JPWO2017208845A1 - 長尺両面段ボールの折り畳み方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明に係る折り畳み装置７０は、長尺両面段ボール６０を、その波目に垂直な方向に送給する搬送部と、長尺両面段ボール６０に所定の間隔Lで折罫を付与する折罫付与部１００と、折罫付与部１００の下流に設けられた、所定の登りの傾斜角を有する第１搬送台２１０と、該第１搬送台２１０の下流に設けられた、該第１搬送台よりも小さい傾斜角を有する第２搬送台２２０と、折り畳まれた長尺両面段ボール６０を載置する受け台２４０と、受け台２４０を、載置された長尺両面段ボール６０の最上面が第２搬送台２２０から前記間隔Lの0.8〜1.2倍の距離だけ下方となるように調節しつつ下降させる受け台昇降部２３２とを備える。これにより、連続的に製造される長尺の両面段ボールを、簡単且つコンパクトな機構でジャバラ状に折り畳むことができる。

Description

本発明は、多数の段ボール箱等を製造する際の原材料となる長尺の両面段ボールを製造する際に、それをジャバラ状に折り畳む方法及び装置に関する。

近年、多様な被梱包物に対応して個別に段ボール箱を作製したいという、いわゆるオンデマンドによる段ボール箱製造に対する要望が高まってきている。そのような場合、従来の定形の板状の段ボールシートから様々な展開形状の段ボール箱を製造していたのでは、切り出しの無駄が多い。

そこで、長尺な段ボール素材より、必要なときに必要な長さだけ引き出して個別の被梱包物に対応した段ボール箱用の多様な大きさ、形状の段ボールシートを切り出す装置が提案されている（特許文献１）。
段ボール箱の素材としては、通常、両面段ボールが用いられるが、両面段ボールの場合はロール状に巻き取ることが困難であることから、オンデマンド段ボール箱製造用素材としては、通常、両面段ボールをジャバラ状に折り畳んだものが用いられる（非特許文献１）。

両面段ボールの製造工程において、連続的に製造される長尺な両面段ボールを最終工程でジャバラ状に折り畳む装置として、特許文献２に記載の装置がある。この折り畳み装置では、十字に配置したアームを回転させ、アームの先端から垂直に突出するロッドにより、連続的に供給される長尺の両面段ボールを所定の間隔毎に折り曲げ、畳むことで、両面段ボールをジャバラ状に積み上げる。

国際公開第WO2014/119439号 特表2015-509473号

BOX ON DEMAND MACHINE, Panotec S.R.L,[平成28年4月12日検索],インターネット<URL:http://www.boxondemand.technology/en/box-on-demand-machines/>

特許文献２に記載の装置では、複雑且つ大がかりな機構が必要であり、アームが回転するためのスペースも必要となる。

本発明が解決しようとする課題は、連続的に製造される長尺の両面段ボールを、簡単且つコンパクトな機構でジャバラ状に折り畳むことができる方法及びそのための装置を提供することである。

上記課題を解決するために成された本発明に係る長尺両面段ボールの折り畳み方法は、
a) 波目に垂直な方向に搬送される長尺両面段ボールに所定の間隔Lで折罫を付与するステップと、
b) 前記折罫が付与された長尺両面段ボールを、所定の登りの傾斜角を有する第１搬送台からより小さい傾斜角を有する第２搬送台に送るステップと、
c) 折り畳まれた長尺両面段ボールを載置する受け台を、該折り畳まれた長尺両面段ボールの最上面が前記第２搬送台から前記間隔Lの0.8〜1.2倍の距離だけ下方となるように調節しつつ下降させるステップと
を有することを特徴とする。

本発明に係る長尺両面段ボールの折り畳み方法では、まず、波目に垂直な方向に搬送される長尺両面段ボールに所定の間隔Lで折罫を付与する。この折罫は、該長尺両面段ボールの全幅に設けてもよいし、一部にのみ設けてもよい。また、断続的に設けてもよい。一部又は断続的に設ける場合、両端には折罫を設けることが望ましい。折罫は1本の押し罫で構成されるものであってもよいが、2本の近接した（該長尺両面段ボールの厚さの1〜3倍の間隔を設けた）押し罫で構成されるものとすることが望ましい。詳しくは、特願2016-033249に記載されている。

このような折罫が付与された長尺両面段ボールを、所定の登りの傾斜角を有する第１搬送台から、より小さい傾斜角を有する第２搬送台に送る。第１搬送台の傾斜角としては、20〜45°の範囲が望ましい。この第２搬送台の傾斜角は、登り傾斜角であってもよいし、水平であってもよいし、やや下りの傾斜角であってもよい。第２搬送台の傾斜角としては、0〜30°の範囲が望ましい。このように、予め折罫を付与した長尺両面段ボールを登りの傾斜角を有する第１搬送台から、より小さい傾斜角を有する第２搬送台に送ることにより、その境界において長尺両面段ボールが折罫のところで少し折れ曲がり、折癖が付く。

こうして折罫のところで折癖が付いた長尺両面段ボールは、第２搬送台から受け台に自由落下する際に、その折癖のところで大きく折れ曲がる。ここで、折り畳まれた長尺両面段ボールの最上面が、第２搬送台よりも常に0.8L〜1.2Lの距離だけ下方となるように受け台の高さが調節されているため、受け台において、図１に示すように、
(1) 直前の折罫が手前側に来ている場合、次の折罫は後ろ側に行き、
(2) 直前の折罫が後ろ側に行っている場合、次の折罫との間の長尺両面段ボールの自重により、長尺両面段ボールは該次の折罫において逆向きに折れ曲がり、該次の折罫は手前側に来る。
こうして、長尺両面段ボールは受け台上においてジャバラ状に折り畳まれる。

上記本発明に係る方法を実施するための長尺両面段ボールの折り畳み装置は、
a) 長尺両面段ボールを、その波目に垂直な方向に送給する搬送部と、
b) 前記長尺両面段ボールに所定の間隔Lで折罫を付与する折罫付与部と、
c) 前記折罫付与部の下流に設けられた、所定の登りの傾斜角を有する第１搬送台と、
d) 前記第１搬送台の下流に設けられた、該第１搬送台よりも小さい傾斜角を有する第２搬送台と、
e) 折り畳まれた長尺両面段ボールを載置する受け台と、
f) 前記受け台を、載置された長尺両面段ボールの最上面が前記第２搬送台から前記間隔Lの0.8〜1.2倍の距離だけ下方となるように調節しつつ下降させる受け台昇降部と
を備えることを特徴とする。

上記受け台昇降部は、受け台の下降速度を、長尺両面段ボールの送給速度、前記折罫の間隔L、及び、該長尺両面段ボールの厚さから計算で決定することができる。或いは、載置された長尺両面段ボールの最上面の位置を検出するセンサを備えていてもよい。

本発明に係る長尺両面段ボールの折り畳み装置において、更に、
g) 前記第２搬送台の後方の手前側下方に設けられた、前記第２搬送台から前記受け台に落下する長尺両面段ボールを弾き返す弾性体
を備えることが望ましい。

第２搬送台から送り出された長尺両面段ボールは、上記(2)の場合に、前記「次の折罫」（以下、これを第２折罫と呼ぶ）とその次の折罫（第３折罫と呼ぶ）の間の部分が重力で受け台に落下する際に前記弾性体に当たり、その反動で背中を押されるように押し返される。この押し返しの動作により、長尺両面段ボールは第２折罫において逆向きに折れ曲がりやすくなる。

こうして第２折罫が手前側に来て折り畳まれると上記(1)の場合に移行し、第２搬送台から送り出された長尺両面段ボールはそのまままっすぐ進み、第３折罫は受け台の後ろ側の方に向かう。この場合、第３折罫は第１搬送台と第２搬送台の間で曲がった方向にそのまま折り曲げられ、折り畳まれる。

上記弾性体としてはコイルバネを用いることもできるが、前記第２搬送台の後端から後方且つ下方に突出するように設けられた弧状の板バネとすることが望ましい。これにより、落下してきた長尺両面段ボールを弾き返す際に該長尺両面段ボールの表面に疵を付けることがない。

本発明に係る長尺両面段ボールの折り畳み方法及び装置では、連続的に搬送される長尺両面段ボールに予め折罫を形成し、その折罫に折癖を付けておいた上で、該長尺両面段ボールを第２搬送台から受け台に自由落下させる。この自由落下の距離を適切な値に設定しておくことにより、自重により自動的に長尺両面段ボールをジャバラ状に折り畳むことができる。また、第２搬送台の後方の手前側下方に弾性体を設けることにより、長尺両面段ボールの自由落下の際の自重による自動的な折り畳み作用がより確実となる。このように、本発明に係る長尺両面段ボールの折り畳み方法及び装置では、簡単且つコンパクトな機構で、連続的に搬送される長尺の両面段ボールをジャバラ状に折り畳むことができる。

本発明に係る長尺両面段ボールの折り畳み方法を説明するための概念図。 本発明に係る折り畳み装置を使用した長尺両面段ボールの製造工程の概略構成図。 本発明の一実施形態に係る折り畳み装置の折罫付与部の概略構成を示す側面図(a)、及び正面図(b)。 同実施形態における折罫付与部の押圧部の先端の構造を説明する図。 同実施形態における押圧部の先端形状の例を示す図であり、(a)は台形状の突起部を有する例、(b)は半円形の突起部を有する例、(c)は台形状の突起部の先端が丸形である例。 同実施形態に係る折罫付与部により両面段ボールを押圧する様子を示す図。 同実施形態に係る折罫付与部により折罫が付与された両面段ボールを示す図。 同実施形態に係る折り畳み部の概略的な全体構成を示す側面図。 折り畳み部の概略的な全体構成を示す上面図。 折り畳み部の折り曲げアシスト機構及び受け部付近を拡大して示す側面図。 折罫を付与した両面段ボールを折り畳む様子を示す説明図。

まず、図２により、長尺両面段ボールの製造工程の一例を説明する。表ライナー紙６１のロール１２、中しん紙６２のロール１４、裏ライナー紙６３のロール１６からそれぞれ原紙６１、６２、６３が引き出され、まず、シングルフェイサ２０においてコルゲータ２１により中しん紙６２に波形の段が形成され、表ライナー紙６１と接着されて片面段ボール１７が製造される。次にダブルフェイサ３０において、この片面段ボール１７の波板側に裏ライナー紙６３が接着され、長尺両面段ボール６０（以下、両面段ボール６０と呼ぶ）が製造される。つまり、両面段ボール６０は、表ライナー紙６１、中しん紙６２、裏ライナー紙６３から構成される。なお、各原紙は接着剤による貼合前にヒータ２２、３１、３２により加熱され、製造された両面段ボール６０もヒータ３３により加熱され、接着が養生（固定）される。

製造された両面段ボール６０は、図示しない搬送装置によって波目と垂直な方向に搬送され、本発明に係る折り畳み装置７０まで移動することにより、交互に折り込まれ、ジャバラ状に折り畳まれる。

折り畳み装置７０は、両面段ボール６０に対して所定の長さ毎に両面側から折罫を形成する折罫付与部１００と、折罫が付与された後の両面段ボール６０をジャバラ状に折り畳む折り畳み部２００とを備えている。以下、折り畳み装置７０の具体的な実施形態について説明する。

本実施形態に係る折り畳み装置７０の折罫付与部１００の構成を図３(a)及び図３(b)に示す。折罫付与部１００は、上下に並んで配置された第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２と、これらを回転駆動させる第１駆動部１２１及び第２駆動部１２２と、これら駆動部を制御する制御部１３０からなる。図３(a)及び図３(b)において、両面段ボール６０は、表（おもて）面が上、裏面が下を向くように、紙面の左方向から右方向に向かってほぼ水平な状態で連続的に折罫付与部１００に供給される。

第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２は、それぞれ両面段ボール６０の幅方向に延設され、両面段ボール６０よりも広い幅を有する。また、これら押罫ローラ１４１、１４２の表面には、該押罫ローラの軸方向に延びる上部押圧部材１１１及び下部押圧部材１１２がそれぞれ設けられている。上部押圧部材１１１及び下部押圧部材１１２は、いずれも押罫ローラの軸方向長さと同じ長さを有する断面が略長方形状の棒状部材からなり、その一部を押罫ローラの表面に形成された溝部に嵌合することにより該押罫ローラの表面に取り付けられている。

図４に上部押圧部材１１１と下部押圧部材１１２の先端部の構造を示す。上部押圧部材１１１のうち第１押罫ローラ１４１から突出する部分の先端面には、第１押罫ローラ１４１の軸方向に延びる溝１１１ｂが形成されており、これにより、上部押圧部材１１１は、その先端面に2本の突条部１１１ａ１（両面段ボール６０の流れ方向の上流側）及び突条部１１１ａ２（同・下流側）を有する。2本の突条部１１１ａ１及び１１１ａ２は互いに平行で、且つ、それぞれが両面段ボール６０の厚さの0.5〜3倍程度の幅W1（両面段ボール６０の流れ方向の長さ）を有している。これら突条部１１１ａ１及び１１１ａ２は両面段ボール６０の厚さの1〜3倍の間隔W2を空けて設けられている。突条部１１１ａ１及び１１１ａ２は、その端面のうち両面段ボール６０の流れ方向両側の角部がいずれも面取りされており、両面段ボール６０に対して傾斜した面となっている（図４に、これら傾斜面のうち突条部１１１ａ１の上流側のものに１１１ｃ１、下流側のものに１１１ｄ１、突条部１１１ａ２の上流側のものに１１１ｃ２、下流側のものに１１１ｄ２との符号を付す）。

なお、面取りした部分は曲面（Ｒ面）でもよく、平面でもよい（図５(a)参照）。また、突条部の先端部の断面を半円形にすることにより、突条部に傾斜面１１１ｅを設けてもよい（図５(b)）。さらに、突条部の両側を傾斜した平面状（面１１１ｆ）にし、これら傾斜した面によって挟まれた面１１１ｇを曲面状にしてもよい（図５(c)）。下部押圧部材１１２の構造は、上部押圧部材１１１と同一であり、その先端面に2本の突条部１１２ａ１（上流側）及び１１２ａ２（下流側）を有する。

また、第１押罫ローラ１４１と第２押罫ローラ１４２の位置は、上部押圧部材１１１と下部押圧部材１１２が接近した際に、上部押圧部材１１１の上流側の突条部１１１ａ１が下部押圧部材１１２に設けられた溝１１２ｂに嵌るように、その回転中心を両面段ボール６０の流れ方向にずらして配置されている。このとき、上部押圧部材１１１の上流側の突条部１１１ａ１が有する上流側の傾斜面１１１ｃ１と、下部押圧部材１１２の上流側の突条部１１２ａ１が有する下流側の傾斜面１１２ｄ１が対向し、上部押圧部材１１１の下流側の突条部１１１ａ２が有する上流側の傾斜面１１１ｃ２と、下部押圧部材１１２の下流側の突条部１１２ａ２が有する下流側の傾斜面１１２ｄ２が対向している。

第１駆動部１２１と第２駆動部１２２はそれぞれモータと歯車等の駆動機構からなり、モータの回転駆動力を駆動機構を介して第１押罫ローラ１４１、第２押罫ローラ１４２に伝達させて回転駆動する。制御部１３０は、第１駆動部１２１及び第２駆動部１２２に制御指令を送ることで第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２の回転速度を制御し、両押罫ローラの上部押圧部材１１１と下部押圧部材１１２を一定時間毎に対向させる。

上記構成の折罫付与部１００では、次のようにして両面段ボール６０に折罫が付与される。まず、第１駆動部１２１及び第２駆動部１２２は、制御部１３０から送られる制御指令に応じて、第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２を回転駆動する。折罫付与部１００に連続的に供給される両面段ボール６０は、一定の長さＬ（一例として長さＬ＝1100mm）毎に上部押圧部材１１１の突条部１１１ａ１及び１１２ａ２と下部押圧部材１１２の突条部１１２ａ１及び１１２ａ２のそれぞれに形成された傾斜面１１１ｃ１と傾斜面１１２ｄ１、及び１１１ｃ２と傾斜面１１２ｄ２に挟まれることで、図６に示すように両側から押圧されて押罫が形成される。これにより、図７に示すように、近接した2箇所の押罫から成る折罫が間隔L（例えば間隔L＝1100mm）毎に両面段ボール６０に付与される。2個の近接した押罫の間隔は、例えば両面段ボール６０の厚さの1〜3倍程度とされる。

なお、本実施形態に係る折罫付与部１００は、折罫を両面段ボール６０の全幅に設けたが、一部にのみ設けても良い。また、両面段ボール６０の幅方向両端と中央に断続的に折罫を設けても良い。さらに、本実施形態では、折罫を２本の押罫から構成したが、１本の押罫から折罫を構成しても良い。

以上のようにして折罫が付与された両面段ボール６０は、図８及び図９に示すように、中継搬送部１８０を経て折り畳み部２００に送られる。

中継搬送部１８０は、始端ローラ１８１と終端ローラ１８２の間に掛け渡された２個の搬送ベルト１８３を有する、長さが約15cmのベルトコンベアからなる。中継搬送部１８０は、終端ローラ１８２が、折り畳み部２００の入口部とほぼ同じ高さ位置（上昇位置）とそれよりも低い位置（下降位置）との間で上下動可能となっている。通常の搬送時は終端ローラ１８２は上昇位置にあり、折罫付与部１００から搬送されてくる両面段ボール６０を折り畳み部２００に送出する。一方、終端ローラ１８２が下降位置（図８に破線で示す状態）にあるときは、折罫付与部１００と折り畳み部２００の間に開口が形成される。従って、例えば両面段ボール６０に傷や破れ等の欠陥が見つかった場合には、この開口を通じて両面段ボール６０を取り出すことができる。

次に、折り畳み部２００の構成を図８〜図１０を参照して説明する。折り畳み部２００は、折罫付与部１００から中継搬送部１８０を経て送出されてくる両面段ボール６０を高い位置まで搬送する第１搬送台２１０及び第２搬送台２２０と、該第２搬送台２２０の終端から自然落下する両面段ボール６０を受ける受け部２３０と、両面段ボール６０が第２搬送台２２０から自然落下する際に該両面段ボール６０が折罫で折れ曲がることを補助する折り曲げアシスト機構２６０とを備えている。

第１搬送台２１０は、中継搬送部１８０の終端ローラ１８２が上昇位置にあるときの高さ位置から約30°の登りの傾斜角で傾斜するように配置された一対のフレーム２１１、該一対のフレーム２１１の間に回転自在に支持された始端ローラ２１２及び終端ローラ２１３、並びに４本の従動ローラ２１５からなる。第２搬送台２２０は、第１搬送台２１０のフレーム２１１の終端部に、その始端部が連結された、約5°の登りの傾斜角で傾斜する一対のフレーム２２１、該フレーム２２１の終端部の間に回転自在に支持された回転ローラ２２２、及び該回転ローラ２２２を回転駆動するモータ２２２ａを備えている。第１搬送台２１０の始端ローラ２１２と第２搬送台２２０の回転ローラ２２２の間には２個の搬送ベルト２２５が掛け渡されている。搬送ベルト２２５は、途中、第１搬送台２１０の終端ローラ２１３を経由しており、そこで登り傾斜角が変更される。

第１搬送台２１０のフレーム２１１の終端部及び終端ローラ２１３、第２搬送台２２０のフレーム２２１及び回転ローラ２２２は、いずれも支持台２５０の上部に支持フレーム２５１を介して固定されている。支持台２５０は、４本の支柱２５２とこれら支柱２５２を連結する複数の連結フレーム２５３から成る。

受け部２３０は支持台２５０の支柱２５２で囲まれた略直方体状の収容空間から構成されており、該収容空間内に矩形板状の受け台２４０が配置されている。受け台２４０は昇降機構２３２によって、受け部２３０内を上下動される。昇降機構２３２は、例えば受け部２３０内の上部の搬送方向上流側と下流側にそれぞれ２個ずつ配置された４個の定滑車２３３と、該定滑車２３３に掛けられたワイヤ２３４と、該ワイヤ２３４の一端側を巻き上げる巻き上げモータ２３５等から構成される。ワイヤ２３４の他端側はそれぞれ受け台２４０の四隅に固定されている。

初期状態においては、受け台２４０は、その上面から第２搬送台２２０の終端までの距離が両面段ボール６０に付与される折罫の間隔Lの0.8〜1.2倍の距離となるように配置されている。その後、両面段ボール６０が折り畳まれた状態で受け台２４０に載置される毎に、その両面段ボール６０の最上面から第２搬送台２２０の終端までの距離が折罫間隔Lの0.8〜1.2倍の距離となるように、昇降機構２３２は受け台２４０を下降させる。昇降機構２３２の受け台２４０の下降速度は、制御装置３００（図８参照）によって制御される。

制御装置３００は、受け台２４０の下降の他、第１搬送台２１０及び第２搬送台２２０による両面段ボール６０の搬送、及び折罫付与部１００の制御部１３０を制御する。受け台２４０の下降に関して、制御装置３００には、予め入力された両面段ボール６０の厚さT及び折罫の間隔Lが記憶されており、これら厚さT及び間隔Lの値と、両面段ボール６０の搬送速度Sの値から、制御装置３００は受け台２４０の下降速度D＝(S/L)×Tを決定する。なお、実際の操業においては、この計算値を基に下降速度を微調整することが望ましい。

折り曲げアシスト機構２６０は、第２搬送台２２０の下流に搬送方向に配置された４本の第１アルミフレーム２６１と、各第１アルミフレーム２６１の下流（受け部２３０の上流）に配置された第２アルミフレーム２６２と、4本の各アルミフレーム２６１、２６２の対に両端が固定された、上に凸に湾曲した、弾性体としてのリボン鋼２６３から成る。リボン鋼２６３は、例えば長さ400〜700mm、幅50mm、厚さ1mmのステンレス鋼製の板バネであり、両面段ボール６０に付与される罫線の間隔Lが1100mmのとき、その曲率半径Rが約500〜900mmとなるようにその両端が各アルミフレーム対２６１、２６２に固定されている。

第１アルミフレーム２６１は、第２搬送台２２０の下部に位置するフレーム２６４に傾動自在に取り付けられている。このフレーム２６４は支持台２５０の連結フレーム２５２に固定されている。また、第２アルミフレーム２６２は、支持台２５０の連結フレーム２５２に傾動自在に取り付けられている。これら第１アルミフレーム２６１及び第２アルミフレーム２６２の傾斜角度を変更することにより、リボン鋼２６３の曲率半径Rを変化させ、両面段ボール６０が落下する際に当接する位置及び落下してきた両面段ボール６０を弾き返す力を調整することができる。

上記構成の折り畳み部２００では、以下のようにして、折罫が付与された両面段ボール６０が折り畳まれる。
まず、両面段ボール６０は、第１搬送台２１０によって斜め上方に向かって搬送された後、第２搬送台２２０に送られる。このとき、第２搬送台２２０の傾斜角が第１搬送台２１０の傾斜角よりも小さいため、第１搬送台２１０と第２搬送台２２０の境界において両面段ボール６０が折罫のところで少し折れ曲がり、折癖が付く。

続いて、第２搬送台２２０に送られた両面段ボール６０は、該搬送台２２０の終端からリボン鋼２６３を経て受け部２３０内に自由落下する。その際、折癖が付いた両面段ボール６０はその折癖のところで大きく折れ曲がる。ここで、受け台２４０に載置された、折り畳まれた両面段ボール６０の最上面が、第２搬送台２２０の終端よりも常に0.8L〜1.2L（Lは両面段ボール６０に形成された折罫の間隔）の距離だけ下方となるように受け台２４０の高さが調節されているため、受け台２４０において、
(1) 直前の折罫が手前側に来ている場合、次の折罫は後ろ側に行き（図１１(a)の状態）、
(2) 直前の折罫が後ろ側に行っている場合、次の折罫（以下、第２折罫と呼ぶ）との間の両面段ボールの自重により、両面段ボールは該第２折罫において逆向きに折れ曲がり、該第２折罫は手前側に来る（図１１(b)に示す状態）。
このとき、第２折罫とその次の折罫（第３折罫と呼ぶ）の間の部分が重力で受け台２４０に落下する際にリボン鋼２６３に当たり、その反動で押し返される。この押し返しの動作により、両面段ボール６０は第２折罫において逆向きに折れ曲がりやすくなる。

こうして第２折罫が手前側にきて折り畳まれると、上記(1)の場合に移行し、第２搬送台２２０から送り出された両面段ボール６０はそのまままっすぐ進み、第３折罫は受け台２４０の後ろ側の方に向かう。この場合、第３折罫が第１搬送台２１０と第２搬送台２２０の間で曲がった方向にそのまま折り曲げられ、両面段ボール６０がそこで折り畳まれる。
以上により、両面段ボール６０は受け台２４０上においてジャバラ状に積み重ねられる。特に、本実施形態では、折罫が２本の近接した押罫からなり、両面段ボール６０の表面側、裏面側のどちらにも同様に折り畳める形状であるため、折り畳み部２００においてジャバラ状に折り畳まれやすい。

上記実施形態は一例であり、本発明の趣旨の範囲で適宜変更、修正、追加などを行っても本願の請求の範囲に包含されることは明らかである。
弾性体として上記実施形態ではリボン鋼（板バネ）を用いたが、それに代えてコイルバネを用いることができる。具体的には、第２搬送台の終端から受け台の間に傾斜板を配置し、該傾斜板の上に複数のコイルバネを固定することにより構成することができる。なお、両面段ボール６０が落下してきてコイルバネに当たった際に両面段ボール６０に疵が付かないように、コイルバネの上面には湾曲した板材等を設けておくことが望ましい。

上記実施形態では第１搬送台の傾斜角を30°にしたが、20〜45°の範囲であれば良い。また、第２搬送台の傾斜角は第１搬送台の傾斜角よりも小さければ良く、登りの傾斜角でも良いし、水平であっても良いし、やや下りの傾斜角であっても良い。第２搬送台の傾斜角としては0〜30°の範囲が好ましい。

上記実施形態では受け台２４０の下降速度は計算で決定したが、受け台２４０に載置された両面段ボールの最上面の位置を検出するセンサを設け、このセンサの検出結果に基づき、昇降機構が受け台２４０を下降させるようにしても良い。

上記実施形態の両面段ボールは、紙を原材料とするもので説明したが、プラスチックシートを用いたプラダンについても、両面段ボールを製造する工程を従来のプラダンを製造する工程で置き換えれば、そのまま適用することができる。

１２…表ライナー紙ロール
１４…中しん紙ロール
１６…裏ライナー紙ロール
１７…片面段ボール
２０…シングルフェイサ
２１…コルゲータ
２２、３１、３２、３３…ヒータ
３０…ダブルフェイサ
４２…スタッカー
６０…両面段ボール
６１…表ライナー紙
６２…中しん紙
６３…裏ライナー紙
７０…折り畳み装置
１００…折罫付与部
１１１…上部押圧部材
１１２…下部押圧部材
１２１…第１駆動部
１２２…第２駆動部
１３０…制御部
１４１…第１押罫ローラ
１４２…第２押罫ローラ
１８０…中継搬送部
２００…折り畳み部
２１０…第１搬送台
２２０…第２搬送台
２３０…受け部
２３２…昇降機構（受け台昇降部）
２４０…受け台
２５０…支持台
２６０…折り曲げアシスト機構
２６３…リボン鋼（弾性体）
３００…制御装置

Claims (3)

1. a) 波目に垂直な方向に搬送される長尺両面段ボールに所定の間隔Lで折罫を付与するステップと、
   b) 前記折罫が付与された長尺両面段ボールを、所定の登りの傾斜角を有する第１搬送台からより小さい傾斜角を有する第２搬送台に送るステップと、
   c) 折り畳まれた長尺両面段ボールを載置する受け台を、該折り畳まれた長尺両面段ボールの最上面が前記第２搬送台から前記間隔Lの0.8〜1.2倍の距離だけ下方となるように調節しつつ下降させるステップと
   を有することを特徴とする長尺両面段ボールの折り畳み方法。
2. a) 長尺両面段ボールを、その波目に垂直な方向に送給する搬送部と、
   b) 前記長尺両面段ボールに所定の間隔Lで折罫を付与する折罫付与部と、
   c) 前記折罫付与部の下流に設けられた、所定の登りの傾斜角を有する第１搬送台と、
   d) 前記第１搬送台の下流に設けられた、該第１搬送台よりも小さい傾斜角を有する第２搬送台と、
   e) 折り畳まれた長尺両面段ボールを載置する受け台と、
   f) 前記受け台を、載置された長尺両面段ボールの最上面が前記第２搬送台から前記間隔Lの0.8〜1.2倍の距離だけ下方となるように調節しつつ下降させる受け台昇降部と
   を備えることを特徴とする長尺両面段ボールの折り畳み装置。
3. 更に、
   g) 前記第２搬送台の後方の手前側下方に設けられた、前記第２搬送台から前記受け台に落下する長尺両面段ボールを弾き返す弾性体
   を備えることを特徴とする請求項２に記載の長尺両面段ボールの折り畳み装置。

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