JPWO2017179663A1 - 塩化アルカリ電解用イオン交換膜、その製造方法及び塩化アルカリ電解装置 - Google Patents

Abstract

透水量が大きく、陰極室への供給水量を最小限に抑えつつ、低い電解電圧を維持可能な膜であり、かつ、高い苛性アルカリ品質の水酸化アルカリ水溶液を生成できる塩化アルカリ電解用イオン交換膜を提供する。カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層１２を有し、スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層１４Ａ及び層１４Ｂを有し、層１４Ａと層１４Ｂとの間に補強糸２２を含む補強材２０が配置され、層１２の乾燥時の厚さが９〜２８μｍであり、層１４Ｂはイオン交換容量が１．３〜２．５ｍｅｑ／ｇである層を含み、層１４Ｂの乾燥時の厚さが６〜１００μｍであり、層１４Ａはイオン交換容量が０．９〜１．２５ｍｅｑ／ｇである層を含み、層１４Ａの乾燥時の厚さが４０〜１１０μｍである、塩化アルカリ電解用イオン交換膜。

Description

本発明は、塩化アルカリ電解用イオン交換膜、その製造方法、塩化アルカリ電解装置、及び水酸化アルカリの製造方法に関する。

塩水等の塩化アルカリ水溶液を電解し、水酸化アルカリと塩素とを製造する塩化アルカリ電解法に用いられるイオン交換膜としては、イオン交換基（カルボキシ基若しくはカルボン酸塩基、スルホ基若しくはスルホン酸塩基）を有する含フッ素ポリマーからなる電解質膜が知られている。
電解質膜は、機械的強度や寸法安定性を維持する点から、通常、補強糸（ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記す。）糸等）からなる補強材で補強される。

補強材を有する塩化アルカリ電解用イオン交換膜としては、例えば、以下の（１）〜（４）が順に積層されたイオン交換膜が知られている（特許文献１）。
（１）カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーを含む、イオン交換容量が０．８０ｍｇ当量／ｇの第一層、（２）スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーを含む、イオン交換容量が０．９８ｍｇ当量／ｇの第二層のＡ層、（３）補強材、及び（４）スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーを含む、イオン交換容量が１．０５ｍｇ当量／ｇの第二層のＢ層。

ところで、上記のような塩化アルカリ電解用イオン交換膜を用いた塩化アルカリの電解方法において、良好な運転性能を長期間維持するためには、陰極室内の陰極液濃度を一定範囲かつ均一に調整維持することが重要である。
一般的な濃度調製方法は、陰極室への水の供給である。ところが、この方法は以下のような問題を生じる。まず、陰極室内の液循環が不充分な場合には、水を供給している付近の陰極液濃度が低下し、逆に希釈されにくい部分の陰極液濃度が高くなる。その結果、電流効率が低下する。また、何らかのトラブルにより陰極室内への水の供給が止まると、陰極液濃度が急上昇し、電流効率が著しく低下するばかりか、このように一度低下した電流効率を再び元に戻すことは困難であり、膜の交換が必要となる。
上記の課題を解決するため、陰極室への供給水量を最小限に抑えることが可能な膜として、透水量の大きい膜を用いることが提案されている（特許文献２）。特許文献２における実施例では、透水量の大きい膜とするために、カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー層の膜厚を薄くする必要があることが示されている。

日本特開２０１３−１６３８５８号公報 日本特許第４１６８９３２号公報

特許文献２に示されているように、カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー層の膜厚を薄くした方が、高い透水量を達成できる点で有利である。しかし、本発明者らは、カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー層の膜厚を薄くすると、塩化物イオンがイオン交換膜を透過して苛性アルカリ品質が低下することを見出した。
ここで、透水量とは、塩化アルカリの電解時に、イオン交換膜を透過して陽極側から陰極側に移動する水の量であり、アルカリイオン１モル当たりに移動した水のモル量比で表される。また、苛性アルカリ品質とは、生成される水酸化アルカリ水溶液中の水酸化アルカリの純度を意味し、本発明において苛性アルカリ品質が高いとは、水酸化アルカリ水溶液中の水酸化アルカリに対する塩化アルカリの含有量が少なく、水酸化アルカリの純度が高いアルカリ水溶液であることを意味する。

本発明は、透水量が大きく、陰極室への供給水量を最小限に抑えつつ、塩化アルカリ水溶液の電解時の電解電圧が低い膜であり、かつ、高い苛性アルカリ品質の水酸化アルカリ水溶液を製造できる、塩化アルカリ電解用イオン交換膜を提供することを課題とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］陰極側の表面にカルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ）を有し、陽極側の表面にスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ）を有し、前記スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ）の中に補強糸を含む補強材が配置され、
前記カルボン酸型官能基を有する層（Ｃ）の乾燥時の厚さが９〜２８μｍであり、
前記スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ）のうち、
前記補強材よりも陽極側に位置する層（Ｓｂ）は、イオン交換容量が１．３〜２．５ｍｅｑ／ｇ／ｇであるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層を含み、乾燥時の厚さが６〜１００μｍであり、
前記補強材よりも陰極側に位置する層（Ｓａ）は、イオン交換容量が０．９〜１．２５ｍｅｑ／ｇであるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層を含み、乾燥時の厚さが４０〜１１０μｍである、塩化アルカリ電解用イオン交換膜。

［２］前記補強材よりも陽極側に位置する前記スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓｂ）を構成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーの少なくとも一部が、下式（Ｕ１）で表される構成単位を有するポリマーである、［１］に記載のイオン交換膜。

［式中、Ｑ^１はエーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキレン基であり、Ｑ^２は単結合、又はエーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキレン基であり、Ｒ^ｆ１はエーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキル基であり、Ｘ^１は酸素原子、窒素原子、又は炭素原子であり、Ｘ^１が酸素原子の場合、ａは０であり、Ｘ^１が窒素原子の場合、ａは１であり、Ｘ^１が炭素原子の場合、ａは２であり、Ｙ^１はフッ素原子、又は１価のパーフルオロ有機基であり、ｒは０又は１であり、Ｍは水素原子、アルカリ金属又は第４級アンモニウム塩基である。］

［３］式（Ｕ１）で表される構成単位が、式（Ｍ１）で表されるモノマーに基づく構成単位である、［２］に記載のイオン交換膜。

［式中、Ｒ^Ｆ１１は、単結合、またはエーテル性の酸素原子を有していてもよい炭素数１〜６の直鎖状のパーフルオロアルキレン基であり、Ｒ^Ｆ１２は、炭素数１〜６の直鎖状のパーフルオロアルキレン基である。］

［４］前記カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ）を構成するカルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーの少なくとも一部のイオン交換容量が０．５〜２．０ｍｅｑ／ｇである、［１］〜［３］のいずれか一項に記載のイオン交換膜。
［５］前記補強材よりも陰極側に位置する層（Ｓａ）が２層以上からなる層である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載のイオン交換膜。
［６］前記補強材よりも陰極側に位置する層（Ｓａ）を形成する層のうち、最も陰極側に位置する層（Ｓａ−１）の乾燥時の厚さが１〜５５μｍであり、イオン交換容量が０．９〜１．２５ｍｅｑ／ｇであるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層である、［５］に記載のイオン交換膜。
［７］前記補強材が、補強糸と犠牲糸からなる、［１］〜［６］のいずれか一項に記載のイオン交換膜。
［８］さらに少なくとも一方の面の最表面に無機物粒子層を有する、［１］〜［７］のいずれか一項に記載のイオン交換膜。

［９］カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ’）、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ａ）、補強布、及びスルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ｂ）をこの順に積層した強化前駆体膜を得て、その後、前記強化前駆体膜をアルカリ性水溶液に接触させて、前記強化前駆体膜中のイオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換する、［１］〜［８］のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の製造方法。
［１０］前記補強布が補強糸及び犠牲糸からなり、前記強化前駆体膜をアルカリ水溶液に接触させてイオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換するとともに、前記補強布中の補強糸の少なくとも一部を溶解させて補強材を形成する、［９］に記載の製造方法。
［１１］前記アルカリ性水溶液が、水溶性有機化合物とアルカリ金属の水酸化物と水との混合物である、［９］に記載の製造方法。

［１２］陰極及び陽極を備える電解槽と、前記電解槽内の前記陰極側の陰極室と前記陽極側の陽極室とを区切る［１］〜［８］のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜とを有する塩化アルカリ電解装置。
［１３］［１２］に記載の塩化アルカリ電解装置を用いて塩化アルカリを電解する水酸化アルカリの製造方法。
［１４］陰極室内に酸素を供給しながら塩化アルカリを電解する、［１３］に記載の製造方法。
［１５］［１３］又は［１４］に記載の水酸化アルカリの製造方法であって、生成する水酸化アルカリに対する塩化アルカリの含有量が２５ｐｐｍ以下である製造方法。

本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜は、透水量が大きく、陰極室への供給水量を最小限に抑えつつ、塩化アルカリ水溶液の電解時の電解電圧が低い膜であり、かつ、高い苛性アルカリ品質の水酸化アルカリ水溶液を製造できる。
本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の製造方法によれば、透水量が大きく、陰極室への供給水量を最小限に抑えつつ、塩化アルカリ水溶液の電解時の電解電圧が低く、かつ、高い苛性アルカリ品質の水酸化アルカリ水溶液を製造できる塩化アルカリ電解用イオン交換膜を製造できる。

本発明の塩化アルカリ電解装置は、陰極室への供給水量を最小限に抑えつつ、塩化アルカリ水溶液の電解時の電解電圧が低く、かつ、高い苛性アルカリ品質の水酸化アルカリ水溶液を生成できる。
本発明の水酸化アルカリの製造方法は、陰極室への供給水量を最小限に抑えつつ、塩化アルカリ水溶液の電解時の電解電圧が低く、かつ、高い苛性アルカリ品質の水酸化アルカリ水溶液を製造できる。

本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の一例を示す模式断面図である。 本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の一例を示す模式断面図である。 本発明の塩化アルカリ電解装置の一例を示す模式図である。

以下の用語の定義は、特に断りのない限り、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「イオン交換基」とは、該基に含まれるイオンの少なくとも一部を、他のイオンに交換できる基である。下記のカルボン酸型官能基、スルホン酸型官能基等が挙げられる。
「カルボン酸型官能基」とは、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、又はカルボン酸塩基（−ＣＯＯＭ^１。但し、Ｍ^１はアルカリ金属又は第４級アンモニウム塩基である）を意味する。
「スルホン酸型官能基」とは、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、又はスルホン酸塩基（−ＳＯ_３Ｍ^２。但し、Ｍ^２はアルカリ金属又は第４級アンモニウム塩基である。）を意味する。
「前駆体膜」とは、イオン交換基に変換できる基を有するポリマーを含む膜である。
「イオン交換基に変換できる基」とは、加水分解処理、酸型化処理等の公知の処理によって、イオン交換基に変換できる基を意味する。
「カルボン酸型官能基に変換できる基」とは、加水分解処理、酸型化処理等の公知の処理によって、カルボン酸型官能基に変換できる基を意味する。
「スルホン酸型官能基に変換できる基」とは、加水分解処理、酸型化処理等の公知の処理によって、スルホン酸型官能基に変換できる基を意味する。
イオン交換容量の単位の「ミリ当量／グラム乾燥樹脂」は、「ｍｅｑ／ｇ」と簡略化して記載する場合がある。

「パーフルオロカーボンポリマー」とは、ポリマー中の炭素原子に結合している水素原子の全部がフッ素原子に置換されたポリマーを意味する。パーフルオロカーボンポリマー中のフッ素原子の一部は塩素原子及び臭素原子の一方又は両方で置換されていてもよい。
「パーフルオロモノマー」とは、モノマー中の炭素原子に結合している水素原子の全部がフッ素原子に置換されたモノマーを意味する。
「構成単位」とは、ポリマー中に存在してポリマーを構成する、モノマーに由来する重合単位を意味する。例えば、構成単位が炭素−炭素不飽和二重結合を有するモノマーの付加重合により生じる場合、該構成単位は、該不飽和二重結合が開裂して生じた２価の構成単位である。また、構成単位は、ある構成単位の構造を有するポリマーを形成した後に、該構成単位を化学的に変換、例えば加水分解処理して得られた構成単位であってもよい。なお、以下において、場合により、個々のモノマーに由来する構成単位を、そのモノマー名に「単位」を付した名称で記載することがある。

「補強材」とは、イオン交換膜の強度を向上させるために用いられる材料を意味する。補強材は、補強布に由来する材料である。
「補強布」とは、イオン交換膜の強度を向上させるための補強材の原料として用いられる布を意味する。
「補強糸」とは、補強布を構成する糸であり、補強布をアルカリ性水溶液（例えば、濃度が３２質量％の水酸化ナトリウム水溶液）に浸漬しても溶出することのない材料からなる。
「犠牲糸」とは、補強布を構成する糸であり、補強布をアルカリ性水溶液に浸漬したときに、アルカリ性水溶液に溶出する材料からなる。
「溶出孔」とは、犠牲糸がアルカリ性水溶液に溶出した結果、生成する孔を意味する。
「強化前駆体膜」とは、前駆体膜中に補強布が配置された膜を意味する。

［塩化アルカリ電解用イオン交換膜］
本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜は、カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー（以下、含フッ素ポリマー（Ｃ）とも言う。）からなる層（以下、層（Ｃ）とも言う。）及びスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー（以下、含フッ素ポリマー（Ｓ）とも言う。）からなる層（以下、層（Ｓ）とも言う。）を有し、補強糸を含む補強材が層（Ｓ）の中に配置されている。なお、補強材は、補強糸の他に犠牲糸が含まれていてもよい。また、本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜には、犠牲糸の溶出により溶出孔が形成されていてもよい。

図１は、本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の一例を示す模式断面図である。塩化アルカリ電解用イオン交換膜１（以下、イオン交換膜１とも記す。）は、イオン交換基を有する含フッ素ポリマーからなる電解質膜１０が補強材２０で補強されたものである。

（電解質膜）
電解質膜１０は、層（Ｃ）１２と、層（Ｓ）１４とからなる積層体である。層（Ｓ）１４の中に補強糸を含む補強材２０が配置されている。
イオン交換膜１における乾燥時の各層の厚さは、イオン交換膜を９０℃で４時間乾燥させた後、イオン交換膜断面を光学顕微鏡にて観察し、後記するように画像ソフトを用いて求める。また、層と層との間に補強布又は補強材が存在する場合は、補強布又は補強材を構成する補強糸及び犠牲糸のいずれも存在しない位置において層の厚さを測定する。

＜層（Ｃ）＞
層（Ｃ）１２としては、電解性能の点から、含フッ素ポリマー（Ｃ）以外の材料を含まない含フッ素ポリマー（Ｃ）のみからなる層が好ましい。図１では、層（Ｃ）１２は単層として示されているが、複数の層から形成される層であってもよい。層（Ｃ）１２が複数の層から形成される場合、各層において、含フッ素ポリマー（Ｃ）を構成する構成単位の種類やカルボン酸型官能基を有する構成単位の割合を異なる構成としてもよい。

乾燥時の層（Ｃ）１２の厚さ（層（Ｃ）１２が複数の層から形成されている場合はその合計）は、９〜２８μｍであり、９〜２２μｍが好ましい。層（Ｃ）の厚さはイオン交換容量とともに、イオン交換膜の透水量に影響し、特に層（Ｃ）の厚さが薄い場合にはイオン交換膜の透水量が高くなる。一方、層（Ｃ）の厚さはイオン交換容量とともに、電解によって得られる水酸化アルカリ水溶液の苛性アルカリ品質への影響が大きい。層（Ｃ）の厚さが薄い場合は、イオン交換膜の透水量は高くなるものの、塩素イオンがイオン交換膜を透過しやすくなり、得られる水酸化アルカリ水溶液中の塩素イオン濃度が上昇する。層（Ｃ）１２の厚さが前記下限値以上であることが、高い苛性アルカリ品質を保つ上で重要である。
一方、層（Ｃ）は電解電圧への影響も大きく、その厚さが厚いと電解電圧が大きく上昇する。すなわち、乾燥時の層（Ｃ）１２の厚さが前記上限値以下であることが、イオン交換膜１の膜抵抗を低く抑えることができ、電解電圧の上昇を抑制する上で重要である。

層（Ｃ）１２を構成する含フッ素ポリマー（Ｃ）は、イオン交換容量が０．５〜２．０ｍｅｑ／ｇであることが好ましく、０．６〜２．０ｍｅｑ／ｇがより好ましく、０．７〜２．０ｍｅｑ／ｇがさらに好ましい。層（Ｃ）１２が複数の層から形成されている場合は、層（Ｃ）１２を構成するすべての含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量が上記の範囲であることが好ましい。また、層（Ｃ）１２が単層からなり、該層を構成するポリマーのイオン交換容量が上記の範囲であることが好ましい。含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量が前記下限値以上であれば、塩化アルカリ水溶液を電解する際のイオン交換膜の電気抵抗が低くなり、電解電圧が低いイオン交換膜が得られる。含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量が前記上限値以下であれば、分子量の高い含フッ素ポリマー（Ｃ）の合成が容易であり、層（Ｃ）１２の機械的強度を高くできる。また、含フッ素ポリマー（Ｃ）の過度の膨潤が抑制でき、電流効率が低下しにくいイオン交換膜が得られる。
また、上述のように層（Ｃ）１２を構成する含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量は、その厚さとともに、イオン交換膜の透水量に影響する。含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量が前記下限値以上であれば、後述する層（Ｓ）を透過した水を充分に透過させ、透水率を低下させにくい。

層（Ｃ）１２は、後述の強化前駆体膜を構成する、カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（以下、層（Ｃ’）とも言う。）を、後述する工程（ｉ−ｂ）を通じて、層（Ｃ）１２とすることが好ましい。すなわち、層（Ｃ）１２を構成する含フッ素ポリマー（Ｃ）は、後述する工程（ｉ−ｂ）にて、後述するカルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーのカルボン酸型官能基に変換できる基をカルボン酸型官能基に変換することによって得るのが好ましい。
含フッ素ポリマー（Ｃ）は、例えば、層（Ｃ’）を構成する共重合体である、カルボン酸型官能基に変換できる基及びフッ素原子を有するモノマー（以下、含フッ素モノマー（Ｃ’）とも言う。）と、含フッ素オレフィンとの共重合体（以下、含フッ素ポリマー（Ｃ’）とも言う。）中のカルボン酸型官能基に変換できる基を、加水分解処理等によりカルボン酸型官能基に変換した含フッ素ポリマーが好ましい。

含フッ素モノマー（Ｃ’）は、分子中に１個以上のフッ素原子を有し、エチレン性の二重結合を有し、かつカルボン酸型官能基に変換できる基を有するモノマーであれば、特に限定されず、従来から公知のものを用いることができる。
含フッ素モノマー（Ｃ’）としては、製造コスト、他のモノマーとの反応性、得られる含フッ素ポリマーの特性に優れる点から、下式（１）で表されるものが好ましい。

ＣＦ_２＝ＣＦ−（Ｏ）_ｐ−（ＣＦ_２）_ｑ−（ＣＦ_２ＣＦＸ）_ｒ−（Ｏ）_ｓ−（ＣＦ_２）_ｔ−（ＣＦ_２ＣＦＸ’）_ｕ−Ａ^１ ・・・（１）

式（１）における記号は以下を意味する。
Ｘ及びＸ’は、それぞれ独立して、フッ素原子又はトリフルオロメチル基である。
Ａ^１は、カルボン酸型官能基に変換できる基である。具体的には、−ＣＮ、−ＣＯＦ、−ＣＯＯＲ^１（Ｒ^１は炭素数１〜１０のアルキル基である。）、−ＣＯＯＮＲ^２Ｒ^３（Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基である。）が挙げられる。
ｐは０又は１である。ｑは、０〜１２の整数である。ｒは、０〜３の整数である。ｓは、０又は１である。ｔは、０〜１２の整数である。ｕは、０〜３の整数である。但し、ｐ及びｓが同時に０になることはなく、ｒ及びｕが同時に０になることはない。即ち、１≦ｐ＋ｓであり、１≦ｒ＋ｕである。

式（１）で表される含フッ素モノマーの具体例としては、下記の化合物が挙げられ、製造が容易である点から、ｐ＝１、ｑ＝０、ｒ＝１、ｓ＝０〜１、ｔ＝０〜３、ｕ＝０〜１である化合物が好ましい。
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３。
含フッ素モノマー（Ｃ’）は１種を単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

含フッ素オレフィンとしては、例えば、分子中に１個以上のフッ素原子を有する炭素数が２〜３のフルオロオレフィンが挙げられる。フルオロオレフィンとしては、テトラフルオロエチレン（ＣＦ_２＝ＣＦ_２）（以下、ＴＦＥと記す。）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＦ_２＝ＣＦＣｌ）、フッ化ビニリデン（ＣＦ_２＝ＣＨ_２）、フッ化ビニル（ＣＨ_２＝ＣＨＦ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_３）等が挙げられる。なかでも、モノマーの製造コスト、他のモノマーとの反応性、得られる含フッ素ポリマーの特性に優れる点から、ＴＦＥが特に好ましい。含フッ素オレフィンは、１種でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

含フッ素ポリマー（Ｃ’）の製造には、含フッ素モノマー（Ｃ’）及び含フッ素オレフィンに加えて、さらに他のモノマーを用いてもよい。他のモノマーとしては、ＣＦ_２＝ＣＦＲ^ｆ（但し、Ｒ^ｆは炭素数２〜１０のパーフルオロアルキル基である。）、ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲ^ｆ１（但し、Ｒ^ｆ１は炭素数１〜１０のパーフルオロアルキル基である。）、ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_ｖＣＦ＝ＣＦ_２（但し、ｖは１〜３の整数である。）等が挙げられる。他のモノマーを共重合させることによって、イオン交換膜の可撓性や機械的強度を高くすることができる。他のモノマーの割合は、イオン交換性能の維持の点から、含フッ素ポリマー（Ｃ’）中の全構成単位（１００モル％）のうち３０モル％以下が好ましい。

含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量は、含フッ素ポリマー（Ｃ’）中の含フッ素モノマー（Ｃ’）に由来する構成単位の含有量を変化させることにより調整できる。含フッ素ポリマー（Ｃ）中のカルボン酸型官能基の含有量は、含フッ素ポリマー（Ｃ’）中のカルボン酸官能基に変換できる基の含有量と同一であることが好ましい。

含フッ素ポリマー（Ｃ）のＴＱ値は、イオン交換膜としての機械的強度及び製膜性の点から、１５０℃以上が好ましく、１７０〜３４０℃がより好ましく、１７０〜３００℃がさらに好ましい。
ＴＱ値は、ポリマーの分子量に関係する値であり、容量流速が１００ｍｍ^３／秒を示す温度で示したものである。容量流速は、ポリマーを３ＭＰａの加圧下に一定温度のオリフィス（径：１ｍｍ、長さ：１ｍｍ）から溶融、流出させたときの流出するポリマーの量をｍｍ^３／秒の単位で示したものである。ＴＱ値が高いほど、高分子量であることを示す。

＜層（Ｓ）＞
層（Ｓ）１４としては、電解性能の点から、含フッ素ポリマー（Ｓ）以外の材料を含まない含フッ素ポリマー（Ｓ）のみからなる層が好ましい。図１に示すように、層（Ｓ）１４中には、イオン交換膜１の機械的強度を高めるため、補強材２０が配置されている。層（Ｓ）１４のうち、補強材２０より陰極側に位置する層が層（Ｓａ）１４Ａであり、補強材２０より陽極側に位置する層が層（Ｓｂ）１４Ｂである。図１では、層１４Ａ及び層１４Ｂはそれぞれ単層として示されているが、それぞれ複数の層から形成される層であってもよい。層１４Ａ及び層１４Ｂの一方又は両方が複数の層から形成される場合、各層において、含フッ素ポリマー（Ｓ）を構成する構成単位の種類やスルホン酸型官能基を有する構成単位の割合を異なる構成としてもよい。

乾燥時の層１４Ａの厚さ（層１４Ａが複数の層から形成されている場合はその合計）は、４０〜１１０μｍであり、５０〜９０μｍが好ましく、６０〜９０μｍがより好ましい。該厚さが前記下限値以上であれば、イオン交換膜１の機械的強度が十分に高い。該厚さが前記上限値以下であれば、イオン交換膜１の膜抵抗が低い。機械的強度と電解電圧を両立させるためには、上記厚さが前記範囲内にあることが非常に重要である。

層（Ｓａ）１４Ａは、イオン交換容量が０．９〜１．２５ｍｅｑ／ｇであるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー（Ｓ）からなる層を含む。層（Ｓａ）１４Ａに含まれる層を形成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量は、１．０〜１．２５ｍｅｑ／ｇが好ましく、１．０〜１．１ｍｅｑ／ｇがより好ましい。層（Ｓａ）１４Ａが複数の層から形成されている場合は、層（Ｓａ）１４Ａを構成するすべての含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量が上記の範囲であることが好ましい。また、層（Ｓａ）１４Ａは複数の層からなることが好ましく、２層からなることがより好ましい。別の態様として、層（Ｓａ）１４Ａは単層であることが好ましい。
層（Ｓａ）１４Ａに含まれる含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量が前記下限値以上であれば、含フッ素ポリマー（Ｓ）の過度の膨潤を抑制でき、イオン交換膜の電気抵抗が低く、塩化アルカリ水溶液を電解する際の電解電圧が低い。また、イオン交換容量が前記上限値以下の含フッ素ポリマー（Ｓ）は、重合時に含フッ素ポリマー（Ｓ）の分子量を高くすることが容易である。分子量の高い含フッ素ポリマー（Ｓ）を層（Ｓａ）に使用すると、層（Ｓａ）の機械的強度が高い。

乾燥時の層（Ｓｂ）１４Ｂの厚さ（層１４Ｂが複数の層からなる場合はその合計）は、６〜１００μｍであり、６〜５０μｍが好ましく、１０〜４０μｍがより好ましく、１５〜３５μｍがさらに好ましい。層１４Ｂの厚さが薄すぎると、層１４Ｂの直下にある補強材がイオン交換膜の表面に極めて近い場所に位置することとなり、剥離耐性や機械的強度が低い。
よって、１４Ｂの厚さが前記下限値以上であれば、補強材２０が電解質膜１０の表面から適度な深さ位置に配置され、補強材２０の剥離耐性に優れる。また、電解質膜１０の表面にクラックが入りにくくなるため、機械的強度に優れる。イオン交換膜の厚さが厚いと膜抵抗も高くなるため、層１４Ｂの厚さが前記上限値以下であれば、膜抵抗が低く、電解電圧の上昇を抑制できる。

層（Ｓｂ）１４Ｂは、イオン交換容量が１．３〜２．５ｍｅｑ／ｇであるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー（Ｓ）からなる層を含む。層４Ｂを形成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量は、１．３〜２．２ｍｅｑ／ｇが好ましく、１．３〜２．０ｍｅｑ／ｇがより好ましい。層１４Ｂが複数の層から形成されている場合は、少なくとも最も陽極側に位置する層を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量が上記で範囲であることが好ましく、層１４Ｂを構成するすべての含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量が上記の範囲であることがより好ましい。また、別の態様としては、層１４Ｂが単層からなり、該層を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量が上記の範囲であることが好ましい。

本発明においては、イオン交換膜の透水量が、層（Ｃ）のイオン交換容量や層（Ｓａ）のイオン交換容量よりも、層（Ｓｂ）のイオン交換容量の影響を大きく受けることを見出した。層（Ｓｂ）のイオン交換容量が高いほど、含フッ素ポリマー（Ｓ）の膨潤度が高く、イオン交換膜全体として透水量が多い。即ち、層（Ｓｂ）１４Ｂに含まれる含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量が前記下限値以上であれば、イオン交換膜の透水量が高く、電解槽の陰極室内の陰極液の濃度分布が均一になり、結果として電解効率を高く維持できる。層（Ｓｂ）１４Ｂに含まれる含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量が前記上限値以下であれば、前記のとおり、含フッ素ポリマー（Ｓ）は分子量が高く機械的強度が高いので、高い膜強度を維持でき、電解運転時あるいは膜装着時の膜破れを抑制できる。

層（Ｓｂ）１４Ｂを構成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーの少なくとも一部は、スルホン酸型官能基を２個以上、好ましくは２個有する含フッ素モノマーに基づく構成単位を有する含フッ素ポリマーであることが好ましい。このようにすることにより、含フッ素モノマー単位当たりのイオン交換基含有量が高くなる。そのため、スルホン型官能基を１個のみ有する含フッ素モノマー単位を有する含フッ素ポリマーに比べて、含フッ素モノマー単位の少ない含有量でもより高いイオン交換能力を有する層（Ｓｂ）を形成できる。

スルホン酸型官能基を２個以上有する含フッ素モノマーに基づく構成単位としては、下式（Ｕ１）で示される構成単位が好ましい。

上記式（Ｕ１）中の各記号の意味は上記したとおりである。なかでも、好ましい。Ｘ^１は酸素原子であることが好ましく、Ｙ^１はフッ素原子であることが好ましい。有機基は、炭素原子を１以上含む基を意味する。

層（Ｓａ）１４Ａは、後述の強化前駆体膜を構成する、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（以下、層（Ｓ’ａ）とも言う。）を、後述する工程（ｉ−ｂ）に付して、層（Ｓａ）１４Ａとすることが好ましい。また、層（Ｓｂ）１４Ｂは、後述の強化前駆体膜を構成する、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（以下、層（Ｓ’ｂ）とも言う。）を、後述する工程（ｉ−ｂ）を通じて、層（Ｓｂ）１４Ｂとすることが好ましい。即ち、層（Ｓａ）及び層（Ｓｂ）を含む層（Ｓ）を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）は、後述する工程（ｉ−ｂ）にて、後述するスルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーのスルホン酸型官能基に変換できる基をスルホン酸型官能基に変換することによって得るのが好ましい。
含フッ素ポリマー（Ｓ）としては、例えば、層（Ｓ’ａ）及び層（Ｓ’ｂ）を構成する共重合体である、スルホン酸型官能基に変換できる基及びフッ素原子を有するモノマー（以下、含フッ素モノマー（Ｓ’）とも言う。）と、含フッ素オレフィンとの共重合体（以下、含フッ素ポリマー（Ｓ’）とも言う。）中のスルホン酸型官能基に変換できる基を、加水分解処理等によりスルホン酸型官能基に変換した含フッ素ポリマーが好ましい。

含フッ素モノマー（Ｓ’）としては、分子中に１個以上のフッ素原子を有し、エチレン性の二重結合を有し、かつスルホン酸型官能基に変換できる基を有するモノマーであれば、特に限定されず、公知のものを用いることができる。
含フッ素モノマー（Ｓ’）としては、モノマーの製造コスト、他のモノマーとの反応性、得られる含フッ素ポリマーの特性に優れる点から、下式（２）又は下式（３）で表される含フッ素モノマーが好ましい。

ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−Ｒ^ｆ２−Ａ^２ ・・・（２）
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｒ^ｆ２−Ａ^２ ・・・（３）

式（２）及び式（３）における記号は以下を意味する。
Ｒ^ｆ２は、炭素数１〜２０のパーフルオロアルキル基であり、エーテル性の酸素原子を含んでいてもよく、直鎖状又は分岐状のいずれでもよい。Ａ^２は、スルホン酸型官能基に変換できる基である。具体的には、−ＳＯ_２Ｆ、−ＳＯ_２Ｃｌ、−ＳＯ_２Ｂｒ等である。

式（２）で表される含フッ素モノマーの具体例としては、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｗ−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｗ−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−［Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）］_ｘ−ＳＯ_２Ｆが挙げられる。式中、ｗは、１〜８の整数であり、ｘは、１〜５の整数である。

式（３）で表される含フッ素モノマーの具体例としては、ＣＦ_２＝ＣＦ−（ＣＦ_２）_ｗ−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−ＣＦ_２−Ｏ−（ＣＦ_２）_ｗ−ＳＯ_２Ｆが挙げられる。式中、ｗは、１〜８の整数である。

含フッ素モノマー（Ｓ’）としては、工業的な合成が容易である点から、下記のものが好ましい。
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ、ＣＦ_２＝ＣＦ−ＣＦ_２−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ。
含フッ素モノマー（Ｓ’）は１種を単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

層（Ｓｂ）がスルホン酸型官能基を２個以上有する含フッ素モノマーに基づく構成単位を有する含フッ素ポリマーを含む場合には、含フッ素モノマー（Ｓ’）として、分子中に１個以上のフッ素原子を有し、エチレン性の二重結合を有し、かつスルホン酸型官能基に変換できる基を２個以上有する含フッ素モノマーを使用できる。かかる含フッ素モノマーとしては、前述の式（Ｕ１）の構成単位が得られる含フッ素モノマーが好ましい。該含フッ素モノマーとしては、下式（ｍ１）で表されるものが好ましく、具体的には、下式（ｍ１１）、下式（ｍ１２）、又は下式（ｍ１３）で表されるものがより好ましい。

［式（ｍ１）中、ｒは０又は１であり、Ｒ^Ｆ１１は単結合、又はエーテル性の酸素原子を有していてもよい炭素数１〜６の直鎖状のパーフルオロアルキレン基であり、Ｒ^Ｆ１２は炭素数１〜６の直鎖状のパーフルオロアルキレン基である。］
なお、式（ｍ１）で表されるモノマー単位は、式（Ｕ１）におけるＱ^２がＯＣＦ_２Ｒ^Ｆ１２（エーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキレン基）であり、Ｑ^１がＲ^Ｆ１１（単結合、又はエーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキレン基）であり、ＳＯ_２Ｘ^１（ＳＯ_２Ｒ^ｆ１）_ａＭがＳＯ_２ＦもしくはＳＯ_２Ｆを加水分解処理や酸型化処理して得られるスルホン酸型官能基（Ｘ^１が酸素原子であり、ａが０であり、Ｍが水素、アルカリ金属又は第４級アンモニウム塩基である。）であり、Ｙ^１がフッ素原子である構成単位である。

スルホン酸型官能基を２個以上有するモノマーを使用することにより、同じモノマー濃度において単位重量当たりのイオン交換基濃度を高めることが可能となるため、ポリマー分子量を低下させずに層（Ｓｂ）を構成するポリマーのイオン交換容量を高くすることが容易となる。その結果、苛性アルカリ品質を維持したまま、より透水量が高く、電解電圧が低い膜が得られる。

含フッ素オレフィンとしては、先に例示したものが挙げられ、製造コスト、他のモノマーとの反応性、得られる含フッ素ポリマーの特性に優れる点から、ＴＦＥが特に好ましい。含フッ素オレフィンは１種でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

含フッ素ポリマー（Ｓ’）の製造には、含フッ素モノマー（Ｓ’）及び含フッ素オレフィンに加えて、さらに他のモノマーを用いてもよい。他のモノマーとしては、先に例示したものが挙げられる。他のモノマーを共重合させることによって、イオン交換膜１の可撓性や機械的強度を上げることができる。他のモノマーの割合は、イオン交換性能の維持の点から、含フッ素ポリマー（Ｓ’）中の全構成単位（１００モル％）のうち３０モル％以下が好ましい。

含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量は、含フッ素ポリマー（Ｓ’）中の含フッ素モノマー（Ｓ’）に由来する構成単位の含有量を変化させることにより調整できる。含フッ素ポリマー（Ｓ）中のスルホン酸型官能基の含有量は、含フッ素ポリマー（Ｓ’）中のスルホン酸官能基に変換できる基の含有量と同一であることが好ましい。
含フッ素ポリマー（Ｓ’）のＴＱ値は、イオン交換膜としての機械的強度及び製膜性の点から、１５０℃以上が好ましく、１７０〜３４０℃がより好ましく、１７０〜３００℃がさらに好ましい。

層（Ｓａ）１４Ａが複数の層、例えば２層からなる場合は、図２に示すように、層（Ｃ）１２と接する層が層（Ｓａ−１）１４Ａａ（以下、層（Ｓａ−１）とも言う。）であり、層（Ｓｂ）１４Ｂと接する層が層（Ｓａ−２）１４Ａｂ（以下、層（Ｓａ−２」とも言う。）である、この場合、層１４Ａａは、層１２との接着性の観点から、層（Ｓａ−１）を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量は、層（Ｓａ−２）を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量よりも低いことが好ましい。層（Ｓａ−１）のイオン交換容量は、０．９〜１．２５ｍｅｑ／ｇが好ましく、０．９〜１．１５ｍｅｑ／ｇがより好ましい。

また、接着性の観点から、層（Ｓａ−１）を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量は、層（Ｃ）を構成する含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量と近いことが好ましい。具体的には、層（Ｓａ−１）を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量と、層（Ｃ）を構成する含フッ素ポリマー（Ｃ）のイオン交換容量との差が、０．５ミリｍｅｑ／ｇ以下が好ましく、０．３５ｍｅｑ／ｇがより好ましい。
乾燥時の層（Ｓａ−１）の厚さは、接着性に寄与する程度の適度な厚さがあればよく、１〜５５μｍが好ましく、１〜４０μｍがより好ましい。

（補強材）
補強材２０は、電解質膜１０を補強する材料であり、補強布に由来する。補強布は、経糸と緯糸とからなり、経糸と緯糸が直交していることが好ましい。補強布は、補強糸と犠牲糸とからなることが好ましい。

補強糸は、強化前駆体膜をアルカリ性水溶液に浸漬しても溶出することのない材料からなる糸である。強化前駆体膜をアルカリ性水溶液に浸漬して、補強布から犠牲糸が溶出した後も、補強材を構成する糸として溶解せずに残存し、イオン交換膜の機械的強度や寸法安定性の維持に寄与する。
補強糸２２としては、パーフルオロカーボンポリマーを含む糸が好ましく、ＰＴＦＥを含む糸がより好ましく、ＰＴＦＥのみからなる糸がさらに好ましい。

犠牲糸は、強化前駆体膜をアルカリ性水溶液に浸漬することにより、その少なくとも一部が溶出する糸である。犠牲糸は、補強布を製織する際の目ずれを防止するほか、強化前駆体膜から少なくとも一部が溶出することにより、イオン交換膜の電気抵抗を低減して電解電圧を低くする。犠牲糸は、モノフィラメントであっても、マルチフィラメントであってもよい。
犠牲糸２４としては、ＰＥＴのみからなるＰＥＴ糸、ＰＥＴ及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の混合物からなるＰＥＴ／ＰＢＴ糸、ＰＢＴのみからなるＰＢＴ糸、又はポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）のみからなるＰＴＴ糸が好ましく、ＰＥＴ糸がより好ましい。

本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜は、下記工程（ｉ）を経て製造され、その後、下記工程（ｉｉ）において電解槽に配置される。
工程（ｉ）：カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ’）、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ａ）、補強布、及びスルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ｂ）を積層して強化前駆体膜を得て、その後、前記強化前駆体膜をアルカリ性水溶液に接触させて、前記強化前駆体膜中のイオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換する工程。
工程（ｉｉ）：前記工程（ｉ）を経て得られたイオン交換膜を電解槽に配置し、塩化アルカリ電解の本運転前のコンディショニング運転する工程。

補強布が補強糸と犠牲糸とからなる場合、工程（ｉ）においてアルカリ性水溶液に接触させた際に、強化前駆体膜中の補強布の犠牲糸の少なくとも一部が溶出するため、補強材２０は補強糸２２と任意に含まれる犠牲糸２４とから形成される。補強材２０は、犠牲糸２４の一部が溶解した場合は補強糸２２と溶解残りの犠牲糸２４からなり、犠牲糸２４の全部が溶解した場合は補強糸２２のみからなる。

犠牲糸２４は、工程（ｉ）において、少なくとも一部が溶出し、その結果、溶出孔２８が形成される。工程（ｉ）を経て得られたイオン交換膜は、工程（ｉｉ）に付されるため、工程（ｉ）で犠牲糸２４の溶解残りがあった場合においても、工程（ｉｉ）において、犠牲糸２４はその材料の残部の大部分、好ましくは全部がアルカリ性水溶液に溶出して除去される。

イオン交換膜１においては、図１に示すように、工程（ｉ）の後においても犠牲糸２４の一部が残存し、犠牲糸２４のフィラメント２６の溶解残りの周りに溶出孔２８が形成されていることが好ましい。これにより、イオン交換膜１の製造後から塩化アルカリ電解のコンディショニング運転の前までのイオン交換膜１の取り扱いや、コンディショニング運転の際の電解槽へのイオン交換膜１の設置時において、イオン交換膜１にクラック等の破損が発生しにくい。

工程（ｉ）の後に犠牲糸２４の一部が残存しても、工程（ｉｉ）の際に犠牲糸２４がアルカリ性水溶液に溶出し、その大部分、好ましくは全部が除去されるため、イオン交換膜１を用いた塩化アルカリ電解の本運転の時点では、膜抵抗に影響を及ぼさない。電解槽にイオン交換膜１を配置した後は、イオン交換膜１に外部から大きな力が作用することはないため、犠牲糸２４が完全にアルカリ性水溶液に溶出し、除去されても、イオン交換膜１にクラック等の破損は発生しにくい。なお、工程（ｉ）において犠牲糸２４の全てを溶出させてもよい。

（無機物粒子層）
イオン交換膜１は、その最表面の一方又は両方に、無機物粒子層（図示せず）をさらに備えていてもよい。無機物粒子層は、イオン交換膜１の最表面の少なくとも一方に設けられることが好ましく、両方に設けられることがより好ましい。
塩化アルカリ電解により生じるガスがイオン交換膜１の表面に付着すると、塩化アルカリ電解の際に電解電圧が高くなる。無機物粒子層は、塩化アルカリ電解により生じるガスのイオン交換膜１の表面への付着を抑制し、電解電圧の上昇を抑制するために設けられる。無機物粒子層は、無機物粒子と、バインダーとを含む。

無機物粒子としては、塩化アルカリ又は水酸化アルカリ水溶液に対する耐食性に優れ、親水性を有するものが好ましい。具体的には、第４族元素又は第１４族元素の酸化物、窒化物、及び炭化物からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。特に、ＳｉＯ_２、ＳｉＣ、ＺｒＯ_２、又はＺｒＣがより好ましく、ＺｒＯ_２が特に好ましい。

無機物粒子の平均粒子径は、０．５〜１．５μｍが好ましく、０．７〜１．３μｍがより好ましい。該平均粒子径が前記下限値以上であれば、高いガス付着抑制効果が得られる。該平均粒子径が前記上限値以下であれば、無機物粒子の脱落耐性に優れる。なお、無機物粒子の平均粒径とは、無機物粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、そのＳＥＭ観察像における最小粒子３０個について画像寸法測定計測ソフト（イノテック社製 Ｐｉｘｓ２０００ ＰＲＯ）を用いて粒子径を測定し、それらの平均値を示す。

バインダーとしては、塩化アルカリ又は水酸化アルカリ水溶液に対する耐食性に優れ、親水性を有するものが好ましく、カルボキシ基又はスルホ基を有する含フッ素ポリマーが好ましく、スルホ基を有する含フッ素ポリマーがより好ましい。含フッ素ポリマーは、カルボキシ基又はスルホ基を有するモノマーのホモポリマーであってもよく、カルボキシ基又はスルホ基を有するモノマーと、該モノマーと共重合可能なモノマーとのコポリマーであってもよい。

無機物粒子層における無機物粒子及びバインダーの合計質量に対するバインダーの質量比（バインダー比）は、０．１５〜０．３が好ましく、０．１５〜０．２５がより好ましく、０．１６〜０．２０がさらに好ましい。バインダー比が前記下限値以上であれば、無機物粒子の脱落耐性に優れる。バインダー比が前記上限値以下であれば、高いガス付着抑制効果が得られる。

［塩化アルカリ電解用イオン交換膜の製造方法］
本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜は、前記工程（ｉ）を経て製造されるが、工程（ｉ）は、下記工程（ｉ−ａ）及び工程（ｉ−ｂ）を有するのが好ましい。

（工程（ｉ−ａ））
強化前駆体膜は、カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ’）、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ａ）、補強布、及びスルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ｂ）を積層して製造できる。すなわち、前駆体膜を積層して強化前駆体膜を製造する際に、補強布とともに積層することにより製造できる。前駆体膜は、イオン交換基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーの単層からなる膜であってもよく、複数の層からなる膜であってもよい。
工程（ｉ−ａ）の一態様においては、まず、カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ’）と、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ａ）とを有する積層膜を、共押し出し法によって得る。また、別途、単層押し出し法によってスルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ｂ）からなる膜（以下、膜（Ｓ’ｂ）とも言う）を得る。
次いで、膜（Ｓ’ｂ）、補強布、及び前記積層膜を、この順に配置し、積層ロール又は真空積層装置を用いてこれらを積層する。この際、前記積層膜は、層（Ｓ’ａ）側が補強布に接するように配置する。このようにして得られた強化前駆体膜は、層（Ｓ’ｂ）、補強布、層（Ｓ’ａ）、層（Ｃ’）の順に積層されている。

なお、層（Ｃ’）、層（Ｓ’ａ）及び層（Ｓ’ｂ）は、後述する工程（ｉ−ｂ）において、それぞれ層（Ｃ）、層（Ｓａ）及び層（Ｓｂ）に変換される。また、イオン交換膜における層（Ｃ）、層（Ｓａ）及び層（Ｓｂ）の乾燥時の厚さと、強化前駆体膜における層（Ｃ’）、層（Ｓ’ａ）及び層（Ｓ’ｂ）の厚さとは、およそ下式（Ｉ）の関係にある。
強化前駆体膜における各層の厚さ≒イオン交換膜における乾燥時の各層の厚さ×０．９ ・・・（Ｉ）
このため、イオン交換膜中の層（Ｃ）、層（Ｓａ）及び層（Ｓｂ）の厚さを所望の厚さとするには、強化前駆体膜における対応する層（Ｃ’）、層（Ｓ’ａ）及び層（Ｓ’ｂ）の厚さを、前記式（Ｉ）で求められる厚さとすればよい。
なお、層（Ｓａ）を２層以上とする場合には、別途スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層からなる膜を得て、補強布と前記積層膜の間に層（Ｓａ）が複数の層からなるように積層してもよい。

（工程（ｉ−ｂ））
工程（ｉ−ｂ）においては、前記工程（ｉ−ａ）で得た強化前駆体膜をアルカリ性水溶液に接触させることによって、該強化前駆体膜のイオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換するとともに、該強化前駆体膜の犠牲糸の少なくとも一部を溶出させることによって、塩化アルカリ電解用イオン交換膜を得る。
イオン交換基の変換は、例えば、日本国特開平１−１４０９８７号公報に記載されるような、水溶性有機化合物とアルカリ金属の水酸化物と水との混合物を用いる方法で行われることが好ましい。前記水溶性有機化合物としては、ジメチルスルホキシド、エタノールなどが挙げられる。前記アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムが挙げられる。

図１に示すように、イオン交換基の変換により、層（Ｃ’）は層（Ｃ）１２に、層（Ｓ’ａ）は層（Ｓａ）１４Ａに、層（Ｓ’ｂ）は層（Ｓｂ）１４Ｂに、それぞれ変換される。また、層（Ｓａ）１４Ａが複数の層からなる場合、例えば２層からなる場合は、図２に示すように、層（Ｓａ−１）１４Ａａ及び層（Ｓａ−２）１４Ａｂが層（Ｓａ）１４Ａを構成し、層（Ｓｂ）１４Ｂと共に層（Ｓ）１４を構成する。
犠牲糸の溶出は犠牲糸を構成する材料を加水分解することで行われることが好ましい。

［塩化アルカリ電解装置］
本発明の塩化アルカリ電解装置は、本発明の塩化アルカリ電解用イオン交換膜を有する以外は、公知の態様を採用できる。図３は、本発明の塩化アルカリ電解装置の一例を示す模式図である。図３において、塩化アルカリ電解装置１００は、陰極１１２及び陽極１１４を備える電解槽１１０と、電解槽１１０内を陰極１１２側の陰極室１１６と、陽極１１４側の陽極室１１８とに区切るように電解槽１１０内に装着されるイオン交換膜１とを有する。
イオン交換膜１は、層（Ｃ）１２が陰極１１２側、層（Ｓ）１４が陽極１１４側となるように電解槽１１０内に装着する。

陰極１１２は、イオン交換膜１に接触させて配置してもよく、イオン交換膜１との間に間隔をあけて配置してもよい。陰極室１１６を構成する材料としては、水酸化アルカリ及び水素に耐性がある材料が好ましい。該材料としては、ステンレス鋼、ニッケル等が挙げられる。陽極室１１８を構成する材料としては、塩化アルカリ及び塩素に耐性がある材料が好ましい。該材料としては、チタン等が挙げられる。

陰極の基材としては、水酸化アルカリ及び水素に対する耐性や、加工性等の点から、ステンレス鋼やニッケル等が好ましい。陽極の基材としては、塩化アルカリ及び塩素に対する耐性や、加工性等の点から、チタン等が好ましい。電極基材の表面は、例えば、酸化ルテニウム、酸化イリジウム等でコーティングされることが好ましい。

［水酸化アルカリの製造方法］
本発明の水酸化アルカリの製造方法は、本発明の塩化アルカリ電解装置によって行われる以外は、公知の態様を採用できる。例えば、塩化ナトリウム水溶液を電解して水酸化ナトリウム水溶液を製造する場合は、塩化アルカリ電解装置１００の陽極室１１８に塩化ナトリウム水溶液を供給し、陰極室１１６に水酸化ナトリウム水溶液を供給し、陰極室１１６から排出される水酸化ナトリウム水溶液の濃度を所定の濃度（例えば、３２質量％）に保ちながら、塩化ナトリウム水溶液を電解する。

本発明の水酸化アルカリの製造方法では、下記するように本発明の目的が達成される。通常、イオン交換膜の透水量を増加させるためには、層（Ｃ）の厚さを薄くしたり、膨潤度を高めるためにイオン交換容量を大きくしたりすることが考えられる。しかし、層（Ｃ）の厚さを薄くしたり、イオン交換容量を大きくしたりすると、イオン交換膜を透過する塩化物イオンの量も増加するため、生成する水酸化アルカリ水溶液中の塩化アルカリ濃度が上昇し、水酸化アルカリ水溶液の苛性アルカリ品質が低下する。

本発明においては、スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー層（Ｓ）のうち、補強材よりも陽極側に位置する層（Ｓｂ）の特性、特に層（Ｓｂ）を構成する含フッ素ポリマー（Ｓ）のイオン交換容量及び厚さが透水量に大きな影響を与えることを見出し、これらを特定の範囲とすることにより十分な透水量を確保でき、さらに電解電圧を低くできる。一方、イオン交換膜を透過する塩化物イオンの量には、層（Ｃ）の厚さがイオン交換容量とともに大きく影響するため、層（Ｃ）の厚さを特定の範囲とすることにより、得られる水酸化アルカリ水溶液の苛性アルカリ品質を良好なものにするとともに、電解電圧を低くできる。
上記の知見を踏まえて、本発明においては、層（Ｓｂ）のイオン交換容量や厚さを特定の範囲とし、なおかつ層（Ｃ）の厚さや層（Ｓａ）のイオン交換容量や厚さも特定の範囲とすることにより、イオン交換膜の透水量を十分に確保しつつ、生成する水酸化アルカリ水溶液中の塩化アルカリ濃度の上昇を抑制して高い苛性アルカリ品質を維持し、さらに電解電圧を低くできる。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの例によっては限定されない。
［ＴＱ値の測定］
ＴＱ値は、容量流速：１００ｍｍ^３／秒を示す温度として求めた。容量流速は、島津フローテスターＣＦＤ−１００Ｄ（島津製作所社製）を用い、対象ポリマーを３ＭＰａの加圧下に一定温度のオリフィス（径：１ｍｍ、長さ：１ｍｍ）から溶融、流出させたときの流出するポリマーの量（ｍｍ^３／秒）とした。

［イオン交換容量の算出］
イオン交換基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーの約０．５ｍｇを、そのＴＱ値より約１０℃高い温度にて平板プレスしてフィルムを得た。得られたフィルムを透過型赤外分光分析装置によって分析した。得られたスペクトルのＣＦ_２ピーク、ＣＨ_３ピーク、ＯＨピーク、ＣＦピーク、ＳＯ_２Ｆピークの各ピーク高さを用いて、カルボン酸型官能基に変換できる基又はスルホン酸型官能基に変換できる基を有する構成単位の割合を算出した。この割合を加水分解処理後に得られる含フッ素ポリマーにおけるカルボン酸型官能基又はスルホン酸型官能基を有する構成単位の割合とし、イオン交換容量が既知のサンプルを検量線として用いてイオン交換容量を求めた。
なお、上記の測定は、イオン交換基が酸型又はカリウム型もしくはナトリウム型のいずれでも測定が可能である。

［層の厚さ］
イオン交換膜における乾燥時の各層の厚さは、イオン交換膜を９０℃で４時間乾燥させたのち、イオン交換膜断面を光学顕微鏡にて観察し、画像ソフト（イノテック社製 Ｐｉｘｓ２０００ ＰＲＯ）を用いて求めた。ここで、各層の厚さは、補強材を構成する補強糸及び犠牲糸が存在しない位置における厚さである。

［電解性能の測定］
イオン交換膜を、層（Ｃ）が陰極に面するように、電解面が縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍの長方形を有する試験用電解層に配置し、陰極室内の水酸化ナトリウム濃度：３２質量％、陽極室内の塩化ナトリウム濃度：２００ｇ／Ｌ、温度：９０℃、電流密度：６ｋＡ／ｍ^２の条件で塩化ナトリウム水溶液の電解を行い、運転開始から３〜１０日後の電解電圧（Ｖ）、電流効率（％）、生成された水酸化アルカリ水溶液中の塩化ナトリウム濃度を求めた。この際の陰極液への水添加量及び電流効率から、ナトリウムイオン１モル当たりに移動した水のモル量比（モル／モル）として透水量を算出した。

［苛性アルカリ品質の測定］
苛性アルカリ品質は、電解で得られた水酸化アルカリ水溶液中の水酸化アルカリに対する塩化アルカリの質量を、指示薬としてクロム酸カリウム水溶液を用い、硝酸銀水溶液を用いた滴定により求め、以下の式により百万分率（単位：ｐｐｍ）で示した。
（水酸化アルカリ水溶液中の塩化アルカリの質量／水酸化アルカリ水溶液中の水酸化アルカリの質量）×１００００００

〔例１〕
層（Ｃ’）を形成する含フッ素ポリマーとして、ＴＦＥと、下式（Ｘ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して、カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（加水分解後のイオン交換容量：１．０８ｍｅｑ／ｇ、以下、ポリマーＣと記す。）を合成した。
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−ＣＯＯＣＨ_３ ・・・（Ｘ）

層（Ｓ’ａ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ＴＦＥと、下式（Ｙ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（加水分解後のイオン交換容量：１．１ｍｅｑ／ｇ、以下、ポリマーＳ１と記す。）を合成した。
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２−ＳＯ_２Ｆ ・・・（Ｙ）

層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ＴＦＥと、式（Ｙ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（加水分解後のイオン交換容量：１．２５ｍｅｑ／ｇ、以下、ポリマーＳ２と記す。）を合成した。

ポリマーＣとポリマーＳ１とを溶融共押し出し法により成形し、ポリマーＣからなる層（Ｃ’１）（厚さ：１２μｍ）及びポリマーＳ１からなる層（Ｓ’１）（厚さ：６８μｍ）の二層構成のフィルムＡを得た。
ポリマーＳ２を溶融押し出し法により成形し、ポリマーＳ２からなる層（Ｓ’２）（厚さ：３０μｍ）のフィルムＢを得た。
ＰＴＦＥフィルムを急速延伸した後、１００デニールの太さにスリットして得たモノフィラメントに２０００回／ｍの撚糸をかけたＰＴＦＥ糸を補強糸とした。５デニールのＰＥＴフィラメントを６本引き揃えた３０デニールのマルチフィラメントからなるＰＥＴ糸を犠牲糸とした。補強糸１本と犠牲糸２本とが交互に配列されるように平織りし、補強布（補強糸の密度：２７本／インチ、犠牲糸の密度：１０８本／インチ）を得た。

上記で得た、フィルムＡ、フィルムＢ及び補強布を用いて、図１の態様に対応するイオン交換膜１を、以下のように製造した。
フィルムＢ、補強布、フィルムＡ、離型用ＰＥＴフィルム（厚さ：１００μｍ）の順に、かつ、フィルムＡの層（Ｃ’１）が離型用ＰＥＴフィルム側となるように重ね、ロールを用いて積層した。離型用ＰＥＴフィルムを剥がし、強化前駆体膜を得た。強化前駆体膜における各層の厚さは、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍであった。

酸化ジルコニウム（平均粒子径（Ｄ５０：１μｍ）の２９．０質量％、メチルセルロースの１．３質量％、シクロヘキサノールの４．６質量％、シクロヘキサンの１．５質量％及び水の６３．６質量％からなるペーストを、強化前駆体膜の層（Ｓ’２）の上層側にロールプレスにより転写し、無機物粒子層を形成した。酸化ジルコニウムの付着量は、２０ｇ/ｍ^２とした。

片面に無機物粒子層を形成した強化前駆体膜を、５質量％のジメチルスルホキシド及び３０質量％の水酸化カリウムの水溶液に９５℃で８分間浸漬した。これにより、ポリマーＣの−ＣＯＯＣＨ_３、ならびにポリマーＳ１及びポリマーＳ２の−ＳＯ_２Ｆを加水分解してイオン交換基に転換し、前駆体層（Ｃ’１）を層（Ｃ１）に、層（Ｓ’１）を層（Ｓ１）に、層（Ｓ’２）を層（Ｓ２）とした膜を得た。なお、図１における層（Ｃ）１２が層（Ｃ１）に、層（Ｓａ）１４Ａが層（Ｓ１）に、層（Ｓｂ）１４Ｂが層（Ｓ２）に対応している。

ポリマーＳ１の酸型ポリマーを２．５質量％含むエタノール溶液に、酸化ジルコニウム（平均粒子径：１μｍ）を１３質量％の濃度で分散させた分散液を調製した。該分散液を、前記膜の層（Ｃ１）側に噴霧して無機物粒子層を形成した。酸化ジルコニウムの付着量は、３ｇ/ｍ^２とした。

〔例２〕
層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｙ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．４ｍｅｑ／ｇ）を用いた以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。なお、強化前駆体膜における各層の厚さは、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍであった。

〔例３〕
層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、下式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．９ｍｅｑ／ｇ）を用いた以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。なお、強化前駆体膜における各層の厚さは、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍであった。

〔例４〕
層（Ｓ’ａ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ１に代えて、ＴＦＥと、式（Ｙ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．２５ｍｅｑ／ｇ）を用い、層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：２．２ｍｅｑ／ｇ）を用いた以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。なお、強化前駆体膜における各層の厚さは、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍであった。

〔例５〕
層（Ｓ’ａ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ１に代えて、ＴＦＥと、式（Ｙ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．０ｍｅｑ／ｇ）を用い、層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．９ｍｅｑ／ｇ）を用い、強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が２０μｍ、層（Ｓ’ａ）が８０μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３５μｍとなるようにした以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例６〕
層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．９ｍｅｑ／ｇ）を用い、強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が８０μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍとなるようにした以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例７〕
層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．９ｍｅｑ／ｇ）を用い、強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が２０μｍとなるようにした以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例８〕
層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．９ｍｅｑ／ｇ）を用い、強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が４０μｍとなるようにした以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例９〕
層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．９ｍｅｑ／ｇ）を用い、強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が６５μｍとなるようにした以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例１０〕
層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＳ２に代えて、ＴＦＥと、式（Ｙ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：１．１ｍｅｑ／ｇ）を用いた以外は、例１と同様にしてイオン交換膜を得た。なお、強化前駆体膜における各層の厚さは、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍであった。

〔例１１〕
強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が７μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍとなるようにした以外は、例１０と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例１２〕
層（Ｃ’）を形成する含フッ素ポリマーとして、ポリマーＣに代えて、ＴＦＥと、式（Ｘ）で表される含フッ素モノマーとを共重合して得られた、カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマー（イオン交換容量：０．９５ｍｅｑ／ｇ）を用い、強化前駆体膜を、３０質量％のジメチルスルホキシド及び１５質量％の水酸化カリウムの水溶液を用いて加水分解した以外は、例１１と同様にしてイオン交換膜を得た。なお、強化前駆体膜における各層の厚さは、層（Ｃ’）が７μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍであった。

〔例１３〕
強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が３５μｍ、層（Ｓ’ａ）が６８μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍとなるようにした以外は、例２と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例１４〕
強化前駆体膜における各層の厚さを表１に示すように、層（Ｃ’）が１２μｍ、層（Ｓ’ａ）が１５０μｍ、層（Ｓ’ｂ）が３０μｍとなるようにした以外は、例３と同様にしてイオン交換膜を得た。

〔例１５〕
３．０ｍｅｑ／ｇのイオン交換容量を有する含フッ素ポリマーを、ポリマーＳ２に代えて層（Ｓ’ｂ）を形成する含フッ素ポリマーとして用いるため、ＴＦＥと、式（Ｚ）で表される含フッ素モノマーとを共重合することを試みたが、重合に不都合が生じ、フィルムとして成形することができなかった。

例１５を除く各例におけるイオン交換膜の電流効率、電解電圧、苛性アルカリ品質及び透水量を表１に示す。

本発明のイオン交換膜を用いた例２〜例９では、透水量が高く、製造された水酸化ナトリウム水溶液の苛性アルカリ品質は良好であり、また、電解電圧も低かった。
一方、例１及び例１０では、層（Ｃ）が充分な厚さを有することにより、良好な苛性アルカリ品質を有する水酸化ナトリウム水溶液を製造できたが、層（Ｓｂ）のイオン交換容量が本発明の条件を満たさず低いため、透水量は低かった。例１１及び例１２では、層（Ｃ）の厚さを薄くすることにより、高い透水量を実現できたが、苛性アルカリ品質に劣る結果となった。例１３及び例１４では、層（Ｓｂ）のイオン交換容量が本発明の条件を満たすため、高い透水量を実現できたが、層（Ｃ）の厚さが厚いため（例１３）、もしくは層（Ｓａ）の厚さが厚いため（例１４）、電解電圧が高かった。例１５では、層（Ｓｂ）のイオン交換容量が本発明の条件より高いポリマーからなるフィルムの製造を試みたが、フィルムに成形できる共重合体が得られなかった。

以上の結果から、層（Ｃ）の厚さを薄くすることによる透水率の向上では、満足する苛性アルカリ品質を有する水酸化アルカリは製造できないことが明らかとなった。一方、層（Ｃ）の厚さを変更しなくても、層（Ｓｂ）を構成するポリマーのイオン交換容量及び厚さが本発明の条件を満たせば、フィルムの製造に困難性を伴うことなく、かつ、透水量を向上できるうえで、満足する苛性アルカリ品質を有する水酸化アルカリを製造できることが明らかとなった。また、層（Ｃ）及び層（Ｓａ）の厚さが本発明の条件を満たせば、電解電圧の上昇が抑制できることが明らかとなった。

なお、２０１６年４月１３日に出願された日本特許出願２０１６−０８０１５７号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

１：塩化アルカリ電解用イオン交換膜、１０：電解質膜、１２：層（Ｃ）、１４：層（Ｓ）、１４Ａ：層（Ｓａ）、１４Ａａ：層（Ｓａ−１）、１４Ａｂ：層（Ｓａ−２）、１４Ｂ：層（Ｓｂ）、２０：補強材、２２：補強糸、２４：犠牲糸、２６：フィラメント、２８：溶出孔、１００：塩化アルカリ電解装置、１１０：電解槽、１１２：陰極、１１４：陽極、１１６：陰極室、１１８：陽極室

Claims (15)

1. 陰極側の表面にカルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ）を有し、陽極側の表面にスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ）を有し、前記スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ）の中に補強糸を含む補強材が配置され、
   前記カルボン酸型官能基を有する層（Ｃ）の乾燥時の厚さが９〜２８μｍであり、
   前記スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ）のうち、
   前記補強材よりも陽極側に位置する層（Ｓｂ）は、イオン交換容量が１．３〜２．５ミリ当量／グラム乾燥樹脂であるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層を含み、乾燥時の厚さが６〜１００μｍであり、かつ、
   前記補強材よりも陰極側に位置する層（Ｓａ）は、イオン交換容量が０．９〜１．２５ミリ当量／グラム乾燥樹脂であるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層を含み、乾燥時の厚さが４０〜１１０μｍであることを特徴とする塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
2. 前記補強材よりも陽極側に位置する前記スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓｂ）を構成するスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーの少なくとも一部が、下式（Ｕ１）で表される構成単位を有するポリマーである、請求項１に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
   

   

   ［式中、Ｑ^１はエーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキレン基であり、Ｑ^２は単結合、又はエーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキレン基であり、Ｒ^ｆ１はエーテル性の酸素原子を有していてもよいパーフルオロアルキル基であり、Ｘ^１は酸素原子、窒素原子、又は炭素原子であり、Ｘ^１が酸素原子の場合、ａは０であり、Ｘ^１が窒素原子の場合、ａは１であり、Ｘ^１が炭素原子の場合、ａは２であり、Ｙ^１はフッ素原子、又は１価のパーフルオロ有機基であり、ｒは０又は１であり、Ｍは水素原子、アルカリ金属又は第４級アンモニウム塩基である。］
3. 式（Ｕ１）で表される構成単位が、式（Ｍ１）で表されるモノマーに基づく構成単位である、請求項２に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
   

   

   ［式中、Ｒ^Ｆ１１は、単結合、またはエーテル性の酸素原子を有していてもよい炭素数１〜６の直鎖状のパーフルオロアルキレン基であり、Ｒ^Ｆ１２は、炭素数１〜６の直鎖状のパー
   フルオロアルキレン基である。］
4. 前記カルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ）を構成するカルボン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーの少なくとも一部のイオン交換容量が０．５〜２．０ミリ当量／グラム乾燥樹脂である請求項１〜３のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
5. 前記補強材よりも陰極側に位置する層（Ｓａ）が２層以上からなる層である請求項１〜４のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
6. 前記補強材よりも陰極側に位置する層（Ｓａ）を形成する層のうち、最も陰極側に位置する層（Ｓａ−１）の乾燥時の厚さが１〜５５μｍであり、イオン交換容量が０．９〜１．２５ミリ当量／グラム乾燥樹脂であるスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマーからなる層である請求項５に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
7. 前記補強材が、補強糸と犠牲糸からなる請求項１〜６のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
8. さらに少なくとも一方の面の最表面に、無機物粒子層を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜。
9. カルボン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｃ’）、スルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ａ）、補強布、及びスルホン酸型官能基に変換できる基を有する含フッ素ポリマーからなる層（Ｓ’ｂ）をこの順に積層した強化前駆体膜を得て、その後、前記強化前駆体膜をアルカリ性水溶液に接触させて、前記強化前駆体膜中のイオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の製造方法。
10. 前記補強布が補強糸及び犠牲糸からなり、前記強化前駆体膜をアルカリ水溶液に接触させてイオン交換基に変換できる基をイオン交換基に変換するとともに、前記補強布中の補強糸の少なくとも一部を溶解させて補強材を形成する請求項９に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の製造方法。
11. 前記アルカリ性水溶液が、水溶性有機化合物とアルカリ金属の水酸化物と水との混合物である請求項９に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜の製造方法。
12. 陰極及び陽極を備える電解槽と、前記電解槽内の前記陰極側の陰極室と前記陽極側の陽極室とを区切る請求項１〜８のいずれか一項に記載の塩化アルカリ電解用イオン交換膜とを有することを特徴とする塩化アルカリ電解装置。
13. 請求項１２に記載の塩化アルカリ電解装置を用いて塩化アルカリを電解することを特徴とする水酸化アルカリの製造方法。
14. 陰極室内に酸素を供給しながら塩化アルカリを電解する請求項１３に記載の水酸化アルカリの製造方法。
15. 請求項１３又は１４に記載の水酸化アルカリの製造方法であって、生成する水酸化アルカリ水溶液中の水酸化アルカリに対する塩化アルカリの含有量が２５ｐｐｍ以下である水酸化アルカリの製造方法。

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