JPWO2017175777A1 - 脂肪族ポリカーボネート樹脂、隔壁材料、基板及びその製造方法、配線基板の製造方法、並びに、配線形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
項1.
下記一般式(1):
で表される構成単位を含み、かつ、
水に対する接触角が90°以上である、脂肪族ポリカーボネート樹脂。
項2.Xがトリフルオロメチル基を含む基である、上記項1記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂。
項3.式(1)で表される構成単位の含有量が、全構成単位の総モル数に対して0.05〜5モル%である、上記項1又は2記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂。
項4.下記一般式(2):
で表される構成単位をさらに含む、上記項1〜3のいずれか1項に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂。
項5.隔壁形成用の脂肪族ポリカーボネート樹脂である、上記項1〜4のいずれか一項に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂。
項6.上記項5に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂を含む、隔壁材料。
項7.上記項5に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂で形成された隔壁を有する、基板。項8.上記項7に記載の基板の製造方法であって、
前記脂肪族ポリカーボネート樹脂を含む隔壁材料の塗膜を設けて隔壁を形成する工程を具備する、基板の製造方法。
項9.上記項7に記載の基板を用いて形成される配線基板の製造方法であって、
前記基板上に配線材料を設けて配線を形成する工程を具備する、配線基板の製造方法。
項10.前記基板に溝を形成する工程と、
前記溝に配線材料を設けて配線を形成する工程と、
を具備する、項9に記載の配線基板の製造方法。
項11.上記項6に記載の隔壁材料を使用して配線を形成させる、配線形成方法。
下記一般式(1):
で表される構成単位を含み、かつ、水に対する接触角が90°以上である。
で表される構成単位をさらに含むことができる。
で表されるエポキシドが挙げられる。なお、当該エポキシドは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
脂肪族ポリカーボネート樹脂の濃度が0.5質量%であるN,N−ジメチルホルムアミド溶液を調製し、高速液体クロマトグラフを用いて測定した。測定後、同一条件で測定した質量平均分子量が既知のポリスチレンと比較することにより、脂肪族ポリカーボネート樹脂の質量平均分子量を算出した。測定条件は、
カラム:GPCカラム(昭和電工株式会社の商品名、Shodex OHPac SB-800シリーズ)カラム温度:40℃
溶出液:0.03mol/L臭化リチウム−N,N−ジメチルホルムアミド溶液
流速:0.65mL/min
とした。
脂肪族ポリカーボネート樹脂を樹脂濃度が2.5質量%になるようにアセトンに溶解させ、得られた溶液にガラス基板を浸した。その後、このガラス基板を溶液中から取り出して25℃で24時間、乾燥することで、脂肪族ポリカーボネート樹脂をコーティングしたガラス基板を作製した。このガラス基板上に、液滴径が2mmになるように、蒸留水をマイクロシリンジで1滴落とし、協和界面科学社製接触角計「CA−S 150型」を用いて、接触角を目視で測定した。この測定は、温度25℃、湿度50%RHの環境下で行った。
日立ハイテクサイエンス社製「TG/DTA7220」を用い、窒素雰囲気下、10℃/minの昇温速度で室温から500℃まで昇温して、熱分解開始温度を測定した。熱分解開始温度は、試験加熱開始前の質量を通る横軸に平行な線と、分解曲線における屈曲点間の勾配が最大となるように引いた接線との交点とした。
攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、ディーンスターク管および還流冷却管を備えた0.3L容の四つ口フラスコに、酸化亜鉛7.73g(95mmol)、グルタル酸12.3g(100mmol)、酢酸0.114g(2mmol)およびトルエン76.0gを仕込んだ。次に、反応系内に50mL/minの流量で窒素を流しながら、55℃まで昇温し、同温度で4時間攪拌して反応させた。その後、110℃まで昇温し、さらに同温度で2時間攪拌して共沸脱水させ水分を除去した後、室温まで冷却して、有機亜鉛触媒を含むスラリー液を得た。
攪拌機、ガス導入管および温度計を備えた1L容量のオートクレーブの系内をあらかじめ窒素雰囲気に置換した後、製造例1により得られた有機亜鉛触媒を含むスラリー液39.1g(有機亜鉛触媒を45mmol含む)、炭酸ジメチル192.4g、プロピレンオキシド26.1g(450mmol)および(2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,9−ヘプタデカフルオロノニル)オキシラン12.8g(26.9mmol)を仕込んだ。次に、攪拌下、60℃に昇温し、その後、二酸化炭素を加え、反応系内が1.0MPaとなるまで二酸化炭素を充填した。反応により消費される二酸化炭素を補給しながら10時間重合反応を行った。反応終了後、オートクレーブを冷却して脱圧し、ろ過した後、減圧乾燥して脂肪族ポリカーボネート樹脂38.6gを得た。得られた脂肪族ポリカーボネート樹脂の質量平均分子量は354000(Mw/Mn=7.44)、脂肪族ポリカーボネート樹脂中の式(1)で表される構成単位の含有量は1.0モル%であった。
(2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,9−ヘプタデカフルオロノニル)オキシラン12.8gを3−(3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8−トリデカフルオロオクチルオキシ)−1,2−エポキシプロパン2.9g(6.9mmol)に変更したこと以外は、実施例1と同様に重合を行い、脂肪族ポリカーボネート樹脂を41.0g得た。得られた脂肪族ポリカーボネート樹脂の質量平均分子量は473000(Mw/Mn=8.13)、脂肪族ポリカーボネート樹脂中の式(1)で表される構成単位の含有量は0.2モル%であった。
3−(3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8−トリデカフルオロオクチルオキシ)−1,2−エポキシプロパンの使用量を4.5g(10.8mmol)に変更したこと以外は、実施例2と同様に重合を行い、脂肪族ポリカーボネート樹脂を34.6g得た。得られた脂肪族ポリカーボネート樹脂の質量平均分子量は330000(Mw/Mn=10.73)、脂肪族ポリカーボネート樹脂中の式(1)で表される構成単位の含有量は1.2モル%であった。
(2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,9−ヘプタデカフルオロノニル)オキシラン12.8gを用いなかったこと以外は、実施例1と同様に重合を行い、脂肪族ポリカーボネート樹脂40.0gを得た。得られた脂肪族ポリカーボネート樹脂の質量平均分子量は、301000(Mw/Mn=8.31)であった。
Claims (11)
- Xがトリフルオロメチル基を含む基である、請求項1記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂。
- 式(1)で表される構成単位の含有量が、全構成単位の総モル数に対して0.05〜5モル%である、請求項1又は2記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂。
- 隔壁形成用の脂肪族ポリカーボネート樹脂である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂。
- 請求項5に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂を含む、隔壁材料。
- 請求項5に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂で形成された隔壁を有する、基板。
- 請求項7に記載の基板の製造方法であって、
前記脂肪族ポリカーボネート樹脂を含む隔壁材料の塗膜を設けて隔壁を形成する工程を具備する、基板の製造方法。 - 請求項7に記載の基板を用いて形成される配線基板の製造方法であって、
前記基板上に配線材料を設けて配線を形成する工程を具備する、配線基板の製造方法。 - 前記基板に溝を形成する工程と、
前記溝に配線材料を設けて配線を形成する工程と、
を具備する、請求項9に記載の配線基板の製造方法。 - 請求項6に記載の隔壁材料を使用して配線を形成させる、配線形成方法。
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