JPWO2017138437A1 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、水系インクで樹脂記録媒体に記録しても、色移りがなく外観の良好な記録物を得ることができるインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法に関し、送り方向に移動する樹脂記録媒体に水系インクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えるインクジェット記録装置であって、該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５〜３．０ｍｍ離れた位置に配置されているインクジェット記録装置、及び該装置を用いるインクジェット記録方法である。

Description

本発明は、インクジェット記録装置、及び該記録装置を用いるインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録媒体に直接吐出し、付着させて、文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易で、かつ安価であり、記録媒体として普通紙が使用可能、被記録物に対して非接触、という数多くの利点があるため、一般消費者向けの民生用印刷に留まらず、近年は、商業印刷、産業印刷分野に応用され始めている。
商業印刷や産業印刷分野では、例えば、ラインヘッド方式の固定記録ヘッドを用いて、ロール状合成樹脂フィルムを走査させる高速印刷が提案されている。

合成樹脂フィルムはインクを吸液しないために、インク液滴の着弾後もインクの流動性が高く、混色が発生し易く、画質低下を招き易い。そこで、効率よくインクを乾燥させ、混色を抑制するために、インクジェットヘッド直下を加温する乾燥手段を有するインクジェット記録方法が提案されている。
例えば、特開２０１３−１６６２７１号（特許文献１）には、インク吐出ノズルが設けられた記録ヘッドと、該ノズルが設けられた面に対向する記録媒体面の裏側の面から記録媒体を加熱する加熱手段とを備える印刷装置を用いるインクジェット印刷方法であって、インクは、溶媒、着色剤及び樹脂を含み、記録媒体上に該インクが着弾した後に、該加熱手段にて該インクを乾燥させる工程を含むインクジェット印刷方法が開示されている。
特開２０１４−９４４９５号（特許文献２）には、ノズルから白色系インクを吐出させ、軟包装フィルムに白色系画像を記録する工程と、ノズルからカラーインクを吐出させて白色系画像に付着させ、カラー画像を記録する工程と、白色系画像及びカラー画像を４０℃超で加熱する工程とを含み、白色系インクは白色系色材とウレタン系樹脂とを含有し、沸点２８０℃以上のアルキルポリオール類を実質的に含有しないインクジェット記録方法が開示されている。
特許文献１及び２は、それらの図から明らかなように、インクジェットヘッド直下に記録媒体の裏面から加熱する手段を有する印刷装置を用いている。

本発明は、次の［１］及び［２］に関する。
［１］送り方向に移動する樹脂記録媒体に水系インクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えるインクジェット記録装置であって、
該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録装置。
［２］送り方向に移動する樹脂記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えた記録装置を用いて、水系インクを吐出して記録するインクジェット記録方法であって、
該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録方法。

本発明に使用するインクジェット記録装置の一実施形態を示す概略構成図である。 図１のインクジェット記録装置において、更に定着・硬化手段を有する一実施形態を示す概略構成図である。 本発明に使用するインクジェット記録装置のアンダーヒーター部分の一実施形態の詳細を示す説明図である。

しかしながら、特許文献１及び２のインクジェット記録装置では、樹脂フィルムへの色移りの抑制が不十分であり、また、軟包装分野では厚みの薄い記録媒体を使用するため、記録媒体の搬送時にシワ、ヨレ、表面傷が発生し易く、その改善が要望されていた。
シワ、ヨレ、表面傷を低減させるためには非接触の加熱装置が好ましいが、赤外線照射や温風吹きつけでは記録媒体以外への影響が大きく、混色の抑制も不十分で、インクジェット記録ヘッドの目詰まり等の問題もあった。
本発明は、水系インクで樹脂記録媒体に記録しても、色移りがなく外観の良好な記録物ことができるインクジェット記録装置、及び該記録装置を用いるインクジェット記録方法に関する。
なお、「記録」とは、文字や画像を記録する印刷、印字を含む概念であり、「記録物」とは、文字や画像が記録された印刷物、印字物を含む概念である。

本発明者らは、樹脂記録媒体を用いるインクジェット記録装置において、プラテン（記録媒体押さえ部）と一体のアンダーヒーターを使用し、印刷時には記録媒体とアンダーヒーターの間に僅かな隙間を設けることにより、色移りの抑制と外観の良好さを両立できることを見出した。
すなわち、本発明は、次の［１］及び［２］に関する。
［１］送り方向に移動する樹脂記録媒体に水系インクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えるインクジェット記録装置であって、
該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録装置。
［２］送り方向に移動する樹脂記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えた記録装置を用いて、水系インクを吐出して記録するインクジェット記録方法であって、
該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録方法。

本発明によれば、水系インクで樹脂記録媒体に記録しても、色移りがなく外観の良好な記録物を得ることができるインクジェット記録装置、及び該記録装置を用いるインクジェット記録方法を提供することができる。

［インクジェット記録装置］
本発明のインクジェット記録装置は、送り方向に移動する樹脂記録媒体に水系インクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えるインクジェット記録装置であって、
該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録装置である。
従来、インクジェット記録方法における乾燥手段として赤外線照射が知られているが、赤外線照射ではインク色間の赤外線の吸収差による温度差が大きくなるため、色移りがなく外観の良好な記録物を得ることが困難である。また、温風吹きつけによる乾燥手段ではフィルム搬送時に蛇行運転しやすく外観の良好な記録物を得ることが困難である。
また、プラテン一体型の加熱装置（以下、「アンダーヒーター」ともいう）で記録媒体に全面接触させながら記録媒体を搬送すると、記録媒体の表面にシワ、ヨレ、キズ等の外観不良が生じるため、フィルム厚みの薄い軟包装分野の記録方法としては適さないという問題があった。
本発明のインクジェット記録装置によれば、記録媒体とアンダーヒーターの間に特定の僅かな隙間を設けることにより、色移りによる混色を抑制し、かつシワ、ヨレ、表面傷がない外観の良好な記録物を得ることができる。

＜水系インク＞
本発明に用いられる水系インク（以下、単に「インク」ともいう）は、少なくとも顔料（Ａ）及び水を含有する水系インクである。また、必要に応じて、ポリマー（Ｂ）、有機溶媒（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）、その他の成分を含有することができる。なお、本明細書において、「水系」とは、インクに含有される媒体中で、水が最大割合を占めていることを意味する。

＜顔料（Ａ）＞
本発明に用いられる顔料の種類は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物等が挙げられ、黒色インクにおいては、顔料としてカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。白色インクにおいては、顔料として酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸化物等が挙げられ、酸化チタンが好ましい。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。有彩色インクにおいては、有機顔料が好ましい。色相は特に限定されず、イエロー、マゼンタ、シアン、赤色、青色、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
黒色インク及び有彩色インクの顔料の平均粒径は、着色力と分散安定性の向上の観点から６０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下が好ましい。白色インクの顔料の平均粒径は、白色度向上の観点から、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が好ましい。

本発明に用いられる顔料は、自己分散型顔料及び顔料をポリマー（Ｂ）で分散させた粒子から選ばれる１種以上の顔料の形態で用いることができる。
〔自己分散型顔料〕
本発明において用いることができる自己分散型顔料とは、親水性官能基（カルボキシ基やスルホン酸基等のアニオン性親水基、又は第４級アンモニウム基等のカチオン性親水基）の１種以上を直接、又は炭素数１〜１２のアルカンジイル基等の他の原子団を介して顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である顔料を意味する。顔料を自己分散型顔料とするには、例えば、親水性官能基の必要量を、常法により顔料表面に化学結合させればよい。自己分散型顔料の市販品としては、キャボットジャパン株式会社製のＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ ２００、同３００、同３５２Ｋ、同２５０Ａ、同２６０Ｍ、同２７０Ｙ、同４５０Ａ、同４６５Ｍ、同４７０Ｙ、同４８０Ｖやオリヱント化学工業株式会社製のＢＯＮＪＥＴ ＣＷ−１、同ＣＷ−２等、東海カーボン株式会社製のＡｑｕａ−Ｂｌａｃｋ １６２等、ＳＥＮＳＩＥＮＴ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＣＯＬＯＲＳ社製のＳＥＮＳＩＪＥＴ ＢＬＡＣＫ ＳＤＰ１００、ＳＤＰ１０００、ＳＤＰ２０００等が挙げられる。自己分散型顔料は、水に分散された顔料水分散体として用いることが好ましい。

〔顔料をポリマー（Ｂ）で分散させた粒子〕
本発明では、顔料の形態として顔料をポリマー（Ｂ）で分散させた粒子を用いることができる。顔料をポリマーで分散させた粒子は、例えば、１）顔料とポリマーとを混練し、その混練物を水等の媒体中に分散させた粒子、２）顔料とポリマーを水等の媒体中で攪拌し、顔料を水等の媒体中に分散させた粒子、３）ポリマー原料と顔料を機械的に分散させた状態でポリマー原料を重合し、得られたポリマーにより顔料が水等の媒体中に分散している粒子、等が挙げられる。
さらに、保存安定性を向上する観点から、これらの顔料をポリマーで分散させた粒子に対して、ポリマーを架橋剤で架橋してもよい。架橋剤としては、ポリマーが有する官能基と反応できる官能基を２以上有する化合物が挙げられる。例えば、ポリマーがカルボキシ基を有する場合、架橋剤としては、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物が好ましく挙げられる。

［ポリマー（Ｂ）］
本発明では、顔料の分散性を向上する観点及び得られる画像の定着性を向上する観点から、水系インク中にポリマー（Ｂ）をさらに含有することが好ましい。ポリマー（Ｂ）として、ポリウレタン及びポリエステル等の縮合系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びアクリルシリコーン系樹脂等のビニル系ポリマーが挙げられるが、ビニル系ポリマーが好ましい。
ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量は、顔料の分散性を向上する観点及び得られる画像の定着性を向上する観点から、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは２０，０００以上、更に好ましくは３０，０００以上、より更に好ましくは４０，０００以上であり、そして、好ましくは２，５００，０００以下、より好ましくは１，０００，０００以下である。
本発明に用いられるポリマー（Ｂ）は、顔料を分散させるための顔料分散ポリマー（Ｂ−１）及び印刷物の耐擦過性を向上させるための定着助剤ポリマー（Ｂ−２）として用いることができ、これらを併用してもよい。

［顔料分散ポリマー（Ｂ−１）］
用いられる顔料を分散させるための顔料分散ポリマー（Ｂ−１）としては、ポリエステル、ポリウレタン等の縮合系樹脂、ビニル系ポリマー等が挙げられるが、顔料の分散安定性の観点から、ビニル単量体（ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物）の付加重合により得られるビニル系ポリマーが好ましい。顔料分散ポリマー（Ｂ−１）は、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
顔料分散ポリマー（Ｂ−１）の重量平均分子量は、顔料の分散性を向上する観点から、好ましくは２０，０００以上、より好ましくは３０，０００以上、更に好ましくは４０，０００以上であり、そして、好ましくは５００，０００以下、より好ましくは３００，０００以下、更に好ましくは２００，０００以下である。
ビニル系ポリマーとしては、例えば、「アロンＡＣ−１０ＳＬ」（東亜合成株式会社製）等のポリアクリル酸、「ジョンクリル６７」、「ジョンクリル６１１」、「ジョンクリル６７８」、「ジョンクリル６８０」、「ジョンクリル６９０」、「ジョンクリル８１９」（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のスチレン−アクリル樹脂等が挙げられる。

［定着助剤ポリマー（Ｂ−２）］
定着助剤ポリマー（Ｂ−２）は、顔料を含有しないポリマー粒子として用いることが好ましい。その成分としては、ポリウレタン及びポリエステル等の縮合系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びアクリルシリコーン系樹脂等のビニル系ポリマーが挙げられる。これらの中では、印刷基材上での乾燥性を早め、印刷物の耐擦過性を向上させる観点から、アクリル系樹脂が好ましい。
また、定着助剤ポリマー（Ｂ−２）は、水系インクの生産性を向上させる観点から、ポリマー粒子を含む分散液として用いることが好ましい。定着助剤ポリマー（Ｂ−２）は、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
定着助剤ポリマー（Ｂ−２）は、モノマーの混合物を公知の重合法により共重合させることによって製造される。例えば、重合法としては、好ましくは乳化重合法や懸濁重合法等が挙げられ、より好ましくは乳化重合法である。

市販の定着助剤ポリマー（Ｂ−２）としては、例えば、「Ｎｅｏｃｒｙｌ Ａ１１２７」（ＤＳＭ ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ社製、アニオン性自己架橋水系アクリル樹脂）、「ジョンクリル３９０」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のアクリル樹脂、「ＷＢＲ−２０１８」「ＷＢＲ−２０００Ｕ」（大成ファインケミカル株式会社製）等のウレタン樹脂、「ＳＲ−１００」、「ＳＲ１０２」（以上、日本エイアンドエル株式会社製）等のスチレン−ブタジエン樹脂、「ジョンクリル７１００」、「ジョンクリル７６００」、「ジョンクリル５３７Ｊ」、「ジョンクリルＰＤＸ−７１６４」、「ジョンクリル５３８Ｊ」、「ジョンクリル７８０」、（以上、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等のスチレン−アクリル樹脂、及び「ビニブラン７００」、「ビニブラン７０１」（日信化学工業株式会社製）等の塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
定着助剤ポリマー（Ｂ−２）の形態としては、水中に分散した粒子が挙げられる。定着助剤ポリマー（Ｂ−２）粒子の分散体は、印刷基材上で成膜して定着性を向上させる。

本発明で用いられる定着助剤ポリマー（Ｂ−２）の重量平均分子量は、定着性の観点から、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは２０，０００以上、更に好ましくは５０，０００以上であり、そして、好ましくは２，５００，０００以下、より好ましくは１，０００，０００以下である。
また、定着助剤ポリマー（Ｂ−２）粒子を含有する分散体中又はインク中の定着助剤ポリマー（Ｂ−２）粒子の平均粒径は、インクの保存安定性から、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上、更に好ましくは５０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、より更に好ましくは１３０ｎｍ以下である。

＜有機溶媒（Ｃ）＞
有機溶媒（Ｃ）は、水系インクの色移りや記録媒体の外観不良を抑制する観点、及び高速印刷時における連続吐出性の観点から、沸点が９０℃以上２５０℃未満であるものが好ましい。有機溶媒（Ｃ）の沸点は、上記と同様の観点から、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１４０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上であり、そして、好ましくは２４５℃以下、好ましくは２４０℃以下、好ましくは２３５℃以下である。
かかる有機溶媒（Ｃ）としては、多価アルコール（ｃ−１）、グリコールエーテル（ｃ−２）等が挙げられる。

前記の多価アルコール（ｃ−１）としては、エチレングリコール（沸点１９７℃）、プロピレングリコール（沸点１８８℃）、１，２−ブタンジオール（沸点１９３℃）、１，２−ペンタンジオール（沸点２０６℃）、１，２−ヘキサンジオール（沸点２２３℃）等の１，２−アルカンジオール、ジエチレングリコール（沸点２４５℃）、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール（沸点２３２℃）、１，３−プロパンジオール（沸点２１０℃）、１，３−ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，４−ブタンジオール（沸点２３０℃）、３−メチル−１，３−ブタンジオール（沸点２０３℃）、１，５−ペンタンジオール（沸点２４２℃）、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（沸点１９６℃）、１，２，６−ヘキサントリオール（沸点１７８℃）、１，２，４−ブタントリオール（沸点１９０℃）、１，２，３−ブタントリオール（沸点１７５℃）、ペトリオール（沸点２１６℃）等が挙げられる。
これらの中では、インクの保存安定性及び連続吐出性を向上させる観点から、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール等の炭素数２以上６以下のアルカンジオール、及び分子量５００〜１０００のポリプロピレングリコールから選ばれる１種以上が好ましく、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等の炭素数３以上４以下の１，２−アルカンジオール、及び前記ポリプロピレングリコールから選ばれる１種以上がより好ましい。

（グリコールエーテル（ｃ−２））
グリコールエーテル（ｃ−２）の具体例としては、アルキレングリコールモノアルキルエーテル、アルキレングリコールジアルキルエーテル等が挙げられるが、連続吐出性を向上させ、かつ色移りや記録媒体の外観不良がない良好な記録物を得る観点から、アルキレングリコールモノアルキルエーテルが好ましい。アルキレングリコールモノアルキルエーテルのアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、そして、好ましくは６以下、より好ましくは４以下である。アルキレングリコールモノアルキルエーテルのアルキル基は、直鎖及び分岐鎖が挙げられる。
アルキレングリコールモノアルキルエーテルの具体例としては、エチレングリコールエチルエーテル（沸点１３６℃）、エチレングリコールイソプロピルエーテル（沸点１４４℃）、エチレングリコールプロピルエーテル（沸点１５１℃）、エチレングリコールブチルエーテル（沸点１７１℃）、ジエチレングリコールメチルエーテル（沸点１９４℃）、ジエチレングリコールエチルエーテル（沸点２０２℃）、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル（沸点２０７℃）、ジエチレングリコールイソブチルエーテル（沸点２３０℃）、ジエチレングリコールブチルエーテル（沸点２３０℃）、トリエチレングリコールメチルエーテル（沸点２４８℃）、ジプロピレングリコールブチルエーテル（沸点２３１℃）、ジプロピレングリコールメチルエーテル（沸点１８９℃）、トリプロピレングリコールメチルエーテル（沸点２４３℃）等が挙げられる。
これらの中では、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールイソブチルエーテル、及びジエチレングリコールブチルエーテルから選ばれる１種以上が好ましく、エチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、及びジエチレングリコールイソブチルエーテルから選ばれる１種以上がより好ましい。

（その他の有機溶媒）
本発明においては、前記の有機溶媒（Ｃ）以外に、水系インクに通常配合されるその他のアルコール、該アルコールのアルキルエーテル、グリコールエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の含窒素複素環化合物、アミド、アミン、含硫黄化合物等を含有することができる。
例えば、１，６−ヘキサンジオール（沸点２５０℃）、トリエチレングリコール（沸点２８５℃）、トリプロピレングリコール（沸点２７３℃）、ポリプロピレングリコール（沸点２５０℃以上）、グリセリン（沸点２９０℃）等を沸点が２５０℃未満の化合物と組み合わせて用いることができる。

＜界面活性剤（Ｄ）＞
本発明で用いられる水系インクは、インク粘度の上昇を抑制し、連続吐出性を向上させ、かつ色移りや記録媒体の外観不良のない良好な記録物を得る観点から、界面活性剤（Ｄ）を含有することが好ましく、界面活性剤（Ｄ）としては、シリコーン系界面活性剤（ｄ−１）を含むものが好ましい。
シリコーン系界面活性剤（ｄ−１）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インク粘度の上昇を抑制し、連続吐出性を向上させ、かつ色移りや記録媒体の外観不良がない良好な記録物を得る観点から、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。

（ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤）
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤は、インク粘度の上昇を抑制し、またインク同士の混色を抑制することができるため、高速印刷において色移りのない良好な記録物を得ることに寄与すると考えられる。
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤は、シリコーンオイルの側鎖及び／又は末端の炭化水素基を、ポリエーテル基で置換された構造を有するものである。該ポリエーテル基としては、ポリエチレンオキシ基、ポリプロピレンオキシ基、エチレンオキシ基（ＥＯ）とプロピレンオキシ基（トリメチレンオキシ基又はプロパン−１，２−ジイルオキシ基；ＰＯ）がブロック状又はランダムに付加したポリアルキレンオキシ基が好適であり、シリコーン主鎖にポリエーテル基がグラフトした化合物、シリコーンとポリエーテル基がブロック状に結合した化合物等を用いることができる。
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤のＨＬＢ値は、水系インクへの溶解性の観点から、好ましくは３．０以上、より好ましくは４．０以上、更に好ましくは４．５以上である。ここで、ＨＬＢ値は、界面活性剤の水及び油への親和性を示す値であり、グリフィン法により次式から求めることができる。なお、次式において「界面活性剤中に含まれる親水基」としては、例えば、水酸基及びエチレンオキシ基が挙げられる。
ＨＬＢ＝２０×[(界面活性剤中に含まれる親水基の分子量)/(界面活性剤の分子量)]
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の具体例としては、信越化学工業株式会社製のＫＦシリーズ、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫシリーズ等が挙げられる。

（それ以外の界面活性剤）
本発明においては、界面活性剤（Ｄ）として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤以外の界面活性剤を併用することができる。それらの中では、インクの適用性の観点から、ノニオン性界面活性剤が好ましい。
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、（１）炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐鎖の高級アルコール、多価アルコール、又は芳香族アルコールに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド又はブチレンオキシド（以下総称して、「アルキレンオキシド」という）を付加したポリオキシアルキレンのアルキルエーテル、アルケニルエーテル、アルキニルエーテル又はアリールエーテル、（２）炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を有する高級アルコールと多価脂肪酸とのエステル、（３）炭素数８〜２０の直鎖又は分岐鎖の、アルキル基又はアルケニル基を有する、ポリオキシアルキレン脂肪族アミン、（４）炭素数８〜２２の高級脂肪酸と、多価アルコールのエステル化合物又はそれにアルキレンオキシドを付加した化合物等が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業株式会社及びAir Products & Chemicals社製のサーフィノールシリーズ、川研ファインケミカル株式会社製のアセチレノールシリーズ、花王株式会社製のエマルゲン１２０（ポリオキシエチレンラウリルエーテル）等が挙げられる。

［水系インクの各成分の含有量、インク物性］
本発明に用いられる水系インクの各成分の含有量、インク物性は以下のとおりである。
（顔料（Ａ）の含有量）
黒色及び有彩色の水系インク中の顔料（Ａ）の含有量は、水系インクの記録濃度を向上させる観点から、好ましくは２．０質量％以上、より好ましくは４．０質量％以上、更に好ましくは６．０質量％以上である。また、溶媒揮発時のインク粘度を低くし、連続吐出性を向上させ、かつ色移りや記録媒体の外観不良がない良好な記録物を得る観点から、好ましくは３０．０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましく１５質量％以下、より更に好ましくは１０．０質量％以下である。
白色の水系インク中の顔料（Ａ）の含有量は、黒色及び有彩色インクによる画像１を白色インクで完全に被覆することにより、記録面の色むらをなくし、樹脂記録媒体の熱変形を防止する観点から、好ましくは４．０質量％以上、より好ましくは６．０質量％以上、更に好ましくは８．０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましく２０質量％以下、より更に好ましくは１５質量％以下である。

（ポリマー（Ｂ）の含有量）
水系インク中のポリマー（Ｂ）の含有量は、定着性の観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは２．０質量％以上、更に好ましくは３．０質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１３質量％以下、更に好ましくは８．０質量％以下である。ポリマー（Ｂ）の含有量は、顔料含有ポリマー粒子の顔料分散ポリマー（Ｂ−１）と定着助剤ポリマー（Ｂ−２）を含む合計量をいう。
また、ポリマー（Ｂ）を顔料分散ポリマー（Ｂ−１）として用いる場合、水系インクにおける顔料分散ポリマー（Ｂ−１）の含有量は、定着性の観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７．０質量％以下、更に好ましくは５．０質量％以下である。
また、ポリマー（Ｂ）をインク中の定着助剤ポリマー（Ｂ−２）として用いる場合、水系インク中の定着助剤ポリマー（Ｂ−２）の含有量は、インクの定着性の観点から、好ましくは０．９質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは１．２質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは６．０質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下である。

（有機溶媒（Ｃ）の含有量）
水系インク中の有機溶媒（Ｃ）の含有量は、インクの連続吐出性を向上させる観点から、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であり、そして、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。
水系インク中の多価アルコール（ｃ−１）の含有量は、インクの保存安定性及び連続吐出性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。
水系インク中のグリコールエーテル（ｃ−２）の含有量は、インクの保存安定性及び連続吐出性を向上させる観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、そして、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１２質量％以下、更に好ましくは８質量％以下である。
本発明に用いられる水系インクは、高速印刷において、適度な乾燥性を付与し、色移りを防止する観点から、沸点２５０℃以上の高沸点有機溶媒の含有量が、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

（界面活性剤（Ｄ）の含有量）
水系インク中の界面活性剤（Ｄ）の合計含有量は、インク粘度の上昇を抑制し、インクの連続吐出性を向上させ、色移りや記録媒体の外観不良がない良好な記録物を得る観点から、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．２質量％以上であり、そして、好ましくは３．０質量％以下、より好ましくは２．０質量％以下、更に好ましくは１．０質量％以下である。
（水の含有量）
水系インク中の水の含有量は、インクの連続吐出性及び保存安定性を向上させ、色移りや記録媒体の外観不良がない良好な記録物を得る観点から、好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは４５質量％以上であり、そして、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。

（その他の成分）
本発明で用いられる水系インクには、上記成分の他に、通常用いられる保湿剤、湿潤剤、浸透剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤等の各種添加剤を添加することができる。

（水系インク物性）
水系インクに含まれる粒子の平均粒径は、黒色インク及び有彩色インクの場合、保存安定性、吐出性の観点から、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは６０ｎｍ以上、更に好ましくは８０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２２０ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下、より更に好ましは１８０ｎｍ以下である。
白色インクの場合、含まれる粒子の平均粒径は、黒色インク及び／又は有彩色インクにより形成された画像１を被覆する観点から、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは１５０ｎｍ以上、更に好ましくは２００ｎｍ以上であり、そして、好ましくは４００ｎｍ以下、より好ましくは３５０ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以下、より更に好ましは２８０ｎｍ以下である。
水系インクの２０℃における静的表面張力は、水系インクの吐出耐久性を向上させる観点から、好ましくは２２ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２４ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは４５ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下、更に好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下である。
水系インクの３２℃の粘度は、インクの連続吐出性を向上させる観点から、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上であり、更に好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは７．０ｍＰａ・ｓ以下である。
水系インクのｐＨは、インクの保存安定性及び連続吐出性を向上させる観点、及び色移りや記録媒体の外観不良がない良好な記録物を得る観点から、好ましくは７．０以上であり、より好ましくは８．０以上であり、更に好ましくは８．５以上であり、より更に好ましくは８．７以上である。また、部材耐性、皮膚刺激性の観点から、ｐＨは、好ましくは１１．０以下であり、より好ましくは１０．０以下である。
なお、平均粒径、静的表面張力、粘度、ｐＨは、実施例に記載の方法により測定される。

＜インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録装置は、送り方向に移動する樹脂記録媒体に水系インクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えるインクジェット記録装置であって、
該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録装置である。
また、本発明のインクジェット記録方法は、送り方向に移動する樹脂記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えた記録装置を用いて、水系インクを吐出して記録するインクジェット記録方法であって、該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録方法である。

〔樹脂記録媒体〕
本発明に用いられる樹脂記録媒体は、枚葉紙でも巻き取り紙でもよいが、生産性の観点から、ロール状の記録媒体が好ましい。
樹脂記録媒体としては、透明合成樹脂フィルムが挙げられ、例えば、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルムであってもよい。これらの中では、ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムがより好ましく、コロナ放電処理等の表面処理を行ったポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムがより好ましい。
樹脂記録媒体の厚さは特に制限はない。厚さ１〜２０μｍ未満の薄肉フィルムでもよいが、記録媒体の外観不良の抑制、及び入手性の観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは３５μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは７５μｍ以下である。
透明合成樹脂フィルムの市販品としては、ルミラーＴ６０（東レ株式会社製、ポリエチレンテレフタレート）、太閤ＦＥ２００１（フタムラ化学株式会社製、コロナ処理ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ８０Ｂ Ｐ（リンテック株式会社製、塩化ビニル）、カイナスＫＥＥ７０ＣＡ（リンテック株式会社製、ポリエチレン）、ユポＳＧ９０ ＰＡＴ１（リンテック株式会社製、ポリプロピレン）、ボニールＲＸ（興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製、ナイロン）等が挙げられる。

〔インクジェットヘッド〕
本発明に用いるインクジェット記録装置は、複数の水系インクを吐出する複数のインクジェットヘッドを有することが好ましい。
インクジェットヘッドとしては、シリアルヘッド方式及びラインヘッド方式のいずれの記録ヘッドも用いることができるが、ラインヘッド方式が好ましい。ラインヘッド方式の記録ヘッドは、記録媒体の幅程度の長尺の記録ヘッドであり、記録ヘッドは固定して、記録媒体を搬送方向に移動させ、この移動に連動して記録ヘッドのノズル開口からインク液滴を吐出させ、記録媒体に付着させることにより、画像等を記録することができる。
インク液滴の吐出方式はピエゾ方式が好ましい。ピエゾ方式では、多数のノズルが、各々圧力室に連通しており、この圧力室の壁面をピエゾ素子で振動させることにより、ノズルからインク液滴を吐出させる。なお、サーマル方式を採用することもできる。
記録ヘッドの印加電圧は、高速印刷の効率性等の観点から、好ましくは５Ｖ以上、より好ましくは１０Ｖ以上、更に好ましくは１５Ｖ以上であり、そして、好ましくは４０Ｖ以下、より好ましくは３５Ｖ以下、更に好ましくは３０Ｖ以下である。
駆動周波数は、高速印刷の効率性等の観点から、好ましくは２ｋＨｚ以上、より好ましくは５ｋＨｚ以上、更に好ましくは８ｋＨｚ以上であり、そして、好ましくは８０ｋＨｚ以下、より好ましくは７０ｋＨｚ以下、更に好ましくは６０ｋＨｚ以下である。

〔記録方法〕
インクの吐出液滴量は、インク液滴の着弾位置の精度を維持する観点及び画質向上の観点から、１滴あたり好ましくは０．５ｐＬ以上、より好ましくは１．０ｐＬ以上、更に好ましくは１．５ｐＬ以上、より更に好ましくは１．８ｐＬ以上であり、そして、好ましくは２０ｐＬ以下、より好ましくは１５ｐＬ以下、更に好ましくは１３ｐＬ以下である。
記録ヘッド解像度は、好ましくは４００ｄｐｉ（ドット／インチ）以上、より好ましくは５００ｄｐｉ以上、更に好ましくは５５０ｄｐｉ以上である。
記録時のヘッド内、好ましくはラインヘッド内の温度は、インクの粘度を下げ、連続吐出性を向上させる観点から、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２５℃以上、更に好ましくは３０℃以上であり、そして、好ましくは４５℃以下、より好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３８℃以下である。
記録ヘッド、好ましくはラインヘッドがインクを吐出する領域と対面する記録媒体の表面温度は、好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは４５℃以上であり、そして、好ましくは７５℃以下、より好ましくは６５℃以下、更に好ましくは６０℃以下、より更に好ましくは５５℃以下である。
記録媒体の搬送速度は、生産性の観点から、１０ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、２０ｍ／ｍｉｎ以上がより好ましく、３０ｍ／ｍｉｎ以上が更にこのましい。記録媒体の搬送速度とは、印刷媒体が印刷の際に移動する方向に対して移動する速度を意味する。

〔水系インク〕
本発明に用いる水系インクは、好ましくは黒色インク、有彩色インク、白色インクから選ばれる２種以上の水系インクである。
水系インクを吐出する記録媒体の表面温度は、好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは４５℃以上であり、そして、好ましくは７５℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。
水系インクの記録媒体上の付着量は、記録物の画質向上及び記録速度の観点から、固形分として、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下である。

〔その他の手段〕
水系インクを吐出して画像を記録した後は、吐出された黒色インク及び／又は有彩色インクを定着させ、引き続いて次の記録ヘッドからインクが吐出されても各インクの液滴同士が混色しないようにするために、定着・硬化手段を設けることもできる。
ここで、定着とは、記録媒体上に着弾したインクの紙の繊維内への浸透と、表面からのインクの乾燥の両方を合わせた内容を指すものとし、記録媒体の表面に着弾したインクが液滴として存在しなくなることをいう。また、硬化とは、記録媒体に着弾したインク液滴が固化し、インクが記録媒体の表面上に固定されることをいう。
定着・硬化手段としては、例えば、ヒーター等の熱エネルギーを付与する装置や熱風ファン等が挙げられる。
なお、黒色インク及び有彩色インクから選ばれる１種以上で形成された画像１に白色インクを吐出して、画像１を被覆して隠し、白色インクが背景になるように記録することもできる。
また、本発明においては、記録媒体の送り方向の下流に配置された乾燥機構により、記録媒体を乾燥することもできる。乾燥機構としては、ヒーター等の熱エネルギーを付与する装置や熱風ファン等が挙げられる。

＜インクジェット記録装置＞
次に、図１及び２を参照して、本発明のインクジェット記録装置について説明する。
図１は、本発明に使用するインクジェット記録装置の一実施形態を示す概略構成図である。図１において、インクジェット記録装置１０は、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、白（Ｗ）の水系インクを用い、樹脂フィルムからなる記録媒体１６に記録する装置である。
インクジェット記録装置１０は、原反ロール加熱支持機構６１と、複数の転向ローラ３２と、送り側テンション付与機構７１と、複数のインクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙと、複数のヘッド距離調整機構１３と、複数のアンダーヒーター２６と、複数の温度測定機２７と、複数の支持ロール３１と、巻き取り側テンション付与機構７２と、アフターヒーター２４と、加熱量制御装置９０と、複数の転向ローラ３４と、巻取機構６２とを備える。
記録媒体１６である原反ロールは、ロール状の合成樹脂フィルムからなる。

原反ロール加熱支持機構６１から送り出された記録媒体１６は、複数の転向ローラ３２を介して、送り側テンション付与機構７１に送り出される。
送り側テンション付与機構７１から送り出された記録媒体１６は、支持ローラ３１に支持されながら、インクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗと、複数のアンダーヒーター２６と、複数の定着・硬化手段２０との間を進み、アフターヒーター２４により乾燥され、印刷される。
印刷された記録媒体１６は、複数の転向ローラ３４及び巻き取り側テンション付与機構７２を介して、巻取機構６２で巻き取られる。
原反ロール加熱支持機構６１は、記録媒体１６が巻かれた原反ロールを支持する支持ロール４０と、支持ロール４０に設けられたプーリ４１と、プーリ４１に架けられた無端ベルト４３と、無端ベルト４３に回転力を付与する送出しモータ４２とを備える。原反ロール加熱支持機構６１は、原反ロールを加熱することができるよう、支持ロール４０をヒーター付きロールとしたり、格納された支持ロール４０を加熱する加熱機を備えたりする。このように、原反ロール加熱支持機構６１は、送出しモータ４２の作動により、支持ロール４０を回転させ、原反ロールから巻き解かれた記録媒体１６を送り出すことができるよう構成されている。

送り側テンション付与機構７１と巻き取り側テンション付与機構７２は、後述するように、協働で、記録媒体１６の張力を付与する。
送り側テンション付与機構７１は、一対のローラ３７、３８で記録媒体１６を挟み、ローラ３７の回転速度を調整することにより、記録媒体１６の送り方向の速度を調整する。
巻き取り側テンション付与機構７２は、一対のローラ３５、３６で記録媒体１６を挟み、ローラ３５の回転速度を調整することにより、記録媒体１６の送り方向の速度を調整する。また、ローラ３５は、記録媒体１６が押し上がるような力を付与しているので、送り側テンション付与機構７１と巻き取り側テンション付与機構７２との間の記録媒体１６には、所定の張力が付与される。
インクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗは、それぞれ、所定量の黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、白（Ｗ）のインクを記録媒体１６の表面側に吐出して画像を記録する記録ヘッドである。記録ヘッドは、印刷ノズルが複数配列されたライン型ヘッドが好ましい。印刷時において、記録媒体１６を搬送しつつ各記録ヘッドからそれぞれ色インクを吐出することにより、記録媒体１６上にカラー画像を形成することができる。
なお、図１においては、黒色インクと、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色の有彩色インクと、白インクとの５色を使用する例を示したが、６色以上を使用することもできる。

図２は、図１のインクジェット記録装置において、更に定着・硬化手段を有する一実施形態を示す概略構成図である。
図２において、定着・硬化手段２０は、記録媒体１６の記録面上に吐出された黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクを定着・硬化させるため、記録ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙの下流に、より具体的には、複数の記録ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗの間に設置されている。定着・硬化手段２０としては、例えば、ヒーター等の熱エネルギーを付与する装置や熱風ファン等が挙げられる。
複数のヘッド距離調整機構１３は、各インクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗと記録媒体１６との間の距離を複数のヘッド距離とした場合において、それぞれ、インクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗのヘッド距離を調整する機構である。ヘッド距離調整機構１３は、例えば、加熱量制御装置９０からの制御量を考慮して、ヘッド距離を調整する。
複数のアンダーヒーター２６は、それぞれ、複数のインクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗに対向する、記録媒体１６の面とは裏側の面に配置され、記録媒体１６を加熱する。アンダーヒーター２６は、例えば、温水式や、熱電式のステンレス又はセラミック板を有するヒーター式である。印刷時のおける、アンダーヒーター２６の温度は、色移りや、記録媒体にシワ、ヨレ、表面傷がない良好な記録物を得る観点から、好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは４５℃以上であり、記録物の外観不良を抑制する観点、及び製造エネルギーの消費を抑制する観点から、好ましくは７５℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６５℃以下である。

複数の温度測定機２７は、原反ロール加熱支持機構６１における原反ロールに巻かれた記録媒体１６、及び、複数のインクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗの直下の記録媒体１６を複数の記録媒体測定箇所とした場合において、それぞれ、複数の記録媒体測定箇所の表面温度を、非接触で測定する。
複数の支持ロール３１は、送り方向に移動する記録媒体１６が下がらないように支持するロールである。送り方向において、隣接する２つの支持ロール３１の間にアンダーヒーター２６が配置している。複数の支持ロール３１が記録媒体１６を支持しているので、張力が付与された記録媒体１６と、複数のアンダーヒーター２６及びインクジェットヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗとの間の距離は精度よく維持される。

アフターヒーター２４は、記録媒体１６を加熱乾燥する熱照射型の赤外線ヒーターで構成されている。
加熱量制御装置９０は、温度測定機２７からの測定された温度に基づいて、張力が付与された記録媒体１６の温度が一定になるように、原反ロール加熱支持機構６１の加熱量と複数のアンダーヒーター２６の加熱量とアフターヒーター２４の加熱量とを制御する。
巻取機構６２は、記録媒体１６を巻きとる巻取ロール５０と、巻取ロールに設けられたプーリ５１と、プーリ５１に架けられた無端ベルト５３と、無端ベルト５３に回転力を付与する巻き取りモータ５２とを備える。このように、巻取機構６２は、巻き取りモータ５２の作動により、巻取ロール５０を回転させ、印刷された記録媒体１６を巻き取るよう構成されている。

次に、図３を参照して、インクジェット記録装置１０の詳細を説明する。
図３においては、インクジェットヘッド１２Ｋについて説明するが、他のインクジェットヘッドについても同様である。
アンダーヒーター２６は、印刷時において、記録媒体１６の裏側の面から所定の距離ｔ２だけ離れた位置に配置されている。距離ｔ２は、記録媒体１６とアンダーヒーター２６の間の隙間が最小になる部分であり、例えばノギスを用いて測定することができる。
距離ｔ２は、色移りと記録物の外観不良を抑制しつつ、効率的に乾燥を行う観点から、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、そして、好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下、より更に好ましくは１．２ｍｍ以下、より更に好ましくは０．８ｍｍ以下である。

また、アンダーヒーター２６は、送り方向の上流側の支持ロール３１と下流側の支持ロール３１との間に配置されている。換言すると、印刷時において、アンダーヒーター２６は、上流側の支持ロール３１の外周円筒側面と、下流側の支持ロール３１の外周円筒側面との接線面から離れた位置に配置されている。上流側の支持ロール３１と下流側の支持ロール３１との間では、記録媒体１６は支持ロール３１以外には接触しない。
記録媒体１６とアンダーヒーター２６の間に隙間をあけ、記録媒体１６は支持ロール３１以外への接触を避ける観点から、送り方向の上流側の支持ロール３１と下流側の支持ロール３１との間で記録媒体に張力を付与することが好ましい。記録媒体に付与する張力は、記録媒体１６とアンダーヒーター２６の間に隙間をあける観点から、好ましくは２０Ｎ以上、より好ましくは３０Ｎ以上であり、そして、記録媒体１６の伸び、破断を防止する観点から、好ましくは６０Ｎ以下、より好ましくは５０Ｎ以下である。
また、印刷時において、インクジェットヘッド１２Ｋと記録媒体１６との間の距離ｔ１は、インク液滴の着弾精度及びフィルム基材の搬送安定性の観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。

以下の製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「質量部」及び「質量％」である。

（１）ポリマーの重量平均分子量の測定
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶離液として、ゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬ、α−Ｍ×２本）、流速：１ｍＬ／ｍｉｎ〕により、標準物質として分子量が既知の単分散ポリスチレンを用いて測定した。
（２）顔料含有ポリマー粒子及び定着助剤ポリマー粒子の平均粒径の測定
レーザー粒子解析システム「ＥＬＳ−８０００」（大塚電子株式会社製）を用いてキュムラント解析を行い測定した。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。測定濃度は、５×１０^−３質量％（固形分濃度換算）で行った。
（３）水分散体の固形分濃度の測定
３０ｍｌのポリプロピレン製容器（φ：４０ｍｍ、高さ：３０ｍｍ）にデシケーター中で恒量化した硫酸ナトリウム１０．０ｇを量り取り、そこへサンプル約１．０ｇを添加して、混合させた後、正確に秤量し、１０５℃で２時間維持して、揮発分を除去し、更にデシケーター内で更に１５分間放置し、質量を測定した。揮発分除去後のサンプルの質量を固形分として、添加したサンプルの質量で除して固形分濃度とした。

（４）水系インクの粘度の測定
Ｅ型粘度計「ＴＶ−２５」（東機産業株式会社製、標準コーンロータ１°３４’×Ｒ２４使用、回転数５０ｒｐｍ）を用いて、３２℃にて粘度を測定した。
（５）水系インクの静的表面張力の測定
表面張力計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＢＶＰ−Ｚ）を用いて、白金プレートを５ｇの水系インクの入った円柱ポリエチレン製容器（直径３．６ｃｍ×深さ１．２ｃｍ）に浸漬させ、２０℃にて水系インクの静的表面張力を測定した。
（６）水系インクのｐＨの測定
ｐＨ電極「６３３７−１０Ｄ」（株式会社堀場製作所製）を使用した卓上型ｐＨ計「Ｆ−７１」（株式会社堀場製作所製）を用いて、２５℃における水系インクのｐＨを測定した。

製造例１（顔料分散ポリマーの合成）
メタクリル酸（和光純薬工業株式会社製）１６部、スチレン（和光純薬工業株式会社製）４４部、スチレンマクロモノマー「ＡＳ−６Ｓ」（東亞合成株式会社製、数平均分子量６，０００、固形分５０％）３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート「ブレンマーＰＭＥ−２００」（日油株式会社）２５部を混合し、モノマー混合液１１５部を調製した。
反応容器内に、メチルエチルケトン１８部及び連鎖移動剤である２−メルカプトエタノール０．０３部、及び前記モノマー混合液の１０％（１１．５部）を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行った。
一方、モノマー混合液の残りの９０％（１０３．５部）と前記連鎖移動剤０．２７部、メチルエチルケトン４２部及び重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）「Ｖ−６５」（和光純薬工業株式会社製）３部を混合した混合液を滴下ロートに入れ、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了から７５℃で２時間経過後、前記重合開始剤３部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶液を加え、更に７５℃で２時間、８０℃で２時間熟成させ、更にメチルエチルケトン５０部を加え、顔料分散ポリマー（重量平均分子量：５０，０００）の溶液を得た。顔料分散ポリマー溶液の固形分濃度は４５質量％であった。

製造例２（黒色顔料含有ポリマー粒子の水分散体の製造）
製造例１で得られた顔料分散ポリマー溶液９５．２部をメチルエチルケトン５３．９部に溶かし、その中に中和剤として５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１５．０部と２５％アンモニア水０．５部、及びイオン交換水３４１．３部を加え、更にカーボンブラック顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・ブラック７（Ｐ．Ｂ．７、キャボット社製）１００部を加え、顔料混合液を得た。中和度は７８．８モル％であった。顔料混合液をディスパー翼を用いて７０００ｒｐｍ、２０℃の条件下で１時間混合した。得られた分散液をマイクロフルイダイザー「高圧ホモジナイザーＭ-１４０Ｋ」（Microfluidics社製）を用いて、１８０ＭＰａの圧力で１５パス分散処理した。
得られた黒色顔料含有ポリマー粒子の分散液を、減圧下６０℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去し、遠心分離し、液層部分をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトリウス社製、孔径：５μｍ、材質：酢酸セルロース）でろ過して粗大粒子を除き、黒色顔料含有ポリマー粒子の水分散体を得た。固形分濃度は２５質量％であった。
得られた黒色顔料含有ポリマー粒子の水分散体１００部に対して、エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス株式会社製、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、商品名：デナコールＥＸ３２１Ｌ、エポキシ当量１３０）を０．４５部とイオン交換水１５．２３部を加え、撹拌しながら７０℃、３時間の加熱処理を行った。室温まで冷却後、液層部分をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトリウス社製、孔径：５μｍ、材質：酢酸セルロース）でろ過して粗大粒子を除き、黒色顔料含有ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度は２２質量％）を得た。得られた水分散体中の黒色顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は１００ｎｍであった。結果を表１に示す。

製造例３〜５（シアン色、マゼンタ色、イエロー色顔料含有ポリマー粒子の水分散体の製造）
製造例２において、黒色顔料をシアン色顔料（ＤＩＣ株式会社製、Ｐ．Ｂ．１５：３）、マゼンタ色顔料（富士色素株式会社製、Ｐ．Ｒ．１５０）、又はイエロー色顔料（大日精化工業株式会社製、Ｐ．Ｙ．７４）に変え、表１に示す条件で、顔料含有ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度は２２質量％）を得た。結果を表１に示す。

製造例６（白色顔料を含むポリマー粒子の水分散体の製造）
５Ｌポリ容器に、ポリアクリル酸分散剤（東亜合成株式会社製、アロンＡＣ−１０ＳＬ、固形分濃度４０％）を２５００ｇ、イオン交換水３．５７ｇを添加し、容器を氷浴で冷却、溶液を１００ｒｐｍで撹拌しながら５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を１６６６．４３ｇゆっくりと添加して中和させた。中和させた水溶液にイオン交換水を添加して固形分濃度を２０％に調整して、ポリアクリル酸分散剤の中和水溶液を得た。
２Ｌのポリ容器に、ポリアクリル酸分散剤の中和水溶液を３０．０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ホワイト６（Ｐ．Ｗ．６、石原産業株式会社製、酸化チタンＣＲ８０）を３００ｇ、水を３０６ｇ加えて、ジルコニアビーズを１０００ｇ添加して、卓上型ポットミル架台（アズワン株式会社）にて８時間分散を行った。金属メッシュを用いてジルコニアビーズを除去し、イオン交換水で固形分濃度を調整して白色顔料を含むポリマー粒子の水分散体（固形分濃度３０質量％）を得た。得られた水分散体中の白色顔料の平均粒径は２７０ｎｍであった。結果を表１に示す。

製造例７（定着助剤ポリマー粒子の水分散体の製造）
１０００ｍＬセパラブルフラスコ中にメチルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）１４５部、２−エチルヘキシルアクリレート（和光純薬工業株式会社製）５０部、メタクリル酸（和光純薬工業株式会社製）５部、ラテムルＥ１１８Ｂ（花王株式会社製、乳化剤、有効分２６％）１８．５部、イオン交換水９６部、過硫酸カリウム（和光純薬工業株式会社製）を仕込み、撹拌羽根で撹拌を行い（３００ｒｐｍ）モノマー乳化液を得た。
反応容器内に、ラテムルＥ１１８Ｂ ４．６部、イオン交換水１８６部、過硫酸カリウム０．０８部を入れ窒素ガス置換を十分行った。窒素雰囲気下、撹拌羽根で攪拌（２００ｒｐｍ）しながら８０℃まで昇温し、上記モノマー乳化液を滴下ロート中に仕込みのこのモノマー乳液を３時間かけて滴下、反応させた。この定着助剤ポリマー粒子の水分散体中の定着助剤ポリマー粒子の固形分は４１．６重量％、平均粒径は１００ｎｍであった。

製造例８（黒色インクの製造）
製造例２で得られた黒色顔料含有ポリマー粒子の水分散体（固形分２２．０質量％）５０８．９ｇ、製造例７で得られた定着助剤ポリマー粒子の水分散体（固形分４１．６重量％）４８．３ｇ、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点２３０℃）４４．０ｇ、プロピレングリコール（沸点１８８℃）２８６．０ｇ、シリコーン系界面活性剤（信越化学工業株式会社製、ポリエーテル変性シリコーン、ＫＦ−６０１１、ＨＬＢ１４．５）５．５ｇ、イオン交換水２０７．３ｇ添加して混合した。得られた混合液をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトリウス社製、孔径：５．０μｍ、材質：酢酸セルロース）で濾過し、黒色水系インクを得た。黒色水系インクの各種物性を表２に示す。

製造例９〜１１（シアン色、マゼンタ色、イエロー色インクの製造）
製造例８において、黒色顔料含有ポリマー粒子の水分散体を、製造例３〜５で得られたシアン色、マゼンタ色、イエロー色の顔料含有ポリマー粒子の水分散体に変え、表２に示す条件で、シアン色、マゼンタ色、イエロー色の水系インクを得た。結果を表２に示す。

製造例１２（白色インクの製造）
製造例６で得られた白色顔料含有ポリマー粒子の水分散体（固形分３０．０質量％）３７４．２ｇ、製造例４で得られた定着助剤ポリマー粒子の水分散体（固形分４１．６重量％）１３２．３ｇ、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点２３０℃）４４．０ｇ、プロピレングリコール（沸点１８８℃）２８６．０ｇ、シリコーン系界面活性剤（信越化学工業株式会社製、ポリエーテル変性シリコーン、ＫＦ−６０１１）５．５ｇ、イオン交換水２３５．３ｇ添加して混合した。得られた混合液をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトリウス社製、孔径：５．０μｍ、材質：酢酸セルロース）で濾過し、白色水系インクを得た。白色水系インクの各種物性を表２に示す。

実施例１
コロナ放電処理ＰＥＴ（フタムラ化学株式会社製、太閤ポリエチレンテレフタレートフィルムＦＥ２００１、厚さ２５μｍ）に、水系インクを用いて、以下のインクジェット記録方式により画像を形成した印刷物を得た。
（インクジェット記録方式）
温度２５±１℃、相対湿度３０±５％の環境下で、インクジェット記録用ラインヘッド（京セラ株式会社製、「ＫＪ４Ｂ-ＨＤ０６ＭＨＧ-ＳＴＤＶ」、ピエゾ式）を装備した印刷評価装置（株式会社トライテック製）に水系インクを充填した。この時、黒色インクを充填したラインヘッド、シアン色インクを充填したラインヘッド、マゼンタ色インクを充填したラインヘッド、イエロー色インクを充填したラインヘッド、白色インクを充填したラインヘッドの間隔は、黒色、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、白色の順にそれぞれ５５ｃｍに設定した。
ヘッド印加電圧２６Ｖ、駆動周波数２０ｋＨｚ、吐出液適量５ｐｌ、ヘッド温度３２℃、ヘッド解像度６００ｄｐｉ、吐出前フラッシング回数２００発、負圧−４．０ｋＰａを設定し、記録媒体の長手方向と搬送方向が同じになる向きに、記録媒体を印刷装置に設置した。
アンダーヒーターと記録媒体の距離は０．２５ｍｍ、インクジェットヘッドと記録媒体との間の距離は１．０ｍｍに設定し、アンダーヒーターの表面温度を５５℃に設定した（記録媒体表面の温度は５０℃）。アフターヒーターの熱風の温度は６０℃に設定した。記録媒体の張力が付与されている区間において、記録媒体はロール以外には接触していない。
前記印刷評価装置に印刷命令を転送し、搬送速度５０ｍ／ｍｉｎで、黒色インクからなる５ｃｍ×５ｃｍのＤｕｔｙ１００％のベタ画像、シアン色インクからなる５ｃｍ×５ｃｍのＤｕｔｙ１００％のベタ画像、マゼンタ色インクからなる５ｃｍ×５ｃｍのＤｕｔｙ１００％のベタ画像、イエロー色インクからなる５ｃｍ×５ｃｍのＤｕｔｙ１００％のベタ画像、白色インクからなる５ｃｍ×５ｃｍのＤｕｔｙ１００％のベタ画像をそれぞれ重ならないように印刷した印刷物を得た。
得られた印刷物の色移り及びキズを、下記基準で評価した。結果を表３に示す。

（印刷物の色移り評価）
Ａ：得られた印刷物表面を指で擦った際に指への色移りがない。
Ｂ：得られた印刷物表面を指で擦った際に指への色移りが僅かにあるが問題とされるレベルではない。
Ｃ：得られた印刷物表面を指で擦った際に指への色移りが多く、印刷物表面が湿っていて実用上問題である。
（印刷物のキズの評価）
Ａ：目視で、得られた印刷物にキズが全く認識できない。
Ｂ：目視で、得られた印刷物に僅かにキズが見られるが問題とされるレベルではない。
Ｃ：目視で、得られた印刷物に多数のキズが見られ実用上問題である。

実施例２〜３、比較例１〜２
アンダーヒーター温度、記録媒体の表面温度、アンダーヒーターと記録媒体との距離を表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。結果を表３に示す。

表３から、実施例１〜３で得られた印刷物は、比較例１〜２で得られた印刷物に比べ、色移りや、表面のキズがなく外観が良好であることが分かる。

本発明のインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法によれば、水系インクで樹脂記録媒体に記録しても、色移りがなく外観の良好な記録物を得ることができる。

１０：インクジェット記録装置
１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ、１２Ｗ：記録ヘッド
１３：ヘッド距離調整機構
１６：記録媒体
２０：定着・硬化手段
２４：アフターヒーター
２６：アンダーヒーター
２７：温度測定機
３２、３４：転向ローラ
６１：原反ロール加熱支持機構
６２：巻取機構
７１：送り側テンション付与機構
７２：巻き取り側テンション付与機構
９０：加熱量制御装置

Claims (9)

1. 送り方向に移動する樹脂記録媒体に水系インクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えるインクジェット記録装置であって、
   該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録装置。
2. さらに、記録媒体を支持する一対の支持ロールを備え、送り方向において、アンダーヒーターは、一対の支持ロールの一方の支持ロールと他方の支持ロールとの間に配置され、
   印刷時において、該アンダーヒーターは、一方の支持ロールの外周円筒側面と他方の支持ロールの外周円筒側面との接線面から離れた位置に配置されている、請求項１に記載にインクジェット記録装置。
3. 印刷時において、インクジェットヘッドと記録媒体との間の距離が０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. インクジェットヘッドを複数備え、該インクジェットヘッドの間に、更に定着・硬化手段を有する、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 樹脂記録媒体が、コロナ放電処理されたポリエステルフィルム又は延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
6. 樹脂記録媒体の厚みが１００μｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 印刷時におけるアンダーヒーターの温度が３５℃以上７５℃以下である、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 水系インク中の沸点９０℃以上２５０℃未満の有機溶媒の含有量が１５質量％以上４５質量％以下である、請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 送り方向に移動する樹脂記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、該ヘッドに対向する該記録媒体の面とは裏側の面から該記録媒体を加熱するアンダーヒーターとを備えた記録装置を用いて、水系インクを吐出して記録するインクジェット記録方法であって、
   該アンダーヒーターは、印刷時において、該記録媒体の裏側の面から０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下離れた位置に配置されている、インクジェット記録方法。

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