JPWO2017134791A1 - 化粧容器用ワイパー - Google Patents

Abstract

回転方向の力がかかっても十分な強度が得られる化粧容器用ワイパーを提供する。化粧容器用ワイパー（8）は、化粧容器（3）の開口部（7）内周に固定される筒状の第１の部材（10）と、前記第１の部材の下端部に二色成形される筒状の第２の部材（20）と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材の接合部（11，21）はそれぞれ水平面（14，24）を有し、前記第１の部材または前記第２の部材の一方の前記水平面には、該水平面から突出する凸部（15）が周方向に離散的に形成され、他方の前記水平面には前記凸部が挿入される凹部（25）が形成された。

Description

本発明は、マスカラ，アイライナー，リップグロス等の液体化粧料を収容する化粧容器の開口部内周に装着されるワイパーに関する。

化粧用塗布具の化粧容器の開口部内周には、化粧容器から塗布部を引き出す際に塗布部に付着した余分な液体化粧料を掻き落とすためのワイパーが装着されている。ワイパーの上端側は、上記塗布部を引き出す際にワイパーが容器から抜け出さないように適度な剛性を備えるのが好ましく、ワイパーの下端側は、塗布部の余分な化粧料だけ掻き落とすように十分な可撓性を備えているのが好ましい。このため、二色成形により、ワイパー下端側をワイパー上端側よりも低剛性の材料で形成したワイパーがある（特許文献１、２）。

国際公開第２００６／０１３４０８号 米国特許第８７２１２１０号

しかし、上記特許文献のワイパーでは、ワイパー上端側の部材とワイパー下端側の部材の接合は、一方の接合部の肉厚を自由端方向に減らして形成した壁状のエッジ部と他方の接合部に上記エッジ部と一致する形状に形成された壁状の溝部とを周方向全域に形成して行っていた。このため、上記エッジ部と上記溝部が垂直方向に干渉し塗布具軸方向の強度は十分であるが、ワイパーに回転方向の力がかかった場合に強度が出にくいという問題があった。

本発明は、前記従来技術の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、回転方向の力がかかっても十分な強度が得られる化粧容器用ワイパーを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の化粧容器用ワイパーは、化粧容器の開口部内周に固定される筒状の第１の部材と、前記第１の部材の下端部に二色成形される筒状の第２の部材と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材の接合部はそれぞれ水平面を有し、前記第１の部材または前記第２の部材の一方の前記水平面には、該水平面から突出する凸部が周方向に離散的に形成され、他方の前記水平面には前記凸部が挿入される凹部が形成された。

上記態様において、前記第２の部材は前記接合部から該第２の部材の自由端部に向けてすぼまる円錐台状に形成されるとともに前記第２の部材の外側面の周方向の一領域が階段状に形成された段差部を有し、前記段差部にゲート部が設けられるのも好ましい。

上記態様において、前記第２の部材は、前記段差部が形成された領域の内側面が膨張された膨張部を有するのも好ましい。

上記態様において、前記段差部の段数が二段であるのも好ましい。

上記態様において、前記ゲート部が前記段差部の一段目と二段目の間の垂直部に設けられるのも好ましい。

本発明によれば、回転方向の力がかかっても十分な強度が得られる化粧容器用ワイパーを得ることができる。

実施の形態に係る化粧用塗布具の縦断面図である。 図１のワイパーを示す斜視図である。 図１のワイパーを示す縦断面図である。 図３の平面図である。 図３の底面図である。 第１の部材の縦断面図である。 第１の部材の底面図である。 第２の部材の縦断面図である。 第２の部材の平面図である。 図５のＸ-Ｘ線に沿う断面図である。 実施の形態の変形例を示す図である。

本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本明細書における上下方向及び垂直方向とは、図１の矢印Ｕ-Ｄ方向を指す。水平方向とは、図１の矢印Ｌ-Ｒ方向を指す。

図１は、実施の形態に係る化粧容器の縦断面図である。符号１は化粧用塗布具であり、化粧用塗布具１は、液体化粧料２を収容する化粧容器３と、化粧容器３に装着可能なキャップ４と、キャップ４に一体に形成された塗布部５とを有する。化粧容器３は有底の円筒であり、上端側が縮径されており、係る縮径部６の上端に開口部７を有する。開口部７の内周にはワイパー８が圧入され固定されている。

本形態に係るワイパー８について詳細を説明する。図２は図１のワイパー８を示す斜視図、図３は図１のワイパー８を示す縦断面図、図４は図３の平面図、図５は図３の底面図、図６は第１の部材の縦断面図、図７は第１の部材の底面図、図８は第２の部材の縦断面図、図９は第２の部材の平面図、図１０は図５のＸ-Ｘ線に沿う断面図である。

ワイパー８は、第１の部材１０と第２の部材２０からなる。第１の部材１０と第２の部材２０は、二色成形により、第１の部材１０の下端部と第２の部材２０の上端部が接合される。以下、第１の部材１０の下端部を第１の接合部１１，第２の部材２０の上端部を第２の接合部２１と称する。第１の部材１０は、適度な剛性を有し他の材料を二色成形し易い樹脂が選択され、例えばポリエチレン、ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂等が用いられる。第２の部材２０は、第１の部材１０よりも柔らかい樹脂が選択され、例えば熱硬化性エラストマー，ポリエチレン，シリコン等が用いられる。または、第１の部材１０と第２の部材２０は同じ樹脂を用いその硬度を異ならせてもよい。

第１の部材１０は、円筒状であり、開口部７の内周に固定される部材である。図３，図４等に示すように、第１の部材１０の上端部はフランジ部１２になっている。フランジ部１２は開口部７の上端面に当接し、ワイパー８のそれ以上下方への移動を阻止する。第１の部材１０の外側面には環状リブ１３が二列形成されている。環状リブ１３は縮径部６の内側面と干渉してワイパー８の抜け止めとして機能する。

図６，図７に示すように、第１の部材１０の接合部１１は、フラットな水平面１４を基本として形成されている。水平面１４には、周方向に離散的に、第２の部材２０の方向に延出する直方体状の凸部１５が複数形成されている。本形態では、水平面１４に等間隔４箇所に凸部１５が形成されている。

第２の部材２０は、円筒状かつ、緩やかなＲ形状を持ちながら第２の接合部２１から自由端部２２に向けてすぼまる円錐台状に形成されている。第２の部材２０の自由端部２２は、塗布部５を引き出す際に、塗布部５および塗布部５の軸部に密着して余分な液体化粧料２を掻き落とす。図３，図５等に示すように、第２の部材２０は、自由端部２２の周方向略半分の領域が上方向にオフセットされるように形成されている。このため、図１０に示すように、オフセットされた側の自由端部２２１とオフセットされていない側の自由端部２２２との間に段差隙間２２３が生じ、段差隙間２２３がワイパーのポンピング現象を抑制するための空気通路として機能する。

図８，図９に示すように、第２の部材２０の接合部２１も、フラットな水平面２４を基本として形成されている。水平面２４には、周方向に離散的に、凸部１５が挿入される直方体状の凹部２５が複数形成されている。

図３，図９等に示すように、第２の部材２０の外側面の周方向の一領域は、自由端部２２から接合部２１に向けて下り段差となる階段状に切り欠かれ、段差部２６が形成されている。本形態では、段差部２６は、第２の部材２０のオフセットされていない側に、第２の部材２０の周方向略６分の１の領域に形成され、その段数は自由端部２２と接合部２１の間に二段形成されている。自由端部２２から向かって、符号２８が一段目、符号３０が二段目である。

例えば図９で示すように、第２の部材２０の内側面は、オフセットされた側の第２の部材２０で現れているように段差部２６が形成された領域以外では緩やかなＲ形状を持ちながら円錐台状にすぼまる連続した曲線を有しているが、段差部２６が形成された領域の内側面には、第２の部材２０の内側（第２の部材２０の軸心Ｐ-Ｐ方向）に向けて膨張する膨張部３１が形成されている。

図９に示すように、第２の部材２０のゲート部Ｇ（二次射出用ゲート部Ｇ）は、一段目２８と二段目３０の間の垂直部２９の下部に設けられている。第１の部材１０のゲート部（一次射出用のゲート部。図示せず）は、第１の接合部１１に設けるのが好ましい。これにより、第１の部材１０の外表面に上記ゲート部が出ることが避けられる。成形方法は、サブマリンゲート方式またはピンゲート方式が用いられる。

本形態による作用効果を述べる。ワイパー８を第１の部材１０と第２の部材２０の二色成形で形成し、両者の接合部１１，２１に水平面１４，２４を基本として周方向に離散的に凸部１５と凹部２５を複数形成したことで、塗布部５の引き出し時にワイパー８に回転方向の力がかかっても、凸部１５の側面１５ｓ（図７参照）と凹部２５の側面２５ｓ（図８参照）とが干渉するので、第１の部材１０と第２の部材２０が剥離するのを抑制することができる。

なお、本形態では、凸部１５は直方体状に形成されており、凹部２５と垂直方向に当接する天面１５ｔ（図６参照）や上記側面１５ｓに凹凸を設けていない。凸部１５に華奢な部分が無いため、第２の部材２０の樹脂が流れてきた際の凸部１５の形状崩れを防ぐことができる。

また、第２の部材２０の外側面に段差部２６を設け、第２の部材２０のゲート部Ｇを段差部２６に設けることで、ゲート部Ｇに発生するバリの不具合を解消することができる。第２の部材２０には上記した通り柔らかい樹脂が使用されるため、製品部分とゲート部分を切断する際に、樹脂が伸びることが多い。このゲート残り（バリ）が第２の部材２０の外側面に残ると、化粧容器３の縮径部６にワイパー８を圧入する際に引っかかるという不具合が発生していた。しかし、本形態では、樹脂が伸びることを想定し、樹脂が伸びても段差部２６の切り欠き内に残るように形状設計されている。即ち、図３の破線で示す領域は段差部２６による切り欠きが無かった場合の第２の部材２０のアウトラインを示しているが、本形態では、樹脂が伸びてもこの破線で示す領域内に収まるようになっている。これにより、ワイパー８を化粧容器３に固定する時にバリが引っかかるのを回避することができる。

なお、段差部２６は、切り欠き後の第２の部材２０の最小肉厚Ｔmin（図３参照）が０．５ｍｍ以上で、切り欠き幅Ｎｈ（図３参照）が外形（上記アウトライン）から０．４ｍｍ以上、となるように形成するのが好ましい。これにより、段差部２６を形成するために製品を切り欠いたことによる成形不良が現れず、バリがアウトラインから外に出ないことを確認したからである。

本形態では、段差部２６は、二段で形成されている。この段数はより複数としても良いが、二段であれば、元々小さな部品であるワイパー８の形状複雑化によって溶融樹脂の流れが悪くなるのを回避できる。この段数は一段としても良いが、円錐台状のワイパー８に対し一段とすると、肉厚が極小となる箇所が生じるため溶融樹脂の流れの悪化や強度低下が起こるおそれがある。よって、段差部２６の段数は二段とするのが好ましい。

本形態では、ゲート部Ｇは、一段目２８と二段目３０の間の垂直部２９の下部に設けられている。ゲート部Ｇは、自由端部２２と一段目２８の間の垂直部２７（図９参照）に設けられてもよいが、上記垂直部２７の位置だと、上記ゲート残りが下方に伸びた場合自由端部２２より下方に出るおそれがある。また、垂直部２９より下方に位置する垂直部２７は肉厚が薄いためゲート切れ時の変形が生じるおそれがある。よって、段数を二段としたときは、より部材肉厚を有する側にゲート部Ｇを設けるのが好ましく、段数を複数段としたときは、中央位置付近の段にゲート部Ｇを設けるのが好ましい。

また、第２の部材２０の段差部２６が形成された領域の内側面に膨張部３１を形成したことで、樹脂流動性を安定させることができる。段差部２６で外側面を切り欠くと、段差部２６を形成した領域の肉厚が段差部２６を形成していない領域より薄くなる。本形態では、段差部２６を形成した領域と段差部２６を形成していない領域の肉厚を略均等化させる膨張部３１を形成することにより、樹脂流動性の安定を実現している。

以下に、本形態の好適な変形例を示す。

本形態では、凸部１５を第１の部材１０に、凹部２５を第２の部材に設けているが、凹凸の形成は逆としてもよい。

本形態では、凸部１５および凹部２５の組は４箇所に形成されている。凸部１５および凹部２５の組はパーティングラインを境目として中心より均等に離散的に配置されればよい。４より複数配置されれば、より回転方向への強度を出すことができる。４より少なく配置されれば、金型加工上での難易度を下げることができる。本形態のように４箇所であれば、最低限の強度を確保でき、金型費用も抑えられる。

本形態では、段差部２６の一段目２８，二段目３０は水平面で形成され，これらの垂直部２７，２９は垂直面で形成されているが、これらのいずれか又は全てに傾斜を付けるのも好ましい。例えば図１１に示すように、一段目２８，二段目３０、および垂直部２７，２９に、円錐台状の外形に倣って、斜め上外方に向かう傾斜を付ければ、傾斜が樹脂の流れを誘導するとともに、より段差部２６の肉厚の均質化が図れるため好ましい。

以上、本発明の好ましい実施の形態および変形例を述べたが、各形態および各変形例を当業者の知識に基づいて組み合わせることも可能であり、そのような形態は本発明の範囲に含まれる。

３ 化粧容器
７ 化粧容器の開口部
８ ワイパー
１０ 第１の部材
１１ 第１の接合部
１４ 水平面
１５ 凸部
２０ 第２の部材
２１ 第２の接合部
２２ 自由端部
２４ 水平面
２５ 凹部
２６ 段差部
２８ 段差部の一段目
２９ 一段目と二段目の間の垂直部
３０ 段差部の二段目
３１ 膨張部

Claims (5)

1. 化粧容器の開口部内周に固定される筒状の第１の部材と、
   前記第１の部材の下端部に二色成形される筒状の第２の部材と、を備え、
   前記第１の部材と前記第２の部材の接合部はそれぞれ水平面を有し、前記第１の部材または前記第２の部材の一方の前記水平面には、該水平面から突出する凸部が周方向に離散的に形成され、他方の前記水平面には前記凸部が挿入される凹部が形成されたことを特徴とする化粧容器用ワイパー。
2. 前記第２の部材は前記接合部から該第２の部材の自由端部に向けてすぼまる円錐台状に形成されるとともに前記第２の部材の外側面の周方向の一領域が階段状に形成された段差部を有し、前記段差部にゲート部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の化粧容器用ワイパー。
3. 前記第２の部材は、前記段差部が形成された領域の内側面が膨張された膨張部を有することを特徴とする請求項２に記載の化粧容器用ワイパー。
4. 前記段差部の段数が二段であることを特徴とする請求項２に記載の化粧容器用ワイパー。
5. 前記ゲート部が前記段差部の一段目と二段目の間の垂直部に設けられたことを特徴とする請求項４に記載の化粧容器用ワイパー。
   

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