JP7436162B2

JP7436162B2 - 合成樹脂製容器

Info

Publication number: JP7436162B2
Application number: JP2019139276A
Authority: JP
Inventors: 俊哉成田; 純澤田
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2024-02-21
Anticipated expiration: 2039-07-29
Also published as: JP2021020713A

Description

この発明は、容器本体の口部に形成されたフランジを蓋体で嵌合して密封することができる合成樹脂製容器に関する。

従来、この種の合成樹脂製容器として、特開昭５７－１０５５号公報の容器と蓋とからなるプラスチックコンテナでは、容器と蓋とからなり、上記蓋は、上記容器の上向き入口面の外方において、囲繞する上部周縁部で上記容器と緊密に掛合するよう、下向きの第１封鎖面を具え．上記周縁部は半径方向の外側で囲繞する下向きの蓋フランジに移行しかつ半径方向の内側で囲繞する下向きの壁部分に移行し、上記壁部分はその下方で蓋面部に移行し、上記容器はその壁と一体に形成された下向きの囲繞するフランジを具え、上記フランジは上記容器の入口周縁から出ているプラスチックコンテナにおいて、上記容器フランジは上向きの截頭円錐面を有しかつ外方および下方に斜に延在する第１フランジ部を具えへ上記第１フランジ部の延長部に、半径方向に外方に向いている円筒形の第２封鎖面を有しかつ本質的に垂直下方に延在する第２フランジ部を具え、上記蓋フランジは上記蓋の上記壁部分と同様に上記封鎖部から半径方向に外方または内方に離間させて設け、上記蓋フランジは円環面の１／４の形状の囲繞する上部彎曲部を具え、上記彎曲部は本質的に円筒形の円筒形部に移行し、かつ上記第２封鎖面と緊密に掛合して第１空所を形成し、上記蓋の内側壁部分は第１部分を具え、上記第１部分は半径方向に内方に本質的に垂直な円筒形面を具え、さらに上記フランジ部の下側限界より下方で軸線方向にこぶ状の厚くなった部分が容器壁と掛合することにより第３の内側封鎖面を形成すると共に第２空所を形成するような形状にした截頭円錐面を容器壁から離れる方向に具えた構成からなっている。
上記構成では、容器の壁のフランジ部の先端の上部の角部が蓋の円筒形部の垂直面と接しているが、合成樹脂製容器の場合、フランジ部の先端上部は成型に際して型に沿った正確な直角面に形成されないことが知られており、前記先端上部に前記垂直面が衝合しても断面で見て点接触とならず、両者を密着させることができない。
また、特開昭６２－２６０６７４号公報の密封容器では、容器本体の上縁に逆Ｕ字形断面の嵌合溝を周縁に具えた蓋を嵌着して密封するようにした密封容器において、前記容器本体に外周方向に張り出した上縁部を形成する一方、前記蓋の嵌合溝には、上記上縁部の内肩に圧接するように傾斜する立ち上り部と．この立ち上り部にバックアップされて上縁部の外周側面に圧着する密着部と．上縁部の外周下縁に弾性的に掛止されて．蓋の持ち上りを掛止するように溝の内側へ向けて突出する掛止部との３部分で前記容器本体を密封するようにした圧着部を形成した構成からなっている。
しかし上記構成では、蓋の環状溝の立ち上り部に容器本体の内肩角が圧接し、上縁部の外周側面が密着部に圧着し、外周下縁が掛止部に掛け止められて圧着部を形成するためするので、蓋勘合部を容器上縁部に嵌合させにくく、また嵌合させた後蓋と容器を分別し難い形状が複雑となり、且つ面接触により圧着するので、容易に成型しにくいという問題点がある。

特開昭５７－１０５５号公報特開昭６２－２６０６７４号

この発明が解決しようとする課題問題点は、蓋と容器を強固に密着させ容器内の液体の漏れを防止するとともに、容器に嵌めやすく、かつ容器から外しやすい蓋を提供することである。合成樹脂製の容器本体と合成樹脂製の蓋体とからなる合成樹脂製容器であって、蓋体の掛止めに際して、容器本体のフランジと蓋体の接点部が面ではなく、線接触にすると共に、接点部にバネ効果を持たせるため支点部を設けて密封性を高めたことを特徴とする。
フランジの下方角部に衝合する傾斜面は、下方角部の角の二等分線に対して直角ないし直角に近い角度で傾斜してなることが好ましい。

この発明は、容器本体のフランジに蓋体を掛止める合成樹脂製容器であって、
容器本体３０のフランジ１１を覆って掛止められる蓋体の掛止め個所３が、フランジ１１の下方でフランジの径方向内方から外方へ傾斜する傾斜面４を有し、該傾斜面４をフランジ１１先端の外端面の下方角部１１ｂに衝合させて前記下方角部１１ｂに線接触する接点部５を設け、フランジの外端面の上方角部１１ａで折り返されてフランジ１１の上面側を覆う天面部７にフランジの上面と衝合する支点部８を設け、前記接点部５から前記支点部８までをフランジ１１と非接触な空間Ｓとして前記接点部５にバネ性を持たせてなる合成樹脂製容器において、
前記接点部５は、フランジの下端角部１１ｂと一致しており、
前記天面部７は、フランジ１１の先端のカット面１５側が高く、フランジの内端となる基端１７側が低くなる傾斜面となっており、その中途位置で、フランジ１１の上面１６と接して前記支点部８を形成しており、
前記フランジ１１の内端となる基端１７で容器本体３０の注ぎ口部１３側に沿って湾曲する基端湾曲部９’に、フランジ１１の基端１７側に接する補助支点部８ｂが形成され、前記支点部８と補助支点部８ｂとの間はフランジの基端１７と接することのない補助空間Ｓｂが形成されており、
補助支点部８ｂは、前記支点部８の衝合力を高め、支点部８と共に前記接点部５の圧力に反発力を付加してバネ効果を高めてなることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製容器は、蓋体の支点部が支点となり、非接触部を介して接点部がフランジの下端角部に斜めに衝合して線接触するので、接点部がバネ性を有して衝合して、簡単な構成で正確に容器本体を密封することができる。

比較例１の合成樹脂製容器の蓋体の中央で一方を断面で示す説明図である。同蓋体の掛止め個所にフランジを掛け止めた状態の要部断面図である。図２（ａ）の要部拡大図である。この発明の実施例１の支点部を２個所設けた異なる実施例を示す要部断面図である。フランジのカット面に接点部と支点部とを設けた掛止め個所の要部断面図である。フランジのカット面に接点部と支点部とを設けた掛止め個所の要部断面図である。支点部を２個所設けた異なる実施例を示す要部断面図である。支点部がフランジに面で接触した状態の異なる実施例を示す断面図である。支点部がフランジの上面に断面円弧状の凹部で接している別の比較例を示す断面図である。支点部がフランジの上面に断面凹状の凹部で接している別の比較例を示す断面図である。支点部がフランジの上面に断面Ｖ字状の凹部で接している別の比較例を示す断面図である。

以下に、この発明の合成樹脂製容器の実施例および実施例と一部を共通するが実施例ではない比較例について図面を参照しながら説明する。
［比較例１］

図１、図２（ａ）に示す合成樹脂製容器１は、容器本体３０と、該容器本体３０に上から外嵌して容器本体３０のフランジ１１に掛止める蓋体２とからなっている。
容器本体３０のフランジ１１は、図示例の場合、容器本体３０の側壁１２上部の抽出口１３から折れ曲り略水平に延びるやや厚肉のフランジ１１からなっている。

該フランジ１１においては、外周のカット面（端面）１５は、金型による樹脂成型においての上方角部１１ａは、がフランジ１１をカットする際に、寸法通り断面が直角にならず、一部が削り取られるために凹凸が生じて断面が直角な面となりにくい。これは、フランジ１１の下面を下型で支えつつ、上方角部１１ａ側から下方角部１１ｂ側に向かって、上型が下降しフランジ１１をカットするので、上型に上方角部１１ａの樹脂が引っ張られてしまうためである。
一方、下方角部１１ｂは、下型で支えているので、上型に樹脂が引っ張られることなく、型通りに断面が直角な面に成型できる。される。漏れを抑制するためには、断面が直角に成型できる下方角部１１ｂと蓋体２とを接触させる方が良い。

従って、容器本体３０のフランジ１１に掛止められる蓋体２の掛止め個所３は、フランジ１１の下方角部１１ｂに対して斜め上向きに傾斜する平面（傾斜面４）を設けて、下方角部１１ｂと接触させるようにすれば、線接触させることができる。
すなわちそこで、フランジ１１を覆う掛止め個所３に、フランジ１１のカット面１５の下方角部１１ｂに、蓋体１１の径方向内方側から径方向外方に向かって傾斜する傾斜面４が形成されており、該傾斜面４に前記下方角部１１ｂとに線接触（断面で点接触）する接点部５が形成される。
該接点部５は、前記傾斜面４の範囲の中の任意の一部であればよい。

なお、図示例では、前記掛止め個所３は、下端が容器外方へ突出して蓋体２を外す際の把持部２１と、該把持部２１の基端から立ち上がり上部が内向きに湾曲してフランジ１１の下方でそのカット面より内側に配置される立ち上り部２２と、該立ち上り部２２からなっており、該立ち上がり部２２の上端は容器本体３０の外方へ向けて漸次傾斜する前記傾斜面４に連設されている。

前記掛止め個所３は、傾斜面４の上部からフランジ１１を超えて上方へ延びた後に折り
返されて容器内側に向かい、フランジ１１の上面１６に沿って延びて上面１６を覆う天面部７が形成されており、該天面部７からフランジ１１の基端１７側を超えて蓋本体２０に戻る形状となっている。
図示例では、天面部７は、カット面１５側が高く、基端１７側が低くなる傾斜面となっており、その中途位置で、フランジ１１の上面１６と接して支点部８を形成している。

そして、接点部５から支点部８まではフランジ１１と接触しない空間Ｓが形成される。
また、前記天面部７からフランジ１１の基端１７で容器本体３０の注ぎ口部１３側に沿って湾曲する基端湾曲部９を有している。
そして、該基端湾曲部９から連接部２３を介して容器本体３０の抽出口１３の上部を覆う蓋本体２０へと連設されている。

ここで天面部７の支点部８は、図示例の場合、天面部７が水平な上面１６に対して接触角度が２０度ないし２０度に近い角度θ２に傾斜されており、支点部８が上面１６に接触している。
一方、接点部５は、傾斜面４がフランジ１１のカット面の下方角部１１ｂの角の二等分線に対して直角ないし直角に近い角度となるように接触することが好ましい（図２（ｂ）参照）。

上記構成からなっているので、前記傾斜面４をフランジ１１の先端のカット面１５の下端角部１１ｂに衝合して、その接点を接点部５とする。
これにより、接点部５では、フランジ１１への接触面積を最小にした線接触となりし、下端角部１１ｂにかかる圧力を大きくすることができる。

また、空間Ｓを介して天面部７が傾斜面となってフランジ１１の基端１７側に接しており支点部８を形成しているので、前記接点部５で発生した圧力を支点部８で反発力にし、接点部５にバネ効果を持たせることができる。
これにより、掛止め部３の前記接点部５は、線接触している個所でフランジ１１を押さえる圧力が集中し、さらにバネの効果により接点部での容器と蓋との密着をより強固にできるので圧力を大きくして、容器本体３０に充填された液体の漏れを防止することができる。

図３は、比較例１の構成と異なり一部は共通するが、基端湾曲部９’に、フランジ１１の基端１７側に接する補助支点部８ｂが形成されている。
そして、前記支点部８と補助支点部８ｂとの間はフランジの基端１７と接することのない補助空間Ｓｂが形成されている。
そこで、補助支点部８ｂは、前記支点部８の衝合力を高め、支点部８と共に前記接点部５の圧力に反発力を付加してバネ効果を高めている。
その他の構成は前記図１と同様であるので説明を省略する。
［比較例２］

図４は、蓋体２の掛止め個所３の異なる比較例を示す。
傾斜面４の接点部５は、前記比較例と同様であり、支点部８の位置が異なっている。
即ち、この掛止め個所３は、支点部８を有する傾斜面７’がフランジ１１の先端のカット面１５の上端角部１１ａに衝合して、その接点を支点部８としている。

詳細にはそして、前記接点部５と支点部８との間には、フランジ１１のカット面１５との間に空間Ｓが生じるように傾斜面４の先端から逆方向に折れ曲がる傾斜面７’が形成されて、この傾斜面７’が上端角部１１ａに衝合して支点部８を形成している。

また、空間Ｓを形成するために、傾斜面４の先端と傾斜面７’との間にフランジ１１のカット面と略平行な面を形成してもよい。
そして、傾斜面７’からフランジ１１の基端１７側に向かう部分は、フランジ１１の上面１６と隙間を隔てて略平行に延びる天面部７と、フランジ１１の基端に沿って隙間を隔てて湾曲する基端湾曲部９とを有しており、接点部５４と支点部８の２点でのみフランジ１１と接している。

支点部８はフランジ１１の面に線接触して密封する必要はなく、衝合して支点としての機能を発揮すればよいから、フランジ１１の上方角部１１ａと衝合しており、支点として機能させることができる。
その他の構成は前記比較例に準じるので、その説明を省略する。
［比較例３］

図５は、蓋体２の掛止め個所３の異なる比較例を示す。
傾斜面４の接点部５は、前記実施例１，２と同様であり、支点部８の位置が異なっている。
本実施例では、天面部７がフランジ１１のカット面１５の上端角部１１ａを超えて上面１６に沿って面接触して、広面で支点部８を構成している。

フランジ１１の上面１６を超えると基端部１７も超えて隙間を隔てて基端湾曲部９が形成され、蓋本体９に連設されている。
このように、支点部８は、フランジ１１の上面１５に面接触する構成であってもよい。
［比較例４］

図６から図８は、蓋体の掛止め個所３の異なる比較例を示す。
これらの場合も、傾斜面４の接点部５は、前記比較例１～３と同様であり、支点部８の位置が異なっている。

図６は、折り返し部Ｒがフランジ１１の上方角部１１ａを超えて空間Ｓを設け、フランジ１１の上面１６と略平行に離間してフランジ１１の基端１７側まで延びるが、その中途位置に断面略半円弧状の下向き突部１０が形成されており、該下向き突部の下端がフランジ１１の上面１６に接して支点部８となっている。

図７は、前記下向き突部１０が断面矩形の凹部からなっており、その下端面がフランジ１１の上面１６に接して支点部８となっている。
図８は、前記下向き突部１０が断面Ｖ字状からなっており、その下端がフランジ１１の上面１６に接して支点部８となっている。

このように支点部８は、フランジ１１の上面１６に面接触するものでも、線接触するものでもよく、接点部５より離れてフランジ１１の基端上面１６のいずれかの方向にずれた位置にあればよく、面接触するものでも、線接触するものでもよい。
また、支点部８は少なくとも１個所であればよいので、構成を簡易化することができるが、支点部８を補助するために補助支点部を１または複数個所を設けてもよい。

また、フランジは略水平に延びる形状を例示したが、上向きまたは下向きに傾斜する形状であってもよい。
その場合、接点部は下方角部に対して相対的に傾斜してカット面との間に空間が形成されるようになっていればよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１合成樹脂製容器
２蓋体
３掛止め個所
４傾斜面
５接点部
Ｒ折り返し部
６下向き突部
７天面部
８支点部
８ｂ補助支点部
９基端湾曲部
１０下向き突部
１１フランジ
１１ａ上方角部
１１ｂ下方角部
１２側壁
１３注ぎ口部
１５カット面
１６上面
１７フランジの基端
２０蓋本体
２１把持部
２２立上り部
３０容器本体
Ｓ空間

Claims

容器本体のフランジに蓋体を掛止める合成樹脂製容器であって、
容器本体３０のフランジ１１を覆って掛止められる蓋体の掛止め個所３が、フランジ１１の下方でフランジの径方向内方から外方へ傾斜する傾斜面４を有し、該傾斜面４をフランジ１１先端の外端面の下方角部１１ｂに衝合させて前記下方角部１１ｂに線接触する接点部５を設け、フランジの外端面の上方角部１１ａで折り返されてフランジ１１の上面側を覆う天面部７にフランジの上面と衝合する支点部８を設け、前記接点部５から前記支点部８までをフランジ１１と非接触な空間Ｓとして前記接点部５にバネ性を持たせてなる合成樹脂製容器において、
前記接点部５は、フランジの下端角部１１ｂと一致しており、
前記天面部７は、フランジ１１の先端のカット面１５側が高く、フランジの内端となる基端１７側が低くなる傾斜面となっており、その中途位置で、フランジ１１の上面１６と接して前記支点部８を形成しており、
前記フランジ１１の内端となる基端１７で容器本体３０の注ぎ口部１３側に沿って湾曲する基端湾曲部９’に、フランジ１１の基端１７側に接する補助支点部８ｂが形成され、前記支点部８と補助支点部８ｂとの間はフランジの基端１７と接することのない補助空間Ｓｂが形成されており、
補助支点部８ｂは、前記支点部８の衝合力を高め、支点部８と共に前記接点部５の圧力に反発力を付加してバネ効果を高めてなることを特徴とする合成樹脂製容器。
容器本体３０のフランジ１１は、容器本体３０の側壁１２上部の抽出口１３から折れ曲がり水平に延びるフランジ１１からなっていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器。
前記フランジ１１の下方角部１１ｂに衝合する前記傾斜面４が、前記下方角部１１ｂの角の二等分線に対して直角ないし直角に近い角度で傾斜してなることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。