JPWO2017073457A1 - ナトリウムイオン二次電池用正極活物質 - Google Patents

Abstract

放電容量に優れた新規なナトリウムイオン二次電電池用正極活物質を提供する。酸化物換算のモル％で、Ｎａ２Ｏ ８〜５５％、ＮｉＯ １０〜７０％、ＣｒＯ＋ＦｅＯ＋ＭｎＯ＋ＣｏＯ ０〜６０％、Ｐ２Ｏ５＋ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３１５〜７０％を含有し、かつ、非晶質相を含有することを特徴とするナトリウムイオン二次電池用正極活物質。

Description

本発明は、携帯電子機器や電気自動車等に用いられるナトリウムイオン電池用正極活物質に関する。

リチウムイオン二次電池は、携帯電子端末や電気自動車等に不可欠な、高容量で軽量な電源としての地位を確立しており、その正極活物質として、一般式ＬｉＦｅＰＯ_４で表されるオリビン型結晶を含む活物質が注目されている（例えば特許文献１参照）。しかし、リチウムは世界的な原材料の高騰などの問題が懸念されているため、その代替としてナトリウムを使用した、ナトリウムイオン二次電池の研究が近年行われている（例えば、非特許文献１参照）。

特開平５−２０５７４１号公報

Journal of the Ceramic Society of Japan 120 [8] 344-346 2012

従来のＮａ_２ＦｅＰ_２Ｏ_７で表される結晶を含むナトリウムイオン二次電池用正極活物質は放電容量が低いという課題を有している。

以上に鑑み、本発明は、放電容量に優れた新規なナトリウムイオン二次電電池用正極活物質を提供することを目的とする。

本発明者が鋭意検討した結果、Ｎｉ成分を含有する特定組成の正極活物質により上記の課題を解決できることを見出し、本発明として提案するものである。

即ち、本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は、酸化物換算のモル％で、Ｎａ_２Ｏ ８〜５５％、ＮｉＯ １０〜７０％、ＣｒＯ＋ＦｅＯ＋ＭｎＯ＋ＣｏＯ ０〜６０％、Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３ １５〜７０％を含有し、かつ、非晶質相を含有することを特徴とする。なお、本明細書において、「○＋○＋・・・」は各成分の合量を意味する。

ＮｉＯは、充放電の際にＮｉイオンの価数が変化してレドックス反応を起こすことにより、ナトリウムイオンの吸蔵及び放出の駆動力として作用する。よって、ＮｉＯを上記の通り必須成分として所定量含有することにより、放電容量を向上させることが可能となる。

なお、本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は非晶質相を含有することを特徴とし、それによりナトリウムイオンの拡散パスが３次元的に広がるため、充放電に伴うナトリウムイオンの挿入脱離が容易になり高容量化が可能となる。また、急速充放電特性やサイクル特性が向上しやすくなる。さらに、固体型ナトリウムイオン二次電池用正極活物質として用いた際に、非晶質相が焼成時に軟化流動して正極活物質とナトリウムイオン伝導性固体電解質とを融着するため、緻密な焼結体となりやすい。そのため、正極活物質とナトリウムイオン伝導性固体電解質の界面においてイオン伝導パスが形成されやすくなる。なお、正極活物質が非晶質を含有していると、正極活物質による電解質の分解が抑制されやすくなるという利点もある。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は、一般式Ｎａ_ｘ（Ｎｉ_１−ａＭ_ａ）Ａ_ｙＯ_ｚ（ＭはＦｅ、Ｃｒ、Ｍｎ及びＣｏからなる群より選ばれた少なくとも一種、ＡはＰ、Ｓｉ及びＢからなる群より選ばれた少なくとも一種、０．２≦ｘ≦４．２、０．６５≦ｙ≦６．５、２．５≦ｚ≦２０、０≦ａ≦０．９）からなる結晶を含有してもよい。このようにすれば、充放電に伴う酸化還元電位が高電位で一定になりやすく、エネルギー密度が向上しやすくなる。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質において、結晶が、単斜晶、三斜晶及び斜方晶から選択される少なくとも一種の結晶構造を有することが好ましい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極材料は、上記のナトリウムイオン二次電池用正極活物質を含有することが好ましい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極材料は、さらに、導電助剤を含むことが好ましい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極材料は、さらに、ナトリウムイオン伝導性固体電解質を含んでいてもよい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極材料において、ナトリウムイオン伝導性固体電解質がベータアルミナまたはＮＡＳＩＣＯＮ結晶であることが好ましい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極材料は、質量％で、ナトリウムイオン二次電池用正極活物質 ３０〜１００％、導電助剤 ０〜２０％、ナトリウムイオン伝導性固体電解質 ０〜７０を含有することが好ましい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極は、上記のナトリウムイオン二次電池用正極材料を用いたことを特徴とする。

本発明のナトリウムイオン二次電池は、上記のナトリウムイオン二次電池用正極を備えたことを特徴とする。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法は、上記のナトリウムイオン二次電池用正極活物質を製造するための方法であって、原料バッチを溶融して溶融物を得る工程、及び、溶融物を成形することによりガラス体を得る工程を含むことを特徴とする。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法は、さらに、ガラス体を焼成することにより結晶化させる工程を含んでいてもよい。

本発明によれば、放電容量に優れた新規なナトリウムイオン二次電電池用正極活物質を提供することができる。

実施例であるＮｏ．１、１３の試料のＸＲＤ（Ｘ線回折）パターンを示すチャートである。 実施例であるＮｏ．２、１４の試料のＸＲＤパターンを示すチャートである。 実施例であるＮｏ．４、１５の試料のＸＲＤパターンを示すチャートである。 実施例であるＮｏ．５の試料のＸＲＤパターンを示すチャートである。 実施例であるＮｏ．１２の試料のＸＲＤパターンを示すチャートである。 実施例であるＮｏ．１の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．２の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．４の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．５の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．１２の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．２２の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．２３の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．２５の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．２６の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。 実施例であるＮｏ．２７の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を示すグラフである。

（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質）
本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は、酸化物換算のモル％で、Ｎａ_２Ｏ ８〜５５％、ＮｉＯ １０〜７０％、ＣｒＯ＋ＦｅＯ＋ＭｎＯ＋ＣｏＯ ０〜６０％、Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３ １５〜７０％を含有し、かつ、非晶質相を含有することを特徴とする。各成分をこのように限定した理由を以下に説明する。なお、以下の各成分の含有量に関する説明において、特に断りのない限り、「％」は「モル％」を意味する。

Ｎａ_２Ｏは、充放電の際に正極活物質と負極活物質との間を移動するナトリウムイオンの供給源となる。Ｎａ_２Ｏの含有量は８〜５５％であり、１５〜４５％、特に２５〜３５％であることが好ましい。Ｎａ_２Ｏが少なすぎると、吸蔵及び放出に寄与するナトリウムイオンが少なくなるため、放電容量が低下する傾向にある。一方、Ｎａ_２Ｏが多すぎると、Ｎａ_３ＰＯ_４等の充放電に寄与しない異種結晶が析出しやすくなるため、放電容量が低下する傾向にある。

ＮｉＯは、充放電の際にＮｉイオンの価数が変化してレドックス反応を起こすことにより、ナトリウムイオンの吸蔵及び放出の駆動力として作用する。ＮｉＯの含有量は１０〜７０％であり、１５〜６０％、２０〜５５％、２３〜５０％、２５〜４０％、特に２６〜３６％であることが好ましい。ＮｉＯが少なすぎると、充放電に伴うレドックス反応が起こりにくくなり、吸蔵及び放出されるナトリウムイオンが少なくなるため放電容量が低下する傾向にある。一方、ＮｉＯが多すぎると、異種結晶が析出して放電容量が低下する傾向にある。

ＣｒＯ、ＦｅＯ、ＭｎＯ及びＣｏＯは、ＮｉＯと同様に、充放電の際にこれら遷移金属元素イオンの価数が変化してレドックス反応を起こすことにより、ナトリウムイオンの吸蔵及び放出の駆動力として作用する。ＭｎＯは特に高い酸化還元電位を示すことから好ましい。また、ＦｅＯは充放電において高い構造安定化を有し、サイクル特性が向上しやすくなるため好ましい。ＣｒＯ＋ＦｅＯ＋ＭｎＯ＋ＣｏＯの含有量は０〜６０％であり、０．１〜５０％、０．５〜４５％、１〜４０％、３〜３０％、特に５〜２０％であることが好ましい。ＣｒＯ＋ＦｅＯ＋ＭｎＯ＋ＣｏＯが多すぎると、ＦｅＯ、ＭｎＯ、ＮｉＯ等の充放電に寄与しない異種結晶が析出しやすくなるため、放電容量が低下する傾向にある。なお、酸化還元電位を高めることを優先する場合は、ＣｒＯ＋ＦｅＯ＋ＭｎＯ＋ＣｏＯの含有量はなるべく少なくし、ＮｉＯの含有量を多くすることが好ましい。

なお、ＣｒＯ、ＦｅＯ、ＭｎＯ及びＣｏＯにおける遷移金属元素は、ガラス中で低価数のイオン、特に２価のイオンであることが好ましい。この場合、充放電に伴って発生する酸化還元電位が高く、放電容量及び放電電圧が高くなりやすい。

Ｐ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２及びＢ_２Ｏ_３は３次元網目構造を形成するため、正極活物質の構造を安定化させる効果を有する。また、これらの成分を含有することにより、非晶質相の含有量を高めることができる。特に、Ｐ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２がイオン伝導性に優れるために好ましく、Ｐ_２Ｏ_５が最も好ましい。Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３の含有量は１５〜７０％であり、２０〜６０％、特に２５〜４５％であることが好ましい。Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３が少なすぎると、繰り返し充放電した際に放電容量が低下しやすくなる傾向にある。一方、Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３が多すぎると、Ｐ_２Ｏ_５等の充放電に寄与しない異種結晶が析出する傾向にある。なお、Ｐ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２及びＢ_２Ｏ_３の各成分の含有量は各々０〜７０％、１５〜７０％、２０〜６０％、２５〜４５％、特に２９〜３５％であることが好ましい。

なお、Ｎａ_２Ｏ／ＮｉＯは０．２〜５、０．３〜４、特に０．４〜３であることが好ましい。Ｎａ_２Ｏ／ＮｉＯが小さすぎるまたは大きすぎると、放電容量が低下する傾向にある。また、ＮｉＯ／（Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）は０．２〜４、０．３〜３、特に０．４〜２であることが好ましい。ＮｉＯ／（Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）が小さすぎるまたは大きすぎると、放電容量が低下する傾向にある。ここで、「Ｎａ_２Ｏ／ＮｉＯ」はＮａ_２ＯとＮｉＯの各含有量のモル比を意味する。また、「ＮｉＯ／（Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）」はＮｉＯとＰ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３の各含有量のモル比を意味する。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、上記成分に加えて種々の成分を含有させることでガラス化を容易にすることができる。このような成分としては、酸化物表記でＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＺｒＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、Ｓｂ_２Ｏ_５が挙げられ、特に網目形成酸化物として働くＡｌ_２Ｏ_３や活物質成分となるＶ_２Ｏ_５が好ましい。上記成分の含有量は、合量で０〜３０％、０．１〜２０％、特に０．５〜１０％であることが好ましい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は非晶質相を含有することを特徴とする。それにより、既述の通り、高容量化、急速充放電特性やサイクル特性の向上等の効果を享受することができる。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は、一般式Ｎａ_ｘ（Ｎｉ_１−ａＭ_ａ）Ａ_ｙＯ_ｚ（ＭはＦｅ、Ｃｒ、Ｍｎ及びＣｏからなる群より選ばれた少なくとも一種、ＡはＰ、Ｓｉ及びＢからなる群より選ばれた少なくとも一種、０．２≦ｘ≦４．２、０．６５≦ｙ≦６．５、２．５≦ｚ≦２０、０≦ａ≦０．９）で表される結晶を含有してもよい。このようにすれば、充放電に伴う酸化還元電位が高電位で一定になりやすく、エネルギー密度が向上しやすくなる。

ｘは０．２≦ｘ≦４．２、０．５≦ｘ≦３．５、０．６≦ｘ≦２．５、特に１．３５≦ｘ≦２．１の範囲にあることが好ましい。ｘが小さすぎると、吸蔵及び放出に寄与するナトリウムイオンが少なくなるため、放電容量が低下する傾向にある。一方、ｘが大きすぎると、Ｎａ_３ＰＯ_４等の充放電に寄与しない異種結晶が析出して放電容量が低下する傾向にある。

ｙは０．６５≦ｙ≦６．５、０．９５≦ｙ≦４、特に１．２≦ｙ≦３の範囲にあることが好ましい。ｙが小さすぎると、レドックス反応するための遷移金属元素が少なることにより、吸蔵及び放出に寄与するナトリウムイオンが少なくなるため、放電容量が低下する傾向にある。一方、ｙが大きすぎると、充放電に寄与しないＦｅＯ、ＭｎＯ、ＮｉＯ等の異種結晶が析出して放電容量が低下する傾向にある。

ｚは２．５≦ｚ≦２０、３．５≦ｚ≦１５、特に４≦ｚ≦１０の範囲にあることが好ましい。ｚが小さすぎると、遷移金属元素の価数が２価より小さくなって、充放電に伴い金属として析出しやすくなる。析出した金属は電解液中に溶出し、負極側で金属デンドライトとして析出するため、内部短絡の原因となるおそれがある。また、ｚが小さすぎると、ナトリウムイオンの放出が少なくなったり、遷移金属によるレドックス反応が生じにくくなるため、放電容量が低下する傾向がある。一方、ｚが大きすぎると、遷移金属元素が２価より大きくなって、充放電に伴うレドックス反応が生じにくくなり、吸蔵及び放出されるナトリウムイオンが少なくなるため、放電容量が低下しやすくなる。

遷移金属元素であるＭは、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ及びＣｏからなる群より選ばれる少なくとも一種であればよいが、Ｍｎであれは特に高い酸化還元電位を示すことから好ましい。また、Ｆｅであれば充放電において高い構造安定化を有し、サイクル特性が向上しやすくなるため好ましい。

Ａは網目形成成分として結晶構造の骨格を形成する元素としての役割を有し、Ｐ、Ｓｉ及びＢからなる群より選ばれた少なくとも一種であればよいが、Ｐ、Ｓｉが構造安定性に優れるため好ましく、特にＰがイオン伝導性に優れるために好ましい。

ａは０≦ａ≦０．９、０≦ａ≦０．５、０≦ａ≦０．３、特にａ＝０であることが好ましい。ａが小さいほど酸化還元電位が高くなり、蓄電デバイス用正極活物質として用いた場合、高い充放電電圧を示しやすくなる。

一般式Ｎａ_ｘ（Ｎｉ_１−ａＭ_ａ）Ａ_ｙＯ_ｚで表される結晶（作動電圧４〜６Ｖ（ｖｓ．Ｎａ／Ｎａ^＋））は、単斜晶、三斜晶、斜方晶のいずれかの結晶構造を有することが好ましい。結晶の具体例としては、Ｎａ_４Ｎｉ（ＰＯ_３）_６（＝Ｎａ_４ＮｉＰ_６Ｏ_１８ 理論容量４２．９ｍＡｈ／ｇ 三斜晶）、Ｎａ_３ＮｉＰ_３Ｏ_１０（理論容量７０．４ｍＡｈ／ｇ）、Ｎａ_２Ｎｉ（Ｓｉ_４Ｏ_１０）（＝Ｎａ_２ＮｉＳｉ_４Ｏ_１０ 理論容量７１．１ｍＡｈ／ｇ 三斜晶）、Ｎａ_４Ｎｉ（ＰＯ_４）_２（＝Ｎａ_４ＮｉＰ_２Ｏ_８ 理論容量７８．７ｍＡｈ／ｇ）、ＮａＮｉ（ＰＯ_３）_３（＝ＮａＮｉＰ_３Ｏ_９ 理論容量８４．１ｍＡｈ／ｇ 単斜晶）、Ｎａ_２Ｎｉ_２Ｂ_１２Ｏ_２１（＝ＮａＮｉＢ_６Ｏ_１０．５ 理論容量８５．２ｍＡｈ／ｇ 単斜晶）、Ｎａ_３Ｎｉ_２Ｐ_５Ｏ_１６（＝Ｎａ_１．５ＮｉＰ_２．５Ｏ_８ 理論容量８９．８ｍＡｈ／ｇ）、Ｎａ_２ＮｉＰ_２Ｏ_７（理論容量９６．２ｍＡｈ／ｇ）、Ｎａ_３．６４Ｎｉ_２．１８（Ｐ_２Ｏ_７）_２（＝Ｎａ_１．６７ＮｉＰ_１．８３Ｏ_６．４２ 理論容量１０４．４ｍＡｈ／ｇ 三斜晶）、Ｎａ_６Ｎｉ_４Ｐ_６Ｏ_２２（＝Ｎａ_１．５ＮｉＰ_１．５Ｏ_５．５ 理論容量１１７．７ｍＡｈ／ｇ）、Ｎａ_４Ｎｉ_３Ｐ_４Ｏ_１５（＝Ｎａ_１．３３ＮｉＰ_１．３３Ｏ_５ 理論容量１２７．２ｍＡｈ／ｇ 斜方晶）、Ｎａ_４Ｎｉ_５（ＰＯ_４）_２（Ｐ_２Ｏ_７）_２（＝Ｎａ_０．８ＮｉＰ_１．２Ｏ_４．４ 理論容量１１６．１ｍＡｈ／ｇ 単斜晶）、ＮａＮｉＰＯ_４（理論容量１５１．７ｍＡｈ／ｇ 斜方晶）、Ｎａ_６Ｎｉ_９（ＰＯ_４）_８（＝Ｎａ_０．６７ＮｉＰ_０．８９Ｏ_３．５６ 理論容量１１２．８ｍＡｈ／ｇ）、Ｎａ_４Ｎｉ_７（ＰＯ_４）_６（＝Ｎａ_０．５７ＮｉＰ_０．８６Ｏ_３．４３ 理論容量９９．９ｍＡｈ／ｇ 単斜晶）、ＮａＮｉ_４（ＰＯ_４）_３（＝Ｎａ_０．２５ＮｉＰ_０．７５Ｏ_３ 理論容量４９．４ｍＡｈ／ｇ 斜方晶）等が挙げられる。なお、上記結晶の各表記は示性式であり、括弧内に記載した式は示性式におけるＮｉの係数を１に規格化した一般式を示す。一般式が示性式と同じ表記である場合は記載を省略している。

結晶の結晶子サイズが小さいほど、正極活物質粒子の平均粒子径を小さくすることが可能となり、電気伝導性を向上させることができる。具体的には、結晶子サイズは１００ｎｍ以下、特に８０ｎｍ以下であることが好ましい。結晶子サイズの下限については特に限定されないが、現実的には１ｎｍ以上、さらには１０ｎｍ以上である。結晶子サイズは、粉末Ｘ線回折の解析結果からシェラーの式に従って求められる。

正極活物質における非晶質相及び結晶の含有量は、目的とする特性に応じて適宜選択することが好ましい。例えば、正極活物質における非晶質相の含有量は、質量％で０．１％以上、１％以上、５％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、５０％以上、７０％以上、特に９０％以上（結晶の含有量が質量％で９９．９％以下、９９％以下、９５％以下、９０％以下、８０％以下、７０％以下、５０％以下、３０％以下、特に１０％以下）であることが好ましい。非晶質相の含有量が少なすぎると、既述の効果が得られにくくなる。なお、正極活物質における非晶質の割合が多くなると、結晶からなる正極活物質と比較して組成設計の自由度が高くなるため、組成を適宜調整する（例えば遷移金属成分の含有量を多くする）ことにより、高電圧化や高容量化を達成しやすいという利点がある。非晶質相の含有量の上限は特に限定されず１００％（結晶の含有量が０％）であってもよいが、結晶を積極的に析出させる場合は、９９．９％以下、９９％以下、９５％以下、９０％以下、８０％以下、７０％以下、５０％以下、３０％以下、特に１０％以下（結晶の含有量が質量％で０．１％以上、１％以上、５％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、５０％以上、７０％以上、特に９０％以上）としてもよい。このようにすれば、結晶を含有することにより得られる既述の効果も同時に享受することができる。

正極活物質における非晶質相及び結晶の含有量は、ＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折測定によって得られる、２θ値で１０〜６０°の回折線プロファイルにおいて、結晶性回折線と非晶質ハローにピーク分離することで求められる。具体的には、回折線プロファイルからバックグラウンドを差し引いて得られた全散乱曲線から、１０〜４５°におけるブロードな回折線（非晶質ハロー）をピーク分離して求めた積分強度をＩａ、１０〜６０°において検出される既述の一般式で表される結晶相の結晶性回折線をピーク分離して求めた積分強度の総和をＩｃ、その他の結晶に由来する結晶性回折線から求めた積分強度の総和をＩｏとした場合、非晶質相の含有量及びＸｇ結晶の含有量Ｘｃは次式から求められる。

Ｘｇ＝［Ｉａ／（Ｉｃ＋Ｉａ＋Ｉｏ）］×１００（質量％）
Ｘｃ＝［Ｉｃ／（Ｉｃ＋Ｉａ＋Ｉｏ）］×１００（質量％）

本発明の蓄電デバイス用正極活物質は、導電性炭素により被覆、あるいは導電性炭素と複合化されていてもよい。このようにすれば、電子伝導度性が高くなり、高速充放電特性が向上しやすくなる。導電性炭素としては、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の高導電性カーボンブラック、グラファイト等のカーボン粉末、炭素繊維等を用いることができる。なかでも、電子伝導性が高いアセチレンブラックが好ましい。

正極活物質を導電性炭素で被覆する方法として、正極活物質と、導電性炭素源である有機化合物と混合した後、不活性または還元雰囲気で焼成し、有機化合物を炭化させる方法が挙げられる。有機化合物としては、熱処理の過程で炭素として残留する有機化合物であればどのような原料を用いても構わないが、グルコース、クエン酸、アスコルビン酸、フェノール樹脂、界面活性剤等の使用が好ましく、特に正極活物質表面に吸着しやすい界面活性剤が好ましい。界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤のいずれでもよいが、特に、正極活物質表面への吸着性に優れた非イオン性界面活性剤が好ましい。

正極活物質と導電性炭素の混合割合は、質量比で８０〜９９．５：０．５〜２０であることが好ましく、８５〜９８：２〜１５であることがより好ましい。導電性炭素の含有量が少なすぎると、電子伝導性に劣る傾向がある。一方、導電性炭素の含有量が多すぎると、相対的に正極活物質の含有量が少なくなるため、放電容量が低下する傾向がある。

なお、正極活物質表面が導電性炭素により被覆されている場合、導電性炭素被膜の厚さは１〜１００ｎｍ、特に５〜８０ｎｍであることが好ましい。導電性炭素被膜の厚さが小さすぎると、充放電の過程で導電性炭素被膜が消滅して電池特性が低下しやすくなる。一方、導電性炭素被膜の厚さが大きすぎると、放電容量の低下や電圧降下等が生じやすくなる。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は、ラマン分光法における１５５０〜１６５０ｃｍ^−１のピーク強度Ｇに対する１３００〜１４００ｃｍ^−１のピーク強度Ｄの比（Ｄ／Ｇ）が１以下、特に０．８以下であり、かつ、ピーク強度Ｇに対する８００〜１１００ｃｍ^−１のピーク強度Ｆの比（Ｆ／Ｇ）が０．５以下、特に０．１以下であることが好ましい。これらのピーク強度比が上記範囲を満たすことにより、正極活物質の電子伝導性が高くなる傾向がある。

蓄電デバイス用正極活物質の形状は特に限定されないが、粉末状であるとナトリウムイオンの吸蔵及び放出のサイトが多くなるため好ましい。その場合、平均粒子径は０．１〜２０μｍ、０．３〜１５μｍ、０．５〜１０μｍ、特に０．６〜５μｍであることが好ましい。また、最大粒子径は１５０μｍ以下、１００μｍ以下、７５μｍ以下、特に５５μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径または最大粒子径が大きすぎると、充放電時においてナトリウムイオンの吸蔵及び放出のサイトが少なくなるため、放電容量が低下する傾向にある。一方、平均粒子径が小さすぎると、ペースト化した際に粉末の分散状態が悪化して、均一な電極を製造することが困難になる傾向がある。

ここで、平均粒子径と最大粒子径は、それぞれ一次粒子のメジアン径でＤ５０（５０％体積累積径）とＤ９９（９９％体積累積径）を示し、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定された値をいう。

（ナトリウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法）
本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は、以下に説明するような溶融急冷法により製造することができる。まず所望の組成となるように原料粉末を調製して原料バッチを得る。次に、得られた原料バッチを溶融する。溶融温度は原料バッチが均質になるよう適宜調整すればよい。具体的には、溶融温度は８００℃以上、９００℃以上、特に１０００℃以上であることが好ましい。上限は特に限定されないが、溶融温度が高すぎるとナトリウム成分が蒸発したり、エネルギーロスにつながるため、１５００℃以下、特に１４００℃以下であることが好ましい。

ところで、正極活物質にＦｅ成分を含有する場合は、初回充電に伴いナトリウムイオンが放出されると、電荷補償としてＦｅ^２＋→Ｆｅ^３＋の酸化反応が進行する。そのため、正極活物質内で２価イオンの割合を多くすることにより、上記の電荷補償の酸化反応が生じやすくなり、初回充放電効率が向上しやすくなる。しかしながら、２価のＦｅイオン（ＦｅＯ）を含むガラスは、溶融条件によってＦｅ原子の酸化状態が変化しやすく、大気中で溶融した場合は３価のＦｅイオン（Ｆｅ_２Ｏ_３）に酸化されやすい。そこで、還元雰囲気または不活性雰囲気中で溶融を行うことで、ガラス中のＦｅイオンの価数の増加を抑制し、初回充放電効率に優れた蓄電デバイスを得ることが可能となる。

還元雰囲気で溶融するには、溶融槽中へ還元性ガスを供給することが好ましい。還元性ガスとしてＨ_２ガスを使用する場合、溶融中における爆発等の危険性を低減するため、Ｎ_２等の不活性ガスを添加した混合ガスを使用することが好ましい。具体的には、混合ガスは、体積％で、Ｎ_２ ９０〜９９．５％、及びＨ_２ ０．５〜１０％を含有することが好ましく、Ｎ_２ ９２〜９９％、及びＨ_２ １〜８％を含有することがより好ましい。不活性雰囲気で溶融する場合は、溶融槽中へ不活性ガスを供給することが好ましい。不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウムのいずれかを用いることが好ましい。還元性ガスまたは不活性ガスは、溶融槽において溶融ガラスの上部雰囲気に供給してもよいし、バブリングノズルから溶融ガラス中に直接供給してもよく、両手法を同時に行ってもよい。

正極活物質がＰを含有する場合は、出発原料粉末にメタリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ_３）や第三リン酸ナトリウム（Ｎａ_３ＰＯ_４）等のリン酸塩を使用することにより、失透異物が少なく均質性に優れた正極活物質が得られやすくなる。当該正極活物質を正極材料として用いれば、放電容量が安定した二次電池が得られやすくなる。

得られた溶融物を冷却して成形することによりガラス体を得る。成形方法としては特に限定されず、例えば、溶融物を一対の冷却ロール間に流し込み、急冷しながらフィルム状に成形してもよいし、あるいは、溶融物を鋳型に流し出し、インゴット状に成形しても構わない。ガラス体は非晶質体であることが均質性の点から好ましいが、一部結晶相を含有していてもよい。

なお、ガラス体が３価のＦｅイオンを含む場合、例えば還元雰囲気で焼成することにより、２価のＦｅイオンに還元することが好ましい。還元雰囲気としては、Ｈ_２、ＮＨ_３、ＣＯ、Ｈ_２Ｓ及びＳｉＨ_４から選ばれる少なくとも一種の還元性ガスを含む雰囲気が挙げられる。ガラス体におけるＦｅイオンを３価から２価に効率的に還元する観点からは、Ｈ_２、ＮＨ_３またはＣＯが好ましく、Ｈ_２が特に好ましい。なお、Ｈ_２を使用する場合は、焼成中における爆発等の危険性を低減するため、Ｎ_２とＨ_２の混合ガスを使用することが好ましい。混合ガスとしては、体積％で、Ｎ_２ ９０〜９９．９％、及びＨ_２ ０．１〜１０％を含有することが好ましく、Ｎ_２ ９０〜９９．５％、及びＨ_２ ０．５〜１０％を含有することがより好ましく、Ｎ_２ ９２〜９９％、及びＨ_２ １〜４％を含有することがさらに好ましい。

焼成温度（最高温度）はガラス体のガラス転移点以上であることが好ましく、具体的には３５０〜９００℃、４００〜８５０℃、４２５〜８００℃、特に４５０〜７５０℃であることが好ましい。焼成温度が低すぎると、Ｆｅイオンの還元が不十分になる傾向がある。一方、焼成温度が高すぎると、ガラス体同士が融着し、比表面積が低下するため、正極活物質の放電容量が低下する傾向にある。

焼成における最高温度の保持時間は１０〜６００分、特に３０〜１２０分であることが好ましい。保持時間が短すぎると、付与される熱エネルギーが少ないため、Ｆｅイオンの還元が不十分になる傾向がある。一方、保持時間が長すぎると、ガラス同士が融着し、比表面積が低下するため、正極活物質の放電容量が低下する傾向にある。

なお、上記で得られたガラス体を焼成することで、結晶化させてもよい。これにより非晶質相と結晶相の両方を有する正極活物質を得ることができる。

結晶化のための焼成温度は、ガラス転移温度以上であることが好ましく、結晶化温度以上であることがさらに好ましい。ガラス転移温度、結晶化温度はＤＳＣ（示差走査熱量測定）やＤＴＡ（示差熱分析）から求めることができる。焼成温度が低すぎると、結晶相の析出が不十分となる傾向がある。一方、焼成温度が高すぎると、ガラス体同士が融着し、比表面積が低下するため、正極活物質の放電容量が低下する傾向にある。よって、焼成温度は９００℃以下、８５０℃以下、８００℃以下、特に７５０℃以下であることが好ましい。

焼成時間は、ガラス体の結晶化が十分に進行するよう適宜調整される。具体的には、２０〜３００分間であることが好ましく、３０〜２４０分間であることがより好ましい。

上記の焼成には、電気加熱炉、ロータリーキルン、マイクロ波加熱炉、高周波加熱炉等を用いることができる。なお、ガラス体におけるＦｅイオンの還元と結晶化を同時に行ってもよい。

さらに、必要に応じて、ガラス体と導電性炭素とを粉砕しながら混合することで導電性を付与してもよい。粉砕しながら混合する方法としては、乳鉢、らいかい機、ボールミル、アトライター、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、ジェットミル、ビーズミル等の一般的な粉砕機を用いる方法が挙げられる。なかでも、遊星型ボールミルを使用することが好ましい。遊星型ボールミルは、ポットが自転回転しながら台盤が公転回転し、非常に高い衝撃エネルギーを効率良く発生させることができる。よって、ガラス体中に導電性炭素を均質に分散させ電子伝導性を向上させることが可能となる。

また、既述の通り、ガラス体と、導電性炭素源である有機化合物と混合した後、不活性または還元雰囲気で焼成し、有機化合物を炭化させることにより、ガラス体を導電性炭素で被覆してもよい。なお、この焼成は、Ｆｅイオンを還元する熱処理工程、あるいはガラス体を結晶化させる熱処理工程と同時に行っても良い。

なお、一般的な固相反応法により正極活物質を作製した場合は、不所望に充放電電位が高くなりすぎる場合がある。そのため、電解質として非水系電解液を用いたナトリウムイオン二次電池に適用した場合には、充放電電位が電解液の分解電位に達するおそれがある。その結果、繰り返し充放電するに伴い、電解液が分解されることに起因する放電容量や充放電効率の低下が生じやすくなる。また、固相反応法により得られた正極活物質は、通常、非晶質を含有していないため、非晶質を含有することにより得られる、既述の本発明の効果を享受しにくい。

（ナトリウムイオン二次電池用正極材料）
本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質に対し、導電助剤や結着剤等を混合することにより、ナトリウムイオン二次電池用正極材料が得られる。

導電助剤としては、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の高導電性カーボンブラック、グラファイト等の粉末状または繊維状の導電性炭素等が挙げられる。なかでも、少量の添加で導電性を向上できるアセチレンブラックが好ましい。

結着剤は、正極材料を構成する材料同士を結着させ、充放電に伴う体積変化によって正極活物質が正極から脱離するのを防止するために添加される成分である。結着剤の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ素系ゴム、スチレン−ブタンジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱可塑性直鎖状高分子；熱硬化性ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂；カルボキシメチルセルロース（カルボキシメチルセルロースナトリウム等のカルボキシメチルセルロース塩も含む。以下同様。）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース及びヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン及びその共重合体等の水溶性高分子が挙げられる。なかでも、結着性に優れる点から、熱硬化性樹脂、セルロース誘導体、水溶性溶性高分子が好ましく、工業的に広範囲に用いられる熱硬化性ポリイミドまたはカルボキシメチルセルロースがより好ましい。特に、安価であり、かつ、電極形成用ペースト作製時に有機溶媒を必要としない低環境負荷のカルボキメチルセルロースが最も好ましい。これらの結着剤は一種のみを使用してもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質を固体型ナトリウムイオン二次電池として使用する場合は、ナトリウムイオン二次電池用正極材料の構成成分としてナトリウムイオン伝導性固体電解質を添加することが好ましい。ナトリウムイオン伝導性固体電解質は、全固体型の蓄電デバイスにおいて、正極と負極との間のナトリウムイオン伝導を担う成分である。ナトリウムイオン伝導性固体電解質はベータアルミナまたはＮＡＳＩＣＯＮ結晶であることが、ナトリウムイオン伝導性に優れるため好ましい。ベータアルミナは、βアルミナ（理論組成式：Ｎａ_２Ｏ・１１Ａｌ_２Ｏ_３）とβ’’アルミナ（理論組成式：Ｎａ_２Ｏ・５．３Ａｌ_２Ｏ_３）の２種類の結晶型が存在する。β’’アルミナは準安定物質であるため、通常、Ｌｉ_２ＯやＭｇＯを安定化剤として添加したものが用いられる。βアルミナよりもβ’’アルミナの方がナトリウムイオン伝導度が高いため、β’’アルミナ単独、またはβ’’アルミナとβアルミナの混合物を用いることが好ましく、Ｌｉ_２Ｏ安定化β’’アルミナ（Ｎａ_１．６Ｌｉ_０．３４Ａｌ_{１０．６６}Ｏ_１７）またはＭｇＯ安定化β’’アルミナ（（Ａｌ_{１０．３２}Ｍｇ_０．６８Ｏ_１６）（Ｎａ_１．６８Ｏ））を用いることがより好ましい。

ＮＡＳＩＣＯＮ結晶としては、Ｎａ_３Ｚｒ_２Ｓｉ_２ＰＯ_１２、Ｎａ_３．２Ｚｒ_１．３Ｓｉ_２．２Ｐ_０．８Ｏ_１０．５、Ｎａ_３Ｚｒ_１．６Ｔｉ_０．４Ｓｉ_２ＰＯ_１２、Ｎａ_３Ｈｆ_２Ｓｉ_２ＰＯ_１２、Ｎａ_３．４Ｚｒ_０．９Ｈｆ_１．４Ａｌ_０．６Ｓｉ_１．２Ｐ_１．８Ｏ_１２、Ｎａ_３Ｚｒ_１．７Ｎｂ_０．２４Ｓｉ_２ＰＯ_１２、Ｎａ_３．６Ｔｉ_０．２Ｙ_０．８Ｓｉ_２．８Ｏ_９、Ｎａ_３Ｚｒ_１．８８Ｙ_０．１２Ｓｉ_２ＰＯ_１２、Ｎａ_３．１２Ｚｒ_１．８８Ｙ_０．１２Ｓｉ_２ＰＯ_１２、Ｎａ_３．６Ｚｒ_０．１３Ｙｂ_１．６７Ｓｉ_０．１１Ｐ_２．９Ｏ_１２等が好ましく、特にＮａ_３．１２Ｚｒ_１．８８Ｙ_０．１２Ｓｉ_２ＰＯ_１２がナトリウムイオン伝導性に優れるため好ましい。

ナトリウムイオン伝導性固体電解質の平均粒子径Ｄ５０は０．３〜２５μｍ、０．５〜２０μｍ、特に１．２〜１５μｍであることが好ましい。ナトリウムイオン伝導性固体電解質の平均粒子径Ｄ５０が小さすぎると、正極活物質と均一に混合することが困難となるだけでなく、吸湿したり炭酸塩化するためイオン伝導が低下しやすくなる。結果的に、内部抵抗が高くなり、充放電電圧及び放電容量が低下する傾向にある。一方、ナトリウムイオン伝導性固体電解質の平均粒子径Ｄ５０が大きすぎると、正極層形成のための焼結時において正極活物質の軟化流動を著しく阻害するため、得られる正極層の平滑性に劣って機械的強度が低下したり、内部抵抗が大きくなる傾向がある。

正極材料の構成は、用いる電解質の種類に応じて適宜選択することが好ましい。例えば、水系や非水系の液系電解質を用いたナトリウムイオン二次電池においては、質量％で、正極活物質 ７０〜９５％、導電助剤 １〜１５％、結着剤 ３〜１５％を含有することが好ましく、正極活物質 ８０〜９５％、導電助剤 ２〜１０％、結着剤 ３〜１０％を含有することが好ましい。正極活物質の含有量が少なすぎるとナトリウムイオン二次電池の放電容量が低下しやすくなり、多すぎると、導電助剤や結着剤の含有量が相対的に少なくなることから、電子伝導性やサイクル特性が低下しやすくなる。導電助剤の含有量が少なすぎると電子伝導性に劣り、多すぎると正極材料の構成成分同士の結着性が低下して内部抵抗が高くなるため、充放電電圧や放電容量が低下する傾向にある。結着剤の含有量が少なすぎると正極材料の構成材料同士の結着性が低下し、サイクル特性が低下しやすくなり、多すぎると電子伝導性が低下するため急速充放電特性が低下しやすくなる。

電解質にナトリウムイオン伝導性固体電解質を用いた固体型ナトリウムイオン二次電池である場合、質量％で、正極活物質 ３０〜１００％、導電助剤 ０〜２０％、固体電解質 ０〜７０％を含有することが好ましく、正極活物質 ３４．５〜９４．５％、導電助剤０．５〜１５％、固体電解質５〜６５％を含有することがより好ましく、正極活物質 ４０〜９２％、導電助剤 １〜１０％、固体電解質 ７〜５０％を含有することがさらに好ましい。正極活物質の含有量が少なすぎるとナトリウムイオン二次電池の放電容量が低下しやすくなる。導電助剤または固体電解質の含有量が多すぎると、正極材料の構成成分同士の結着性が低下して内部抵抗が高くなるため、充放電電圧や放電容量が低下する傾向にある。

正極材料の構成成分の混合は、自転公転ミキサー、タンブラー混合機等の混合器や、乳鉢、らいかい機、ボールミル、アトライター、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、ジェットミル、ビーズミル等の一般的な粉砕機を用いることができる。特に、遊星型ボールミルを使用することで構成材料同士を均質に分散することが可能となる。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極材料は、アルミニウム、銅、金等の金属箔からなる集電体上に塗布し、乾燥させることによりナトリウムイオン二次電池用正極として使用される。あるいは、本発明のナトリウムイオン二次電池用正極材料をシート状に成形した後、スパッタやメッキ等により金属被膜からなる集電体を形成してもよい。

（ナトリウムイオン二次電池）
本発明のナトリウムイオン二次電池は、上記のナトリウムイオン二次電池用正極の他に、対極である負極と電解質を備えている。

負極は、充放電に伴いナトリウムイオンを吸蔵及び放出できる負極活物質を含む。負極活物質としては、例えば金属Ｎａ、金属Ｓｎ、金属Ｂｉ、金属Ｚｎ、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｂｉ−Ｃｕ合金等の金属系材料、ハードカーボン等のカーボン材料、元素としてＴｉ及び/またはＮｂを含有する酸化物材料等を用いることができる。なかでも、元素としてＴｉ及び/またはＮｂを含有する酸化物材料が高い安全性を有しており、また資源的に豊富であることから好ましい。特に、充放電に伴う酸化還元電位が１．５Ｖ（ｖｓ．Ｎａ／Ｎａ^＋）以下であるＮａ_４ＴｉＯ（ＰＯ_４）_２、Ｎａ_５Ｔｉ（ＰＯ_４）_３で表される結晶相を含有する酸化物材料を用いることが好ましい。この場合、ナトリウムイオン二次電池の作動電圧が高くなり、繰り返し充放電した際における金属Ｎａデンドライトの析出を抑制することができる。

電解質としては、水系電解質、非水系電解質、固体電解質等を用いることができる。非水系電解質または固体電解質は電位窓が広いため、充放電時における電解質の分解に伴うガスの発生がほとんど生じることがなく、ナトリウムイオン二次電池の安全性を高めることが可能である。なかでも、不燃性である固体電解質が好ましい。

水系電解質は、水に可溶な電解質塩を含む。電解質塩としては、例えばＮａＮＯ_３、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＯＨ、ＮａＣｌ、ＣＨ_３ＣＯＯＮａ等が挙げられる。これらの電解質塩は単独で使用してもよいし二種類以上を混合して用いてもよい。電解質塩濃度は、一般的には０．１Ｍ〜飽和濃度の範囲内で適宜調整される。

なお、水系電解質を用いる場合、本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質のレドックス電位は、水の電位窓の範囲内に限り使用することができる。

非水系電解質は、非水系溶媒である有機溶媒及び／またはイオン液体と、当該非水系溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水系溶媒としての有機溶媒としては、特に限定されるものではないが、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン（２−ＭｅＨＦ）、１，３−ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル（ＡＮ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等が挙げられる。これらの非水系溶媒は単独で使用してもよいし、二種類以上を混合して用いてもよい。なかでも、低温特性に優れるプロピレンカーボネートが好ましい。

イオン液体もまた、使用する電解質塩を溶解することができれば特に限定されず、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド［略称：ＴＭＰＡ−ＴＦＳＩ］、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド［略称：ＰＰ１３−ＴＦＳＩ］、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド［略称：Ｐ１３−ＴＦＳＩ］、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド［略称：Ｐ１４−ＴＦＳＩ］、等の脂肪族４級アンモニウム塩；１−メチル−３−エチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート［略称：ＥＭＩＢＦ４］、１−メチル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド［略称：ＥＭＩＴＦＳＩ］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムブロマイド［略称：ＡＥＩｍＢｒ］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート［略称：ＡＥＩｍＢＦ４］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド［略称：ＡＥＩｍＴＦＳＩ］、１，３−ジアリルイミダゾリウムブロマイド［略称：ＡＡＩｍＢｒ］、１，３−ジアリルイミダゾリウムテトラフルオロボラート［略称：ＡＡＩｍＢＦ４］、１，３−ジアリルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド［略称：ＡＡＩｍＴＦＳＩ］等のアルキルイミダゾリウム４級塩等が挙げられる。

電解質塩としては、ＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻（ビストリフルオロメタンスルホニルアミド；通称ＴＦＳＩ）、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻（通称ＴＦＳ）、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻（ビスペンタフルオロエタンスルホニルアミド；通称ＢＥＴＩ）、ＣｌＯ_４ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ビスオキサラトホウ酸（Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２ ⁻；通称ＢＯＢ）、ジフルオロ（トリフルオロ−２−オキシド−２−トリフルオロ−メチルプロピオナト（２−）−０，０）ホウ酸（ＢＦ_２ＯＣＯＯＣ（ＣＦ_３）_３ ⁻、通称Ｂ（ＨＨＩＢ））等のナトリウム塩が挙げられる。これらの電解質塩は単独で使用してもよいし二種類以上を混合して用いてもよい。特に、安価であるＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_４ ⁻のナトリウム塩が好ましい。電解質塩濃度は、一般的には０．５〜３Ｍの範囲内で適宜調整される。

なお、非水系電解質は、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニレンアセテート（ＶＡ）、ビニレンブチレート、ビニレンヘキサネート、ビニレンクロトネート、カテコールカーボネート等の添加剤を含有していてもよい。これらの添加剤は、活物質表面に保護膜を形成する役割を有する。添加剤の濃度は、非水系電解質１００質量部に対して０．１〜３質量部、特に０．５〜１質量部であることが好ましい。

固体電解質としては既述のものを使用することができる。固体電解質は、水系電解質や非水系電解質に比べ電位窓が広いため、分解に伴うガスの発生がほとんどなく、ナトリウムイオン二次電池の安全性を高めることができる。

水系電解質または非水系電解質を用いた電解液系のナトリウムイオン二次電池の場合は、電極間にセパレータを設けることが好ましい。セパレータは絶縁性を有する材質からなり、具体的にはポリオレフィン、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ビニロン等のポリマーから得られる多孔質フィルムまたは不織布、繊維状ガラスを含んだガラス不織布、繊維状ガラスを編んだガラスクロス、フィルム状ガラス等を用いることができる。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。

非水系電解質を用いたナトリウムイオン二次電池
表１〜４は本発明の実施例（Ｎｏ．１〜１５）及び比較例（Ｎｏ．１６〜１８）を示す。

（１）正極活物質の作製
（１−１）溶融急冷法による作製
表１〜３に示す各組成となるように、原料として各種酸化物、炭酸塩原料等を用いて原料粉末を調製した。原料粉末を白金ルツボに投入し、電気炉を用いて大気中にて１２００〜１５００℃で９０分間の溶融を行った。次いで、溶融ガラスを一対の回転ローラー間に流し出し、急冷しながら成形し、厚み０．１〜２ｍｍのフィルム状のガラス体を得た。フィルム状ガラス体をボールミルで粉砕した後、空気分級することで、平均粒子径２μｍのガラス粉末を得た。

Ｎｏ．１〜１２については、上記で得られたガラス粉末１００質量部に対して、カーボン源として非イオン性界面活性剤であるポリエチレンオキシドノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値：１３．３、質量平均分子量：６６０）を２１．４質量部（炭素換算１２質量部に相当）及びエタノール１０質量部とを十分に混合した後、１００℃で約１時間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で６００℃（実施例１２については７００℃）、１時間焼成を行うことにより、非イオン性界面活性剤の炭化と粉末の結晶化を同時に行い、表面が炭素で被覆された正極活物質粉末を得た。

Ｎｏ．１３〜１５については、上記で得られたガラス粉末８９．５質量部に対して、導電助剤としてアセチレンブラック（デンカブラック）１０．５質量部を添加し、Ｆｒｉｔｓｃｈ社製遊星ボールミルＰ６を用いて３００ｒｐｍ−１５０分間（１５分毎に１５分間休止）混合して、炭素を含む正極活物質粉末を得た。

（１−２）固相反応法による作製
表４のＮｏ．１６〜１８に記載の組成となるように、炭酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、酸化ニッケル、オルトリン酸を秤量し、原料バッチを調整した。遊星ボールミルを用いて原料バッチをエタノール中で混合した後、１００℃で乾燥させた。乾燥後の原料バッチを電気炉中にて９００℃で６時間仮焼成することで脱ガスした。仮焼成した原料バッチを５００ｋｇｆ／ｃｍ^２で加圧成形後、大気雰囲気中、８００℃で１２時間焼成した。得られた焼結体に対し、φ２０ｍｍのＺｒＯ_２玉石を使用したボールミル粉砕を１２時間行い、空気分級することで平均粒子径Ｄ５０が２μｍの粉末状固相反応体を得た。

上記で得られた粉末状固相反応体１００質量部に対して、カーボン源として非イオン性界面活性剤であるポリエチレンオキシドノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値：１３．３、質量平均分子量：６６０）を２１．４質量部（炭素換算１２質量部に相当）及びエタノール１０質量部とを十分に混合した後、１００℃で約１時間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で６００℃、１時間焼成を行うことにより、非イオン性界面活性剤の炭化を行い、表面が炭素で被覆された正極活物質粉末を得た。

（１−３）結晶及び非晶質の含有量の測定
得られた正極活物質粉末について粉末Ｘ線回折測定を行うことにより結晶構造の同定を行い、さらに、既述の方法で結晶及び非晶質の含有量を求めた。結果を表１〜４に示す。また、図１〜５にＮｏ．１、２、４、５、１２〜１５の試料のＸＲＤパターンを示す。なお、各図の下段には帰属される結晶相のＸＲＤパターンも併せて示す。

（２）正極の作製
上記で得られた正極活物質粉末に対し、導電助剤としてアセチレンブラック（Ｔｉｍｃａｌ社製Ｓｕｐｅｒ Ｃ６５）、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを、正極活物質粉末：導電助剤：結着剤＝９０：５：５（質量比）となるように秤量し、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に分散した後、自転・公転ミキサーで十分に撹拌してスラリー化し、正極材料を得た。

次に、得られた正極材料を、隙間１２５μｍのドクターブレードを用いて、正極集電体である厚さ２０μｍのアルミニウム箔上にコートし、７０℃の乾燥機で真空乾燥後、一対の回転ローラー間に通してプレスすることにより電極シートを得た。この電極シートを電極打ち抜き機で直径１１ｍｍに打ち抜き、温度１５０℃にて８時間、減圧下で乾燥させて円形の正極を得た。

（３）試験電池の作製
ナトリウムイオン二次電池用試験電池は以下のようにして作製した。上記で得られた正極を、アルミニウム箔面を下に向けてコインセルの下蓋の上に載置し、その上に７０℃で８時間減圧乾燥した直径１６ｍｍのポリプロピレン多孔質膜からなるセパレータ、対極である金属ナトリウム、さらにコインセルの上蓋を積層し、試験電池を作製した。電解液としては、１Ｍ ＮａＰＦ_６溶液／ＥＣ：ＤＥＣ＝１：１（ＥＣ＝エチレンカーボネート、ＤＥＣ＝ジエチルカーボネート）を用いた。なお試験電池の組み立ては露点温度−７０℃以下の環境で行った。

（４）充放電試験
３０℃で開回路電圧から５．１ＶまでＣＣ（定電流）充電を行い、単位質量当たりの正極活物質へ充電された電気量（初回充電容量）を求めた。次に、５．１Ｖから２ＶまでＣＣ放電を行い、単位質量当たりの正極活物質から放電された電気量（初回放電容量）を求めた。なお、Ｃレートは０．１Ｃとした。

充放電特性の結果を表１〜４に示す。また、Ｎｏ．１、２、４、５、１２の試料を用いたナトリウムイオン二次電池用試験電池の初回充放電曲線を図６〜１０に示す。表において、「放電容量」は初回放電容量、「放電容量維持率」は初回放電容量に対する５０サイクル目の放電容量の割合をそれぞれ意味する。

表１〜４、図６〜１０から明らかなように、実施例であるＮｏ．１〜１５は放電容量が３２〜７３ｍＡｈ／ｇで放電容量維持率が６５〜８２％であり、各特性に優れていた。一方、比較例であるＮｏ．１６〜１８は放電容量が２１ｍＡｈ／ｇ以下であり、実施例と比較して劣っていた。

固体電解質を用いたナトリウムイオン二次電池
表５〜７は本発明の実施例（Ｎｏ．１９〜３０）を示す。

（１）正極活物質前駆体粉末の作製
メタリン酸ソーダ（ＮａＰＯ_３）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、炭酸ソーダ（Ｎａ_２ＣＯ_３）、オルトリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）、酸化第二鉄（Ｆｅ_２Ｏ）、酸化コバルト（ＣｏＯ）またはホウ酸（Ｂ_２Ｏ_３）を原料とし、Ｎｏ．１９〜２１については、モル％で、Ｎａ_２Ｏ ３３．３％、ＮｉＯ ３３．３％、及びＰ_２Ｏ_５ ３３．３％の組成となるように、Ｎｏ．２２〜３０については表６、７に記載の組成となるように原料粉末を調合し、１２５０℃にて４５分間、大気雰囲気中にて溶融を行った。その後、溶融ガラスを一対の回転ローラー間に流し出し、急冷しながら成形し、厚み０．１〜１ｍｍのフィルム状のガラス体を得た。このフィルム状ガラス体に対し、φ２０ｍｍのＺｒＯ_２玉石を使用したボールミル粉砕を１０時間行い、目開き１２０μｍの樹脂製篩に通過させ、平均粒子径７μｍのガラス粗粉末を得た。さらに、このガラス粗粉末に対し、粉砕助剤としてエタノールを用い、φ３ｍｍのＺｒＯ_２玉石を使用したボールミル粉砕を８０時間行うことで、平均粒子径０．６μｍのガラス粉末（正極活物質前駆体粉末）を得た。ＸＲＤ測定の結果、ガラス粉末は非晶質であることが確認された。

（２）ナトリウムイオン伝導性固体電解質の作製
（Ｌｉ_２Ｏ安定化β’’アルミナ）
組成式Ｎａ_１．６Ｌｉ_０．３４Ａｌ_{１０．６６}Ｏ_１７のＬｉ_２Ｏ安定化β’’アルミナ（Ｉｏｎｏｔｅｃ社製）を乾式研磨して、厚み０．２ｍｍに加工することにより固体電解質シートを得た。また、得られた固体電解質シートを遊星ボールミルを用いて粉砕し、目開き１０μｍの篩に通過させることで、別途、固体電解質粉末（平均粒子径２μｍ）を作製した（Ｎｏ．１９で使用）。また、得られた固体電解質シートを遊星ボールミルを用いて粉砕し、空気分級することで、別途、固体電解質粉末（平均粒子径１．５μｍ）を作製した（Ｎｏ．２２〜３０で使用）。

（ＭｇＯ安定化β’’アルミナ）
炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を原料とし、モル％で、Ｎａ_２Ｏ １３．０％、Ａｌ_２Ｏ_３ ８０．２％、及びＭｇＯ ６．８％となるように原料粉末を調合し、エタノール中でφ５ｍｍのＡｌ_２Ｏ_３玉石を使用したボールミルで粉砕及び混合を１０時間行った。得られた混合粉末を、厚み０．２ｍｍのシート状に成形後、４０ＭＰａの圧力で等方加圧成形した後、大気雰囲気中１６４０℃にて１時間熱処理を行うことにより、ＭｇＯ安定化β’’アルミナからなる固体電解質シートを得た。

また、得られた固体電解質シートを遊星ボールミルを用いて粉砕し、目開き１０μｍの篩に通過させることで、別途、固体電解質粉末（平均粒子径２．５μｍ）を得た。得られた固体電解質粉末について粉末Ｘ線回折パターンを確認したところ、空間群Ｒ−３ｍに属する三方晶系結晶である（（Ａｌ_{１０．３２}Ｍｇ_０．６８Ｏ_１６）（Ｎａ_１．６８Ｏ））由来の回折線が確認された。

（ＮＡＳＩＣＯＮ結晶）
メタリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ_３）、イットリア安定ジルコニア（（ＺｒＯ_２）_０．９７（Ｙ_２Ｏ_３）_０．０３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）及び二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を原料とし、モル％で、Ｎａ_２Ｏ ２５．３％、ＺｒＯ_２ ３１．６％、Ｙ_２Ｏ_３ １．０％、Ｐ_２Ｏ_５ ８．４％、ＳｉＯ_２ ３３．７％となるように原料粉末を調合し、エタノール中でφ５ｍｍのＡｌ_２Ｏ_３玉石を使用したボールミルで粉砕及び混合を１０時間行った。得られた粉末を、厚み０．２ｍｍのシート状に成形後、４０ＭＰａの圧力で等方加圧成形した後、大気雰囲気中１２５０℃にて２時間熱処理を行うことにより、ＮＡＳＩＣＯＮ結晶からなる固体電解質シートを得た。

また、得られた固体電解質シートを遊星ボールミルを用いて粉砕し、目開き１０μｍの篩に通過させることで、別途、固体電解質粉末（平均粒子径２．３μｍ）を得た。固体電解質結晶について粉末Ｘ線回折パターンを確認したところ、空間群Ｒ−３ｃに属する三方晶系結晶（Ｎａ_３．０５Ｚｒ_２Ｓｉ_２．０５Ｐ_０．９５Ｏ_１２）由来の回折線が確認された。

（３）固体型ナトリウムイオン二次電池の作製
上記で得られた正極活物質前駆体粉末、固体電解質粉末、導電助剤としてアセチレンブラック（Ｔｉｍｃａｌ社製Ｓｕｐｅｒ Ｃ６５）をそれぞれ表５〜７に記載の割合で秤量し、遊星ボールミルを用いて、３００ｒｐｍで３０分間混合した。得られた混合粉末１００質量部に対し１０質量部のポリプロピレンカーボネート（住友精化株式会社製）を添加し、さらにＮ−メチルピロリドンを３０質量部添加して、自転・公転ミキサーを用いて十分に撹拌し、スラリー化した。

得られたスラリーを、表５〜７に記載の固体電解質シートの一方の表面に、面積１ｃｍ^２、厚さ７０μｍで塗布し、７０℃で３時間乾燥させた。次に、カーボン容器に入れて、表５〜７に記載の焼成条件で焼成することにより、正極活物質前駆体粉末を結晶化させ、正極層を形成した。なお、上記の操作はすべて露点−５０℃以下の環境で行った。

正極層を構成する材料について粉末Ｘ線回折パターンを確認したところ、表５〜７に記載の結晶由来の回折線が確認された。なお、いずれの正極においても、使用した各固体電解質粉末に由来する結晶性回折線が確認された。

次に、正極層の表面にスパッタ装置（サンユー電子株式会社製 ＳＣ−７０１ＡＴ）を用いて厚さ３００ｎｍの金電極からなる集電体を形成した。さらに、露点−７０℃以下のアルゴン雰囲気中にて、対極となる金属ナトリウムを、固体電解質層における正極層が形成された表面と反対側の表面に圧着した。得られた積層体をコインセルの下蓋の上に載置した後、上蓋を被せてＣＲ２０３２型試験電池を作製した。

（４）充放電試験
作製した試験電池について、６０℃で開回路電圧から５．２ＶまでのＣＣ（定電流）充電を行い、単位質量当たりの正極活物質へ充電された電気量（初回充電容量）を求めた。次に、５．２Ｖから２ＶまでＣＣ放電を行い、単位質量当たりの正極活物質から放電された電気量（初回放電容量）を求めた。なお本試験では、Ｃレートは０．０１Ｃとし、「放電容量維持率」は初回放電容量に対する１０サイクル目の放電容量の割合で評価した。結果を表５〜７及び図１１〜１５に示す。

表５〜７及び図１１〜１５から明らかなように、Ｎｏ．１９〜３０では、放電容量が３２〜６０ｍＡｈ／ｇ、放電容量維持率が８９〜９８％と優れていた。

本発明のナトリウムイオン二次電池用正極活物質は、携帯型電子機器、電気自動車、電気工具、バックアップ用非常電源等に使用されるナトリウムイオン二次電池に好適である。

Claims (12)

1. 酸化物換算のモル％で、Ｎａ_２Ｏ ８〜５５％、ＮｉＯ １０〜７０％、ＣｒＯ＋ＦｅＯ＋ＭｎＯ＋ＣｏＯ ０〜６０％、Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３ １５〜７０％を含有し、かつ、非晶質相を含有することを特徴とするナトリウムイオン二次電池用正極活物質。
2. 一般式Ｎａ_ｘ（Ｎｉ_１−aＭ_a）Ａ_ｙＯ_ｚ（ＭはＦｅ、Ｃｒ、Ｍｎ及びＣｏからなる群より選ばれた少なくとも一種、ＡはＰ、Ｓｉ及びＢからなる群より選ばれた少なくとも一種、０．２≦ｘ≦４．２、０．６５≦ｙ≦６．５、２．５≦ｚ≦２０、０≦ａ≦０．９）からなる結晶を含有することを特徴とする請求項１に記載のナトリウムイオン二次電池用正極活物質。
3. 結晶が、単斜晶、三斜晶及び斜方晶から選択される少なくとも一種の結晶構造を有することを特徴とする請求項２に記載のナトリウムイオン二次電池用正極活物質。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のナトリウムイオン二次電池用正極活物質を含有することを特徴とするナトリウムイオン二次電池用正極材料。
5. さらに、導電助剤を含むことを特徴とする請求項４に記載のナトリウムイオン二次電池用正極材料。
6. さらに、ナトリウムイオン伝導性固体電解質を含むことを特徴とする請求項４または５に記載のナトリウムイオン二次電池用正極材料。
7. ナトリウムイオン伝導性固体電解質がベータアルミナまたはＮＡＳＩＣＯＮ結晶であることを特徴とする請求項６に記載のナトリウムイオン二次電池用正極材料。
8. 質量％で、ナトリウムイオン二次電池用正極活物質 ３０〜１００％、導電助剤 ０〜２０％、ナトリウムイオン伝導性固体電解質 ０〜７０を含有することを特徴とする請求項６または７に記載のナトリウムイオン二次電池用正極材料。
9. 請求項４〜８のいずれか一項に記載のナトリウムイオン二次電池用正極材料を用いたことを特徴とするナトリウムイオン二次電池用正極。
10. 請求項９に記載のナトリウムイオン二次電池用正極を備えたことを特徴とするナトリウムイオン二次電池。
11. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のナトリウムイオン二次電池用正極活物質を製造するための方法であって、
    原料バッチを溶融して溶融物を得る工程、及び、
    溶融物を冷却することによりガラス体を得る工程
    を含むことを特徴とするナトリウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
12. さらに、ガラス体を焼成することにより結晶化させる工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載のナトリウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。

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