JPWO2017038819A1 - 測色計 - Google Patents

Abstract

基準試料と評価対象試料との間における色彩の違いの適切な評価を可能とするために、測色計は、照明受光部、被装着部、検出ユニット、認識部、測色制御部および出力部を備える。照明受光部は、光源部とセンサー部を有する。被装着部に、マスク部材が照明受光部を覆うように装着される。検出ユニットは、被装着部に装着されたマスク部材の１以上の被検出部を検出する。認識部は、検出ユニットの検出結果に応じてマスク部材の種類に係る情報を認識する。測色制御部は、第１タイミングにおける検出ユニットの検出結果に応じて認識部でマスク部材の種類に係る情報を認識させ、第２タイミングにおける検出ユニットの検出結果に応じて認識部でマスク部材の種類に係る情報を認識させる。出力部は、第１タイミングでのマスク部材の種類に係る情報と、第２タイミングでのマスク部材の種類に係る情報との不一致に応答して、予め設定された出力を行う。

Description

本発明は、物体の色を測定する測色計に関する。

各種の工業製品等については、一定の品質を保つために、例えば、製品間で表面の色彩が同一に保持される。このため、製造から出荷までの何れかの段階で、測色計等によって表面の色彩が測定され、表面の色彩が管理される。このような測色計には、例えば、製品等の測色の対象となる物体（測色対象物とも言う）の表面を照明する光源と、該表面から発せられる反射光等の光を受光するセンサーとを有する照明受光部が設けられている。

ところで、測色対象物の表面における色彩の管理の対象となる部位、すなわち測色の対象となる部位（測色対象部位とも言う）のサイズおよび形状は、測色対象物の形状およびサイズ、顧客の要求ならびに製造方法等の各種の条件に応じて異なり得る。但し、条件毎に異なる測色計を準備することは、製造者にとって経済的に大きな負担となる。

このため、条件に応じて、測色対象物と測色計の本体部との間に交換可能なノーズコーンを配することで、測色の対象となる領域（測色対象領域とも言う）のサイズ等が変更され得る携帯用色彩測定装置が提案されている（例えば、特許文献１等）。このノーズコーンは、測色対象領域のサイズ等を規定する窓部を有し、照明受光部を覆うように測色計に装着され、測色対象物の測色が行われる際に測色対象物に接触する部材（マスク部材とも言う）として機能し得る。

このような構成では、マスク部材の交換時に、マスク部材の種類に応じて、光学系の変更ならびに測色の演算に用いる校正係数等を変更しなければならない場合がある。このため、上記特許文献１の装置では、本体部の下半分に１以上の磁気スイッチが設けられ、マスク部材に配置された磁石から発せられる磁界が磁気スイッチによってモニターされることで、マスク部材の種類が自動的に認識されて、表示される。

特表２０００−５０５８８７号公報

ところで、測色計を用いて製品の色彩を管理する場合、例えば、基準となる試料（基準試料とも言う）の測色後に、管理の評価対象となる複数の試料（評価対象試料とも言う）を順次に測色する一連の測色が行われ、基準試料と複数の評価対象試料との間で色の違いを評価する作業が行われる。そして、このような一連の測色が行われる際には、基準試料を測色する際に測色計に装着されているマスク部材の条件と、複数の評価対象試料を測色する際に測色計に装着されているマスク部材の条件とが同一である必要がある。

しかしながら、上記特許文献１では、マスク部材の種類が自動的に認識されて、表示されることが開示されているものの、基準試料を測色する際と、複数の評価対象試料を測色する際との間におけるマスク部材の同一性については全く触れられていない。このため、上記特許文献１の技術では、一連の測色が行われている途中で、ユーザーによって任意にマスク部材が変更され得る。ところで、測色計に異なるマスク部材が装着されると、同一の試料についての測色結果にずれが生じ得る。したがって、例えば、一連の測色が行われる際に、マスク部材を変更する誤操作によって、基準試料と評価対象試料との間における色の違いの適切な評価が阻害される。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、基準試料と評価対象試料との間における色の違いを適切に評価することが可能な測色技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、一態様に係る測色計は、照明受光部と、被装着部と、検出ユニットと、認識部と、測色制御部と、出力部と、を備えている。ここで、前記照明受光部は、光源部およびセンサー部を有する。前記被装着部は、窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着される。前記検出ユニットは、該被装着部に装着されているマスク部材に配された１以上の被検出部を検出可能である。前記認識部は、前記検出ユニットによる前記１以上の被検出部の検出結果に応じてマスク部材の種類に係る情報を認識する。前記測色制御部は、第１タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部によってマスク部材の種類に係る情報を認識させ、前記第１タイミングよりも後の第２タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部によってマスク部材の種類に係る情報を認識させる。前記出力部は、前記第１タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部で認識されたマスク部材の種類に係る情報と、前記第２タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部で認識されたマスク部材の種類に係る情報との不一致に応答して、予め設定された出力を行う。

本発明によれば、基準試料の測色時と評価対象試料の測色時との間におけるマスク部材の不一致を生じ難くすることができるため、基準試料と評価対象試料との間における色の違いが適切に評価され得る。

図１は、一実施形態に係る測色システムの外観を例示する斜視図である。 図２は、一実施形態に係る測色システムの外観を例示する斜視図である。 図３は、一実施形態に係る測色システムの外観を例示する斜視図である。 図４は、測色システムの先端部近傍の一構成例を説明するための図である。 図５は、測色システムの先端部近傍の一構成例を説明するための図である。 図６は、測色システムの先端部近傍の一構成例を説明するための図である。 図７は、測色計に対してマスク部材が着脱可能である様子を示す図である。 図８は、測色計に対してマスク部材が着脱可能である様子を示す図である。 図９は、測色計に対してマスク部材が着脱可能である様子を示す図である。 図１０は、マスク検出部の構成を説明するための図である。 図１１は、マスク部材の構成を例示する図である。 図１２は、測色システムの機能的な構成を例示するブロック図である。 図１３は、取付パターンと検出パターンとの関係を例示する図である。 図１４は、検出パターンと判別結果との関係を例示する図である。 図１５は、マスク部材の構成を例示する図である。 図１６は、マスク部材の構成を例示する図である。 図１７は、マスク部材の構成を例示する図である。 図１８は、マスク部材の構成を例示する図である。 図１９は、マスク部材の構成を例示する図である。 図２０は、マスク部材の構成を例示する図である。 図２１は、一実施形態に係る測色の動作フローを例示する図である。 図２２は、一実施形態および一変形例に係る測色の動作フローを示す図である。 図２３は、一変形例に係る測色システムの機能的な構成を例示するブロック図である。 図２４は、一変形例に係る測色の動作フローを例示する図である。

以下、本発明の一実施形態ならびに各種変形例について図面を用いて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分については同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものであり、各図における各種構造のサイズおよび位置関係等は適宜変更され得る。図１から図６、図１０および図１１には、測色システム１の長手方向（図１の図面視上方向）を＋Ｚ方向とする右手系のＸＹＺ座標系が付されている。

＜(１)一実施形態＞
＜(１−１)測色システムの物理的な構成＞
図１から図３は、一実施形態に係る測色システム１の外観を例示する斜視図である。測色システム１は、容易に携帯可能な比較的小型の測色システム（携帯式測色システムとも言う）である。測色システム１では、例えば、測色対象物に光が照射され、その際に該測色対象物において反射あるいは透過する光が分光された後に受光されることで、各波長について算出される反射率あるいは透過率から測色対象物の色が算出される。

図１で示されるように、測色システム１は、本体部である測色計２と該測色計２に装着されるマスク部材３とを備えている。

図１で示されるように、測色計２は、筐体部２ＢＤ、該筐体部２ＢＤの表面において外部に露出している出力部２４および入力部２０を有している。入力部２０には、第１〜４入力部２６〜２９が含まれている。

筐体部２ＢＤは、測色システム１の略直方体の外装部分を構成しており、例えば、プラスチックス等の非磁性体の素材によって構成されている。筐体部２ＢＤは、＋Ｚ方向に向いた上面部、−Ｚ方向に向いた下面部、−Ｙ方向に向いた正面部、＋Ｙ方向に向いた背面部、＋Ｘ方向に向いた第１側面部、および−Ｘ方向に向いた第２側面部を有している。図１および図２で示されるように、筐体部２ＢＤの正面部には、出力部２４ならびに第１および第３入力部２６，２８が配置されている。本実施形態では、出力部２４は、各種文字および各種画像等を可視的に出力する表示部を含む。図２で示されるように、筐体部２ＢＤの第２側面部には、第２入力部２７が配置されている。図３で示されるように、筐体部２ＢＤの背面部のうちの上方の領域には、第４入力部２９が配置されている。

第１入力部２６は、例えば、測色対象物の色（物体色）を測る測色を行う際に基準となる試料（基準試料とも言う）の測色を行うための設定を行うボタン（基準ボタンとも言う）である。第２入力部２７は、例えば、基準試料および物体色が評価される対象となる試料（評価対象試料とも言う）についての測色を開始させるボタン（開始ボタンとも言う）である。第３入力部２８は、例えば、各種モードや各種項目を指定するための１以上のボタン（指定ボタンとも言う）を含む。第４入力部２９は、例えば、測色計２に電源を供給するためのボタン（電源ボタンとも言う）である。図１および図２では、第３入力部２８は、例えば、上ボタン、下ボタンおよび決定ボタンの３つのボタンを含む。

図４から図６は、測色システム１のうちの−Ｚ方向の先端部１Ｔｐの近傍における構成を例示する図である。なお、図４から図６では、測色計２の内部の構成を示すために、筐体部２ＢＤの一部が便宜的に透明な状態で描かれている。

図４から図６で示されるように、測色計２は、該測色計２の−Ｚ方向の先端部２Ｔｐの近傍において、補強部材２ＰＬ、照明受光部２３およびマスク検出ユニット２５を内蔵している。そして、測色システム１では、測色計２の先端部２Ｔｐに対して、照明受光部２３を覆うようにマスク部材３が装着されている。

照明受光部２３は、積分球２３０、光源部２３１（図１２参照）およびセンサー部２３２（図１２参照）を有している。

積分球２３０は、光をほぼ完全に拡散反射（乱反射）する硫酸バリウム等の白色塗料が内面に塗布された球体である。

光源部２３１から発せられる光は、積分球２３０の小窓と連通する窓部２ＷＤ（図１０参照）を介して、測色対象物の表面に照射される。これにより、光源部２３１によって測色対象物の表面が照明される。なお、窓部２ＷＤとしては、例えば、ＸＹ断面が略円形のものが採用され得る。

センサー部２３２は、光源部２３１から発せられる光が直接入射されず、且つ積分球２３０の内部に露出するように配されている。センサー部２３２では、光源部２３１で照明される測色対象物の表面で発せられて積分球２３０内に入射される光が受光される。また、センサー部２３２は、例えば、受光した光を分光する分光部と、分光部から出射される各波長の光をそれぞれ受光する複数の光電変換素子とを有している。これにより、センサー部２３２の複数の光電変換素子で得られるデータから、測色結果のデータ（測色結果データとも言う）としての測色対象物の物体色を示すデータが算出され得る。

マスク検出ユニット２５は、測色計２の先端部２Ｔｐに装着されるマスク部材３に配された１以上の被検出部３２ａ〜３２ｄ（図１２参照）を検出可能である。

補強部材２ＰＬは、測色計２の先端部２Ｔｐにおける剛性を確保するための部材である。補強部材２ＰＬは、例えば、鉄等の剛性の高い素材で構成された板状の部材である。補強部材２ＰＬによって、積分球２３０の外周部が保護されることで、積分球２３０の破損が防止され得る。また、補強部材２ＰＬは、マスク検出ユニット２５を保持している。これにより、マスク検出ユニット２５の保護および固定が実現され得る。測色計２では、補強部材２ＰＬの外側に外装部分を成す筐体部２ＢＤが配されている。

マスク部材３は、照明受光部２３を覆うように測色計２の先端部２Ｔｐに装着され、測色対象物の測色が行われる際に、測色対象物に接触させる部材である。マスク部材３は、本体部３ＢＤおよび装着部３ＡＴを有している。本体部３ＢＤは、測色対象物のうちの測色の対象となる領域（測色対象領域とも言う）のサイズを規定する窓部３ＷＤを有している。窓部３ＷＤとしては、例えば、ＸＹ断面が略円形のものが採用され得る。そして、窓部３ＷＤは、測色計２の先端部２Ｔｐにマスク部材３が装着された状態において、測色計２の窓部２ＷＤおよび積分球２３０の小窓と連通する。装着部３ＡＴは、マスク部材３が測色計２に装着される部分である。なお、マスク部材３は、例えば、ターゲットマスク等とも称される。

また、マスク部材３は、測色計２の先端部２Ｔｐに対する装着および脱着が可能な構成を有している。図７から図９は、測色計２に対してマスク部材３が着脱可能である様子を示す図である。

図７で示されるように、測色計２の先端部２Ｔｐには、マスク部材３が照明受光部２３を覆うように装着される被装着部２ＡＷが設けられている。被装着部２ＡＷは、筐体部２ＢＤの一部を構成している。具体的には、例えば、被装着部２ＡＷに、装着部３ＡＴが装着されることで、測色計２にマスク部材３が装着される。

本実施形態では、被装着部２ＡＷおよび装着部３ＡＴで構成される機構（装着機構とも言う）として、被装着部２ＡＷに対して装着部３ＡＴを回転させることで該装着部３ＡＴが被装着部２ＡＷに装着されるバヨネット式等と称される装着機構が採用されている。この機構では、例えば、装着部３ＡＴに設けられた複数の爪部が、被装着部２ＡＷに設けられたストッパー部に引っ掛けられた状態で、窓部２ＷＤ，３ＷＤの中心を通る軸を中心としてマスク部材３が回転されて、被装着部２ＡＷに装着部３ＡＴが固定される。爪部の数は、例えば、３つ等であれば良い。

図８では、被装着部２ＡＷに装着部３ＡＴが装着され始める状態が示されており、図９では、被装着部２ＡＷに対する装着部３ＡＴの装着が完了された状態が示されている。なお、図８では、丸い枠で囲まれた領域Ａｒ１に係る拡大図も示されている。図８で示されるように、黒塗りの矢印で描かれる方向にマスク部材３が回転されることで、被装着部２ＡＷのうちの測色を実行するために予め設定された位置（装着位置とも言う）へのマスク部材３の装着が行われる。

例えば、図８で示されるように、まず、マスク部材３の外周部に設けられた目印としての切欠部３Ｍｋが、先端部２Ｔｐに描かれた目印としての白抜きの矢印の始端の部分に合わされた状態となるように、マスク部材３が先端部２Ｔｐに押し当てられる。そして、マスク部材３が、先端部２Ｔｐに押し当てられつつ、先端部２Ｔｐに対して時計回りに予め設定された所定角度（例えば、約３０度）回転されることで、マスク部材３の装着部３ＡＴが測色計２の被装着部２ＡＷに装着される。ここで言う時計回りは、マスク部材３を＋Ｚ方向に平面視した場合の時計回りである。

そして、このとき、例えば、図９で示されるように、切欠部３Ｍｋが、測色計２の先端部２Ｔｐに描かれた目印としての丸印２Ｍｋに合わされた状態となる。なお、このとき、例えば、装着部３ＡＴをある程度以上の力で時計回りに回転させることで、被装着部２ＡＷと装着部３ＡＴとが嵌合あるいは係止される態様で相互に固定されても良い。これにより、測色計２に対するマスク部材３の装着が完了する。

一方、図９で示されるように、測色計２にマスク部材３が装着される際とは逆の黒塗りの矢印で描かれる反時計回りにマスク部材３が所定角度回転されることで、測色計２からマスク部材３が脱着される。ここで言う反時計回りは、マスク部材３を＋Ｚ方向に平面視した場合の反時計回りである。なお、このとき、例えば、装着部３ＡＴをある程度以上の力で反時計回りに回転させることで、被装着部２ＡＷと装着部３ＡＴとの間における嵌合あるいは係止が解除される態様が採用されても良い。

図１０は、測色計２の先端部２Ｔｐの近傍に配置されるマスク検出ユニット２５の構成を例示する図である。図１０では、マスク検出ユニット２５の構成を示すために、便宜的に、被装着部２ＡＷを含む筐体部２ＢＤが透明な状態で示されている。

図１０で示されるように、マスク検出ユニット２５は、複数の検出部２５ａ〜２５ｄを有している。各検出部２５ａ〜２５ｄは、マスク部材３に配された被検出部３２ａ〜３２ｄ（図１２参照）を検出することが可能である。すなわち、マスク検出ユニット２５は、被装着部２ＡＷに装着されているマスク部材３に配された１以上の被検出部３２ａ〜３２ｄを検出することが可能である。本実施形態では、検出部２５ａ〜２５ｄとして、ホール素子が採用され、被検出部３２ａ〜３２ｄとして、磁石が採用される。ホール素子によれば、磁石から発せられる磁界が検出されることで、磁石が検出され得る。

また、図１０で示されるように、本実施形態では、測色計２の先端部２Ｔｐを＋Ｚ方向に平面透視した場合に、複数の検出部２５ａ〜２５ｄは、補強部材２ＰＬが配されていない部分に配置されている。具体的には、例えば、補強部材２ＰＬに複数の切欠部が設けられており、各切欠部に検出部２５ａ〜２５ｄが配置されている。これにより、補強部材２ＰＬによって、マスク検出ユニット２５によるマスク部材３の検出が阻害され難い。

また、複数の検出部２５ａ〜２５ｄは、マスク部材３が被装着部２ＡＷに装着される途中の段階において被装着部２ＡＷに対して動かされる方向（装着方向とも言う）に沿って配列されている。本実施形態では、装着方向が、窓部２ＷＤの略中央を通る軸２Ａｘを中心とした時計回りの方向である。ここで言う時計回りは、先端部２Ｔｐを＋Ｚ方向に平面視した場合の時計回りである。そして、複数の検出部２５ａ〜２５ｄが、装着方向としての時計回りの方向に、この順番で配列されている。また、図１０で示されるように、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの隣り合う検出部の間における装着方向に沿った間隔が、例えば、略同一に設定されている。

図１１は、マスク部材３の一構成例を示す図である。図１１では、マスク部材３のうち、測色計２にマスク部材３が装着される際に測色計２側に位置する面が示されている。

図１１で示されるように、マスク部材３には、該マスク部材３の外周部の近傍に、被検出部３２ａ〜３２ｄの配設がそれぞれ可能な複数の被取付部３１ａ〜３１ｄが設けられている。本実施形態では、被取付部３１ａ〜３１ｄは、凹部である。そして、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄは、マスク部材３が被装着部２ＡＷに装着される途中の段階において被装着部２ＡＷに対して動かされる装着方向に沿って配列されている。図１１では、装着方向は、マスク部材３を−Ｚ方向に平面視した場合に、窓部３ＷＤの略中央を通る軸３Ａｘを中心とした反時計回りの方向である。そして、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄが、装着方向に、この順番で配列されている。また、図１１で示されるように、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄのうちの隣り合う被取付部の間における装着方向に沿った間隔が、例えば、略同一に設定されている。

ここで、被装着部２ＡＷのうちの測色を実行するために予め設定された装着位置へのマスク部材３の装着が完了された状態（装着完了状態とも言う）に設定されると、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄが、＋Ｚ方向において、複数の検出部２５ａ〜２５ｄに対向する。具体的には、被取付部３１ａが、検出部２５ａに対向し、被取付部３１ｂが、検出部２５ｂに対向し、被取付部３１ｃが、検出部２５ｃに対向し、被取付部３１ｄが、検出部２５ｄに対向する。

そして、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄにおける、被検出部３２ａ〜３２ｄの取り付けの有無のパターン（取付パターンとも言う）が、マスク部材３の種類に応じて変更される。これにより、複数の検出部２５ａ〜２５ｄによって、マスク部材３の種類に応じた被検出部３２ａ〜３２ｄによる検出のパターン（検出パターンとも言う）が実現され得る。

＜(１−２)測色システムの機能的な構成＞
図１２は、測色システム１の機能的な構成を例示するブロック図である。

図１２で示されるように、測色計２は、入力部２０、制御部２１、記憶部２２、照明受光部２３、出力部２４およびマスク検出ユニット２５を備えている。また、マスク部材３は、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄを有しており、各被取付部３１ａ〜３１ｄには、マスク部材３の種類に応じて、被検出部３２ａ〜３２ｄがそれぞれ取り付けられ得る。

入力部２０は、ユーザーの動作に応じた信号を制御部２１に出力する。例えば、入力部２０は、第１入力部２６としての基準ボタン、第２入力部２７としての指定ボタン、第３入力部２８としての測定ボタン、および第４入力部２９としての電源ボタン等を備えている。第１〜３入力部２６〜２８の機能は、例えば、出力部２４としての表示部と一体的に構成されたタッチパネルによって実現されても良い。また、第１〜３入力部２６〜２８の機能は、例えば、ユーザーが発する音声に応答して該音声に応じた信号が入力される機能を有していても良い。

記憶部２２は、不揮発性の記憶媒体等によって構成され、例えば、プログラムＰ１、対応情報Ｆ１、校正データ群Ｄ１を記憶する。プログラムＰ１、対応情報Ｆ１および校正データ群Ｄ１は、例えば、測色計２の製造段階から出荷段階における何れかのタイミングにおいて、記憶部２２に記憶され得る。

プログラムＰ１は、制御部２１のプロセッサーに読み込まれて実行されることで、制御部２１の各種機能を実現するものである。

対応情報Ｆ１には、検出パターンとマスク部材３の種類を特定する情報（名称や識別情報等）との関係を示す情報が含まれている。識別情報には、例えば、製品番号等が含まれ得る。

校正データ群Ｄ１には、例えば、マスク部材３の種類に応じた複数の校正データが含まれている。各校正データは、センサー部２３２で得られるデータから、測色結果データとしての測色対象物の色（例えば、物体色）に係るデータを算出する演算（測色演算とも言う）で用いられる。

照明受光部２３は、上述したように、光源部２３１およびセンサー部２３２を有している。光源部２３１は、制御部２１の発光制御部２１４の制御に応じて発光する。センサー部２３２は、受光した光の強度に応じた電気信号を取得する。該信号は、読出部２１５によって読み出される。

出力部２４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示部によって構成され、制御部２１の出力制御部２１７による制御に応じて、各種情報を可視的に出力する。

マスク検出ユニット２５は、上述したように、複数の検出部２５ａ〜２５ｄを有している。各検出部２５ａ〜２５ｄは、被取付部３１ａ〜３１ｄに取り付けられている被検出部３２ａ〜３２ｄを検出する。例えば、各検出部２５ａ〜２５ｄがホール素子によって構成され、各被検出部３２ａ〜３２ｄが磁石によって構成される場合、各検出部２５ａ〜２５ｄが、被検出部３２ａ〜３２ｄから発せられる磁界に応じた起電力（信号）を制御部２１に出力する。

制御部２１は、プロセッサーとしての中央演算部（ＣＰＵ）および揮発性のメモリー等を有しており、記憶部２２に記憶されているプログラムＰ１を読み込んで実行することで、各種機能を実現する。ここで、制御部２１において機能的に実現される構成には、例えば、測色制御部２１０、認識部２１１、判別部２１２、選択部２１３、発光制御部２１４、読出部２１５、演算部２１６、出力制御部２１７および比較部２１８が含まれる。

認識部２１１は、マスク検出ユニット２５による１以上の被検出部３２ａ〜３２ｄの検出結果に応じてマスク部材３の種類に係る情報を認識する。ここで、マスク部材３の種類に係る情報には、マスク部材３の種類を特定する、マスク部材３の名称、識別情報および被検出部３２ａ〜３２ｄの検出パターン等が含まれ得る。例えば、認識部２１１では、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している検出部が認識され、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンが認識され得る。また、例えば、認識部２１１では、検出パターンとマスク部材３の名称や識別情報との関係を示す対応情報Ｆ１に基づいて、認識された検出パターンに対応するマスク部材３の名称や識別情報が認識され得る。

判別部２１２は、第１タイミングにおけるマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されたマスク部材３の種類に係る情報と、第２タイミングにおけるマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されたマスク部材３の種類に係る情報との同一性について判別する。

ここで、第１タイミングは、測色対象物としての第１試料を対象とした測色のタイミングであり、第２タイミングは、測色対象物としての第２試料を対象とした測色のタイミングである。例えば、第１タイミングは、基準となる第１試料としての基準試料を対象とした測色を行うモード（基準モードとも言う）に測色計２が設定されているタイミングである。例えば、電源ボタンまたは基準ボタンが押下されることで、測色計２が基準モードに設定され得る。また、例えば、第２タイミングは、基準試料とは異なる測色の対象となる試料（測色対象試料とも言う）を対象とした測色を行うモード（測色モードとも言う）に測色計２が設定されているタイミングである。本実施形態では、測色対象試料は、評価対象試料に相当する。そして、例えば、基準モードにおける測色の終了後、直ちにまたは所定時間経過後に、測色計２が測色モードに設定され得る。また、第１タイミングには、例えば、第１試料を対象とした測色時における測色前、測色途中および測色後のうちの少なくとも１つのタイミングが含まれる。また、第２タイミングには、例えば、第１試料とは異なる第２試料を対象とした測色時における測色前、測色途中および測色後のうちの少なくとも１つのタイミングが含まれる。

第１試料には、例えば、測色計２を用いて製品の色彩等を管理する場合に、基準となる基準試料が含まれる。第２試料には、例えば、基準試料を基準とした色の違いが評価される対象としての評価対象試料が含まれる。これらの場合、第１タイミングでは、基準試料を測色対象物とした測色（基準用測色とも言う）が行われ、第２タイミングでは、評価対象試料を測色対象物とした測色（評価用測色とも言う）が行われる。

選択部２１３は、認識部２１１によって識別されたマスク部材３の種類に係る情報に対応する校正データを、記憶部２２に記憶されている校正データ群Ｄ１から選択する。選択部２１３で選択された校正データは、演算部２１６における測色演算において用いられる。

発光制御部２１４は、例えば、第２入力部２７としての測定ボタンに対するユーザーの操作等に応答して、光源部２３１における発光を制御する。

読出部２１５は、センサー部２３２において受光に応じて得られる電荷を適切なタイミングで読み出して、演算部２１６に出力する。これにより、センサー部２３２からアナログ信号が出力される。センサー部２３２が、アナログ信号をデジタル信号に変換する処理（Ａ／Ｄ変換処理とも言う）を行う部分（Ａ／Ｄ変換部とも言う）を有していれば、読出部２１５では、センサー部２３２から得られたデータが、そのまま演算部２１６に出力され得る。なお、センサー部２３２が、Ａ／Ｄ変換部を有していなければ、読出部２１５においてＡ／Ｄ変換処理が行われる態様が考えられる。

演算部２１６は、照明受光部２３において光源部２３１からの光が照射された測色対象物から発せられる光がセンサー部２３２で受光されて得られる電気信号に基づいて、測色対象物の物体色に係る測色結果データを得る。具体的には、演算部２１６では、センサー部２３２で得られて読出部２１５を介して入力されるデータから、測色結果データとしての測色対象物の物体色に係るデータを算出する測色演算を行う。このとき、演算部２１６では、記憶部２２に記憶されている校正データ群Ｄ１のうちの認識部２１１によって認識されたマスク部材３の種類に係る情報に対応する校正データが用いられて、測色演算が行われる。これにより、マスク部材３の種類に応じた校正データの変更が容易かつ適正に実現され得る。なお、本実施形態では、校正データは、選択部２１３によって選択され得る。また、該演算部２１６で得られる測色結果データは、適宜記憶部２２に記憶される。

測色制御部２１０は、第１タイミングにおけるマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１によってマスク部材３の種類に係る情報を認識させ、該第１タイミングよりも後の第２タイミングにおけるマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１によってマスク部材３の種類に係る情報を認識させる。

出力制御部２１７は、出力部２４における出力を制御するとともに、記憶部２２へのデータの記憶を制御する。ここでは、出力制御部２１７の制御によって、例えば、第１タイミングにおけるマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されたマスク部材の種類に係る情報と、第２タイミングにおけるマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されたマスク部材３の種類に係る情報との不一致に応答して、出力部２４によって予め設定された出力が行われる。

本実施形態では、出力部２４が、予め設定された可視的な出力を行う表示部である例が挙げられているが、これに限られない。例えば、出力部２４は、マスク部材３の種類の不一致に応答して、予め設定された可視的な出力を行う表示部、予め設定された発光を行う発光部、予め設定された可視的な出力を実現する投影部、予め設定された可聴的な出力を行うスピーカー部、および予め設定された信号を出力する通信部のうちの少なくとも１つの部分を含むものであっても良い。換言すれば、例えば、出力部２４が、マスク部材３の種類に係る情報の不一致に応答して、予め設定されたユーザーに認識可能な態様で出力を行うものであれば良い。これらの何れの態様における出力によっても、基準試料の測色（基準用測色）が行われる際と評価対象試料の測色（評価用測色）が行われる際との間におけるマスク部材の不一致が、ユーザーに容易に知らされ得る。

比較部２１８は、基準用測色による測色結果と、評価用測色による測色結果とを比較する。例えば、基準用測色による測色結果と、評価用測色による測色結果との差（色差とも言う）を算出する。ここで算出される色差のデータは、出力制御部２１７の制御による出力部２４における出力、出力制御部２１７の制御による記憶部２２への記憶の少なくとも一方に供される。

＜(１−３)測色動作のパターン＞
基準用測色による測色結果を基準として、その後の評価用測色による測色結果との比較が行われる一連の測色動作のパターンとしては、例えば、以下の第１および第２パターンが挙げられる。

＜(１−３−１)第１パターン＞
第１パターンでは、次のステップ［Ａ１］〜［Ａ５］の処理が順に行われる。

［Ａ１］第４入力部２９としての電源ボタンが押下されて、測色計２の電源がＯＮ状態に設定される。

［Ａ２］測色システム１のマスク部材３が基準試料に押し当てられて、第２入力部２７としての測定ボタンが押下されることで、基準用測色が実行される。この際に得られる測色結果データが、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

［Ａ３］測色システム１のマスク部材３が１つ目の評価対象試料に押し当てられて、第２入力部２７としての測定ボタンが押下されることで、評価用測色が実行される。この際に得られる評価用測色の測色結果データと、ステップ［Ａ２］の基準用測色で得られた測色結果データとの比較結果としての色差が、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

［Ａ４］測色システム１のマスク部材３が２つ目の評価対象試料に押し当てられて、第２入力部２７としての測定ボタンが押下されることで、評価用測色が実行される。この際に得られる評価用測色の測色結果データと、ステップ［Ａ２］の基準用測色で得られた測色結果データとの比較結果としての色差が、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

［Ａ５］その後、Ｎ個目（Ｎは３以上の自然数）の評価対象試料について、順に評価用測色が実行される。そして、それぞれの評価用測色について、評価用測色の測色結果データと、ステップ［Ａ２］の基準用測色で得られた測色結果データとの比較結果としての色差が、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

＜(１−３−２)第２パターン＞
第２パターンでは、次のステップ［Ｂ１］〜［Ｂ６］の処理が順に行われる。

［Ｂ１］第４入力部２９としての電源ボタンが押下されて、測色計２の電源がＯＮ状態に設定される。

［Ｂ２］測色システム１のマスク部材３が１つ目の基準試料に押し当てられて、第２入力部２７としての測定ボタンが押下されることで、基準用測色が実行される。この際に得られる測色結果データが、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

［Ｂ３］その後、Ｍ個（Ｍは自然数）の評価対象試料について、順に評価用測色が実行される。そして、それぞれの評価用測色について、評価用測色の測色結果データと、ステップ［Ｂ２］の基準用測色で得られた測色結果データとの比較結果としての色差が、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

［Ｂ４］第１入力部２６としての基準ボタンが押下される。

［Ｂ５］測色システム１のマスク部材３が２つ目の基準試料に押し当てられて、第２入力部２７としての測定ボタンが押下されることで、基準用測色が実行される。この際に得られる測色結果データが、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

［Ｂ６］その後、ｍ個（ｍは自然数）の評価対象試料について、順に評価用測色が実行される。そして、それぞれの評価用測色について、評価用測色の測色結果データと、ステップ［Ｂ５］の基準用測色で得られた測色結果データとの比較結果としての色差が、例えば、出力部２４に可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

＜(１−４)取付パターンと検出パターン＞
本実施形態に係る測色システム１では、認識部２１１によって、例えば、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンが認識される。

例えば、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの装着方向の最奥に位置する検出部２５ｄが、装着位置へのマスク部材３の装着が完了された装着完了状態において、被検出部３２ｄを検出するように構成される。この場合、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄのうち、装着方向において最も先頭に位置している被取付部３１ｄに、被検出部３２ｄが取り付けられている。これにより、マスク部材３の装着が完了していない状態におけるマスク部材３の種類に対応していない誤検出が生じ難い。

図１３は、被取付部３１ｄに被検出部３２ｄが取り付けられている場合における取付パターンおよび装着途中状態における検出パターンを示す図である。

図１３では、各被取付部３１ａ〜３１ｄにおける被検出部３２ａ〜３２ｄの取り付けの有無が「０」および「１」で示されており、被取付部３１ａ〜３１ｄにおける取付パターンが、４桁の数字の列で示されている。この４桁の数字の列では、左から順に、被取付部３１ａへの被検出部３２ａの取り付け、被取付部３１ｂへの被検出部３２ｂの取り付け、被取付部３１ｃへの被検出部３２ｃの取り付けおよび被取付部３１ｄへの被検出部３２ｄの取り付けの有無が示されている。例えば、４つの被取付部３１ａ〜３１ｄのうちの被取付部３１ｄのみに被検出部３２ｄが取り付けられていれば、取付パターンが「０００１」となる。

また、図１３では、装着途中状態における各検出部２５ａ〜２５ｄによる被検出部３２ａ〜３２ｄの検出の有無が「０」および「１」で示されており、検出部２５ａ〜２５ｄにおける検出パターンが、４桁の数字の列で示されている。この４桁の数字の列では、左から順に、検出部２５ａによる検出、検出部２５ｂによる検出、検出部２５ｃによる検出および検出部２５ｄによる検出の有無が示されている。例えば、４つの検出部２５ａ〜２５ｄのうちの検出部２５ａのみによって被検出部３２ａ〜３２ｄの何れかが検出されれば、検出パターンが「１０００」と認識される。そして、装着完了状態における検出パターンは、取付パターンと同一であるため、図１３では、各取付パターンについての装着途中状態における検出パターンが列挙されている。

図１３で示されるように、１〜８の識別情報（ＩＤ）が付された８つの取付パターンでは、異なる取付パターンの間において、装着途中状態における検出パターンが重複し得る。具体的には、「１０００」「１０１０」「１１００」「１１１０」「０１００」「０１１０」および「００１０」といった７つの検出パターンが複数回認識され得る。このため、これらの７つの検出パターンが認識される場合には、マスク部材３が装着途中状態にあるのか、これらの７つの検出パターンに対応する取付パターンが採用されたマスク部材３が装着完了状態にあるのかについて判別を行うことが出来ない。すなわち、マスク部材３の種類に対応していない誤った検出状態が認識され得る。

このため、８種類のマスク部材３に対し、８つの取付パターンがそれぞれ採用され、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの検出部２５ｄによって被検出部３２ｄが検出される際に認識される８つの検出パターンがそれぞれ対応付けられる態様が採用され得る。これにより、マスク部材３の種類に対応していない誤った検出状態の認識が回避され得る。

図１４は、１〜８のＩＤが付された８つの取付パターンが採用される場合における、検出パターンとマスク部材３の種類との関係を示す対応情報Ｆ１の内容を例示する図である。図１４で示されるように、対応情報Ｆ１では、検出部２５ｄによって被検出部３２ｄが検出される際に認識される８つの検出パターンに対して、各種のマスク部材３が対応付けられている。８つの検出パターンは、１〜８のＩＤが付された８つの取付パターンに対応する検出パターンである。なお、図１４には、各検出パターンのうち、マスク部材３が対応付けられていない検出パターンに対して、判別結果としての「×」が付されている。

ここで、検出パターン「００００」は、マスク部材３が測色計２に装着されていない状態と同一の検出バターンであるため、マスク部材３が対応付けられていない。また、検出パターン「１１１１」は、強い磁界を発する物体が検出部２５ａ〜２５ｄの近くに置かれている状態と同一の検出パターンであるため、マスク部材３が対応付けられていなくても良い。但し、本実施形態では、検出パターン「１１１１」に標準的なマスク部材３が対応付けられており、判別結果としての「△」が付されている。

ところで、図１３および図１４で示されるように、１のＩＤが付された取付パターンでは、マスク部材３に１つの被検出部３２ｄのみが取り付けられるが、それ以外のＩＤの取付パターンでは、マスク部材３に２以上の被検出部３２ａ〜３２ｄが取り付けられる。つまり、マスク部材３が、被装着部２ＡＷに装着される途中の段階において被装着部２ＡＷに対して動かされる装着方向に沿って、検出部２５ａ〜２５ｄによってそれぞれ検出され得る２以上の被検出部３２ａ〜３２ｄを有している。これにより、測色計２に装着されるマスク部材３の種類に応じた適正な検出状態が測色計２において実現され得る。

＜(１−５)マスク部材のバリエーション＞
種々の測定対象物に接触するマスク部材３には、複数の種類のものがある。

マスク部材３において窓部３ＷＤを構成する円形の開口部を保護する材料（開口保護材とも言う）としては、例えば、ガラスおよびプラスチックスが挙げられる。ここで、ガラスにおける可視光の透過率と、プラスチックスにおける可視光の透過率とは異なるため、開口保護材がガラスであるマスク部材３と、開口保護材がプラスチックスであるマスク部材３とが、区別して識別される必要がある。また、食品が測定対象物である場合等において、開口保護材がガラスであるマスク部材３が使用出来ない場面がある。この場面でも、開口保護材がガラスであるマスク部材３と、開口保護材がプラスチックスであるマスク部材３とが、区別して識別される必要がある。但し、プラスチックスは、耐久性および紫外光の透過率等と言った面で不利である。また、開口保護材が設けられていないマスク部材３では、開口部の径（開口径とも言う）が異なる場合がある。例えば、開口径が１２ｍｍまたは６ｍｍであるマスク部材３が考えられる。

図１５から図２０は、３種類のマスク部材３を例示する図である。図１５および図１６には、測色対象物と接触する部分に平板状となる安定板が設けられており且つ開口保護材が設けられていないタイプのマスク部材３の外観が例示されている。図１７および図１８には、測色対象物と接触する部分に安定板が設けられておらず且つ開口保護材が設けられているタイプのマスク部材３の外観が例示されている。図１９には、測色対象物と接触する部分に安定板が設けられておらず且つ開口保護材が設けられておらず、開口径が１２ｍｍであるタイプのマスク部材３の外観が例示されている。図２０には、測色対象物と接触する部分に安定板が設けられておらず且つ開口保護材が設けられておらず、開口径が５ｍｍであるタイプのマスク部材の外観が例示されている。

＜(１−６)測色動作のフロー＞
図２１および図２２は、測色計２における測色の動作フローを例示する図である。本動作フローは、第４入力部２９としての電源ボタンが押下されて測色計２の電源がＯＮ状態に設定されることで、開始され、ステップＳ１に進む。

なお、本動作フローが開始される際に、例えば、ユーザーによる入力部２０の操作によって、測定領域の大きさ等が入力されることで測定条件が決定され、該測定条件に合致するマスク部材３の装着を促す内容が出力部２４に表示されても良い。このとき、ユーザーは、出力部２４の表示内容に従って、マスク部材３を測色計２に装着することができる。通常、測定領域の大きさとして、例えば、開口径が、８ｍｍあるいは１２ｍｍ等と設定されている場合には、設定されている開口径に対応するマスク部材３を測色計２に装着するように要請する内容が表示される。

図２１のステップＳ１では、測色制御部２１０によって、電源がＯＮ状態に設定された後における初回の測色か、または基準ボタンが押下されたかが判定される。ここで、初回の測色であるか、または基準ボタンが押下されていれば、ステップＳ２に進み、初回の測色でもなく、基準ボタンが押下されてもいなければ、ステップＳ５に進む。

ステップＳ２では、測色制御部２１０によって、測色の順番を規定する数値ｉが０に設定されて、ステップＳ３に進む。ここでは、数値ｉが０に設定されていれば、基準用測色が行われることを意味する。

ステップＳ３では、測色制御部２１０によって、基準用測色を行うための設定が行われて、ステップＳ４に進む。

ステップＳ４では、測色制御部２１０によって、測定ボタンが押下されたか否かが判定される。ここで、測定ボタンが押下されていなければ、ステップＳ５に進み、測定ボタンが押下されていれば、ステップＳ６に進む。

ステップＳ５では、制御部２１によって、電源ボタンが押下されたか否かが判定される。ここで、電源ボタンが押下されていなければ、ステップＳ１に戻り、電源ボタンが押下されていれば、本動作フローが終了して、測色計２の電源がＯＦＦの状態となる。

ステップＳ６では、マスク検出ユニット２５によって、被検出部３２ａ〜３２ｄが検出され、ステップＳ７に進む。

ステップＳ７では、認識部２１１によって、ステップＳ６でのマスク検出ユニット２５による被検出部３２ａ〜３２ｄの検出結果に応じて、マスク部材３の種類に係る情報が認識される。ここで、認識されるマスク部材３の種類に係る情報は、例えば、メモリーおよび記憶部２２等の少なくとも一箇所に記憶される。

ステップＳ８では、認識部２１１によって、測色計２にマスク部材３が装着されたか否かが判定される。ここで、測色計２にマスク部材３が装着されていなければ、ステップＳ９に進み、測色計２にマスク部材３が装着されていれば、ステップＳ１０に進む。

ステップＳ９では、出力制御部２１７によって、測色計２にマスク部材３が装着されていないエラーを示す内容が出力部２４で出力される。例えば、エラーを示す内容は、例えば、可視的に出力される。ここで、ステップＳ９の処理が終了すると、ステップＳ１に戻る。

ステップＳ１０では、制御部２１によって、測色計２が色差測定モードに設定されているか否かが判定される。色差測定モードは、基準試料と評価対象試料との間における色差を測定するモードである。ここで、測色計２が色差測定モードに設定されていなければ、図２２のステップＳ２１に進み、測色計２が色差測定モードに設定されていれば、ステップＳ１１に進む。なお、例えば、測色計２が、色差測定モード以外の、例えば、単純に色彩を測定するモード（色彩測定モードとも言う）等と言ったその他の測定を行うモードを有する場合には、本ステップが必要である。しかしながら、例えば、測色計２が、色差測定モード以外の他のモードを有していない場合には、本ステップは省略されれば良い。

ステップＳ１１では、測色制御部２１０によって、ステップＳ３において基準用測色を行うための設定が行われているか否かが判定される。ここで、基準用測色を行うための設定が行われていなければ、ステップＳ１２に進み、基準用測色を行うための設定が行われていれば、図２２のステップＳ２１に進む。

ステップＳ１２では、測色制御部２１０によって、評価用測色を行うための設定が行われて、ステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３では、測色制御部２１０によって、ステップＳ７における認識結果に応じて、測色計２に装着されたマスク部材３が基準用測色時のものと一致するか否かが判定される。ここで、マスク部材３が基準用測色時のものと一致していなければ、ステップＳ１４に進み、マスク部材３が基準用測色時のものと一致していれば、図２２のステップＳ２１に進む。

ステップＳ１４では、出力制御部２１７によって、測色計２に装着されたマスク部材３が基準用測色時のものとは不一致であるエラーを示す内容が出力部２４で出力される。例えば、エラーを示す内容は、可視的に出力される。ここで、ステップＳ１４の処理が終了すると、ステップＳ１に戻る。

図２２のステップＳ２１では、発光制御部２１４、読出部２１５および照明受光部２３によって、測色対象物についての測色が実行され、ステップＳ２２に進む。このとき、例えば、読出部２１５によって、光源部２３１からの光が照射された測色対象物から発せられる光を受光したセンサー部２３２から電気信号が読み出される。

ステップＳ２２では、測色制御部２１０によって、ステップＳ２１において測色が成功したか否かが判定される。ここでは、測色が成功していなければ、ステップＳ２３に進み、測色が成功していれば、ステップＳ２４に進む。ここで、測色が成功していない場合としては、測色対象物に対してマスク部材３が適切に押し当てられておらず、ステップＳ２１における測色で得られる電気信号が異常な値を示す様な場合が挙げられる。

ステップＳ２３では、出力制御部２１７によって、測色が成功していないエラーを示す内容が出力部２４で出力される。例えば、エラーを示す内容は、例えば、可視的に出力される。ここで、ステップＳ２３の処理が終了すると、図２１のステップＳ１に戻る。

ステップＳ２４では、マスク検出ユニット２５によって、被検出部３２ａ〜３２ｄが検出され、ステップＳ２５に進む。

ステップＳ２５では、認識部２１１によって、ステップＳ２４におけるマスク検出ユニット２５による被検出部３２ａ〜３２ｄの検出結果に応じて、マスク部材３の種類に係る情報が認識される。ここで、認識されるマスク部材３の種類に係る情報は、例えば、メモリーおよび記憶部２２等の少なくとも一箇所に記憶される。

ステップＳ２６では、測色制御部２１０によって、ステップＳ７，Ｓ２５における認識結果に応じて、測色計２に装着されたマスク部材３が測色前のものと一致するか否かが判定される。ここで、マスク部材３が測色前のものと一致していなければ、ステップＳ２７に進み、マスク部材３が測色前のものと一致していれば、ステップＳ２８に進む。

ステップＳ２７では、出力制御部２１７によって、マスク部材３が外れたエラーを示す内容が出力部２４で出力される。例えば、エラーを示す内容は、例えば、可視的に出力される。ここで、ステップＳ２７の処理が終了すると、図２１のステップＳ１に戻る。

ステップＳ２８では、演算部２１６、出力制御部２１７および比較部２１８によって、後処理が行われる。この後処理では、例えば、演算部２１６によって、読出部２１５で読み出された電気信号に基づいて、測色対象物の物体色に係る測色結果データが得られる。このとき、基準用測色が行われる第１タイミングであれば、例えば、出力制御部２１７によって、演算部２１６で得られた測色結果データが、出力部２４において可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。また、評価用測色が行われる第２タイミングであれば、例えば、比較部２１８によって、基準用測色による測色結果と、評価用測色による測色結果との色差が算出され、出力制御部２１７によって、該色差を示すデータが、出力部２４において可視的に出力されるとともに、記憶部２２に記憶される。

ステップＳ２９では、測色の順番を規定する数値ｉが１つ増加されて、図２１のステップＳ１に戻る。なお、例えば、数値ｉがｎ（ｎは自然数）に設定されれば、ｎ番目の評価用測色が行われることを意味する。

＜(１−７)一実施形態のまとめ＞
以上のように、一実施形態に係る測色計２によれば、基準試料の測色時と、評価対象試料の測色時との間においてマスク部材３が一致していないときに、予め設定された出力が行われる。このため、基準試料の測色時と評価対象試料の測色時との間におけるマスク部材３の不一致が生じ難くなる。その結果、基準試料と評価対象試料との間における色の違いが適切に評価され得る。

＜(２)変形例＞
なお、本発明は上述の一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。

例えば、上記一実施形態では、測色計２の電源がＯＮ状態に設定された後の１回目の測色および基準ボタンが押下された後の１回目の測色が、基準用測色であり、該基準用測色に引き続いて、評価用測色が順次に行われたが、これに限られない。

例えば、事前に、２以上のマスク部材を順に用いて１以上の基準試料について基準用測色が行われた上で、その後に複数の基準用測色の結果のうちの１つの基準用測色の結果を基準として、評価用測色の結果が評価される構成が採用されても良い。但し、このような測色計の使用態様では、事前の基準用測色時に測色計に装着されるマスク部材３と、評価用測色時に測色計に装着されるマスク部材３とが相違し易い。そこで、指定部２１９で指定された１つの組合せにおけるマスク部材３の種類に係る情報と、該第２タイミングにおいてマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されたマスク部材３の種類に係る情報との不一致に応答して、予め設定された出力が行われる構成が採用されても良い。このような構成が採用されれば、複数の基準試料それぞれの測色結果データが事前に得られている場合であっても、基準試料の測色時と評価対象試料の測色時との間におけるマスク部材の不一致が生じ難くなる。ここで、本変形例に係る具体例を挙げて説明する。

図２３は、一変形例に係る測色システム１Ａの機能的な構成を例示する図である。

図２３で示されるように、一変形例に係る測色システム１Ａは、上記一実施形態に係る測色システム１がベースとされて、測色計２が測色計２Ａに変更されたものである。測色計２Ａは、上記一実施形態に係る測色計２がベースとされて、指定部２１９が加えられたものである。また、本変形例に係る測色計２Ａでは、記憶部２２が、組合せデータ群Ｄ２を記憶する。

組合せデータ群Ｄ２は、例えば、複数種類の基準試料のそれぞれについて、マスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されるマスク部材の種類に係る情報と、演算部２１６で得られる該基準試料の物体色に係る測色結果データとが関連付けられることで生成され得る。このとき、各種類の基準試料についての測色が行われるタイミング（第１タイミングとも言う）には、例えば、測色前、測色途中および測色後の少なくとも１つのタイミングが含まれる。

この態様では、例えば、複数の第１タイミングのそれぞれにおいて、マスク検出ユニット２５によって１以上の被検出部３２ａ〜３２ｄが検出されるとともに、照明受光部２３および演算部２１６によって測色結果データが取得される。このとき、例えば、出力制御部２１７によって、各第１タイミングについて、マスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されるマスク部材の種類に係る情報と、演算部２１６によって得られる測色結果データとが関連付けられて記憶部２２に記憶される。これにより、組合せデータ群Ｄ２が生成され得る。

そして、指定部２１９は、ユーザーの動作に応じて、記憶部２２に格納されている組合せデータ群Ｄ２に記憶されたマスク部材３の種類に係る情報と測色結果データとの複数の組合せのうち、１つの組合せを指定する。ここでは、例えば、ユーザーの動作に応じて、入力部２０から入力される信号に応じて、複数の組合せのうちの１つの組合せが指定される。ここで指定される１つの組合せは、その後の評価用測色による測色結果との比較を行う際の基準としての基準用測定による測色結果として用いられる。

このように、複数の組合せのうちの１つの組合せが指定される場合には、出力部２４では、第２タイミングにおいて、指定部２１９で指定された１つの組合せにおけるマスク部材３の種類に係る情報と、該第２タイミングにおけるマスク検出ユニット２５による検出結果に応じて認識部２１１で認識されたマスク部材３の種類に係る情報との不一致に応答して、予め設定された出力が行われる。

図２４および図２２は、本変形例に係る測色計２Ａにおける測色の動作フローを例示する図である。本動作フローは、第４入力部２９としての電源ボタンが押下されて、測色計２Ａの電源がＯＮ状態に設定されることで開始され、ステップＳＴ１に進む。

ステップＳＴ１では、測色制御部２１０によって、指定部２１９で組合せデータ群Ｄ２に含まれる基準用測色に係る複数の組合せのうちの１つの組合せが指定されたか否かが判定される。ここでは、複数の組合せのうちの１つの組合せが指定されるまで、ステップＳＴ１の判定が繰り返され、複数の組合せのうちの１つの組合せが指定されれば、ステップＳＴ２に進む。

ステップＳＴ２では、測色制御部２１０によって、測色の順番を規定する数値ｉが１に設定されて、ステップＳＴ３に進む。つまり、数値ｉが１に設定されていれば、１番目の評価用測色が行われることを意味する。

ステップＳＴ３では、測色制御部２１０によって、指定された基準用測色に係る１つの組合せに応じた基準用測色を行うための設定が行われて、ステップＳＴ４に進む。

ステップＳＴ４では、測色制御部２１０によって、指定部２１９で基準用測色に係る組合せが変更されたか否かが判定される。ここで、複数の組合せから指定される１つの組合せが変更されていれば、ステップＳＴ５に進み、複数の組合せから指定される１つの組合せが変更されていなければ、ステップＳＴ６に進む。

ステップＳＴ５では、測色制御部２１０によって、変更後の基準用測色に係る１つの組合せに応じた基準用測色を行うための設定が行われて、ステップＳＴ６に進む。

ステップＳＴ６では、測色制御部２１０によって、測定ボタンが押下されたか否かが判定される。ここで、測定ボタンが押下されていなければ、ステップＳＴ７に進み、測定ボタンが押下されていれば、ステップＳＴ８に進む。

ステップＳＴ７では、制御部２１によって、電源ボタンが押下されたか否かが判定される。ここで、電源ボタンが押下されていなければ、ステップＳＴ４に戻り、電源ボタンが押下されていれば、本動作フローが終了して、測色計２Ａの電源がＯＦＦの状態となる。

ステップＳＴ８では、マスク検出ユニット２５によって、被検出部３２ａ〜３２ｄが検出され、ステップＳＴ９に進む。

ステップＳＴ９では、認識部２１１によって、ステップＳＴ８におけるマスク検出ユニット２５による被検出部３２ａ〜３２ｄの検出結果に応じて、マスク部材３の種類に係る情報が認識される。ここで、認識されるマスク部材３の種類に係る情報は、例えば、メモリーおよび記憶部２２等の少なくとも一箇所に記憶される。

ステップＳＴ１０では、認識部２１１によって、測色計２Ａにマスク部材３が装着されたか否かが判定される。ここで、測色計２Ａにマスク部材３が装着されていなければ、ステップＳＴ１１に進み、測色計２Ａにマスク部材３が装着されていれば、ステップＳＴ１２に進む。

ステップＳＴ１１では、出力制御部２１７によって、測色計２Ａにマスク部材３が装着されていないエラーを示す内容が出力部２４で出力される。例えば、エラーを示す内容は、例えば、可視的に出力される。ここで、ステップＳＴ１１の処理が終了すると、ステップＳＴ４に戻る。

ステップＳＴ１２では、測色制御部２１０によって、ステップＳＴ９における認識結果に応じて、測色計２Ａに装着されたマスク部材３が基準用測色時のものと一致するか否かが判定される。ここで、マスク部材３が基準用測色時のものと一致していなければ、ステップＳＴ１３に進み、マスク部材３が基準用測色時のものと一致していれば、図２２のステップＳ２１に進む。なお、図２２におけるステップＳ２１〜Ｓ２８の処理については、上記一実施形態に係るステップＳ２１〜Ｓ２８と同様であるが、ステップＳ２３，Ｓ２７，Ｓ２９の何れの処理が終了しても、図２４におけるステップＳＴ４に戻る。

ステップＳＴ１３では、出力制御部２１７によって、測色計２Ａに装着されたマスク部材３が基準用測色時のものとは不一致であるエラーを示す内容が出力部２４で出力される。例えば、エラーを示す内容は、可視的に出力される。ここで、ステップＳＴ１３の処理が終了すると、ステップＳＴ４に戻る。

また、上記一実施形態および上記変形例では、比較部２１８において、基準用測色による測色結果と評価用測色による測色結果とが比較されることで、色差等が算出されたが、これに限られない。例えば、基準用測色および評価用測色の各測色結果を示すデータが、出力制御部２１７によって、出力部２４から外部の機器に送信され、該外部の機器において、色差等が算出される構成が採用されても良い。

また、上記一実施形態および上記変形例では、検出部２５による１以上の被検出部３２ａ〜３２ｄの検出結果に応じて、認識部２１１においてマスク部材３の種類に係る情報が認識されたが、これに限られない。例えば、検出部２５および認識部２１１によって、ＩＣタグを用いた方式等を含むその他の方式で、マスク部材３の種類に係る情報が認識されても良い。

なお、上記一実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

１，１Ａ 測色システム
２，２Ａ 測色計
２ＷＤ 窓部
２ＡＷ 被装着部
２ＢＤ 筐体部
３ マスク部材
３ＡＴ 装着部
３ＢＤ 本体部
３ＷＤ 窓部
２０ 入力部
２１ 制御部
２２ 記憶部
２３ 照明受光部
２４ 出力部
２５ マスク検出ユニット
２５ａ〜２５ｄ 第１〜４検出部
２６〜２９ 第１〜４入力部
３１ａ〜３１ｄ 被取付部
３２ａ〜３２ｄ 被検出部
２１０ 測色制御部
２１１ 認識部
２１２ 判別部
２１３ 選択部
２１４ 発光制御部
２１５ 読出部
２１６ 演算部
２１７ 出力制御部
２１８ 比較部
２１９ 指定部
２３１ 光源部
２３２ センサー部
Ｄ１ 校正データ群
Ｄ２ 組合せデータ群
Ｆ１ 対応情報
Ｐ１ プログラム

Claims (7)

1. 光源部およびセンサー部を有する照明受光部と、
   窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着されるための被装着部と、
   該被装着部に装着されているマスク部材に配された１以上の被検出部を検出可能な検出ユニットと、
   前記検出ユニットによる前記１以上の被検出部の検出結果に応じてマスク部材の種類に係る情報を認識する認識部と、
   第１タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部によってマスク部材の種類に係る情報を認識させ、前記第１タイミングよりも後の第２タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部によってマスク部材の種類に係る情報を認識させる測色制御部と、
   前記第１タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部で認識されたマスク部材の種類に係る情報と、前記第２タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部で認識されたマスク部材の種類に係る情報との不一致に応答して、予め設定された出力を行う出力部と、
   を備える測色計。
2. 請求項１に記載の測色計であって、
   前記第１タイミングが、
   基準となる基準試料を対象とした測色を行う基準モードに前記測色計が設定されているタイミングであり、
   前記第２タイミングが、
   前記基準試料とは異なる測色対象試料を対象とした測色を行う測色モードに前記測色計が設定されているタイミングである測色計。
3. 請求項１に記載の測色計であって、
   前記第１タイミングが、
   第１試料を対象とした測色時における測色前、測色途中および測色後のうちの少なくとも１つのタイミングを含み、
   前記第２タイミングが、
   前記第１試料とは異なる第２試料を対象とした測色時における測色前、測色途中および測色後のうちの少なくとも１つのタイミングを含む測色計。
4. 請求項３に記載の測色計であって、
   前記第１試料が、
   基準となる基準試料を含み、
   前記第２試料が、
   前記基準試料を基準とした色の違いが評価される対象としての評価対象試料を含む測色計。
5. 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の測色計であって、
   前記出力部が、
   予め設定された可視的な出力を行う表示部、予め設定された発光を行う発光部、予め設定された可視的な出力を実現する投影部、予め設定された可聴的な出力を行うスピーカー部、および予め設定された信号を出力する通信部のうちの少なくとも１つの部分を含む測色計。
6. 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の測色計であって、
   前記出力部が、
   予め設定されたユーザーに認識可能な態様で出力を行う測色計。
7. 請求項１から請求項６の何れか１つの請求項に記載の測色計であって、
   前記照明受光部において前記光源部からの光が照射された測色対象物から発せられる光が前記センサー部で受光されて得られる電気信号に基づいて、該測色対象物の物体色に係る測色結果データを得る演算部と、
   前記演算部で得られた測色結果データを記憶する記憶部と、
   をさらに備え、
   前記測色制御部が、
   複数の前記第１タイミングのそれぞれにおいて、前記検出ユニットによって前記１以上の被検出部を検出させるとともに、前記照明受光部および前記演算部によって測色結果データを取得させ、
   前記記憶部が、
   前記複数の第１タイミングのそれぞれについて、前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部で認識されるマスク部材の種類に係る情報と、前記演算部によって得られる測色結果データとを関連付けて記憶し、
   前記測色計が、
   ユーザーの動作に応じて、前記記憶部に記憶されたマスク部材の種類に係る情報と測色結果データとの複数の組合せのうち、１つの組合せを指定する指定部、
   をさらに備え、
   前記出力部が、
   前記第２タイミングにおいて、前記指定部で指定された１つの組合せにおけるマスク部材の種類に係る情報と、該第２タイミングにおける前記検出ユニットによる検出結果に応じて前記認識部で認識されたマスク部材の種類に係る情報との不一致に応答して、前記予め設定された出力を行う測色計。