JP6291994B2 - 測色装置、マスク部材および測色システム - Google Patents

Description

本発明は、測色装置、そのマスク部材、ならびに測色装置にマスク部材が装着されている測色システムに関する。

各種の工業製品等については、一定の品質を保つために、例えば、製品間で表面の色彩が同一に保持される。このため、製造から出荷までの何れかの段階で、測色計等によって表面の色彩が測定されることで、表面の色彩が管理される必要がある。このような測色計には、例えば、製品等と言った測色の対象となる物体（測色対象物とも言う）の表面を照明する光源と、該表面から発せられる反射光等の光を受光するセンサーとを有する照明受光系が設けられている。

ところで、測色対象物の表面のうちの色彩の管理の対象となる部位、すなわち測色の対象となる部位（測色対象部位とも言う）のサイズおよび形状は、測色対象物の形状およびサイズ、顧客の要求ならびに製造方法等の各種の条件に応じて異なり得る。但し、条件毎に異なる測色計を準備することは、製造者にとって経済的に大きな負担となる。

このため、条件に応じて、測色対象物と測色計の本体部との間に交換可能なノーズコーンを配することで、測色の対象となる領域（測色対象領域とも言う）のサイズ等が変更され得る携帯用色彩測定装置が提案されている（例えば、特許文献１等）。このノーズコーンは、測色対象領域のサイズ等を規定する窓部を有し、照明受光部を覆うように測色計に装着され、測色対象物の測色が行われる際に測色対象物に接触する部材（マスク部材とも言う）として機能し得る。

このような構成では、マスク部材の交換時に、マスク部材の種類に応じて、光学系の変更ならびに測色の演算に用いる校正係数等を変更しなければならない場合がある。このため、上記特許文献１の装置では、本体部の下半分に１以上の磁気スイッチが設けられ、マスク部材に配置された磁石から発せられる磁界が磁気スイッチによってモニターされることで、マスク部材の種類が自動的に認識されて、表示される。

特表２０００−５０５８８７号公報

ところで、上記特許文献１の装置では、マスク部材に設けられた複数の爪状のストッパー部が、それぞれ本体部側に弧状に設けられた凹部に挿入されている状態で、マスク部材が回転されることで、マスク部材が本体部に装着される場合が想定される。このような装着機構の方式は、バヨネット式とも称され、このバヨネット式の機構によって、マスク部材が本体部に対してより容易かつ確実に装着され得る。

しかしながら、バヨネット式の機構が採用される場合には、マスク部材の回転によってストッパー部が凹部の最奥の部分まで到達しなければ、マスク部材の磁石が想定外の位置に配され、磁気スイッチによる磁界のモニターの結果、マスク部材の種類が誤認され得る。

例えば、本体部の小型化を図るために、本体部の同心円上に複数の磁気スイッチが配列される場合には、マスク部材の本体部への装着時に、マスク部材の回転不足によって、磁界を検出すべき磁気スイッチとは異なる別の磁気スイッチによって磁界が検出され得る。つまり、マスク部材の種類に応じた適正な磁気の検出状態が実現されない。そして、これにより、実際に装着されているマスク部材とは異なる種類のマスク部材が本体部に装着されているものと誤認され得る。

このような問題は、回転によってマスク部材が本体部に装着される構成においても、直線的あるいは曲線的なスライドによってマスク部材が本体部に装着される構成においても生じ得る。そして、上記問題は、マスク部材が装着される測色装置一般に共通する。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、測色装置に装着されるマスク部材の種類に応じた適正な検出状態が実現され得る技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第１の態様に係る測色装置は、光源部およびセンサー部を有する照明受光部と、窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着されるための被装着部と、前記マスク部材が前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に配列されており、前記マスク部材に配された被検出部をそれぞれ検出可能な複数の検出部と、前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンを認識する認識部と、を備え、前記認識部が、前記被装着部のうちの測色を実行するために予め設定された装着位置への前記マスク部材の装着が行われている途中の装着途中状態において、前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している１以上の検出部に対応する検出パターンを認識し、前記装着位置への前記マスク部材の装着が完了された装着完了状態において前記認識部で認識される検出パターンと、前記装着途中状態において前記認識部で認識される検出パターンとが異なる。

第２の態様に係る測色装置は、光源部およびセンサー部を有する照明受光部と、窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着されるための被装着部と、前記マスク部材が前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に配列されており、前記マスク部材に配された被検出部をそれぞれ検出可能な複数の検出部と、前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンを認識する認識部と、を備え、前記複数の検出部のうちの前記装着方向の最奥に位置する検出部が、前記装着位置への前記マスク部材の装着が完了された装着完了状態において、前記被検出部を検出する。

第３の態様に係る測色装置は、光源部およびセンサー部を有する照明受光部と、窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着されるための被装着部と、前記マスク部材が前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に配列されており、前記マスク部材に配された被検出部をそれぞれ検出可能な複数の検出部と、前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンを認識する認識部と、を備え、前記複数の検出部が、３以上の検出部を含んでおり、前記３以上の検出部における２つの検出部の全ての組合せそれぞれについての検出部の間における距離が異なっている。

第４の態様に係る測色装置は、第１から第３の何れか１つの態様に係る測色装置であって、前記センサー部で得られるデータから測色結果データを算出する測色演算で用いられる校正データを、検出パターン毎に記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶されている複数の前記校正データのうちの前記認識部によって認識される検出パターンに対応する前記校正データを用いて、前記測色演算を行う演算部と、をさらに備える。

第５の態様に係る測色装置は、第１から第４の何れか１つの態様に係る測色装置であって、前記認識部によって認識される検出パターンに対応する前記マスク部材の種類を判別する判別部、をさらに備える。

第６の態様に係るマスク部材は、窓部と、測色装置の被装着部に装着されるための装着部と、前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に沿って配列され、且つ前記測色装置の検出部によってそれぞれ検出され得る２以上の被検出部と、前記２以上の被検出部の配設が可能であり且つ前記装着方向に沿って配列されている複数の被取付部と、を備え、前記複数の被取付部のうち、前記装着方向において最も先頭に位置している被取付部に、前記被検出部が取り付けられている。

第７の態様に係るマスク部材は、窓部と、測色装置の被装着部に装着されるための装着部と、前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に沿って配列され、且つ前記測色装置の検出部によってそれぞれ検出され得る２以上の被検出部と、前記２以上の被検出部の配設が可能であり且つ前記装着方向に沿って配列されている複数の被取付部と、を備え、前記複数の被取付部が、３以上の被取付部を含んでおり、前記３以上の被取付部における２つの被取付部の全ての組合せそれぞれについての被取付部の間における距離が異なっており、前記２以上の被検出部が、前記３以上の被取付部のうちの少なくとも２つの被取付部に配置されている。

第８の態様に係る測色システムは、第１から第５の何れか１つの態様に係る測色装置と、前記測色装置の前記被装着部に装着される第６または第７の態様に係るマスク部材と、を備える。

第１から第５の何れの態様に係る測色装置によっても、測色装置に装着されるマスク部材の種類に応じた適正な検出状態が実現され得る。

第１の態様に係る測色装置によれば、マスク部材の種類に対応していない誤った検出状態が生じ難い。

第２の態様に係る測色装置によれば、マスク部材の装着が完了していない状態におけるマスク部材の種類に対応していない誤った検出状態が生じ難い。

第３の態様に係る測色装置によれば、より多くの種類のマスク部材に応じた適正な検出状態が実現され得る。

第４の態様に係る測色装置によれば、マスク部材の種類に応じた校正データの変更が容易かつ適正に実現され得る。

第５の態様に係る測色装置によれば、測色装置に装着されるマスク部材の種類が適正に判別され得る。

第６または第７の態様に係るマスク部材によっても、測色装置に装着されるマスク部材の種類に応じた適正な検出状態が測色装置において実現され得る。

第６の態様に係るマスク部材によれば、マスク部材の装着が完了していない状態におけるマスク部材の種類に対応していない誤った検出状態が測色装置で生じ難い。

第７の態様に係るマスク部材によれば、より多くの種類のマスク部材に応じた適正な検出状態が測色装置で実現され得る。

第８の態様に係る測色システムによれば、測色装置に装着されるマスク部材の種類に応じた適正な検出状態が実現され得る。

一実施形態に係る測色システムの外観を例示する斜視図である。 測色システムの先端部近傍の一構成例を説明するための図である。 測色システムの先端部近傍の一構成例を説明するための図である。 測色システムの先端部近傍の一構成例を説明するための図である。 測色装置に対してマスク部材が着脱可能である様子を示す図である。 測色装置に対してマスク部材が着脱可能である様子を示す図である。 測色装置に対してマスク部材が着脱可能である様子を示す図である。 マスク検出部の構成を説明するための図である。 マスク部材の構成を例示する図である。 測色システムの機能的な構成を例示するブロック図である。 参考例に係る測色システムにおけるマスク部材の検出態様を示す図である。 参考例に係る測色システムにおけるマスク部材の検出態様を示す図である。 取付パターンと検出パターンとの関係を例示する図である。 検出パターンと判別結果との関係を例示する図である。 検出部の配設条件の一例について説明するための図である。 検出部の配設条件の一例について説明するための図である。 検出部の配設条件の一例について説明するための図である。 検出部の配設条件の一例について説明するための図である。 マスク検出部の他の一構成例を示す図である。 マスク部材の他の一構成例を示す図である。 被検出部の配置と検出パターンとの関係を例示する図である。 被検出部の配置と検出パターンとの関係を例示する図である。

以下、本発明の一実施形態ならびに各種変形例について図面を用いて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分については同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものであり、各図における各種構造のサイズおよび位置関係等は適宜変更され得る。図１から図４、図８、図９、図１１、図１２、図１９および図２０には、測色システム１の長手方向（図１の図面視上方向）を＋Ｚ方向とする右手系のＸＹＺ座標系が付されている。なお、図１５、図１７および図１８には、ＸＹＺの３軸のうちのＺ軸が付されている。

＜(１)一実施形態＞
＜(１−１)測色システムの物理的な構成＞
図１は、一実施形態に係る測色システム１の外観を例示する斜視図である。測色システム１は、容易に携帯可能な比較的小型の測色システム（携帯式測色システムとも言う）である。測色システム１では、例えば、測色対象物に光が照射され、その際に該測色対象物において反射あるいは透過する光が分光された後に受光されることで、各波長について算出される反射率あるいは透過率から測色対象物の色が算出される。

図１で示されるように、測色システム１は、本体部である測色計として機能する測色装置２とマスク部材３とを備えている。

図１で示されるように、測色装置２は、筐体部２ＢＤ、該筐体部２ＢＤの表面において外部に露出している表示部２４および操作部２６を有している。

筐体部２ＢＤは、測色システム１の略直方体の外装部分を構成しており、例えば、プラスチックス等の非磁性体の素材によって構成されている。そして、筐体部２ＢＤの一側面部には、表示部２４および操作部２６が配置されている。

図２から図４は、測色システム１のうちの−Ｚ方向の先端部１Ｔｐの近傍における構成を例示する図である。なお、図２から図４では、測色装置２の内部の構成を示すために、筐体部２ＢＤの一部が便宜的に透明な状態で描かれている。

図２から図４で示されるように、測色装置２は、該測色装置２の−Ｚ方向の先端部２Ｔｐの近傍において、補強部材２ＰＬ、照明受光部２３およびマスク検出部２５を内蔵している。そして、測色システム１では、測色装置２の先端部２Ｔｐに対して、照明受光部２３を覆うようにマスク部材３が装着されている。

照明受光部２３は、積分球２３０、光源部２３１（図１０参照）およびセンサー部２３２（図１０参照）を有している。

積分球２３０は、光をほぼ完全に拡散反射（乱反射）する硫酸バリウム等の白色塗料が内面に塗布された球体である。

光源部２３１から発せられる光は、積分球２３０の小窓と連通する窓部２ＷＤ（図８参照）を介して、測色対象物の表面に照射される。これにより、光源部２３１によって測色対象物の表面が照明される。なお、窓部２ＷＤとしては、例えば、ＸＹ断面が略円形のものが採用され得る。

センサー部２３２は、光源部２３１から発せられる光が直接入射されず、且つ積分球２３０の内部に露出するように配されている。センサー部２３２では、光源部２３１で照明される測色対象物の表面で発せられて積分球２３０内に入射される光が受光される。また、センサー部２３２は、例えば、受光した光を分光する分光部と、分光部から出射される各波長の光をそれぞれ受光する複数の光電変換素子とを有している。これにより、センサー部２３２の複数の光電変換素子で得られるデータから、測色結果のデータ（測色結果データとも言う）としての測色対象物の物体色を示すデータが算出され得る。

マスク検出部２５は、測色装置２の先端部２Ｔｐに装着されるマスク部材３を検出する。マスク検出部２５におけるマスク部材３の検出には、例えば、マスク部材３の種類の検出、およびマスク部材３の種類に応じた構成の検出等が含まれる。本実施形態では、マスク検出部２５によって、マスク部材３の種類が検出される。

補強部材２ＰＬは、測色装置２の先端部２Ｔｐにおける剛性を確保するための部材である。補強部材２ＰＬは、例えば、鉄等の剛性の高い素材で構成された板状の部材である。補強部材２ＰＬによって、積分球２３０の外周部が保護されることで、積分球２３０の破損が防止され得る。また、補強部材２ＰＬは、マスク検出部２５を保持している。これにより、マスク検出部２５の保護および固定が実現され得る。測色装置２では、補強部材２ＰＬの外側に外装部分を成す筐体部２ＢＤが配されている。

マスク部材３は、照明受光部２３を覆うように測色装置２の先端部２Ｔｐに装着され、測色対象物の測色が行われる際に、測色対象物に接触させる部材である。マスク部材３は、本体部３ＢＤおよび装着部３ＡＴを有している。本体部３ＢＤには、測色対象物のうちの測色の対象となる領域（測色対象領域とも言う）のサイズを規定する窓部３ＷＤが設けられている。窓部３ＷＤとしては、例えば、ＸＹ断面が略円形のものが採用され得る。そして、窓部３ＷＤは、測色装置２の先端部２Ｔｐにマスク部材３が装着された状態において、測色装置２の窓部２ＷＤおよび積分球２３０小窓と連通する。装着部３ＡＴは、マスク部材３を測色装置２に装着するための部分である。なお、マスク部材３は、例えば、ターゲットマスク等とも称される。

また、マスク部材３は、測色装置２の先端部２Ｔｐに対する装着および脱着が可能な構成を有している。図５から図７は、測色装置２に対してマスク部材３が着脱可能である様子を示す図である。

図５で示されるように、測色装置２の先端部２Ｔｐには、マスク部材３が照明受光部２３を覆うように装着されるための被装着部２ＡＷが設けられている。被装着部２ＡＷは、筐体部２ＢＤの一部を構成している。該被装着部２ＡＷに、装着部３ＡＴが装着されることで、測色装置２にマスク部材３が装着される。

本実施形態では、被装着部２ＡＷおよび装着部３ＡＴで構成される機構（装着機構とも言う）として、被装着部２ＡＷに対して装着部３ＡＴを回転させることで該装着部３ＡＴが被装着部２ＡＷに装着されるバヨネット式等と称される装着機構が採用されている。この機構では、例えば、装着部３ＡＴに設けられた複数の爪部が、被装着部２ＡＷに設けられたストッパー部に引っ掛けられた状態で、窓部２ＷＤ，３ＷＤの中心を通る軸を中心としてマスク部材３が回転されることで、被装着部２ＡＷに装着部３ＡＴが固定される。爪部の数は、例えば、３つ等であれば良い。

図６では、被装着部２ＡＷに装着部３ＡＴが装着され始める状態が示されており、図７では、被装着部２ＡＷに対する装着部３ＡＴの装着が完了された状態が示されている。なお、図６では、丸い枠で囲まれた領域Ａｒ１に係る拡大図も示されている。図６で示されるように、黒塗りの矢印で描かれる方向にマスク部材３が回転されることで、被装着部２ＡＷのうちの測色を実行するために予め設定された位置（装着位置とも言う）へのマスク部材３の装着が行われる。

例えば、図６で示されるように、まず、マスク部材３の外周部に設けられた目印としての切欠部３Ｍｋが、先端部２Ｔｐに描かれた目印としての白抜きの矢印の始端の部分に合わされた状態となるように、マスク部材３が先端部２Ｔｐに押し当てられる。そして、マスク部材３が、先端部２Ｔｐに押し当てられつつ、先端部２Ｔｐに対して時計回りに予め設定された所定角度（例えば、約３０度）回転されることで、マスク部材３の装着部３ＡＴが測色装置２の被装着部２ＡＷに装着される。ここで言う時計回りは、マスク部材３を＋Ｚ方向に平面視した場合の時計回りである。

そして、このとき、例えば、図７で示されるように、切欠部３Ｍｋが、測色装置２の先端部２Ｔｐに描かれた目印としての丸印２Ｍｋに合わされた状態となる。なお、このとき、例えば、装着部３ＡＴをある程度以上の力で時計回りに回転させることで、被装着部２ＡＷと装着部３ＡＴとが嵌合あるいは係止される態様で相互に固定されても良い。これにより、測色装置２に対するマスク部材３の装着が完了する。

一方、図７で示されるように、測色装置２にマスク部材３が装着される際とは逆の黒塗りの矢印で描かれる反時計回りにマスク部材３が所定角度回転されることで、測色装置２からマスク部材３が脱着される。ここで言う反時計回りは、マスク部材３を＋Ｚ方向に平面視した場合の反時計回りである。なお、このとき、例えば、装着部３ＡＴをある程度以上の力で反時計回りに回転させることで、被装着部２ＡＷと装着部３ＡＴとの間における嵌合あるいは係止が解除される態様が採用されても良い。

図８は、測色装置２の先端部２Ｔｐの近傍に配置されるマスク検出部２５の構成を例示する図である。図８では、マスク検出部２５の構成を示すために、便宜的に、被装着部２ＡＷを含む筐体部２ＢＤが透明な状態で示されている。

図８で示されるように、マスク検出部２５は、複数の検出部２５ａ〜２５ｄを有している。各検出部２５ａ〜２５ｄは、マスク部材３に配された被検出部３２ａ〜３２ｄ（図１０参照）を検出することが可能である。本実施形態では、検出部２５ａ〜２５ｄとして、ホール素子が採用され、被検出部３２ａ〜３２ｄとして、磁石が採用される。ホール素子によれば、磁石から発せられる磁界が検出されることで、磁石が検出され得る。

また、図８で示されるように、本実施形態では、測色装置２の先端部２Ｔｐを＋Ｚ方向に平面透視した場合に、複数の検出部２５ａ〜２５ｄは、補強部材２ＰＬが配されていない部分に配置されている。具体的には、例えば、補強部材２ＰＬに複数の切欠部が設けられており、各切欠部に検出部２５ａ〜２５ｄが配置されている。これにより、補強部材２ＰＬによって、マスク検出部２５によるマスク部材３の検出が阻害され難い。

また、複数の検出部２５ａ〜２５ｄは、マスク部材３が被装着部２ＡＷに装着される途中の段階において被装着部２ＡＷに対して動かされる方向（装着方向とも言う）に沿って配列されている。本実施形態では、装着方向が、窓部２ＷＤの略中央を通る軸２Ａｘを中心とした時計回りの方向である。ここで言う時計回りは、先端部２Ｔｐを＋Ｚ方向に平面視した場合の時計回りである。そして、複数の検出部２５ａ〜２５ｄが、装着方向としての時計回りの方向に、この順番で配列されている。また、図８で示されるように、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの隣り合う検出部の間における装着方向に沿った間隔が、例えば、略同一に設定されている。

図９は、マスク部材３の一構成例を示す図である。図９では、マスク部材３のうち、測色装置２にマスク部材３が装着される際に測色装置２側に位置する面が示されている。

図９で示されるように、マスク部材３には、該マスク部材３の外周部の近傍に、被検出部３２ａ〜３２ｄの配設がそれぞれ可能な複数の被取付部３１ａ〜３１ｄが設けられている。本実施形態では、被取付部３１ａ〜３１ｄは、凹部である。そして、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄは、マスク部材３が被装着部２ＡＷに装着される途中の段階において被装着部２ＡＷに対して動かされる装着方向に沿って配列されている。図９では、装着方向は、マスク部材３を−Ｚ方向に平面視した場合に、窓部３ＷＤの略中央を通る軸３Ａｘを中心とした反時計回りの方向である。そして、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄが、装着方向に、この順番で配列されている。また、図９で示されるように、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄのうちの隣り合う被取付部の間における装着方向に沿った間隔が、例えば、略同一に設定されている。

ここで、被装着部２ＡＷのうちの測色を実行するために予め設定された装着位置へのマスク部材３の装着が完了された状態（装着完了状態とも言う）に設定されると、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄが、＋Ｚ方向において、複数の検出部２５ａ〜２５ｄに対向する。具体的には、被取付部３１ａが、検出部２５ａに対向し、被取付部３１ｂが、検出部２５ｂに対向し、被取付部３１ｃが、検出部２５ｃに対向し、被取付部３１ｄが、検出部２５ｄに対向する。

そして、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄにおける、被検出部３２ａ〜３２ｄの取り付けの有無のパターン（取付パターンとも言う）が、マスク部材３の種類に応じて変更される。これにより、複数の検出部２５ａ〜２５ｄによって、マスク部材３の種類に応じた被検出部３２ａ〜３２ｄによる検出のパターン（検出パターンとも言う）が実現され得る。

＜(１−２)測色システムの機能的な構成＞
図１０は、測色システム１の機能的な構成を例示するブロック図である。

図１０で示されるように、測色装置２は、制御部２１、記憶部２２、照明受光部２３、表示部２４、マスク検出部２５および操作部２６を備えている。また、マスク部材３は、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄを有しており、各被取付部３１ａ〜３１ｄには、マスク部材３の種類に応じて、被検出部３２ａ〜３２ｄがそれぞれ取り付けられ得る。

記憶部２２は、不揮発性の記憶媒体等によって構成され、例えば、プログラムＰ１、対応情報Ｆ１および校正データ群Ｄ１を記憶する。対応情報Ｆ１には、検出パターンとマスク部材３の種類との関係を示す情報が含まれている。校正データ群Ｄ１には、例えば、マスク部材３の種類に応じた複数の校正データが含まれている。各校正データは、センサー部２３２で得られるデータから、測色結果データとしての測色対象物の色（例えば、物体色）に係るデータを算出する演算（測色演算とも言う）で用いられる。プログラムＰ１、対応情報Ｆ１および校正データ群Ｄ１は、例えば、測色装置２の製造段階から出荷段階における何れかのタイミングにおいて、記憶部２２に記憶され得る。

照明受光部２３は、上述したように、光源部２３１およびセンサー部２３２を有している。光源部２３１は、制御部２１の発光制御部２１４の制御に応じて発光する。センサー部２３２は、受光した光の強度に応じたデータを取得する。該データは、読出部２１５によって読み出される。

表示部２４は、例えば、液晶ディスプレイ等によって構成され、制御部２１の出力制御部２１７による制御に応じて、各種情報を可視的に出力する。

マスク検出部２５は、上述したように、複数の検出部２５ａ〜２５ｄを有している。各検出部２５ａ〜２５ｄは、被取付部３１ａ〜３１ｄに取り付けられている被検出部３２ａ〜３２ｄを検出する。例えば、各検出部２５ａ〜２５ｄがホール素子によって構成され、各被検出部３２ａ〜３２ｄが磁石によって構成される場合、各検出部２５ａ〜２５ｄが、被検出部３２ａ〜３２ｄから発せられる磁界に応じた起電力（信号）を制御部２１に出力する。

操作部２６は、ユーザーによる各種操作に応じた信号を制御部２１に出力する。例えば、操作部２６は、測色の開始等を指示するボタン等を備えている。操作部２６の機能は、例えば、表示部２４と一体的に構成されたタッチパネルによって実現されても良い。

制御部２１は、中央演算部（ＣＰＵ）および揮発性のメモリー等を有しており、記憶部２２に記憶されているプログラムＰ１を読み込んで実行することで、各種機能を実現する。ここで、制御部２１において機能的に実現される構成には、例えば、認識部２１１、判別部２１２、選択部２１３、発光制御部２１４、読出部２１５、演算部２１６および出力制御部２１７が含まれる。

認識部２１１は、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している検出部を認識する。そして、認識部２１１では、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンが認識される。これにより、測色装置２に装着されるマスク部材３の種類に応じた適正な検出状態が実現され得る。

判別部２１２は、認識部２１１によって認識される検出パターンに対応するマスク部材３の種類を判別する。判別部２１２では、例えば、検出パターンとマスク部材３の種類との関係を示す対応情報Ｆ１に基づいて、マスク部材３の種類が判別される。これにより、測色装置２に装着されるマスク部材３の種類が適正に判別され得る。

選択部２１３は、判別部２１２によって判別されたマスク部材３の種類に対応する校正データを、記憶部２２に記憶されている校正データ群Ｄ１から選択する。選択部２１３で選択された校正データは、演算部２１６における測色演算において用いられる。

発光制御部２１４は、例えば、操作部２６に対するユーザーの操作等に応答して、光源部２３１における発光を制御する。

読出部２１５は、センサー部２３２において受光に応じて得られるデータを適切なタイミングで読み出して、演算部２１６に出力する。センサー部２３２が、アナログ信号をデジタル信号に変換する処理（Ａ／Ｄ変換処理とも言う）を行う部分（Ａ／Ｄ変換部とも言う）を有していれば、読出部２１５では、センサー部２３２から得られたデータが、そのまま演算部２１６に出力され得る。なお、センサー部２３２が、Ａ／Ｄ変換部を有していなければ、読出部２１５においてＡ／Ｄ変換処理が行われる態様が考えられる。

演算部２１６は、センサー部２３２で得られて読出部２１５を介して入力されるデータから、測色結果データとしての測色対象物の色に係るデータを算出する測色演算を行う。このとき、演算部２１６では、記憶部２２に記憶されている校正データ群Ｄ１のうちの識別部２１１によって認識される検出パターンに対応する校正データが用いられて、測色演算が行われる。これにより、マスク部材３の種類に応じた校正データの変更が容易かつ適正に実現され得る。なお、本実施形態では、校正データは、選択部２１３によって選択され得る。

出力制御部２１７は、表示部２４における各種情報の可視的な出力を制御する。例えば、出力制御部２１７によって、演算部２１６で算出された測色結果データが、表示部２４に可視的に出力され得る。

＜(１−３)マスク部材の種類と検出パターン＞
図１１および図１２は、参考例に係る測色システム１０１におけるマスク部材１０３の検出態様を示す図である。図１１および図１２には、測色装置１０２にマスク部材１０３が装着されることで測色システム１０１が形成される例が示されている。また、ここでは、測色装置１０２の筐体１０２ＢＤに２つの検出部１２５ａ，１２５ｂが設けられ、マスク部材１０３に窓部１０３ＷＤと１つの被検出部１３２が設けられている。そして、窓部１０３ＷＤの中心を通る軸１０３Ａｘを中心としてマスク部材１０３が、該マスク部材１０３を＋Ｚ方向に平面視した場合の時計回りに回転されることで、マスク部材１０３が測色装置１０２に装着され得る。

このような構成では、図１１で示されるように、測色装置１０２へのマスク部材１０３の装着が完了された装着完了状態では、検出部１２５ｂによって被検出部１３２が検出される。これに対して、図１２に示されるように、測色装置１０２へのマスク部材１０３の装着が行われている途中の状態（装着途中状態とも言う）では、検出部１２５ａによって被検出部１３２が検出され得る。

ここで、検出部１２５ａ，１２５ｂによって被検出部１３２が検出されている際に出力される信号に応じて、被検出部１３２が検出されている状態が「１」として認識され、被検出部１３２が検出されていない状態が「０」と認識される場合を想定する。この場合、検出部１２５ａで被検出部１３２が検出されおり、検出部１２５ｂで被検出部１３２が検出されていない場合には、被検出部１３２の検出パターンが（１，０）と認識される。また、検出部１２５ａで被検出部１３２が検出されておらず、検出部１２５ｂで被検出部１３２が検出されている場合には、被検出部１３２の検出パターンが（０，１）と認識される。また、検出部１２５ａおよび検出部１２５ｂの双方で被検出部１３２が検出されていない場合には、被検出部１３２の検出パターンが（０，０）と認識される。また、検出部１２５ａおよび検出部１２５ｂの双方で被検出部１３２が検出されている場合には、被検出部１３２の検出パターンが（１，１）と認識される。

このため、検出部１２５ａ，１２５ｂによる被検出部１３２の検出パターンが、図１１で示される装着完了状態では、（０，１）と認識されるが、図１２で示される装着途中状態では、（１，０）と認識されてしまう。その結果、マスク部材１０３の種類が誤って判別されてしまう場合がある。

これに対し、本実施形態に係る測色システム１では、認識部２１１によって、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンが認識される。これにより、測色装置２に装着されるマスク部材３の種類に応じた適正な検出状態が実現され得る。

また、ここで、例えば、認識部２１１によって、装着途中状態において、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している１以上の検出部に対応する検出パターンが認識される場合を想定する。この場合、装着完了状態において認識部２１１で認識される検出パターンと、装着途中状態において認識部２１１で認識される検出パターンとが異なるように構成されている態様が採用され得る。より具体的には、装着完了状態における検出パターンと装着途中状態における検出パターンとが異なるように、被検出部３２ａ〜３２ｄの取付パターンと、認識部２１１で認識される検出パターンとが設定されている態様が採用され得る。これにより、マスク部材３の種類に対応していない誤った検出状態が生じ難い。

＜(１−４)取付パターンおよび検出パターン＞
例えば、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの装着方向の最奥に位置する検出部２５ａが、装着位置へのマスク部材３の装着が完了された装着完了状態において、被検出部３２ａを検出するように構成される態様が考えられる。このような態様によれば、マスク部材３の装着が完了していない状態におけるマスク部材３の種類に対応していない誤った検出状態が生じ難い。また、このような態様が採用される場合には、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄのうち、装着方向において最も先頭に位置している被取付部３１ａに、被検出部３２ａが取り付けられている。これにより、マスク部材３の装着が完了していない状態におけるマスク部材３の種類に対応していない誤った検出状態が測色装置２で生じ難い。

図１３は、被取付部３１ｄに被検出部３２ｄが取り付けられている場合における取付パターンおよび装着途中状態における検出パターンを示す図である。

図１３では、各被取付部３１ａ〜３１ｄにおける被検出部３２ａ〜３２ｄの取り付けの有無が「０」および「１」で示されており、被取付部３１ａ〜３１ｄにおける取付パターンが、４桁の数字の列で示されている。この４桁の数字の列では、右から順に、被取付部３１ａへの被検出部３２ａの取り付け、被取付部３１ｂへの被検出部３２ｂの取り付け、被取付部３１ｃへの被検出部３２ｃの取り付けおよび被取付部３１ｄへの被検出部３２ｄの取り付けの有無が示されている。例えば、４つの被取付部３１ａ〜３１ｄのうちの被取付部３１ａのみに被検出部３２ａが取り付けられていれば、取付パターンが「０００１」となる。

また、図１３では、装着途中状態における各検出部２５ａ〜２５ｄによる被検出部３２ａ〜３２ｄの検出の有無が「０」および「１」で示されており、検出部２５ａ〜２５ｄにおける検出パターンが、４桁の数字の列で示されている。この４桁の数字の列では、右から順に、検出部２５ａによる検出、検出部２５ｂによる検出、検出部２５ｃによる検出および検出部２５ｄによる検出の有無が示されている。例えば、４つの検出部２５ａ〜２５ｄのうちの検出部２５ａのみによって被検出部３２ａ〜３２ｄの何れかが検出されれば、検出パターンが「０００１」と認識される。そして、装着完了状態における検出パターンは、取付パターンと同一であるため、図１３では、各取付パターンについての装着途中状態における検出パターンが列挙されている。

図１３で示されるように、１〜８の識別情報（ＩＤ）が付された８つの取付パターンでは、異なる取付パターンの間において、装着途中状態における検出パターンが重複し得る。具体的には、「１０００」「１０１０」「１１００」「１１１０」「０１００」「０１１０」および「００１０」といった７つの検出パターンが複数回認識され得る。このため、これらの７つの検出パターンが認識される場合には、マスク部材３が装着途中状態にあるのか、これらの６つの検出パターンに対応する取付パターンが採用されたマスク部材３が装着完了状態にあるのかについて判別を行うことが出来ない。すなわち、マスク部材３の種類に対応していない誤った検出状態が認識され得る。

このため、８種類のマスク部材３に対し、８つの取付パターンがそれぞれ採用され、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの検出部２５ａによって被検出部３２ａが検出される際に認識される８つの検出パターンがそれぞれ対応付けられる態様が採用され得る。これにより、マスク部材３の種類に対応していない誤った検出状態の認識が回避され得る。

図１４は、１〜８のＩＤが付された８つの取付パターンが採用される場合における、検出パターンとマスク部材３の種類との関係を示す対応情報Ｆ１の内容を例示する図である。図１４で示されるように、対応情報Ｆ１では、検出部２５ａによって被検出部３２ａが検出される際に認識される８つの検出パターンに対して、各種のマスク部材３が対応付けられている。８つの検出パターンは、１〜８のＩＤが付された８つの取付パターンに対応する検出パターンである。なお、図１４には、各検出パターンのうち、マスク部材３が対応付けられていない検出パターンに対して、判別結果としての「×」が付されている。

ここで、検出パターン「００００」は、マスク部材３が測色装置２に装着されていない状態と同一の検出バターンであるため、マスク部材３が対応付けられていない。また、検出パターン「１１１１」は、強い磁界を発する物体が検出部２５ａ〜２５ｄの近くに置かれている状態と同一の検出パターンであるため、マスク部材３が対応付けられていなくても良い。但し、本実施形態では、検出パターン「１１１１」に標準的なマスク部材３が対応付けられており、判別結果としての「△」が付されている。

ところで、図１３および図１４で示されるように、１のＩＤが付された取付パターンでは、マスク部材３に１つの被検出部３２ａのみが取り付けられるが、それ以外のＩＤの取付パターンでは、マスク部材３に２以上の被検出部３２ａ〜３２ｄが取り付けられる。つまり、マスク部材３が、被装着部２ＡＷに装着される途中の段階において被装着部２ＡＷに対して動かされる装着方向に沿って、検出部２５ａ〜２５ｄによってそれぞれ検出され得る２以上の被検出部３２ａ〜３２ｄを有している。これにより、測色装置２に装着されるマスク部材３の種類に応じた適正な検出状態が測色装置２において実現され得る。

＜(１−５)検出部の配設条件の一例＞
図１５〜図１８は、複数の検出部２５ａ〜２５ｄの配設条件の一例について説明するための図である。

ここでは、被検出部３２ａ〜３２ｄとして、径ｄ１が約２ｍｍであり且つ高さｈ１が約３ｍｍの円筒状の形状を有し、残留磁束密度Ｂｒが約１３５０ｍＴであり且つ温度係数が−０．１３％／℃であるネオジウム（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系の磁石が用いられる。また、検出部２５ａ〜２５ｄとして、動作磁束密度が３．０ｍＴであるホール素子が用いられる。

ここで、図１５で示されるように、ホール素子の−Ｚ方向の面が配されるＸＹ平面と、磁石の＋Ｚ方向の面が配されるＸＹ平面との距離Ｌ１が約４．６ｍｍに設定される。距離Ｌ１は、筐体部２ＢＤの厚さ等の制約によって決定され得る。

そして、マスク部材３が測色装置２に装着される際には、マスク部材３の回転によって、磁石がＸＹ平面上で装着方向に移動される。このとき、磁石がホール素子の中心の正面（−Ｚ方向）の位置（正面位置とも言う）からＸＹ平面上において移動される。そして、このとき、ホール素子上において、磁石が生じる磁界による磁束密度が増減する。

図１６は、磁石の＋Ｚ方向の面における中心位置についての正面位置からの距離と、ホール素子上における磁束密度との関係を示す図である。ここで、ホール素子の動作磁束密度が３ｍＴであるため、図１６で示されるように、正面位置からの距離が約３．８ｍｍ以内であれば、磁石がホール素子によって検出され得る。そして、図１７で示されるように、磁石の＋Ｚ方向の面における中心位置の正面位置からの距離が約３．８ｍｍを超えると、磁石がホール素子によって検出されなくなる。

そして、本実施形態では、複数の検出部２５ａ〜２５ｄとしての複数のホール素子が配列されるため、隣り合う２つのホール素子によって１つの磁石が検出されないように、ホール素子間の距離が設定される必要がある。このため、例えば、図１８で示されるように、隣り合うホール素子間の距離Ｄ２は、３．８ｍｍの２倍を超える７．６ｍｍに若干の余裕を持たせた約９．６ｍｍ等に設定され得る。

＜(１−６)まとめ＞
以上のように、本実施形態に係る測色システム１では、測色装置２に配列された複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちのマスク部材３の被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している２以上の検出部２５ａ〜２５ｄの組合せに対応する検出パターンが認識される。これにより、測色装置２に装着されるマスク部材３の種類に応じた適正な検出状態が実現され得る。

また、マスク部材３が、装着方向に沿って、検出部２５ａ〜２５ｄによってそれぞれ検出され得る２以上の被検出部３２ａ〜３２ｄを有している。これにより、測色装置２に装着されるマスク部材３の種類に応じた適正な検出状態が測色装置２において実現され得る。

＜(２)変形例＞
なお、本発明は上述の一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。

例えば、上記一実施形態では、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの隣り合う検出部の間における装着方向に沿った間隔、ならびに複数の被取付部３１ａ〜３１ｄのうちの隣り合う被取付部の間における装着方向に沿った間隔が略一定であったが、これに限られない。例えば、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄと複数の検出部２５ａ〜２５ｄとの対応関係は保持されたままで、隣り合う被検出部の間隔ならびに隣り合う検出部の間隔が、種々の間隔に設定されても良い。

例えば、複数の検出部２５ａ〜２５ｄにおける２つの検出部の全ての組合せそれぞれについての検出部の間における距離が異なっていても良い。この場合、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄにおける２つの被取付部の全ての組合せそれぞれについての被取付部の間における距離が異なる。さらに、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄのうちの少なくとも２つの被取付部に２以上の被検出部が配置されていれば、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部を検出する検出部の数が、装着途中状態では１以下であり、装着完了状態では、２以上となり得る。これにより、より多くの種類のマスク部材３に応じた適正な検出状態が実現され得る。

図１９は、複数の検出部２５ａ〜２５ｄにおける２つの検出部の全ての組合せそれぞれについての検出部の間における距離が異なっている一変形例に係る測色装置２Ａを示す図である。測色装置２Ａは、上記一実施形態に係る測色装置２がベースとされて、複数の検出部２５ａ〜２５ｄの間隔が変更され、これに伴って補強部材２ＰＬが切欠部の間隔を異ならせた補強部材２ＰＬＡに置換されたものである。図１９で示される例では、装着方向に沿って、検出部２５ａと検出部２５ｂとの距離Ｄ２１、検出部２５ｂと検出部２５ｃとの距離Ｄ２２および検出部２５ｃと検出部２５ｄとの距離Ｄ２３が、Ｄ２１：Ｄ２２：Ｄ２３＝１：２：４の関係を有している。

図２０は、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄにおける２つの被取付部の全ての組合せそれぞれについての被取付部の間における距離が異なっている一変形例に係るマスク部材３Ａを示す図である。マスク部材３Ａは、上記一実施形態に係るマスク部材３Ａがベースとされて、複数の被取付部３１ａ〜３１ｄの間隔が変更され、これに伴って本体部３ＢＤが本体部３ＢＤＡに変更されたものである。図２０で示される例では、装着方向に沿って、被取付部３１ａと被取付部３１ｂとの距離Ｄ２１、被取付部３１ｂと被取付部３１ｃとの距離Ｄ２２および被取付部３１ｃと被取付部３１ｄとの距離Ｄ２３が、Ｄ２１：Ｄ２２：Ｄ２３＝１：２：４の関係を有している。

図２１および図２２は、被検出部３２ａ〜３２ｄに係る取付パターン毎の、検出部２５ａ〜２５ｄと被検出部３２ａ〜３２ｄとの配置関係、ならびに被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している検出部２５ａ〜２５ｄの数（検出数とも言う）を示す図である。図２１および図２２における取付パターンについては、図１３と同様に、「０」および「１」からなる４桁の数字の列で示されている。また、図２１および図２２における検出部２５ａ〜２５ｄと被検出部３２ａ〜３２ｄとの配置関係については、検出部２５ａ〜２５ｄに対向する位置が太い実線の枠で囲まれており、被検出部３２ａ〜３２ｄの位置が「１」で示されている。そして、各取付パターンについて、装着完了状態における検出部２５ａ〜２５ｄと被検出部３２ａ〜３２ｄとの配置関係が基本パターンとされ、装着途中状態における検出部２５ａ〜２５ｄと被検出部３２ａ〜３２ｄとの配置関係がずれパターンとされている。

図２１および図２２で示されるように、１０種類の取付パターンについて、検出部２５ａ〜２５ｄによる被検出部３２ａ〜３２ｄの検出数は、装着完了状態では２以上であり、装着途中状態では１以下となる。このため、例えば、検出数が２以上となるような検出パターンが認識される場合に、マスク部材３Ａが測色装置２Ａに装着されたものとして、マスク部材３Ａの種類が判別されるような態様が考えられる。また、このような態様では、上記一実施形態におけるマスク部材３の種類に応じて認識される７〜８個の検出パターンよりも多い、マスク部材３Ａの種類に応じた１０個の検出パターンが認識され得る。したがって、より多くの種類のマスク部材３Ａに応じた適正な検出状態が実現され得る。

なお、ここでは、距離Ｄ２１〜Ｄ２３が、Ｄ２１：Ｄ２２：Ｄ２３＝１：２：４の関係を有していたが、これに限られず、例えば、Ｄ２１：Ｄ２２：Ｄ２３＝１：２：５等のその他の関係を有していても良い。

また、上記一実施形態では、４つの検出部２５ａ〜２５ｄと、４つの被取付部３１ａ〜３１ｄとが設けられたが、これに限られない。例えば、２以上の検出部が設けられ、２以上の被取付部が設けられる態様が採用され得る。別の観点から言えば、例えば、２以上の被検出部としての磁石の配設が可能であり且つ装着方向に沿って配列されている複数の被取付部が設けられる態様が採用されても良い。

また、上記一実施形態では、バヨネット式等と称される装着機構によって測色装置２に対してマスク部材３が装着されたが、これに限られない。例えば、測色装置２の被装着部２ＡＷに対する、マスク部材３における装着部３ＡＴの螺合、嵌合、係合および嵌め込み等によって、測色装置２にマスク部材３が装着されるような種々の装着機構が採用されても良い。具体例としては、直線的あるいは曲線的なスライドによって、測色装置２にマスク部材３が装着される態様が考えられる。例えば、測色装置２にマスク部材３が装着される際にマスク部材３が直線的にスライドする方向に沿って、測色装置２に複数の検出部２５ａ〜２５ｄが設けられ、マスク部材３の装着方向に延在する部分に被取付部３１ａ〜３１ｄが設けられる態様が採用され得る。なお、バヨネット式または螺合式等の回転によって測色装置２にマスク部材３が装着される構成であれば、外見的には装着途中状態と装着完了状態との見分けが難しいため、本発明による効果が顕著に生じ得る。

また、上記一実施形態では、検出部２５ａ〜２５ｄがホール素子であり、被検出部３２ａ〜３２ｄが磁石である、磁気を用いた検出態様が採用されたが、これに限られない。例えば、マスク部材３に被検出部としての突起部が設けられ、測色装置２に突起部の接触を検出する検出部が設けられることで、接触によって被検出部が検出される機械的な検出態様が採用されても良い。また、例えば、マスク部材３に被検出部としての光を反射する物質が塗布あるいは貼付等によって配され、測色装置２に光の反射の有無を検出する検出部が設けられることで、光を用いた非接触の光学的な検出態様が採用されても良い。また、例えば、測色装置２の検出部によって、マスク部材３の被検出部の電気的な導通あるいは絶縁が検出されることで被検出部が検出される電気的な検出態様が採用されても良い。この場合、例えば、導通状態にある被検出部が「０」、絶縁状態にある被検出部が「１」として検出される態様等が考えられ得る。なお、例えば、機械的な検出態様および光学的な検出態様が採用される場合には、隣接する２以上の検出部に対応する２以上の被検出部が一体的に形成されている構成が採用されても良い。

また、上記一実施形態では、測色システム１は、携帯式測色システムであったが、これに限られない。例えば、測色システム１は、比較的大型のいわゆる据え置き型の測色システム（据置式測色システムとも言う）であっても良い。

また、上記一実施形態では、照明受光部２３として、測色対象物を一方向から照明する方式（単方向照明方式とも言う）が採用されたが、これに限られない。照明受光部２３として、例えば、積分球２３０が用いられた拡散照明方式のものが採用されても良い。

また、上記一実施形態では、認識部２１１によって、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの被検出部３２ａ〜３２ｄを検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンが認識された。このような認識態様は、例えば、複数の検出部２５ａ〜２５ｄのうちの装着方向の最奥に位置する検出部２５ａが被検出部３２ａを検出した状態で、残余の検出部２５ｂ〜２５ｄによる１以上の被検出部３２ｂ〜３２ｄの検出パターンが認識される態様も含み得る。つまり、上記認識態様は、例えば、装着方向の最奥に位置する検出部２５ａが装着完了状態を検出し、残余の検出部２５ｂ〜２５ｄによる１以上の被検出部３２ｂ〜３２ｄの検出パターンがマスク部材３の種類に対応する検出パターンとして認識される態様も含み得る。

また、上記一実施形態では、判別部２１２によって、認識部２１１で認識された検出パターンに対応するマスク部材３の種類が判別されたが、これに限られない。例えば、マスク部材３の種類が判別されることなく、選択部２１３が、認識部２１１で認識された検出パターンに対応する校正データを、記憶部２２内の校正データ群Ｄ１から選択する態様が採用されても良い。

さらに、例えば、認識部２１１で認識された検出パターンそのものを示す情報、および該検出パターンに応じた識別情報（パターン番号等）の少なくとも一方の情報が表示部２１あるいは音声出力部等において出力されても良い。この場合、ユーザーが、検出パターンを示す情報あるいは該検出パターンに応じた識別情報を認識して、操作部２６の操作等によって、マスク部材３の種類の入力あるいは校正データの選択等を実行しても良い。

また、例えば、判別部２１２によって判別されたマスク部材３の種類を示す情報、および該マスク部材３の種類に応じた識別情報（識別番号等）の少なくとも一方の情報が表示部２１あるいは音声出力部等において出力されても良い。この場合、ユーザーが、マスク部材３の種類を示す情報あるいは該マスク部材３の種類に応じた識別情報を認識して、操作部２６の操作等によって、校正データの選択等を実行しても良い。

また、上記一実施形態では、校正データ群Ｄ１に、マスク部材３の種類に応じた複数の校正データが含まれていた。この点については、例えば、検出パターンとマスク部材３の種類との関係を示す対応情報Ｆ１がある場合には、記憶部２２において、検出パターン毎に校正データが格納されているものと解釈され得る。

また、上記一実施形態では、測色装置２が、測色計としての機能を有していたが、これに限られない。測色装置２は、例えば、色彩計としての機能等、その他の物体の色に関する測定を行う機能を有する装置であっても良い。色彩計では、例えば、三刺激値にそれぞれ対応するセンサーで主に色差が計測される。

また、上記一実施形態では、マスク部材３の検出に応じて校正データ群Ｄ１から校正データが選択されたが、これに限られない。例えば、検出パターンの認識状態の変化に応じて、マスク部材３の種類が変更されたことが、ユーザーが把握可能な態様で出力される構成も考えられる。この場合、例えば、ユーザーが、マスク部材３の種類の変更を把握することで、白色校正板およびゼロ校正ボックス等を用いた測色装置２の校正を行う構成が採用されても良い。

また、上記一実施形態では、マスク部材３の種類の変更に応じて、測色演算で用いられる校正データが変更されたが、これに限られない。例えば、マスク部材３の種類の変更に伴うマスク部材３の窓部３ＷＤの径に応じた測色対象領域の増減に対応させるように、制御部２１によってセンサー部２３２における光学レンズの位置が移動される構成が採用されても良い。あるいは、マスク部材３の種類の変更に応じて、演算部２１６における測色演算の演算式が変更されても構わない。

なお、上記一実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

１，１０１ 測色システム
２，２Ａ，１０２ 測色装置
２ＢＤ，１０２ＢＤ 筐体部
２ＡＷ 被装着部
２ＰＬ，２ＰＬＡ 補強部材
２ＷＤ，３ＷＤ，１０３ＷＤ 窓部
３，３Ａ，１０３ マスク部材
３ＡＴ 装着部
２１ 制御部
２２ 記憶部
２３ 照明受光部
２４ 表示部
２５ マスク検出部
２５ａ〜２５ｄ，１２５ａ，１２５ｂ 検出部
２６ 操作部
３１ａ〜３１ｄ 被取付部
３２ａ〜３２ｄ，１３２ 被検出部
２１１ 認識部
２１２ 判別部
２１３ 選択部
２１４ 発光制御部
２１５ 読出部
２１６ 演算部
２１７ 出力制御部
２３１ 光源部
２３２ センサー部
Ｄ１ 校正データ群
Ｆ１ 対応情報
Ｐ１ プログラム

Claims (8)

1. 光源部およびセンサー部を有する照明受光部と、
   窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着されるための被装着部と、
   前記マスク部材が前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に配列されており、前記マスク部材に配された被検出部をそれぞれ検出可能な複数の検出部と、
   前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンを認識する認識部と、
   を備え、
   前記認識部が、
   前記被装着部のうちの測色を実行するために予め設定された装着位置への前記マスク部材の装着が行われている途中の装着途中状態において、前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している１以上の検出部に対応する検出パターンを認識し、
   前記装着位置への前記マスク部材の装着が完了された装着完了状態において前記認識部で認識される検出パターンと、前記装着途中状態において前記認識部で認識される検出パターンとが異なることを特徴とする測色装置。
2. 光源部およびセンサー部を有する照明受光部と、
   窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着されるための被装着部と、
   前記マスク部材が前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に配列されており、前記マスク部材に配された被検出部をそれぞれ検出可能な複数の検出部と、
   前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンを認識する認識部と、
   を備え、
   前記複数の検出部のうちの前記装着方向の最奥に位置する検出部が、
   前記装着位置への前記マスク部材の装着が完了された装着完了状態において、前記被検出部を検出することを特徴とする測色装置。
3. 光源部およびセンサー部を有する照明受光部と、
   窓部を有するマスク部材が前記照明受光部を覆うように装着されるための被装着部と、
   前記マスク部材が前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に配列されており、前記マスク部材に配された被検出部をそれぞれ検出可能な複数の検出部と、
   前記複数の検出部のうちの前記被検出部を検出している２以上の検出部の組合せに対応する検出パターンを認識する認識部と、
   を備え、
   前記複数の検出部が、
   ３以上の検出部を含んでおり、
   前記３以上の検出部における２つの検出部の全ての組合せそれぞれについての検出部の間における距離が異なっていることを特徴とする測色装置。
4. 請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の測色装置であって、
   前記センサー部で得られるデータから測色結果データを算出する測色演算で用いられる校正データを、検出パターン毎に記憶する記憶部と、
   前記記憶部に記憶されている複数の前記校正データのうちの前記認識部によって認識される検出パターンに対応する前記校正データを用いて、前記測色演算を行う演算部と、
   をさらに備えることを特徴とする測色装置。
5. 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の測色装置であって、
   前記認識部によって認識される検出パターンに対応する前記マスク部材の種類を判別する判別部、
   をさらに備えることを特徴とする測色装置。
6. 窓部と、
   測色装置の被装着部に装着されるための装着部と、
   前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に沿って配列され、且つ前記測色装置の検出部によってそれぞれ検出され得る２以上の被検出部と、
   前記２以上の被検出部の配設が可能であり且つ前記装着方向に沿って配列されている複数の被取付部と、
   を備え、
   前記複数の被取付部のうち、前記装着方向において最も先頭に位置している被取付部に、前記被検出部が取り付けられていることを特徴とするマスク部材。
7. 窓部と、
   測色装置の被装着部に装着されるための装着部と、
   前記被装着部に装着される途中の段階において前記被装着部に対して動かされる装着方向に沿って配列され、且つ前記測色装置の検出部によってそれぞれ検出され得る２以上の被検出部と、
   前記２以上の被検出部の配設が可能であり且つ前記装着方向に沿って配列されている複数の被取付部と、
   を備え、
   前記複数の被取付部が、
   ３以上の被取付部を含んでおり、
   前記３以上の被取付部における２つの被取付部の全ての組合せそれぞれについての被取付部の間における距離が異なっており、
   前記２以上の被検出部が、
   前記３以上の被取付部のうちの少なくとも２つの被取付部に配置されていることを特徴とするマスク部材。
8. 請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の測色装置と、
   前記測色装置の前記被装着部に装着される請求項６または請求項７に記載のマスク部材と、
   を備えることを特徴とする測色システム。