JPWO2017033895A1 - マンガンニッケル複合水酸化物及びその製造方法、リチウムマンガンニッケル複合酸化物及びその製造方法、並びに非水系電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
本発明に係るマンガンニッケル複合水酸化物は、一般式(A):Mn1−x−yNixMy(OH)2+α(0≦x≦0.27、0≦y≦0.05、0≦α≦0.5、Mは、Mg、Al、Ca、Ba、Sr、Ti、V、Fe、Cr、Co、Cu、Zr、Nb、Mo、Wから選択される少なくとも1種の元素)で表され、SO4の含有量が0.90重量%以下、及びNaの含有量が0.04重量%以下であり、BET比表面積が40m2/g以上70m2/g以下であり、粒度分布の広がりを示す指標である〔(d90−d10)/平均粒径〕により求められる値が0.90以下である。
Description
1.マンガンニッケル複合水酸化物
2.マンガンニッケル複合水酸化物の製造方法
3.リチウムマンガンニッケル複合酸化物
4.リチウムマンガンニッケル複合酸化物の製造方法
5.正極活物質を用いた非水系電解質二次電池
(1)組成
本実施の形態に係るマンガンニッケル複合水酸化物(以下、単に「複合水酸化物」ともいう)は、一般式(A):Mn1−x−yNixMy(OH)2+α(0≦x≦0.27、0≦y≦0.05、0≦α≦0.5、Mは、Mg、Al、Ca、Ba、Sr、Ti、V、Fe、Cr、Co、Cu、Zr、Nb、Mo、Wから選択される少なくとも1種の元素)で表されるマンガンニッケル複合水酸化物である。
本実施の形態に係る複合水酸化物は、上述した必須の構成元素以外に、製造工程で含有する不純物としてのSO4及びNaの含有量が少ない。具体的には、SO4の含有量が0.90重量%以下であることが好ましく、0.60重量%以下であることがより好ましい。また、Naの含有量が0.04重量%以下であることが好ましい。複合水酸化物において、これらの不純物の含有量が多いと、この複合水酸化物とリチウム化合物とを混合して正極活物質とする際に、硫酸リチウム(又は硫酸ナトリウム)が正極活物質の表層に形成されて不導体被膜となってしまうため、これを正極活物質として用いて構成した電池が高抵抗を有し、容量が低下する原因となる。
本実施の形態に係る複合水酸化物のBET比表面積は、40m2/g以上且つ70m2/g以下である。BET比表面積が40m2/g以下の複合水酸化物は、表面積が小さく、リチウム化合物との反応性に乏しいため、リチウム化合物と共に焼成する際に、一部の粒子が成長せず、得られる複合酸化物全体としての結晶性が低下する。そのような結晶性の低い正極活物質から構成される電池では、リチウムの移動が困難になり、電気抵抗が増加する。一方で、BET比表面積が70m2/gを超える複合水酸化物を用いてリチウム化合物と混合して焼成すると、その複合水酸化物の表面積が大き過ぎるために、リチウム化合物との反応性が高くなり過ぎるため、得られるリチウムマンガンニッケル複合酸化物の粒子は異常凝集粉を形成する。そのような異常凝集粉を正極活物質として用いた電池では、導電材と均一に混合されないために抵抗が増加する。なお、凝集粉をハンマーミル等で解砕することで凝集が解消されることもあるが、工数の増加によりコストが増加すること、及び解砕時に発生する粒子の歪によって結晶性が低下し、それに伴って抵抗も増加することから、凝集粉を解砕することは好ましくない。
本実施の形態に係る複合水酸化物は、その粒子の粒度分布の広がりを示す指標である、〔(d90−d10)/平均粒径〕式から求められる値が、0.90以下である。
本実施の形態に係るマンガンニッケル複合水酸化物は、マンガン及びニッケルを含有する水溶液から、マンガンニッケル複合水酸化物を晶析させることによって製造することができる。具体的には、反応晶析により結晶を得る際の金属塩として硫酸塩を用い、アルカリ水溶液として用いる水酸化ナトリウムの溶液に、Na基準で20%以下となるように炭酸ナトリウムを混合させたアルカリ混合水溶液を用いて水酸化物を析出させることを特徴としている。
晶析反応は、上述したように、マンガン及びニッケルを含有する水溶液から、マンガンニッケル複合水酸化物を晶析させる反応である。この晶析反応としては、特に制限されないが、例えば、核生成工程と、粒子成長工程とを含む反応が挙げられる。以下に、核生成工程と、粒子成長工程とのそれぞれについて具体的に説明する。
核生成工程は、マンガン及びニッケルを含有する水溶液から、マンガンニッケル複合水酸化物の微細な核(微細一次粒子)を生成する工程である。
粒子成長工程は、上述した核生成工程において生成した核を成長させ、マンガンニッケル複合水酸化物の粒子を得る工程である。
次に、複合水酸化物の原料となる混合水溶液、pH制御のためのアルカリ水溶液、及びアンモニウムイオン濃度を制御するためのアンモニウムイオン供給体を含む水溶液について説明する。
本実施の形態においては、混合水溶液に含まれるマンガン化合物及びニッケル化合物として、硫酸塩を用いる。具体的には、硫酸マンガン及び硫酸ニッケルを用いることが好ましい。このようにマンガン源及びニッケル源として硫酸塩を用いた混合水溶液を用いて晶析を行うことで、例えば図1の写真図に示すような粒子が球状性を有する複合水酸化物であって、また、図2に例示するようなその粒度分布が狭い正規分布を有する複合水酸化物粒子が生成する。
アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウムと、炭酸ナトリウムとを含有するアルカリ混合水溶液を用いる。
アンモニウムイオン供給体を含む水溶液としては、特に制限されないが、具体的には、アンモニア水、又は硫酸アンモニウムや塩化アンモニウム等のアンモニウム塩の水溶液を使用することができる。
(3−a)pH値
本実施の形態に係る複合水酸化物の製造方法においては、液温25℃基準におけるpH値を、核生成工程においては12.0以上14.0以下の範囲に、粒子成長工程においては10.5以上12.0以下の範囲に制御することが好ましい。なお、いずれの工程においても、晶析反応中のpH値の変動幅は±0.2以内に維持することが好ましい。pH値の変動幅が大きいと、核生成量と粒子成長の割合が一定とならず、粒度分布の狭い複合水酸化物粒子が得られなくなるおそれがある。
核生成工程における反応水溶液のpH値としては、特に制限されないが、液温25℃基準で、好ましくは12.0以上、より好ましくは12.3以上となるよう制御する。pH値が12.0未満では、核生成とともに、生成した核の成長(粒子成長)が進むため、得られる複合水酸化物粒子の粒径が不均一となり、粒度分布が広くなる。一方で、pH値の上限値としては、液温25℃基準で、好ましくは14.0以下、より好ましくは13.5以下となるよう制御する。pH値が14.0を超えると、生成する核が微細になりすぎるため、反応水溶液がゲル化するという問題が生じる。
粒子成長工程における反応水溶液のpH値としては、液温25℃基準で、好ましくは10.5以上、より好ましくは10.7以上となるよう制御する。一方、pH値の上限値としては、液温25℃基準で、好ましくは12.0以上、より好ましくは11.8以上となるよう制御する。粒子成長工程におけるpH値をこのような範囲に制御することにより、新たな核の生成が抑制されて粒子成長が優先的に進行するため、得られる複合水酸化物粒子を均質で且つ粒度分布が狭いものとすることができる。これに対して、pH値が10.5未満では、アンモニウムイオン濃度が上昇し、金属イオンの溶解度が高くなるため、晶析反応の速度が遅くなるばかりでなく、反応水溶液中に残存する金属イオン量が増加し、生産性が悪化する。また、pH値が12.0を超えると、粒子成長工程における核生成量が増加し、得られる複合水酸化物粒子の粒径が不均一となる可能性がある。
反応水溶液中のアンモニウムイオン濃度としては、特に制限されないが、好ましくは3g/L以上、より好ましくは5g/L以上の範囲内で一定値に保持する。反応水溶液中において、アンモニウムイオンは錯化剤として機能するため、アンモニウムイオン濃度が3g/L未満であると、金属イオンの溶解度を一定に保持することができない可能性がある。また、反応水溶液がゲル化しやすくなり、形状や粒径の整った複合水酸化物粒子を得ることが困難となる。一方で、アンモニウムイオン濃度の上限値としては、好ましくは25g/L以下、より好ましくは15g/L以下の範囲内で一定値に保持する。アンモニウムイオン濃度が25g/Lを超えると、金属イオンの溶解度が大きくなりすぎるため、反応水溶液中に残存する金属イオン量が増加し、組成ずれ等の原因となる。
反応水溶液の温度(反応温度)としては、特に制限されないが、核生成工程と粒子成長工程を通じて、好ましくは20℃以上、より好ましくは20℃以上60℃以下の範囲に制御する。反応温度が20℃未満であると、反応水溶液の溶解度が低くなることに起因して、核生成が起こりやすくなり、得られる複合水酸化物粒子の平均粒径や粒度分布の制御が困難となることがある。また、60℃を超えると、アンモニアの揮発が促進され、反応水溶液中のアンモニウムイオンを一定範囲に制御するために供給するアンモニウムイオン供給体を含む水溶液の量が増加し、生産コストが増加するおそれがある。
複合水酸化物の粒径は、粒子成長工程における反応時間により制御することができる。即ち、所望の粒径に達するまで粒子成長工程での反応を継続すればよい。
(1)組成
本実施の形態に係る複合水酸化物を用いて、一般式(B):LitMn2(1−x−y)Ni2xM2yO4(0.96≦t≦1.20、0.20≦x≦0.28、0≦y≦0.05、Mは、Mg、Al、Ca、Ba、Sr、Ti、V、Fe、Cr、Co、Cu、Zr、Nb、Mo、Wから選択される少なくとも1種の元素)で表され、スピネル構造を有する立方晶系のリチウムマンガンニッケル複合酸化物(以下、単に「複合酸化物」ともいう)を得ることができる。
本実施の形態に係る複合酸化物は、不純物であるSO4の含有量が0.90重量%以下であり、Naの含有量が0.04重量%以下である。SO4及びNaは、主に硫酸リチウム(又は硫酸ナトリウム)として複合酸化物の粒子中に不純物として存在することがあり、正極活物質の表層に形成されて不導体被膜となる。これらの不純物は、この複合酸化物を正極活物質として電池を構成したときの高抵抗の原因となるが、SO4含有量が0.90重量%より大きい場合、あるいはNa含有量が0.04重量%より大きい場合に、特にこの影響を著しく受ける。
リチウムマンガンニッケル複合酸化物粒子を含む正極活物質の製造方法としては、特に制限されないが、上述した複合水酸化物にリチウムを混合させてリチウム混合物とし(混合工程)、その後、そのリチウム混合物を所定の条件下で焼成してリチウムマンガンニッケル複合酸化物粒子を得る(焼成工程)という方法を挙げることができる。
混合工程は、上述した複合水酸化物にリチウム化合物を混合させ、リチウム混合物を得る工程である。
必須の態様ではないが、リチウム化合物として水酸化リチウムや炭酸リチウムを使用する場合には、得られたリチウム混合物に対して、後述する焼成工程での焼成前に、その焼成温度よりも低く、且つ350℃以上750℃以下の温度で、1時間〜20時間程度保持して仮焼することが好ましい。
焼成工程は、混合工程で得られたリチウム混合物、あるいは混合工程後に仮焼工程にて仮焼処理が施されたリチウム混合物を、所定の温度で焼成する工程である。
解砕工程は、焼成工程における焼成により凝集又は軽度の焼結が生じて得られた、リチウムマンガンニッケル複合酸化物粒子の凝集体又は焼結体を解砕する工程である。
アニール処理工程は、焼成後又は解砕後のリチウムマンガンニッケル複合酸化物粒子を、焼成工程における焼成温度よりも低温域でアニール処理をする工程である。このように、リチウムマンガンニッケル複合酸化物粒子に対してアニール処理を施すことにより、高温域の焼成で生成したリチウムマンガンニッケル複合酸化物粒子中の酸素欠陥を減少させ、その結晶性を高めることができる。
非水系電解質二次電池は、正極活物質を有する正極と、負極と、セパレータと、非水系電解液とを備える。なお、以下に説明する実施形態は、例示に過ぎず、この非水系電解質二次電池は、本明細書に記載されている実施形態をもとに、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。また、以下の説明は、この非水系電解質二次電池の用途を特に制限するものではない。
正極は、例えば、正極活物質と、その正極活物質を含む正極合材が塗布された集電体とにより構成される。本実施の形態においては、その正極活物質として、上述したマンガンニッケル複合水酸化物とリチウム化合物とを混合し、焼成して得られたリチウムマンガンニッケル複合酸化物を含む正極活物質を用いる。
負極としては、金属リチウムやリチウム合金等、又はリチウムイオンを吸蔵及び脱離できる負極活物質に、結着剤を混合し、適当な溶剤を加えてペースト状にした負極合材を、銅等の金属箔集電体の表面に塗布し、乾燥し、必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成したものを使用することができる。
正極と負極との間には、セパレータを挟み込んで配置する。セパレータは、正極と負極とを分離し、電解質を保持するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等の薄い膜で、微少な孔を多数有する膜を用いることができる。
非水系電解液は、支持塩としてのリチウム塩を有機溶媒に溶解したものである。
非水系電解質二次電池の形状としては、特に制限されるものではなく、例えば、円筒形や積層形等の種々の形状とすることができる。
本実施の形態においては、正極活物質として上述したリチウムマンガンニッケル複合酸化物粒子を用いており、このような正極活物質を構成した非水系電解質二次電池では、高い作動電位を有しながらも、高容量で、出力特性に優れたものとなる。具体的には、2032型コイン電池を構成し、電流密度を0.1mA/cm2として、カットオフ電圧5.0Vまで充電し、1時間の休止後、カットオフ電圧3.0Vまで放電した場合に、130mAh/g以上、好ましくは135mAh/g以上の初期放電容量が得られる。また、このような2032型コイン電池の正極抵抗を22Ω以下、好ましくは21Ω以下とすることができる。
このような非水系電解質二次電池は、上述したような特性を有するため、常に高容量を要求される小型携帯電子機器(ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話端末等)の電源に好適に用いることができる。また、この非水系電解質二次電池は、小型化、高出力化が可能であることから、搭載スペースに制約を受ける電気自動車用電源としても好適である。
[複合水酸化物の作製、及び、複合酸化物の作製]
先ず、下記表1に示すように、硫酸マンガン及び硫酸ニッケルを、MnとNiのモル比が1.50:0.50になるように純水に溶かし、MnとNiの合計の濃度が1.9mol%/Lになるように調整して混合水溶液を得た。次に、水酸化ナトリウムの溶液に、炭酸ナトリウムを、全ナトリウムのモル数に対する炭酸ナトリウム由来のナトリウムのモル数の割合が15%になるように添加混合してアルカリ混合水溶液を得た。
得られたリチウムマンガンニッケル複合酸化物の正極活物質としての評価には、2032型コイン電池1(以下、「コイン型電池」という)を作製して行った。なお、図8の概略構成図を用いてコイン型電池の構造について説明する。
コイン型電池1の正極放電容量及び正極抵抗を以下のように測定して、その性能を評価した。
実施例2〜8及び比較例1〜5では、下記表1に示すとおり、混合水溶液のモル比、添加元素の有無とその際のモル比、及びアルカリ混合水溶液の混合比を変更した。それ以外は、実施例1と同様にしてマンガンニッケル複合水酸化物及びリチウムマンガンニッケル複合酸化物を合成し、二次電池を作製して各種評価を行った。表2に、結果を示す。
混合水溶液を調製するための金属塩として、比較例6においては、硝酸マンガン及び硝酸ニッケルを用い、比較例7においては、塩化マンガン及び塩化ニッケルを用いた。それ以外は、実施例1と同様にしてマンガンニッケル複合水酸化物及びリチウムマンガンニッケル複合酸化物を合成し、二次電池を作製して各種評価を行った。表2に、結果を示す。
2 :ケース
2a:正極缶
2b:負極缶
3 :電極
3a:正極
3b:負極
3c:セパレータ
Claims (8)
- 一般式(A):Mn1−x−yNixMy(OH)2+α(0≦x≦0.27、0≦y≦0.05、0≦α≦0.5、Mは、Mg、Al、Ca、Ba、Sr、Ti、V、Fe、Cr、Co、Cu、Zr、Nb、Mo、Wから選択される少なくとも1種の元素)で表されるマンガンニッケル複合水酸化物であって、
SO4の含有量が0.90重量%以下、及びNaの含有量が0.04重量%以下であり、
BET比表面積が40m2/g以上70m2/g以下であり、
粒度分布の広がりを示す指標である〔(d90−d10)/平均粒径〕により求められる値が0.90以下である
マンガンニッケル複合水酸化物。 - SO4の含有量が0.60重量%以下である
請求項1に記載のマンガンニッケル複合水酸化物。 - 一般式(B):LitMn2(1−x−y)Ni2xM2yO4(0.96≦t≦1.20、0.20≦x≦0.28、0≦y≦0.05、Mは、Mg、Al、Ca、Ba、Sr、Ti、V、Fe、Cr、Co、Cu、Zr、Nb、Mo、Wから選択される少なくとも1種の元素)で表され、スピネル構造により構成される立方晶系の結晶構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物であって、
SO4の含有量が0.90重量%以下、及びNaの含有量が0.04重量%以下である
リチウムマンガンニッケル複合酸化物。 - SO4の含有量が0.60重量%以下である
請求項3に記載のリチウムマンガンニッケル複合酸化物。 - マンガン源及びニッケル源として硫酸塩を用い、
アルカリ水溶液として、水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムとを含むアルカリ混合水溶液であって、水酸化ナトリウム溶液に炭酸ナトリウムを全ナトリウムのモル数に対して該炭酸ナトリウムに由来するナトリウムのモル数の比が20%以下となるように添加して得られるアルカリ混合水溶液を用い、
前記硫酸塩を含む溶液と、前記アルカリ混合水溶液とを混合して、反応晶析により水酸化物を析出させる
マンガンニッケル水酸化物の製造方法。 - マンガン源及びニッケル源として硫酸塩を含む溶液と、
水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムとを含むアルカリ混合水溶液であって、水酸化ナトリウム溶液に炭酸ナトリウムを全ナトリウムのモル数に対して該炭酸ナトリウムに由来するナトリウムのモル数の比が20%以下となるように添加して得られるアルカリ混合水溶液とを混合し、反応晶析によりマンガンニッケル水酸化物を析出させる工程と、
得られたマンガンニッケル複合水酸化物と、リチウム化合物とを混合して焼成する工程と、
を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物の製造方法。 - マンガンニッケル複合水酸化物と、リチウム化合物とを混合して焼成することによってリチウムマンガンニッケル複合酸化物を得るリチウムマンガンニッケル複合酸化物の製造方法であって、
前記マンガンニッケル複合水酸化物は、
一般式(A):Mn1−x−yNixMy(OH)2+α(0≦x≦0.27、0≦y≦0.05、0≦α≦0.5、Mは、Mg、Al、Ca、Ba、Sr、Ti、V、Fe、Cr、Co、Cu、Zr、Nb、Mo、Wから選択される少なくとも1種の元素)で表され、
SO4の含有量が0.90重量%以下、及びNaの含有量が0.04重量%以下であり、
BET比表面積が40m2/g以上70m2/g以下であり、
粒度分布の広がりを示す指標である〔(d90−d10)/平均粒径〕により求められる値が0.90以下である、
リチウムマンガンニッケル複合酸化物の製造方法。 - 正極と、負極と、セパレータと、非水系電解質とを備え、
前記正極の正極材料が、請求項3に記載のリチウムマンガンニッケル複合酸化物を含む、
非水系電解質二次電池。
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