JPWO2016159227A1 - 発泡樹脂シートおよびこれを備える電気・電子機器 - Google Patents

Abstract

本発明の発泡樹脂シート（Ｘ）は、発泡樹脂層（１０）と表面層（２０）とを含む積層構造を有する。表面層（２０）は、表面粗さが１．０μｍ以上の露出面（２１）を有し、且つ、フィラーを含有する。発泡樹脂層（１０）は、例えばアクリル系樹脂を主剤として含む。表面層（２０）は、例えばウレタン系樹脂を主剤として含む。本発明の電気・電子機器は、このような発泡樹脂シート（Ｘ）を備える。

Description

本発明は、衝撃吸収材として使用することのできる発泡樹脂シート、および、そのような発泡樹脂シートを備える電気・電子機器に関する。

近年、様々な技術分野において、薄いシートの形態をとる衝撃吸収材が利用されている。例えば、ディスプレイにタッチパネルを具備する携帯型機器の技術分野においては、タッチパネルやその付随部品の故障・破損を防止するために、機器内の所定箇所に衝撃吸収材（クッション材）を設けることが提案されている（例えば特許文献１，２）。このような衝撃吸収材は、例えば、発泡樹脂よりなる。

特開２０１１−２０５５３９号公報 特開２０１４−１７７１８号公報

衝撃吸収材が内部に設けられる機器の薄型化に伴い、衝撃吸収材についても薄型化が求められる。発泡樹脂製の衝撃吸収材について薄型化を図る場合、薄い発泡樹脂体における衝撃吸収性を確保すべく、ガラス転移温度の低い樹脂材料を衝撃吸収材の構成材料として採用することが考えられる。しかしながら、ガラス転移温度の低い樹脂材料は一般に常温での粘着性が高い。衝撃吸収材における貼付け面（所定箇所に貼着することが予定されている表面）の粘着性が高いほど、当該衝撃吸収材は、機器への配設過程において、貼付け予定箇所以外の箇所に対する意図しない付着が生じやすくなり、取扱いが困難となる。

このような取扱い性の問題に対処すべく、薄い発泡樹脂体ないし衝撃吸収材の貼付け面上に、当該発泡樹脂体よりも低い粘着性を示す材料よりなる表層を設けることが考えられる。しかしながら、そのような表層が設けられた衝撃吸収材は、貼付け面の粘着性は相対的に低いものの、機器への配設過程において、貼付け予定箇所に対する位置合わせが困難な場合がある。貼付け予定箇所に対する貼り付けの前であって位置合わせの際、即ち、衝撃吸収材を貼付け予定箇所に面接触させつつ衝撃吸収材の位置をずらして位置合わせする際に、貼付け予定箇所と貼付け面の間に比較的大きな摩擦力が生ずる傾向があるためであると考えられる。発泡樹脂母体よりも粘着性の低い材料よりなる表層が貼付け面に設けられた衝撃吸収材であっても、位置合わせの点において、依然として取扱い性に関する問題が残る。

また、発泡樹脂母体よりも低い粘着性を示す材料よりなる表層ないし貼付け面を形成するために、例えば、樹脂製フィルムを発泡樹脂母体に貼り付けることが考えられる。しかしながら、表層が樹脂製フィルムよりなる衝撃吸収材は、表層ないし貼付け面の粘着性が比較的低いことから、貼付け予定箇所が表面凹凸形状を有する場合に当該凹凸形状に追従しにくい場合がある。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、良好な取扱い性を有するとともに優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに適した発泡樹脂シート、および、これを備える電気・電子機器を提供することを、目的とする。

本発明の第１の側面によると、発泡樹脂シートが提供される。この発泡樹脂シートは、発泡樹脂層と表面層とを含む積層構造を有する。発泡樹脂層は、発泡した樹脂材料を主剤として含む層である。表面層は、表面粗さが１．０μｍ以上の露出面を有し、且つ、フィラーを含有する。本発明における表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）で表されたものとする。表面層の露出面は、本発泡樹脂シートの貼付け面（所定箇所に貼着することが予定されている表面）をなすことが可能であり、本発泡樹脂シートは、表面層側で所定箇所に貼り付けられて使用され得る。

本発泡樹脂シートは、発泡樹脂層とは別に表面層を有する。そのため、本発泡樹脂シートにおいては、粘着性が相対的に低い材料を表面層のために採用しつつ、ガラス転移温度が比較的低く従って粘着性が相対的に高くなるような樹脂材料を発泡樹脂層のために採用することが可能である。表面層は露出面ないし貼付け面を有するところ、貼付け面の粘着性とは独立して発泡樹脂層につき比較的低いガラス転移温度を設定可能な本発泡樹脂シートは、衝撃吸収性を確保しつつ薄型化を図るのに適する。すなわち、本発泡樹脂シートは、衝撃吸収性の高い薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。

そして、発泡樹脂層の粘着性とは独立して表面層の粘着性を設定可能な本発泡樹脂シートでは、機器への配設過程等で貼付け予定箇所以外の箇所に対する意図しない付着を抑制するように、表面層について構成材料を選択して低い粘着性を設定することが可能である。このような本発泡樹脂シートは、意図しない付着の抑制という点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を、実現するのに適する。

また、本発泡樹脂シートの表面層は、表面粗さが１．０μｍ以上の露出面ないし貼付け面を有する。このような構成においては、貼付け予定箇所に対する貼り付けの前であって位置合わせの際、即ち、本発泡樹脂シートを貼付け予定箇所に面接触させつつ位置合わせする際の、貼付け予定箇所と貼付け面の間に生ずる摩擦力が比較的小さい。貼付け予定箇所と貼付け面の間のいわゆる真実接触面積が比較的小さいからであると考えられる。そのため、本発泡樹脂シートは、機器への配設過程等において、貼付け予定箇所に対する位置合わせがしやすい。このような本発泡樹脂シートは、貼付け過程で位置合わせしやすいという点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を、実現するのに適する。

加えて、本発泡樹脂シートは、その表面層内にフィラーを含有する。表面層内のフィラーは、表面層がいわゆるバインダー成分等を含んで高分子組織を有する場合に当該高分子組織の連続性を阻む分断点として機能する。このような構成は、表面層を変形しやすくさせるのに好適である。そのため、本発泡樹脂シートは、貼付け予定箇所が表面凹凸形状を有する場合に当該凹凸形状に追従しやすくさせるのに好適である。このような本発泡樹脂シートは、優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。

以上のように、本発泡樹脂シートは、良好な取扱い性を有するとともに優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに、適するのである。

好ましくは、表面層の露出面は、ポリエチレンテレフタレート製の試験面に対して８ｃｍ²の面積で面接触した状態において試験面に向けての５０ｇの荷重下で当該試験面に平行に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張られたときに生ずる応力として定義される摩擦力が、１０ｋＮ／ｍ²以下であり、好ましくは２．０ｋＮ／ｍ²以下である。このような構成の本発泡樹脂シートは、貼付け過程で位置合わせしやすいという点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を実現するうえで、好適である。

好ましくは、表面層の露出面の表面粗さは１．５μｍ以上である。このような構成は、上記の摩擦力について例えば２．０ｋＮ／ｍ²以下を実現するうえで好適であり、従って、当該構成を有する本発泡樹脂シートは、貼付け過程で位置合わせしやすいという点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を実現するうえで、好適である。

好ましくは、表面層の露出面の表面粗さは１０μｍ以下である。このような構成は、表面層の厚さの均一化に資する。被着体に貼着することとなる表面層の厚さが均一であるほど、被着体に対する当該表面層ないしその露出面の接着信頼性は高い傾向にある。

好ましくは、本発泡樹脂シートは、動的粘弾性測定における角振動数１ｒａｄ／ｓでの損失弾性率と貯蔵弾性率との比率である損失正接（ｔａｎδ）が−５０〜５０℃の範囲にピークトップを有する。ピークトップの強度は、好ましくは０．２以上である。これらの構成は、本発泡樹脂シートにおいて衝撃吸収性を確保しつつ薄型化を図るうえで好適である。

好ましくは、発泡樹脂層に含まれる気泡の平均セル径は１０〜１５０μｍである。発泡樹脂層内の平均セル径が１０μｍ以上であるという構成は、発泡樹脂層について高い衝撃吸収性を実現するのに適する。発泡樹脂層内の平均セル径が１５０μｍ以下であるという構成は、発泡樹脂層について充分な圧縮回復性を実現するのに適する。

好ましくは、発泡樹脂層の厚さは３０〜２００μｍである。発泡樹脂層の厚さが３０μｍ以上であるという構成は、発泡樹脂層内の気泡の分散の均一性を実現するうえで好適である。発泡樹脂層内で気泡の分散が均一であることは、発泡樹脂層について高い衝撃吸収性を実現するのに資する。発泡樹脂層の厚さが２００μｍ以下であるという構成は、発泡樹脂層ひいては本発泡樹脂シートの薄型化に資する。

好ましくは、発泡樹脂層に含まれる気泡の平均セル径と発泡樹脂層の厚さとの比（前者／後者）は０．２〜０．９である。このような構成は、発泡樹脂層について高い衝撃吸収性を実現するうえで好適である。

好ましくは、発泡樹脂層の見掛け密度は０．２〜０．７ｇ／ｃｍ³である。発泡樹脂層の見掛け密度が０．２ｇ／ｃｍ³以上であるという構成は、発泡樹脂層について充分な強度を実現するのに適する。発泡樹脂層の見掛け密度が０．７ｇ／ｃｍ³以下であるという構成は、発泡樹脂層について高い衝撃吸収性を実現するのに適する。

好ましくは、発泡樹脂層は、アクリル系樹脂を主剤として含む。このような構成は、衝撃吸収性の高い薄層衝撃吸収材を実現するうえで好適である。

好ましくは、表面層は、ウレタン系樹脂を主剤として含む。好ましくは、フィラーは、カーボンブラックおよび／または酸化チタンである。これらの構成は、本発泡樹脂シートにおいて、上述の良好な取扱い性とともに上述の優れた追従性を実現するうえで好適である。

好ましくは、発泡樹脂層と表面層とは接している。すなわち、発泡樹脂層および表面層は直接的に接した積層構造をなすのが好ましい。発泡樹脂層および表面層の間に他の層が介在しないこのような構成によると、所定の基材上に例えば印刷法によって形成された表面層を表面粘着性の高い発泡樹脂層に対して転写する工程を経て、本発泡樹脂シートを適切に製造することが可能である。

本発明の第２の側面によると、本発明の第１の側面に係る発泡樹脂シートを備える電気・電子機器が提供される。本電気・電子機器は、例えば、ディスプレイユニットと、当該ディスプレイユニットに貼り合わされている上記発泡樹脂シートとを備える。本電気・電子機器は、良好な取扱い性を有するとともに優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を備える電気・電子機器を実現するのに適する。

本発明の一の実施形態に係る発泡樹脂シートの部分断面模式図である。 本発明の一の実施形態に係る電気・電子機器の概略断面図である。 追従性評価に係る観察箇所を模式的に表す図である。

図１は、本発明の一の実施形態に係る発泡樹脂シートＸの部分断面模式図である。発泡樹脂シートＸは、発泡樹脂層１０と表面層２０とを含む積層構造を有する。発泡樹脂層１０は、発泡した樹脂材料を主剤として含む層であり、第１面１１および第２面１２を有する。主剤とは、構成成分中で最も大きな質量割合を占める成分とする。表面層２０は、発泡樹脂層１０の第１面１１の側に設けられており、露出面２１を有する。表面層２０の露出面２１は、発泡樹脂シートＸの貼付け面（所定箇所に貼着することが予定されている表面）をなすことが可能であり、発泡樹脂シートＸは、表面層２０側で所定箇所に貼り付けられて使用され得る。

発泡樹脂層１０は、発泡樹脂シートＸにおいて衝撃吸収機能を発揮するための部位であって、樹脂材料を含んでなり、連続気泡構造、独立気泡構造、または半連続半独立気泡構造を有する（気泡構造については図示略）。発泡樹脂層１０を構成するための樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ゴム、およびウレタン系樹脂が挙げられる。発泡樹脂層１０を構成材料として、一種類の樹脂材料を用いてもよいし、二種類以上の樹脂材料を用いてもよい。

アクリル系樹脂は、分子内に少なくとも一つのアクリロイル基またはメタクリロイル基を有するアクリル系モノマーに由来するアクリル系モノマーユニットを主たるモノマーユニットとして含む樹脂とする。以下では、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」および／または「メタクリル」（即ち、「アクリル」、「メタクリル」、または、「アクリル」と「メタクリル」の両方）を表す。

アクリル系樹脂をなすためのアクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、および（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。アクリル系樹脂をなすためのアクリル系モノマーとしては、更に、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、およびアクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、（メタ）アクリルアミドおよびＮ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有アクリル系モノマー、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等の複素環含有ビニルモノマー、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーが挙げられる。アクリル系樹脂をなすためのモノマーとして、一種類のアクリル系モノマーを用いてもよいし、二種類以上のアクリル系モノマーを用いてもよい。

発泡樹脂層１０をなすためのゴムは、天然ゴム、合成ゴムのいずれであってもよい。ゴムとして、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ウレタンゴム（ＡＵ）、およびシリコーンゴムが挙げられる。これらのうち、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）、およびシリコーンゴムが好ましい。

発泡樹脂層１０をなすためのウレタン系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、およびポリエーテル系ポリウレタンが挙げられる。

発泡樹脂層１０は上述のように気泡構造を有するところ、発泡樹脂層１０に含まれる気泡に係る平均セル径について、その下限は、発泡樹脂層１０について高い衝撃吸収性を実現するという観点から、好ましくは１０μｍであり、より好ましくは１５μｍであり、更に好ましくは２０μｍである。また、当該平均セル径の上限は、発泡樹脂層１０について充分な圧縮回復性を実現するという観点から、好ましくは１５０μｍであり、より好ましくは１４０μｍであり、更に好ましくは１３０μｍであり、特に好ましくは１００μｍである。平均セル径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）やデジタルマイクロスコープ等の顕微鏡装置を使用して求めることができる。例えば、まず、顕微鏡装置を使用して発泡樹脂層１０の断面を観察し、当該断面内に気泡たるセルが２０〜４０点程度含まれる画像を撮影する。その後、当該画像内のセルについて、径が大きいセルから順に面積を２０点以上測定し、画像解析によって当該測定面積に基づいて円の直径の平均値を算出する。

発泡樹脂層１０の厚さについて、その下限は、発泡樹脂層１０内の気泡の分散の均一性を実現するという観点から、好ましくは３０μｍであり、より好ましくは４０μｍであり、更に好ましくは５０μｍである。発泡樹脂層１０内にて気泡の分散が均一であることは、発泡樹脂層１０について高い衝撃吸収性を実現するうえで好ましい。発泡樹脂層１０の厚さの上限は、発泡樹脂層１０ひいては発泡樹脂シートＸの薄型化の観点から、好ましくは２００μｍであり、より好ましくは１５０μｍであり、更に好ましくは１２０μｍであり、特に好ましくは１００μｍである。

発泡樹脂層１０の見掛け密度について、その下限は、発泡樹脂層１０について充分な強度を実現するという観点から、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．２１ｇ／ｃｍ³であり、更に好ましくは０．２２ｇ／ｃｍ³である。当該見掛け密度の上限は、発泡樹脂層１０について高い衝撃吸収性を実現するという観点から、好ましくは０．７ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ³であり、更に好ましくは０．５ｇ／ｃｍ³であり、特に好ましくは０．４ｇ／ｃｍ³である。

発泡樹脂層１０における平均セル径（μｍ）と厚さ（μｍ）の比（前者／後者）については、発泡樹脂層１０について高い衝撃吸収性を実現するという観点から、０．２〜０．９の範囲にあるのが好ましく、より好ましくは０．２５〜０．８５の範囲、更に好ましくは０．３〜０．８の範囲にあるのが好ましい。

発泡樹脂体の衝撃吸収性は、平均セル径や見掛け密度に加えて、動的粘弾性測定における角振動数１ｒａｄ／ｓでの損失弾性率と貯蔵弾性率の比率（前者／後者）である損失正接（ｔａｎδ）のピークトップの位置する温度にも影響を受け得る。発泡樹脂層１０における前記損失正接（ｔａｎδ）のピークトップについては、−５０〜５０℃の範囲とすることが好ましい。発泡樹脂層１０を主たる構造要素として含む発泡樹脂シートＸにおける前記損失正接のピークトップについても、−５０〜５０℃の範囲とすることが好ましい。発泡樹脂体が薄いほど発泡樹脂体内の気泡は衝撃により潰れやすく、潰れた気泡は衝撃緩衝能を失うところ、発泡樹脂層１０および発泡樹脂シートＸの上記損失正接のピークトップが上記温度範囲にある場合、気泡が潰れた後でも、発泡樹脂層１０の構成材料は衝撃を緩衝ないし吸収する機能を発揮し得る。損失正接のピークトップが存在する温度範囲の下限は、発泡樹脂層１０ないし発泡樹脂シートＸについて充分な圧縮回復性を実現するという観点から、好ましくは−４０℃であり、より好ましくは−３０℃であり、更に好ましくは−２０℃である。当該温度範囲の上限は、発泡樹脂層１０ないし発泡樹脂シートＸについて高い柔軟性ないし高い衝撃吸収性を実現するという観点から、好ましくは４０℃であり、より好ましくは３０℃であり、更に好ましくは２０℃である。また、発泡樹脂層１０をなすための樹脂組成物を発泡させずに固化させた樹脂体の動的粘弾性測定における角振動数１ｒａｄ／ｓでの損失弾性率と貯蔵弾性率の比率である損失正接（ｔａｎδ）のピークトップも、−５０〜５０℃の範囲にあるのが好ましい。損失正接のピークトップが２個以上存在する材料の場合、少なくとも一つのピークトップが上記温度範囲内にあることが好ましい。

上記損失正接のピークトップ強度（最大値）は、高い衝撃吸収性を実現するという観点から高い方が好ましく、例えば０．２以上であり、好ましくは０．３以上である。ピークトップ強度の上限値は、例えば２．０である。また、発泡樹脂層１０をなすための樹脂組成物を発泡させずに固化させた樹脂体の−５０〜５０℃の範囲での損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ強度も、衝撃吸収性の観点から高い方が好ましい。当該樹脂体における損失正接のピークトップ強度は、発泡樹脂層１０における損失正接のピークトップ強度を発泡樹脂層１０の見掛け密度で割った値に相当する。

発泡樹脂層１０ないし発泡樹脂シートＸの上記損失正接のピークトップを上記温度範囲に設定するうえでは、ホモポリマーのＴｇが−１０℃以上のモノマーと、ホモポリマーのＴｇが−１０℃未満のモノマーとをモノマーユニットとして含む樹脂を発泡樹脂層１０の主剤とするのが好ましい。例えばアクリル系樹脂を採用する場合、ホモポリマーのＴｇが−１０℃以上のアクリル系モノマーと、ホモポリマーのＴｇが−１０℃未満のアクリル系モノマーとを必須のモノマーユニットとして含むアクリル系樹脂により発泡樹脂層１０を構成するのが好ましい。「ホモポリマーのＴｇ」とは、「当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）」を意味し、具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８７年）に数値が挙げられている。この文献に記載されていないモノマーに係るホモポリマーのＴｇは、例えば、次の測定方法により得られる値をいう（特開２００７−５１２７１号公報参照）。まず、温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部と、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部と、重合溶媒として酢酸エチル２００重量部とを投入し、窒素ガスを導入しながら当該投入物を１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温して１０時間反応させる。次に、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次に、このホモポリマー溶液をセパレーター上に流延塗布した後に乾燥し、厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ＡＲＥＳ，レオメトリックス社製）を使用して、周波数１Ｈｚの剪断歪を与えながら、剪断モードにより粘弾性を測定する。測定に係る温度領域は−７０〜１５０℃とし、測定に係る昇温速度は５℃／分とする。このような測定によって得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。

ホモポリマーのＴｇが−１０℃以上のアクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、および（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。ホモポリマーのＴｇが−１０℃以上のアクリル系モノマーとしては、更に、（メタ）アクリルアミド、およびＮ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマーや、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチル等のホモポリマーのＴｇが−１０℃以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等の複素環含有ビニルモノマー、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーが挙げられる。これらのうち、特に（メタ）アクリロニトリル（とりわけアクリロニトリル）が好ましい。ホモポリマーのＴｇが−１０℃以上のモノマーとして（メタ）アクリロニトリル（とりわけアクリロニトリル）を発泡樹脂層構成用アクリル系樹脂の形成のために用いる場合、分子間相互作用が強いためか、発泡樹脂層１０の損失正接について大きなピークトップ強度を得やすい。ホモポリマーのＴｇが−１０℃以上のアクリル系モノマーとして、一種類のアクリル系モノマーを用いてもよいし、二種類以上のアクリル系モノマーを用いてもよい。

ホモポリマーのＴｇが−１０℃未満のアクリル系モノマーとして、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、およびアクリル酸２−エチルヘキシル等のホモポリマーのＴｇが−１０℃未満の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらのうち、特に、アクリル酸Ｃ_2-8アルキルエステルが好ましい。ホモポリマーのＴｇが−１０℃未満のアクリル系モノマーとして、一種類のアクリル系モノマーを用いてもよいし、二種類以上のアクリル系モノマーを用いてもよい。

アクリル系樹脂を形成するための全モノマー成分（モノマー成分全量）に対する、ホモポリマーのＴｇが−１０℃以上のアクリル系モノマーの含有率は、例えば２〜３０重量％である。また、アクリル系樹脂を形成するための全モノマー成分（モノマー成分全量）に対する、ホモポリマーのＴｇが−１０℃未満のアクリル系モノマーの含有率は、例えば７０〜９８重量％である。

発泡樹脂層１０は、上述のような樹脂材料のほか、必要に応じて、界面活性剤、架橋剤、増粘剤、防錆剤その他の添加物を含んでいてもよい。また、発泡樹脂層１０は、衝撃吸収性を損なわない範囲内で、更に他の成分を含んでいてもよい。そのような他の成分としては、例えば、上記以外の樹脂成分や、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、ゲル化剤、硬化剤、可塑剤、充填剤、補強剤、発泡剤（重曹など）、マイクロカプセル（熱膨張性微小球等）、難燃剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤（顔料や染料など）、ｐＨ調整剤、溶剤（有機溶剤）、熱重合開始剤、光重合開始剤が挙げられる。

発泡樹脂シートＸの表面層２０は、上述のように露出面２１を有し、且つ、フィラー（図示略）を含有する。表面層２０の露出面２１は、発泡樹脂シートＸの貼付け面をなすことが可能であり、１．０〜１０μｍの表面粗さを有する。表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）で表されたものとする。露出面２１の表面粗さの下限は、露出面２１にて小さな摩擦係数を実現するという観点から、１．０μｍであり、好ましくは１．５μｍ、より好ましくは３．０μｍ、更に好ましくは４．０μｍ、特に好ましくは４．５μｍである。また、露出面２１の表面粗さの上限は、表面層２０の厚さの均一化の観点から１０μｍである。このような表面粗さを伴うことにより、露出面２１は、ポリエチレンテレフタレート製の試験面に対して８ｃｍ²の面積で面接触した状態において当該試験面に向けての５０ｇの荷重下で試験面に平行に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張られたときに生ずる応力として定義される摩擦力が１０ｋＮ／ｍ²以下とされる。当該摩擦力は、好ましくは２．０ｋＮ／ｍ²以下、より好ましくは１．５ｋＮ／ｍ²以下、より好ましくは１．０ｋＮ／ｍ²以下である。

フィラーを含有する表面層２０をなすためのマトリックス樹脂材料ないしバインダー樹脂材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ系樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン，スチレン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−無水マレイン酸共重合体，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂など）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類（酢酸セルロース樹脂，エチルセルロース樹脂など）、およびポリアセタール等の樹脂（熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂，光硬化性樹脂など）が挙げられる。これらのうち、環境性の観点および電子機器の誤作動防止の観点から、ハロゲンや硫黄を含まない樹脂が好ましく、ウレタン系樹脂が特に好ましい。表面層２０をなすためのマトリックス樹脂材料としては、一種類のバインダー樹脂を用いてもよいし、二種類以上のバインダー樹脂を用いてもよい。

表面層２０に含有されるフィラーとしては、例えば、顔料その他の添加剤を用いることができる。そのような添加剤としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、酸化チタン、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体などが挙げられる。これらのうち、コストおよび入手性の観点からはカーボンブラックが好ましい。また、粒径が安定して維持されるという理由から、酸化チタンも好ましい。一種類のフィラーを用いてもよいし、二種類以上のフィラーを用いてもよい。表面層２０におけるフィラーの含有率は、例えば２０〜６０重量％である。表面層２０のバインダー樹脂材料含有率が過剰となることを抑制して露出面２１における上記の表面粗さを適切に実現するという観点から、当該フィラー含有率は２０重量％以上であるのが好ましい。また、均質な表面層２０を適切に設けるという観点から、当該フィラー含有率は６０重量％以下であるのが好ましい。

発泡樹脂シートＸは、例えば、発泡樹脂層１０および表面層２０を個別に形成した後に発泡樹脂層１０に対して表面層２０を転写することによって、製造することができる。

発泡樹脂シートＸのための発泡樹脂層１０は、上述の所定の樹脂材料を含む樹脂組成物を発泡成形に付すことにより形成することができる。発泡成形に付す樹脂組成物としては、樹脂材料を溶剤に溶解させた樹脂溶液を用いてもよいし、樹脂材料を含むエマルション（エマルション樹脂組成物）を用いてもよい。適切に気泡を形成するという観点からは、エマルション樹脂組成物を用いるのが好ましい。エマルション樹脂組成物としては、二種類以上のエマルションがブレンドされたものを用いてもよい。エマルションの固形分濃度は、成膜性の観点からは高い方が好ましく、例えば３０重量％以上である。

発泡方法（気泡の形成方法）としては、物理的方法または化学的方法を採用することができる。物理的方法では、一般に、機械的撹拌によってガス成分が樹脂組成物に対して分散されて、気泡が形成される。化学的方法では、樹脂材料に添加されている発泡剤が熱分解して発生するガスにより、気泡が形成される。

良好な起泡化の観点からは、発泡樹脂層１０は、エマルション樹脂組成物を機械的撹拌によって発泡させて起泡化させる工程を経て形成されるのが好ましい。起泡化のために使用できる装置としては、例えば、高速せん断方式の装置、振動方式の装置、および加圧ガス吐出方式の装置が挙げられる。気泡径の微細化や大容量作製の観点からは、高速せん断方式が好ましい。機械的撹拌によって起泡した際の気泡は、気体（ガス）がエマルション中に取り込まれたものである。ガスとしては、エマルションに対して不活性なガスを用いることができる。そのようなガスとしては、例えば、空気、窒素、および二酸化炭素が挙げられる。

発泡樹脂層１０の形成においては、起泡工程の後、起泡化した樹脂組成物（例えばエマルション樹脂組成物）を基材上に塗布して乾燥させる（塗布乾燥工程）。基材としては、例えば、剥離処理したプラスチックフィルム（剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム等）、プラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、および熱伝導層が挙げられる。本工程は、基材上に塗布された気泡含有樹脂組成物（例えばエマルション樹脂組成物）を５０℃以上１２５℃未満で乾燥する予備乾燥工程と、その後に１２５℃以上２００℃以下で乾燥する本乾燥工程とを含むのが好ましい。予備乾燥工程と本乾燥工程を設けることにより、急激な温度上昇による気泡の合一化や破裂を防止できる。特に厚さの小さい発泡樹脂層１０の形成においては、温度の急激な上昇により気泡の合一化や破裂が生じやすいため、予備乾燥工程を設ける意義は大きい。以上のようにして、発泡樹脂層１０を形成することができる。

一方、発泡樹脂シートＸのための表面層２０は、例えば印刷法によって印刷層として形成することができる。具体的には、上述のバインダー樹脂、上述のフィラー、および所定の溶剤を含む組成物を、支持体上に塗布した後に乾燥させ、必要に応じて硬化させることによって、形成することができる。支持体において組成物が塗布される面（被塗布面）は、表面層２０ないし露出面２１にて上述の表面粗さを実現するための表面粗さを有する。支持体の被塗布面の表面粗さは、例えば１．０〜１０．０μｍである。本工程での組成物塗布方法としては、各種コーティング方法や、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法が挙げられる。

発泡樹脂シートＸの製造においては、上述のようにして形成された表面層２０を発泡樹脂層１０の表面に転写する。具体的には、まず、上述のようにして基材上に形成された発泡樹脂層１０の第１面１１に対し、上述のようにして支持体上に形成された表面層２０を、張り合わせる。これにより、表面粘着性の高い発泡樹脂層１０に対して表面層２０が適切に転写される。例えば以上のようにして、発泡樹脂シートＸを製造することができる。このように製造され得る発泡樹脂シートＸについては、ロール状に巻回された状態で市場に流通させてもよい。支持体は、例えば発泡樹脂シートＸの使用直前に、表面層２０から剥離される。

発泡樹脂シートＸは、発泡樹脂層１０とは別に表面層２０を有する。そのため、発泡樹脂シートＸにおいては、粘着性が相対的に低い材料を表面層２０のために採用しつつ、ガラス転移温度が比較的低く従って粘着性が相対的に高くなるような樹脂材料を発泡樹脂層１０のために採用することが可能である。表面層２０は露出面２１ないし貼付け面を有するところ、貼付け面の粘着性とは独立して発泡樹脂層１０につき比較的低いガラス転移温度を設定可能な発泡樹脂シートＸは、衝撃吸収性を確保しつつ薄型化を図るのに適する。すなわち、発泡樹脂シートＸは、衝撃吸収性の高い薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。

そして、発泡樹脂層１０の粘着性とは独立して表面層２０の粘着性を設定可能な発泡樹脂シートＸでは、機器への配設過程等で貼付け予定箇所以外への意図しない付着を抑制するように、表面層２０につき構成材料を選択して低い粘着性を設定することが可能である。このような発泡樹脂シートＸは、意図しない付着の抑制という点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を、実現するのに適する。

また、発泡樹脂シートＸの表面層２０は、表面粗さが１．０μｍ以上の露出面２１ないし貼付け面を有する。このような構成においては、貼付け予定箇所に対する貼り付けの前であって位置合わせの際、即ち、発泡樹脂シートＸを貼付け予定箇所に面接触させつつ位置合わせする際の、貼付け予定箇所と貼付け面の間に生ずる摩擦力が比較的小さい。貼付け予定箇所と貼付け面の間のいわゆる真実接触面積が比較的小さいからであると考えられる。そのため、発泡樹脂シートＸは、機器への配設過程等において、貼付け予定箇所に対する位置合わせがしやすい。このような発泡樹脂シートＸは、貼付け過程で位置合わせしやすいという点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を、実現するのに適する。

加えて、発泡樹脂シートＸは、その表面層２０内にフィラーを含有する。表面層２０内のフィラーは、表面層２０がいわゆるバインダー成分等を含んで高分子組織を有する場合に当該高分子組織の連続性を阻む分断点として機能する。このような構成は、表面層２０を変形しやすくさせるのに好適である。そのため、発泡樹脂シートＸは、貼付け予定箇所が表面凹凸形状を有する場合に当該凹凸形状に追従しやすくさせるのに好適である。このような発泡樹脂シートＸは、優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。

以上のように、発泡樹脂シートＸは、良好な取扱い性を有するとともに優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに、適するのである。

図２は、本発明の他の実施形態に係る電気・電子機器Ｙの概略断面図である。電気・電子機器Ｙは、携帯型機器として構成されたものであって、筐体３１と、パネル３２と、ディスプレイユニット３３と、上述の発泡樹脂シートＸとを備える。携帯型機器としては、例えば、携帯電話、スマートフォン、およびタブレットＰＣを挙げることができる。筐体３１は、パネル３２、ディスプレイユニット３３、発泡樹脂シートＸ、およびその他の各種部品（図示略）を内部に収容するための要素である。パネル３２は、例えばタッチパネルとして構成されている。ディスプレイユニット３３は、例えば、液晶ディスプレイ（liquid Crystal Display，ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ）、またはプラズマディスプレイとして機能するよう構成されたユニットであり、パネル３２の側に画像を表示するように配されている。発泡樹脂シートＸは、ディスプレイユニット３３の背面（画像表示面とは反対の面）に接合されており、本実施形態では筐体３１とディスプレイユニット３３との間に挟まれている。また、発泡樹脂シートＸは、上述の露出面２１（図２では省略）の側でディスプレイユニット３３に接合されている。このような電気・電子機器Ｙは、良好な取扱い性を有するとともに優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材（発泡樹脂シートＸ）を備える電気・電子機器を実現するのに適する。

以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。以下では、特に言及しない限り、含有量を表す「％」は重量％を意味し、配合部数（重量部）は全て固形分（不揮発分）換算の値である。

〔実施例１〕
発泡樹脂シートのための発泡樹脂層を次のように形成した。まず、アクリルエマルション溶液（固形分量５５％，アクリル酸エチル−アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体［重量比４５：４８：７］）１００重量部と、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤（ステアリン酸アンモニウムの水分散液，固形分量３３％）２重量部と、カルボキシベタイン型両性界面活性剤（商品名：アモーゲンＣＢ−Ｈ，第一工業製薬社製）２重量部と、オキサゾリン系架橋剤（商品名：エポクロスＷＳ−５００，日本触媒社製，固形分量３９％）１０重量部と、顔料たるカーボンブラック（商品名：ＮＡＦ−５０９１，大日精化工業社製）１重量部と、ポリアクリル酸系増粘剤（アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体［アクリル酸２０重量％］，固形分量２８．７％）０．６重量部とを、ディスパー（商品名：ロボミックス，プライミクス社製）を使用して撹拌混合して起泡化した。次に、こうして得られた発泡組成物（発泡組成物Ｆ）を、表面剥離処理が施されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（厚さ３８μｍ，商品名：ＭＲＦ♯３８，三菱樹脂社製）上に塗布した。次に、当該ＰＥＴ上の発泡組成物Ｆの塗膜を、７０℃で４．５分の予備乾燥工程と、１４０℃で４．５分の本乾燥工程とを経て、乾燥させた。以上のようにして、独立気泡構造を有する厚さ１３０μｍの発泡樹脂層を形成した。

上述のようにして形成される発泡樹脂層の平均セル径は７５μｍであった。低真空走査電子顕微鏡（商品名：Ｓ−３４００Ｎ型走査電子顕微鏡，日立ハイテクサイエンスシステムズ社製）により、発泡樹脂層断面の拡大画像を取り込み、画像解析を行うことにより、平均セル径（μｍ）を求めた。

上述のようにして形成される発泡樹脂層の見掛け密度は０．２８ｇ／ｃｍ³であった。見掛け密度は、次のようにして求めた。まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの打抜き刃型にて発泡樹脂層を打抜き、打抜いた試料の寸法を測定した。次に、測定端子の直径（φ）が２０ｍｍである１／１００ダイヤルゲージにて厚さを測定した。これらの値から発泡樹脂層の体積を算出した。一方、発泡樹脂層の重量を最小目盛り０．０１ｇ以上の上皿天秤にて測定した。測定された重量および算出された上記体積から、発泡樹脂層の見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）を算出した。

上述のようにして形成される発泡樹脂層の初期弾性率は１．１５Ｎ／ｍｍ²であった。初期弾性率（Ｎ／ｍｍ²）は、２３℃環境下において引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの引張試験における１０％歪み時の傾きから算出した。

一方、セパレーター（ポリエチレン製，厚さ２５μｍ）上に表面層が形成されたものを用意した。セパレーターにおいて表面層が形成されている面は、表面層の表面（発泡樹脂シートの表面層にて露出面をなすこととなる面）に４．０μｍ以上の表面粗さを生じさせるための表面粗さ５．２μｍを有する。セパレーターのこの表面粗さは、セパレーター成形用の鋳型の表面にサンドブラスト法によって不規則的に形成された表面凹凸に起因して生じたものである。表面層は、このようなセパレーター上に印刷法によって形成されたものであって、バインダー成分たるウレタン系樹脂とフィラーたるカーボンブラックとを含む厚さ１μｍの印刷層である。

そして、ＰＥＴフィルム上の発泡樹脂層（粘着性を有する）と、ＰＥセパレーター上の表面層とを貼り合わせ、発泡樹脂層に表面層を転写した。以上のようにして、実施例１の発泡樹脂シートを作製した。

〔実施例２〕
セパレーター（ポリエチレン製，厚さ２５μｍ）上に表面層が形成されたものを用意した。セパレーターにおいて表面層が形成されている面は、表面層の表面（発泡樹脂シートの表面層にて露出面をなすこととなる面）に４．０μｍ以上の表面粗さを生じさせるための表面粗さ４．５μｍを有する。セパレーターのこの表面粗さは、セパレーター成形用の鋳型の表面にレーザー微細溝加工によって規則的に形成された表面凹凸に起因して生じたものである。表面層は、このようなセパレーター上に印刷法によって形成されたものであって、バインダー成分たるウレタン系樹脂とフィラーたるカーボンブラックおよび酸化チタン（平均粒径１μｍ）とを含む平均厚さ１μｍの印刷層である。そして、このようなＰＥセパレーター上の表面層を実施例１に係る表面層に代えて用いた以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム上の発泡樹脂層に表面層を転写し、実施例２の発泡樹脂シートを作製した。

〔実施例３〕
セパレーター（ポリエチレン製，厚さ５０μｍ，商品名：ＰＥ−５０−ＳＵ−Ｃ１，フジコー社製）上に表面層が形成されたものを用意した。セパレーターにおいて表面層が形成されている面の表面粗さは１．６μｍである。表面層は、セパレーター上に印刷法によって形成されたものであって、バインダー成分たるウレタン系樹脂およびフィラーたるカーボンブラックを実施例１と同様に含む厚さ１μｍの印刷層である。そして、このようなＰＥセパレーター上の表面層を実施例１に係る表面層に代えて用いた以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム上の発泡樹脂層に表面層を転写し、実施例３の発泡樹脂シートを作製した。

〔実施例４〕
セパレーター（ポリエチレンテレフタレート製，厚さ５０μｍ，商品名：ＰＥＴ−５０−ＳＵ−Ｃ１，フジコー社製）上に表面層が形成されたものを用意した。セパレーターにおいて表面層が形成されている面の表面粗さは１．２μｍである。表面層は、セパレーター上に印刷法によって形成されたものであって、バインダー成分たるウレタン系樹脂およびフィラーたるカーボンブラックを実施例１と同様に含む厚さ１μｍの印刷層である。そして、この印刷層付きセパレーターの印刷層上に上述の発泡組成物Ｆを塗布した。次に、発泡組成物Ｆの塗膜を、７０℃で４．５分の予備乾燥工程と、１４０℃で４．５分の本乾燥工程とを経て、乾燥させた。以上のようにして、実施例４の発泡樹脂シートを作製した。

〔比較例１〕
実施例１に関して上述したＰＥＴフィルム上の発泡樹脂層に対してポリエチレン製の表面平滑なセパレーター（厚さ２５μｍ，商品名：ＰＥ−２５−ＳＵ-Ｃ１，フジコー社製）を張り合わせ、比較例１の発泡樹脂シートを作製した。

〔比較例２〕
表面が平滑なセパレーター（ポリエチレンテレフタレート製，厚さ５０μｍ）上に表面層が形成されたものを用意した。表面層は、ＰＥＴフィルム（厚さ４．５μｍ，商品名：商品名：ＰＥＴ−４．５，フジコー社製）を前記のセパレーターに貼り合わせることによって形成されたものである。そして、このＰＥＴフィルム付きセパレーターのＰＥＴフィルム上に上述の発泡組成物Ｆを塗布した。次に、発泡組成物Ｆの塗膜を、７０℃で４．５分の予備乾燥工程と、１４０℃で４．５分の本乾燥工程とを経て、乾燥させた。以上のようにして、比較例２の発泡樹脂シートを作製した。

［測定および評価］
以下の測定および評価を行った。測定結果および評価結果については、表１内に掲げる。

〈表面粗さ〉
実施例１〜４および比較例１，２の各発泡樹脂シートの表面層の露出面について、共焦点レーザー顕微鏡（ＯＬＳ−４０００，オリンパス社製）を使用して、倍率１０倍で測定した粗さ曲線に基づき平均表面粗さ（Ｒａ）を算出した。

〈再剥離性試験〉
実施例１〜４および比較例１，２の発泡樹脂シートのそれぞれについて、発泡樹脂シートから切り出したサンプルシート（１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形）をガラス板上に貼りつけ測定試料とした。水平に置いた測定試料に２ｋｇローラーを一往復させてガラス板とサンプルシートとを圧着させた。３０分間の放置の後、常温（２３℃）下で１８０度方向にサンプルシートを剥離した。剥離後のサンプルシートに形状変化が生じなかった場合を良好（◎）と評価し、剥離後のサンプルシートにおいてシート辺に沿った方向に１０％未満の形状変化が生じた場合を許容可（○）と評価し、剥離後のサンプルシートにおいてシート辺に沿った方向に１０％以上の形状変化が生じた場合を不良（×）と評価した。

〈摩擦力〉
実施例１〜４および比較例１，２の発泡樹脂シートのそれぞれについて、万能引張圧縮試験機（商品名：ＴＣＭ−１ｋＮＢ，ミネベア社製）を使用して、摩擦力を測定した。具体的には、まず、ポリエチレンテレフタレート製の摩擦力試験面上に、発泡樹脂シートから切り出された８ｃｍ²のサンプルシートを、サンプルシートの表面層が当該試験面に面接触する態様で載置した。次に、載置されたサンプルシートの発泡樹脂層上に５０ｇのおもりを載せて固定した。そして、このおもりを水平方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その時にかかる応力（ｋＮ／ｍ²）を測定した。

〈追従性〉
実施例１〜４および比較例１，２の発泡樹脂シートのそれぞれについて、次のように追従性評価を行った。まず、平行に離隔する一対のスペーサーをガラス板上に固定することによって、ガラス板表面に段差形状を設けた。このとき、各スペーサーの端部がガラス板の縁端と面一となるようにスペーサーを配した（この縁端について後述の観察がなされる）。次に、発泡樹脂シートの表面層がガラス板に面接触する態様で、一対のスペーサーを覆うようにガラス板上に発泡樹脂シートを載置した。次に、ガラス板上の発泡樹脂シートの上に更に別のガラス板を載置した後、ガラス板間に荷重をかけた。この後、前記縁端において発泡樹脂シートの追従性を観察した。ガラス板上のスペーサー箇所に例えば図３（ａ）に模式的に表されるように空隙が見られなかった場合を良好（○）と評価し、ガラス板上のスペーサー箇所に例えば図３（ｂ）に模式的に表されるように空隙Ｇが見られた場合を不良（×）と評価した。図３では、ガラス板４１上にスペーサー４２が設けられており、ガラス板４１とガラス板４３の間に発泡樹脂シート４４が挟持されている。

〈動的粘弾性〉
実施例１〜４の発泡樹脂シートのそれぞれにおける表面層付き発泡樹脂層について、粘弾性測定装置（商品名：ＡＲＥＳ ２ＫＦＲＴＮ１−ＦＣＯ，ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｊａｐａｎ社製）を使用して、フィルム引張り測定モードにて、角振動数１ｒａｄ／ｓで温度分散性試験を行い、その際の損失弾性率と貯蔵弾性率の比率である損失正接（ｔａｎδ）のピークトップの温度（℃）と強度（最大値）を測定した。実施例１〜４の各発泡樹脂シートの表面層付き発泡樹脂層は、損失正接のピークトップを−８℃に有した。そのピークトップ強度（最大値）は０．３５であった。また、各発泡樹脂シートについて、表面層付き発泡樹脂層の見掛け密度が発泡樹脂層の上記の見掛け密度０．２８ｇ／ｃｍ³に等しいとみなして当該見掛け密度０．２８ｇ／ｃｍ³で前記ピークトップ強度０．３５を割った値は、１．２５である。

［評価］
実施例１〜４の発泡樹脂シートは、いずれも、上述の再剥離性試験にて良好または許容可と評価される。これは、再剥離の際に過度に変形してしまうほど実施例１〜４の発泡樹脂シートが表面層側で粘着するのではない、ことを意味する。したがって、実施例１〜４の発泡樹脂シートは、意図しない付着の抑制という点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。また、実施例１〜４の発泡樹脂シートは、いずれも、上述の摩擦力測定にて生じさせる摩擦力が１０ｋＮ／ｍ²未満であって比較的に小さい。したがって、実施例１〜４の発泡樹脂シートは、貼付け過程で位置合わせしやすいという点で良好な取扱い性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。加えて、実施例１〜４の発泡樹脂シートは、いずれも、上述の追従性試験にて良好と評価される。したがって、実施例１〜４の発泡樹脂シートは、優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。以上のように、実施例１〜４の発泡樹脂シートは、良好な取扱い性を有するとともに優れた追従性を有する薄層衝撃吸収材を実現するのに適する。

Ｘ 発泡樹脂シート
１０ 発泡樹脂層
２０ 表面層
２１ 露出面
Ｙ 電気・電子機器

Claims (16)

1. 発泡樹脂層と、表面粗さが１．０μｍ以上の露出面を有し且つフィラーを含有する表面層と、を含む積層構造を有する、発泡樹脂シート。
2. 前記露出面は、ポリエチレンテレフタレート製の試験面に対して８ｃｍ²の面積で面接触した状態において前記試験面に向けての５０ｇの荷重下で当該試験面に平行に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張られたときに生ずる応力として定義される摩擦力が、１０ｋＮ／ｍ²以下である、請求項１に記載の発泡樹脂シート。
3. 前記摩擦力は２．０ｋＮ／ｍ²以下である、請求項２に記載の発泡樹脂シート。
4. 前記表面粗さは１．５μｍ以上である、請求項１から３のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
5. 前記表面粗さは１０μｍ以下である、請求項１から４のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
6. 動的粘弾性測定における角振動数１ｒａｄ／ｓでの損失弾性率と貯蔵弾性率との比率である損失正接（ｔａｎδ）が−５０〜５０℃の範囲にピークトップを有する、請求項１から５のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
7. 前記ピークトップの強度は０．２以上である、請求項６に記載の発泡樹脂シート。
8. 前記発泡樹脂層に含まれる気泡の平均セル径は１０〜１５０μｍである、請求項１から７のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
9. 前記発泡樹脂層の厚さは３０〜２００μｍである、請求項１から８のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
10. 前記発泡樹脂層に含まれる気泡の平均セル径と前記発泡樹脂層の厚さとの比（前者／後者）は０．２〜０．９である、請求項１から９のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
11. 前記発泡樹脂層の見掛け密度は０．２〜０．７ｇ／ｃｍ³である、請求項１から１０のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
12. 前記発泡樹脂層は、アクリル系樹脂を主剤として含む、請求項１から１１のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
13. 前記表面層は、ウレタン系樹脂を主剤として含む、請求項１から１２のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
14. 前記フィラーは、カーボンブラックおよび／または酸化チタンである、請求項１から１３のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
15. 前記発泡樹脂層と前記表面層とは接している、請求項１から１４のいずれか一つに記載の発泡樹脂シート。
16. 請求項１から１５のいずれか一つに記載の発泡樹脂シートを備える電気・電子機器。

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