JPWO2016143413A1 - 投射材 - Google Patents
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Abstract
Description
投射材の形態はショットに限定されるものではなく、グリット、カットワイヤなどを用いることもできる。
本実施形態に係る投射材によれば、鋳物の研掃をブラスト処理により行なうときに、研掃力と研掃効率とをともに向上させた鋳物の研掃に好適な投射材とすることができる。また、オペレーティングミックス形成後の装置内投射材の粒子分布が鋳物の研掃に好適な分布となるような投射材とすることができる。
実施形態に係る投射材を用いた研掃試験を行った。本試験に使用した被加工物は、材質をFC250とし、注湯温度1350℃にて注湯をし、注湯後30分後に解枠し、冷却速度3℃/minにて冷却して得た。製品重量は約3.5kgである。試験に使用した投射試験装置は、ショットブラストSNTX−I型(新東工業株式会社)であり、投射速度73m/s、テーブル自転速度6rpmにて実施した。
投射材の寿命試験は、SAE J445に規程の100%Replacement Methodに準拠し、アーヴィン式ライフテスターを用い、投射速度60m/s、カットスクリーン0.710mmの条件で行った。結果を図6に示す。
図6は、寿命試験の結果を示す説明図である。新しい投射材の累計補給量100gに到達するサイクル数は、比較例の2940サイクルに対し、実施例では3400サイクルであり、16%の寿命向上が認められた。
Claims (5)
- 鋳物の表面をブラスト処理により研掃するために用いる鉄系の投射材であって、
前記投射材は、ビッカース硬度がHV300〜600の範囲であり、
前記投射材の粒子径dは、0.85mm<d≦2.36mmであり、
前記投射材の粒子径dの分布は、頻度分布における粒子径区間1.18mm<d≦1.40mmの頻度が最大となり、当該頻度に対して、粒子径区間1.70mm<d≦2.00mmの頻度が0.4〜1.0倍であり、かつ粒子径区間1.40mm<d≦1.70mmの頻度が0.2〜0.7倍である、
投射材。 - 前記投射材の粒子径dの分布は、頻度分布における粒子径区間1.18mm<d≦1.40mmの頻度に対して、粒子径区間1.70mm<d≦2.00mmの頻度が0.6〜0.8倍であり、かつ粒子径区間1.40mm<d≦1.70mmの頻度が0.3〜0.6倍である請求項1に記載の投射材。
- 粒子径dが1.18mm<d≦2.36mmであって粒子径区間1.70mm<d≦2.00mmの頻度が最大となる第1投射材と、粒子径dが0.85mm<d≦1.40mmであって粒子径区間1.18mm<d≦1.40mmの頻度が最大となる第2投射材との混合物である請求項1又は2に記載の投射材。
- ブラスト装置の操業により一定の粒子径分布で安定するオペレーティングミックス形成後の投射材の粒子径分布が、粒子径1.18mmを超える第1粒体と、粒子径1.18mm以下で0.85mmを超える第2粒体と、粒子径0.85mm以下の第3粒体と、に区分したときに、
(第1粒体の比率)≧(第2粒体の比率)≧(第3粒体の比率)
を充足する請求項1〜3の何れか一項に記載の投射材。 - 第1粒体の比率は60重量%以上、第2粒体の比率は5〜30重量%、第3粒体の比率は20重量%以下である請求項4に記載の投射材。
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