JP7205535B2 - ブラスト加工に用いられるショット - Google Patents
ブラスト加工に用いられるショット Download PDFInfo
- Publication number
- JP7205535B2 JP7205535B2 JP2020509793A JP2020509793A JP7205535B2 JP 7205535 B2 JP7205535 B2 JP 7205535B2 JP 2020509793 A JP2020509793 A JP 2020509793A JP 2020509793 A JP2020509793 A JP 2020509793A JP 7205535 B2 JP7205535 B2 JP 7205535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- mass
- particles
- iron
- shots
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
- C22C33/0271—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5% with only C, Mn, Si, P, S, As as alloying elements, e.g. carbon steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
所定の組成となるように秤量したショットの原料(Fe、C、Si、Mn等)を溶解炉に投入し、1600~1750℃に加熱して溶解して溶湯とする。
a/b(Siに対するCの質量比)は0.30~0.75であるが、0.35~0.60であってもよく、0.40~0.50であってもよい。
a/c(Mnに対するCの質量比)は0.30~0.75であるが、0.35~0.60であってもよく、0.40~0.50であってもよい。
b/c(Mnに対するSiの質量比)は0.70~1.60であるが、0.80~1.40であってもよく、0.90~1.20であってもよい。
a+b+c(CとSiとMnの合計含有量)は1.80~2.40質量%であることが好ましいが、1.85~2.25質量%であってもよく、1.90~2.10質量%であってもよい。
原料溶湯を溶解槽底部のノズルから落下させ、この溶湯に向けて高圧水を噴射することで、造粒物(球状体)を得る。
上記のとおり生成される造粒物にはCが含有されているため、Feに比べて硬い。しかし、ショットとして用いるにはさらに硬さを向上させる必要がある。造粒工程で製造した造粒物をロータリーキルン等により乾燥させた後に、800~900℃に加熱し、1時間程度保持した後、水中に投下して焼入れを行う。これにより、造粒物の硬さを増大させることができる。
焼き入れ工程を経た造粒物を300~600℃で0.5~2.0時間程度加熱し、その後徐冷することにより焼き戻しを行う。これにより、造粒物を所望の硬度に調整することができるとともに、焼入れ工程により低下した造粒物の靭性を向上させることができる。
振動篩等を用いて焼き入れ工程後の造粒物を篩にかける。これにより所定の径を有する粒子を分級する。
分級された粒子の形状や硬度等を検査する工程を経て、所定の径を有する粒子を含むショットが得られる。
次に、一実施形態のショットの効果を確認するための試験結果について説明する。
まず、表1の配合比を有する鉄基合金からなる種々のショットを、水アトマイズ法を用いて作製した。表1におけるXは、Cr、Ni、Cu、Mo、Al、B、V、Nb及びTiからなる群より選択される添加元素の含有量(合計の含有量)を示す。
φ0.3mm:0.425mmの篩を通過し、0.355mmの篩上に残留したもの。
φ0.6mm:0.710mmの篩を通過し、0.600mmの篩上に残留したもの。
φ1.0mm:1.180mmの篩を通過し、1.000mmの篩上に残留したもの。
ショットの粒子を樹脂に埋め込んだ後、断面中心が表面に露出するように研磨した。10個のショットに対して前述の規格(JIS Z 2244:2009)に準じてビッカース硬さを測定し、その平均値をショットの硬さとした。結果を表2に示す。
JIS Z0311:2004に準じて測定した。具体的には、比重瓶(容積:50ml)にショットを約10g装入し、質量を測定した。次いで、比重瓶に蒸留水を装入し、内部の気泡を除去した後、質量を測定した。これらの質量から見かけ密度を演算した。この操作を2回行い、その平均値をショットの見かけ密度とした。結果を表2に示す。
ショットの粒子を樹脂に埋め込んだ後、断面中心が表面に露出するように研磨した。100個のショットに対して断面を投影機によって観察し、欠陥として前述のブローホールが存在するショットの数を計測してその割合を算出した。結果を表2に示す。
ショットの粒子をガラス平板に広げた後、100個のショットに対して、粒子の長手方向の長さL、前記長手方向に直行する方向における最大径Sをマイクロスコープにより観察した。そして、L/Sが2.0以上となる粒子の数を計測し、その割合(粒子形状不良率)を算出した。結果を表2に示す。
製造したショット100gを寿命試験装置(Ervin製:The Test Ervin Machine)に投入し、投射速度60m/sで鋼材(HRC65)に向けて投射した。投射後のショットを回収し、回収したショットを篩(0.300mm、0.500mm又は0.850mm)で分級し、篩に残ったショットの重さを秤量した。篩上に残ったショットが10gとなるまでこの操作を繰り返し、この試験により得られた衝突回数とショットの残留率の関係を示す曲線を積分し、この数値を寿命値とした。結果を表2に示す。
Claims (5)
- ブラスト加工に用いられるショットであって、
添加元素としてC:0.35~0.50質量%、Si:0.50~1.10質量%、及びMn:0.50~1.15質量%を含む鉄基合金からなり、
前記Siに対する前記Cの質量比が0.30~0.75、前記Mnに対する前記Cの質量比が0.30~0.75、及び前記Mnに対する前記Siの質量比が0.70~1.60であり、
前記Cと前記Siと前記Mnの合計含有量が1.80~2.40質量%であり、
ビッカース硬さがHV400~800である、ショット。 - 前記鉄基合金が、さらにCr、Ni、Cu、Mo、Al、B、V、Nb及びTiからなる群より選択される少なくとも1種の元素を0.30~1.0質量%含む、請求項1に記載のショット。
- 実質的に焼戻マルテンサイト相から形成される、請求項1又は2に記載のショット。
- ブローホールを有する粒子の数がショット全体の5%以下である、請求項1~3のいずれか一項に記載のショット。
- 粒子の長手方向の長さをL、前記長手方向に直行する方向における最大径をSとした場合に、L/Sが2.0以上となる粒子の数がショット全体の5%以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載のショット。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018061997 | 2018-03-28 | ||
JP2018061997 | 2018-03-28 | ||
PCT/JP2019/009328 WO2019188120A1 (ja) | 2018-03-28 | 2019-03-08 | ブラスト加工に用いられるショット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019188120A1 JPWO2019188120A1 (ja) | 2021-03-18 |
JP7205535B2 true JP7205535B2 (ja) | 2023-01-17 |
Family
ID=68059909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020509793A Active JP7205535B2 (ja) | 2018-03-28 | 2019-03-08 | ブラスト加工に用いられるショット |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210069864A1 (ja) |
JP (1) | JP7205535B2 (ja) |
CN (1) | CN111278603A (ja) |
DE (1) | DE112019000550T5 (ja) |
TW (1) | TW201942381A (ja) |
WO (1) | WO2019188120A1 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2670281A (en) * | 1949-10-14 | 1954-02-23 | American Wheelabrator & Equipm | Steel shot for blast cleaning, blast peening, and the like |
JPS597325B2 (ja) * | 1980-04-30 | 1984-02-17 | 日本ベ−ナイト株式会社 | 鋳鋼ショットの製造方法 |
JPS579855A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Ito Kiko Kk | Steel shot |
JPH02228448A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Daido Steel Co Ltd | 高強度・高靭性スチールショット |
CN105861922B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-09-29 | 淄博大亚金属科技股份有限公司 | 一种表面处理用高寿命钢球及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-08 WO PCT/JP2019/009328 patent/WO2019188120A1/ja active Application Filing
- 2019-03-08 JP JP2020509793A patent/JP7205535B2/ja active Active
- 2019-03-08 DE DE112019000550.2T patent/DE112019000550T5/de active Pending
- 2019-03-08 US US16/981,460 patent/US20210069864A1/en not_active Abandoned
- 2019-03-08 CN CN201980005353.1A patent/CN111278603A/zh active Pending
- 2019-03-21 TW TW108109769A patent/TW201942381A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019188120A1 (ja) | 2019-10-03 |
JPWO2019188120A1 (ja) | 2021-03-18 |
US20210069864A1 (en) | 2021-03-11 |
DE112019000550T5 (de) | 2020-10-08 |
TW201942381A (zh) | 2019-11-01 |
CN111278603A (zh) | 2020-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8764514B2 (en) | Shot blasting particles and method of using | |
CN109943772B (zh) | 石墨钢用钢材及改善切削性的石墨钢 | |
JP5725416B2 (ja) | 低炭素系鋳鋼ショット | |
JP5753365B2 (ja) | 高クロム鋳鉄 | |
KR101846413B1 (ko) | 아연기 합금 쇼트 | |
JP5777201B2 (ja) | スチール系投射材 | |
JP6191118B2 (ja) | 熱伝導性能と鏡面研磨性及び靭性に優れた成形用金型用鋼 | |
JP6658772B2 (ja) | 鋳鋼製投射材 | |
JPWO2014125770A1 (ja) | 鉛快削鋼 | |
JP7205535B2 (ja) | ブラスト加工に用いられるショット | |
JP4849473B2 (ja) | 耐摩耗性高Cr鋳鉄およびその製造方法 | |
JP2018165400A (ja) | 焼入れ時に粗大な結晶粒が発生しない焼鈍鋼材およびその製造方法 | |
JP6710484B2 (ja) | 粉末高速度工具鋼 | |
JP6328968B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄、及び球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
JPH02228448A (ja) | 高強度・高靭性スチールショット | |
JP6328967B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄管、及び球状黒鉛鋳鉄管の製造方法 | |
JP2010167529A (ja) | カットワイヤ式の長寿命ショットおよびその製造方法 | |
JP2006077274A (ja) | 鏡面性に優れたプラスチック金型用鋼 | |
DE1254366B (de) | Verwendung einer siliziumhaltigen Stahllegierung in Schrotform als Strahlmittel | |
JP6146547B2 (ja) | 冷間工具材料、冷間工具およびその製造方法 | |
JP2021080492A (ja) | 高温強度と靭性に優れた熱間工具鋼 | |
JP2000265243A (ja) | Bi快削鋼 | |
JPH04189470A (ja) | 鋼製ショット粒及びその製造方法 | |
JP2000282171A (ja) | 切り屑分断性および機械的特性に優れた機械構造用鋼 | |
JP2016069661A (ja) | 金型用鋼及び金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220728 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7205535 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |