JPWO2016136763A1 - 酸化チタン粒子の有機溶媒分散体とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記酸化チタン粒子が一般式(I)
(RO)n−Si−X4-n …(I)
(式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示し、nは2又は3を示し、Xはアルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基又は(メタ)アクリロイルオキシアルキル基を示す。)
で表されるシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を含む表面処理剤にて表面処理されており、
上記有機溶媒分散体における酸化チタン粒子のD50が1〜30nmの範囲にあり、上記有機溶媒分散体の波長500nmにおける透過率が2%以上であり、波長800nmにおける透過率が70%以上であり、25℃において、製造直後の粘度が10mPa・s以下であると共に、上記製造直後の粘度に対する7日後の粘度の増加量が40mPa・s以下である、酸化チタン粒子の有機溶媒分散体が提供される。
上記有機溶媒分散体における酸化チタン粒子のD50が1〜30nmの範囲にあり、上記有機溶媒分散体の波長500nmにおける透過率が2%以上であり、波長800nmにおける透過率が70%以上であり、25℃において、製造直後の粘度が10mPa・s以下であると共に、上記製造直後の粘度に対する7日後の粘度の増加量が40mPa・s以下であり、
上記製造方法が酸化チタン粒子をメタノールとエタノールから選ばれる少なくとも1種のアルコール溶媒に分散させてなる酸化チタン粒子のアルコール分散体をシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を含む表面処理剤にて処理して、上記酸化チタン粒子を表面処理する表面処理工程と、
上記表面処理した酸化チタン粒子のアルコール分散体における分散媒である上記アルコール溶媒を上記アルコール溶媒以外の有機溶媒に置換する溶媒置換工程を含み、
上記シランカップリング剤が一般式(I)
(RO)n−Si−X4-n …(I)
(式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示し、nは2又は3を示し、Xはアルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基又は(メタ)アクリロイルオキシアルキル基を示す。)
で表されるものである、酸化チタン粒子の有機溶媒分散体の製造方法が提供される。
(a)酢酸と硝酸の存在下に酸化チタン粒子の水スラリーを媒体撹拌ミル又は高圧分散機で湿式分散処理して、酸化チタン粒子の水分散体を得る工程、
(b)上記工程(a)で得られた酸化チタン粒子の水分散体を洗浄する工程、
(c)上記工程(b)で得られた酸化チタン粒子の水分散体の分散媒である水をメタノール及びエタノールから選ばれる少なくとも1種のアルコール溶媒に置換する工程、
を含む方法によって得られたものであることが好ましい。
上記酸化チタン粒子が一般式(I)
(RO)n−Si−X4-n …(I)
(式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示し、nは2又は3を示し、Xはアルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基又は(メタ)アクリロイルオキシアルキル基を示す。)
で表されるシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を含む表面処理剤にて表面処理されており、
上記有機溶媒分散体における酸化チタン粒子のD50が1〜30nmの範囲にあり、上記有機溶媒分散体の波長500nmにおける透過率が2%以上であり、波長800nmにおける透過率が70%以上であり、25℃において、製造直後の粘度が10mPa・s以下であると共に、上記製造直後の粘度に対する7日後の粘度の増加量が40mPa・s以下である。
上記有機溶媒分散体における酸化チタン粒子のD50が1〜30nmの範囲にあり、上記有機溶媒分散体の波長500nmにおける透過率が2%以上であり、波長800nmにおける透過率が70%以上であり、25℃において、製造直後の粘度が10mPa・s以下であると共に、上記製造直後の粘度に対する7日後の粘度の増加量が40mPa・s以下であり、
上記製造方法が酸化チタン粒子をメタノールとエタノールから選ばれる少なくとも1種のアルコール溶媒に分散させてなる酸化チタン粒子のアルコール分散体をシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を含む表面処理剤にて処理して、上記酸化チタン粒子を表面処理する表面処理工程と、
上記表面処理した酸化チタン粒子のアルコール分散体における分散媒である上記アルコール溶媒を上記アルコール溶媒以外の有機溶媒に置換する溶媒置換工程を含み、
上記シランカップリング剤が一般式(I)
(RO)n−Si−X4-n …(I)
(式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示し、nは2又は3を示し、Xはアルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基又は(メタ)アクリロイルオキシアルキル基を示す。)
で表されるものである。
(RO)n−Si−X4-n …(I)
(式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示し、nは2又は3を示し、Xはアルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基又は(メタ)アクリロイルオキシアルキル基を示す。)
で表されるシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を含む表面処理剤にて処理して、上記酸化チタン粒子を表面処理する表面処理工程と、
上記表面処理した酸化チタン粒子のアルコール分散体における分散媒である上記アルコール溶媒を上記有機溶媒に置換する溶媒置換工程を含む。
常圧下において、酸化チタン粒子のアルコール分散体に常温で、又は必要に応じて、その分散媒の沸点よりも低い温度に加熱した上記アルコール分散体にシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸をそのまま加えて、混合、撹拌し、酸化チタン粒子を上記表面処理剤にて表面処理する。
シランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を適宜の有機溶媒、例えば、アルコール溶媒Aに溶解し、得られたアルコール溶液を常圧下において、酸化チタン粒子のアルコール分散体に常温で、又は必要に応じて、その分散媒の沸点よりも低い温度に加熱した上記アルコール分散体に加え、混合、撹拌し、かくして酸化チタン粒子の上記アルコール分散体を処理して、酸化チタン粒子を上記表面処理剤にて表面処理する。
シランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を適宜の有機溶媒、好ましくは、有機溶媒Sに溶解し、得られた溶液を常圧下において、酸化チタン粒子のアルコール分散体に常温で、又は必要に応じて、その分散媒の沸点よりも低い温度に加熱した上記アルコール分散体に加え、混合、撹拌して、かくして、酸化チタン粒子の上記アルコール分散体を上記有機溶媒の存在下に処理して、酸化チタン粒子を上記表面処理剤にて表面処理する。
上記表面処理方法1〜3に記載したように、シランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を酸化チタン粒子のアルコール分散体に加えた後、有機溶媒Sを加え、混合、撹拌し、かくして、酸化チタン粒子の上記アルコール分散体を上記有機溶媒Sの存在下に処理して、酸化チタン粒子を上記表面処理剤にて表面処理する。
(a)酢酸と硝酸の存在下に酸化チタン粒子の水スラリーを媒体撹拌ミル又は高圧分散機で湿式分散処理して、酸化チタン粒子の水分散体を得る工程、
(b)上記工程(a)で得られた酸化チタン粒子の水分散体を洗浄する工程、
(c)上記工程(b)で得られた酸化チタン粒子の水分散体の分散媒である水をメタノール及びエタノールから選ばれる少なくとも1種のアルコール溶媒に置換する工程、
を含む方法によって得ることができる。
(1)四塩化チタン水溶液の塩素イオン濃度を0.5モル/L以上、4.4モル/L未満に調整した後、25〜75℃の範囲の温度にて加熱し、四塩化チタンを加水分解して、析出したルチル型酸化チタン粒子を含む水スラリーを得る第1工程、
(2)上記第1工程で得られた水スラリーを濾過、水洗して、溶存する水溶性塩類を除去した水スラリーを得る第2工程、
(3)上記第2工程で得られた水スラリーを有機酸の存在下に水熱反応させる第3工程、
(4)上記第3工程で得られた水スラリーを濾過、水洗して、溶存する水溶性塩類を除去して、得られた酸化チタン粒子を水にリパルプする第4工程
によって得ることができる。
MIBK:メチルイソブチルケトン
IPA:イソプロピルアルコール
PGME:プロピレングリコールモノメチルエーテル
DMAC:N,N−ジメチルアセトアミド
DMSO:ジメチルスルホキシド
DMIB:N,N,2−トリメチルプロピオンアミド
(ルチル型酸化チタン粒子の水分散体(I)の調製)
還流装置を備えたセパラブルフラスコに塩素イオン濃度2.3モル/L、チタンイオン濃度に基づいて、酸化チタンとして50.7g/Lとなるように調整した四塩化チタン水溶液を3L仕込み、70℃で3時間加熱し、加水分解して、析出したルチル型酸化チタン粒子を含む水スラリーを得た。(第1工程)
上記第2工程によって得られたルチル型酸化チタン粒子を酸化チタンとして50g/Lとなるように水にリパルプし、このスラリーに酢酸を酸化チタン100モル部に対して150モル部加え、150℃で水熱反応を3時間行って、ルチル型酸化チタン粒子の結晶性を高めた。(第3工程)
上記酸化チタン粒子水分散体(I)500gを限外濾過膜用いて濃縮し、濃縮濾液量と等量のメタノールを投入することにより、濃縮とメタノールによる希釈を連続的且つ同時に並行して行うことによって、分散体中の酸化チタン粒子の含有率を15重量%に維持しつつ、分散体の分散媒を水からメタノールに置換して(工程(c))、酸化チタン粒子含有率15重量%の酸化チタンのメタノール分散体(II)を得た。この際、希釈に用いたメタノール量は2Lであった。
(アナターゼ型酸化チタン粒子の水分散体(III)の調製)
堺化学工業(株)製のアナターゼ型酸化チタン粒子の水スラリー(CSB−M)を水で希釈して、酸化チタン含有率を100g/Lとした。この酸化チタン粒子の水スラリーに酸化チタン100モル部に対して酢酸150モル部と硝酸50モル部とを加えて、解膠した。このようにして得られた酸化チタン粒子の水スラリーを寿工業(株)製循環型ビーズミル「ウルトラアペックスミルUAM−05」を用いて、10時間、湿式分散処理して、アナターゼ型酸化チタン粒子の水分散体を得た。この際、直径30μmのジルコニアビーズを用い、ビーズミルの回転数は2350rpmとした。(工程(a))
上記酸化チタン水分散体(III)500gを限外濾過膜を用いて濃縮し、濃縮濾液量と等量のメタノールを投入することにより、濃縮とメタノールによる希釈を連続的且つ同時に並行して行うことによって、分散体中の酸化チタン粒子含有率を15重量%に維持しつつ、分散体の分散媒を水からメタノールに置換して(工程(c))、酸化チタン粒子含有率15重量%の酸化チタンメタノール分散体(IV)を得た。この際、希釈に用いたメタノール量は2Lであった。
得られた分散体のW重量部を乾燥皿に取り、乾固させて、乾固分をw重量部得たとき、固形分含有率Sは次式
S=(w/W)x100
から求めることができる。
酸化チタン粒子含有率Tは、得られた分散体中の固形分中の酸化チタン粒子の割合であるので、酸化チタン粒子100重量部に対して用いた表面処理剤の重量部数をpとしたとき、次式
T=Sx100/(100+p)
から求めることができる。
得られた分散体を重クロロホルムに溶解させて試料を調製し、この試料について、核磁気共鳴装置(ブルカー・バイオスピン(株)製AV400M)を用いてプロトンの1次元NMRスペクトルを測定し、これに基づいて、各溶媒のピークの面積比(物質量比)を質量比に換算して溶媒比率を算出し、この溶媒比率に基づいて溶媒置換率を求めた。
(a):3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
(b):3−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン
(c):3−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン
(d):ヘキシルトリメトキシシラン
(e):ビニルトリメトキシシラン
(f):3−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
(g):デシルトリメトキシシラン
(h):トリフルオロプロピルトリメトキシシラン
(i):メチルトリメトキシシラン
(j):ジメチルジメトキシシラン
(k):N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン
(l):3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
(m):2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)と12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えて、温度26℃で5分間、攪拌して、上記分散体を表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)と12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えた後、MEKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度24℃で5分間、攪拌して、上記分散体を表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)と12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えた後、MEKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度25℃で5分間、攪拌して、上記分散体を表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gにMEKに溶解させた3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)と12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度24℃で5分間、攪拌して、上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gにそれぞれ表1及び表2に示す量のシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸(と有機溶媒)を加えて、得られた酸化チタン粒子のメタノール(と有機溶媒の)分散体を表1及び表2に示す温度で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例2において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(IV)100gにそれぞれ表2に示す量のシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸(と有機溶媒)を加えて、得られた酸化チタン粒子のメタノール(と有機溶媒の)分散体を表2に示す温度で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)に3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランと12−ヒドロキシステアリン酸のいずれも加えることなく、MEKのみを加えて、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度23℃で5分間、攪拌した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えた後、MEKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度24℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えた後、MEKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度25℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン3g(酸化チタン100重量部に対して20.0重量部)を加えた後、MEKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度26℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに表5に示す量のシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸の両方またはいずれか一方とMEKを加えて、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を表5に示す温度にてそれぞれ5分間攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに表5に示す量のシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸とMEKを加えて、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を表5に示す温度にてそれぞれ5分間攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)とステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えた後、MEKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMEKの分散体を温度22℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えた後、MIBKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMIBKの分散体を温度24℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えた後、MIBKを加え、得られた酸化チタン粒子のメタノールとMIBKの分散体を温度17℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gを常圧下に加熱し、メタノールを完全に留出させた後、残留物を乾燥して、酸化チタン粉末を得た。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)と12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えて、温度25℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)と酢酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えて、温度20℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン12g(酸化チタン100重量部に対して80.0重量部)と12−ヒドロキシステアリン酸1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)を加えて、温度24℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
上記参考例1において得られた酸化チタン粒子のメタノール分散体(II)100gに3−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン1.5g(酸化チタン100重量部に対して10.0重量部)と12−ヒドロキシステアリン酸15g(酸化チタン100重量部に対して100.0重量部)を加えて、温度21℃で5分間、攪拌して、上記分散体を上記表面処理剤で処理した。
Claims (3)
- 10重量%以上の含有率にて酸化チタン粒子をメタノール及びエタノールを除く有機溶媒に分散させてなる酸化チタン粒子の有機溶媒分散体であって、
上記酸化チタン粒子が一般式(I)
(RO)n−Si−X4-n …(I)
(式中、Rは炭素原子数1〜4のアルキル基を示し、nは2又は3を示し、Xはアルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基又は(メタ)アクリロイルオキシアルキル基を示す。)
で表されるシランカップリング剤と12−ヒドロキシステアリン酸を含む表面処理剤にて表面処理されており、
上記有機溶媒分散体における酸化チタン粒子のD50が1〜30nmの範囲にあり、上記有機溶媒分散体の波長500nmにおける透過率が2%以上であり、波長800nmにおける透過率が70%以上であり、25℃において、製造直後の粘度が10mPa・s以下であると共に、上記製造直後の粘度に対する7日後の粘度の増加量が40mPa・s以下である、酸化チタン粒子の有機溶媒分散体。 - 酸化チタン粒子100重量部に対して上記シランカップリング剤1〜40重量部と12−ヒドロキシステアリン酸1〜80重量部を用いて酸化チタン粒子が表面処理されている請求項1に記載の酸化チタン粒子の有機溶媒分散体。
- 前記有機溶媒がメチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、ブタノール、プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、ジメチルスルホキシド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N,2−トリメチルプロピオンアミド、γ―ブチロラクトン及び酢酸ブチルから選ばれる少なくとも1種である請求項1又は2のいずれかに記載の酸化チタン粒子の有機溶媒分散体。
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