JPWO2016125596A1 - 変性共役ジエン系重合体及びそれを含むゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1では、天然ゴム、天然ゴムラテックス凝固物及び天然ゴムカップランプからなる群から選択される少なくとも一種の天然ゴム原材料に、極性基含有化合物を加え機械的せん断力を与えてグラフト重合又は付加させてなる変性天然ゴムが提案されている。
また、特許文献2では、天然ゴムラテックスに極性基含有メルカプト化合物を添加し、該極性基含有メルカプト化合物を天然ゴムラテックス中の天然ゴム分子に付加させてなる変性天然ゴムラテックスが開示されている。
さらに、特許文献3〜6では、天然ゴムラテックスに種々の極性基含有単量体をグラフト重合してなる変性天然ゴムが提案されている。
しかしながら、カーボンブラック及び/又はシリカからなる補強性充填材との親和性を更に向上させ、ゴム組成物の低発熱性及び耐摩耗性を更に改良し得るゴム成分を得るべく、変性共役ジエン系重合体を更に改良する余地があった。
即ち、本発明は、極性基含有フェノキシ化合物のフェノキシ基が、共役ジエン系重合体の末端、主鎖及び側鎖の少なくともいずれかに結合してなる変性共役ジエン系重合体、及びその変性共役ジエン系重合体を含むゴム組成物である。
本発明は、極性基含有フェノキシ化合物のフェノキシ基が、共役ジエン系重合体の末端、主鎖及び側鎖の少なくともいずれかに結合してなる変性共役ジエン系重合体である。
本発明の変性共役ジエン系重合体に用いられる共役ジエン系重合体は、モノマー単位成分(共重合体の一部)として非共役オレフィンを含まない重合体(ポリマー)を意味する。なお、スチレンは、非共役オレフィンに含まれないものとする。
前記共役ジエン系重合体としては、特に制限はなく、ジエン系単独重合体及びジエン系共重合体のいずれでも良く、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム(NR)、各種ポリブタジエンゴム(BR)、合成ポリイソプレンゴム(IR)、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、スチレン−イソプレン共重合体ゴム(SIR)、スチレン−イソプレン−ブタジエン三元共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム(IBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)、クロロプレンゴムなどが挙げられる。これらの内、天然ゴム及び乳化重合スチレン−ブタジエン共重合体ゴムから選択される少なくとも1種が好ましく、天然ゴムが特に好ましい。
本発明に係る極性基含有フェノキシ化合物は、下記一般式(I)で表される極性基含有フェノール化合物であることが好ましい。
本発明において、「Rが単結合である。」とは、一般式(I)のRに隣接するXが芳香環に直接単結合で結合することをいう。
本発明の変性共役ジエン系重合体は、極性基として、アミノ基及びカルボキシル基の両方を有することが好ましい。
フェノールオキシダーゼとしては、ラッカーゼが好ましい。ラッカーゼはフェノール類を酸化する能力を持つ酸化酵素である。
共役ジエン系重合体が極性基含有フェノキシ化合物と反応して、本発明の変性共役ジエン系重合体を形成する反応例として、以下の反応式(II)及び反応式(III)を示す。反応式(II)は共役ジエン系重合体の主鎖と反応する場合を示す。変性共役ジエン系重合体(II−a)は、共役ジエン系重合体の主鎖の二重結合に極性基含有フェノキシ化合物が付加した場合を示し、変性共役ジエン系重合体(II−b)は、共役ジエン系重合体の主鎖の二重結合のα位に極性基含有フェノキシ化合物が付加した場合を示す。
反応式(III)は共役ジエン系重合体の側鎖又は側鎖の二重結合のα位と反応する場合を示す。変性共役ジエン系重合体(III−a)及び(III−b)は、共役ジエン系重合体の主鎖の二重結合に極性基含有フェノキシ化合物が付加した場合を示し、変性共役ジエン系重合体(III−c)は、共役ジエン系重合体の主鎖の二重結合のα位に極性基含有フェノキシ化合物が付加した場合を示す。
但し、本発明の変性共役ジエン系重合体を形成する反応は、反応式(II)及び反応式(III)に限定されるものではない。
また、付加量とは、変性共役ジエン系重合体100質量部に結合した極性基含有フェノキシ化合物の結合量(質量部)を意味する。
本発明においては、一般に、天然ゴム及び合成共役ジエン系重合体から選ばれる少なくとも1種の共役ジエン系重合体の、ラテックス、水乳化状物又は水分散物に水及び必要に応じて乳化剤を加えた溶液中に、上記極性基含有フェノキシ化合物を加え、所定の温度で撹拌することで、上記極性基含有フェノキシ化合物を共役ジエン系重合体のラテックス、水乳化状物又は水分散物中の共役ジエン系重合体分子の主鎖及び側鎖の少なくとも一方の二重結合又は二重結合のα位に付加反応させる。これにより、極性基含有フェノキシ化合物のフェノキシ基が、共役ジエン系重合体の末端、主鎖及び側鎖の少なくともいずれかに結合、特に共有結合して、変性共役ジエン系重合体が得られる。なお、共役ジエン系重合体のラテックス、水乳化状物又は水分散物ヘの、上記極性基含有フェノキシ化合物の添加においては、予め共役ジエン系重合体のラテックス、水乳化状物又は水分散物中にフェノールオキシダーゼ(好ましくは、ラッカーゼ)及び所望により乳化剤を加えてもよいし、極性基含有フェノキシ化合物を乳化剤で乳化した後に共役ジエン系重合体のラテックス、水乳化状物又は水分散物に、フェノールオキシダーゼ(好ましくは、ラッカーゼ)と共に加えてもよい。また、必要に応じて、更に有機過酸化物を添加することもできる。なお、共役ジエン系重合体のラテックス、水乳化状物又は水分散物及び/又は極性基含有フェノキシ化合物の乳化に使用できる乳化剤としては、特に限定されず、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のノニオン系の界面活性剤が挙げられる。
また、天然ゴム以外の変性合成共役ジエン系重合体における、合成共役ジエン系重合体への極性基含有フェノキシ化合物の添加量は、合成共役ジエン系重合体100質量部に対して、極性基含有フェノキシ化合物0.01〜10質量部を添加することが好ましく、0.05〜5質量部を添加することがより好ましく、0.1〜3質量部を添加することが更に好ましい。極性基含有フェノキシ化合物の添加量が0.1質量部以上であれば、ゴム組成物の低発熱性及び耐摩耗性を特に好適に改良することができる。また、極性基含有フェノキシ化合物の添加量が3質量部以下であれば、共役ジエン系重合体本来の物理特性を大きく変えることはなく、共役ジエン系重合体本来の優れた物理特性を確保すると共に、ゴム組成物の加工性を維持又は向上することが特に好適に可能となる。
カーボンブラックとしては、特に制限はなく、例えば高、中又は低ストラクチャーのSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEF、GPF及びSRFグレードからなる群より選択される少なくとも1種のカーボンブラック、特にSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEFグレードからなる群より選択される少なくとも1種のカーボンブラックを用いるのが好ましい。窒素吸着比表面積(N2SA、JISK 6217−2:2001に準拠して測定する)が30〜250m2/gであることが好ましい。
このカーボンブラックは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明において、カーボンブラックは無機充填材に含まれない。
dM1・xSiOy・zH2O ・・・(IV)
ここで、一般式(IV)中、M1は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム、及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、d、x、y及びzは、それぞれ1〜5の整数、0〜10の整数、2〜5の整数、及び0〜10の整数である。
尚、一般式(IV)において、x、zがともに0である場合には、該無機化合物はアルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる少なくとも1つの金属、金属酸化物又は金属水酸化物となる。
また、前記一般式(IV)中のM1がアルミニウム金属、アルミニウムの酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はアルミニウムの炭酸塩から選ばれる少なくとも一つである場合が好ましく、水酸化アルミニウム[Al(OH)3]が特に好ましい。
本発明における無機充填材は、シリカ単独であっても良いし、シリカと一般式(IV)で表される無機化合物の1種以上とを併用しても良い。
本発明における混練装置として、バンバリーミキサー、噛合い式インターナルミキサー、ロール、インテンシブミキサー、ニーダー、二軸押出機等が用いられる。
なお、付加量、変性度、低発熱性(tanδ指数)及び耐摩耗性(指数)を下記の方法により評価した。
付加量は、変性共役ジエン系重合体100g中の極性基含有フェノキシ化合物の結合量[mmol(ミリモル)]であり、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析計(GC−MS)により定量した。
2.変性度
変性度は、変性共役ジエン系重合体100g中の極性基含有フェノキシ化合物の結合量[mmol(ミリモル)]であり、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析計(GC−MS)により定量した。但し、極性基含有フェノキシ化合物がペプチド由来の一価の基、タンパク質由来の一価の基及びアミノ酸由来の一価の基を含有している場合は、供試サンプルを6N塩酸中に、110℃、24時間浸漬し、含有タンパク質又はペプチドを加水分解反応させ、再沈によって非共有結合のアミノ酸を除去する。それによりポリマーに共有結合しているアミノ酸のみを残して、それを熱分解GC−MSで定量し、この変性共役ジエン系重合体に共有結合しているアミノ酸量を極性基含有フェノキシ化合物の結合量とした。
3.低発熱性(tanδ指数)
上島製作所製スペクトロメーター(動的粘弾性測定試験機)を用い、周波数52Hz、初期歪10%、測定温度60℃、動歪1%で(E”/E’)=tanδを測定し、比較例1の加硫ゴム組成物1でのtanδを100として下記式にて指数表示した。指数値が小さい程、低発熱性であり、ヒステリシスロスが小さいことを示す。
低発熱性指数={(供試加硫ゴム組成物のtanδ)/(比較例1の加硫ゴム組成物1のtanδ)}×100
JIS K6264−2:2005に準拠し、ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温でスリップ率25%の条件で試験を行い、摩耗量の逆数を、比較例1の加硫ゴム組成物1又は2の値を100として下記式にて指数表示した。数値が大きいほど、耐摩耗性が良好である。
耐摩耗性指数={(比較例1の加硫ゴム組成物1又は2の摩耗量)/(供試加硫ゴム組成物の摩耗量)}×100
(天然ゴムラテックスの変性反応工程)
天然ゴムのフィールドラテックスに水を添加して、乾燥ゴム濃度30質量%のラテックスを得た。このラテックス2000gを、撹拌機及び温調ジャケットを備えたステンレス製反応容器に投入し、予め10mLの水と90mgの乳化剤[エマルゲン1108,花王株式会社製]をチロシン10.8g(天然ゴム成分100質量部に対して、1.8質量部)及びラッカーゼ(ノボザイムズ製、商品名「NS81268」)0.6gに加えて乳化したものを添加し、撹拌しながら60℃で8時間反応させることにより、変性天然ゴムラテックスを得た。
次に、上記変性天然ゴムラテックスにギ酸を加えpHを4.7に調整し、変性天然ゴムラテックスを凝固させた。このようにして得られた固形物をクレーパーで5回処理し、シュレッダーに通してクラム化した後、熱風式乾燥機により110℃で210分間乾燥して変性天然ゴムである変性共役ジエン系重合体Aを得た。また、得られた変性共役ジエン系重合体Aにおけるチロシンの付加量(天然ゴムに結合した結合量)を分析したところ、変性前の天然ゴムラテックス中のゴム成分100質量部に対して0.24質量部であった。変性度は、1.3mmol(ミリモル)であった。
極性基含有フェノキシ化合物としてチロシン10.8g(1.8質量部)の代わりに、表1に示す極性基含有フェノキシ化合物を表1に示す量添加する以外は、上記製造例1と同様にして変性共役ジエン系重合体B〜Hを得た。また、変性共役ジエン系重合体Aと同様にして、変性共役ジエン系重合体B〜Hの付加量及び変性度を分析して、表1に示す結果を得た。
まず、シェレンクフラスコにビニルトリエトキシシランと4−ヒドロキシベンゼンチオールとを等モルで入れ、さらにアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)1/100モル量を入れ、撹拌しながら170℃で10時間反応させ、生成物を減圧蒸留(140−143℃、0.1tor以下)し、質量スペクトル解析により、4−[(2−トリエトキシシリル)エチルチオ]フェノールが生成していることを確認した。得られた4−[(2−トリエトキシシリル)エチルチオ]フェノールを極性基含有フェノキシ化合物としてチロシン10.8g(1.8質量部)の代わりに、表1に示す量添加する以外は、上記製造例1と同様にして変性共役ジエン系重合体Iを得た。また、変性共役ジエン系重合体Aと同様にして、変性共役ジエン系重合体Iの付加量及び変性度を分析して、表1に示す結果を得た。
上記天然ゴムラテックスを、変性反応工程を経ずに、直接、凝固及び乾燥させて無変性共役ジエン系重合体を調製した。
添加量は、未変性の共役ジエン系重合体100質量部に対する極性基含有フェノキシ化合物の添加量(質量部)である。
付加量は、変性共役ジエン系重合体100質量部に結合した極性基含有フェノキシ化合物の結合量(質量部)である。
変性度は、変性共役ジエン系重合体100g中の極性基含有フェノキシ化合物の結合量[mmol(ミリモル)]である。
*1: L−チロシン、東京化成工業株式会社製
*2: チロシンを末端に有するペプチド(10AA)、シグマアルドリッチ社製
*3: チロシンを末端に有するタンパク質、シグマアルドリッチ社製
*4: アミドール、東京化成工業株式会社製
*5: 4−アミノフェノール、東京化成工業株式会社製
*6: 4−(アミノメチル)フェノール、東京化成工業株式会社製
*7: 4−ヒドロキシ安息香酸、東京化成工業株式会社製
*8: 4−ヒドロキシベンジルアルコール、東京化成工業株式会社製
*9: 製造例9で得られた4−[(2−トリエトキシシリル)エチルチオ]フェノール
表2に示す配合内容のゴム組成物1及び2により、密閉混練機であるバンバリーミキサーで混練して実施例1〜9及び比較例1の20種類のゴム組成物を調製した。これらの20種類のゴム組成物を145℃、40分の条件で加硫した後、低発熱性(tanδ指数)及び耐摩耗性(指数)を評価した。結果を表3に示す。
*11: 製造例1〜12において調製された、変性共役ジエン系重合体A〜K及び無変性共役ジエン系重合体
*12: 東海カーボン株式会社製N339、商品名「シーストKH」
*13: 東ソー・シリカ株式会社製湿式沈殿法シリカ、商品名「Nipsil AQ」
*14: ビス(3−トリエトシキシリルプロピル)ジスルフィド(平均硫黄鎖長:2.35)、Evonik社製シランカップリング剤、商品名「Si75」(登録商標
*15: 三共油化工業株式会社製プロセスオイル、商品名「A/Oミックス」
*16: N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック6C」
*17: N,N−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラー DZ」
*18: 1,3−ジフェニルグアニジン、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーD」
*19: ジ−2−ベンゾチアゾリルジスルフィド、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーDM」
*20: N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーNS」
(スチレン−ブタジエン共重合体ゴムの変性反応工程)
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR、JSR社製、商品名「#1500」)100質量部を1mm角に細断し、チロシン1.8質量部と共に100質量部の酢酸バッファー(20mM、pH4.7)に添加し、ラッカーゼ(Novozymes A/S社製、商品名「NS81268」、酵素活性:1000(Unit/g),酸化還元電位:480mV)をスチレン−ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して100(Unit/g×phr)の添加ユニット量で添加したものを、1時間攪拌した。次いで、温風式乾燥機を用いて、130℃の温度条件で10分間乾燥させて、変性共役ジエン系重合体J(変性スチレン−ブタジエン共重合体ゴムJ)を得た。ここで、phrは、質量部と同義である。
(スチレン−ブタジエン共重合体ゴムの変性反応工程)
ラッカーゼを添加しなかった以外は製造例11と同様にして、変性共役ジエン系重合体K(スチレン−ブタジエン共重合体ゴムK)を得た。
製造例11及び12のチロシン付加量及び変性度を表4に示す。
表2に示す配合内容のゴム組成物1及び2により、密閉混練機であるバンバリーミキサーで混練して実施例10及び比較例2の2種類のゴム組成物を調製した。これらの2種類のゴム組成物を145℃、40分の条件で加硫した後、低発熱性(tanδ指数)及び耐摩耗性(指数)を評価した。結果を表5に示す。
Claims (7)
- 極性基含有フェノキシ化合物のフェノキシ基が、共役ジエン系重合体の末端、主鎖及び側鎖の少なくともいずれかに結合してなる変性共役ジエン系重合体。
- 前記極性基が、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、含窒素複素環基、含酸素複素環基、スズ含有基及びアルコキシシリル基からなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の変性共役ジエン系重合体。
- 前記極性基として、アミノ基及びカルボキシル基の両方を有する請求項2に記載の変性共役ジエン系重合体。
- 前記極性基含有フェノキシ化合物が、チロシン、チロシンを有するペプチド及びチロシンを有するタンパク質からなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体。
- 前記変性共役ジエン系重合体100g中の前記極性基含有フェノキシ化合物の結合量が、0.005〜55mmolであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体。
- 前記共役ジエン系重合体が天然ゴムであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の変性共役ジエン系重合体を含むことを特徴とするゴム組成物。
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