JPWO2016017213A1 - ピストン製造装置、ピストン製造方法、ピストンおよびディスクブレーキ - Google Patents
ピストン製造装置、ピストン製造方法、ピストンおよびディスクブレーキ Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2016017213A1 JPWO2016017213A1 JP2016538168A JP2016538168A JPWO2016017213A1 JP WO2016017213 A1 JPWO2016017213 A1 JP WO2016017213A1 JP 2016538168 A JP2016538168 A JP 2016538168A JP 2016538168 A JP2016538168 A JP 2016538168A JP WO2016017213 A1 JPWO2016017213 A1 JP WO2016017213A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- edge
- outer peripheral
- peripheral surface
- center axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 215
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 38
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/14—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
- F16D65/16—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
- F16D65/18—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/18—Making machine elements pistons or plungers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/0006—Noise or vibration control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/04—Cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/06—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0008—Ferro
- F16D2200/0021—Steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
- F16D2200/003—Light metals, e.g. aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
本願は、2014年7月31日に、日本に出願された特願2014−156158号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本発明に係る第1実施形態について図1〜図5を参照して以下に説明する。
図1に示すように、第1実施形態のピストン製造装置10は、有底筒状の素材の状態にあるピストン11を加工する。
次に、第2実施形態を主に図6に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
次に、第3実施形態を主に図7に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
次に、第4実施形態を主に図8に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
次に、第5実施形態を主に図9に基づいて第4実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第4実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
12a 外周面
12b 内周面
13 底部
14 開口部
15 縁
21,21B,21C,21D 回転装置
34C,34D 内側芯金(第2の形成装置)
42 溝形成ローラ(第1の形成装置)
52,52A,52B,52C 縁形成ローラ(第2の形成装置)
53,53A,53B,53C,53D 凹部
61 溝
65 厚肉部
65a 曲面
80 ディスクブレーキ
81 ディスク
83 ブレーキパッド
96 シリンダ
Claims (6)
- 筒状のピストンを周方向に相対的に回転させる回転装置と、
前記ピストンにおける軸方向一端側の開口部の縁から離れた部位を、前記ピストンの外周面側から押圧し、環状の溝を形成する第1の形成装置と、
前記ピストンの前記開口部の前記縁を前記ピストンの軸方向他端側へ押圧し、前記縁と前記溝との間の内周面から前記ピストンの軸心側に押し出される厚肉部を形成する第2の形成装置と、を備え、
前記第2の形成装置の前記縁に当接する部分には、前記縁の内周側が前記ピストンの軸方向他端側に向かって塑性変形するように凹部が形成されている、
ピストン製造装置。 - 前記凹部は、所定の曲率を有する、
請求項1記載のピストン製造装置。 - 前記縁を前記ピストンの内側から押圧する手段を前記凹部以外に備えない、
請求項1又は2記載のピストン製造装置。 - 筒状のピストンを周方向に相対的に回転させることと、
前記ピストンにおける軸方向一端側の開口部の縁から離れた部位を、前記ピストンの外周面側から押圧し、環状の溝を形成することと、
前記ピストンの前記開口部の前記縁を前記ピストンの軸方向他端側へ押圧し、前記縁と前記溝との間の内周面から前記ピストンの軸心側に押し出される厚肉部を形成することと、を含み、
前記厚肉部の形成は、前記縁の内周側を前記ピストンの軸方向他端側に向かって塑性変形させることを含む、
ピストン製造方法。 - 有底筒状として形成され、ブレーキ圧が作用する底部と、前記有底筒状における、軸方向一端側の開口部の縁と、を備えるピストンにおいて、
前記縁における前記ピストンの軸心方向の部位は、前記軸心方向に突起している厚肉部であり、
前記厚肉部は、前記底部に向けて折り曲げられており、前記折り曲げられている部位の断面は曲線である、
ピストン。 - 請求項5に記載のピストンと、
前記ピストンが移動可能に配置されるシリンダと、
前記ピストンの前記開口部の前記縁で押圧されてディスクに接触するブレーキパッドと、
を備える、
ディスクブレーキ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014156158 | 2014-07-31 | ||
JP2014156158 | 2014-07-31 | ||
PCT/JP2015/061071 WO2016017213A1 (ja) | 2014-07-31 | 2015-04-09 | ピストン製造装置、ピストン製造方法、ピストンおよびディスクブレーキ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016017213A1 true JPWO2016017213A1 (ja) | 2017-04-27 |
JP6238496B2 JP6238496B2 (ja) | 2017-11-29 |
Family
ID=55217117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016538168A Active JP6238496B2 (ja) | 2014-07-31 | 2015-04-09 | ピストン製造装置、ピストン製造方法、ピストンおよびディスクブレーキ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10247269B2 (ja) |
JP (1) | JP6238496B2 (ja) |
CN (1) | CN106660105B (ja) |
DE (1) | DE112015003522T5 (ja) |
WO (1) | WO2016017213A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6581887B2 (ja) * | 2015-11-26 | 2019-09-25 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ピストンの製造方法 |
WO2017215826A1 (de) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Stahlbremskolben für eine hydraulische bremse |
JP6426664B2 (ja) | 2016-07-14 | 2018-11-21 | アイシン高丘株式会社 | ディスクロータ及びその製造装置、並びにローラ、並びにディスクロータの製造方法 |
DE102017214540A1 (de) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Kaltumgeformter Bremskolben |
JP6928734B2 (ja) * | 2018-02-01 | 2021-09-01 | 日立Astemo株式会社 | 車両用ディスクブレーキのピストンの製造方法、及び車両用ディスクブレーキのピストンのスピニング加工装置 |
DE112019002763T5 (de) * | 2018-05-29 | 2021-02-18 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Scheibenbremse |
JP7181079B2 (ja) * | 2018-12-26 | 2022-11-30 | 日本スピンドル製造株式会社 | スピニング加工装置、スピニング加工方法、加工ローラ |
JP7507621B2 (ja) * | 2020-07-06 | 2024-06-28 | 日本スピンドル製造株式会社 | スピニング加工装置およびスピニング加工方法 |
CN112893566B (zh) * | 2021-01-15 | 2023-05-12 | 重庆恩特瑞科技有限公司 | 一种多活塞式凹槽挤压形成系统 |
DE102022202471A1 (de) | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Hl Mando Corporation | Bremskolben für eine Scheibenbremsbaugruppe eines Fahrzeugs mit innerer Nut zur strukturellen Geräuschdämpfung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3013384U (ja) * | 1995-01-05 | 1995-07-11 | 富士電気化学株式会社 | カーリング加工機 |
JP2001105072A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | Kanemitsu:Kk | 板金製部材の成形方法およびその成形金型 |
JP2007090372A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | スピニングマシン |
JP4108752B2 (ja) * | 1996-02-01 | 2008-06-25 | アイティーティー・マニュファクチャリング・エンタープライジズ・インコーポレーテッド | 液圧ブレーキ用冷間加工ピストン |
JP2014061534A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ブレーキ用ピストンの製造装置、製造方法およびブレーキ用ピストン |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5395156A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-19 | Toyota Motor Corp | Rotary swaging method for hollow piston for brake |
DE4002019C2 (de) * | 1990-01-24 | 1999-04-01 | Perrot Bremse Gmbh Deutsche | Verfahren zum dauerhaften Verbinden eines zylindrischen Kerns aus einem wärmeisolierenden Material mit einem becherförmigen Teil aus Metall |
BR0012464B1 (pt) * | 1999-07-02 | 2009-01-13 | Êmbolo para um compartimento de pressço hidrÁulico. | |
JP2007024285A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Hosei Brake Ind Ltd | シール構造 |
DE102005061354A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Kolben für eine hydraulische Bremse und Verfahren zur Herstellung |
JP2007232064A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 有底円筒ピストンの防塵ブーツ用溝成形方法及び該成形方法によって作られるピストン |
KR20090011466A (ko) * | 2007-07-26 | 2009-02-02 | 한국델파이주식회사 | 자동차용 캘리퍼 브레이크의 피스톤 구조 |
US9151385B2 (en) * | 2007-10-27 | 2015-10-06 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Multi-part piston construction for a brake caliper of a disk brake |
WO2014073258A1 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | 日本スピンドル製造株式会社 | 塑性加工方法及びそれに用いるスピニングマシン |
-
2015
- 2015-04-09 DE DE112015003522.2T patent/DE112015003522T5/de active Pending
- 2015-04-09 JP JP2016538168A patent/JP6238496B2/ja active Active
- 2015-04-09 US US15/325,798 patent/US10247269B2/en active Active
- 2015-04-09 WO PCT/JP2015/061071 patent/WO2016017213A1/ja active Application Filing
- 2015-04-09 CN CN201580033809.7A patent/CN106660105B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3013384U (ja) * | 1995-01-05 | 1995-07-11 | 富士電気化学株式会社 | カーリング加工機 |
JP4108752B2 (ja) * | 1996-02-01 | 2008-06-25 | アイティーティー・マニュファクチャリング・エンタープライジズ・インコーポレーテッド | 液圧ブレーキ用冷間加工ピストン |
JP2001105072A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | Kanemitsu:Kk | 板金製部材の成形方法およびその成形金型 |
JP2007090372A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | スピニングマシン |
JP2014061534A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ブレーキ用ピストンの製造装置、製造方法およびブレーキ用ピストン |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106660105A (zh) | 2017-05-10 |
WO2016017213A1 (ja) | 2016-02-04 |
CN106660105B (zh) | 2019-09-13 |
JP6238496B2 (ja) | 2017-11-29 |
US20170175836A1 (en) | 2017-06-22 |
US10247269B2 (en) | 2019-04-02 |
DE112015003522T5 (de) | 2017-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6238496B2 (ja) | ピストン製造装置、ピストン製造方法、ピストンおよびディスクブレーキ | |
WO2018016488A1 (ja) | 円筒状リング部材、軸受、クラッチ、車両、及び機械の製造方法 | |
JP2006275149A (ja) | シリンダ装置及び管端部のかしめ方法 | |
JP6783921B2 (ja) | 等速ボールジョイント用のケージの製作方法 | |
JP2019211084A (ja) | ハブユニット軸受およびその製造方法、並びに、自動車およびその製造方法 | |
WO2013129589A1 (ja) | シリンダ装置の製造方法 | |
WO2012073683A1 (ja) | 工作機械における加工対象物の固定装置およびこの固定装置を備えた工作機械 | |
JP6581887B2 (ja) | ピストンの製造方法 | |
WO2017010237A1 (ja) | 等速自在継手の軸部材の鍛造方法 | |
US20220314303A1 (en) | Method for producing a polygonal shaft | |
JP6429386B2 (ja) | ディスクブレーキおよびピストンの製造方法 | |
JP2007319865A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法及び製造装置 | |
JP6817882B2 (ja) | ピストンの製造方法およびピストン | |
WO2014119120A1 (ja) | 鍛造装置および鍛造方法 | |
JP6986994B2 (ja) | ピストンの製造方法、ピストン素材およびピストン | |
JP5625550B2 (ja) | フランジ付中空軸部材の製造装置、及び製造方法 | |
CN109641255A (zh) | 用于由金属板圆片坯件无切削地制造旋转对称体的方法 | |
JP2017223270A (ja) | スラストころ軸受、及びスラストころ軸受用保持器 | |
JP2016068127A (ja) | 接合方法及び接合体 | |
JP2016107325A5 (ja) | ||
JP2014104523A (ja) | 中ぐり加工装置、及び中ぐり加工方法 | |
JP5924005B2 (ja) | ハブユニットの製造方法 | |
JP2019035486A (ja) | トリポード部材の製造方法 | |
JP2019171414A (ja) | ボス部成形方法 | |
JP2008296281A (ja) | シリンダの加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171003 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171030 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6238496 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |