JP6986994B2 - ピストンの製造方法、ピストン素材およびピストン - Google Patents

Description

本発明は、ピストンの製造方法、ピストン素材およびピストンに関する。

底部の外周側に周方向に延びる溝を軸方向に間隔をあけて複数配置したピストンがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１８０３３１号公報

ところで、ピストンにおいてコスト低減が望まれている。

本発明の目的は、コスト低減が可能となるピストンの製造方法、ピストン素材およびピストンを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされ、前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向に延びる軸方向延在部を有する有底筒状のピストン素材を製造する素材製造工程と、前記ピストン素材の少なくとも前記筒状部の前記開口部側を切削加工する切削加工工程と、を含み、複数の前記ピストン素材に対して、前記筒状部の前記切削加工工程により切削される部分の軸方向長さをそれぞれ異ならせることにより、該切削加工工程後に残存する前記軸方向延在部の数をそれぞれ異ならせる。

また、本発明は、底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされた有底筒状であり、少なくとも前記筒状部の前記開口部側が切削加工されてピストンとなるピストン素材であって、前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向長さが異なる複数の軸方向延在部を有する。

また、本発明は、底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされた有底筒状のピストンであって、前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向長さが異なる複数の軸方向延在部を有する。

本発明によれば、コスト低減が可能となる。

実施形態に係るピストンを含むディスクブレーキを示す側断面図。 実施形態に係るピストン素材を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。 実施形態に係るピストンの製造方法を示す工程図。 実施形態に係るピストンの製造方法で製造された一のピストンを示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。 実施形態に係るピストンの製造方法で製造された別のピストンを示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。 実施形態に係るピストンの製造方法で製造されたさらに別のピストンを示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。 実施形態に係るピストン素材の変形例を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。

実施形態を図面を参照して以下に説明する。

図１は、実施形態に係るピストン２１を含むディスクブレーキ１０を示すものである。このディスクブレーキ１０は、自動車等の車両用に制動力を付与するものであり、具体的には四輪自動車の前輪制動用のものである。ディスクブレーキ１０は、図示略の車輪と共に回転するディスク１１の回転を止めることで車両を制動する。以下、ディスク１１の中心軸線の方向をディスク軸方向、ディスク１１の径方向をディスク径方向、ディスク１１の回転方向（円周方向）をディスク回転方向と称す。

ディスクブレーキ１０は、キャリア１２と、一対のパッド１３，１４と、キャリパ１５とを備えている。キャリア１２は、ディスク１１の外周側を跨いで配置されて車両の非回転部に固定される。一対のパッド１３，１４は、ディスク回転方向の両側がキャリア１２にディスク軸方向に移動可能となるように支持されてディスク１１のディスク軸方向の両側に配置される。言い換えれば、キャリア１２は、ディスク１１の両側に配置される一対のパッド１３，１４を移動可能に支持する。キャリパ１５は、キャリア１２にディスク軸方向に移動可能に設けられており、ディスク１１を跨いで配置される。キャリパ１５は、一対のパッド１３，１４を挟持してこれらをディスク１１の両面に押圧する。

キャリパ１５は、キャリパボディ２０と、ピストン２１と、ピストンシール２２と、ピストンブーツ２３とを有している。

キャリパボディ２０は、鋳造により一体成形された金属製の素材に加工を施すことにより形成されるもので、具体的にはアルミニウム合金からなっている。なお、キャリパボディ２０をダクタイル鋳鉄等の鋳鉄製とすることも可能である。キャリパボディ２０は、ディスク１１のディスク軸方向の一側に位置するシリンダ部２６と、シリンダ部２６のディスク径方向外側からディスク１１の外周を跨ぐように延出するブリッジ部２７と、ブリッジ部２７のシリンダ部２６とは反対側からディスク径方向内方に延出してディスク１１のディスク軸方向の他側に位置する爪部２８と、を有している。キャリパボディ２０は、これに取り付けられる図示略のスライドピンにおいてキャリア１２にディスク軸方向に移動可能に支持される。

キャリパ１５のキャリパボディ２０には、そのシリンダ部２６に、爪部２８側に向けて一端が開口しディスク軸方向のディスク１１とは反対側に向けて凹むシリンダボア３５が形成されている。シリンダボア３５が形成されることにより、シリンダ部２６は、爪部２８とは反対側に、シリンダボア３５の内底面３８を含むシリンダ底部３６を有しており、シリンダ底部３６から爪部２８側に延出してシリンダボア３５の内周面３９を含むシリンダ胴部３７を有している。

シリンダボア３５には、ピストン２１がディスク軸方向に摺動可能となるように収容されている。ピストン２１は、一対のパッド１３，１４のうちの一方である、ピストン２１とディスク１１との間に配置されたパッド１３を押圧する。一対のパッド１３，１４のうち、パッド１３は、車幅方向内側に配置されるインナ側のパッドであり、パッド１４は、車幅方向外側に配置されるアウタ側のパッドである。

シリンダボア３５の内周面３９は、ピストン２１の移動を案内する円筒面であるガイド内周面４１を有している。シリンダボア３５の内周面３９は、ガイド内周面４１よりもシリンダ底部３６側に、ガイド内周面４１よりも径方向外方に凹む円環状の大径溝４２を有している。大径溝４２は、溝底径が、ガイド内周面４１よりも大径となっている。シリンダボア３５の内周面３９は、ガイド内周面４１のシリンダ底部３６とは反対側の中間位置に、ガイド内周面４１よりも径方向外方に凹む円環状のピストンシール溝４５を有している。シリンダ部２６には、シリンダボア３５よりも爪部２８側に、シリンダボア３５のガイド内周面４１よりも径方向外方に凹む円環状のブーツ嵌合穴４８が形成されている。ブーツ嵌合穴４８の底部にシリンダボア３５の開口部５１が開口している。

ピストン２１は、円板状の底部６１と筒状のピストン筒状部６２（筒状部）とを備えており、ピストン筒状部６２の底部６１とは反対側はピストン開口部６３（開口部）となっている。言い換えれば、ピストン２１は、底部６１とピストン筒状部６２とを有しピストン筒状部６２の底部６１とは反対側の端部がピストン開口部６３とされた有底筒状に形成されている。以下、ピストン２１の中心軸線の方向をピストン軸方向、ピストン２１の径方向をピストン径方向、ピストン２１の円周方向をピストン周方向と称す。

ピストン筒状部６２には、ピストン軸方向の底部６１とは反対のピストン先端面６６側に、円筒面からなるピストン主外周面６４よりもピストン径方向の内方に凹む円環状の係止溝６５が形成されている。係止溝６５は、ピストン周方向に延びている。ピストン２１は、底部６１がシリンダボア３５内でシリンダ底部３６側に位置するようにシリンダボア３５に収容されており、この状態で、ピストン先端面６６を含む先端側がシリンダボア３５よりも爪部２８側に突出している。ピストン２１には、このようにシリンダボア３５よりも突出する先端側に係止溝６５が形成されている。

ピストン筒状部６２には、ピストン軸方向のピストン先端面６６側の内周側に、円筒面からなる主内周面７１よりもピストン径方向の外方に凹んでピストン軸方向に延びる軸方向延在溝７２，７３（軸方向延在部）が形成されている。言い換えれば、ピストン２１は、ピストン開口部６３側の内周側にピストン軸方向に延びる複数の軸方向延在溝７２，７３を有している。

軸方向延在溝７２と軸方向延在溝７３とは、ピストン軸方向の長さを異ならせている。軸方向延在溝７２および軸方向延在溝７３は、いずれもピストン２１のピストン開口部６３側のピストン先端面６６に開口しており、ピストン先端面６６から底部６１側に向けて延びている。軸方向延在溝７２と軸方向延在溝７３とは、互いにピストン先端面６６からのピストン軸方向の長さを異ならせており、軸方向延在溝７２が軸方向延在溝７３よりもピストン軸方向の長さが長い。ピストン筒状部６２には、ピストン軸方向のピストン先端面６６側の内周側のみに、軸方向延在溝７２，７３が形成されている。

ピストン２１には、同長さの複数の軸方向延在溝７２が中心軸を中心として点対称の位置に複数配置されており、同長さの複数の軸方向延在溝７３が中心軸を中心として点対称の位置に複数配置されている。具体的に、ピストン２１には、同長さの二箇所の軸方向延在溝７２が、互いにピストン周方向に１８０度位置を異ならせて形成されており、同長さの二箇所の軸方向延在溝７３が、互いにピストン周方向に１８０度位置を異ならせて形成されている。ピストン周方向において隣り合う軸方向延在溝７２と軸方向延在溝７３とはピストン周方向に９０度位置を異ならせて形成されている。ピストン２１は、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の内周側にピストン軸方向の長さが異なる複数の軸方向延在溝７２，７３を有しており、複数の軸方向延在溝７２が、中心軸を中心として点対称の位置に配置され、複数の軸方向延在部７３が、中心軸を中心として点対称の位置に配置されている。

ピストンシール２２は、シリンダボア３５のピストンシール溝４５に嵌合されており、このピストンシール２２の内周側にピストン２１が嵌合されている。ピストンシール２２は、シリンダ部２６とピストン２１との隙間をシールすると共に、シリンダボア３５のガイド内周面４１とでピストン２１を軸方向に移動可能に支持する。

ピストンブーツ２３は、シリンダ部２６のブーツ嵌合穴４８に嵌合する環状の大径嵌合部８１と、ピストン２１の係止溝６５に嵌合する環状の小径嵌合部８２と、これらの間の伸縮可能な蛇腹部８３とを有している。ピストンブーツ２３は、ピストン２１の係止溝６５よりもシリンダボア３５側の部分のシリンダ部２６から露出する外周部を覆っており、ピストン２１のシリンダ部２６に対する移動に伴って、シリンダ部２６およびピストン２１に対し固定されていない中間の蛇腹部８３が伸縮する。

ピストン２１は、鍛造により成形される図２に示すピストン素材２１Ａに対して切削加工等を行うことで製造される。

ピストン素材２１Ａは、円板状の底部６１と筒状の素材筒状部６２Ａ（筒状部）とを有しており、素材筒状部６２Ａの底部６１とは反対側は素材開口部６３Ａ（開口部）となっている。言い換えれば、ピストン素材２１Ａは、素材筒状部６２Ａの底部６１とは反対側が素材開口部６３Ａとされた有底筒状に形成されている。以下、ピストン素材２１Ａの中心軸線の方向を素材軸方向、ピストン素材２１Ａの径方向を素材径方向、ピストン素材２１Ａの円周方向を素材周方向と称す。

素材筒状部６２Ａには、素材軸方向の素材先端面６６Ａ側の内周側に、円筒面からなる主内周面７１よりも素材径方向の外方に凹んで素材軸方向に延びる軸方向延在溝７２，７３が形成されている。言い換えれば、ピストン素材２１Ａは、素材開口部６３Ａ側の内周側に素材軸方向に延びる複数の軸方向延在溝７２，７３を有している。軸方向延在溝７２と軸方向延在溝７３とは、素材軸方向の長さを異ならせている。軸方向延在溝７２および軸方向延在溝７３は、いずれもピストン素材２１Ａの素材開口部６３Ａ側の素材先端面６６Ａに開口しており、素材先端面６６Ａから底部６１側に向けて延びている。軸方向延在溝７２および軸方向延在溝７３は、互いに素材先端面６６Ａからの素材軸方向の長さを異ならせており、軸方向延在溝７２が軸方向延在溝７３よりも素材軸方向の長さが長い。素材筒状部６２Ａには、素材軸方向の素材先端面６６Ａ側の内周側のみに、軸方向延在溝７２，７３が形成されている。

ピストン素材２１Ａには、軸方向延在溝７２が中心軸を中心として点対称の位置に複数配置されており、軸方向延在溝７３が中心軸を中心として点対称の位置に複数配置されている。具体的に、ピストン素材２１Ａには、二箇所の同長さの軸方向延在溝７２が、互いに素材周方向に１８０度位置を異ならせて形成されており、二箇所の同長さの軸方向延在溝７３が、互いに素材周方向に１８０度位置を異ならせて形成されている。素材周方向において隣り合う軸方向延在溝７２と軸方向延在溝７３とは素材周方向に９０度位置を異ならせて形成されている。ピストン素材２１Ａは、素材筒状部６２Ａに、円筒面からなる素材主外周面６４Ａを有している。ピストン素材２１Ａは、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に軸方向に延びる軸方向延在溝７２，７３を有している。ピストン素材２１Ａは、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に素材軸方向の長さが異なる複数の軸方向延在溝７２，７３を有しており、複数の軸方向延在溝７２が、中心軸を中心として点対称の位置に配置され、複数の軸方向延在部７３が、中心軸を中心として点対称の位置に配置されている。

ピストン素材２１Ａは、図３に示すピストン製造工程を経てピストン２１となる。ピストン製造工程は、例えば丸棒状の材料を受け入れる材料受入工程Ｓ１と、材料受入工程Ｓ１で受け入れた丸棒状の材料を所定長さに切断する切断工程Ｓ２と、切断工程Ｓ２で切断された材料を焼鈍する焼鈍工程Ｓ３と、焼鈍工程Ｓ３で焼鈍された材料に皮膜処理を行って潤滑皮膜を生成するボンデ工程Ｓ４と、ボンデ工程Ｓ４でボンデ処理された材料に冷間鍛造を行う冷間鍛造工程Ｓ５と、冷間鍛造工程Ｓ５で冷間鍛造された材料を焼鈍する焼鈍工程Ｓ６と、焼鈍工程Ｓ６で焼鈍された材料に皮膜処理を行って潤滑皮膜を生成するボンデ工程Ｓ７と、ボンデ工程Ｓ７でボンデ処理された材料に冷間鍛造を行う冷間鍛造工程Ｓ８と、を含んでいる。これらの材料受入工程Ｓ１〜冷間鍛造工程Ｓ８を経て、ピストン素材２１Ａは、上記形状に形成される。

ここで、軸方向延在溝７２，７３は、冷間鍛造工程Ｓ５および冷間鍛造工程Ｓ８の少なくともいずれか一方の工程で形成される。材料受入工程Ｓ１〜冷間鍛造工程Ｓ８が、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に素材軸方向に延びる軸方向延在溝７２，７３を有する有底筒状のピストン素材２１Ａを製造する素材製造工程となっている。ピストン製造工程では、その素材製造工程において、軸方向延在溝７２，７３を、素材軸方向の長さを異ならせて複数形成する。なお、ピストン素材２１Ａを、鍛造で形成するのではなく、鋳造によって形成しても良い。

そして、冷間鍛造工程Ｓ８後の切削加工工程Ｓ９で、ピストン素材２１Ａに切削加工を行う。切削加工工程Ｓ９においては、ピストン素材２１Ａの素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側を素材先端面６６Ａから切削して、ピストン先端面６６を形成する。また、素材筒状部６２Ａの素材主外周面６４Ａ側を素材主外周面６４Ａから切削して、ピストン主外周面６４および係止溝６５を形成する。

切削加工工程Ｓ９後、ピストン主外周面６４を研磨加工する研磨加工工程Ｓ１０を行い、その後、メッキ処理工程Ｓ１１を行う。材料受入工程Ｓ１〜メッキ処理工程Ｓ１１を含むピストン製造工程を経てピストン２１が製造される。

以上により、材料受入工程Ｓ１〜メッキ処理工程Ｓ１１を含むピストン製造工程は、ピストン素材２１Ａの少なくとも素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側を切削加工する切削加工工程を含み、ピストン素材２１Ａは、少なくとも素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側が切削加工されてピストン２１となる。

ここで、上記のように、切削加工工程Ｓ９においては、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側を素材先端面６６Ａから切削して、ピストン先端面６６を形成することになるが、実施形態に係る製造方法では、複数のピストン素材２１Ａに対して、素材筒状部６２Ａの切削加工工程Ｓ９により切削される部分の素材軸方向の長さをそれぞれ異ならせることにより、この切削加工工程Ｓ９後に残存する軸方向延在溝７２，７３の数をそれぞれ異ならせる。

すなわち、複数の同形状のピストン素材２１Ａを製造し、これら同形状のピストン素材２１Ａの中から、切削加工工程Ｓ９後に図４に示すように軸方向延在溝７２，７３の両方が残存するピストン２１を形成したり、同形状のピストン素材２１Ａの中から、切削加工工程Ｓ９後に図５に示すように軸方向延在溝７２のみが残存するピストン１２１を形成したり、同形状のピストン素材２１Ａの中から、切削加工工程Ｓ９後に図６に示すように軸方向延在溝７２，７３のいずれも残存しないピストン２２１を形成したりする。

よって、ピストン２１は、ピストン１２１よりもピストン軸方向の長さが長く、ピストン１２１は、ピストン２２１よりもピストン軸方向の長さが長い。

図４に示すように、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の端部の内周面側に、二箇所の軸方向延在溝７２および二箇所の軸方向延在溝７３の合計四つが残存しているものは、同形状のピストン素材２１Ａから形成されるピストン２１，１２１，２２１のうち最もピストン軸方向の長さが長いピストン２１となる。ピストン２１の四箇所の軸方向延在溝７２，７２，７３，７３は、いずれもピストン先端面６６まで延びている。

図５に示すように、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の端部の内周側に、二箇所の軸方向延在溝７２および二箇所の軸方向延在溝７３のうちの二箇所の軸方向延在溝７２のみが残存しているものは、同形状のピストン素材２１Ａから形成されるピストン２１，１２１，２２１のうちピストン軸方向の長さが中間のピストン１２１となる。ピストン１２１の二箇所の軸方向延在溝７２，７２も、いずれもピストン先端面６６まで延びている。

図６に示すように、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の端部に、二箇所の軸方向延在溝７２および二箇所の軸方向延在溝７３のいずれも残存していないものは、同形状のピストン素材２１Ａから形成されるピストン２１，１２１，２２１のうちピストン軸方向の長さが最も短いピストン２２１となる。ピストン２２１には、ピストン先端面６６まで延びる溝はない。

よって、作業者は、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側のピストン先端面６６を軸方向外側から見て、図４（ａ）に示すようにピストン先端面６６に四箇所の溝７２，７２，７３，７３があれば、ピストン２１，１２１，２２１のうち最もピストン軸方向の長さが長いピストン２１であると識別でき、図５（ａ）に示すようにピストン先端面６６に二箇所のみの溝７２，７２があれば、ピストン２１，１２１，２２１のうちピストン軸方向の長さが中間のピストン１２１であると識別でき、図６（ａ）に示すようにピストン先端面６６に溝がなければ、ピストン２１，１２１，２２１のうちピストン軸方向の長さが最も短いピストン２２１であると識別できる。即ち、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の溝の数で、ピストンの長さ違いを識別できる。

図１に示すディスクブレーキ１０には、ピストン２１，１２１，２２１のうち、最もピストン軸方向の長さが長いピストン２１が組み付けられることになり、他のディスクブレーキには、ピストン２１，１２１，２２１のうち、ピストン軸方向の長さが中間のピストン１２１が組み付けられることになり、さらに他のディスクブレーキには、ピストン２１，１２１，２２１のうち、ピストン軸方向の長さが最も短いピストン２２１が組み付けられることになる。

ディスクブレーキ１０は、シリンダボア３５と、ピストン２１との間にブレーキ液圧が導入されると、ピストン２１にブレーキ液圧が作用する。すると、ピストン２１が、ディスク１１側に前進し、ディスク１１との間に配置されたパッド１３をディスク１１に向かって押圧する。これにより、このパッド１３が移動してディスク１１に接触する。また、この押圧の反力で、キャリパボディ２０がキャリア１２に対し移動し、爪部２８が、爪部２８とディスク１１との間に配置されたパッド１４をディスク１１に向かって押圧する。これにより、このパッド１４が、ディスク１１に接触する。このようにして、キャリパ１５は、ピストン２１の作動により、ピストン２１と爪部２８とで一対のパッド１３，１４をディスク軸方向の両側から挟持してディスク１１の両面に押圧する。その結果、キャリパ１５は、ディスク１１に摩擦抵抗を付与して、制動力を発生させる。

特許文献１に記載のピストンは、内燃機関のピストンであり、有底筒状で、底部の外周側には、周方向に延びる溝が軸方向に間隔をあけて複数配置されている。これらの溝は、ピストンリングを保持するリング溝である。

実施形態のピストンの製造方法は、底部６１と素材筒状部６２Ａとを有し素材筒状部６２Ａの底部６１とは反対側が素材開口部６３Ａとされ、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に素材軸方向に延びる軸方向延在溝７２，７３を有する有底筒状のピストン素材２１Ａを製造する素材製造工程と、ピストン素材２１Ａの少なくとも素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側を切削加工する切削加工工程と、を含み、複数のピストン素材２１Ａに対して、素材筒状部６２Ａの切削加工工程により切削される部分の素材軸方向の長さをそれぞれ異ならせることにより、切削加工工程後に残存する軸方向延在溝７２，７３の数をそれぞれ異ならせる。よって、同形状の共通のピストン素材２１Ａから複数種類のピストン２１，１２１，２２１を形成することができ、これらピストン２１，１２１，２２１が軸方向延在溝７２，７３の数で識別可能となる。したがって、複数種類のピストン２１，１２１，２２１を製造するにあたって、それぞれのピストン素材２１Ａを製造するための金型を共通化できて金型のコストを低減でき、ピストン素材２１Ａの在庫管理も容易となって管理コストを低減できる。

また、素材筒状部６２Ａの内周側に軸方向延在溝７２，７３を形成するため、シリンダボア３５のガイド内周面４１を摺動するピストン主外周面６４に打痕、傷等が生じることを抑制できる。

また、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に軸方向に延びる軸方向延在溝７２，７３を形成するため、目視による識別が容易となり、誤組み付け等を抑制することができ、プローブによる自動検査にも適している。

また、同形状の共通のピストン素材２１Ａから複数種類のピストン２１，１２１，２２１を形成することができるため、複数種類のピストン２１，１２１，２２１の製造ラインにおいて、切削加工工程Ｓ９よりも前の工程の設備を同様の構造にできる。したがって、設備コストを低減することができる。

また、素材製造工程Ｓ１〜Ｓ８において、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に素材軸方向の長さが異なる複数の軸方向延在溝７２，７３を形成するため、共通形状のピストン素材２１Ａから、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の内周側に最も多くの軸方向延在溝７２，７２，７３，７３を有するピストン２１と、これよりも数が少ない軸方向延在溝７２，７２を有するピストン１２１と、溝がないピストン２２１との、少なくとも３種類を製造することができる。

ピストン素材２１Ａは、底部６１と素材筒状部６２Ａとを有し素材筒状部６２Ａの底部６１とは反対側が素材開口部６３Ａとされた有底筒状であり、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に軸方向に延びる軸方向延在溝７２，７３を有するため、上記した製造方法に用いて好適となる。

ピストン２１は、底部６１とピストン筒状部６２とを有しピストン筒状部６２の底部６１とは反対側がピストン開口部６３とされた有底筒状であり、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の内周側に軸方向方向長さが異なる複数の軸方向延在溝７２，７３を有するため、複数の軸方向延在溝７２，７３を目視することが容易となる。

ピストン２１は、軸方向延在溝７２が中心軸を中心として点対称の位置に配置されており、軸方向延在溝７３が中心軸を中心として点対称の位置に配置されているため、ピストン２１の重量バランスが良好となる。特に鍛造で軸方向延在溝７２，７３を形成する際に安定的にこれらを形成することができる。

以上の実施形態においては、素材製造工程において、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に素材軸方向の長さが異なる複数の軸方向延在溝７２，７３を形成する場合を例にとり説明したが、図７に示すように、素材筒状部６２Ａの素材開口部６３Ａ側の内周側に軸方向延在溝にかえて、素材軸方向の長さが異なる複数の軸方向延在突部１７２，１７３（軸方向延在部）を形成しても良い。

この場合も、複数のピストン素材２１Ａに対して、素材筒状部６２Ａの切削加工工程により切削される部分の素材軸方向の長さをそれぞれ異ならせることにより、切削加工工程後に残存する軸方向延在突部１７２，１７３の数をそれぞれ異ならせる。

すなわち、ピストン筒状部６２のピストン開口部６３側の端部に、二箇所の軸方向延在突部１７２および二箇所の軸方向延在突部１７３のうち、全部が残存しているものは、最もピストン軸方向の長さが長いピストン２１となり、二箇所の軸方向延在突部１７２のみが残存しているものは、ピストン軸方向の長さが中間のピストン１２１となり、いずれも残存していないものは、ピストン軸方向の長さが最も短いピストン２２１となる。

以上に述べた実施形態の第１の態様は、底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされ、前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向に延びる軸方向延在部を有する有底筒状のピストン素材を製造する素材製造工程と、前記ピストン素材の少なくとも前記筒状部の前記開口部側を切削加工する切削加工工程と、を含み、複数の前記ピストン素材に対して、前記筒状部の前記切削加工工程により切削される部分の軸方向長さをそれぞれ異ならせることにより、該切削加工工程後に残存する前記軸方向延在部の数をそれぞれ異ならせる。

また、第２の態様は、第１の態様において、前記素材製造工程において、前記軸方向延在部を、軸方向長さを異ならせて複数形成する。

また、第３の態様は、底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされた有底筒状であり、少なくとも前記筒状部の前記開口部側が切削加工されてピストンとなるピストン素材であって、前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向に延びる軸方向延在部を有する。

また、第４の態様は、底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされた有底筒状のピストンであって、前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向長さが異なる複数の軸方向延在部を有する。

また、第５の態様は、第４の態様において、前記軸方向延在部が、中心軸を中心として点対称の位置に配置されている。

２１ ピストン
２１Ａ ピストン素材
６１ 底部
６２ ピストン筒状部（筒状部）
６２Ａ 素材筒状部（筒状部）
６３ ピストン開口部（開口部）
６３Ａ 素材開口部（開口部）
７２，７３ 軸方向延在溝（軸方向延在部）
１７２，１７３ 軸方向延在突部（軸方向延在部）

Claims (5)

1. 底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされ、前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向に延びる軸方向延在部を有する有底筒状のピストン素材を製造する素材製造工程と、
   前記ピストン素材の少なくとも前記筒状部の前記開口部側を切削加工する切削加工工程と、を含み、
   複数の前記ピストン素材に対して、前記筒状部の前記切削加工工程により切削される部分の軸方向長さをそれぞれ異ならせることにより、該切削加工工程後に残存する前記軸方向延在部の数をそれぞれ異ならせる、ピストンの製造方法。
2. 前記素材製造工程において、前記軸方向延在部を、軸方向長さを異ならせて複数形成する、請求項１記載のピストンの製造方法。
3. 底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされた有底筒状であり、少なくとも前記筒状部の前記開口部側が切削加工されてピストンとなるピストン素材であって、
   前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向長さが異なる複数の軸方向延在部を有する、ピストン素材。
4. 底部と筒状部とを有し前記筒状部の前記底部とは反対側が開口部とされた有底筒状のピストンであって、
   前記筒状部の前記開口部側の内周側に軸方向長さが異なる複数の軸方向延在部を有する、ピストン。
5. 前記軸方向延在部が、中心軸を中心として点対称の位置に配置されている、請求項４記載のピストン。

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