JPWO2015174399A1 - 光取り出しフィルム、面発光体及び光取り出しフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

光取り出しフィルムであって、光取り出しフィルムを構成する材料が、マトリックス樹脂（Ｘ）、イオン液体（Ｙ）及び光拡散微粒子（Ｚ）を含む光取り出しフィルム。前記光取り出しフィルムを含む面発光体。ＥＬ素子の基板上に積層する光取り出しフィルムの製造方法であって、基材と凹凸構造の転写部を有する型との間に、活性エネルギー線硬化性組成物、イオン液体（Ｙ）及び光拡散微粒子（Ｚ）を含む混合物を供給し、活性エネルギー線を照射することを含む光取り出しフィルムの製造方法。

Description

本発明は、光取り出しフィルム、面発光体及び光取り出しフィルムの製造方法に関する。
本願は、２０１４年５月１２日に、日本に出願された特願２０１４−０９８２４１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、面発光体には、散乱フィルム、光取出しフィルム等が用いられている。前者は光を拡散する有機ビーズ等を熱、或いは光硬化樹脂等で固定化したフィルムであり、面発光体から出射される光を拡散させている。後者は光の入射面と出射面の屈折率差、或いは微細凹凸構造等によって、光線を変角させて光を取出すフィルムである。これらのフィルム表面は導電性が乏しく、埃等が付着する恐れがある。
上記課題を解決するため、例えば、特許文献１のフィルムに導電性ポリマーや金属酸化物、特許文献２、３、４のフィルムにイオン液体を添加し、導電性を向上させたフィルムが提案されている。

特開２００７−１０８２２０号 特開２０１４−００６３５６号 特開２０１０−１３８３９３号 特開２００５−０３１２８２号

特許文献１で提案されている導電性ポリマーは、フィルムとして使用する樹脂との相溶性が低く、湿熱試験時に表層へとブリードし、フィルム外観が低下する懸念がある。さらに、特許文献１で提案されている金属酸化物は、光の散乱、吸収が起こる可能性があり、光学フィルムの特性を低下させる恐れがある。また、特許文献２、３、４で提案されているイオン液体はフッ素を含有しており、近年の、特に欧米でのハロゲン規制に抵触する可能性がある。さらに、フッ素による金型腐食等の懸念があり、帯電防止フィルムとして満足できるものではない。

そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率・法線輝度の向上や出射光波長の出射角度依存性の抑制を行うと共に、ブリードアウトを抑制し、帯電防止性に優れるハロゲンフリーな光取り出しフィルムを提供することにある。

本発明は以下の態様を有する。
［１］マトリックス樹脂（Ｘ）、イオン液体（Ｙ）及び光拡散微粒子（Ｚ）を含む、光取り出しフィルム。
［２］イオン液体（Ｙ）を含み、前記イオン液体（Ｙ）と、前記イオン液体（Ｙ）を除く光取り出しフィルムを構成する材料との濁点滴定法から求めたｓｐ値の差の絶対値が０．１から１７である光取り出しフィルム。
［３］光取り出しフィルムの表面抵抗率が、１×１０^１４Ω／ｃｍ^２以下である、［１］又は［２］に記載の光取り出しフィルム。
［４］光取り出しフィルムの電荷減衰時間が、１０秒以下である、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
［５］前記イオン液体（Ｙ）のアニオンが、非フッ素系化合物アニオンである［１］〜［４］のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
［６］前記イオン液体（Ｙ）のアニオンが、グリコールエーテル硫酸エステルアニオン、及びアルキルベンゼンスルホン酸アニオンからなる群から選択される少なくとも１種のアニオンである、［５］に記載の光取り出しフィルム。
［７］前記イオン液体（Ｙ）のカチオンが、アルカノールアミン塩及びアンモニウム塩である、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
［８］光取り出しフィルムがマトリックス樹脂（Ｘ）を含み、
前記イオン液体（Ｙ）の含有量が、前記マトリックス樹脂（Ｘ）１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部である、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
［９］光取り出しフィルムが光拡散微粒子（Ｚ）を含み、
前記光拡散微粒子（Ｚ）の含有量が、前記マトリックス樹脂（Ｘ）１００質量部に対して、１質量部〜７０質量部である、［８］に記載の光取り出しフィルム。
［１０］光取り出しフィルムがマトリックス樹脂（Ｘ）を含み、
前記マトリックス樹脂（Ｘ）が、アクリル樹脂である［１］〜［９］のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
［１１］光取り出しフィルムが、表面に凹凸構造を有する、［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
［１２］［１］〜［１１］のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム及びＥＬ素子を含む、面発光体。
［１３］光取り出しフィルムの製造方法であって、
基材と凹凸構造の転写部を有する型との間に、イオン液体（Ｙ）、及び活性エネルギー線硬化性組成物を含む混合物を供給し、活性エネルギー線を照射することを含む、光取り出しフィルムの製造方法。

本発明の光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率・法線輝度の向上や出射光波長の出射角度依存性の抑制を行うと共に、帯電防止性に優れる。
また、本発明の面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制し、帯電防止性に優れる。
更に、本発明の光取り出しフィルムの製造方法は、生産性に優れ、得られる光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率・法線輝度の向上や出射光波長の出射角度依存性の抑制を行うと共に、帯電防止性に優れる。

本発明の光取り出しフィルムの断面の一例を示す模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の他の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の他の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の他の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の他の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の他の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の断面の一例を示す模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの一例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの製造装置の一例を示す模式図である。 本発明の面発光体の断面の一例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。

本発明の光取り出しフィルム１０は、ＥＬ素子３０の基板上に積層するもので、光取り出しフィルム１０を構成する材料が、イオン液体（Ｙ）を含む。

（光取り出しフィルム１０を構成する材料）
光取り出しフィルム１０を構成する材料は、光取り出しフィルム１０の生産性に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することから、マトリックス樹脂（Ｘ）、イオン液体（Ｙ）、及び光拡散粒子（Ｚ）を含むことが好ましい。

（マトリックス樹脂（Ｘ））
マトリックス樹脂（Ｘ）としては、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらのマトリックス樹脂（Ｘ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマトリックス樹脂（Ｘ）の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、又は成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。
ここでアクリル樹脂とは、（メタ）アクリル酸又はその誘導体から誘導される単量体単位を含む樹脂のことを意味する。

マトリックス樹脂（Ｘ）の光透過率は、光取り出しフィルム１０の外観に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、５０〜９５％が好ましく、６０〜９０％がより好ましい。
マトリックス樹脂（Ｘ）の光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した値とする。

マトリックス樹脂（Ｘ）の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。
本明細書中の各材料の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。

マトリックス樹脂（Ｘ）は、光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射することで硬化させた樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、非架橋性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

非架橋性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの非架橋性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの非架橋性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類及びエポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

非架橋性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％に対し、０．５質量％〜６０質量％が好ましく、１質量％〜５７質量％がより好ましく、２質量％〜５５質量％が更に好ましい。非架橋性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光取り出しフィルム１０の基材密着性に優れる。また、非架橋性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％に対し、３０質量％〜９８質量％が好ましく、３５質量％〜９７質量％がより好ましく、４０質量％〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の柔軟性に優れる。

重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光取り出しフィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％に対し、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜８質量％がより好ましく、１質量％〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の光透過性に優れる。

本発明の一つの側面は、非架橋性単量体（Ａ）が、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、及びオレフィン類からなる群から選択される少なくとも一種の単量体であり、架橋性単量体（Ｂ）がヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類からなる群から選択される少なくとも一種の単量体であり、重合開始剤（Ｃ）がカルボニル化合物、及びアシルフォスフィンオキサイド類からなる群から選択される少なくとも一種の化合物である。

（イオン液体（Ｙ））
イオン液体（Ｙ）は、１００℃において液体で存在する塩（即ち、融点が１００℃以下の塩）を意味し、アニオンとカチオンからなる。イオン液体（Ｙ）は、光取り出しフィルム中では分散されて存在する。中でもフッ素原子を含有しない非フッ素系イオン液体（Ｙ’）が好ましい。
イオン液体（Ｙ）は、電気伝導性を有することから、外部から与えられた電荷を伝播させ、光取り出しフィルム１０の帯電を抑制することができ、埃の付着を抑制することが期待できる。
また、イオン液体（Ｙ）は、通常の固体の帯電防止剤とは異なり、液体であることから、マトリックス樹脂（Ｘ）への分散性に優れ、光取り出しフィルム１０の製造が容易である。

イオン液体（Ｙ）としては、添加するマトリックス樹脂（Ｘ）との相溶性を高め、ブリードアウトを抑制できるものが望ましい。例えば、濁点滴定法を用いてマトリックス樹脂（Ｘ）とイオン液体（Ｙ）のｓｐ値を算出し、絶対値のｓｐ値差を基準としてもよい。
イオン液体（Ｙ）とイオン液体を除く光取り出しフィルムを構成する材料とのｓｐ値の差の絶対値としては、０．１〜１７であることが好ましく、６〜１６がより好ましい。０．１未満であるとイオン液体を除く光取り出しフィルムを構成する材料と完全相溶し、帯電防止性能発現のために添加するイオン液体（Ｙ）の量が多くなり、１７超であるとイオン液体を除く光取り出しフィルムを構成する材料との相溶性が低く、湿熱試験時にブリードアウトしやすくなる。ここで、イオン液体を除く光取り出しフィルムを構成する材料としては、マトリックス樹脂（Ｘ）、光拡散微粒子（Ｚ）等が挙げられる。
マトリックス樹脂（Ｘ）とイオン液体（Ｙ）のｓｐ値の差の絶対値としては０．１〜１８が好ましく、６〜１７がさらに好ましい。０．１より小さいとマトリックス樹脂と完全相溶し、帯電防止性能発現のために添加するイオン液体（Ｙ）の量が多くなる。また、１８より大きいとマトリックス樹脂（Ｘ）との相溶性が低く、湿熱試験時にブリードアウトしやすくなる。
なお、本明細書において、濁点滴定法を用いたｓｐは、試料を良溶媒に溶解した溶液に貧溶媒を濁点まで添加する手法で算出することが可能である。
Ｖ_ｍｌ ^１／２（δ_３−δ_ｍｌ）＝Ｖ_ｍｈ ^１／２（δ_ｍｈ−δ_３）
Ｖ_ｍｌ、Ｖ_ｍｈ：それぞれｓｐ値の低い貧溶媒と高い貧溶媒の体積
δ_ｍｌ、δ_ｍｈ：それぞれｓｐ値の低い貧溶媒と高い貧溶媒のｓｐ値
δ_３：高分子のｓｐ値
式を変形して、次の式からｓｐ値を算出する。
δ_３＝（Ｖ_ｍｌ ^１／２・δ_ｍｌ＋Ｖ_ｍｈ ^１／２・δ_ｍｈ）／（Ｖ_ｍｌ ^１／２＋Ｖ_ｍｈ ^１／２）

イオン液体（Ｙ）のアニオンとしては、例えば、フッ素原子を含有していなければよく、アミド系アニオン、サルフェート系アニオン、フォスフェート系アニオン等が挙げられる。これらのイオン液体（Ｙ）のアニオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのイオン液体（Ｙ）のアニオンの中でも、光取り出しフィルム１０の帯電防止性に優れることから、アミド系アニオン、サルフェート系アニオンが好ましく、サルフェート系アニオンがより好ましい。

アミド系アニオンとしては、例えば、シアナミドアニオン、等が挙げられる。これらのアミド系アニオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
サルフェート系アニオンとしては、例えば、グリコールエーテル硫酸エステルの反応物由来のアニオン（グリコールエーテル硫酸エステルアニオン）、アルキルベンゼンスルホン酸の反応物由来のアニオン（アルキルベンゼンスルホン酸アニオン）、ブチルサルフォネートアニオン、メチルサルフェートアニオン、エチルサルフェートアニオン、ハイドロゲンサルフェートアニオン、オクチルサルフェートアニオン、アルキルサルフェートアニオン等が挙げられる。これらのサルフェート系アニオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
フォスフェート系アニオンとしては、例えば、ブチルフォスフェートアニオン等が挙げられる。これらのフォスフェート系アニオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
その他、ナイトレート系アニオン、チオシアネート系アニオン、アセテート系アニオン、アミノアセテート系アニオン、ラクテート系アニオン等が挙げられる。

イオン液体（Ｙ）のカチオンとしては、例えば、アンモニウム系カチオン、イミダゾリウム系カチオン、ホスホニウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、ピロリニウム系カチオン、トリアゾニウム系カチオン等が挙げられる。これらのイオン液体（Ｙ）のカチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのイオン液体（Ｙ）のカチオンの中でも、光取り出しフィルム１０の帯電防止性に優れることから、アンモニウム系カチオン、イミダゾリウム系カチオンが好ましく、アンモニウム系カチオンがより好ましい。

アンモニウム系カチオンとしては、例えば、アルカノールアミン塩反応物由来のカチオン（アルカノールアミンカチオン）、ブチルトリメチルアンモニウムカチオン、エチルジエチルプロピルアンモニウムカチオン、２−ヒドロキシエチル−トリエチルアンモニウムカチオン、メチル−トリオクチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラヘプチルアンモニウムカチオン、トリブチルメチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリス（２−ヒドロキシ）メチルアンモニウムカチオン、アンモニウムカチオン等が挙げられる。これらのアンモニウム系カチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１−アリル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１、３−ビス（シアノメチル）イミダゾリウムカチオン、１、３−ビス（シアノプロピル）イミダゾリウムカチオン、１−ブチル−２、３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、４−（３−ブチル）−１−イミダゾリウムカチオン、１−（３−シアノプロピル）−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−デシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１、３−ジエトキシイミダゾリウムカチオン、１、３−ジメトキシ−２−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウムカチオン、１−メチル−３−プロピルイミダゾリウムカチオン等が挙げられる。これらのイミダゾリウム系カチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ホスホニウム系カチオンとしては、例えば、テトラブチルホスホニウムカチオン、トリブチルメチルホスホニウムカチオン、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムカチオン等が挙げられる。これらのホスホニウム系カチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ピリジウム系カチオンとしては、例えば、１−ブチル−３−メチルピリジウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジウムカチオン、１−ブチルピリジウムカチオン、１−エチルピリジウムカチオン、１−（３−シアノプロピル）ピリジウムカチオン、３−メチル−４−プロピルピリジウムカチオン等が挙げられる。これらのピリジニウム系カチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、２−メチルピロリジニウムカチオン、３−フェニルピロリジニウムカチオン等が挙げられる。これらのピロリジニウム系カチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ピロリニウム系カチオンとしては、例えば、２−アセチルピロリニウムカチオン、３−アセチルピロリニウムカチオン、１−（２−ニトロフェニル）ピロリニウムカチオン等が挙げられる。これらのピロリニウム系カチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

イオン液体（Ｙ）としては、カチオンがアンモニウム系カチオン、イミダゾリウム系カチオン、ホスホニウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、ピロリニウム系カチオン、トリアゾニウム系カチオン等からなる群から選択される少なくとも１種のカチオンであり、アニオンがアミド系アニオン、サルフェート系アニオン、フォスフェート系アニオン等からなる群から選択される少なくとも１種のアニオンであるイオン液体（Ｙ）が好ましい。

イオン液体（Ｙ）は、市販のイオン液体（Ｙ）でもよく、例えば、「アミノイオンＡＳ１００」、「アミノイオンＡＳ３００」、「アミノイオンＡＳ４００」等の日本乳化剤（株）製のアミノイオンＡＳシリーズ等が挙げられる。

（光拡散微粒子（Ｚ））
光拡散微粒子（Ｚ）は、光を拡散する機能を有する。そのため、光取り出しフィルム１０に光拡散微粒子（Ｚ）が含まれることで、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

光拡散微粒子（Ｚ）は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。光拡散微粒子（Ｚ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

光拡散微粒子（Ｚ）の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の材料の中でも、光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましく、アクリル樹脂、シリコーン樹脂が更に好ましい。

光拡散微粒子（Ｚ）の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。

光拡散微粒子（Ｚ）の体積平均粒子径は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜８μｍがより好ましく、１．５μｍ〜６μｍが更に好ましい。光拡散微粒子（Ｚ）の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、光拡散微粒子（Ｚ）の体積平均粒子径が１０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
光拡散微粒子（Ｚ）の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法で測定した値とする。

光拡散微粒子（Ｚ）の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状等が挙げられる。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

（光取り出しフィルム１０を構成する材料の組成）
イオン液体（Ｙ）の含有量は、マトリックス樹脂（Ｘ）１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部が好ましく、０．５質量部〜８質量部がより好ましい。イオン液体（Ｙ）の含有量が０．１質量部以上であると、光取り出しフィルム１０の帯電防止性に優れる。また、イオン液体（Ｙ）の含有量が１０質量部以下であると、後述する基材１５との密着性に優れる。

光拡散微粒子（Ｚ）の含有量は、マトリックス樹脂（Ｘ）１００質量部に対して、１質量部〜７０質量部が好ましく、５質量部〜６０質量部がより好ましい。光拡散微粒子（Ｚ）の含有量が１質量部以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、光拡散微粒子（Ｚ）の含有量が７０質量部以下であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

光取り出しフィルム１０を構成する材料は、マトリックス樹脂（Ｘ）、イオン液体（Ｙ）、及び光拡散微粒子（Ｚ）以外にも、光取り出しフィルム１０の性能を損なわない範囲で、他の添加剤を含んでもよい。

他の添加剤としては、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、難燃剤、消泡剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。

他の添加剤の含有率は、光取り出しフィルム１０の性能を損なわずに他の添加剤が有する特性を向上させることができることから、光取り出しフィルムの総質量に対し、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。具体的には、０．０５〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましい。

（マトリックス樹脂（Ｘ）と光拡散微粒子（Ｚ）の組合せ）
マトリックス樹脂（Ｘ）と光拡散微粒子（Ｚ）とは、屈折率差を有することで、光拡散微粒子（Ｚ）の効果が生じる。
マトリックス樹脂（Ｘ）と光拡散微粒子（Ｚ）との屈折率差は、０．０３〜０．２５が好ましく、０．０５〜０．２０がより好ましく、０．０７〜０．１５が更に好ましい。マトリックス樹脂（Ｘ）と光拡散微粒子（Ｚ）との屈折率差が０．０３以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、マトリックス樹脂（Ｘ）と光拡散微粒子（Ｚ）との屈折率差が０．２５以下であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

マトリックス樹脂（Ｘ）と光拡散微粒子（Ｚ）との組合せは、光取り出しフィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂であることが好適であり、中でも、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が酸化ケイ素微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が水酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が炭酸マグネシウム微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がエポキシ樹脂微粒子がより好ましく、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂（Ｘ）がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がシリコーン樹脂微粒子が更に好ましい。

本発明の一つの側面としては、イオン液体（Ｙ）が、アンモニウム系カチオン、イミダゾリウム系カチオン、ホスホニウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、ピロリニウム系カチオン、トリアゾニウム系カチオン等からなる群から選択される少なくとも１種であるカチオン、及びアミド系アニオン、サルフェート系アニオン、フォスフェート系アニオン等からなる群から選択される少なくとも１種であるアニオンを有するものであり；マトリックス樹脂（Ｘ）が、アクリル樹脂であり；光拡散微粒子（Ｚ）が酸化ケイ素微粒子、酸化アルミニウム微粒子、水酸化アルミニウム微粒子、炭酸マグネシウム微粒子、アクリル樹脂微粒子、スチレン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子、及びエポキシ樹脂微粒子からなる群から選択される少なくとも１種の微粒子である。

本発明の光取り出しフィルム１０は、光取り出しフィルム１０の構造安定性に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、凹凸構造層１２とベース層１３とを有することが好ましい。
本発明の光取り出しフィルム１０としては、例えば、図１に示すような凹凸構造１１を有する凹凸構造層１２とベース層１３とを有する光取り出しフィルム１０等が挙げられる。

（凹凸構造層１２）
凹凸構造層１２は、凹凸構造１１を有する。
面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、凹凸構造１１を設けることが好ましい。
凹凸構造１１は、突起であってもよく、窪みであってもよく、突起と窪みが混在してもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。

凹凸構造１１の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらの凹凸構造１１の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１１の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状がより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状が更に好ましい。
本明細書中の各形状は、厳密にその形状でなくてもよく、酷似した形状も含むものとする。

凹凸構造１１の配置例を、図２Ａ〜２Ｆに示す。
凹凸構造１１の配置としては、例えば、六方配列（図２Ａ）、矩形配列（図２Ｂ）、菱形配列（図２Ｃ）、直線状配列（図２Ｄ）、円状配列（図２Ｅ）、ランダム配置（図２Ｆ）等が挙げられる。六方配列とは、六角形の各頂点及び中点に凹凸構造１１が配置され、該六角形の配置が連続的に配列されることを示す。矩形配列とは、矩形の各頂点に凹凸構造１１が配置され、該矩形の配置が連続的に配列されることを示す。菱形配列とは、菱形の各頂点に凹凸構造１１が配置され、該菱形の配置が連続的に配列されることを示す。直線状配列とは、直線状に凹凸構造１１が配置されることを示す。円状配列とは、円に沿って凹凸構造１１が配置されることを示す。ランダム配置とは凹凸構造１１が不規則に配置されることを示す。これらの凹凸構造１１の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

凹凸構造１１の一例を、図３Ａ及びＢに示す。
凹凸構造１１の底面部１４とは、凹凸構造１１の底部（ベース層１３を有する場合は、ベース層１３との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、凹凸構造１１の底面部１４の最長径Ｌとは、凹凸構造１１の底面部１４における最も長い部分の長さをいい、凹凸構造１１の底面部１４の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、光取り出しフィルム１０の凹凸構造１１を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１１の底面部１４の最長径Ａを５箇所測定し、その平均値とする。
更に、凹凸構造１１の高さＨとは、突起構造の場合は凹凸構造１１の底面部１４から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合は凹凸構造１１の底面部１４から最も低い部位までの高さをいい、凹凸構造１１の平均高さＨ_ａｖｅは、光取り出しフィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１１の最も高い部位の高さＢを５箇所測定し、その平均値とする。

凹凸構造１１の底面部１４の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２μｍ〜２００μｍが好ましく、６μｍ〜１５０μｍがより好ましく、１０μｍ〜１００μｍが更に好ましい。

凹凸構造１１の平均高さＨ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜７５μｍがより好ましく、５μｍ〜５０μｍが更に好ましい。

凹凸構造１１のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
凹凸構造１１のアスペクト比は、凹凸構造１４の平均高さＨ_ａｖｅ／凹凸構造１１の底面部１４の平均最長径Ｌ_ａｖｅから算出した値とする。

凹凸構造１１の底面部１４の形状としては、例えば、三角形、四角形等の多角形；真円形、楕円形等の円形；不定形等が挙げられる。これらの凹凸構造１１の底面部１４の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１１の底面部１４の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、多角形、円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方から見た光取り出しフィルムの一例を、図４に示す。
光取り出しフィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造１１の底面部１４の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）が占める割合は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２０％〜９９％が好ましく、２５％〜９５％がより好ましく、３０％〜９３％が更に好ましい。
凹凸構造１１の底面部１４がすべて同一の大きさの円形である場合、光取り出しフィルム１０の面積に対する凹凸構造１１の底面部１４の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。

（ベース層１３）
凹凸構造層１２の凹凸構造１１を支持することから、ベース層１３を設けることが好ましい。

ベース層１３の厚さは、光取り出しフィルム１０の柔軟性、後述する基材１５との密着性に優れることから、３μｍ〜６０μｍが好ましく、５μｍ〜５０μｍがより好ましい。
ベース層１３の厚さは、光取り出しフィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、ベース層１３の高さを５箇所測定し、その平均値とする。

凹凸構造層１２とベース層１３は、材料組成が同一であってもよく異なってもよいが、光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、材料組成が同一であることが好ましい。

光取り出しフィルム１０の表面抵抗率は、１×１０^１４Ω／ｃｍ^２以下が好ましく、１×１０^９Ω／ｃｍ^２〜１×１０^１３Ω／ｃｍ^２が好ましい。光取り出しフィルム１０の表面抵抗率が１×１０^１４Ω／ｃｍ^２以下であると、光取り出しフィルム１０の帯電防止性に優れる。
光取り出しフィルム１０の表面抵抗率は、高抵抗率計を用い、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、印加電圧５００Ｖ、測定時間６０秒で測定した値とする。

光取り出しフィルム１０の電荷減衰時間は、１０秒以下が好ましく、０．１秒〜５秒がより好ましい。光取り出しフィルム１０の電荷減衰時間が１０秒以下であると、光取り出しフィルム１０の帯電防止性に優れる。
光取り出しフィルム１０の電荷減衰時間は、帯電電荷減衰度測定器を用い、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、印加電圧１０ｋＶで測定した電荷が１／２に減衰するまでの時間とする。

（基材２１）
光取り出しフィルム１０の光入射面側（すなわち、光取り出しフィルム１０がベース層１３を有しないときは、凹凸層１２の底部側；光取り出しフィルム１０がベース層１３を有するときは、ベース層１３の凹凸層１２が存在する側とは反対の側）に、光取り出しフィルム１０の形状を保つために、基材２１を設けてもよい。

基材２１は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。

基材２１の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材２１の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。

基材２１の厚さは、光取り出しフィルム１０の取り扱い性に優れ、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、１０μｍ〜１０００μｍが好ましく、２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、２５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。
基材の厚さは基材２１の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、厚さを５箇所測定し、その平均値とする。

基材２１は、光取り出しフィルム１０との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材２１の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材２１の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材２１の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。

基材２１は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

（粘着層２２）
光取り出しフィルム１０の光入射面側に、ＥＬ素子３０へ接着するため、粘着層２２を設けてもよい。基材２１を有する場合には、光取り出しフィルム１０と接する面とは反対側の基材２１の表面に粘着層２２を設ければよい。
粘着層２２としては、例えば、公知の粘着剤を用いた層等が挙げられる。

（保護フィルム２３）
光取り出しフィルム１０の光入射面側や光出射面側（即ち凹凸層１２側）に、光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、保護フィルム２３を設けてもよい。保護フィルム２３は、ＥＬ素子３０の表面に光取り出しフィルム１０等を貼ったり、面発光体として用いたりする際に、光取り出しフィルム１０等から剥がせばよい。
保護フィルム２３としては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。例えば、素材としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。

（光取り出しフィルム１０の製造方法）
本発明の光取り出しフィルム１０の製造方法としては、例えば、図５に示す装置５０を用いる方法等が挙げられる。
本発明の光取り出しフィルム１０の製造方法は、取り出しフィルム１０を連続的に生産できることから、図５に示す装置５０を用いる方法が好ましい。

光取り出し層１１を構成するための活性エネルギー線硬化性組成物、イオン液体（Ｙ）、必要に応じて、光拡散微粒子（Ｚ）、他の添加剤を所望の配合量にて混合し、得られた混合物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、基材２１を導入する。この状態で、回転するロール型５２と基材２１との間に、タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、混合物５１を供給する。
回転するロール型５２と基材２１との間に挟まれた混合物５１は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、基材２１を有する光取り出しフィルム１０が得られる。

混合物５１の粘度は、光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、１０ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０ｍＰａ・ｓ〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
ここで粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、混合物５１中で円盤または円筒を回転させたとき、円盤または円筒に働く粘性抵抗トルクを測定することで決定できる。

混合物５１中の活性エネルギー線硬化性組成物の含有量は、混合物５１の総質量に対し、５５〜９８質量％であることが好ましく、５９〜９５質量％であることがより好ましい。

ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

型の転写面（転写部）の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の製造方法の中でも、曲面を有する窪みを形成するのに容易であることから、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の製造方法としては、転写面の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。

ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、０．０１Ｊ／ｃｍ^２〜１０Ｊ／ｃｍ^２が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ^２〜８Ｊ／ｃｍ^２がより好ましい。
タンク５５の内部又は外部には、混合物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光取り出しフィルム１０及びＥＬ素子３０を含む。本発明の面発光体は、粘着層、及び基材を有していてもよい。
本発明の面発光体としては、例えば、図６に示す面発光体等が挙げられる。
図６に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４が順次積層されたＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、粘着層２２、基材２１を介して、光取り出しフィルム１０が積層されている。

本発明の面発光体は、本発明の光取り出しフィルムを含むことから、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制し、帯電防止性に優れる。
そのため、本発明の面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。

（ｓｐ値の測定（濁点滴定法））
製造例１で得られたマトリックス樹脂（Ｘ）や実施例・比較例で用いたイオン液体（Ｙ）は、例えばＫ．Ｗ．Ｓｕｈ， Ｊ．Ｍ．Ｃｏｒｂｅｔｔ： Ｊ． Ａｐｐｌｙ Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．， １２〔１０〕，ｐ．２３５９−２３７０ （１９６８）に記載の方法で実験的に求めることができる。それぞれの試料を１０ｍＬのテトラヒドロフランに溶解した溶液を、ｎ−ヘキサンと脱イオン水のそれぞれを用いて濁点まで滴定した。
Ｖ_ｍｌ ^１／２（δ_３−δ_ｍｌ）＝Ｖ_ｍｈ ^１／２（δ_ｍｈ−δ_３）
Ｖ_ｍｌ、Ｖ_ｍｈ：それぞれｓｐ値の低い貧溶媒と高い貧溶媒の体積
δ_ｍｌ、δ_ｍｈ：それぞれｓｐ値の低い貧溶媒と高い貧溶媒のｓｐ値
δ_３：高分子のｓｐ値
式を変形して、次の式からｓｐ値を算出した。
δ_３＝（Ｖ_ｍｌ ^１／２・δ_ｍｌ＋Ｖ_ｍｈ ^１／２・δ_ｍｈ）／（Ｖ_ｍｌ ^１／２＋Ｖ_ｍｈ ^１／２）
各々のｓｐ値を算出し、マトリックス樹脂（Ｘ）と実施例・比較例で用いたイオン液体（Ｙ）のｓｐ値の差の絶対値を算出した。

（表面抵抗率の測定）
実施例・比較例で得られた混合物を、２つのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡（株）製、厚さ１８８μｍ）の間に供給し、硬化物の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、基材に挟まれた混合物を硬化させ、一方の基材を剥離し、測定サンプルを得た。
得られた測定サンプルについて、高抵抗率計（機種名「ハイレスタＵＰ」、三菱化学（株）製）を用いて、表面抵抗率を測定した。測定条件は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、ＵＲＳプローブを用い、印加電圧５００Ｖ、測定時間６０秒とした。
尚、表面抵抗率が低いということは、表面導電率が高いことを意味し、帯電防止性に優れることが期待される。

（電荷減衰時間の測定）
表面抵抗率の測定と同様、測定サンプルを得た。
得られた測定サンプルについて、帯電電荷減衰度測定器（機種名「スタティック オネストメータ Ｈ−１００」、シシド静電気（株））を用いて、電荷減衰時間を測定した。測定条件は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下、印加電圧１０ｋＶとし、電圧が飽和値到達後に電圧を開放し、電荷が１／２に減衰するまでの時間を、電荷減衰時間とした。電圧の飽和値は、装置のスペックにより、最大３．０ｋＶである。
尚、電荷減衰時間が短いということは、帯電した電荷を放散させやすいことを意味し、帯電防止性に優れることが期待される。

（密着性評価）
表面抵抗率の測定と同様、測定サンプルを得た。
得られた測定サンプルについて、高温高湿環境下で保管後に、密着性評価を実施した。高温高湿条件は、温度８５℃、相対湿度８５％ＲＨの環境下、１週間とした。試験終了後のサンプルは、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して密着性評価を実施した。

（光取り出し効率の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ−１２」（浜松フォトニクス社製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
参考例で得られた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。

（法線輝度の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ素子に１．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向から測定し、面発光体の輝度値を得た。
参考例で得られた面発光体の輝度値を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の輝度値の割合を、法線輝度とした。

（色度変化量の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、ＥＬ素子に１．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向（０°）、面発光体の法線方向から１０°傾けた方向、面発光体の法線方向から２０°傾けた方向、面発光体の法線方向から３０°傾けた方向、面発光体の法線方向から４０°傾けた方向、面発光体の法線方向から５０°傾けた方向、面発光体の法線方向から６０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７５°傾けた方向、面発光体の法線方向から８０°傾けた方向から、それぞれｘｙ表色系の色度ｘ、ｙを測定した。各角度のｘの値及びｘの平均値を横軸に、各角度のｙの値及びｙの平均値を縦軸にプロットし、ｘ及びｙの平均値をプロットした点から各角度のｘ及びｙの値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化量とした。
尚、色度変化量が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されたことを意味する。

（材料）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する製造例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５２）
イオン液体Ａ：「アミノイオンＡＳ１００」（商品名、日本乳化剤（株）製、アルカノールアミンとグリコール硫酸エステルとの反応物）
イオン液体Ｂ：「アミノイオンＡＳ３００」（商品名、日本乳化剤（株）製、アルカノールアミンとアルキルベンゼンスルホン酸との反応物）
イオン液体Ｃ：「アミノイオンＡＳ４００」（商品名、日本乳化剤（株）製、アルカノールアミンとジアルキルサクシネートスルホン酸との反応物）
イオン液体Ｄ：トリ−ｎ−ブチルメチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホンイミド（商品名「ＦＣ−４４００」、住友スリーエム（株）製）
界面活性剤Ｅ：「１ＳＸ−１０５５」（商品名、大成ファインケミカル（株）製）
界面活性剤Ｆ：「１ＳＸ−１０９０」（商品名、大成ファインケミカル（株）製）
界面活性剤Ｇ：「８ＳＸ−１０７１」（商品名、大成ファインケミカル（株）製）
光拡散微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＴＳＲ９０００」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
有機ＥＬ素子Ａ：Ｓｙｍｆｏｓ ＯＬＥＤ−０１０Ｋ（コニカミノルタ社製、白色ＯＬＥＤ素子）の光出射面側の表面の光取り出し部材を剥離した有機ＥＬ素子

［製造例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを供給し、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製、数平均分子量６５０）２０部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを得た。

［製造例２］
（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザー露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。

［参考例１］
有機ＥＬ素子Ａをそのまま面発光体として用いた。用いた面発光体の光学特性の評価結果を、表２に示す。

［実施例１］
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ１００部、光拡散微粒子（Ｚ）４３部及びイオン液体Ａ１部を混合し、混合物を得た。得られた混合物の硬化物の帯電防止特性の評価結果を、表２に示す。
製造例２で得られたロール型に、得られた混合物を塗布し、その上にポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、厚さ１８８μｍ）を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、ロール型と基材に挟まれた混合物を硬化させ、ロール型を剥離し、基材を有する光取り出しフィルムを得た。
得られた光取り出しフィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光取り出しフィルムの凹凸構造の大きさは、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した球欠形状の突起が得られた。また、走査型顕微鏡にて撮影した画像から、得られた光取り出しフィルムの凹凸構造は、ロール型に対応し最小間隔３μｍで六方配列に並び、光取り出しフィルムの面積に対する球状突起の底面部の面積の割合は、７６％であった。
有機ＥＬ素子Ａの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた基材を有する光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光学特性の評価結果を、表２に示す。

［実施例２〜４、比較例１〜２］
混合物を表１に記載の種類と量で混合した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光取り出しフィルム及び面発光体を得た。なお、イオン液体及び光拡散微粒子の含有量は、活性エネルギー硬化性組成物１００質量部に対する質量部を表す。得られた混合物の硬化物の帯電防止特性の評価結果と得られた面発光体の光学特性の評価結果を、表２に示す。
［比較例３〜５］
混合物を表１に記載の種類と量で混合したが、マトリックス樹脂（Ｘ）と相溶しなかったため、光取り出しフィルム及び面発光体を得ることができなかった。

実施例１〜４で得られた光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率・法線輝度の向上や出射光波長の出射角度依存性の抑制を行うと共に、帯電防止性に優れた。
一方、比較例１で得られた光取り出しフィルムは、イオン液体（Ｙ）を含まず、帯電防止性に劣った。比較例２で得られた光取り出しフィルムは、イオン液体（Ｙ）を含むが、フッ素化合物を含有しており、湿熱試験後の密着性に劣った。比較例３〜５では、イオン液体（Ｙ）を含まず、界面活性剤を含有しており、マトリックス樹脂（Ｘ）との相溶性に劣った。

本発明の光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率・法線輝度の向上や出射光波長の出射角度依存性の抑制を行うと共に、帯電防止性に優れるため、本発明の光取り出しフィルムを含む面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

１０ 光取り出しフィルム
１１ 凹凸構造
１２ 凹凸構造層
１３ ベース層
１４ 凹凸構造の底面部
２１ 基材
２２ 粘着層
２３ 保護フィルム
３０ ＥＬ素子
３１ ガラス基板
３２ 陽極
３３ 発光層
３４ 陰極
５０ 装置
５１ 混合物
５２ ロール型
５３ ニップロール
５４ 活性エネルギー線照射装置
５５ タンク
５６ 配管

Claims (13)

1. マトリックス樹脂（Ｘ）、イオン液体（Ｙ）及び光拡散微粒子（Ｚ）を含む、光取り出しフィルム。
2. イオン液体（Ｙ）を含み、前記イオン液体（Ｙ）と、前記イオン液体（Ｙ）を除く光取り出しフィルムを構成する材料との濁点滴定法から求めたｓｐ値の差の絶対値が０．１から１７である光取り出しフィルム。
3. 光取り出しフィルムの表面抵抗率が、１×１０^１４Ω／ｃｍ^２以下である、請求項１又は２に記載の光取り出しフィルム。
4. 光取り出しフィルムの電荷減衰時間が、１０秒以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
5. 前記イオン液体（Ｙ）のアニオンが、非フッ素系化合物アニオンである請求項１〜４のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
6. 前記イオン液体（Ｙ）のアニオンが、グリコールエーテル硫酸エステルアニオン、及びアルキルベンゼンスルホン酸アニオンからなる群から選択される少なくとも１種のアニオンである、請求項５に記載の光取り出しフィルム。
7. 前記イオン液体（Ｙ）のカチオンが、アルカノールアミン塩及びアンモニウム塩である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
8. 光取り出しフィルムがマトリックス樹脂（Ｘ）を含み、
   前記イオン液体（Ｙ）の含有量が、前記マトリックス樹脂（Ｘ）１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
9. 光取り出しフィルムが光拡散微粒子（Ｚ）を含み、
   前記光拡散微粒子（Ｚ）の含有量が、前記マトリックス樹脂（Ｘ）１００質量部に対して、１質量部〜７０質量部である、請求項８に記載の光取り出しフィルム。
10. 光取り出しフィルムがマトリックス樹脂（Ｘ）を含み、
    前記マトリックス樹脂（Ｘ）が、アクリル樹脂である請求項１〜９のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
11. 光取り出しフィルムが、表面に凹凸構造を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光取り出しフィルム及びＥＬ素子を含む、面発光体。
13. 光取り出しフィルムの製造方法であって、
    基材と凹凸構造の転写部を有する型との間に、イオン液体（Ｙ）、及び活性エネルギー線硬化性組成物を含む混合物を供給し、活性エネルギー線を照射することを含む、光取り出しフィルムの製造方法。

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