JPWO2015170393A1 - 回転電機及び回転電機の素線温度計測センサ実装方法 - Google Patents
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Abstract
平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に回転電機の周方向に並設され相隣る素線導体３，３に沿って延在する絶縁物２，２を備え、並設された絶縁物２，２の相互間に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に温度検出センサが収納されている構成としたことにより温度検出センサを適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにした。
Description
この発明は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成されるタービン発電機等の回転電機及び回転電機の素線温度計測センサ実装方法に関するものである。
従来の素線導体を集合させて形成した絶縁コイルを有する回転電機、例えばタービン発電機においては、素線導体の温度を測定する為に、素線絶縁が施された素線導体に接近させて素線温度計測センサを配置している。また、例えば特許文献１に開示のように、素線導体を切り欠き凹溝や穴を形成し、素線導体温度を検出する方法もある。
特開２０１２−４４７７３号公報
素線導体を集合させて形成したコイルの素線温度を測定する為に、特許文献１のような構造とすると、凹溝や穴を形成する為に素線導体厚みを素線温度計測センサの高さ以上確保する必要があり、素線導体厚みが小さい回転電機には適用できないという素線温度計測センサを適用できる回転電機の種類が制限される不都合が生じる問題があった。
この発明は前述のような課題を解決するためになされたものであり、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにすることを目的とするものである。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って延在する絶縁物を備え、前記並設された絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにした。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に介在した絶縁物を備え、この絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにした。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにした。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物の相互間に収納空間を形成し、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを収納し、この温度検出センサの収納後に、前記並設の絶縁物に他の素線導体を重積して前記収納空間を他の素線導体で覆う実装方法としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにした。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を重積し、この重積した絶縁物に他の素線導体を重積して、前記一の素線導体と前記絶縁物と前記他の素線導体とによって囲まれる収納空間を形成し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにした。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して前記集合導体を構成する過程で相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間を確保し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにした。
この発明は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って延在する絶縁物を備え、前記並設された絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に介在した絶縁物を備え、この絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物の相互間に収納空間を形成し、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを収納し、この温度検出センサの収納後に、前記並設の絶縁物に他の素線導体を重積して前記収納空間を他の素線導体で覆う実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を重積し、この重積した絶縁物に他の素線導体を重積して、前記一の素線導体と前記絶縁物と前記他の素線導体とによって囲まれる収納空間を形成し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して前記集合導体を構成する過程で相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間を確保し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図５、及び図１０に基づいて説明する。
本実施の形態１は、図１から図５、及び図１０に、光ファイバ温度検出センサ等の温度検出センサ１、絶縁物２、素線導体３、保護絶縁としての保護テープ４、保護絶縁としての保護樹脂５、集合導体６、転位部３１、および収納空間１２３の一例を示してあり、平角導体よりなる素線導体３が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体３，３に沿って延在する絶縁物２，２を備え、前記並設された絶縁物２，２の相互間に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体３，３，・・・の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
以下、この発明の実施の形態１を図１から図５、及び図１０に基づいて説明する。
本実施の形態１は、図１から図５、及び図１０に、光ファイバ温度検出センサ等の温度検出センサ１、絶縁物２、素線導体３、保護絶縁としての保護テープ４、保護絶縁としての保護樹脂５、集合導体６、転位部３１、および収納空間１２３の一例を示してあり、平角導体よりなる素線導体３が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体３，３に沿って延在する絶縁物２，２を備え、前記並設された絶縁物２，２の相互間に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体３，３，・・・の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
具体的には、図示のように、温度検出センサ１の収納空間１２３を設ける為、２つの平角絶縁体である絶縁物２，２を相隣る２枚の素線導体３，３の間に、２つの絶縁物２とその間の空間の幅の合計が素線導体３の幅を越えない範囲で、一定の間隔をあけて配置する。素線導体３の厚みに関わらず絶縁物２により収納空間１２３を作ることができ、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて構成した集合導体６を加圧成形する場合でも、温度検出センサ１を損傷することなく、加圧成形時の加圧による測定値への影響もない状態とすることが可能となる。
また、２つの絶縁物２，２により絶縁物２の全長に亘って均一な収納空間１２３を形成することができる。
スロット底部側もしくは楔側（スロット開口側）の素線導体３に温度検出センサ１を配置する部分には、図４では絶縁物２と保護テープ４により、図５では保護樹脂５により温度検出センサ１を保護することで、前記加圧成形時及び前記加圧成形後の主絶縁層の成形時にも耐え得る構造となる。前記相隣る素線導体３，３の転位部３１では前記絶縁物２，２の途切れた部分に保護絶縁が施されている。
また、２つの絶縁物２，２により絶縁物２の全長に亘って均一な収納空間１２３を形成することができる。
スロット底部側もしくは楔側（スロット開口側）の素線導体３に温度検出センサ１を配置する部分には、図４では絶縁物２と保護テープ４により、図５では保護樹脂５により温度検出センサ１を保護することで、前記加圧成形時及び前記加圧成形後の主絶縁層の成形時にも耐え得る構造となる。前記相隣る素線導体３，３の転位部３１では前記絶縁物２，２の途切れた部分に保護絶縁が施されている。
タービン発電機等の大型の回転電機における温度検出センサ１の実装方法は、図２、図３に例示のように、工程１⇒工程２⇒工程３⇒工程４⇒工程５の順に、手作業で行われる。
即ち、工程１で、任意の長さに切断し転位部（曲がり部）を成形した素線導体３を所定数重積し、
次の工程２で、素線導体３に対して、収納空間１２３形成用の絶縁物２，２を任意の接着物にて仮止めして収納空間１２３を形成し、
次の工程３で、その収納空間１２３に温度検出センサ１を収納する。
その後、工程４で、収納空間用の絶縁物２，２の上に別の素線導体３を載せていき、任意の段数まで積み重ねる。
工程４で、任意の段数まで積み重ねて集合導体６を構成し、その後、
図３に例示の工程５で、集合導体６を金型７によりコイル状に加圧成形した後、外周に主絶縁層（図示省略）を形成していく。
このようにして、所望数の温度検出センサ１が実装され、金型７によりコイル状に加圧成形され、外周に主絶縁層が施された集合導体６は、図１０に概念的に例示のように、回転電機１００の固定子鉄心１００ＳＣの多数のスロット内に、両端のコイルエンド分だけ固定子鉄心１００ＳＣからはみ出した状態に、装填される。
即ち、工程１で、任意の長さに切断し転位部（曲がり部）を成形した素線導体３を所定数重積し、
次の工程２で、素線導体３に対して、収納空間１２３形成用の絶縁物２，２を任意の接着物にて仮止めして収納空間１２３を形成し、
次の工程３で、その収納空間１２３に温度検出センサ１を収納する。
その後、工程４で、収納空間用の絶縁物２，２の上に別の素線導体３を載せていき、任意の段数まで積み重ねる。
工程４で、任意の段数まで積み重ねて集合導体６を構成し、その後、
図３に例示の工程５で、集合導体６を金型７によりコイル状に加圧成形した後、外周に主絶縁層（図示省略）を形成していく。
このようにして、所望数の温度検出センサ１が実装され、金型７によりコイル状に加圧成形され、外周に主絶縁層が施された集合導体６は、図１０に概念的に例示のように、回転電機１００の固定子鉄心１００ＳＣの多数のスロット内に、両端のコイルエンド分だけ固定子鉄心１００ＳＣからはみ出した状態に、装填される。
換言すれば、本実施の形態１では、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・を回転電機１００の径方向に複数本積層して構成した集合導体６に前記素線導体３，３，・・の温度を検出する温度検出センサ１を実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体３にこの素線導体に沿って延在する絶縁物２を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物２，２の相互間に、回転電機の径方向に開口した収納空間１２３を形成し、この収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１を収納し、この温度検出センサ１の収納後に、前記並設の絶縁物２，２に他の素線導体３を重積して前記収納空間１２３を他の素線導体３で覆う素線温度計測センサ実装の方法としてある。
なお、収納空間１２３用の絶縁物２，２、振動等により素線導体３，３，・・・を絶縁物２，２自体で損傷させない為に、使用する素線導体３，３，・・・の硬度よりも低い硬度の絶縁物を使用するのが好ましい。
収納空間１２３用の絶縁物２，２は、曲がり部（転位部）では分割したブロック状の収納空間１２３用の絶縁物を配置し、任意の保護テープにて固定する。また、曲がり部（転位部）にのみ収納空間１２３用の絶縁物を使用せず、任意の保護樹脂等の保護絶縁物を用いて温度検出センサ１周りを保護することも可能である。
また、本実施の形態によれば、温度検出センサ１は、温度を測定したい任意の箇所に任意の本数設置することができる。
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図６、７、８に基づいて説明する。
本実施の形態２は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に介在した絶縁物２を備え、この絶縁物２と前記相隣る素線導体３，３とによって囲まれる収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
以下、この発明の実施の形態２を図６、７、８に基づいて説明する。
本実施の形態２は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に介在した絶縁物２を備え、この絶縁物２と前記相隣る素線導体３，３とによって囲まれる収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
具体的には、図６に例示のように、２枚の素線導体３，３の間に温度検出センサ１の収納空間１２３を確保する為に１つの絶縁物２を、絶縁物２と収納空間１２３の幅の合計が素線導体３の幅を越えない範囲で、挿入することで、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した後の加圧作業（図３参照）直前での温度検出センサ１の収納空間１２３への挿入が可能になり、大幅な作業性改善が見込まれる。また、スロット底部側もしくは楔側（スロット開口側）の素線導体３に温度検出センサ１を配置する部分には、図７では絶縁物２と保護テープ４により、図８では保護樹脂５により温度検出センサ１を保護することで、主絶縁層の成形時にも耐え得る構造となる。
なお、本実施の形態２の温度検出センサ１の実装方法は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体６に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１を実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体３にこの素線導体３に沿って延在する絶縁物２を重積し、この重積した絶縁物２に他の素線導体３を重積して、前記一の素線導体３と前記絶縁物２と前記他の素線導体３とによって囲まれ回転電機の周方向に開口したる収納空間１２３を形成し、この収納空間１２３に前記温度検出センサ１を収納する回転電機の素線温度計測センサ実装方法である。
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図９に基づいて説明する。
本実施の形態３は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体３，３の相互に隣接する角部に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するもでのある。
以下、この発明の実施の形態３を図９に基づいて説明する。
本実施の形態３は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体３，３の相互に隣接する角部に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するもでのある。
具体的には、図９に例示のように、素線導体３，３，・・・の角部に丸みを持たせることで、素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した時に生じる空間を温度検出センサ１の収納空間１２３とする。
更に具体的には、角部に丸みを持たせた素線導体３，３，・・・を、任意の段数積み重ねて集合導体６を構成した後、金型（図３参照））により加圧成形する。コイル状に加圧成形後に、相隣る素線導体３，３の角部と角部との間の空間を収納空間１２３として確保し、その収納空間１２３に温度検出センサ１を配置し、任意の保護テープもしくは保護樹脂にて温度検出センサ１を、加圧成形した集合導体６に固定する。その後、外周に主絶縁層を形成していく。
この方法では、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した後の加圧作業（図３参照）で加圧した後に温度検出センサ１を組み込む作業が可能になり、大幅な作業改善が見込まれると共に温度検出センサ１の設置状況が一目で確認できる。
更に具体的には、角部に丸みを持たせた素線導体３，３，・・・を、任意の段数積み重ねて集合導体６を構成した後、金型（図３参照））により加圧成形する。コイル状に加圧成形後に、相隣る素線導体３，３の角部と角部との間の空間を収納空間１２３として確保し、その収納空間１２３に温度検出センサ１を配置し、任意の保護テープもしくは保護樹脂にて温度検出センサ１を、加圧成形した集合導体６に固定する。その後、外周に主絶縁層を形成していく。
この方法では、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した後の加圧作業（図３参照）で加圧した後に温度検出センサ１を組み込む作業が可能になり、大幅な作業改善が見込まれると共に温度検出センサ１の設置状況が一目で確認できる。
なお、本実施の形態の温度検出センサ１の実装方法は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体６に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１を実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、素線導体３，３，・・・を回転電機の径方向に複数本積層して前記集合導体６を構成する過程で相隣る前記素線導体３，３の相互に隣接する角部に収納空間１２３を確保し、この収納空間に前記温度検出センサ１を収納する回転電機の素線温度計測センサ実装方法である。
なお、前述の説明および前述の各図からも明白なように、本実施の形態１から３には、以下のＡ１からＡ８、およびＢ１からＢ９のような技術的特徴がある。
特徴Ａ１：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に２つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ２：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に１つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ３：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の角部に丸みを持たせることで収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ４：特徴１から３の何れか１つにおいて、前記温度検出センサが、光ファイバ温度検出センサである回転電機である。
特徴Ａ５：平角導体よりなる素線導体に素線絶縁層を形成し、素線導体間に絶縁物を介して収納空間を形成し、または素線導体角部に丸みを持たせ収納空間を形成し、この収納空間内に光ファイバ温度検出センサを収納して、前記素線導体を複数束ねて加圧成形し、その上に主絶縁層を形成した回転電機巻線の製造方法である。
特徴Ａ１：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に２つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ２：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に１つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ３：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の角部に丸みを持たせることで収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ４：特徴１から３の何れか１つにおいて、前記温度検出センサが、光ファイバ温度検出センサである回転電機である。
特徴Ａ５：平角導体よりなる素線導体に素線絶縁層を形成し、素線導体間に絶縁物を介して収納空間を形成し、または素線導体角部に丸みを持たせ収納空間を形成し、この収納空間内に光ファイバ温度検出センサを収納して、前記素線導体を複数束ねて加圧成形し、その上に主絶縁層を形成した回転電機巻線の製造方法である。
なお、各図中、同一符合は同一または相当部分を示す。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略、組み合わせることができる。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略、組み合わせることができる。
この発明は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成されるタービン発電機等の回転電機及び回転電機の素線温度計測センサ実装方法に関するものである。
従来の素線導体を集合させて形成した絶縁コイルを有する回転電機、例えばタービン発電機においては、素線導体の温度を測定する為に、素線絶縁が施された素線導体に接近させて素線温度計測センサを配置している。また、例えば特許文献１に開示のように、素線導体を切り欠き凹溝や穴を形成し、素線導体温度を検出する方法もある。
素線導体を集合させて形成したコイルの素線温度を測定する為に、特許文献１のような構造とすると、凹溝や穴を形成する為に素線導体厚みを素線温度計測センサの高さ以上確保する必要があり、素線導体厚みが小さい回転電機には適用できないという素線温度計測センサを適用できる回転電機の種類が制限される不都合が生じる問題があった。
この発明は前述のような課題を解決するためになされたものであり、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を損傷させないようにすることを目的とするものである。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って延在する絶縁物を備え、前記並設された絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成とし、更に前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低くしたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に介在した絶縁物を備え、この絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成とし、更に前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低くしたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在し前記素線導体の硬度よりも低い硬度の絶縁物を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物の相互間に収納空間を形成し、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを収納し、この温度検出センサの収納後に、前記並設の絶縁物に他の素線導体を重積して前記収納空間を他の素線導体で覆う実装方法としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在し前記素線導体の硬度よりも低い硬度の絶縁物を重積し、この重積した絶縁物に他の素線導体を重積して、前記一の素線導体と前記絶縁物と前記他の素線導体とによって囲まれる収納空間を形成し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って延在する絶縁物を備え、前記並設された絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に介在した絶縁物を備え、この絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物の相互間に収納空間を形成し、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを収納し、この温度検出センサの収納後に、前記並設の絶縁物に他の素線導体を重積して前記収納空間を他の素線導体で覆う実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を重積し、この重積した絶縁物に他の素線導体を重積して、前記一の素線導体と前記絶縁物と前記他の素線導体とによって囲まれる収納空間を形成し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図５、及び図１０に基づいて説明する。
本実施の形態１は、図１から図５、及び図１０に、光ファイバ温度検出センサ等の温度検出センサ１、絶縁物２、素線導体３、保護絶縁としての保護テープ４、保護絶縁としての保護樹脂５、集合導体６、転位部３１、および収納空間１２３の一例を示してあり、平角導体よりなる素線導体３が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体３，３に沿って延在する絶縁物２，２を備え、前記並設された絶縁物２，２の相互間に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体３，３，・・・の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
以下、この発明の実施の形態１を図１から図５、及び図１０に基づいて説明する。
本実施の形態１は、図１から図５、及び図１０に、光ファイバ温度検出センサ等の温度検出センサ１、絶縁物２、素線導体３、保護絶縁としての保護テープ４、保護絶縁としての保護樹脂５、集合導体６、転位部３１、および収納空間１２３の一例を示してあり、平角導体よりなる素線導体３が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体３，３に沿って延在する絶縁物２，２を備え、前記並設された絶縁物２，２の相互間に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体３，３，・・・の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
具体的には、図示のように、温度検出センサ１の収納空間１２３を設ける為、２つの平角絶縁体である絶縁物２，２を相隣る２枚の素線導体３，３の間に、２つの絶縁物２とその間の空間の幅の合計が素線導体３の幅を越えない範囲で、一定の間隔をあけて配置する。素線導体３の厚みに関わらず絶縁物２により収納空間１２３を作ることができ、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて構成した集合導体６を加圧成形する場合でも、温度検出センサ１を損傷することなく、加圧成形時の加圧による測定値への影響もない状態とすることが可能となる。
また、２つの絶縁物２，２により絶縁物２の全長に亘って均一な収納空間１２３を形成することができる。
スロット底部側もしくは楔側（スロット開口側）の素線導体３に温度検出センサ１を配置する部分には、図４では絶縁物２と保護テープ４により、図５では保護樹脂５により温度検出センサ１を保護することで、前記加圧成形時及び前記加圧成形後の主絶縁層の成形時にも耐え得る構造となる。前記相隣る素線導体３，３の転位部３１では前記絶縁物２，２の途切れた部分に保護絶縁が施されている。
また、２つの絶縁物２，２により絶縁物２の全長に亘って均一な収納空間１２３を形成することができる。
スロット底部側もしくは楔側（スロット開口側）の素線導体３に温度検出センサ１を配置する部分には、図４では絶縁物２と保護テープ４により、図５では保護樹脂５により温度検出センサ１を保護することで、前記加圧成形時及び前記加圧成形後の主絶縁層の成形時にも耐え得る構造となる。前記相隣る素線導体３，３の転位部３１では前記絶縁物２，２の途切れた部分に保護絶縁が施されている。
タービン発電機等の大型の回転電機における温度検出センサ１の実装方法は、図２、図３に例示のように、工程１⇒工程２⇒工程３⇒工程４⇒工程５の順に、手作業で行われる。
即ち、工程１で、任意の長さに切断し転位部（曲がり部）を成形した素線導体３を所定数重積し、
次の工程２で、素線導体３に対して、収納空間１２３形成用の絶縁物２，２を任意の接着物にて仮止めして収納空間１２３を形成し、
次の工程３で、その収納空間１２３に温度検出センサ１を収納する。
その後、工程４で、収納空間用の絶縁物２，２の上に別の素線導体３を載せていき、任意の段数まで積み重ねる。
工程４で、任意の段数まで積み重ねて集合導体６を構成し、その後、
図３に例示の工程５で、集合導体６を金型７によりコイル状に加圧成形した後、外周に主絶縁層（図示省略）を形成していく。
このようにして、所望数の温度検出センサ１が実装され、金型７によりコイル状に加圧成形され、外周に主絶縁層が施された集合導体６は、図１０に概念的に例示のように、回転電機１００の固定子鉄心１００ＳＣの多数のスロット内に、両端のコイルエンド分だけ固定子鉄心１００ＳＣからはみ出した状態に、装填される。
即ち、工程１で、任意の長さに切断し転位部（曲がり部）を成形した素線導体３を所定数重積し、
次の工程２で、素線導体３に対して、収納空間１２３形成用の絶縁物２，２を任意の接着物にて仮止めして収納空間１２３を形成し、
次の工程３で、その収納空間１２３に温度検出センサ１を収納する。
その後、工程４で、収納空間用の絶縁物２，２の上に別の素線導体３を載せていき、任意の段数まで積み重ねる。
工程４で、任意の段数まで積み重ねて集合導体６を構成し、その後、
図３に例示の工程５で、集合導体６を金型７によりコイル状に加圧成形した後、外周に主絶縁層（図示省略）を形成していく。
このようにして、所望数の温度検出センサ１が実装され、金型７によりコイル状に加圧成形され、外周に主絶縁層が施された集合導体６は、図１０に概念的に例示のように、回転電機１００の固定子鉄心１００ＳＣの多数のスロット内に、両端のコイルエンド分だけ固定子鉄心１００ＳＣからはみ出した状態に、装填される。
換言すれば、本実施の形態１では、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・を回転電機１００の径方向に複数本積層して構成した集合導体６に前記素線導体３，３，・・の温度を検出する温度検出センサ１を実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体３にこの素線導体に沿って延在する絶縁物２を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物２，２の相互間に、回転電機の径方向に開口した収納空間１２３を形成し、この収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１を収納し、この温度検出センサ１の収納後に、前記並設の絶縁物２，２に他の素線導体３を重積して前記収納空間１２３を他の素線導体３で覆う素線温度計測センサ実装の方法としてある。
なお、収納空間１２３用の絶縁物２，２は、振動等により素線導体３，３，・・・を絶縁物２，２自体で損傷させない為に、使用する素線導体３，３，・・・の硬度よりも低い硬度の絶縁物を使用するのが好ましい。
収納空間１２３用の絶縁物２，２は、曲がり部（転位部）では分割したブロック状の収納空間１２３用の絶縁物を配置し、任意の保護テープにて固定する。また、曲がり部（転位部）にのみ収納空間１２３用の絶縁物を使用せず、任意の保護樹脂等の保護絶縁物を用いて温度検出センサ１周りを保護することも可能である。
また、本実施の形態によれば、温度検出センサ１は、温度を測定したい任意の箇所に任意の本数設置することができる。
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図６、７、８に基づいて説明する。
本実施の形態２は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に介在した絶縁物２を備え、この絶縁物２と前記相隣る素線導体３，３とによって囲まれる収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
以下、この発明の実施の形態２を図６、７、８に基づいて説明する。
本実施の形態２は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体３，３，・・・のうちの相隣る素線導体３，３の間に介在した絶縁物２を備え、この絶縁物２と前記相隣る素線導体３，３とによって囲まれる収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
具体的には、図６に例示のように、２枚の素線導体３，３の間に温度検出センサ１の収納空間１２３を確保する為に１つの絶縁物２を、絶縁物２と収納空間１２３の幅の合計が素線導体３の幅を越えない範囲で、挿入することで、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した後の加圧作業（図３参照）直前での温度検出センサ１の収納空間１２３への挿入が可能になり、大幅な作業性改善が見込まれる。また、スロット底部側もしくは楔側（スロット開口側）の素線導体３に温度検出センサ１を配置する部分には、図７では絶縁物２と保護テープ４により、図８では保護樹脂５により温度検出センサ１を保護することで、主絶縁層の成形時にも耐え得る構造となる。
なお、本実施の形態２の温度検出センサ１の実装方法は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体６に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１を実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、一の素線導体３にこの素線導体３に沿って延在する絶縁物２を重積し、この重積した絶縁物２に他の素線導体３を重積して、前記一の素線導体３と前記絶縁物２と前記他の素線導体３とによって囲まれ回転電機の周方向に開口したる収納空間１２３を形成し、この収納空間１２３に前記温度検出センサ１を収納する回転電機の素線温度計測センサ実装方法である。
参考例．
以下、この発明の参考例を図９に基づいて説明する。
本参考例は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体３，３の相互に隣接する角部に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
以下、この発明の参考例を図９に基づいて説明する。
本参考例は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体６でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体３，３の相互に隣接する角部に収納空間１２３が形成されており、この収納空間１２３に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１が収納されている回転電機を例示するものである。
具体的には、図９に例示のように、素線導体３，３，・・・の角部に丸みを持たせることで、素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した時に生じる空間を温度検出センサ１の収納空間１２３とする。
更に具体的には、角部に丸みを持たせた素線導体３，３，・・・を、任意の段数積み重ねて集合導体６を構成した後、金型（図３参照））により加圧成形する。コイル状に加圧成形後に、相隣る素線導体３，３の角部と角部との間の空間を収納空間１２３として確保し、その収納空間１２３に温度検出センサ１を配置し、任意の保護テープもしくは保護樹脂にて温度検出センサ１を、加圧成形した集合導体６に固定する。その後、外周に主絶縁層を形成していく。
この方法では、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した後の加圧作業（図３参照）で加圧した後に温度検出センサ１を組み込む作業が可能になり、大幅な作業改善が見込まれると共に温度検出センサ１の設置状況が一目で確認できる。
更に具体的には、角部に丸みを持たせた素線導体３，３，・・・を、任意の段数積み重ねて集合導体６を構成した後、金型（図３参照））により加圧成形する。コイル状に加圧成形後に、相隣る素線導体３，３の角部と角部との間の空間を収納空間１２３として確保し、その収納空間１２３に温度検出センサ１を配置し、任意の保護テープもしくは保護樹脂にて温度検出センサ１を、加圧成形した集合導体６に固定する。その後、外周に主絶縁層を形成していく。
この方法では、複数の素線導体３，３，・・・を束ねて集合導体６を構成した後の加圧作業（図３参照）で加圧した後に温度検出センサ１を組み込む作業が可能になり、大幅な作業改善が見込まれると共に温度検出センサ１の設置状況が一目で確認できる。
なお、本参考例の温度検出センサ１の実装方法は、平角導体よりなる素線導体３，３，・・・を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体６に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサ１を実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、素線導体３，３，・・・を回転電機の径方向に複数本積層して前記集合導体６を構成する過程で相隣る前記素線導体３，３の相互に隣接する角部に収納空間１２３を確保し、この収納空間に前記温度検出センサ１を収納する回転電機の素線温度計測センサ実装方法である。
なお、前述の説明および前述の各図からも明白なように、本実施の形態１，２および参考例には、以下のＡ１からＡ７のような技術的特徴がある。
特徴Ａ１：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に２つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ２：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に１つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ３：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の角部に丸みを持たせることで収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ４：特徴１から３の何れか１つにおいて、前記温度検出センサが、光ファイバ温度検出センサである回転電機である。
特徴Ａ５：平角導体よりなる素線導体に素線絶縁層を形成し、素線導体間に絶縁物を介して収納空間を形成し、または素線導体角部に丸みを持たせ収納空間を形成し、この収納空間内に光ファイバ温度検出センサを収納して、前記素線導体を複数束ねて加圧成形し、その上に主絶縁層を形成した回転電機巻線の製造方法である。
特徴Ａ６：平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
特徴Ａ７：平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して前記集合導体を構成する過程で相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間を確保し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
特徴Ａ１：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に２つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ２：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の広幅面側の導体間に１つの絶縁物を介して収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ３：素線絶縁層を形成した平角導体よりなる素線導体を集合させてその外周に主絶縁層を形成した絶縁巻線を備えた回転電機において、素線絶縁層を形成した素線導体の角部に丸みを持たせることで収納空間を形成し、この収納空間に温度検出センサを収納した回転電機である。
特徴Ａ４：特徴１から３の何れか１つにおいて、前記温度検出センサが、光ファイバ温度検出センサである回転電機である。
特徴Ａ５：平角導体よりなる素線導体に素線絶縁層を形成し、素線導体間に絶縁物を介して収納空間を形成し、または素線導体角部に丸みを持たせ収納空間を形成し、この収納空間内に光ファイバ温度検出センサを収納して、前記素線導体を複数束ねて加圧成形し、その上に主絶縁層を形成した回転電機巻線の製造方法である。
特徴Ａ６：平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されている構成としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
特徴Ａ７：平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して前記集合導体を構成する過程で相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間を確保し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果がある。
なお、各図中、同一符合は同一または相当部分を示す。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略、組み合わせることができる。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略、組み合わせることができる。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って直線状に延在する絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々において前記並設された直線状の絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、前記転位部を挟む両側の各々における前記収納空間に、前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低くしたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において介在した直線状の絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々における前記絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低くしたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って直線状に延在する絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々において前記並設された直線状の絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、前記転位部を挟む両側の各々における前記収納空間に、前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低い回転電機の素線温度計測センサ実装方法であって、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在し前記素線導体の硬度よりも低い硬度の絶縁物を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物の相互間に収納空間を形成し、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを収納し、この温度検出センサの収納後に、前記並設の絶縁物に他の素線導体を重積して前記収納空間を他の素線導体で覆う実装方法としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において介在した直線状の絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々における前記絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低い回転電機の素線温度計測センサ実装方法であって、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在し前記素線導体の硬度よりも低い硬度の絶縁物を重積し、この重積した絶縁物に他の素線導体を重積して、前記一の素線導体と前記絶縁物と前記他の素線導体とによって囲まれる収納空間を形成し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたことにより素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できるようにし、更に振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにした。
この発明は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って直線状に延在する絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々において前記並設された直線状の絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、前記転位部を挟む両側の各々における前記収納空間に、前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低くしたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
この発明に係る回転電機は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において介在した直線状の絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々における前記絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低くしたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って直線状に延在する絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々において前記並設された直線状の絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、前記転位部を挟む両側の各々における前記収納空間に、前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低い回転電機の素線温度計測センサ実装方法であって、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在し前記素線導体の硬度よりも低い硬度の絶縁物を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物の相互間に収納空間を形成し、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを収納し、この温度検出センサの収納後に、前記並設の絶縁物に他の素線導体を重積して前記収納空間を他の素線導体で覆う実装方法としたので、素線温度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
この発明に係る回転電機の素線温度計測センサ実装方法は、平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に、前記素線導体の転位部を挟む両側の各々において介在した直線状の絶縁物を備え、前記転位部を挟む両側の各々における前記絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが前記転位部を挟む両側に亘って収納され、前記絶縁物の硬度は前記素線導体の硬度よりも低い回転電機の素線温度計測センサ実装方法であって、一の素線導体にこの素線導体に沿って延在し前記素線導体の硬度よりも低い硬度の絶縁物を重積し、この重積した絶縁物に他の素線導体を重積して、前記一の素線導体と前記絶縁物と前記他の素線導体とによって囲まれる収納空間を形成し、この収納空間に前記温度検出センサを収納する実装方法としたので、素線度計測センサ（素線導体の温度を検出する温度検出センサ）を適用できる回転電機の種類を幅広く拡大できる効果があり、更に前記絶縁物の硬度を前記素線導体の硬度よりも低くしたので振動等により素線導体を絶縁物自体で損傷させないようにすることができる効果がある。
Claims (9)
- 平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、
前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に回転電機の周方向に並設され前記相隣る素線導体に沿って延在する絶縁物を備え、前記並設された絶縁物の相互間に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されていることを特徴とする回転電機。 - 平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、
前記複数本の素線導体のうちの相隣る素線導体の間に介在した絶縁物を備え、この絶縁物と前記相隣る素線導体とによって囲まれる収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項１または請求項２に記載の回転電機において、前記絶縁物が平角絶縁体であることを特徴とする回転電機。
- 請求項１から請求項３の何れか一に記載の回転電機において、前記相隣る素線導体の転位部では前記絶縁物の途切れた部分に保護絶縁が施されていることを特徴とする回転電機。
- 平角導体よりなる素線導体が回転電機の径方向に複数本積層されて構成された集合導体でコイルが形成される回転電機において、
相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間が形成されており、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサが収納されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項１から請求項５の何れか一に記載の回転電機において、前記温度検出センサが光ファイバ温度検出センサであることを特徴とする回転電機。
- 平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、
一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を回転電機の周方向に並設してこの並設の絶縁物の相互間に収納空間を形成し、この収納空間に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを収納し、この温度検出センサの収納後に、前記並設の絶縁物に他の素線導体を重積して前記収納空間を他の素線導体で覆うことを特徴とする回転電機の素線温度計測センサ実装方法。 - 平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、
一の素線導体にこの素線導体に沿って延在する絶縁物を重積し、この重積した絶縁物に他の素線導体を重積して、前記一の素線導体と前記絶縁物と前記他の素線導体とによって囲まれる収納空間を形成し、この収納空間に前記温度検出センサを収納することを特徴とする回転電機の素線温度計測センサ実装方法。 - 平角導体よりなる素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して構成した集合導体に前記素線導体の温度を検出する温度検出センサを実装する回転電機の素線温度計測センサ実装方法において、
素線導体を回転電機の径方向に複数本積層して前記集合導体を構成する過程で相隣る前記素線導体の相互に隣接する角部に収納空間を確保し、この収納空間に前記温度検出センサを収納することを特徴とする回転電機の素線温度計測センサ実装方法。
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