JPWO2015159578A1 - 衛生管理方法 - Google Patents

Abstract

衛生管理がされる所定の空間に対して、二酸化塩素ガスを、空間における濃度が２０ｐｐｍ以上となるように使用する衛生管理方法。

Description

本発明は、衛生管理方法に関する。より詳細には、本発明は、所定濃度の二酸化塩素ガスを使用して所定の空間の衛生管理を行う衛生管理方法に関する。

従来、多くの施設において、種々のガスや微細な液滴（以下、ガス等という）を使用した衛生管理方法が知られている。このような施設としては、オフィス、病院、製薬工場、食品工場、研究所、図書館、美術館、博物館が例示される。衛生管理の目的としては、殺菌、消臭が例示される。ガス等としては、二酸化塩素、ホルマリン、過酸化水素、オゾンが例示される。特許文献１には、殺菌、消臭のために二酸化塩素ガスを発生させるガス供給装置が開示されている。特許文献１によれば、二酸化塩素ガスは、殺菌、消臭の目的において１ｐｐｍで充分である。

ところで、上記施設では、昆虫等の害虫やその死骸が混入するといった問題もある。害虫に対する衛生管理方法として、特許文献２には、二酸化塩素を有効成分とするゴキブリ忌避剤が開示されている。特許文献２によれば、１日間で６２．５％のゴキブリが忌避され、５日間で１００％のゴキブリが忌避されることが開示されている。他にも、害虫を防除する方法として、殺虫剤（たとえば、ピレスロイド系）、ナフタリン、防カビ剤（たとえば、次亜塩素酸塩）、乾燥剤（たとえば、シリカゲル乾燥剤）を使用する方法がある。

特開平１０−２４０９５号公報 特開平４−１９３８０９号公報

特許文献１に記載の発明は、二酸化塩素ガスを使用することにより害虫を防除することを目的とする衛生管理が行われることを想定していない。そして、特許文献１において充分とされる１ｐｐｍの二酸化塩素ガスでは、害虫は、防除されない。さらに、特許文献２では、ゴキブリを忌避するために長時間（１日〜５日）を要する。また、特許文献２に記載の発明は、単にゴキブリを忌避するに過ぎず、害虫を防除（駆除）するには不充分である。そのため、これらの従来技術によれば、殺菌、消臭および害虫の防除を含む充分な衛生管理は行われない。

また、殺虫剤等を使用して害虫を防除する方法として、たとえば粉剤やスプレー剤を害虫に直接噴霧するか、生息場所に噴霧する方法がある。しかしながら、粉剤は、持続性がない、水に弱い、舞い散りやすい、速効性がない等の問題がある。また、くん煙殺虫剤は、薬剤が残留した場合、製品を汚染する。そのため、処理後は、中性洗剤で殺虫剤を洗い落とす必要があり、手間と労力がかかる。特に、製薬工場、食品工場等では、製品に薬剤が残留することを避けるため、殺虫剤は、製造現場において使用することができない。その結果、殺虫剤は、施設の天井裏や床下など限られた場所にしか使用することができない。さらに、このような限られた場所に使用する場合であっても、殺虫剤が製造現場内に入らないように、処理前にわずかな隅間にもテープ止めを行なう必要がある。また、処理後には、現場内に殺虫剤の残留がないかを確認する必要がある。さらに、薬剤処理作業には数日間を要する。そのため、粉剤やスプレー剤を噴霧する方法は、数日間、製造ラインを停止する必要があり、生産効率が低下する。ほかにも、噴霧された殺虫剤は、比較的粒子径の大きな液滴（ミスト状）である。また、殺虫剤は、仮にガス化して粒子径を小さくできたとしても、沸点が高いため容易に凝縮して再びミスト状となる。その結果、殺虫剤は狭隘な空間に進入しにくく、施設の隅々まで充分に衛生管理を行うことができない。また、オゾン等のガスを使用する場合には、狭隘な空間に進入させることができたとしても、分解されるまでに長時間を要する。そのため、衛生管理時に休止されていたラインを復旧するために長時間を要する。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、過度の手間や労力を要することなく、短時間のうちに、狭隘な空間にまで殺菌、消臭および害虫の防除を含む充分な衛生管理を行うことのできる衛生管理方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討の末、所定の濃度以上の二酸化塩素ガスを用いる簡便な方法により、狭隘な空間を含む施設の隅々において充分な衛生管理を短時間で行い得ることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の一局面による衛生管理方法は、衛生管理がされる所定の空間に対して、二酸化塩素ガスを、前記空間における濃度が２０ｐｐｍ以上となるように使用することを特徴とする。

図１は、本発明の一実施形態における二酸化塩素ガス濃度の経時変化を表す概略的なグラフである。 図２は、本発明の実施例において使用される衛生管理装置の模式図である。 図３は、本発明の実施例において測定された二酸化塩素ガス濃度の経時変化を示すグラフである。 図４は、本発明の実施例において測定された二酸化塩素ガス濃度の経時変化を示すグラフである。 図５は、本発明の比較例において使用される衛生管理装置の模式図である。

以下、本発明の一実施形態の衛生管理方法が、詳細に説明される。本実施形態の衛生管理方法は、衛生管理がされる所定の空間に対して、二酸化塩素ガスを、空間における濃度が所定の濃度以上となるように使用することを特徴とする。また、本実施形態の衛生管理方法は、二酸化塩素ガスが所定の濃度以上となるように使用されることに加え、所定の濃度積算値以上となるように使用されることが好ましい。

なお、本実施形態において、「衛生管理」とは、殺菌、消臭のほか、害虫の防除を目的とする衛生管理を含む。また、「害虫の防除」とは、害虫を予防、忌避することや、害虫を駆除することを含む。本実施形態において、「所定の空間」とは、衛生管理を行うべき種々の空間をいう。具体的には、所定の空間は、オフィス、病院、製薬工場、食品工場、研究所等の施設や、図書館、美術館、博物館等の施設内の空間を含む。より具体的には、「所定の空間」は、オフィスや病院における個室、共用スペース、作業スペース内や、美術館の展示スペース内等の空間を含む。また、これらの空間の場所は特に限定されず、たとえば床下、床上、天井裏であってもよい。他にも、「所定の空間」は、上記施設内に設置される機器等の付帯設備、書籍、美術品等に形成される細部の部品間の狭隘な空間や、各種資材（たとえば段ボール）に形成される内部空間等を含む。また、これらの空間は、害虫の生息している空間であってもよく、過去に害虫の被害が発生した空間であってもよく、害虫が将来的に生息すると予測される空間であってもよい。害虫としては、ヒト、家畜、ペット、医薬品、農産物、書籍等の財産などにとって有害な作用をもたらす虫が挙げられる。本実施形態において好適に防除される害虫は後述される。

上記所定の空間における所定の濃度（所定の空間における雰囲気の濃度）としては、２０ｐｐｍ以上が挙げられる。二酸化塩素ガスの濃度は、害虫を防除する効果を高める観点から、３０ｐｐｍ以上となるように使用されることが好ましく、３５ｐｐｍ以上となるように使用されることがより好ましく、５０ｐｐｍ以上となるように使用されることがさらに好ましい。二酸化塩素ガスの濃度が所定の濃度未満である場合、害虫の防除効果は減弱される。

なお、二酸化塩素ガス濃度の上限は、害虫の防除効果を高める観点からは特に限定されない。図１は、二酸化塩素ガス濃度の経時変化を表す概略的なグラフである。縦軸は二酸化塩素ガス濃度（ｐｐｍ）を示し、横軸は時間（分）を示している。すなわち、たとえば二酸化塩素ガスを発生する発生源から放出される場合には、図１に示されるように、時間の経過とともに徐々に空間内の濃度が高められる。その後、二酸化塩素ガスの濃度は、発生量よりも分解量が上回ることにより、最大濃度を示した後に減少する。本実施形態では、二酸化塩素ガスは、衛生管理の過程において、最大濃度が所定の濃度（たとえば２０ｐｐｍ）以上となるように使用されることにより、害虫を防除する効果を好適に発揮する。その際、二酸化塩素ガスは、所定の濃度を超えるように使用されることにより、二酸化塩素ガス濃度が所定の濃度以上となっている期間が生じる（ｔ₁〜ｔ₂、図１参照）。このような期間は、二酸化塩素ガスの最大濃度が所定の濃度よりも大きくなればなるほど長くなる傾向がある。したがって、二酸化塩素ガスは、防除効果を高める観点からは、最大濃度が大きいほど好ましい。

しかしながら、二酸化塩素ガスの濃度が高くなりすぎる場合、衛生管理の所要時間にもよるが、空間内の各種機器に腐食や変色などの悪影響を及ぼす可能性がある。このような観点によれば、二酸化塩素ガスの濃度の上限は、５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、３５０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。

本実施形態において、好ましくは採用される「所定の濃度積算値」としては、４３００（ｐｐｍ・分）以上が挙げられる。なお、本実施形態において、「濃度積算値」とは、「二酸化塩素ガスの濃度（ｐｐｍ）」と「時間（分）」との積分値である。図１において、濃度積算値は、横軸とグラフとにより画定される領域の面積（参照符号Ｉの付された領域の面積）として表される。濃度積算値は、４５００（ｐｐｍ・分）以上であることがより好ましく、５０００（ｐｐｍ・分）以上であることがさらに好ましく、８０００（ｐｐｍ・分）以上であることが特に好ましい。濃度積算値が大きいほど、害虫の防除効果が発揮されやすい。

なお、濃度積算値の上限は、害虫の防除効果の観点からは特に限定されない。しかしながら、濃度積算値が大きくなりすぎる場合、二酸化塩素ガスの濃度にもよるが、空間内の各種機器に腐食や変色などの悪影響を及ぼす可能性がある。このような観点によれば、濃度積算値の上限は、５００００（ｐｐｍ・分）以下であることが好ましい。

本実施形態では、所定の濃度積算値は、二酸化塩素ガスの使用開始時から二酸化塩素ガスが分解されるまでの時間において達成されればよい。中でも、所定の濃度積算値は、二酸化塩素ガスの使用開始時から６００分以内に達成されることが好ましく、３６０分以内に達成されることがより好ましく、２４０分以内に達成されることがさらに好ましく、１８０分以内に達成されることが特に好ましい。所定の濃度積算値が短時間で達成されることにより、衛生管理の所要時間が短縮される。そのため、種々の施設（たとえば製薬工場）において、衛生管理時に休止されていたライン（たとえば医薬品の生産ライン）を早期に再開することができ、業務効率の低下が抑えられる。

二酸化塩素ガスを発生させる発生源としては、特に限定されない。発生源としては、たとえば、二酸化塩素が溶存された二酸化塩素水が挙げられる。このような二酸化塩素水からは、溶存された二酸化塩素ガスが遊離される。二酸化塩素水に溶存される二酸化塩素の濃度としては特に限定されず、衛生管理すべき空間の容積や、目的とする二酸化塩素ガス濃度に応じて適宜調整される。二酸化塩素は、たとえば０．０１〜０．８質量％となるように溶存されていればよい。本実施形態では、二酸化塩素水に対して、溶液中に空気を送り込む方法（エアレーション）、減圧する方法、送風する方法等を採用して、二酸化塩素ガスの遊離が促されてもよい。これらの中でも、二酸化塩素水に対してエアレーションを行うことにより、二酸化塩素ガスの遊離が促されやすく、衛生管理される空間の二酸化塩素ガス濃度は高められやすい。その結果、衛生管理の所要時間は短縮化されやすい。

ほかにも、二酸化塩素ガスを発生させる発生源としては、たとえば、亜塩素酸ナトリウム水溶液と、塩素、無機酸または有機酸とを製剤化した製剤が挙げられる。無機酸としては、塩酸、硫酸等が例示される。有機酸としては、クエン酸、乳酸、ピルビン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、グリコール酸、フマル酸、マロン酸、マレイン酸、シュウ酸、コハク酸、アクリル酸等が例示される。亜塩素酸ナトリウム水溶液と、これら塩酸、無機酸または有機酸との反応により、二酸化塩素ガスが簡便に生成される。また、これら簡便な反応系は、わずか２種類の原料を適切に混合するだけであるため、製剤化されやすく、かつ、利用者が利用しやすい。製剤としては、亜塩素酸ナトリウムと、塩素、無機酸または有機酸とが適宜反応し得るように調整されたスプレー剤、くん煙剤、ゲル剤、シート剤、スティック剤等が例示される。

亜塩素酸ナトリウム水溶液と、塩素、無機酸または有機酸とを反応させる際の配合割合としては特に限定されず、使用する原料の種類により適宜選択される。たとえば、亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸とが選択される場合には、亜塩素酸ナトリウム１〜２５質量％に対して、塩酸が０．３〜１５質量％配合されればよい。この場合において、亜塩素酸ナトリウム５〜２５質量％に対して塩酸が１．５〜１２質量％配合されることが好ましく、亜塩素酸ナトリウム１０〜２５質量％に対して塩酸が３〜１２質量％配合されることがより好ましい。亜塩素酸ナトリウムの配合量が１質量％未満の場合、必要とされる亜塩素酸ナトリウム水溶液の量が増え、利便性が低下する傾向がある。一方、亜塩素酸ナトリウムの配合量が２５質量％を超える場合、毒物劇物取締法に規定される劇物に該当し、取扱いが制限され、製剤化が困難となる傾向がある。

また、本実施形態において、所定の空間における二酸化塩素ガスの最大濃度は、二酸化塩素ガスの使用開始時から９０分以内に達成されることが好ましく、６０分以内に達成されることがより好ましく、４０分以内に達成されることがさらに好ましい。二酸化塩素ガスの最大濃度が９０分以内に達成される場合、早い段階から害虫の防除効果が発揮される。また、空間内の二酸化塩素ガスの濃度は、最大濃度を示した後に低下する（図１参照）。そのため、９０分という早い段階で最大濃度を示すことにより、たとえばヒトが立ち入ることができる程度である０．０５ｐｐｍ未満までの所要時間は、短縮化される。その結果、種々の施設（たとえば製薬工場）において、衛生管理時に休止されていたライン（たとえば医薬品の生産ライン）が早期に再開され、業務効率の低下が抑えられる。

本実施形態では、衛生管理される空間は、室温および湿度が適切に調整されていることが好ましい。具体的には、室温は、たとえば２０〜２８℃に調整されることが好ましい。湿度は、たとえば６０〜７５％ＲＨに調整されることが好ましい。室温および湿度が適切に調整されることにより、二酸化塩素ガスが凝縮してミスト状となることが防がれる。その結果、二酸化塩素ガスは、ガスの状態で空間中に存在しやすく、狭隘な空間にも進入しやすい。

以上、本実施形態の衛生管理方法によれば、二酸化塩素ガスが所定の濃度以上となるよう使用されることにより、衛生管理がされる空間は、殺菌、消臭に加え、害虫の防除を目的とした衛生管理が一回的に行われる。また、このような衛生管理方法は、上記濃度となるよう二酸化塩素ガスの生成が適宜調整されればよく、簡便である。さらに、二酸化塩素ガスは、比較的短時間で分解される。そのため、衛生管理の所要時間が短く、かつ、処理後の後処理の手間や労力が省かれる。

ここで、衛生管理の対象となる害虫の中には、体長が２ｍｍ以下の微小昆虫が含まれる。微小昆虫は、微小であるため、たとえば工場等の各種機器の細部や、段ボール等の資材のわずかな隙間に潜むことができる。微小昆虫としては、無翅のチャタテムシ、トビムシ、ハネカクシ、塵性ダニなどが例示される。これらの中でも、無翅のチャタテムシ（以下、単にチャタテムシともいう）は、書籍、乾燥食品、皮革製品、衣類などを食害するものとして知られ、高湿度の薄暗い環境を好んで生息する。チャタテムシは、生息するための環境条件が整えば、施設内で大発生して、甚大な被害をもたらす。また、チャタテムシは、風通しを良くして、低温、低湿、清潔を保ったとしても、増殖を完全に防ぐことが困難である。さらに、チャタテムシは、たとえば段ボール等の梱包資材に形成された狭隘な内部空間に潜むことがあり、梱包資材の移動に合わせて容易に施設間を往き来することができる。

本実施形態の衛生管理方法は、このような微小昆虫に対しても防除効果を充分に発揮することができる。すなわち、本実施形態において使用される二酸化塩素ガスは、ガスであるため、このような微小昆虫（特にチャタテムシ）の生息する狭隘な空間にも進入しやすい。そのため、二酸化塩素ガスは、狭隘な空間に潜む微小昆虫に対しても充分に防除効果を発揮することができる。また、二酸化塩素ガスは、たとえば資材（段ボール等）の狭隘な内部空間にも進入して微小昆虫の防除効果を発揮することができるため、施設内の衛生管理だけでなく、施設間の微小昆虫の移動も予防することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に格別限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

（１）衛生管理がされる所定の空間に対して、二酸化塩素ガスを、前記空間における濃度が２０ｐｐｍ以上となるように使用する、衛生管理方法。

このような構成によれば、二酸化塩素ガスは、衛生管理がされる所定の空間に対して、濃度が２０ｐｐｍ以上となるように使用される。二酸化塩素ガスが２０ｐｐｍ以上となるよう使用される場合、殺菌、消臭効果に加え、害虫の防除効果が発揮される。その結果、本発明によれば、殺菌、消臭、害虫の防除等の種々の目的に応じた衛生管理が一回的に行われ、手間や労力が低減される。また、このような衛生管理方法は、上記濃度となるよう二酸化塩素ガスの使用量が適宜調整されればよく、簡便である。また、二酸化塩素ガスは、比較的短時間で分解される。そのため、衛生管理の所要時間が短く、かつ、処理後の後処理の手間や労力が低減される。さらに、二酸化塩素ガスは、ミスト状（一般的に粒子径が５〜３０μｍ）ではなく低分子ガス（粒子径が１．５×１０^-4μｍ）であるため、狭隘な空間にも進入しやすい。そのため、衛生管理がされる所定の空間が、たとえば工場等の各種機器が設置された空間であっても、それら機器の細部の狭隘な空間を含めて充分に殺菌、消毒および害虫の防除等の衛生管理を行うことができる。

（２）前記二酸化塩素ガスは、濃度積算値が４３００（ｐｐｍ・分）以上となるように使用される、（１）記載の衛生管理方法。

このような構成によれば、衛生管理される所定の空間は、充分な量の二酸化塩素ガスに曝される。その結果、充分な衛生管理が行われる。

（３）前記濃度積算値は、前記二酸化塩素ガスの使用開始時から６００分以内に達成される、（２）記載の衛生管理方法。

このような構成によれば、比較的短時間である６００分以内に充分な衛生管理が行われる。そのため、種々の施設（たとえば製薬工場）において、衛生管理時に休止されていたライン（たとえば医薬品の生産ライン）を早期に再開することができ、業務効率の低下が抑えられる。

（４）前記二酸化塩素ガスは、二酸化塩素が溶存された二酸化塩素水をエアレーションすることにより遊離され、遊離された前記二酸化塩素ガスが使用される、（１）〜（３）のいずれかに記載の衛生管理方法。

このような構成によれば、二酸化塩素ガスは、エアレーションという簡便な方法により二酸化塩素水から効率よく遊離される。そのため、衛生管理がされる所定の空間において、二酸化塩素ガスの濃度は高まりやすい。その結果、衛生管理の所要時間が短縮化されやすい。

（５）前記二酸化塩素ガスは、亜塩素酸ナトリウム水溶液と、塩酸、無機酸または有機酸との反応により生成され、生成された前記二酸化塩素ガスが使用される、（１）〜（３）のいずれかに記載の衛生管理方法。

このような構成によれば、二酸化塩素ガスは、亜塩素酸ナトリウム水溶液と、塩酸、無機酸または有機酸との反応により比較的簡便に生成される。また、このような反応系によれば、二酸化塩素ガスは、わずか２種類の原料を適切に混合するだけで発生する。そのため、このような反応系は、製剤化しやすく、利用者が利用しやすい。その結果、衛生管理は、より簡便な操作により行われやすい。

（６）前記衛生管理は、害虫の防除を目的とする衛生管理であり、前記空間は、害虫が発生する空間である、（１）〜（５）のいずれかに記載の衛生管理方法。

害虫が発生する空間としては、たとえば製薬工場や食品工場といった施設のほか、図書館や博物館などの施設が挙げられる。上記構成によれば、これら種々の施設においても充分な衛生管理を短時間のうちに行うことができる。

（７）前記害虫は、体長２ｍｍ以下の微小昆虫である、（６）記載の衛生管理方法。

体長２ｍｍ以下の微小昆虫は、たとえば工場等の各種機器の細部や、段ボール等の資材のわずかな隙間などの狭隘な空間に潜むことができる。上記構成によれば、二酸化塩素ガスを使用するため、このような空間に潜む微小昆虫に対しても充分に防除することができる。

（８）前記微小昆虫は、無翅のチャタテムシである、（７）記載の衛生管理方法。

無翅のチャタテムシは、各種施設において大量発生し、食品や書籍などに食害を及ぼす。また、無翅のチャタテムシは、たとえば段ボール等の梱包資材に形成された狭隘な内部空間に潜むことができ、梱包資材の移動に合わせて容易に施設間を往き来することができる。上記構成によれば、このような狭隘な空間に無翅のチャタテムシが潜んでいる場合であっても、これら無翅のチャタテムシを充分に防除することができる。そのため、施設内の衛生管理だけでなく、施設間の無翅のチャタテムシの移動も予防することができる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されるものではない。

＜防除効果の確認＞
（実施例１）
図２に示される衛生管理装置１を用いて、害虫（ヒラタチャタテ成虫）に対する防除効果を確認した。図２は、本実施例において使用される衛生管理装置１の模式図である。衛生管理装置１は、上部が開口した略直方体状のポリエチレン製容器２（内容積２６Ｌ）と、二酸化塩素が溶存された二酸化塩素水を貯留するビーカー３と、ビーカー３に貯留された二酸化塩素水をエアレーションするためのエアレーションポンプ４と、ポリエチレン製容器２内の気相部分を拡散するための気相拡散ファン５と、二酸化塩素ガスの濃度を測定するための二酸化塩素ガスセンサー６（ＡＴｉ社製ガス検知器）とを含む。ポリエチレン製容器２の開口は、天蓋２ａにより閉止され、ポリエチレン製容器２の内部空間（処理空間）は密閉される。二酸化塩素ガスセンサー６は、ポリエチレン製容器２の密閉性が損なわれないように、ポリエチレン製容器２の外部に設けられた二酸化塩素ガス濃度モニター７に接続される。測定された二酸化塩素ガス濃度は、パーソナルコンピュータ８のディスプレイに表示される。衛生管理装置１の内部空間は、図示しない温度制御装置および湿度調整装置により、温度が２０〜２２℃に調整され、湿度が６５〜７０％ＲＨに調整される。

ポリエチレン製容器２内には、ヒラタチャタテ成虫を１３匹入れた供試虫容器９ａおよび、２６匹入れた供試虫容器９ｂをスチール板９ｐ上に載置した。供試虫容器９ａは、上部が開口した扁平なポリエチレン製の有底円筒状シャーレであり、開口部には、ナイロン製ゴースを被せた。供試虫容器９ａによれば、通気性の良い空間（開放条件）を想定することができる。一方、供試虫容器９ｂは、上部が蓋材により閉止された扁平なポリエチレン製の有底円筒状シャーレであり、蓋材には、直径２ｍｍの孔が１０個形成されている。供試虫容器９ｂによれば、通気性の悪い狭隘な空間（準閉鎖条件）を想定することができる。なお、無翅のチャタテムシであるヒラタチャタテ成虫は、体長が１〜２ｍｍ程度であり、種々の施設内の空間（段ボール等の資材の隙間を含む）に生息し得る。供試虫容器９ｂによれば、たとえば施設内の種々の機器における細部や、内部に約２ｍｍ幅の空隙が形成された段ボール（規格：Ｅフルート）等の資材に潜むヒラタチャタテ成虫に対する防除効果を確認することができる。

本実施例では、０．２質量％の二酸化塩素が溶存された二酸化塩素水を、エアレーションポンプ４により適宜エアレーションした。これにより、二酸化塩素ガスは、衛生管理装置１内の空間における最大濃度が５２ｐｐｍとなるように遊離された。二酸化塩素ガスの使用開始時（０分）から３６０分間、二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定し、濃度積算値を算出した。濃度積算値は、８４８２．０（ｐｐｍ・分）であった。その後、供試虫容器９ａおよび供試虫容器９ｂにおける害虫の死亡率を算出し、防除効果を確認した。また、スチール板９ｐの腐食または変色の有無を目視で確認した。

（実施例２〜実施例７、比較例１〜２）
害虫の数、二酸化塩素ガス濃度および濃度の計測時間を表１に示される条件に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、防除効果等を確認した。

実施例１〜７および比較例１〜２において確認された防除効果等の結果を表１に示す。

表１に示されるように、最大濃度が２０ｐｐｍを超えるように二酸化塩素ガスを使用した実施例１〜７では、開放条件および準閉鎖条件のいずれにおいても供試虫の防除効果を示すことが確認できた。中でも、最大濃度が３０ｐｐｍ以上である実施例２〜７では、半数以上の供試虫が防除された。特に、最大濃度が３５ｐｐｍ以上である実施例３〜７では、約９０〜１００％の供試虫が防除された。また、それぞれの実施例において、開放条件における供試虫の死亡率と準閉鎖条件における供試虫の死亡率に大きな差は見られなかった。そのため、これらの実施例によれば、二酸化塩素ガスは、狭隘な空間に対しても充分に進入することができ、防除効果を発揮できることが分かった。一方、最大濃度が２０ｐｐｍ未満である比較例１および比較例２では、濃度積算値に関係なく供試虫は防除されなかった。なお、実施例７において、スチール板９ｐの腐食または変色が僅かに有ったが、実施例１〜６、比較例１〜２では、そのような腐食または変色は見られなかった。

＜二酸化塩素ガスの分解性（残留性）＞
（実施例８）
図２に示される衛生管理装置１を用いて、二酸化塩素ガスの使用開始時（０分）から７２０分間、二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定し、二酸化塩素ガスの分解性（残留性）について評価した。本実施例では、エアレーションポンプ４を用いて適宜二酸化塩素水をエアレーションすることにより二酸化塩素ガスを遊離させた。二酸化塩素ガスは、衛生管理装置１内の空間における最大濃度が４１ｐｐｍであった。また、この最大濃度は使用開始時から４３分後に達成された。

（実施例９）
二酸化塩素ガスの最大濃度が６４ｐｐｍとなるように二酸化塩素水に溶存する二酸化塩素ガスの量や、エアレーションの条件を変更した以外は、実施例８と同様の方法により、二酸化塩素ガスの分解性（残留性）を確認した。なお、二酸化塩素ガスの最大濃度は使用開始時から３５分後に達成された。

実施例８および実施例９において測定された二酸化塩素ガス濃度のグラフを図３および図４にそれぞれ示す。

図３および図４に示されるように、二酸化塩素ガスは、使用開始時から徐々に濃度が上昇し、３５分後（実施例９、図４参照）または４３分後（実施例８、図３参照）に最大濃度を示した。その後、二酸化塩素ガスの濃度は低下し、使用開始時から６２０分後（実施例８、図３参照）および６６０分後（実施例９、図４参照）に０ｐｐｍとなった。その結果、二酸化塩素ガスは、狭隘な空間（準閉鎖条件）に潜む害虫に対しても充分な防除効果を示すだけでなく、その後、短時間のうちに完全に分解されることが分かった。

＜従来の殺虫剤の防除効果＞
（比較例３）
図５に示される衛生管理装置１０を用いて、害虫（ヒラタチャタテ成虫）に対する防除効果を確認した。図５は、本比較例において使用される衛生管理装置１０の模式図である。なお、図５において、図１の衛生管理装置１と同様の構成については同じ参照符号が付され、説明が適宜省略される。衛生管理装置１０は、上部が開口した略直方体状のポリエチレン製容器２（内容積２６Ｌ）と、常温揮散性の殺虫剤（ピレスロイド系殺虫剤、トランスフルトリン）を初期含浸量が２００ｍｇとなるよう含浸させた担体（図示せず）と、この担体を内部に備え、担体から揮散する殺虫剤をポリエチレン製容器２内の気相部分を拡散するための気相拡散ファン１１とを含む。ポリエチレン製容器２の開口は、天蓋２ａにより閉止され、ポリエチレン製容器２の内部空間（処理空間）は密閉される。衛生管理装置１０の内部空間は、温度が２０〜２２℃に調整され、湿度が６５〜７０％ＲＨに調整される。殺虫剤の初期揮散量は０．００８ｍｇ／分であった。

ポリエチレン製容器２内には、ヒラタチャタテ成虫を２２匹入れた供試虫容器９ａおよび、２０匹入れた供試虫容器９ｂを載置した。

本比較例では、３６０分間で累積揮散量が０．１７ｍｇとなるよう殺虫剤を揮散させた。その後、供試虫容器９ａおよび供試虫容器９ｂにおける害虫の死亡率を算出し、防除効果を確認した。

（比較例４〜５）
害虫の数、殺虫剤の初期含浸量、初期揮散量および累積揮散量を表２に示される条件に変更した以外は、比較例３と同様の方法により、防除効果を確認した。

表２に示されるように、比較例３〜５において使用された従来のピレスロイド系殺虫剤によれば、初期含浸量、初期揮散量、累積揮散量を増大させるに従って供試虫の死亡率を高めることができた。しかしながら、同一条件下では、開放条件に比べて準閉鎖条件では防除効果が著しく損なわれることが分かった。すなわち、従来の殺虫剤によれば、通気性の悪い狭隘な空間に潜む害虫を充分に防除できないことが分かった。

＜従来の殺虫剤の分解性（残留性）＞
（比較例６）
１００ｐｐｍの殺虫剤（ピレスロイド系殺虫剤、トランスフルトリン）を含むエタノール溶液を、対象物（ポリプロピレン（ＰＰ）板（直径１００ｍｍ）、ポリ袋（１０ｃｍ角）、コピー紙（１０ｃｍ角）および米粉１ｇ）に均等に塗布し、風乾させた。その後、対象物を室温２２〜２５℃、湿度５０％ＲＨ、約５４０ルクスの室内に２４時間載置し、２４時間経過後の殺虫剤の残留量をガスクロマトグラフィーを用いて計測した。得られた残留量からそれぞれの対象物における殺虫剤の残留率を算出した。結果を表３に示す。

表３に示されるように、いずれの対象物においても、２４時間経過後に殺虫剤の残留が確認された。特に、ポリ袋や米粉では、多くの殺虫剤が残留することが分かった。そのため、従来の殺虫剤では、害虫を防除できたとしても、その後に殺虫剤が残留しやすく、たとえば衛生管理時に休止されていたラインを早期に再開することができず、業務効率が低下しやすいことが分かった。また、従来の殺虫剤では、薬剤の残留が問題となる製薬工場、食品工場等では使用できないことが確認された。

１、１０ 衛生管理装置
２ ポリエチレン製容器
２ａ 天蓋
３ ビーカー
４ エアレーションポンプ
５、１１ 気相拡散ファン
６ 二酸化塩素ガスセンサー
７ 二酸化塩素ガス濃度モニター
８ パーソナルコンピュータ
９ａ、９ｂ 供試虫容器
９ｐ スチール板

Claims (8)

1. 衛生管理がされる所定の空間に対して、二酸化塩素ガスを、前記空間における濃度が２０ｐｐｍ以上となるように使用する、衛生管理方法。
2. 前記二酸化塩素ガスは、濃度積算値が４３００（ｐｐｍ・分）以上となるように使用される、請求項１記載の衛生管理方法。
3. 前記濃度積算値は、前記二酸化塩素ガスの使用開始時から６００分以内に達成される、請求項２記載の衛生管理方法。
4. 前記二酸化塩素ガスは、二酸化塩素が溶存された二酸化塩素水をエアレーションすることにより遊離され、遊離された前記二酸化塩素ガスが使用される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生管理方法。
5. 前記二酸化塩素ガスは、亜塩素酸ナトリウム水溶液と、塩酸、無機酸または有機酸との反応により生成され、生成された前記二酸化塩素ガスが使用される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生管理方法。
6. 前記衛生管理は、害虫の防除を目的とする衛生管理であり、
   前記空間は、害虫が発生する空間である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の衛生管理方法。
7. 前記害虫は、体長２ｍｍ以下の微小昆虫である、請求項６記載の衛生管理方法。
8. 前記微小昆虫は、無翅のチャタテムシである、請求項７記載の衛生管理方法。

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