JPWO2015104952A1 - オープンショーケース - Google Patents

Abstract

オープンショーケースは、商品の陳列室（４）、冷却部、ドレンパン（３５）、加熱部、および支持機構（４０）を備える。冷却部は、圧縮機（１５）、凝縮器（１６）、減圧器（１７）、蒸発器（２３）を接続して構成される冷凍サイクルを含み、陳列室（４）内の空気を冷却する。ドレンパン（３５）は、蒸発器（２３）に生じるドレン水を受容する。加熱部は、ドレンパン（３５）に収容され、そのドレンパン（３５）内のドレン水を加熱する。支持機構（４０）は、ドレンパン（３５）を加熱部と干渉することなく出し入れ自在に支持する。

Description

本発明の実施形態は、商品載置用の複数段の棚が収められた陳列室を備え、その陳列室内の商品を冷却するオープンショーケースに関する。

商品載置用の複数段の棚が収められた陳列室を備え、その陳列室内の商品を冷却するオープンショーケースが知られている。このオープンショーケースは、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を接続して構成される冷凍サイクルを備え、陳列室内の空気を上記蒸発器に通して循環させることにより、陳列室内の空気を冷却する。

陳列室内の空気に含まれる水分は、蒸発器を通るときに凝縮し、水滴となって蒸発器の表面に付着する。蒸発器の表面に付着した水滴は、ドレン水として蒸発器から流下するとともに、一部が凍結して霜となる。この霜は、定期的または必要に応じて実行される除霜運転により解けて、ドレン水となって蒸発器から流下する。

先行技術である特開2010-71572号公報では、蒸発器から流下するドレン水を第１ドレンパンで受け、その第１ドレンパンから流出するドレン水を第２ドレンパンで受ける。第１ドレンパンには、冷却効率を向上させるため、凝縮器（放熱器）の出口側冷媒配管が配置される。第２ドレンパンには、ドレン水の蒸発を促進するため、圧縮機の吐出側冷媒配管が配置される。

ただし、これら第１および第２ドレンパンは、固定されていて、容易に出し入れできない。このため、第１および第２ドレンパンに溜まり込んだドレン水にカビや細菌が発生することがある。これは、異臭の原因ともなる。

本発明の一実施形態の目的は、ドレン水を受容するドレンパンを容易に出し入れすることができ、これによりドレンパン内のドレン水を容易に排出できるとともにドレンパンを容易に清掃することができるオープンショーケースを提供することである。

請求項１のオープンショーケースは、商品の陳列室を備えるとともに、冷却部、ドレンパン、加熱部、支持機構を備える。上記冷却部は、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を接続して構成される冷凍サイクルを含み、上記ドレンパンは、上記蒸発器から流下するドレン水を受容する。上記加熱部は、上記ドレンパンに収容され、そのドレンパン内の前記ドレン水を加熱する。上記支持機構は、上記ドレンパンを上記加熱部と干渉することなく出し入れ自在に支持する。

一実施形態の本体を正面側から視た図。 同実施形態の本体を側面側から視た図。 同実施形態の本体内の構成を断面して側方から視た図。 同実施形態におけるドレン処理ユニットおよびその周辺部の斜視図。 図４の構成を一部断面して側方から視た図。 同実施形態におけるドレンパン、高温冷媒配管Ｐ、支持機構の構成を示す斜視図。 同実施形態におけるドレンパン、サポート部材、高温冷媒配管Ｐ、支持機構の構成を分解して示す斜視図。 同実施形態における機械室の内部の構成を側面側から視た図。 同実施形態におけるドレンパン、サポート部材、高温冷媒配管Ｐ、支持機構の相互の関係を具体的に示す図。 同実施形態におけるドレンパンが機械室から引き出される様子を示す斜視図。 同実施形態におけるドレンパンが機械室から完全に引き出された状態を示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
［オープンショーケースの本体の構成］
図１はオープンショーケースの外観を正面から視た図、図２はオープンショーケースの外観を側面側から視た図である。オープンショーケースの陳列室は、前面・左側面・右側面の３つの面が開放された三面開放形である。

オープンショーケースの本体１は、正面視および平面視の形状がそれぞれ矩形である。本体１は、最上部に天板２を備え、最下部に機械室３を備え、これら天板２と機械室３との間に商品の陳列室４を備える。本体１の背面１ａは、矩形状の平板で構成される。

正面から視た天板２の形状は、上下高さ方向の厚みが薄くて、左右幅方向の寸法がＦａの矩形である。天板２の下面により、陳列室４の天井面４ｂが形成される。正面から視た機械室３の形状は、上下高さ方向にある程度の厚みを有し、左右幅方向の寸法がＦａの矩形である。機械室３の上面は、陳列室４の底面４ｃでもある。正面から視た陳列室４の形状は、上下高さ方向に長くて、左右幅方向の寸法がＦａの矩形である。

側面側から見た天板２の形状は、上下高さ方向の厚みが薄く且つ背面１ａから前面側に突出して前後奥行き方向に所定の寸法を有する矩形状である。側面側から見た機械室３の形状は、上下高さ方向にある程度の厚みを有し且つ前後奥行き方向に寸法Ｆｂを有する矩形状である。機械室３の奥行き方向の寸法Ｆｂは、天板２の奥行き方向の寸法よりもわずかに長い。

陳列室４の奥側の背面４ａは、本体１の背面１ａとの間に所定寸法の間隙を開けて配置される。背面４ａの上部は、背面１ａとほぼ平行である。背面４ａの上部を除く部分は、下方にいくほど徐々に前面側へせり出すように僅かに傾斜している。

陳列室４は、背面４ａ，天井面４ｂ，底面４ｃを除く前面・左側面・右側面の３つの面が開放された三面開放形であり、前面開口部４０１、左側面開口部４０２、右側面開口部４０３を有する。陳列室４は、これら前面開口部４０１、左側面開口部４０２、右側面開口部４０３を通して本体１外に露出する。

本体１の左右幅方向の寸法は、天板２の左右幅方向の寸法および機械室３の左右幅方向の寸法と同じＦａである。本体１の奥行き方向（前後方向）の寸法は、機械室３の奥行き方向（前後方向）の寸法と同じＦｂである。

なお、天板２の上面に、後述するメンテナンストレー３６内のドレン水が満杯に近い状態にある旨を報知するための報知ユニット９が配置される。

［本体１の内部の構成］
つぎに、本体１の内部の構成について説明する。図３は本体１内の構成を断面して側方から視た図である。

陳列室４の背面４ａは、上記したように、天井面４ｂから底面４ｃに亘って徐々に前面開口部４０１側へせり出すように傾斜している。この背面４ａに、複数段たとえば４段の商品載置用の棚５が上下方向に互いに所定間隔で配置される。各棚５の左右幅方向の寸法は、背面４ａの左右幅方向の寸法よりもわずかに短い。各棚５は、底面４ｃとほぼ平行状態を保ちながら前面開口部４０１側に突出している。これら棚５に、販売用の商品たとえば多数の缶飲料やボトル飲料が載置および陳列される。各棚５の相互間に存する空間は、各棚５上の商品の収容空間および冷却用空間となる。

陳列室４の背面４ａにおいて、各棚５間の冷却用空間と対応する位置に、冷却用空気（冷気という）を吹出す冷気吹出口７がそれぞれ形成される。これら冷気吹出口７は、図１に破線で示しているように、コ字形に形成された開口である。これら冷気吹出口７から吹出される冷気は、各棚５上の商品に送られる。

具体的には、冷気吹出口７は、上下高さ方向に長い縦長形状の左サイド吹出部７ａｘおよび右サイド吹出部７ａｙと、これらサイド吹出部７ａｘ，７ａｙの相互間において左右幅方向に延びる横長形状のセンタ吹出部７ｂと、を含む。左サイド吹出部７ａｘは、背面４ａの左端縁部４ｘに形成される。左端縁部４ｘは、左側面開口部４０２と隣接する。右サイド吹出部７ａｙは、背面４ａの右端縁部４ｙに形成される。右端縁部４ｙは、右側面開口部４０３と隣接する。センタ吹出部７ｂは、上記冷却用空間の上部に臨む位置に配置されるとともに、サイド吹出部７ａｘ，７ａｙの上部に連なる。サイド吹出部７ａｘ，７ａｙの開口のそれぞれの左右幅方向の寸法は、センタ吹出部７ｂの開口の上下高さ方向の寸法とほぼ等しい。サイド吹出部７ａｘ，７ａｙの開口の上下高さ方向の寸法は、センタ吹出部７ｂの開口の上下高さ方向の寸法の数倍である。

各冷気吹出口７の左端から右端までの寸法は、各棚５の左右幅方向の寸法よりも少し大きい。この構成により、各棚５の左右幅方向の両端部とその外側に、サイド吹出部７ａｘ，７ａｙが対応する。この結果、サイド吹出部７ａｘ，７ａｙから吹出される冷気が、各棚５の左右幅方向の両端部に載った商品に触れるように流れる。

このような冷風の吹出しにより、前面開口部４０１，左側面開口部４０２，右側面開口部４０３を有する三面開放形の陳列室４であっても、各棚５上の商品を均一的にしかも効率よく冷却することができる。

一方、図２および図３に示すように、陳列室４の天井面４ｂを構成する天板２に、蛍光灯または発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた照明部８が配置される。照明部８は、陳列室４の前面開口部４０１の上縁に沿う長さを有し、陳列室４を照明するとともに、天板２の前面を透過照明する。天板２の前面には、陳列室４に収容される商品の商品名などが記載される。この商品名の記載が、照明部８の照明により浮き出る。

図１に破線で示すように、陳列室４の天井面４ｂに、エアカーテン吹出口１０が形成される。エアカーテン吹出口１０は、前面開口部４０１，左側面開口部４０２，右側面開口部４０３に沿うコ字形の開口である。

具体的には、エアカーテン吹出口１０は、前後奥行き方向に長い縦長形状の左サイド吹出部１０ａｘおよび右サイド吹出部１０ａｙと、これらサイド吹出部１０ａｘ，１０ａｙの相互間において左右幅方向に延びる横長形状のセンタ吹出部１０ｂとを含む。左サイド吹出部１０ａｘは、左側面開口部４０２の上縁に沿って形成される。右サイド吹出部１０ａｙは、右側面開口部４０３の上縁に沿って形成される。センタ吹出部１０ｂは、前面開口部４０１の上縁に沿って形成されるとともに、サイド吹出部１０ａｘ，１０ａｙの前面側端部に連なる。

センタ吹出部１０ｂから吹出される冷気は、陳列室４の前面開口部４０１に沿って、上方から下方へと流れる。サイド吹出部１０ａｘ，１０ａｙから吹出される冷気は、陳列室４の左側面開口部４０２および右側面開口部４０３に沿って、下方へと流れる。

サイド吹出部１０ａｘ，１０ａｙの位置は、冷気吹出口７のサイド吹出部７ａｘ，７ａｙの位置よりも、外側である。センタ吹出部１０ｂの位置は、各棚５の前面側端部の位置よりも、外側である。よって、サイド吹出部１０ａｘ，１０ａｙおよびセンタ吹出部１０ｂから吹出される冷気は、サイド吹出部７ａｘ，７ａｙから吹出される冷気に当たることなく、さらに各棚５に当たることなく、下方へと流れる。これらサイド吹出部１０ａｘ，１０ａｙおよびセンタ吹出部１０ｂから吹出される冷気の流れは、陳列室４の前面開口部４０１、左側面開口部４０２、右側面開口部４０３に沿うエアカーテンとなる。このエアカーテンにより、本体１の外から陳列室４への外部空気の侵入が阻止される。

図３に示すように、天板２の内部に、上記エアカーテン吹出口１０と連通するダクト１１が形成される。ダクト１１は、背面４ａの裏側のダクト１２から供給される冷気をエアカーテン吹出口１０に導く。

一方、陳列室４の底面４ｃに、吸込口１３が形成される。吸込口１３は、前面開口部４０１，左側面開口部４０２，右側面開口部４０３に沿うコ字形の開口であり、各冷気吹出口７から吹出された冷気およびエアカーテン吹出口１０から吹出されたエアカーテン用の冷気を吸込む。

具体的には、吸込口１３は、図１に破線で示すように、前後奥行き方向に長い縦長形状の左サイド吸込部１３ａｘおよび右サイド吸込部１３ａｙと、これらサイド吸込部１３ａｘ，１３ａｙの相互間において左右幅方向に延びる横長形状のセンタ吸込部１３ｂとを含む。左サイド吸込部１３ａｘは、左側面開口部４０２の下縁４０２ｂに沿って形成される。右サイド吸込部１３ａｙは、右側面開口部４０３の下縁４０３ｂに沿って形成される。センタ吸込部１３ｂは、前面開口部４０１の下縁に沿って形成されるとともに、サイド吸込部１３ａｘ，１３ａｙの前面側端部に連なる。

吸込口１３のサイド吸込部１３ａｘ，１３ａｙおよびセンタ吸込部１３ｂの位置は、各棚５の周縁部よりも外側である。吸込口１３のサイド吸込部１３ａｘ，１３ａｙの位置は、各冷気吹出口７のサイド吹出部７ａｘ，７ａｙの位置よりも左右幅方向において外側である。この位置関係により、エアカーテン吹出口１０と吸込口１３との間の冷気の流路上に障害物はなく、エアカーテン吹出口１０から吹出されるエアカーテン用の冷気は吸込口１３に円滑かつ効率よく吸込まれる。この結果、エアカーテンを安定して形成することができる。

また、図３に示すように、陳列室４の背面４ａと本体１の背面１ａとの間の空間に、発泡スチロール等の断熱材料で形成された仕切板１９が配置される。この仕切板１９により、背面４ａと背面１ａとの間の空間が、冷気循環用のダクト１２と排気用のダクト２０とに区分される。これらダクト１２，２０は、本体１の上下高さ方向に沿って延びる。

ダクト１２の上部は、天板２内のダクト１１を介してエアカーテン吹出口１０に連通する。ダクト１２の下部は、機械室３内のダクト１４ａに連通する。ダクト１２の中途部は、各冷気吹出口７と連通する。ダクト２０の上部は、天板２と背面１ａとの間に形成された開口部２１に連通する。ダクト２０の下部は、機械室３の内部空間に連通する。

機械室３内に、圧縮機１５、凝縮器１６、膨張弁（減圧器）１７、ファン１８が配置される。また、機械室３の内部空間において、機械室３の上面（陳列室４の底面４ｃ）と平行な状態に、隔壁１４が配置される。この隔壁１４により、機械室３の上面の裏側にダクト１４ａが形成される。ダクト１４ａは、吸込口１３とダクト１２の下部とを連通する。このダクト１４ａ内に、冷気循環用のファン２２が配置される。ファン２２は、吸込口１３から空気を吸込み、その吸込み空気をダクト１２に送る。また、ダクト１２の下部に、蒸発器２３が配置される。

圧縮機１５、凝縮器１６、膨張弁１７、および蒸発器２３が冷媒配管により順次に接続されて、冷凍サイクルが構成される。圧縮機１５は、冷媒を吸込んで圧縮し吐出する。この圧縮機１５から吐出される高温高圧のガス冷媒は、凝縮器１６に流れる。凝縮器１６に流れたガス冷媒は、ファン１８の運転により吸込まれる外気と熱交換して凝縮する。凝縮器１６から流出する液冷媒は、減圧器である膨張弁１７を通って蒸発器２３に流れる。蒸発器２３に流れた液冷媒は、ファン２２から送られる空気と熱交換して蒸発する。蒸発器２３から流出するガス冷媒は、圧縮機１５に吸込まれる。

ダクト１２内において、各冷気吹出口７の開口上縁にそれぞれ案内板２５が配置される。これら案内板２５は、Ｌ字形で、立位部が背面４ａの裏面に固定され、平面部がダクト１２内空間に突出する。これら案内板２５により、ダクト１２内を通る冷気の一部が各冷気吹出口７に導かれる。

図３に破線で示すように、機械室３の前面は開口しており、その開口部に前面カバー板２８が開閉自在（着脱自在）に取付けられる。機械室３の両側面もそれぞれ開口し、これら開口部に側面カバー板２９ｘ,２９ｙがそれぞれ開閉自在（着脱自在）に取付けられる。これら前面カバー板２８および側面カバー板２９ｘ,２９ｙは、機械室３内の部品のメンテナンスに際し、必要に応じて取り外すことができる。

前面カバー板２８は、外気導入用の多数のパンチング孔２７を有する。ファン１８の動作により、外気が各パンチング孔２７を通って機械室３内に導入される。導入された外気は、凝縮器１６を通って温度上昇し、さらに圧縮機１５を冷却して高温となる。この高温空気は、ダクト２０を通って開口部２１に流れ、その開口部２１から本体１外に排出される。

[ドレン処理ユニット３０の構成]
機械室３の底面５０に、圧縮機１５等の冷凍サイクル部品が配置されるとともに、ドレン処理ユニット３０が配置される。このドレン処理ユニット３０の構成を図４および図５を参照しながら説明する。図４は、ドレン処理ユニット３０およびその周辺部の斜視図である。図５は、図４の構成を一部断面して側方から視た図である。

機械室３の上面（陳列室４の底面４ｃ）を形成する隔壁１４は、仕切板１９と同じ断熱材料によりその仕切板１９と一体的に形成される。

ダクト１２内の蒸発器２３と隔壁１４との間に、送風案内板３１が配置される。送風案内板３１は、ダクト１２の左右幅方向に沿って延びる形状を有し、ファン２２の送風を蒸発器２３に導く。この送風案内板３１の左側端部に、かつ隔壁１４の上面と接する位置に、蒸発器２３から流下するドレン水をダクト１４ａ側に排出するための排水孔３２が形成される。隔壁１４の左側端部に、排水孔３２から流れてくるドレン水を隔壁１４の下面側に排出するための排水部３３が形成される。

排水部３３は、隔壁１４をその上面側から下面側にかけて貫通する貫通孔、およびその貫通孔に嵌め込まれた排水パイプ３３ａを含む。排水パイプ３３ａの下部は、隔壁１４の下面よりも下方に突出する。この突出により、排水パイプ３３ａから流れ落ちるドレン水が、隔壁１４の下面に付着しない。なお、隔壁１４の上面における排水孔３２と排水部３３との間の位置に、ドレン水を効率よく流すための案内溝を形成してもよい。

排水部３３の下方に、予備ドレン容器３４が配置される。この予備ドレン容器３４と隣接する位置に、かつ予備ドレン容器３４と略同じ高さの位置に、ドレンパン３５が配置される。そして、予備ドレン容器３４およびドレンパン３５の下方に、かつ機械室３の底面５０における予め定められた位置に、メンテナンストレー３６が載置される。予備ドレン容器３４、ドレンパン３５、メンテナンストレー３６は、それぞれ上面に矩形状の開口を有する箱形または皿形の容器である。

なお、機械室３の内部空間を本体１の正面側から視た場合、その内部空間の右側端部に寄った状態で凝縮器１６が配置される。機械室３の内部空間における左側端部と凝縮器１６との間の領域に、予備ドレン容器３４およびメンテナンストレー３６が上下に並んで配置される。

予備ドレン容器３４の左右幅方向の寸法は、メンテナンストレー３６の左右幅方向の寸法と同じである。予備ドレン容器３４の奥行方向の寸法は、凝縮器１６の奥行方向の寸法より長い。メンテナンストレー３６の奥行方向の寸法は、予備ドレン容器３４の奥行方向の寸法より長く、かつ凝縮器１６の奥行方向の寸法より長い。メンテナンストレー３６の奥行き方向（前後方向）の寸法のうち、ドレンパン３５と対向する部分の寸法は、ドレンパン３５の寸法の略半分と同じまたはそれ以上である。なお、メンテナンストレー３６の奥行き方向（前後方向）の寸法については、機械室３の背面（本体１の背面１ａ）に届く寸法であってもよい。

ドレンパン３５は、機械室３の内部空間の左側領域から、凝縮器１６の背面と機械室３の背面との間の領域にかけて、配置される。ドレンパン３５と予備ドレン容器３４とを組み合わせた形状は、上方から視た場合、凝縮器１６の背面の一部と凝縮器１６の左側面とに沿う略Ｌ字形である。

予備ドレン容器３４の底面の高さ位置と、ドレンパン３５の底面の高さ位置は、同一である。予備ドレン容器３４の上下高さ方向の寸法は、ドレンパン３５の上下高さ方向の寸法より、大きい。予備ドレン容器３４の背面の上縁の一部に凹部が形成され、その凹部に雨樋状のドレン水ガイド３４ａが取付けられる。ドレン水ガイド３４ａは、予備ドレン容器３４の背面からドレンパン３５の上面開口に延びる形状を有し、予備ドレン容器３４内の上部に存するドレン水をドレンパン３５に導く。予備ドレン容器３４に溜まったドレン水の水位がドレン水ガイド３４ａに達すると、予備ドレン容器３４内のドレン水がドレン水ガイド３４ａに流入する。ドレン水ガイド３４ａに流入したドレン水は、ドレンパン３５内に流れ落ちる。したがって、予備ドレン容器３４に溜まるドレン水は、予備ドレン容器３４から溢れ出ることなく、ドレンパン３５に移る。

すなわち、予備ドレン容器３４は、蒸発器２３から流下するドレン水を受容し、受容したドレン水のうち所定量以上のドレン水をドレンパン３５に導く。

ドレンパン３５の底面において、メンテナンストレー３６と対向する位置に、かつその底面を貫通する状態に、オーバーフロー管３５ｐが立設される。オーバーフロー管３５ｐの上端（一端）の高さ位置は、ドレンパン３５の上面開口の高さ位置よりも低い。オーバーフロー管３５ｐの下端（他端）は、ドレンパン３５の底面より下方に突出している。ドレンパン３５に溜まったドレン水の水位がオーバーフロー管３５ｐの上端に達すると、ドレンパン３５内のドレン水がオーバーフロー管３５ｐに流入する。オーバーフロー管３５ｐに流入したドレン水は、メンテナンストレー３６に流れ落ちる。したがって、ドレンパン３５に溜まるドレン水は、ドレンパン３５から溢れ出ることなく、メンテナンストレー３６に移る。なお、オーバーフロー管３５ｐの下端がドレンパン３５の底面より下方に突出しているので、オーバーフロー管３５ｐから流れ落ちるドレン水がドレンパン３５の底面に付着しない。

メンテナンストレー３６の内周面にドレン水センサ３６ａが取付けられている。ドレン水センサ３６ａは、メンテナンストレー３６内のドレン水が所定の高さ位置に達した場合にそれを検知し、その旨の検知信号を無線送信する。無線送信された検知信号は、天板２上に配置された報知ユニット９で受信される。報知ユニット９は、ドレン水センサ３６ａの検知信号を受信した場合に、内蔵の発光体たとえば発光ダイオードを連続的または断続的に発光する。この発光により、メンテナンストレー３６内のドレン水が満杯に近い状態にある旨がユーザに報知される。

一方、予備ドレン容器３４の前面は、上方に垂直に延びる固定用部３４ｂを含む。この固定用部３４ｂの上部に支持板３７の下部が螺子止め固定され、その支持板３７の上部の固定用片３７ａが隔壁１４の下面に当接して螺子止め固定される。

予備ドレン容器３４の背面は、上方に垂直に延びるフック部３４ｃを含む。フック部３４ｃの上部は、機械室３の背面側に折れ曲がった係止用片となっている。このフック部３４ｃの係止用片が、板状の吊下げ板３８を介して、隔壁１４の下面に支持される。吊下げ板３８は、機械室３の前面側に折れ曲がった係止用片を下部に有し、機械室３の背面側に折れ曲がった固定用片を上部に有する。この吊下げ板３８の上部の固定用片が隔壁１４の下面に螺子止め固定され、この吊下げ板３８の下部の係止用片にフック部３４ｃの上部の係止用片が載置状態で係止される。

予備ドレン容器３４のフック部３４ｃは、吊下げ板３８の下部の係止用片に載っているだけである。したがって、機械室３の前面カバー板２８を取り外し、さらに予備ドレン容器３４の固定用部３４ｂと支持板３７との螺子止めを外すことにより、予備ドレン容器３４を本体１の前面側に引き出すことが可能である。

メンテナンストレー３６は、予備ドレン容器３４およびドレンパン３５の下方に、かつ機械室３の底面５０上の予め定められた所定位置に、載っているだけである。したがって、機械室３の前面カバー板２８を取り外すだけで、メンテナンストレー３６を本体１の前面側に引き出すことが可能である。

［ドレンパン３５および支持機構４０の構成］
ドレン処理ユニット３０は、送風案内板３１、排水孔３２、排水部３３、予備ドレン容器３４、ドレンパン３５、メンテナンストレー３６、支持板３７、吊下げ板３８を含むとともに、図６および図７に示す支持機構４０および高温冷媒配管（ホットガスパイプともいう）Ｐを含む。図６は、ドレンパン３５、高温冷媒配管Ｐ、支持機構４０の構成を示す斜視図である。図７は、図６の構成を分解して示す斜視図である。

ドレンパン３５は、前面部３５ｘ、背面部３５ｙ、左側面部３５ａ、右側面部３５ｂ、底面部３５ｃにより箱形に形成された容器であり、上面に開口を有し、予備ドレン容器３４から導かれるドレン水をその上面開口を通して受容する。

オーバーフロー管３５ｐは、底面部３５ｃにおける前面部３５ｘ寄りの位置に、立設される。ドレンパン３５の挿入方向および引き出し方向に対応する前後奥行き方向（図７におけるＸ−Ｘ方向）の寸法は、ドレンパン３５の左右幅方向（図７に示すＹ−Ｙ方向）の寸法より長い。

支持機構４０は、ドレンパン３５を高温冷媒配管Ｐと干渉することなく出し入れ自在に支持する。具体的には、支持機構４０は、ドレンパン３５の出し入れに際し、ドレンパン３５が高温冷媒配管Ｐに接触したり衝突することがないよう、高温冷媒配管Ｐおよび後述の保持機構４５，４６を迂回する経路で、ドレンパン３５をスライド自在に支持する。この支持機構４０が、凝縮器１６の背面と機械室３の背面との間の領域に、かつ機械室３の底面５０上に、配置される。

ドレンパン３５の前面部３５ｘに、Ｌ字形の金具４２の垂直面部が固定される。この固定により、金具４２の水平面部の下面側と、ドレンパン３５の底面部３５ｃの下面側とが、面一状態となる。金具４２の全長は、ドレンパン３５の左右幅方向（図７に示すＹ−Ｙ方向）の寸法の略半分である。この金具４２の水平面部の下面側に、立ち板４３の上縁の固定用片４３ａが、螺子止め固定される。立ち板４３の下部は、機械室３の左側面開口部３ｘの下縁に、螺子止め固定される。機械室３の左側面開口部３ｘを通して、ドレンパン３５を出し入れすることが可能となっている。

金具４２の水平面部に、サポート部材４４が螺子止めにより固定される。サポート部材４４は、ベース部材４１におけるドレンパン３５のスライドをサポートするもので、上方から視た形状が略Ｌ字形であり、ドレンパン３５の前後奥行き方向（Ｘ−Ｘ方向）に延びる水平面部４４ａ、およびドレンパン３５の左右幅方向（Ｙ−Ｙ方向）に延びる水平面部４４ｂを含む。水平面部４４ａの前後奥行き方向（Ｘ−Ｘ方向）の長さは、ドレンパン３５の前後奥行き方向（Ｘ−Ｘ方向）の寸法の略半分である。水平面部４４ｂの左右幅方向（Ｙ−Ｙ方向）の長さは、ドレンパン３５の左右幅方向（Ｙ−Ｙ方向）の寸法と略同じである。水平面部４４ａ，４４ｂは、ドレンパン３５の底面部３５ｃに面接触状態で密着する。

また、サポート部材４４は、水平面部４４ｂの後端から水平面部４４ｂの前縁側に戻る状態に鋭角に屈曲された傾斜面部４４ｃ、およびこの傾斜面部４４ｃの前縁に形成された先端片４４ｄを含む。傾斜面部４４ｃと水平面部４４ｂとの間の角度θｂのことを、以下、傾斜面部４４ｃの傾斜角度θｂという。先端片４４ｄは、傾斜面部４４ｃの前端から略水平状態に折れ曲がっている。

ベース部材４１は、ドレンパン３５を高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６に対し迂回する経路でスライド自在に支持するもので、垂直面部（第１および第２垂直面部）４１ａ，４１ｂ、水平面部４１ｃ、傾斜面部４１ｄ、段状部４１ｅ、背面部４１ｆ、規制用片４１ｇ、側面部（第１および第２側面部）４１ｈ，４１ｉを含む。

垂直面部４１ａ，４１ｂは、機械室３の底面５０上に、互いに対向する状態で立設される。水平面部４１ｃは、垂直面部４１ａ，４１ｂの相互間の所定高さ位置に配置され、ドレンパン３５の底面部３５ｃおよびサポート部材４４をスライド自在に受ける。傾斜面部４１ｄは、水平面部４１ｃの後端から斜め上方に立ち上がり、ドレンパン３５の挿入先端部をスライド自在に受ける。段状部４１ｅは、傾斜面部４１ｄの上縁からドレンパン３５の挿入方向に略水平状態で延び、ドレンパン３５の挿入先端部が載る。背面部４１ｆは、段状部４１ｅの後端から上方に立ち上がり、ドレンパン３５の挿入先端部の当接を受ける。規制用片４１ｇは、背面部４１ｆの上縁からドレンパン３５の挿入方向と反対方向に折れ曲がり、ドレンパン３５の挿入先端部の上昇方向の動きを規制する。側面部４１ｈ，４１ｉは、背面部４１ｆの両側部からドレンパン３５の挿入方向と反対方向に帯状に延びて垂直面部４１ａ，４１ｂの上部に連結され、ドレンパン３５の挿入方向と直交する方向の動きを規制する。

なお、垂直面部４１ａは、機械室３の前面側に折れ曲がった固定用片を下縁に有し、機械室３の背面側に折れ曲がった固定用片を上縁に有する。垂直面部４１ｂは、機械室３の背面側に折れ曲がった固定用片を下縁に有し、機械室３の前面側に折れ曲がった固定用片を上縁に有する。これら垂直面部４１ａ，４１ｂの下部の固定用片が、機械室３の底面５０に螺子止め固定される。

水平面部４１ｃは、上方に折れ曲がった固定用片を両側縁にそれぞれ有する。これら固定用片が、垂直面部４１ａ，４１ｂの高さ方向の略中間位置に螺子止め固定される。この固定より、垂直面部４１ａ，４１ｂおよび水平面部４１ｃが強固に連結される。

傾斜面部４１ｄは、挿入されるドレンパン３５の底面部３５ｃに対し角度θａで傾斜する。角度θａのことを、以下、傾斜面部４１ｄの傾斜角度θａという。この傾斜角度θａは、サポート部材４４における傾斜面部４４ｃの傾斜角度θｂと同じである。

側面部４１ｈ，４１ｉは、それぞれの前端部が垂直面部４１ａ，４１ｂに螺子止め固定される。この固定より、傾斜面部４１ｄ、段状部４１ｅ、背面部４１ｆが、垂直面部４１ａ，４１ｂに強固に連結される。

ベース部材４１は、ドレンパン３５を３点支持する。すなわち、ドレンパン３５の挿入先端部（背面部３５ｙ）が、段状部４１ｅに載る。ドレンパン３５の下面側のサポート部材４４の先端片４４ｄが、水平面部４１ｃに載る。ドレンパン３５の前面部３５ｘが、金具４２と立ち板４３により機械室３の左側面開口部３ｘの下縁に固定される。

また、ベース部材４１は、板状の保持部材（第１および第２保持部材）４５，４６を支持する。保持部材４５，４６は、高温冷媒配管Ｐをドレンパン３５の上面開口を通してそのドレンパン３５内に入り込ませた状態で保持するもので、それぞれの板面が上下に重ね合わされた状態でベース部材４１の上部に取付けられる。この保持部材４５，４６の相互間に高温冷媒配管Ｐが配置される。高温冷媒配管Ｐは、上記圧縮機１５から吐出される高温高圧のガス冷媒を上記凝縮器１６に導く冷媒配管の一部であり、複数回の屈曲により蛇行状に形成される。

保持部材４５，４６のうち、下側の保持部材４６は、高温冷媒配管Ｐが載る水平面部４６ｃ、この水平面部４６ｃの両側から上方に立ち上がる垂直面部４６ａ，４６ｂ、水平面部４６ｃの後端から斜め上方に立ち上がる傾斜面部４６ｄを含む。垂直面部４６ａは、ベース部材４１の垂直面部４１ａ側に折れ曲がった固定用片を上縁に有する。垂直面部４６ｂは、ベース部材４１の垂直面部４１ｂ側に折れ曲がった固定用片を上縁に有する。

保持部材４５は、高温冷媒配管Ｐを押さえる水平面部４５ｃ、この水平面部４５ｃの両側から上方に立ち上がる垂直面部４５ａ，４５ｂを含む。垂直面部４５ａは、ベース部材４１の垂直面部４１ａ側に折れ曲がった固定用片を上縁に有する。垂直面部４５ｂは、ベース部材４１の垂直面部４１ｂ側に折れ曲がった固定用片を上縁に有する。

保持部材４５の垂直面部４５ａ，４５ｂの固定用片が、保持部材４６の垂直面部４６ａ，４６ｂの固定用片と重なり合った状態で、垂直面部４１ａ，４１ｂの上縁の固定用片に螺子止め固定される。この固定により、保持部材４５，４６がベース部材４１に支持されるとともに、高温冷媒配管Ｐが保持部材４５，４６の相互間に挟み込み状態で保持される。

蛇行状の高温冷媒配管Ｐは大きな形状となるが、高温冷媒配管Ｐをその蛇行方向と直交する方向に保持部材４５の面と保持部材４６の面とで挟み込む構成なので、たとえ高温冷媒配管Ｐが大きな形状であっても、高温冷媒配管Ｐを確実かつ強固に保持することができる。例えば、本体１を製造工場から出荷する際の輸送の振動が本体１に加わっても、高温冷媒配管Ｐは保持部材４５，４６にしっかり保持されて動かない。

保持部材４５，４６がベース部材４１に取付けられた状態において、保持部材４５，４６は、高温冷媒配管Ｐと共に、ドレンパン３５の上面開口を通ってドレンパン３５内に入り込む。具体的には、下側の保持部材４６の水平面部４６ｃが、ドレンパン３５の底面部３５ｃに接するか、またはその底面部３５ｃよりも少し高い位置に存する。したがって、ドレンパン３５内に少しでもドレン水が溜まれば、そのドレン水が保持部材４６の水平面部４６ｃに接する。水平面部４６ｃには高温冷媒配管Ｐが載っているので、その高温冷媒配管Ｐの熱がドレン水に直接的または水平面部４６ｃを介して伝わる。これにより、ドレンパン３５内のドレン水が加熱される。加熱されたドレン水は、徐々に蒸発する。なお、熱伝導性の良好な部材で保持部材４５，４６を形成することにより、高温冷媒配管Ｐの熱をドレン水に効率よく伝えることができる。

ベース部材４１およびサポート部材４４は、ドレンパン３５の引き出し操作に応じて、ドレンパン３５を斜め下方にスライドさせ、このスライドにより高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６をドレンパン３５の上面開口を通してそのドレンパン３５内から離脱させ、続いてドレンパン３５を略水平方向にスライドさせ、このスライドによりドレンパン３５を高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６の下方側を通して機械室３の側面開口部３ｘ側に導く。

また、ベース部材４１およびサポート部材４４は、ドレンパン３５の挿入操作に応じて、ドレンパン３５を略水平方向にスライドさせ、このスライドによりドレンパン３５を高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６の下方側を通して機械室３の側面開口部３ｘと反対側に導き、続いてドレンパン３５を斜め上方にスライドさせ、このスライドにより高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６をドレンパン３５の上面開口を通してそのドレンパン３５内に入り込ませる。

一方、ドレンパン３５の底面部３５ｃに、かつオーバーフロー管３５ｐと高温冷媒配管Ｐとの間の領域に、蒸発用部材Ｇが立位状態で着脱自在に載置される。

蒸発用部材Ｇは、水の吸収性が良くてしかも吸収した水の蒸散性に優れたもので、例えば矩形状の複数枚の不織布を重ね合わせて構成される。ドレンパン３５内のドレン水は、高温冷媒配管Ｐで加熱されて温度上昇し、そのまま徐々に蒸発するとともに、一部が蒸発用部材Ｇに吸い上げられる。吸い上げられたドレン水は、高温冷媒配管Ｐで加熱されて温度上昇しているので、蒸発用部材Ｇから効率よく速やかに蒸散する。

蒸発用部材Ｇの上下高さ方向の寸法は、ドレンパン３５の前面部３５ｘの上下高さ方向の寸法よりはるかに大きい。よって、蒸発用部材Ｇの下端部のみがドレンパン３５に入り、蒸発用部材Ｇのほとんど大部分はドレンパン３５の上面開口から上方に突出する。この突出部分を支持する構成はなく、蒸発用部材Ｇはドレンパン３５の底面部３５ｃ上で自立する。

［ドレン水の発生］
圧縮機１５から吐出される高温高圧のガス冷媒は、高温冷媒配管Ｐを通って凝縮器１６に流れる。凝縮器１６に流れたガス冷媒は、ファン１８の運転により吸込まれる外気と熱交換して凝縮する。凝縮器１６から流出する液冷媒は、膨張弁１７を通って蒸発器２３に流れる。蒸発器２３に流れた液冷媒は、ファン２２から送られる空気と熱交換して蒸発する。蒸発器２３から流出するガス冷媒は、圧縮機１５に吸込まれる。

ファン２２から蒸発器２３に送られる空気は水分を含んでおり、その水分が蒸発器２３の表面に水滴となって付着する。付着した水滴は、徐々に大きくなり、やがてドレン水となって蒸発器２３から流下する。また、蒸発器２３の表面に付着した水滴の一部は、凍結して霜となる。この霜を除去するべく、定期的または必要に応じて、冷凍サイクルの運転（圧縮機１５の運転）が停止される。この運転停止により解けた霜は、図５に矢印で示すように、ドレン水となって蒸発器２３から流下する。

蒸発器２３から流下するドレン水は、ダクト１２内の下方部に溜まる。溜まったドレン水は、図５に矢印で示すように、送風案内板３１の排水孔３２を通り、さらに隔壁１４を伝わって、排水部３３に流入する。排水部３３に流入したドレン水は、排水パイプ３３ａを通って予備ドレン容器３４内に落下し、予備ドレン容器３４に溜まる。

ドレン水の温度は、蒸発器２３から離れた直後はかなり低いが、ダクト１２内の下方部に溜まっている間にある程度上昇し、さらに、排水孔３２から排水部３３に流れる間にもある程度上昇する。そして、予備ドレン容器３４に溜まるドレン水の温度は、本体１が設置されている店舗の雰囲気温度（室内温度）へと上昇する。

予備ドレン容器３４内のドレン水が満杯に近づくと、予備ドレン容器３４内のドレン水がドレン水ガイド３４ａを通ってドレンパン３５内に流れる。ドレンパン３５に溜まるドレン水は、高温冷媒配管Ｐの熱を受けて温度上昇し、徐々に蒸発するとともに、一部が蒸発用部材Ｇに吸い上げられて蒸散する。

とくに、ドレンパン３５に溜まるドレン水の温度は、予備ドレン容器３４からドレンパン３５に移る時点ですでに店舗の雰囲気温度まで上昇しているので、高温冷媒配管Ｐからの加熱をさらに受けることで、蒸発し得る状態へと効率よく速やかに上昇する。

予備ドレン容器３４からドレンパン３５に移るドレン水の量が、ドレンパン３５から蒸発するドレン水の量および蒸発用部材Ｇから蒸散するドレン水の量を上回ると、ドレンパン３５内のドレン水の水位が上昇する。ドレンパン３５内のドレン水の水位がオーバーフロー管３５ｐの上縁に達すると、ドレンパン３５内のドレン水がオーバーフロー管３５ｐを通ってメンテナンストレー３６に流れ落ちる。

[ドレン水の満杯報知]
メンテナンストレー３６内のドレン水の水位が所定の高さ位置に達した場合、それがドレン水センサ３６ａによって検知される。この検知に基づき、天板２の上面に配置されている報知ユニット９内の発光ダイオードが連続的または断続的に発光する。この光は、報知ユニット９のカバーを透過して周囲に拡がる。これにより、メンテナンストレー３６内のドレン水が満杯に近い状態にある旨がユーザに報知される。

報知を認識したユーザは、機械室３の前面カバー板２８を取り外し、メンテナンストレー３６を機械室３の前面開口部３ａを通して本体１の外に引き出す。メンテナンストレー３６は機械室３の底面５０に載っているだけなので、メンテナンストレー３６の引き出しは容易である。そして、ユーザは、メンテナンストレー３６内のドレン水を排出する。

ドレン水の排出後、ユーザは、メンテナンストレー３６を機械室３内の元の位置に戻し、前面カバー板２８を取付ける。

[メンテナンス]
本体１のメンテナンスを担当するサービスマンは、予め定めているメンテナンス時期が訪れた場合、あるいはユーザからメンテナンスの依頼を受けた場合、本体１が設置されている店舗に赴いて機械室３の前面カバー板２８を取り外し、メンテナンストレー３６を機械室３の前面開口部３ａを通して本体１の外に引き出す。そして、サービスマンは、メンテナンストレー３６内のドレン水を排出し、メンテナンストレー３６の内側を清掃する。

さらに、サービスマンは、予備ドレン容器３４の固定用部３４ｂと支持板３７との螺子止めを解除し、予備ドレン容器３４を機械室３の前面開口部３ａを通して本体１の外に引き出す。予備ドレン容器３４のフック部３４ｃは吊下げ板３８の係止用片に載っているだけなので、予備ドレン容器３４の引き出しは容易である。そして、サービスマンは、予備ドレン容器３４内のドレン水を排出し、予備ドレン容器３４の内側を清掃する。

また、サービスマンは、機械室３の側面カバー板２９ｘを取り外す。この取り外しにより、機械室３の内部が図８に示すように左側面開口部３ｘを通して露出する。なお、図８では、蒸発用部材Ｇの図示を省略している。

続いて、サービスマンは、金具４２と立ち板４３との螺子止めを解除し、かつ立ち板４３と左側面開口部３ｘとの螺子止めを解除する。この時点で、ベース部材４１におけるドレンパン３５の支持状態は、それまでの３点支持から２点支持に変わる。２点支持とは、ドレンパン３５の挿入先端部（背面部３５ｙ）がベース部材４１の段状部４１ｅに載り、かつドレンパン３５の下面側のサポート部材４４の先端片４４ｄがベース部材４１の水平面部４１ｃに載っている状態のことである。この２点支持となっても、ドレンパン３５は略水平状態を維持する。よって、ドレンパン３５内のドレン水が満杯に近い状態であっても、ドレンパン３５からドレン水が流出する不具合は生じない。

サービスマンは、ドレンパン３５の前面部３５ｘ側を持ち、そのドレンパン３５を図９および図１０に示すように機械室３の左側面開口部３ｘを通して本体１の外に引き出す。

この引き出し操作に際し、先ず、サポート部材４４の先端片４４ｄがベース部材４１の水平面部４１ｃの前端から抜け出るとともに、ドレンパン３５の底面部３５ｃがベース部材４１の段状部４１ｅから傾斜面部４１ｄへ移る。続いて、サポート部材４４の傾斜面部４４ｃがベース部材４１の水平面部４１ｃの前端に接しながら斜め下方にスライドするとともに、ドレンパン３５の底面部３５ｃと背面部３５ｙとの境界部（角部）が傾斜面部４１ｄに接しながら斜め下方にスライドする。つまり、ドレンパン３５の全体が斜め下方にスライド下降する。この場合、サポート部材４４の傾斜面部４４ｃの傾斜角度θｂとベース部材４１の傾斜面部４１ｄの傾斜角度θaとが同じなので、ドレンパン３５は、略水平状態を維持した状態で斜め下方にスライド下降する。保持部材４５，４６および高温冷媒配管Ｐは、ベース部材４１に支持されたまま動かない。

ドレンパン３５の引き出しが続くと、やがて、サポート部材４４の傾斜面部４４ｃがベース部材４１の水平面部４１ｃから抜け出し、ドレンパン３５の底面部３５ｃがベース部材４１の水平面部４１ｃに載るようになる。そして、ドレンパン３５の底面部３５ｃがベース部材４１の水平面部４１ｃ上をスライドする。保持部材４５，４６および高温冷媒配管Ｐは、ドレンパン３５の上面開口を通ってドレンパン３５内から離脱する。

なお、サービスマンは、ドレンパン３５に載っている蒸発用部材Ｇを上方に持ち上げて取り出す。

ドレンパン３５の引き出し操作がさらに続くと、ドレンパン３５の底面部３５ｃがベース部材４１の水平面部４１ｃ上をスライドし、ドレンパン３５が保持部材４５，４６および高温冷媒配管Ｐの下方側を通過する。これにより、図１１に示すように、ドレンパン３５を機械室３の左側面開口部３ｘを通して本体１の外に引き出すことができる。この場合、ドレンパン３５が傾かないようにドレンパン３５を両手で持つことにより、ドレンパン３５内のドレン水が溢れ出ない。

サービスマンは、引き出したドレンパン３５をドレン水の廃棄場所へ持ち運び、ドレンパン３５内のドレン水を廃棄し、かつドレンパン３５の内部を清掃する。さらに、サービスマンは、取り出し済みの蒸発用部材Ｇも清掃する。取り出し済みの蒸発用部材Ｇを新品の蒸発用部材Ｇに交換してもよい。

清掃を含む一連のメンテナンスが終了した後、サービスマンは、ドレンパン３５を機械室３内のベース部材４１の水平面部４１ｃに載せて挿入する。

この挿入操作の初期は、ドレンパン３５の底面部３５ｃがベース部材４１の水平面部４１ｃ上をスライドし、ドレンパン３５が保持部材４５，４６および高温冷媒配管Ｐの下方側を通過する。続いて、図９に示すように、サポート部材４４の傾斜面部４４ｃがベース部材４１の水平面部４１ｃの前端に接しながら斜め上方にスライドし、かつドレンパン３５の底面部３５ｃと背面部３５ｙとの境界部（角部）が傾斜面部４１ｄに接しながら斜め上方にスライドする。つまり、ドレンパン３５の全体が斜め上方にスライド上昇する。

ドレンパン３５の挿入操作が続くと、やがて、サポート部材４４の先端片４４ｄがベース部材４１の水平面部４１ｃの前端側に載り、かつドレンパン３５の底面部３５ｃがベース部材４１の段状部４１ｅに載った状態となる。そして、ドレンパン３５の背面部３５ｙがベース部材４１の背面部４１ｆに当接する。この当接により、ドレンパン３５の挿入が完了する。保持部材４５，４６および高温冷媒配管Ｐは、ドレンパン３５の上面開口を通ってドレンパン３５内に入り込んだ状態となる。

ドレンパン３５の挿入が完了した後、サービスマンは、清掃済みまたは新品の蒸発用部材Ｇをドレンパン３５内に載せる。この後、サービスマンは、金具４２および立ち板４３を取り付け、さらに側面カバー板２９ｘを取り付ける。続いて、サービスマンは、機械室３の前面開口部３ａから予備ドレン容器３４を挿入し、固定用部３４ｂと支持板３７を取り付ける。さらに、サービスマンは、機械室３の前面開口部３ａからメンテナンストレー３６を挿入し、前面カバー板２８を取り付ける。これで、メンテナンスの終了となる。

以上のように、ドレンパン３５の引き出し操作に応じてドレンパン３５を下降させ、この下降により高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６をドレンパン３５内から離脱させるとともに、ドレンパン３５の挿入操作に応じてドレンパン３５を上昇させ、この上昇により高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６をドレンパン３５内に入り込ませる構成としたので、ドレンパン３５が高温冷媒配管Ｐおよび保持部材４５，４６に接触したり衝突することなく、ドレンパン３５を容易かつスムーズに出し入れすることができる。

ドレンパン３５を一方向に引き出すとともに逆方向に挿入するだけの単純な操作でドレンパン３５の出し入れが完了するので、作業に慣れたサービスマンに限らず、作業に不慣れな一般のユーザでも、ドレンパン３５を容易かつスムーズに出し入れすることができる。よって、ドレンパン３５をいつでも簡単に清掃することができる。ひいては、ドレンパン３５におけるカビや細菌の発生を防ぐことができ、異臭も防ぐことができる。

スライドするドレンパン３５をベース部材４１の傾斜面部４１ｄおよびサポート部材４４の傾斜面部４４ｃによって略水平状態に支持する構成なので、ドレンパン３５内のドレン水が機械室３内に溢れ出る不具合を防ぐことができる。

なお、上記実施形態では、三面開放形のオープンショーケースを例に説明したが、それに限定されるものではなく、前面側のみ開放する一般的な一面開放形のオープンショーケースにも同様に実施できる。

上記実施形態では、ドレンパン３５内のドレン水を加熱する加熱部として、圧縮機１５の吐出冷媒が直接的に流れる高圧側の冷媒配管を高温冷媒配管Ｐとして用いたが、温度の高い冷媒が流れる冷媒配管であれば、他の部位の冷媒配管を高温冷媒配管Ｐとして用いてもよい。また、加熱部としては、冷媒配管に限らず、例えば電気ヒータを用いてもよい。

上記実施形態では、メンテナンストレー３６内のドレン水が満杯に近い状態にある旨を本体１の天板２上に配置した報知ユニット９の発光によって報知する構成としたが、その報知手段としては、発光ダイオードに限らず、電子音を発するブザーを用いてもよい。発光ダイオードとブザーの両方を報知手段として用いてもよい。また、報知手段として発光ダイオードやブザーを用いることに加え、メンテナンストレー３６内のドレン水が満杯に近い状態にある旨の報知信号を、報知ユニット９から店舗の管理室などに、無線通信器や通信ネットワークを介して送ることも可能である。

その他、上記実施形態および変形例は、例として提示したものであり、実施形態および変形例の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態および変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

本発明の実施形態のオープンショーケースは、小規模なコンビニエンスストアや比較的小規模なスーパーマーケットなどの店舗での利用が可能である。

Claims (11)

1. 商品の陳列室と、
   圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を接続して構成される冷凍サイクルを含み、前記陳列室内の空気を冷却する冷却部と、
   前記蒸発器から流下するドレン水を受容するドレンパンと、
   前記ドレンパンに収容されそのドレンパン内の前記ドレン水を加熱する加熱部と、
   前記ドレンパンを前記加熱部と干渉することなく出し入れ自在に支持する支持機構と、
   を備えることを特徴とするオープンショーケース。
2. 前記蒸発器から流下するドレン水を受容し、受容したドレン水のうち所定量以上のドレン水を前記ドレンパンに導く予備ドレン容器、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のオープンショーケース。
3. 前記ドレンパンは、上面が開口し、前記蒸発器から流下する前記ドレン水を前記開口を通して受容する、
   前記支持機構は、前記加熱部を前記ドレンパンの前記開口を通してそのドレンパン内に入り込ませた状態で保持する保持部材と、前記ドレンパンを前記加熱部および前記保持部材に対し迂回する経路でスライド自在に支持するベース部材と、前記ドレンパンに取付けられ前記ベース部材における前記ドレンパンのスライドをサポートするサポート部材とを含む、
   ことを特徴とする請求項１記載のオープンショーケース。
4. 前記ドレンパンを収容するとともにそのドレンパンを出し入れするための開口部を有する機械室、
   をさらに備え、
   前記ベース部材および前記サポート部材は、
   前記ドレンパンの引き出し操作に応じて、前記ドレンパンを斜め下方にスライドさせ、このスライドにより前記加熱部および前記保持部材を前記ドレンパンの前記開口を通してそのドレンパン内から離脱させ、続いて前記ドレンパンを略水平方向にスライドさせ、このスライドにより前記ドレンパンを前記加熱部および前記保持部材の下方側を通して前記機械室の前記開口部側に導く、
   前記ドレンパンの挿入操作に応じて、前記ドレンパンを略水平方向にスライドさせ、このスライドにより前記ドレンパンを前記加熱部および前記保持部材の下方側を通して前記機械室の前記開口部と反対側に導き、続いて前記ドレンパンを斜め上方にスライドさせ、このスライドにより前記加熱部および前記保持部材を前記ドレンパンの前記開口を通してそのドレンパン内に入り込ませる、
   ことを特徴とする請求項３記載のオープンショーケース。
5. 前記ベース部材は、
   前記機械室の底面に互いに対向する状態で立設される第１および第２垂直面部と、
   前記第１および第２垂直面部の相互間に配置され、前記ドレンパンの底面をスライド自在に受ける水平面部と、
   前記水平部から斜め上方に立ち上がり、前記ドレンパンの挿入先端部をスライド自在に受ける傾斜面部と、
   前記傾斜面部の上縁から前記ドレンパンの挿入方向に水平状態で延びて、前記ドレンパンの挿入先端部が載る段状部と、
   前記段状部から上方に立ち上がり、前記ドレンパンの挿入先端部が当接する背面部と、
   前記背面部の両側部から前記ドレンパンの挿入方向と反対の方向に延びて前記第１および第２垂直面部に連結され、前記ドレンパンの挿入方向と直交する方向の動きを規制する第１および第２側面部と、
   を含み、
   前記サポート部材は、
   前記ドレンパンの底面部に取付けられた平面部と、
   前記平面部から前記ドレンパンの挿入方向と反対の方向に屈曲されて前記ベース部材の水平面部にスライド自在に接する傾斜面部と、
   を含み、
   前記ベース部材の傾斜面部の傾斜角度は、前記サポート部材の傾斜面部の傾斜角度と同じである、
   ことを特徴とする請求項４記載のオープンショーケース。
6. 前記加熱部は、高温冷媒配管であって、前記圧縮機から吐出される高温のガス冷媒を前記凝縮器に導く冷媒配管の一部である、
   前記保持部材は、前記高温冷媒配管を挟み込み状態で保持する板状の第１および第２保持部材である、
   ことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか記載のオープンショーケース。
7. 前記ドレンパン内に着脱自在に載置され、そのドレンパン内の前記ドレン水を吸い上げて蒸散させる蒸発用部材、
   をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１記載のオープンショーケース。
8. 前記冷却部は、
   前記冷凍サイクルと、
   前記陳列室内の空気を吸込んで前記蒸発器に送るファンと、
   前記蒸発器を収容し、その蒸発器を経た冷気を前記陳列室に導くダクトと、
   を含む、
   ことを特徴とする請求項１記載のオープンショーケース。
9. 前記蒸発器から流れ落ちて前記ダクト内に溜まるドレン水を排出する排水部と、
   前記排水部から排出されるドレン水を一旦受容して前記ドレンパンに導く予備ドレン容器と、
   を含む、
   ことを特徴とする請求項１記載のオープンショーケース。
10. 前記ドレンパン内のドレン水のうち、所定量以上のドレン水を前記ドレンパン外に排出するオーバーフロー管と、
    前記オーバーフロー管から排出されるドレン水を受容するメンテナンストレーと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のオープンショーケース。
11. 前記メンテナンストレー内のドレン水の水位が所定位置に達した場合にそれを検知するドレン水センサと、
    前記ドレン水センサの検知に応じて、前記メンテナンストレー内のドレン水が満杯に近い状態にある旨を報知する報知ユニットと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項１０記載のオープンショーケース。

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