CN105992535A - 开放式展示柜 - Google Patents

Abstract

开放式展示柜包括商品陈列室、冷却部、冷凝水盘、加热部和支持结构。冷却部含有压缩机、冷凝器、减压器和蒸发器，它们连接起来构成制冷循环，对陈列室内的空气进行制冷。冷凝水盘接纳蒸发器产生的冷凝水。加热部容纳冷凝水盘，对冷凝水盘内的水加热。支持结构不干扰冷凝水盘和加热部，使冷凝水盘能够方便的取出和放入。

Description

开放式展示柜

技术领域

本发明的实施例涉及开放式展示柜，展示柜具有多层用于放置产品的隔板，并且能够对陈列室内的商品进行制冷。

背景技术

开放式展示柜具有陈列室，陈列室中含有多层隔板，隔板上放置商品，陈列室内的商品是低温的。所述开放式展示柜含有压缩机、冷凝器、减压器和蒸发器，压缩机、冷凝器、减压器和蒸发器连接构成制冷循环，陈列室内的空气通过上述蒸发器进行循环，使陈列室内的空气制冷。

陈列室的空气中的水汽在通过蒸发器时冷凝，变为水滴附着在蒸发器的表面。蒸发器表面附着的水滴在变为冷凝水从蒸发器往下流动时，一部分冻结成霜。这些霜需要定期或根据需要进行除霜作业使其融化，它们又变为冷凝水从蒸发器往下流动。

如日本专利申请公开第2010-71572号展示的现有技术，第1排水盘接受从蒸发器流下的冷凝水，第2排水盘接受从第1排水盘流出的冷凝水。在第1排水盘中，为了提高冷却效率，在冷凝器(散热器)的出口侧配置制冷剂管道。在第2排水盘，为了促进冷凝水的蒸发，在压缩机的出口侧配置制冷剂管道。

然而，所述的第1和第2排水盘由于是固定的，很难将其取出放入。因此，第1和第2排水盘中潴留的冷凝水容易发霉和滋生细菌。这是导致异味的原因。

发明内容

本发明实施例的目的是，提供一种开放式展示柜，其特征在于，接受冷凝水的排水盘能够方便的取出放入。通过这一发明，能够容易地排出排水盘中的冷凝水，同时也能非常方便的清洗排水盘。

如权力要求1所述的开放式展示柜，具有商品陈列室、冷却部、排水盘、加热部和支持构造。上述冷却部包含压缩机、冷凝器、减压器和蒸发器，压缩机、冷凝器、减压器和蒸发器连接构成制冷循环。上述排水盘接受从上述蒸发器流下的冷凝水。上述加热部容纳上述排水盘，对排水盘中的上述冷凝水加热。上述支持构造协助上述排水盘而不影响上述加热部，能够自由的取出放入。

附图说明

图1一个实施例主体的正视图。

图2同一实施例主体的侧视图。

图3同一实施例将主体的内部构造截面后的侧视图。

图4同一实施例中的冷凝水处理单元及周围构造的斜视图。

图5将图4的构造的一部分截面后从侧面观察图。

图6同一实施例中冷凝管、高温制冷剂管P和辅助构造的构成的斜视图。

图7同一实施例中冷凝管、高温制冷剂管P和辅助构造的构成分解后的斜视图。

图8从侧面观察同一实施例中机械室内部的构造图。

图9同一实施例中冷凝管、高温制冷剂管道P和辅助构造的相互关系图。

图10同一实施例中将排水盘从机械室放入取出的斜视图。

图11同一实施例中将排水盘从机械室完全取出时的斜视图。

具体实施方式

下面参照图对本发明的实施例进行说明。

[开放式展示柜的组成]

图1为正视图，显示了开放式展示柜的外观。图2从侧面观察开放式展示柜外观的图。开放式展示柜的陈列室为正面、左面和右面三面开放的构造。

开放式展示柜的主体1，正视和俯视的形状均为矩形。主体1具有最上部的顶板2、最底部的机械室3、在顶板2和机械室3之间的商品陈列室4。主体1的背面1a为矩形的平板。

从正面看顶板2的形状为上下高度方向为薄的、左右宽度方向的尺寸为Fa的矩形。在顶板2的下方形成陈列室4的天花板面4b。从正面观察机械室3的形状，上下高度方向具有一定的厚度，左右宽度方向的尺寸为Fa的矩形。机械室3的上面是陈列室4的地面4c。正面观察陈列室4的形状，上下高度方向较长，左右宽度方向的尺寸为Fa的矩形。

从侧面观察顶板2的形状，上下高度方向厚度较薄，并且从背面1a开始向前方突出，形成具有指定尺寸的矩形。从侧面观察机械室3的形状，上下高度方向具有一定的厚度，前后深度方向的尺寸为Fb的矩形。机械室3的深度方向的尺寸Fb与顶板2的深度方向的尺寸稍稍长一点。

陈列室4深部的背面4a与主体1的背面1a之间按指定尺寸间隔排列。背面4a的顶部与背面1a基本平行。除去背面4a的顶部，下面缓缓向前方延伸，并微微倾斜。

陈列室4除去背面4a、天花板面4b和底面4c，前面、左侧面、右侧面形成了三面开放的造型，具有前面开口部401、左侧面开口部402、右侧面开口部403。陈列室4通过前面开口部401、左侧面开口部402、右侧面开口部403从主体1露出到外面。

主体1的左右宽度尺寸与顶板2的左右宽度尺寸及机械室3的左右宽度尺寸相同，均为Fa。主体1的深度方向(前后方向)的尺寸与机械室3的深度方向(前后方向)的尺寸相同，均为Fb。

顺便说一下，在顶盖2的上面配置有通知单元9，当后面提到的维护盘36内的冷凝水接近装满时会发出通知。

[主体1的内部构成]

接下来对主体1的内部构成进行说明。图3是将主体1的内部构造截面后，从侧面观察的图。

陈列室4的背面4a如上面所述，从天花板面4b至底面4c，缓缓的向前面开口部401方向倾斜。所述背面4a被多个比如4层商品放置用隔板5沿着上下被间隔。每个隔板5的左右宽度方向的尺寸比背面4a的左右方向尺寸稍稍短一些。每个隔板5与底面4c保持基本平行的状态，向前面开口部401突出。这些隔板5可以陈列或放置贩卖用的商品如罐装饮料和瓶装饮料。每个隔板5之间的空间用于每个隔板5上面的商品的收纳空间和制冷空间。

陈列室4的背面4a与每个隔板5的制冷用空间相对应的位置，分别形成有冷气吹出口7，冷气吹出口7吹出制冷用空气(又称冷气)。这些冷气吹出口7如图1的虚线所示，具有コ字形的开口。这些冷气吹出口7吹出的冷气传递至每个隔板5的商品。

具体来说，冷风吹出口7包括沿上下高度方向纵向放置的左侧吹出部7ax和右侧吹出部7ay，左侧吹出部7ax和右侧吹出部7ay之间有沿着左右方向延伸的横向放置的中央吹出部7b。左侧吹出部7ax与背面4a形成左边缘部4x。左边缘部4x与左侧开口部402相邻。右侧吹出部7ay与背面4a形成右边缘部4y。右边缘部4y与右侧开口部403相邻。中央吹出部7b放置在面对上述冷却用空间的顶部，与侧面吹出部7ax、7ay的顶部连接。侧吹出部7ax、7ay的开口的左右宽度尺寸与中央吹出部7b的开口的上下高度方向的尺寸基本相等。侧吹出部7ax、7ay的开口的上下高度的尺寸是中央吹出部7b的开口的上下高度尺寸的数倍。

各冷气吹出口7从左端到右端的尺寸比各个隔板5的左右方向的尺寸稍大一些。通过这样的结构，每个隔板5的左右宽度方向的两端部和外侧与侧吹出口7ax、7ay相对应。其结果为，侧吹出部7ax、7ay吹出的冷气流至各个隔板5的左右方向两端放置的商品。

陈列室4即使为前面开口部401、左侧面开口部402、有侧面开口部403形成的三面开放结构，通过这样冷气吹出的方式也能对每个隔板5上的商品均一有效的制冷。

另一方面，如图2和图3所示，陈列室4的天花板面4b构成的顶板2中，配置有照明部8。照明部8使用日光灯或发光二极管(LED)。照明部8沿着陈列室4的前面开口部401的上缘放置，既能对陈列室4照明，也能对顶板2的前面透过照明。顶板2的前面有放置商品的商品名称。通过照明部8的照明，可以凸显出商品名称。

如图1虚线所示，在陈列室4的天花板面4b形成有空气幕吹出口10。空气幕10沿着前面开口部401、左侧面开口部402、右侧面开口部403呈コ字形开口。

具体来说，空气幕吹出口10含有沿着前后深度方向的细长形状的左侧吹出部10ax和右侧吹出部10ay，这些侧吹出部10ax、10ay相互之间沿着左右宽度方向延伸的细长的中央吹出部10b。左侧吹出部10ax沿着左侧面开口部402的上缘形成，右侧吹出部10ay沿着右侧面开口部403的上缘形成。中央吹出部10b沿着前面开口部401的上缘形成，并且与侧面吹出部10ax、10ay的前面侧端部连接。

中央吹出部10b吹出的冷气沿着陈列室4的前面开口部401，从上方往下流动。侧面吹出部10ax、10ay吹出的冷气，沿着陈列室4的左侧面开口部402和右侧面开口部403，向下方流动。

侧面吹出部10ax、10ay的位置在冷气吹出口7的侧面吹出部7ax、7ay的外侧。中央吹出部10b的位置在每个隔板5的前段侧面部的外侧。因此，侧面吹出部10ax、10ay及中央吹出部10b吹出的冷气不会与侧面吹出部7ax、7ay吹出的冷气碰撞，并且不会与每个隔板5碰撞，直接向下方流动。这些侧面吹出部10ax、10ay及中央吹出部10b吹出的冷气沿着陈列室4的前面开口部401、左侧面开口部402及有侧面开口部403形成空气幕。通过所述空气幕，能够阻止从主体1外向陈列室4入侵的空气。

如图3所示，在顶板2的内部，导管11与上述空气幕吹出口10连通，导管11将背面4a反面的导管12供给的冷气传递至吹出口10。

另一方面，在陈列室4的底面4c形成有吸入口13。吸入口13沿着前面开口部401、左侧开口部402、右侧开口部403呈コ字形开口。将各个冷气吹出口7吹出的冷气和空气幕吹出口10吹出的空气幕用冷气吸入。

具体来说，吸入口13如图1的虚线所示，含有前后深度方向的长的垂直形状的左侧吸入部13ax和右侧吸入部13ay，以及在左侧吸入部13ax和右侧吸入部13ay之间沿着左右宽度方向延伸的横宽形状的中央吸入部13b。左侧吸入部13ax沿着左侧面开口部402的下缘402b形成。右侧吸入部13ay沿着右侧面开口部403的下缘403b形成。中央吸入部13ab沿着前面开口部401的下缘形成，并且与侧面吸入部13ax、13ay的前面侧端部连接。

吸入口13的侧面吸入部13ax、13ay及中央吸入部13b的位置在每个隔板5的周边。吸入口13的侧面吸入部13ax、13ay的位置在各冷气吹出口7的侧面吹出部7ax、7ay左右宽度方向的外侧。通过这样的位置关系，空气幕吹出口10和吸入口13之间的冷气通路上没有障碍物，空气幕吹出口10吹出的空气幕用冷气能顺利并且高效的被吸入口13吸入。其结果为，能够形成稳定的空气幕。

此外，如图3所示，在陈列室4的背面和主体1的背面1a之间的空隙中配置有泡沫聚苯乙烯等隔热材料制成的分割板19。通过所述分割板19，能将背面4a与背面1a之间的空间中的冷气循环用导管12和排气用导管2间隔。这些导管12、20沿着主体1的上下高度方向延伸。

导管12的上部通过顶板2内的导管11与空气幕吹出口10连接。导管12的下部与机械室3内的导管14a连接。导管12的中间部与各个冷气吹出口7连接。导管20的上部与顶板2和背面1a之间形成的开口部21连接。导管20的下部与机械室3的内部空间连通。

机械室3内配置有压缩机15、冷凝器16、膨胀阀(减压器)17、风扇18。此外，为了使机械室3的内部空间与机械室3的顶面(陈列室4的底面4c)呈平行状态，配置有分隔壁14。通过分隔壁14，在机械室3的顶面的内侧形成导管14a。导管14a与吸入口13和导管12的下部连通。所述的导管14a内配置有冷气循环用的风扇22。风扇22从吸入口13吸入空气，将吸入的空气送至导管12。此外，在导管12的下部配置有蒸发器23。

压缩机15、冷凝器16、膨胀阀17和蒸发器23按照冷凝管道的顺序连接，形成制冷循环。压缩机15将制冷剂吸入，压缩后突出。所述压缩机突出的高温高压的气体冷媒流入冷凝器16。冷凝器16中流动的气体制冷剂与风扇18的运转吸入的外部空气热交换后冷凝。冷凝器16流出的液体制冷剂通过用作减压器的膨胀阀17，流至蒸发器23。蒸发器23流动的液体制冷剂与风扇22送来的空气热交换后蒸发。蒸发器23流出的气质制冷剂又被吸入压缩机15。

导管12在各个冷气吹出口7的开口上缘配置有导向板25。这些导向板呈L字形，直立部固定在背面4a的里面，平面部向导管12的内部空间突出。通过这些导向板，将导管12内流动的空气一部分引导至各个冷气吹出口7。

如图3的虚线所示，机械室3的前面具有开口，在开口部的前面安装有盖板28，能够自由开关(能够拆卸和安装)。机械室3的两侧面分别都有开口，这些开口部安装有侧面盖板29x、29y，侧面盖板29x、29y能够自由开关(拆卸安装方便)。当机械3室内的部件需要维护时，可以根据需要将前面盖板28和侧面盖板29x、29拆卸取下。

前面盖板28含有多个用于导入外部空气的凿穿孔27。通过风扇28的运作，将外部气体通过凿穿孔27导入机械室3。导入的外部空气通过冷凝器16时温度上升，而且还能冷却压缩机15，气体温度升高。所述的高温气体通过导管20流向开口部21，然后从开口部21排出主体1外。

[冷凝处理单元30的组成]

机械室3的底面50除了配置有压缩机15等制冷循环部件，还配置有制冷处理单元30。所述制冷单元30的构成如图4和图5所示。图4是制冷处理单元30及其周边部的斜视图。图5是将图4的一部分截面后从侧面观察的图。

机械室3的上面(陈列室4的底面4c)具有分隔壁14，分隔壁14与分隔板19为相同的绝热材料，分隔壁14与分隔板19形成整体。

在导管12内的蒸发器和分隔壁14之间配置有送风导向板31。送风导向板31沿着导管12的左右宽度方向延伸，将风扇22的送风引导至蒸发器23。所述送风导向板31的左侧端部与分隔壁14上面接触的位置形成有排水孔32，排水孔32将从蒸发器23流下的冷凝水排出至导管14a。分隔板14的左侧端部形成了排水部33，排水部33将从排水孔32流出的冷凝水排出至分隔壁14的下面。

排水部33含有贯穿分隔壁上面和下面的贯穿孔，贯穿孔内安装有排水管33a。排水管33a的下部比分隔壁14的下面更向下突出。通过所述突出，排水管33a向下流动的冷凝水不会附着在分隔壁14的下面。顺便说一下，在分隔壁14的上面，排水孔32与排水部33之间的位置可以形成导向沟，使冷凝水能够有效率的流动。

排水部33的下方配置有备用排水容器34。与所述备用排水容器34邻接的位置，并且比备用排水容器34略高的位置，配置有排水盘35。然后，在备用排水容器34和排水盘35的下方，并且在机械室3的底面50的预定位置，安装有维护托盘36。备用排水容器34、排水盘35、维护托盘36分别具有箱子或平皿形状，向上有长方形的开口。

此外从主体1的正面侧方观察机械室3的内部空间，所述的内部空间的右侧端安装有冷凝器16。机械室3的内部空间的左侧端与冷凝器16之间的空间配置有备用排水容器34和维护盘36，两者上下排列。

备用排水容器34的左右宽度方向尺寸与维护盘36的左右宽度方向尺寸相同。备用排水容器34的深度方向尺寸比冷凝器16的深度方向尺寸更长。维护盘36的深度方向尺寸比备用排水容器34的深度方向尺寸更长，并且也比冷凝器16的深度方向尺寸更长。维护盘36的深度方向尺寸(前后方向)的尺寸，与排水盘35相对的尺寸基本相同稍稍变大。需要注意的是，维护盘36的深度方向尺寸(前后方向)延伸到机械室3的背面(主体1的背面1a)也是可以的。

排水盘35配置在机械室3内部空间左侧区域，位于冷凝器16的背面和机械室3的背面之间的区域。排水盘35与备用排水容器34组成的形状，从上面来看，冷凝器16的背面的一部分和凝缩器16的左侧面形成略L字形状。

备用排水容器34的底面的高度位置与排水盘35的底面高度位置相同。备用排水容器34的上下高度方向的尺寸比排水盘35的上下高度尺寸更大。备用排水容器34背面上缘的一部分形成凹陷结构，所述凹陷结构中安装有排水疏导34的雨水槽。排水导向34a具有从备用排水容器34的背面向排水盘35的上面开口的形状。将备用排水容器34内的上部残留的冷凝水导向排水盘35。如果备用冷凝水容器34内潴留的冷凝水水位到达冷凝水导向34时，备用冷凝水容器34内的冷凝水流入冷凝水导向34a。流入冷凝水导向34a的冷凝水向下流至排水盘35。因此，备用冷凝容器34内潴留的冷凝水不会从备用冷凝水容器34溢出，而是转移至冷凝水盘35。

也就是说，备用冷凝水容器24接受蒸发器23流下的冷凝水，容纳的冷凝水到达一定刻度时，冷凝水会引导至冷凝水盘35。

冷凝水盘35的底面朝向维护盘36的位置竖立有溢流管35p，溢流管35p贯穿底面。溢流管35p的顶端(一端)的高度位置比冷凝水盘35的上面开口的位置低。溢流管35p的底端(另一端)比冷凝水盘35的底面更向下突出。当冷凝水盘35中潴留的冷凝水的水位到达溢流管35的上端时，冷凝水盘35内的冷凝水流入溢流管35p。流入溢流管35p的冷凝水向下流至维护盘36。因此，冷凝水盘35潴留的冷凝水不会从冷凝水盘35溢出，而是转移至维护盘36。应当指出的是，因为溢流管35p的下端比冷凝水盘35更向下突出，所以溢流管35p向下滴落的冷凝水不会附着在冷凝水盘35的底面。

维护盘36的内周面安装有水感受器36a。所述的水感受器36a，能够检测维护盘36内的冷凝水是否超过指定高度，并将检测信号通过无线传送。无线传送的检测信号能够传达至顶板2配置的通知单元9。通知单元9接受到冷凝水感受器36a的检测信号后，内部安装的发光材料(如发光二极管)会连续或间断的发光。通过发光可以及时通知维护盘36内的冷凝水接近装满。

另一方面，备用冷凝水容器34的前面含有向上方垂直延伸的固定用部34b。所述固定用部34b的上部与支持板37的下部通过螺钉固定，所述支持板37的上部的固定用片37a与分隔壁14的下面相邻，通过螺钉固定。

备用冷凝水容器34的背面还有向上方垂直延伸的钩部34c。钩部34c的上部在机械室3的背面侧弯折变为锁定钩条。所述钩部34c的锁定钩条通过板状的向下吊板38，支撑在分隔壁14的下部。向下吊板38的下部具有在机械室3前面弯折的锁定钩条，上部具有在机械室3的背面弯折的固定用片。所述向下悬吊板38上部的固定用片用螺钉固定在分隔壁14的下面，所述向下悬吊板38下部的锁定钩条安装在钩子34c上部的锁定钩条。

备用冷凝水容器34的钩部34c安装在向下悬吊板38下部的锁定钩条。因此，将机械室3的前面盖板28取出，然后将备用冷凝容器34的固定用部34b与支持板37之间的螺钉卸下，就可以将备用冷凝容器34从本体1的前面取出。

维护托盘36位于备用冷凝水容器34和冷凝水盘35的下方，并且位于机械室3的底面50上面的指定位置。因此，只需要将机械室3前面的盖板28取出后，就可以将维护托盘36从主体1的前面取出。

[冷凝水盘35及辅助结构40的组成]

冷凝水处理单元30含有送风导向板31、排水孔32、排水部33、备用冷凝容器34、冷凝水盘35、维护盘36、支持板37和向下悬吊板38、图6和图7所示的支持结构40及高温制冷剂管道(热气管)P。图6是冷凝水盘35、高温制冷剂管道P和支持结构40的构成的斜视图。图7是将图6的组成分解后的斜视图。

冷凝水盘35为箱型容器，包括前面部35x、背面部35y、左侧面部35a、右侧面部35b和底面部35c。冷凝水盘35上面具有开口，从备用冷凝容器34引导的冷凝水在上面开口，潴留在冷凝水盘35中。

溢流管35p竖立放置在底面部35c靠近前面部35x的位置。冷凝水盘35的插入方向及取出方向相对应的前后深度方向的尺寸(图7所示x-x的方向)比冷凝水盘35的左右宽度方向(图7所示的Y-Y方向)的尺寸更长。

支持结构40能够自由的取出和放入，不会干涉冷凝水盘35和高温冷凝剂管道P。具体来说，辅助结构40在冷凝水盘35放入和取出时，为了不让冷凝水盘35与高温制冷剂管道p接触并产生冲突，高温制冷剂管道P以及后面提到的维持结构45、46为迂回管道，冷凝水盘35能够自由滑动。所述支持结构40配置在冷凝器16的背面和机械室3的背面之间，并且位于机械室3的底面50上。

冷凝水盘35的前面部35x使用L字形的五金42的垂直面固定。固定后，五金42的水平面的下面侧与冷凝水盘35的底面部35c的下面侧成为一个平面。五金42的全长为冷凝水盘35左右方向尺寸的一半(如图7所示的Y-Y)。所述五金42的水平面的下面侧与垂直板43上缘的固定片43a使用螺钉固定。垂直板43的下部与机械室3的左侧开口部3x的下缘使用螺钉固定。通过机械室3的左侧面开口部3x，可以取出和放入冷凝水盘35。

五金42的水平面与支撑部件44通过螺钉固定。支持部件44作为基础材料41对冷凝水盘35进行滑动支撑，从上面来看呈L字形，冷凝水盘35含有向前后深度方向(x-x方向)延伸的水平部44a，左右宽度方向(Y-Y)方向延伸的水平部44b。水平部44a的前后深度方向(x-x方向)的尺寸为冷凝水盘35的前后深度方向的一半。水平面部44b的左右宽度方向(Y-Y方向)的长度与冷凝水盘35的左右宽度方向(Y-Y方向)的尺寸相同。水平面部44a、44b与冷凝水盘35的底面部35c为紧密接触状态。

此外，支撑材料44为从水平面部44b的后端开始向水平面部44b的前缘返回，形成锐角弯曲的倾斜面44c，以及所述倾斜面部44c的前缘形成前端片44d。倾斜面部44c与水平面部44b之间的角度为θb，接下来将倾斜面部44c的倾斜角度称为θb。前端片44d从倾斜面44c的前端开始呈现略微弯曲的状态。

基础材料41为迂回的通路，能够在冷凝水盘35的高温制冷剂管道P和维持材料45、46自由的滑动。基础材料41含有垂直面(第1及第2垂直面)41a，41b、水平面41c、倾斜面41d、段状部41e、背面41f、规定用片41g和侧面(第1及第2侧面部)41h，41i。

垂直面部41a，41b位于机械室3的底面50上，竖立放置相互面对面。水平面部41c配置在垂直面部41a，41b之间的指定高度，能够在冷凝水盘35的底面部35c以及支持部材料44自由滑动。倾斜面部41d从水平面41c的后端向斜向上放并且竖立，能够在冷凝水盘35的插入前端自由的滑动。段状部41e从倾斜面部41d的上缘开始沿着冷凝水盘35的插入方向呈略水平延伸，支撑冷凝水盘35的插入前端。背面部41f从段状部41e的后端开始向上方竖立，与冷凝水盘35的插入前段部邻近。规定用片41g从背面部41f的上缘开始沿着冷凝水盘35的插入方向的反方向延伸，限制了冷凝水盘35插入前端部的上升方向的运动。侧面部41h、41i从背面部41f的两侧开始向冷凝水盘35的插入方向和反对方向延伸的垂直面部41a，41b的上部连接，限制了冷凝水盘35插入方向和垂直方向的运动。

此外，折叠面部41a在机械室3的前面侧的下缘具有弯曲的固定用片，在机械室3的背面侧的上缘具有弯曲的固定用片。垂直面部41b在机械室3的背面侧的下缘具有弯曲的固定用片，在机械室3的前面侧的上缘具有弯曲的固定用片。这些垂直面部41a，41b的下部的固定用片通过螺钉固定在机械室3的底面50。

水平面部41c的两侧缘分别有弯曲的固定用片。这些固定用片在垂直面部41a，41b的高度方向略中间位置通过螺钉固定。固定后，垂直面部41a，41b与水平面部41c的连接获得固定。

垂直面部41d与插入的冷凝水盘35的底面部35c呈角度为θa的倾斜。角度θa在下文中成为倾斜面部41d的倾斜角度θa。所述的倾斜角度θa与支持材料中的倾斜面部44c的倾斜角度θb相同。

侧面部41h，41i的前端部41a，41b分别使用螺钉固定。固定后，倾斜面部41d，段状部41e，背面部41f与垂直面部41a，41b的连接得到固定。

基座构件41支持冷凝水盘35的3点。也就是说，冷凝水盘35的插入前端部(背面部35y)由段状部41e承载。冷凝水盘35的下面的支持构件44的前端片44d由水平面部41c承载。冷凝水盘35的前面部35x通过五金42和竖立板43固定在机械室3的左侧开口部3x的下缘。

此外，基座构件41由板状的保持构件(第1及第2保持构件)45，46支持。保持构件45，46维持高温冷凝管道P通过冷凝水盘35的上面开口插入冷凝水盘35，上下板面重叠后安装在基座构件41的上部。在保持材料45，46之间配置有高温冷凝管道P。高温冷凝管道P将上述压缩机15突出的高温高压的气体冷却剂引导至上述冷凝器16，形成了多个弯曲的蛇形状管道。

上述保持构件46，46中，下侧的保持构件46含有水平面部46c，垂直面部46a、46b和倾斜面部46d，水平面部46c承载高温制冷管道P，垂直面部46a、46b竖立在所述水平面部46c的两侧，倾斜面部46d从水平面部46c的后端斜向上竖立。垂直面部46a在基座构件41的垂直面部41a侧的上缘具有弯曲的固定用片。垂直面部46b在基座构件41的垂直面部41b侧的上缘具有弯曲的固定用片。

保持构件45含有水平面部45c和垂直面部45a、45b。水平面部45c按压高温制冷管道45c，垂直面部45a、45b竖立在垂水平面部45c的两侧。垂直面部45a的上缘具有在基础构件41的垂直面部41a处弯折的固定用片。垂直面部45b的上缘具有在基础构件41的垂直面部41b处弯折的固定用片。

保持构件45的垂直面部45a、45b的固定用片与保持构件46的垂直面部46a、46b的固定用片重合，使用螺钉固定垂直面部41a、41b上缘的固定用片。固定后，保持构件45、46由基础构件41支持，并且能够保持将高温制冷管道P夹在保持材料45、46之间。

蛇形状的高温制冷管道P的形状较大，由于将高温制冷管道P放在保持构件45的平面和保持构件46的平面之间，即使高温制冷管道P的形状较大，也能够有效的固定高温制冷管道P。比如说，将主体1从生产工厂发货时，即使在运输过程中对主体1施加振动，保持构件45、46也能有效的固定高温制冷管道P。

保持材料45、46安装在基座构件41时，保持材料45、46和高温制冷管道P一起通过冷凝版35上面的开口进入冷凝水盘35内。具体来说，下侧的保持构件46的水平面部46c与冷凝水盘35的底面部35c接触，并且位置比底面部35c稍稍高一些。因此，冷凝水盘35内如果有少许冷凝水潴留，所述冷凝水与保持构件46的水平面部46c相近。水平面部46c配置有高温制冷剂管道P，所述高温制冷剂管道的热量直接的或通过水平面部46c传递至冷凝水。于是对冷凝水盘35内的冷凝水加热。加热后的冷凝水慢慢蒸发。顺便说一下，保持构件45、46具有很好的热传导性，能够有效地将高温制冷剂管道P的热量传递给冷凝水。

基础构件41和支持构件44通过冷凝水盘35的取出操作，冷凝水盘35斜向下滑动，滑动后，高温制冷剂管道P和保持构件45、46通过冷凝水盘35的上面开口从冷凝水盘35内离开，然后将冷凝水盘35朝略水平方向移动，通过滑动将冷凝水盘35从高温制冷剂管道P和保持构件45、46的下侧通过，引导至机械室3的侧面开口部3x。

此外基础构架41和支持材料44与冷凝水盘35的插入操作相对应，使冷凝水盘35向略水平的方向滑动，通过滑动使冷凝水盘35从高温制冷剂管道P及保持构件45、46的下侧通过，引导至机械室3的侧面开口部3x和反对侧，然后将冷凝水盘35想斜向上方向移动，通过滑动将高温制冷剂管道P和保持构件45、46通过冷凝管35的上端开口进入所述冷凝水盘35内。

另一方面，冷凝水盘35的底面部35c中，在溢流管35p和高温制冷剂管道P之间的领域，配置用于蒸发的构件G，构件G呈直立位置。

用于蒸发的构件G具有良好的水吸收性以及对吸收的水具有良好的蒸发性。比如说，用于蒸发的构件G可以通过将多个长方形的无纺布重叠获得。冷凝水盘35内的冷凝水经高温制冷剂管道P加热后温度上升，然后冷凝水慢慢蒸发，其中一部分冷凝水被用于蒸发的构件G吸收，被吸收的冷凝水随着高温制冷剂管道P的加热温度上升，用于睁大的构件G能够高效快速的使其蒸发。

用于蒸发的构件G的上下高度尺寸比冷凝水盘35的前面部35x的上下高度方向的尺寸大很多。因此，只有用于蒸发的构件G的下端部分进入冷凝水盘35，用于蒸发的构件G的大部分开口在冷凝水盘35的上方，并向上突出。所述的突出部分不需要支撑，用于蒸发的构件G自己竖立在冷凝水盘35的底面部35c上。

[冷凝水的产生]

从压缩机15吐出的高温高压的气体制冷剂，通过高温制冷剂管道流至冷凝器16。冷凝器16流动的气体制冷剂与风扇18吸入的外部气体热交换，然后冷凝。从冷凝器16流出的液体制冷剂通过膨胀阀17流至蒸发器23。流入蒸发器23的液体制冷剂与风扇22送来的空气产生热交换，然后被蒸发。从蒸发器23流出的气体制冷剂被吸入压缩机15。

风扇22向蒸发器23传递的空气中充满水分，这些水分在蒸发器23的表面形成水滴并附着。粘附的水滴逐渐变大，最终变为冷凝水从蒸发器23流下。此外蒸发器23表面附着的水滴的一部分变成冻结的霜。必须要除去所述的霜，还要定期或根据需要停止制冷循环(压缩机15的运转)。所述压缩机15停止工作后，霜融化变为冷凝水沿着图5箭头所示的方向从蒸发器23向下流淌。

从蒸发器23流淌的冷凝水蓄积在导管12的下方。蓄积的冷凝水沿着图5箭头所示的方向，通过送风导向板31的排水孔32，再经过分隔壁14，流入排水部33。流入排水部33的冷凝水通过排水管道33a滴落至备用冷凝容器34，蓄积在备用冷凝容器34中。

冷凝水离开蒸发器23后温度降得很低，蓄积在导管12内的底部后温度会上升一些。而且从排水孔32流向排水部33时也会有一定程度的上升。因此，蓄积在备用冷凝容器34的冷凝水的温度会从主体1设置的温度上升至店铺的室内温度。

备用冷凝容器34内的冷凝水接近装满时，里边的冷凝水会通过冷凝水导向管34a流至冷凝水盘35。蓄积在冷凝水盘35的冷凝水接受高温制冷剂管道P的热量后温度上升。蒸发时，一部分蒸汽被用于蒸发的构建G收集。

特别是，冷凝水盘35内蓄积的冷凝水的温度从备用冷凝容器34移动至冷凝水盘35时，店铺内的温度因为已经上升，同时又接受了高温制冷剂管道P的加热。蒸发速率变得更快。

从备用冷凝水容器34转移至冷凝水盘35的冷凝水量超过从冷凝水盘35蒸发的冷凝水量以及用于蒸发的构建G的蒸散的水量，使冷凝水盘35内的冷凝水水位上升。当冷凝水盘35内冷凝水的水位达到溢流管35p的上缘时，冷凝水盘35内的冷凝水通过溢流管35p流落至维护盘36。

[冷凝水装满警报]

当维护盘36内的冷凝水的水位达到指定的高度时，冷凝水感受器36a能够感受到。基于这种感知，顶板2上面配置的警报单元9的发光二极管会连续或间断的发光。这些亮光会透过警报单元9的盖板想周围扩散。于是，当维护盘36内的冷凝水接近满杯时就能告知使用者。

发现警报的使用者将机械室3前面的盖板28向外取出，将维护盘36通过机械室3前面开口部3a从主体取出。因为维护盘36仅仅放置在机械室3的底面50上，很容易取出。然后，用户将维护盘36内的冷凝水排出。

冷凝水排出后，用户将维护盘36放回机械室3原来的位置，将盖板28安装上。

[维护]

负责担任主体1维护工作的服务人员在定期维护或接到用户通知维护时，先赶赴到主体1放置的店铺，将机械室3前面的盖板28取出，将维护盘36通过机械室3前面的开口部3a取出主体1。然后，服务人员倒出冷凝水盘36内的冷凝水，并清扫冷凝水盘36的内侧。

此外，服务人员将备用冷凝容器34的固定用部34b和支持板37之间的螺钉接触，将备用冷凝容器34通过机械室3的前面开口部3a取出主体1外。由于备用冷凝容器34的钩部34c安装在吊板38的锁定构建上，所以备用冷凝容器34的取出是非常容易的。然后，服务人员将备用冷凝容器34内的冷凝水排出，并清扫备用冷凝容器34的内侧。

此外，服务人员能将机械室3的侧面盖板29x取出。取出侧面盖板29x以后，机械室3的内部如图8所示通过左侧开口部3x露出。值得说的是，图示中省略了用于蒸发的构件G。

接下来，服务人员将五金42和竖立板43之间的螺钉解除，同时卸掉竖立板43和左侧面开口部3x之间的螺钉。此时，基础构建41对冷凝水盘35的支撑状态从之前的3点变为2点支撑。

2点支撑是将冷凝水盘35的插入前端部(背面部35y)承载至基座构件41的段状部41e，并且冷凝水盘35下面侧的支撑部材料44的前端片44d承载至基座构建41的水平面部41c上。即使是两点支撑，冷凝水盘35也能维持水平的状态。因此，即使冷凝水盘35内的冷凝水接近满杯时，不会发生冷凝水从冷凝水盘35流出的问题。

服务人员手持冷凝水盘35的前面部35x，将所述冷凝水盘35如图9和图10所示通过机械室3的左侧面开口部3x取出主体1。取出操作时，首先将支持部件44的前端片44d从基座构建41的水平面部41c的前端拔出，将冷凝水盘35的底面部35c从基座构建41的段状部41e移动至倾斜面部41d。接着，将支持部件44的倾斜面部44c一边与基座构建41的水平面部41c的前端解除，一边滑动至斜向下方，与冷凝水盘35的底面部35c和底面部35y交界处(角部)的倾斜面部41d接触，向斜向下方移动。也就是说，冷凝水盘35整体向斜向下方向滑动。此时，支持部材料44的倾斜面部44c的倾斜角度35与基础构建41的倾斜面部41d的倾斜角度θa，于是冷凝水盘35维持着水平状态向斜向下方向滑动。保持部材料45、46及高温冷凝该段P支撑着基础构建41，使它们固定不动。

如果继续将冷凝水盘35取出，最终支持部材料44的倾斜面部44c从基座构建41的水平面部41c拔出，冷凝水盘35的底面部35c仿佛承载在基座构建41的水平面41c上。于是，冷凝水盘35的底面部35c滑动至基座构建41的水平面部41c上。保持部材料45、46及高温制冷剂管道P通过冷凝水盘35的上面开口离开冷凝水盘35。

另外，服务人员将冷凝水盘35中承载的用于蒸发的构件G从上方取出。

将冷凝水盘35取出后，将冷凝水盘35的底面部35c滑动至基座构建41的水平面部41c上，冷凝水盘35通过保持部构建45、46及高温制冷剂管道P的下侧。于是如图11所示，冷凝水盘35能够通过机械室3的左侧面开口部3x取出主体1外。此时，为了使冷凝水盘35不倾斜，两手拖住冷凝水盘35，使冷凝水盘35内的冷凝水不会溢出。

服务人员将取出的冷凝水盘35的冷凝水运输至废弃处理站，将冷凝水盘35内的冷凝水丢弃后，对冷凝水盘35的内部清扫。而且，服务人员对取出的用于蒸发的部件G进行清扫。也可以用新的用于蒸发的部件G替代取出的蒸发用部件G。

清扫等一系列维护完成后，服务人员将冷凝水盘插入安装到机械室3内的基座构建41的水平面部41c。

插入操作一开始的时候，将冷凝水盘35的底面部35c在基座构件41的水平面部41c上滑动，使冷凝水盘35通过保持部材料46、46及高温制冷剂管道的下方侧。接着，如图9所示，支持部材料44的倾斜面部44c与基座构件41的水平面部41c的前端连接并向斜向上方滑动，与冷凝水盘35的底面部35c和背面部35y的交界面(角部)的倾斜面部41d连接，向斜向上方向滑动。也就是说，将冷凝水盘35的整体向斜向上方移动。

接着对冷凝水盘35的插入操作，最终将支持构件44的前端片44d安装到基座构建41的水平面部41c的前端侧，并且冷凝水盘35的底面部35c安装到基座构建41的段状部41e。然后，冷凝水盘35的背面部35y与基座构建41的背面部41f对接，于是完成了冷凝水盘35的插入工作。保持部材料45、46及高温制冷剂管道P通过冷凝水盘35的的上面开口伸入冷凝水盘35内。

冷凝水盘35插入完成后，服务人员将清扫完成或新的用于蒸发的构件G装载到冷凝水盘35内。然后服务人员安装好五金42和竖立板43，再将侧面盖板29x安装好。接着服务人员将将备用冷凝容器34从机械室3的前面开口部3a插入，安装好固定用部34b和支持板37。而且，服务人员将维护盘36通过机械室3的前面开口部3a插入，安装好前面盖板28。这样完成了维护工作。

如前文所示，与冷凝水盘35的取出操作相对应，使冷凝水盘35下降，通过所述的下降使高温制冷剂管道P以及保持部材料46、56离开冷凝水盘35。与冷凝水盘的插入操作相对应，是冷凝水盘35上升，通过所述的上升使高温制冷剂管道P和保持部材料45、46伸入冷凝水盘35内，冷凝水盘35与高温制冷剂管道P及保持部材料45、46接触时也不会差生冲突，使冷凝水盘非常容易并且顺滑的取出。

将冷凝水盘35从一个方向取出后再从反方向插入，这是一个简单的操作，通过这一操作就能完成冷凝水盘35的放入和取出。不用限定与熟练的服务人员，即使不熟悉的用户也能将冷凝水盘35方便的取出和放入。于是，冷凝水盘35能够随时进行清扫。甚至，能够防止冷凝水盘35中发霉和滋生细菌，而且还能防止异味。

滑动的冷凝水盘35通过基座构件41的倾斜面部41d和支持部材料44的倾斜面部44c形成水平的状态，防止冷凝水盘35内的冷凝水流出至机械室内。

此外，上述的实施例以三面开放的开放式展示柜为例进行说明，本发明并不仅限于这一种，只有前面开放的开放式展示柜也同样适用。

上述是实施例中，压缩机15作为加热部对冷凝水盘35的冷凝水进行加热，吐出的制冷剂直接流入高压侧的制冷剂管道形成高温制冷剂管道P，如果是温度很高的制冷剂流过冷凝管道，将其它部位的冷凝管道作为高温制冷剂管道P也是可以的。此外加热部不仅限定于冷凝剂管道，也可以使用电加热管。

上述实施例中，维护盘36内的冷凝水接近装满时，主体1的天板2上配置的警报单元9会发光警报。这种警报方式，不仅限定于使用发光二极管，会发出电子音的蜂鸣器也是可以的。或者同时使用发光二极管和蜂鸣器也是可以的。此外，维护盘36内的冷凝水接近满杯时，除了将发光二极管或蜂鸣器用于警报方法，可以将警报单元9通过店铺管理室内的无线通信器或通信网络推送给用户。

另外，上述实施例以及衍生例，即使是已经提到的，并不限定实施例和衍生例的使用范围。只要没有脱离主旨的使用范围，新的实施例、衍生例实施以及改变也是可以的。这些实施例以及衍生例含有发明的范围以及主旨，与发明权力要求所述的范围均等。

生产上的可能性

本发明实施例中的开放式展示柜可以用于小的便利店以及小的超市等店铺。

Claims (11)

1.一种开放式展示柜，其特征在于，含有商品的陈列柜和制冷循环，所述制冷循环对陈列室内的空气制冷，压缩机、冷凝器、减压器和蒸发器相互连接形成所述制冷循环；

从所述蒸发器流下的冷凝水由冷凝水盘接纳；

所述冷凝水盘包括加热部，对收容在所述冷凝水盘的所述冷凝水加热；

所述冷凝水盘通过支持结构能够自由的取出和放入，不影响所述加热部。

2.根据权利要求1所述的开放式展示柜，其特征在于，备用冷凝水容器接纳所述蒸发器流下的冷凝水，接纳的冷凝水超过指定刻度时由所述备用冷凝水容器引导至所述冷凝水盘。

3.根据权利要求1所述的开放式展示柜，其特征在于，所述冷凝水盘向上开口，通过所述的开口接纳从所述蒸发器流下的所述冷凝水；

所述支持结构包括保持构件、基座构件和支持构件，所述保持构建维持所述加热部通过所述冷凝水盘的开口伸入冷凝水盘的状态；所示基座构件支持所述冷凝水盘在所述加热部和所述保持构件之间的自由滑动；所述支持构建支持安装在所述基座构件中的所述冷凝水盘的滑动。

4.根据权利要求3所述的开放式展示柜，其特征在于，机械室容纳所述冷凝水盘，同时所述机械室具有开口部，便于所述冷凝水盘的取出和放入；

所述冷凝水盘取出时，将所述冷凝水盘往斜向下方向滑动，通过所述滑动，使所述加热部和所述保持构件从所述冷凝水盘的所述开口离开所述冷凝水盘，接着使所述冷凝水盘沿着近似水平方向滑动，通过所述滑动使所述冷凝水盘从所述加热部和所述保持构件的下方移动至所述机械室的所述开口部；

所述冷凝水盘放入时，将所述冷凝水盘沿着略水平方向滑动，通过所述滑动使所述冷凝水盘从所述加热部和所述保持构建的下方移动至所述机械室的所述开口部的反对侧，接着将所述冷凝水盘往斜向上方滑动，通过所述滑动使所述加热部和所述保持构件从所述冷凝水盘的所述开口伸入所述冷凝水盘。

5.根据权利要求4所述的开放式展示柜，其特征在于，所述基座构件包括第1及第2垂直面、水平面、倾斜面、段状部、背面和第1及第2侧面，所述第1及第2垂直面位于所述机械室的底面，面对面竖立放置；所述水平面配置在所述第1及第2垂直面之间，能够接受所述冷凝水盘的底面在所述水平面上自由滑动；所述倾斜面部从所述水平面开始斜向上竖立，能够接受所述冷凝水盘的插入前端部自由滑动；所述段状部从所述倾斜面的上缘开始水平延伸至所述冷凝水盘的插入方向，并承载所述冷凝水盘的插入前端部；所述背面从所述段状部开始向上方竖立，与所述冷凝水盘的插入前端部相邻连接；所述第1及第2侧面从所述背面部的两侧开始沿着冷凝水盘插入方向的反方向延伸，与所述第1及第2垂直面连接，并且与所述冷凝水盘插入方向垂直；

所述支持构件包括平面和倾斜面，所述平面安装在所述冷凝水盘的底面，所述倾斜面从所述平面部开始沿着所述冷凝水盘的插入方向弯曲延伸，与所述基座构件的水平面为自由的滑动连接；

所述基座构件的倾斜面的倾斜角度与所述支持构件的倾斜面的倾斜角度相同。

6.根据权利要求3至5任一项所述的开放式展示柜，其特征在于，所述加热部为高温制冷剂管道，所述高温制冷剂管道为制冷剂管道的一部分，将所述压缩机产生的高温气体制冷剂引导至所述冷凝器；

所述保持构件包括板状的第1保持构件和第2保持构件，所述第1保持构件和第2保持构件将所述高温制冷剂管道夹在中间。

7.根据权利要求1所述的开放式展示柜，其特征在于，由于蒸发的构件可拆卸地配置在上述冷凝水盘中，将冷凝水盘中的冷凝水吸收后蒸腾。

8.根据权利要求1所述的开放式展示柜，其特征在于，所述冷却部包括所述制冷循环、风扇和导管，所述风扇将所述陈列室内的空气吸入后输送至所述蒸发器，所述导管收纳所述蒸发器，并将经过所述蒸发器的冷气引导至所述陈列室。

9.根据权利要求1所述的开放式展示柜，其特征在于，包括排水部和备用冷凝水容器，所述蒸发器流下的冷凝水在所述导管内潴留，所述排水部使潴留的冷凝水排出，所述备用冷凝水容器接受所述排水部排出的冷凝水，并将冷凝水引导至所述冷凝水盘。

10.根据权利要求1所述的开放式展示柜，其特征在于，还具有溢流管和维护盘，所述溢流管将冷凝水盘内超过指定量的冷凝水排出，所述维护盘接纳所述溢流管排出的冷凝水。

11.根据权利要求10所述的开放式展示柜，其特征在于，还具有冷凝水检测器和警报元件，所述冷凝水检测器能够感知所述维护盘内的冷凝水达到警戒水位，所述冷凝水检测器感知后，警报元件警告所述维护盘内的冷凝水接近装满的状态。