JPWO2015011903A1 - ラウドスピーカ用振動板と、その振動板を用いたラウドスピーカ、および電子機器と、移動体装置 - Google Patents

Abstract

ラウドスピーカ用振動板は天然繊維を含む基材層と、セルロースナノファイバによって構成されたコーティング層とを含んでいる。コーティング層は、基材層の少なくとも片面上に形成される。セルロースナノファイバの弾性率は、基材層の弾性率より大きく、かつセルロースナノファイバの内部損失は、基材層の内部損失より小さい。

Description

本発明は、ナノファイバを含むコーティング層を有するラウドスピーカ用振動板と、その振動板を用いたラウドスピーカ、および電子機器と移動体装置に関する。

従来のラウドスピーカ用振動板は、基材層と、コーティング層とを含んでいる。なお、基材層は、たとえば天然繊維を抄紙することによって製作される。たとえば、天然繊維としては、木材系のパルプを用いることができる。

コーティング層は、基材層の一方の面に形成されている。なお、コーティング層は、バクテリアセルロースを含んでいる。バクテリアセルロースは、バクテリアを用いた発酵法によって生産されている。なお、セルロースを生成するバクテリアとしては、たとえば、ディプロディア・ナタレンシスや、アクチノムコール・エレガンス、リゾプス・オリゴスポラスなどが挙げられる。

そして、コーティング層は、バクテリアセルロースを含む分散液を基材層に塗布し、乾燥することによって形成されている。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開平５−７３９３号公報

本発明のラウドスピーカ用振動板は、天然繊維を含む基材層と、セルロースナノファイバによって構成されたコーティング層とを有する。コーティング層は、基材層の少なくとも片面上に形成される。セルロースナノファイバの弾性率は、基材層の弾性率より大きく、かつセルロースナノファイバの内部損失は、基材層の内部損失より小さい。

以上のように本発明のラウドスピーカ用振動板は、弾性を高く、かつ内部損失が小さくなることを抑制できる。さらに、本発明のラウドスピーカ用振動板は、基材層とコーティング層との密着力を大きくできる。その結果、振動板に結合されたボイスコイルの振動は、振動板へ良好に伝達される。

図１Ａは本発明の実施の形態によるラウドスピーカ用振動板の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した画像を示す図である。 図１Ｂは図１Ａの一部を示す模式図である。 図２は本発明の実施の形態によるラウドスピーカ用振動板の音速特性を表す図である。 図３は本発明の実施の形態によるラウドスピーカ用振動板の内部損失を表す図である。 図４は本発明の実施の形態による他のラウドスピーカ用振動板の断面図である。 図５は本発明の実施の形態によるラウドスピーカの断面図である。 図６は本発明の実施の形態による電子機器の概念図である。 図７は本発明の実施の形態による移動体装置の概念図である。

本発明の実施の形態の説明に先立ち、従来のラウドスピーカ用振動板における課題を説明する。

ラウドスピーカ用振動板に使用する材料は、弾性率と、内部損失が大きいことが好ましい。したがって、従来の振動板に使用したバクテリアセルロースは、弾性率と内部損失がともに基材層の材料よりも大きい。

しかしながら、弾性率と内部損失がともに基材層の材料よりも大きいバクテリアセルロースは、流通量も少ない。したがって、従来のバクテリアセルロースは、安定的な供給に不安が伴う。また、従来のバクテリアセルロースは、価格も高い。その結果、従来のバクテリアセルロースは、振動板としての特性は良いが、商業的に使用できる材料ではない。

そこで本発明は、この問題を解決したもので、弾性を高めつつ、内部損失の低下を抑制した低価格なラウドスピーカ用振動板を提供する。

以下、本実施の形態によるラウドスピーカ用振動板について図面を用いて説明する。図１Ａ，図１Ｂは、それぞれ本実施の形態によるラウドスピーカ用振動板１１（以下、振動板１１）の断面を拡大したＳＥＭ観察画像と、その一部を示す模式図である。なお、ＳＥＭ観察画像によって、振動板１１の厚さ方向の全体を観察する場合には、ＳＥＭ観察画像の倍率は、１００倍程度であることが好ましい。また、ＳＥＭ画像によって、コーティング層１３を観察する場合には、ＳＥＭ観察画像の倍率は、３００倍程度であることが好ましい。

振動板１１は、基材層１２とコーティング層１３とを有している。基材層１２は、天然繊維２２を含んでいる。なお、基材層１２を構成する物質の中で占める割合が最も高い主成分は、天然繊維２２である。基材層１２に使用された天然繊維２２は、セルロースを含む。天然繊維２２としては、たとえば、木材パルプや非木材パルプなどを用いることができる。あるいは、木材パルプと非木材パルプを組合せて使用してもかまわない。なお、基材層１２に非木材パルプを使用する場合、竹繊維を用いることが好ましい。竹は、育成期間が短いので、森林資源の枯渇を抑制できる。したがって、振動板１１は、地球環境の破壊の抑制に貢献できる。

コーティング層１３は、基材層１２の少なくとも片面上に形成されている。コーティング層１３を構成する物質の中で占める割合が最も高い主成分は、セルロースナノファイバ２３である。セルロースナノファイバ２３は、セルロースを含んだナノレベルの繊維である。このように基材層１２とコーティング層１３はともにセルロースを含んでいるので、セルロース同士の水素結合と、絡み合いによるアンカー効果によって、基材層１２とコーティング層１３は強固に密着する。なお、セルロースナノファイバ２３の繊維径は、約５ｎｍ以上、かつ約２００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、上記繊維径は、ＳＥＭによって観察した値である。

ただし、セルロースナノファイバ２３は、天然繊維２２の弾性率、すなわち基材層１２の弾性率よりも大きな弾性率を有する。さらに、セルロースナノファイバ２３は、天然繊維２２の内部損失、すなわち基材層１２の内部損失よりも小さな内部損失を有する。すなわち、コーティング層１３の弾性率は、基材層１２の弾性率よりも大きい。また、コーティング層１３の内部損失は、基材層１２の内部損失よりも小さい。

セルロースナノファイバの弾性率は高いので、コーティング層１３の厚みが薄くとも、コーティング層１３の剛性は高くできる。したがって、コーティング層１３の厚みを薄くできる。その結果、コーティング層１３によって、振動板１１の内部損失が低下することを抑制できる。

また、振動板１１は、比較的安いセルロースナノファイバを使用して提供される。したがって、振動板１１は、弾性が高く、かつ内部損失が大きく、低価格である。

なお、コーティング層１３は、振動板１１をラウドスピーカに組み込んだ場合にラウドスピーカの磁気回路が配置される反対面となる、基材層１２の前面側に形成することが好ましい。この構成により、基材層１２の前面側にコーティング層１３が形成されているので、振動板１１の前面は、光沢がある。したがって、振動板１１の前面に、たとえばラミネートフィルムなどの貼り付けを行なわずとも、振動板１１の前面は、非常に美しい。その結果、振動板１１は、ラミネートフィルムを貼り付けた場合に比べて、軽く、かつ音速が大きい。

さらに、コーティング層１３中のセルロースナノファイバ２３の密度は非常に高い。すなわち、コーティング層１３において、セルロースナノファイバ２３同士の間の隙間は非常に小さい。この構成により、コーティング層１３は、水滴などが基材層１２へしみ込むことを抑制する。したがって、振動板１１に防水処理を施すことは不要になる。もちろん、振動板１１に防水処理を施してもかまわない。この場合、振動板１１の防水膜の厚みを抑制できる。その結果、振動板１１は、一般的に防水処理を施した場合に比べて、軽く、かつ音速が大きい。

コーティング層１３を形成する位置は、基材層１２の前面側に限られない。たとえば、コーティング層１３は、基材層１２の後面側に形成してもかまわない。さらに、コーティング層１３は、基材層１２の前面側と後面側の双方に形成してもかまわない。しかしながら、少なくとも基材層１２の前面側に配置することで上述の防水効果を奏する。

以下、振動板１１についてさらに詳しく説明する。図２は振動板１１の音速特性を表す図である。図３は、振動板１１の内部損失を表す図である。図２、図３の横軸は、振動板１１の総厚みに対する、コーティング層１３の厚みの比率である。一方、図２の縦軸は、振動板１１の音速の値である。また、図３の縦軸は、振動板１１の内部損失の値である。なお、振動板１１の総厚みや、コーティング層１３の厚みは、ＳＥＭ像を観察することによって測定している。なお、振動板１１の総厚みは、ＳＥＭの倍率を１００倍にして測定している。一方、コーティング層１３の厚みは、ＳＥＭの倍率を３００倍にして測定している。

図２に示すように、コーティング層１３の厚みが、振動板１１の総厚さに対して２％以上で、振動板１１の音速の増加は、急激に小さくなる。さらに、コーティング層１３の厚みが、振動板１１の総厚さに対し３．５％以上で、振動板１１の音速の増加は、ほぼ飽和し、安定する。なお、前述の数値３．５％に相当する振動板１１の総厚さに対するコーティング層１３の厚みの実測データはないが、前述の数値３．５％は図２に示す他の実測データから導き出されるものである。

一方、図３に示すように、コーティング層１３の厚みが、振動板１１の総厚さに対して８％以下で、振動板１１の内部損失の低下は小さい。特に、コーティング層１３の厚みが、振動板１１の総厚さに対して６％以下で、振動板１１の内部損失の変化は非常に小さい。したがって、コーティング層１３の厚みは、振動板１１の厚さに対して２％以上、かつ８％以下であることが好ましい。この構成により、振動板１１の弾性率と音速を大きくでき、かつ振動板１１の内部損失の低下を抑制できる。なお、本実施の形態では、コーティング層１３は、厚みの比によって規定したが、これに限られない。たとえば、振動板１１の総重量に対するコーティング層１３の重量比で規定することもできる。この場合、コーティング層１３の重量は、振動板１１の総重量に対して４重量％以上、かつ８重量％以下とすることが好ましい。あるいはコーティング層１３は、それ以外に比重値や、面密度などによって規定しても良い。これらは、いずれも、上記厚み比や重量比の値から、比重や面密度などの範囲を算出できる。

なお、コーティング層１３の厚みは、振動板１１の厚さに対して３．５％以上、かつ６％以下であることがさらに好ましい。この構成により、振動板１１の弾性率と音速をさらに大きくでき、かつ振動板１１の内部損失の低下をさらに抑制できる。

この場合、セルロースナノファイバ２３の内部損失は、天然繊維２２の内部損失の７０％以上であることが好ましい。この構成により、セルロースナノファイバ２３の内部損失が、天然繊維２２の内部損失よりも小さくても、振動板１１の内部損失が小さくなることを抑制できる。

たとえばナタデココ粉や、ナノレベルまで微細化された竹のナノ繊維などがセルロースナノファイバ２３として用いられることが好ましい。以下の表１はナタデココ粉と、竹のナノ繊維、および一般的な木材系天然パルプの弾性率と内部損失の値を示している。

ナタデココ粉は、バイオセルロースによるナノファイバである。ナタデココ粉は、たとえばゲル状のナタデココを乾燥、粉砕することによって容易に得ることができる。ナタデココは、食用としても使用されており、入手が容易である。したがって、ナタデココ粉は、たとえば１円／ｇ程度で入手できる。それに対し、内部損失が高いバクテリアセルロースの価格は、ナタデココ粉のセルロースナノファイバに比べて、約５倍から１０倍の価格である。このように、ナタデココ粉のセルロースナノファイバは、他のバクテリアセルロースに比べて、価格が非常に安い。

また、ナノレベルまで微細化された竹繊維の原料である竹は、世界的に生息しており、また成長が非常に早い。したがって、竹繊維もまた、入手が容易である。さらに、竹繊維をナノレベルまで微細化する工程は、既存の竹繊維をミクロフィブリル化する工程のほとんどを転用できる。したがって、新たな設備の導入は抑制される。また、セルロースナノファイバ２３は、バクテリアセルロースと異なり、菌などの培養が不要である。したがって、セルロースナノファイバ２３は、バクテリアセルロースに比べて、ナノレベルまで微細化された竹繊維の生産性は非常に高い。その結果、ナノレベルまで微細化された竹繊維は、バクテリアセルロースに比べて、非常に安価である。

次に振動板１１を製造する方法について説明する。基材層１２は、抄紙によって成形されている。基材層１２は、叩解された天然繊維２２と水との混合物を網上に堆積させて作製する。その後、セルロースナノファイバ２３が基材層１２を構成する堆積物に塗布される。なお、セルロースナノファイバ２３は、あらかじめ水と混合されている。その後、堆積物とセルロースナノファイバ２３は、吸引などによって脱水される。その後、脱水した天然繊維とセルロースナノファイバ２３の積層体は、加熱・プレスすることによって乾燥・成形される。そして、以上の工程により、基材層１２の上にコーティング層１３が形成された振動板１１が完成する。

この場合、セルロースナノファイバ２３は、堆積物がウエットな状態で塗布される。したがって、セルロースナノファイバ２３のセルロースと天然繊維２２のセルロースとの水素結合を大きくできる。したがって、振動板１１の弾性率を大きくできる。

なお、コーティング層１３は、脱水していない堆積物へセルロースナノファイバ２３を塗布することによって形成しているが、これに限られない。たとえば、コーティング層１３は、脱水した堆積物へセルロースナノファイバ２３を分散した液を塗布してもかまわない。この場合、堆積物は、脱水されただけであるので、水分を含んでいる。したがって、この場合も、セルロースナノファイバのセルロースと天然繊維のセルロースとの水素結合を大きくできる。

あるいは、基材層１２は、堆積物のみを脱水し、この脱水した堆積物のみをあらかじめ加熱・プレスして成形してもかまわない。この場合、セルロースナノファイバ２３は、乾燥・成形が完了した基材層１２へ塗布される。そしてその後で、塗布されたセルロースナノファイバ２３は乾燥される。この場合、基材層１２は、乾燥しているので、基材層１２の破損などが生じにくく、生産性は良い。

図４は、本発明の実施の形態における他の振動板１１Ａの断面図である。コーティング層１３は、第１コーティング部１３Ａと第２コーティング部１３Ｂとを含んでいる。第２コーティング部１３Ｂは、第１コーティング部１３Ａよりも厚い。そして、第２コーティング部１３Ｂは、振動板１１Ａで分割共振が生じる箇所に形成することが好ましい。その結果、第２コーティング部１３Ｂでは、振動板１１Ａの強度が大きくなるので、分割共振の発生を抑制できる。したがって、振動板１１Ａの音圧周波数特性に、ピークやディップが発生することを抑制できる。

図５は、本実施の形態におけるラウドスピーカ５１の断面図である。ラウドスピーカ５１は、フレーム５２、磁気ギャップ５３Ａを含む磁気回路５３、ボイスコイル５４、および振動板１１を含んでいる。磁気回路５３は、フレーム５２の中央部の背面側に結合されてフレーム５２に固定されている。振動板１１の外周部は、フレーム５２の外周部に連結されている。なお、振動板１１の外周部とフレームの外周部とは、エッジを介して連結してもかまわない。ボイスコイル５４は、ボビンを含んでおり、振動板１１の中央部に結合された第１端と、磁気ギャップ５３Ａへ挿入された第２端とを有している。

上述のように、振動板１１の弾性や音速が大きいので、ラウドスピーカ５１が、再生できる周波数範囲は広く、音圧レベルも大きい。また、振動板１１の内部損失の低下が抑制されているので、ラウドスピーカ５１は、ピークやディップの発生が抑制された音圧周波数特性になる。さらに、振動板１１の価格は安いので、ラウドスピーカ５１も安い。

なお、ボイスコイル５４の第１端が結合される振動板１１の中央部を含む内周部に、コーティング層１３が形成されることが好ましい。この構成により、セルロース同士の水素結合と、絡み合いによるアンカー効果によって、ボイスコイル５４を結合する箇所で、基材層１２とコーティング層１３との密着性は大きい。したがって、ボイスコイル５４の振動は、振動板１１へ良好に伝達される。その結果、ラウドスピーカ５１から出力される音圧は大きくなる。

また、振動板１１に第２コーティング部１３Ｂを形成した場合、ボイスコイル５４の第１端は、第２コーティング部１３Ｂに結合されることが好ましい。なお、ボイスコイル５４の第１端は、第２コーティング部１３Ｂに結合する構成に限られず、第２コーティング部１３Ｂを形成した範囲において、第２コーティング部１３Ｂを形成した面と反対面（基材層１２）に結合しても良い。振動板１１に第２コーティング部１３Ｂが形成されることでボイスコイル５４の第１端が結合される振動板１１の厚みが厚くなることにより、振動板１１とボイスコイル５４との結合部分の強度が大きくなる。したがって、ボイスコイル５４の振動は、振動板１１へ良好に伝達される。その結果、ラウドスピーカ５１から出力される音圧は大きくなる。さらに、コーティング層１３は、振動板１１の前面側に形成することが好ましい。この構成により、ラウドスピーカ５１の外観は美しい。

なお、振動板１１に代えて振動板１１Ａを用いることでさらにピークやディップを抑制できる。

図６は、本実施の形態による電子機器１０１の概念図である。電子機器１０１は、筐体１０２、信号処理部１０３、ラウドスピーカ５１を含んでいる。電子機器１０１は、たとえば、コンポーネントステレオである。

信号処理部１０３は、筐体１０２内に収納されている。信号処理部１０３は、音声信号を処理している。なお、信号処理部１０３は、増幅部を含んでいる。さらに、信号処理部１０３は、音源部を含んでもかまわない。この場合、音源部は、たとえば、ＣＤプレーヤ、あるいはＭＰ３プレーヤ、ラジオ受信機などのうちの１つ、あるいは２つ以上を含んでもかまわない。

なお、電子機器１０１は、コンポーネントステレオに限らない。電子機器１０１は、たとえば、テレビなどの映像装置や、携帯電話やスマートホン、さらにパーソナルコンピュータやタブレット端末であってもかまわない。これらの場合、電子機器１０１は、さらに表示部（図示せず）を含む。そしてこの場合、信号処理部１０３は、音声信号の処理に加え、映像信号の処理も行なっている。

ラウドスピーカ５１は、筐体１０２へ固定されている。たとえば、接着剤やネジなどによって、図５に示すフレーム５２が筐体１０２へ固定される。この構成によって、ラウドスピーカ５１は筐体１０２に固定される。筐体１０２は、信号処理部１０３を収納する部分と、ラウドスピーカ５１を固定するラウドスピーカボックスとに分離されていてもかまわない。なお、筐体１０２は、一体であり、信号処理部１０３を収納し、かつラウドスピーカ５１を固定する構造でもかまわない。

そして、信号処理部１０３の出力側が、ラウドスピーカ５１へ電気的に接続されている。この場合、信号処理部１０３の出力側は、図５に示すボイスコイル５４へと電気的に接続されている。したがって、信号処理部１０３はボイスコイル５４へ音声信号を供給する。

そして特に電子機器１０１では、図１に示すようにコーティング層１３が振動板１１の前面に形成されていることが好ましい。この構成により、振動板１１が筐体１０２から露出している場合でも、振動板１１によって電子機器１０１の美観が損なわれることを抑制できる。

図７は、本実施の形態における移動体装置１１１の概念図である。移動体装置１１１は、本体部１１２、駆動部１１３、信号処理部１１４、ラウドスピーカ５１を含んでいる。なお移動体装置１１１は、自動車に限られない。移動体装置１１１は、たとえば、列車、バイク、船舶、各種作業用の車両などでもかまわない。

駆動部１１３は、本体部１１２に搭載されている。駆動部１１３は、たとえば、エンジン、モータ、タイヤなどを含んでもかまわない。そして、本体部１１２は、駆動部１１３によって移動が可能となる。

信号処理部１１４は、本体部１１２内に収納されている。また、ラウドスピーカ５１は、本体部１１２に固定されている。この場合、たとえば接着剤やネジなどによって、図５に示すフレーム５２が本体部１１２へ固定される。そのため、ラウドスピーカ５１は本体部１１２に固定される。なお、移動体装置１１１は、たとえば自動車である。そして、本体部１１２は、ドア１１２Ａ、モータルーム（あるいはエンジンルーム）１１２Ｂ、サイドミラー部１１２Ｃを含んでも良い。そして、ラウドスピーカ５１は、ドア１１２Ａ、モータルーム１１２Ｂ、サイドミラー部１１２Ｃのいずれに収納してもかまわない。

そして、信号処理部１１４の出力側は、ラウドスピーカ５１へ電気的に接続されている。この場合、信号処理部１１４の出力側は、図５に示すボイスコイルへと電気的に接続されている。なお、信号処理部１１４が、カーナビゲーションシステムあるいは、カーオーディオの一部を構成してもかまわない。また、ラウドスピーカ５１が、カーナビゲーションシステムあるいは、カーオーディオの一部を構成してもかまわない。

そして特に移動体装置１１１において、図１に示すようにコーティング層１３が振動板１１の表側に形成されていることが好ましい。この構成により、振動板１１が露出している場合でも、振動板１１によって移動体装置１１１内部の美観が損なわれることを抑制できる。

ラウドスピーカ５１が、ドア１１２Ａ、モータルーム１１２Ｂ、あるいはサイドミラー部１１２Ｃなどに収納された場合、ラウドスピーカ５１は雨水と接触する可能性が高い。そこで、図１に示すように、コーティング層１３は、振動板１１の前面側に形成しておくことが好ましい。この構成により、コーティング層１３がラウドスピーカ５１の内部への雨水の浸入を抑制する。

本発明にかかるラウドスピーカ用振動板は、弾性が高く、かつ内部損失も大きいという効果を有し、電子機器や移動体装置などに搭載するラウドスピーカ等に用いると有用である。

１１ 振動板
１１Ａ 振動板
１２ 基材層
１３ コーティング層
１３Ａ 第１コーティング部
１３Ｂ 第２コーティング部
２２ 天然繊維
２３ セルロースナノファイバ
５１ ラウドスピーカ
５２ フレーム
５３ 磁気回路
５３Ａ 磁気ギャップ
５４ ボイスコイル
１０１ 電子機器
１０２ 筐体
１０３ 信号処理部
１１１ 移動体装置
１１２ 本体部
１１２Ａ ドア
１１２Ｂ モータルーム
１１２Ｃ サイドミラー部
１１３ 駆動部
１１４ 信号処理部

また、ナノレベルまで微細化された竹繊維の原料である竹は、世界的に生息しており、また成長が非常に早い。したがって、竹繊維もまた、入手が容易である。さらに、竹繊維をナノレベルまで微細化する工程は、既存の竹繊維をミクロフィブリル化する工程のほとんどを転用できる。したがって、新たな設備の導入は抑制される。また、竹のセルロースナノファイバ２３は、バクテリアセルロースと異なり、菌などの培養が不要である。したがって、ナノレベルまで微細化された竹繊維のセルロースナノファイバ２３の生産性は、バクテリアセルロースに比べて非常に高い。その結果、ナノレベルまで微細化された竹繊維は、バクテリアセルロースに比べて、非常に安価である。

なお上述の説明では、コーティング層１３は、脱水していない堆積物へセルロースナノファイバ２３を塗布することによって形成しているが、これに限られない。たとえば、コーティング層１３は、脱水した堆積物へセルロースナノファイバ２３を分散した液を塗布してもかまわない。この場合、堆積物は、脱水されただけであるので、水分を含んでいる。したがって、この場合も、セルロースナノファイバのセルロースと天然繊維のセルロースとの水素結合を大きくできる。

図５は、本実施の形態におけるラウドスピーカ５１の断面図である。ラウドスピーカ５１は、フレーム５２、磁気ギャップ５３Ａを含む磁気回路５３、ボイスコイル５４、および振動板１１を含んでいる。磁気回路５３は、フレーム５２の中央部の背面側に結合されてフレーム５２に固定されている。振動板１１の外周部は、フレーム５２の外周部に連結されている。なお、振動板１１の外周部とフレーム５２の外周部とは、エッジを介して連結してもかまわない。ボイスコイル５４は、ボビンを含んでおり、振動板１１の中央部に結合された第１端と、磁気ギャップ５３Ａへ挿入された第２端とを有している。

そして特に電子機器１０１では、図１Ａに示すようにコーティング層１３が振動板１１の前面に形成されていることが好ましい。この構成により、振動板１１が筐体１０２から露出している場合でも、振動板１１によって電子機器１０１の美観が損なわれることを抑制できる。

駆動部１１３は、本体部１１２に搭載されている。駆動部１１３は、たとえば、エンジン、モータ、タイヤなどを含んでもかまわない。そして、本体部１１２は、駆動部１１３によって移動可能である。

そして特に移動体装置１１１において、図１Ａに示すようにコーティング層１３が振動板１１の表側に形成されていることが好ましい。この構成により、振動板１１が露出している場合でも、振動板１１によって移動体装置１１１内部の美観が損なわれることを抑制できる。

Claims (16)

1. 天然繊維を含む基材層と、
   前記基材層の弾性率より大きい弾性率を有すると共に、前記基材層の内部損失より小さい内部損失を有するセルロースナノファイバによって構成され、前記基材層の少なくとも片面上に形成されたコーティング層と、を備えた、
   ラウドスピーカ用振動板。
2. 前記コーティング層の厚みは、前記振動板の厚さに対して２％以上、かつ８％以下である、
   請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
3. 前記コーティング層の厚みは、前記振動板の厚さに対して３．５％以上であり、かつ６％以下である、
   請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
4. 前記セルロースナノファイバの内部損失は、前記天然繊維の内部損失の７０％以上であり、かつ１００％未満である、
   請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
5. 前記セルロースナノファイバはナタデココ粉である、
   請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
6. 前記セルロースナノファイバは竹繊維である、
   請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
7. 前記コーティング層は、前記振動板の内周部に形成された、
   請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
8. 前記コーティング層は、
   第１コーティング部と、
   前記第１コーティング部よりも厚い第２コーティング部と、を有する、
   請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
9. 前記第２コーティング部は、前記振動板の内周部に形成された、
   請求項８に記載のラウドスピーカ用振動板。
10. 前記コーティング層の重量は、前記振動板の総重量に対して４重量％以上、かつ８重量％以下である、
    請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
11. フレームと、
    前記フレームに外周部が連結された請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板と、前記振動板の中央部に結合されたボイスコイルと、
    前記ボイスコイルが挿入される磁気ギャップが形成され、前記フレームに固定された磁気回路と、を備えた、
    ラウドスピーカ。
12. 前記コーティング層は、前記ボイスコイルが結合される前記振動板の中央部を含む内周部に形成された、
    請求項１１に記載のラウドスピーカ。
13. 前記コーティング層は、前記磁気回路が配置される側の反対面に形成された、
    請求項１１に記載のラウドスピーカ。
14. 前記コーティング層は、
    第１コーティング部と、
    前記第１コーティング部の厚さよりも厚い第２コーティング部と、を含み、
    前記ボイスコイルは前記第２コーティング部に結合された、
    請求項１１に記載のラウドスピーカ。
15. フレームと、
    前記フレームに外周部が連結された請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板と、
    前記振動板の中央部に結合されたボイスコイルと、
    前記ボイスコイルが挿入される磁気ギャップが形成され、前記フレームに固定された磁気回路と、を有するラウドスピーカと、
    前記ボイスコイルに電気的に接続され、音声信号を供給する信号処理部と、
    を備えた、
    電子機器。
16. 移動可能な本体部と、
    前記本体部に搭載され、前記本体部を移動させる駆動部と、
    前記本体部に搭載された信号処理部と、
    前記本体部に固定されたフレームと、
    前記フレームに外周部が連結された請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板と、
    前記振動板の中央部に結合されたボイスコイルと、
    前記ボイスコイルが挿入される磁気ギャップが形成され、前記フレームに固定された磁気回路と、を有するラウドスピーカと、を備えた、
    移動体装置。