JPWO2015004957A1

JPWO2015004957A1 - 装飾体の貼り付け方法及び装飾体

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Publication number: JPWO2015004957A1
Application number: JP2015526186A
Authority: JP
Inventors: 勝吉本; 琢二山廣; 夏樹間宮
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Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2017-03-02
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Abstract

本発明は、被装飾体（１２）に装飾体（５０）を貼り付ける装飾体（５０）の貼り付け方法に関する。この装飾体（５０）の貼り付け方法は、貼付膜（５２）に対する装飾体（５０）の保持力を部分的に異ならせる工程と、装飾体（５０）を、貼付膜（５２）の被装飾体（１２）に対面する側の面に取り付ける工程と、貼付膜（５２）を被装飾体（１２）に対向配置させる工程と、蓋部（１６）と容器（１４）内の空気を減圧した後、貼付膜（５２）と蓋部（１６）との空間（５８）に流体を導入し、装飾体（５０）を被装飾体（１２）に圧着して貼り付ける工程と、を備える。

Description

本発明は、装飾体を被装飾体に貼り付ける装飾体の貼り付け方法及び装飾体に関する。

特開２０１１−１２１２００号公報には、圧力差を用いて、貼付膜に取り付けられた装飾体である装飾用シートを被装飾体に貼り付ける方法が記載されている。

しかしながら、被装飾体の貼り付け面が部分的に複雑な３次元形状を有する場合には、その部分については、装飾用シートに皺が入り易いため、装飾用シートを伸ばす必要がある。しかし、伸ばし過ぎると所定の貼り付け範囲を超えてしまったり、装飾用シートに描かれた柄、文字、記号等が歪んでしまう場合がある。

そこで、本発明は、装飾用シートの伸び量を制御することで、装飾用シートの貼り付け精度を向上させる装飾体の貼り付け方法及び装飾体を提供することを目的とする。

本発明は、被装飾体に装飾体を貼り付ける装飾体の貼り付け方法において、貼付膜に対する前記装飾体の保持力を部分的に異ならせる保持力調整工程と、前記装飾体を、前記貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取り付ける工程と、前記貼付膜を前記被装飾体に対向配置させる工程と、蓋部と容器内の空気を減圧した後、前記貼付膜と前記蓋部との空間に流体を導入し、前記装飾体を前記被装飾体に圧着して貼り付ける工程と、を備える。

本発明は、被装飾体に装飾体を貼り付ける装飾体の貼り付け方法において、貼付膜に対する前記装飾体の保持力を部分的に異ならせる保持力調整工程と、前記装飾体を、前記貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取り付ける工程と、前記貼付膜を前記被装飾体に被せる工程と、前記貼付膜と前記被装飾体との間の空間を減圧し、前記装飾体を前記被装飾体に圧着して貼り付ける工程と、を備える。

本発明は、前記装飾体の貼り付け方法において、前記保持力調整工程は、前記貼付膜と前記装飾体との接触面積を部分的に変えることで、前記貼付膜に対する前記装飾体の保持力を部分的に異ならせる。

本発明は、前記装飾体の貼り付け方法において、前記保持力調整工程は、前記貼付膜と前記装飾体との帯電量を部分的に変えることで、前記貼付膜に対する前記装飾体の保持力を部分的に異ならせる。

本発明は、前記装飾体の貼り付け方法において、前記保持力調整工程は、前記貼付膜と前記装飾体との磁力を部分的に変えることで、前記貼付膜に対する前記装飾体の保持力を部分的に異ならせる。

本発明は、貼付膜を用いて被装飾体に貼り付けられる装飾体において、前記装飾体は、前記装飾体が取り付けられる貼付膜に対する前記装飾体の保持力が部分的に異なる。

本発明は、前記装飾体において、前記装飾体は、前記貼付膜に取り付けられる面の表面粗さが部分的に変えられていることで、前記貼付膜に対する前記装飾体の保持力が部分的に異なる。

本発明は、前記装飾体において、前記装飾体は、帯電量が部分的に変えられていることで、前記貼付膜に対する前記装飾体の保持力が部分的に異なる。

本発明は、前記装飾体において、前記貼付膜は、磁石を有し、前記装飾体は、該装飾体に混練される磁性体の量が部分的に変えられていることで、前記貼付膜に対する前記装飾体の保持力が部分的に異なる。

本発明によれば、貼付膜に対する装飾体の保持力を部分的に異ならせるので、貼付膜の伸び量に対する装飾体の伸び量を部分的に制御することができる。その結果、被装飾体に装飾体を貼り付けた際に、装飾体に皺ができることを抑制することができる上、装飾体に描かれた文字や柄等が歪むことを防止することができる。

第１の実施の形態の貼付装置の構成図である。図１に示す貼付装置の要部拡大断面図である。図３Ａは、装飾用シートを貼付膜の被装飾体又は支持台に対面する側の面に取り付ける工程を説明する図、図３Ｂは、貼付膜を対向配置させる工程を説明する図、図３Ｃは、容器と蓋部との空間を減圧する工程を説明する図である。図４Ａは、装飾用シートを被装飾体に圧着して貼り付ける工程を説明する図、図４Ｂは、被装飾体から貼付膜を離す工程を説明する図、図４Ｃは、被装飾体を貼付装置から取り出す工程を説明する図である。図２に示す被装飾体の一例を示す図である。装飾用シートが取り付けられた貼付膜を、貼付膜の下側から見た図である。装飾用シートが取り付けられた貼付膜の断面図である。装飾用シートと貼付膜との接触面積による装飾用シートと貼付膜との保持力の制御を説明する図であり、装飾用シート及び貼付膜の一部拡大図である。静電気による装飾用シートと貼付膜との保持力の制御を説明する図であり、装飾用シート及び貼付膜の一部拡大図である。磁力による装飾用シートと貼付膜との保持力の制御を説明する図であり、装飾用シート及び貼付膜の一部拡大図である。第２の実施の形態の貼付装置の構成図である。図１１に示す貼付装置の要部拡大断面図である。図１３Ａは、装飾用シートを貼付膜の被装飾体に対面する側の面に取り付ける工程を説明する図、図１３Ｂは、貼付膜を被装飾体に被せる工程を説明する図、図１３Ｃは、貼付膜と被装飾体との間の空間を減圧して、装飾用シートを被装飾体に圧着して貼り付ける工程を説明する図である。図１４Ａは、被装飾体から貼付膜を離す工程を説明する図、図１４Ｂは、被装飾体を貼付装置から取り出す工程を説明する図である。

発明に係る装飾体の貼り付け方法及び装飾体について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、貼付装置１０の構成図である。貼付装置１０は、被装飾体１２（図２参照）を収容し、上方が開口した容器１４と、容器１４の開口を上方から覆う蓋部１６と、この蓋部１６を昇降させる昇降機構１８と、容器１４及び蓋部１６内を減圧する減圧機構２０と、昇降機構１８及び減圧機構２０等を制御する制御部２２とを有する。

昇降機構１８は、フレーム２４と、フレーム２４を支持する複数の支柱２６と、フレーム２４の上面側に設けられたシリンダ２８とを有し、シリンダ２８のロッド３０は、蓋部１６の上面に接続されている。

減圧機構２０は、蓋部１６側の流体（空気等の流体）を排出する蓋側排出機構３２と、容器１４側の流体（空気等の流体）を排出する容器側排出機構３４と、蓋部用減圧ポンプ３６と、容器用減圧ポンプ３８とを有する。蓋側排出機構３２は、蓋部用減圧ポンプ３６に接続され、容器側排出機構３４は、容器用減圧ポンプ３８に接続されている。

図２は、貼付装置１０の要部拡大断面図である。蓋部１６と蓋部１６の下方に設けられた容器１４との間には、下面に装飾体としての装飾用シート５０が取り付けられる貼付膜５２が設けられる。この貼付膜５２は、膜保持枠５４によって保持される。膜保持枠５４は、貼付膜５２の縁部を支持し、内側に開口部５６を有するプレート状の治具である。膜保持枠５４は、上保持枠５４ａと下保持枠５４ｂとを有し、上保持枠５４ａと下保持枠５４ｂが貼付膜５２を上下から挟みこむことで貼付膜５２を保持する。言うまでもないが、上保持枠５４ａ及び下保持枠５４ｂに開口部５６がそれぞれ設けられている。この膜保持枠５４は、蓋部１６の下部開口面１６ａと、容器１４の上部開口面１４ａによって保持される。参照符号５７は、膜保持枠５４と容器１４の上部開口面１４ａとをシールする枠状のパッキンである。

蓋部１６には、貼付膜５２と蓋部１６とで形成される空間５８内に存在する空気等の流体を排出する減圧機構２０の一部である蓋側排出機構３２と、空間５８へ流体（空気等の流体）を導入する蓋側導入弁６０とが設けられている。蓋側排出機構３２は、蓋側排出弁６２と、蓋側排出弁６２に接続され流体を蓋部用減圧ポンプ３６に導く蓋側排出ホース６４とを有する。

容器１４には、貼付膜５２と容器１４とで形成される空間６６内に存在する空気等の流体を排出する減圧機構２０の一部である容器側排出機構３４と、空間６６へ外気等の流体（空気等の流体）を導入する容器側導入弁６８とが設けられている。容器側排出機構３４は、容器側排出弁７０と、容器側排出弁７０に接続され流体を容器用減圧ポンプ３８に導く容器側排出ホース７２とを有する。

なお、蓋側導入弁６０及び蓋側排出弁６２を、流体の導入と排出とを切り換える三方弁に置き換えてもよい。また、容器側導入弁６８及び容器側排出弁７０を、流体の導入と排出とを切り換える三方弁に置き換えてもよい。

容器１４内には、被装飾体１２を支持する支持台７４と、支持台７４を昇降させる支持台昇降機構７６とが設けられる。この容器１４は、被装飾体１２を収容できる大きさであればよい。

次に、貼付装置１０の動作を、図３Ａ〜図３Ｃ、図４Ａ〜図４Ｃを用いて説明する。なお、貼付装置１０は、図３Ａ〜図３Ｃ、図４Ａ〜図４Ｃの順で動作する。

図３Ａは、装飾用シート５０を貼付膜５２の被装飾体１２又は支持台７４に対面する側の面（下面）に取り付ける工程を説明する図である。矢印（１）に示すように、装飾用シート５０を貼付膜５２の下面に取り付ける。このとき、矢印（２）に示すように、被装飾体１２を支持台７４にセットする。この装飾用シート５０の取り付けと、被装飾体１２の支持台７４へのセットとは、どちらが先に行われてもよく、同時であってもよい。

なお、貼付膜５２に装飾用シート５０を取り付ける前に、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力を部分的に異ならせる保持力調整工程が行われる。この保持力調整工程については、後で詳細に説明する。

図３Ｂは、貼付膜５２を対向配置させる工程を説明する図である。制御部２２は、昇降機構１８を制御することで、矢印（３）に示すように、蓋部１６を下降させて容器１４に被せ、貼付膜５２を被装飾体１２に対向配置させる。

図３Ｃは、空間５８及び空間６６を減圧する工程を説明する図である。制御部２２は、蓋側排出弁６２及び容器側排出弁７０を開放させて、蓋部用減圧ポンプ３６及び容器用減圧ポンプ３８を稼働させることで、矢印（４）に示すように、空間５８及び空間６６内の流体を排出させ、空間５８及び空間６６を減圧する。このときは、空間５８及び空間６６が共に減圧されているので、空間５８と空間６６とで圧力差は生じない。なお、このとき、制御部２２は、支持台昇降機構７６を制御することで、矢印（５）に示すように、被装飾体１２を上昇させて装飾用シート５０に接触させてもよい。これにより、装飾用シート５０の被装飾体１２に対する貼り付け位置の位置ズレの防止を図ることができる。

図４Ａは、装飾用シート５０を被装飾体１２に圧着して貼り付ける工程を説明する図である。制御部２２は、蓋側排出弁６２を閉じて空間５８の減圧を停止し、蓋側導入弁６０を開放することで、矢印（６）に示すように、空間５８内に流体を導入する。空間６６は流体が排出されて減圧されているので、空間５８と空間６６とで圧力差が生じる。この圧力差により貼付膜５２が、矢印（７）に示すように、下方に圧されて伸び、装飾用シート５０が被装飾体１２の形状に沿って圧着されて、被装飾体１２に貼り付けられる。なお、このとき、制御部２２は、支持台昇降機構７６を制御することで、矢印（８）に示すように、被装飾体１２を上昇させてもよい。これにより、貼付膜５２の伸び量を抑えて劣化を抑制することができる。

図４Ｂは、被装飾体１２から貼付膜５２を離す工程を説明する図である。制御部２２は、容器側排出弁７０を閉じて空間６６の減圧を停止し、容器側導入弁６８を開放することで、矢印（９）に示すように、空間６６内に流体を導入する。なお、図３Ｃ及び図４Ａにおいて、被装飾体１２を上昇させた場合は、制御部２２は、支持台昇降機構７６を制御することで、矢印（１０）に示すように、被装飾体１２を下降させて、被装飾体１２から貼付膜５２を離す。

図４Ｃは、被装飾体１２を貼付装置１０から取り出す工程を説明する図である。制御部２２は、昇降機構１８を制御することで、矢印（１１）に示すように、蓋部１６を上昇させる。そして、装飾用シート５０が貼り付けられた被装飾体１２を、矢印（１２）に示すように、貼付装置１０から取り出す。

なお、減圧機構２０、蓋側導入弁６０、蓋側排出弁６２、容器側導入弁６８、及び容器側排出弁７０の動作は、制御部２２の制御によって行われるようにしたが、手動によって行われてもよい。

次に、保持力調整工程について説明する前に、保持力調整工程を行う理由について説明する。被装飾体１２は、その使用用途等に応じて複雑な形状を有し、装飾用シート５０が貼り付けられる被装飾体１２の貼付領域が、全て同一の面形状を有しない場合もある。

図５は、被装飾体１２の一例を示す図である。図５に示す被装飾体１２の貼付領域８０（斜線で示す領域）は、略平面形状の領域８０ａと、曲率が大きい曲面形状の領域８０ｂと、領域８０ａと領域８０ｂとの間に設けられる領域８０ｃとを有する。この領域８０ｃは、領域８０ａの略平面形状から領域８０ｂの曲面形状に滑らかに変化するような形状を有している。従って、領域８０ｃの形状は、領域８０ａに近い程平面形状に近い形状となり、領域８０ｂ側になる程、徐々に曲率が大きくなる曲面形状を有している。

図６は、装飾用シート５０が取り付けられた貼付膜５２を、貼付膜５２の下側から見た図であり、図７は、装飾用シート５０が取り付けられた貼付膜５２の断面図である。なお、説明をわかり易くするため、図６及び図７の装飾用シート５０においては、領域８０ａ、８０ｂ、８０ｃに貼り付けられる装飾用シート５０の各領域を領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃで表している。また、点Ｏは、貼付膜５２の中心を表している。

装飾用シート５０の領域５０ａは、貼付領域８０の領域８０ａに貼り付けられるので、領域５０ａを比較的伸ばさずに貼り付けることが好ましい。その理由としては、平面形状の領域８０ａに、装飾用シート５０の領域５０ａを大きく伸ばして貼り付けてしまうと、貼付領域８０の範囲を超えて装飾用シート５０が貼り付けられてしまうからである。また、その結果、装飾用シート５０に描かれた柄等が歪んでしまう可能性もある。

逆に、装飾用シート５０の領域５０ｂは、貼付領域８０の領域８０ｂに貼り付けられるので、貼付領域８０の範囲内で領域５０ｂを大きく伸ばして貼り付けることが好ましい。その理由としては、曲面形状の領域８０ｂに、装飾用シート５０の領域５０ｂを大きく伸ばさずに貼り付けてしまうと、装飾用シート５０に皺が発生するからである。

また、装飾用シート５０の領域５０ｃは、貼付領域８０の領域８０ｃに貼り付けられるので、貼付領域８０の範囲内で、領域８０ｃの形状に応じて装飾用シート５０を伸ばして貼り付けることが好ましい。つまり、領域８０ｃのうち、曲率が大きい曲面形状の領域程、装飾用シート５０の領域５０ｃを伸ばして貼り付けることが好ましい。

このように、装飾用シート５０の伸び量を部分的に異ならせて（変化させて）、被装飾体１２の貼付領域８０に貼り付けることができれば、適切に装飾用シート５０を貼り付けることができ、貼り付け精度が向上する。そして、この装飾用シート５０の伸び量は、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力に比例する。この保持力とは、装飾用シート５０と貼付膜５２とが、くっ付きあう力、引き付けられる力のことをいう。

図４Ｂに示すように、装飾用シート５０が被装飾体１２の形状に沿って圧着されるときに、貼付膜５２は伸びた状態になるので、装飾用シート５０と貼付膜５２との保持力が大きい（高い）場合は、装飾用シート５０は、貼付膜５２の伸び量と略同じ量で伸びる。逆に、装飾用シート５０と貼付膜５２との保持力が小さい場合は、装飾用シート５０は、貼付膜５２の伸び量に比して小さい伸び量でしか伸びない。

従って、保持力調整工程を行うことで、つまり、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力が部分的に異なるように制御することで、装飾用シート５０の伸び量を部分的に異ならせることができる。

以下、装飾用シート５０と貼付膜５２との保持力の制御について説明する。

図８は、装飾用シート５０と貼付膜５２との接触面積による装飾用シート５０と貼付膜５２との保持力の制御を説明する図であり、装飾用シート５０及び貼付膜５２の一部拡大図である。貼付膜５２と装飾用シート５０との接触面積が大きい程、貼付膜５２の接触面５３と装飾用シート５０の接触面５１との間は、距離が狭く密着することから分子間力による保持力が増し、貼付膜５２と装飾用シート５０との接触面積が小さい程、接触面５３と接触面５１との間の距離が大きくなるので分子間力による保持力が低下する。

従って、装飾用シート５０の各領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃと貼付膜５２との接触面積を、各領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃの理想の伸び量に応じて大きくする。これにより、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力を部分的に異ならせることができ、装飾用シート５０の各領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃの伸び量をそれぞれ制御することができる。

この接触面積は、貼付膜５２の接触面５３の表面粗さによって変えることができる。つまり、貼付膜５２の装飾用シート５０側の表面（接触面）５３の表面粗さが粗い場合は、貼付膜５２と装飾用シート５０との接触面積が小さくなる。一方、貼付膜５２の接触面５３の表面粗さが細かい（鏡面に近い）場合は、貼付膜５２と装飾用シート５０との接触面積が大きくなる。

この表面粗さは、図８に示すように、装飾用シート５０の接触面５１に、接触面積調整部材の一種である粉８４を塗布又は貼り付けることで変えることができる。例えば、タルク（鉱石の粉）やベビーパウダー（シッカロール）等の粒子が小さい粉８４（８４ａ）を使用することで表面粗さを粗くして、接触面５１、５３間の距離を大きくし、接触面積を減らすこともできる。また、粒子が大きい粉８４（８４ｂ）を使用することで表面粗さをさらに粗くして、接触面５１、５３間の距離をさらに大きくし、接触面積をさらに減らすこともできる。なお、図８に示すように、接触面積調整部材であるゲル状物質８６を塗布することで、接触面５１、５３間の距離を狭くし、接触面積を大きくすることもできる。図８においては、装飾用シート５０の貼付膜５２側の表面（接触面）５１の表面粗さは一定であり、細かく設定されているものとする。

なお、図８においては、貼付膜５２の接触面５３の表面粗さを変えることについて説明したが、装飾用シート５０の接触面５１の表面粗さを変えるようにしてもよいし、貼付膜５２の接触面５３と装飾用シート５０の接触面５１との表面粗さを共に変えるようにしてもよい。

図９は、静電気による装飾用シート５０と貼付膜５２との保持力の制御を説明する図であり、装飾用シート５０及び貼付膜５２の一部拡大図である。図９に示すように、貼付膜５２と装飾用シート５０との帯電量が少ない場合は、クーロン力が弱くなり、貼付膜５２と装飾用シート５０との保持力は小さくなる。一方、貼付膜５２と装飾用シート５０との帯電量が多い場合は、クーロン力が強くなり、貼付膜５２と装飾用シート５０との保持力は大きくなる。

従って、装飾用シート５０の各領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃの帯電量、及び、装飾用シート５０の領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃが取り付けられる貼付膜５２の各領域の帯電量を、領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃの理想の伸び量に応じて多くする。これにより、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力を部分的に異ならせることができ、装飾用シート５０の各領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃの伸び量をそれぞれ制御することができる。

貼付膜５２をシリコン等の正の電荷が帯電しやすい材料で構成し、イオナイザー装置によるイオン中和によって貼付膜５２の正の帯電量を部分的に減らしたり、帯電装置を用いて帯電量を増やすことで、帯電量を部分的に変えることができる。なお、装飾用シート５０は、正の電荷が帯電した貼付膜５２に接触することで、貼付膜５２に帯電した正の電荷量に応じた量の負の電荷が帯電する。なお、貼付膜５２に正の電荷を帯電させ、装飾用シート５０に負の電荷を帯電させているが、電荷の正負は逆であってもよい。

図１０は、磁力による装飾用シート５０と貼付膜５２との保持力の制御を説明する図であり、装飾用シート５０及び貼付膜５２の一部拡大図である。図１０に示すように、貼付膜５２には、磁石９０が積層されており、装飾用シート５０には、鉄粉等の磁性体９２が混練されている。装飾用シート５０に混練されている磁性体９２の量が少ない場合は、磁力が弱くなり、貼付膜５２と装飾用シート５０との保持力は小さくなる。一方、装飾用シート５０に混練されている磁性体９２の量が多い場合は、磁力が強くなり、貼付膜５２と装飾用シート５０との保持力は大きくなる。

従って、装飾用シート５０の各領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃに混練される磁性体９２の量を、領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃの理想の伸び量の応じて多くする。これにより、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力を部分的に異ならせることができ、装飾用シート５０の各領域５０ａ、５０ｂ、５０ｃの伸び量をそれぞれ制御することができる。

なお、貼付膜５２には、磁石９０が積層されているようにしたが、貼付膜５２に磁石を混練するようにしてもよい。また、装飾用シート５０に磁石を設け、貼付膜５２に磁性体９２を混練してもよい。また、磁石９０の代わりに、磁性体９２を引き付ける磁力を発生する磁力発生装置を貼付膜５２側に設けるようにしてもよい。この場合、磁力発生装置が発生する磁力を貼付膜５２の各領域毎に変えてもよい。

［第２の実施の形態］
図１１は、第２の実施の形態の貼付装置１００の構成図である。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。

貼付装置１００は、手に持って移動することができる被装飾体１２に装飾用シート５０を貼り付ける貼付機構１０２と、貼付機構１０２と被装飾体１２との間の空間を減圧する減圧ポンプ１０４と、貼付機構１０２と被装飾体１２との間の空間の流体の導入及び排出を行う三方弁である導入排出弁１０６と、減圧ポンプ１０４及び導入排出弁１０６を制御する制御部１０８と、被装飾体１２を支持する支持台１１０とを備える。導入排出弁１０６の第１のポートは、ホース１１２を介して減圧ポンプ１０４に接続され、第２のポートは、ホース１１４を介して貼付機構１０２に接続され、第３のポートは、大気に開放されている。

図１２は、貼付装置１００の要部拡大断面図である。貼付機構１０２は、下面に装飾体としての装飾用シート５０が取り付けられる貼付膜５２を保持する膜保持枠１１６を備える。膜保持枠１１６は、貼付膜５２の縁部を支持し、内側に開口部１１８を有するプレート状の治具である。膜保持枠１１６は、上保持枠１１６ａ及び下保持枠１１６ｂを有し、上保持枠１１６ａ及び下保持枠１１６ｂが貼付膜５２を上下から挟みこむことで貼付膜５２を保持する。言うまでもないが、上保持枠１１６ａ及び下保持枠１１６ｂに開口部１１８がそれぞれ設けられている。

上保持枠１１６ａには、手で掴むことが可能なハンドル１２０が設けられている。下保持枠１１６ｂの下方には、被装飾体１２と下保持枠１１６ｂとをシールする枠状のパッキン１２２が設けられている。パッキン１２２を被装飾体１２に押し付けた状態で形成される被装飾体１２と貼付膜５２との間の空間１２４の流体を導入及び排出を行う導入排出弁１０６と、下保持枠１１６ｂとが、ホース１１４を介して接続されている。

なお、導入排出弁１０６は、三方弁に代えて、流体の排出用の排出弁と、流体の導入用の導入弁とで構成されてもよい。

次に、第２の実施の形態の貼付装置１００の動作を、図１３Ａ〜図１３Ｃ、図１４Ａ〜図１４Ｂを用いて説明する。なお、貼付装置１００は、図１３Ａ〜図１３Ｃ、図１４Ａ〜図１４Ｂの順で動作する。

図１３Ａは、装飾用シート５０を貼付膜５２の被装飾体１２に対面する側の面（下面）に取り付ける工程を説明する図である。矢印（１３）に示すように、装飾用シート５０を貼付膜５２の下面に取り付ける。このとき、矢印（１４）に示すように、被装飾体１２を支持台１１０にセットする。この装飾用シート５０の取り付けと、被装飾体１２の支持台１１０へのセットとは、どちらが先に行われてもよく、同時であってもよい。

なお、貼付膜５２に装飾用シート５０を取り付ける前に、上記第１の実施の形態で説明した、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力を部分的に異ならせる保持力調整工程が行われる。

図１３Ｂは、貼付膜５２を被装飾体１２に被せる工程を説明する図である。貼付機構１０２を、矢印（１５）に示すように下降させて被装飾体１２に被せ、パッキン１２２を被装飾体１２に密着させる。

図１３Ｃは、貼付膜５２と被装飾体１２との間の空間１２４を減圧して、装飾用シート５０を被装飾体１２に圧着して貼り付ける工程を説明する図である。制御部１０８は、導入排出弁１０６の前記第１のポート及び前記第２のポートを導通させて、減圧ポンプ１０４を稼働させることで、矢印（１６）に示すように、貼付膜５２と被装飾体１２との間の空間１２４から流体を排出して、空間１２４を減圧する。

このとき、空間１２４は減圧されているので、大気と空間１２４とで圧力差が生じる。この圧力差により、貼付膜５２が、矢印（１７）に示すように、下方に圧されて伸び、装飾用シート５０が被装飾体１２の形状に沿って圧着されて、被装飾体１２に貼り付けられる。

図１４Ａは、被装飾体１２から貼付膜５２を離す工程を説明する図である。導入排出弁１０６の前記第２のポートと前記第３のポートとを導通させて、矢印（１８）に示すように、外気等の流体を貼付膜５２と被装飾体１２との間の空間１２４に導入する。そして、矢印（１９）に示すように、貼付機構１０２を上昇させ、被装飾体１２から貼付膜５２を離す。

図１４Ｂは、被装飾体１２を貼付装置１００から取り出す工程を説明する図である。貼付機構１０２を取り外した状態にした後、装飾用シート５０が貼り付けられた被装飾体１２を、矢印（２０）に示すように、貼付装置１００から取り出す。

このように、上記第１及び第２の実施の形態によれば、貼付膜５２に対する装飾用シート５０の保持力を部分的に異ならせるので、貼付膜５２の伸び量に対する装飾用シート５０の伸び量を部分的に制御することができる。その結果、被装飾体１２に装飾用シート５０を貼り付けた際に、装飾用シート５０に皺ができることを抑制することができる上、装飾用シート５０に描かれた文字や柄等が歪むことを防止することができる。

本発明は、被装飾体に装飾体を貼り付ける装飾体の貼り付け方法において、貼付膜に対する前記装飾体の保持力を、前記装飾体が貼り付けられる被装飾体の曲率に応じて部分的に異ならせる保持力調整工程と、前記装飾体を、前記貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取り付ける工程と、前記貼付膜を前記被装飾体に対向配置させる工程と、蓋部と容器内の空気を減圧した後、前記貼付膜と前記蓋部との空間に流体を導入し、前記装飾体を前記被装飾体に圧着して貼り付ける工程と、を備える。

本発明は、被装飾体に装飾体を貼り付ける装飾体の貼り付け方法において、貼付膜に対する前記装飾体の保持力を、前記装飾体が貼り付けられる被装飾体の曲率に応じて部分的に異ならせる保持力調整工程と、前記装飾体を、前記貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取り付ける工程と、前記貼付膜を前記被装飾体に被せる工程と、前記貼付膜と前記被装飾体との間の空間を減圧し、前記装飾体を前記被装飾体に圧着して貼り付ける工程と、を備える。
本発明は、被装飾体に装飾体を貼り付ける装飾体の貼り付け方法において、貼付膜に対する前記装飾体の保持力を、前記装飾体が貼り付けられる被装飾体の曲率に応じて部分的に異ならせる保持力調整工程と、前記装飾体を、前記貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取り付ける工程と、前記貼付膜を前記被装飾体に対向配置させる工程と、蓋部と容器内の空気を減圧した後、前記貼付膜と前記蓋部との空間に流体を導入し、前記装飾体が貼り付けられる被装飾体の曲率が大きいほど、前記装飾体を伸ばして前記被装飾体に圧着して貼り付ける工程と、を備える。
本発明は、被装飾体に装飾体を貼り付ける装飾体の貼り付け方法において、貼付膜に対する前記装飾体の保持力を、前記装飾体が貼り付けられる被装飾体の曲率に応じて部分的に異ならせる保持力調整工程と、前記装飾体を、前記貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取り付ける工程と、前記貼付膜を前記被装飾体に被せる工程と、前記貼付膜と前記被装飾体との間の空間を減圧し、前記装飾体が貼り付けられる被装飾体の曲率が大きいほど、前記装飾体を伸ばして前記被装飾体に圧着して貼り付ける工程と、を備える。

本発明は、貼付膜を用いて被装飾体に貼り付けられる装飾体において、前記装飾体は、前記装飾体が取り付けられる貼付膜に対する前記装飾体の保持力が、前記装飾体が貼り付けられる被装飾体の曲率に応じて部分的に異なる。

Claims

被装飾体（１２）に装飾体（５０）を貼り付ける装飾体（５０）の貼り付け方法において、
貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力を部分的に異ならせる保持力調整工程と、
前記装飾体（５０）を、前記貼付膜（５２）の前記被装飾体（１２）に対面する側の面に取り付ける工程と、
前記貼付膜（５２）を前記被装飾体（１２）に対向配置させる工程と、
蓋部（１６）と容器（１４）内の空気を減圧した後、前記貼付膜（５２）と前記蓋部（１６）との空間（５８）に流体を導入し、前記装飾体（５０）を前記被装飾体（１２）に圧着して貼り付ける工程と、
を備えることを特徴とする装飾体（５０）の貼り付け方法。
被装飾体（１２）に装飾体（５０）を貼り付ける装飾体（５０）の貼り付け方法において、
貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力を部分的に異ならせる保持力調整工程と、
前記装飾体（５０）を、前記貼付膜（５２）の前記被装飾体（１２）に対面する側の面に取り付ける工程と、
前記貼付膜（５２）を前記被装飾体（１２）に被せる工程と、
前記貼付膜（５２）と前記被装飾体（１２）との間の空間（１２４）を減圧し、前記装飾体（５０）を前記被装飾体（１２）に圧着して貼り付ける工程と、
を備えることを特徴とする装飾体（５０）の貼り付け方法。
請求項１又は２に記載の装飾体（５０）の貼り付け方法において、
前記保持力調整工程は、前記貼付膜（５２）と前記装飾体（５０）との接触面積を部分的に変えることで、前記貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力を部分的に異ならせる
ことを特徴とする装飾体（５０）の貼り付け方法。
請求項１又は２に記載の装飾体（５０）の貼り付け方法において、
前記保持力調整工程は、前記貼付膜（５２）と前記装飾体（５０）との帯電量を部分的に変えることで、前記貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力を部分的に異ならせる
ことを特徴とする装飾体（５０）の貼り付け方法。
請求項１又は２に記載の装飾体（５０）の貼り付け方法において、
前記保持力調整工程は、前記貼付膜（５２）と前記装飾体（５０）との磁力を部分的に変えることで、前記貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力を部分的に異ならせる
ことを特徴とする装飾体（５０）の貼り付け方法。
貼付膜（５２）を用いて被装飾体（１２）に貼り付けられる装飾体（５０）において、
前記装飾体（５０）は、前記装飾体（５０）が取り付けられる貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力が部分的に異なる
ことを特徴とする装飾体（５０）。
請求項６に記載の装飾体（５０）において、
前記装飾体（５０）は、前記貼付膜（５２）に取り付けられる面の表面粗さが部分的に変えられていることで、前記貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力が部分的に異なる
ことを特徴とする装飾体（５０）。
請求項６に記載の装飾体（５０）において、
前記装飾体（５０）は、帯電量が部分的に変えられていることで、前記貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力が部分的に異なる
ことを特徴とする装飾体（５０）。
請求項６に記載の装飾体（５０）において、
前記貼付膜（５２）は、磁石を有し、
前記装飾体（５０）は、該装飾体（５０）に混練される磁性体の量が部分的に変えられていることで、前記貼付膜（５２）に対する前記装飾体（５０）の保持力が部分的に異なる
ことを特徴とする装飾体（５０）。