JP5249182B2

JP5249182B2 - 装飾体の貼付け方法及びその装置

Info

Publication number: JP5249182B2
Application number: JP2009278789A
Authority: JP
Inventors: 夏樹間宮; 勝 ▲吉▼本
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2029-12-08
Also published as: JP2011121200A

Description

本発明は、被装飾体に、装飾体を貼付ける装飾体の貼付け技術の改良に関する。

例えば、自動二輪車の外面に、ロゴマークなどの装飾体が貼付けられることがある。このような装飾体の貼付け方法の具体例が提案されている（例えば、特許文献１（図５）参照。）。

この特許文献１の技術を図面に基づいて以下に説明する。
図９（ａ）に示されるように、装飾体貼付け装置１００において、真空容器１０１の支持治具１０２に被装飾体１０３をセットし、把持枠１０４で装飾用シート（装飾体）１０５を把持する。ヒーター１０６で装飾用シート１０５を加熱して軟化させ、ヒーター１０６を退避させる。

図９（ｂ）に示されるように、装飾用シート１０５を移動して被装飾体１０３に接近させる。通路１０７から空気を吸引し、装飾用シート１０５と被装飾体１０３との間に形成される空間１０８を減圧する。さらに、装飾用シート１０５の上方の空間１０９を加圧し、装飾用シート１０５を境界にして圧力差を生じさせる。すると、装飾用シート１０５が均一な圧力で被装飾体１０３に押し付けられる。結果、被装飾体１０３に装飾用シート１０５が貼付けられる。

しかし、従来技術においては、装飾用シート１０５自体で真空容器１０１の内部を仕切るため、被装飾体１０３よりも装飾用シート１０５を大きくする必要がある。加熱されて軟化した大きい装飾用シートが被装飾体１０３に接触することで、装飾用シート１０５はある程度移動し、位置ずれが生じ得る。また、貼付け後に、装飾用シート１０５の不要な部分をトリミングする必要もあり、材料ロスが生じる。

また、真空容器１０１の中に装飾用シート１０５の把持枠１０４を設けているので、被装飾体１０３の幅よりも把持枠１０４の幅を大きくし、さらに把持枠１０４の幅よりも真空容器１０１の幅Ｌ１を大きくする必要があり、幅Ｌ１はかなり大きくなる。
そこで、装飾用シート等の装飾体の位置ずれを防止すると共に材料ロスを低減することができ、並びに、装置の小型化を図ることができる装飾体の貼付け技術が望まれる。

特開２００８−１０９３公報

本発明は、装飾体の位置ずれを防止すると共に材料ロスを低減することができ、並びに、装置の小型化を図ることができる装飾体の貼付け技術を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け方法であって、前記装飾体を、貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取付ける工程と、前記貼付膜を被装飾体に対向配置する工程と、蓋体と受け側容器内の空間を減圧して、その後前記貼付膜と前記蓋体との空間に流体を導入して、前記装飾体を前記被装飾体に圧着し、貼付ける工程と、からなることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け方法であって、装飾体を、貼付膜の被装飾体に対面する側の面に取付ける工程と、貼付膜を被装飾体に被せる工程と、貼付膜と被装飾体との間の空間を減圧して、装飾体を被装飾体に圧着し、貼付ける工程と、からなることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け装置において、この装飾体の貼付け装置は、受け側容器と、この受け側容器に被せる蓋体と、この蓋体と受け側容器とで挟まれ被装飾体に対面する側の面に装飾体が仮付けされる貼付膜と、蓋体に設けられ貼付膜と蓋体との間の空間の流体を導入または排出する蓋体導入排出機構と、受け側容器に設けられ貼付膜と受け側容器との間の空間の流体を導入または排出する受け側容器導入排出機構と、からなることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け装置において、
この装飾体の貼付け装置は、被装飾体に載せて密着させる枠状のパッキンと、このパッキンを保持するパッキン保持枠と、このパッキン保持枠に設けられ下面に装飾体が仮付けされる貼付膜と、パッキン保持枠と共に貼付膜を押える膜保持枠と、パッキンを被装飾体に押し付けた態様で形成される被装飾体と貼付膜との間の空間の流体を導入または排出する膜下方部導入排出機構と、からなることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、装飾体を、貼付膜に仮付けする。そして、貼付膜と受け側容器との間の空間を減圧することにより装飾体を被装飾体へ貼付ける。装飾体の大きさが被装飾体より小さくて済むので、装飾体を必要最低限の大きさにし、材料ロスを低減することができる。
加えて、貼付膜と受け側容器との間の空間が減圧されるので、空気が混入することなく装飾体を被装飾体に接合することができ、品質を向上することができる。

請求項２に係る発明では、装飾体を、貼付膜に仮付けする。そして、貼付膜を被装飾体に被せ、貼付膜と被装飾体との間の空間を減圧することにより装飾体を被装飾体へ貼付ける。装飾体を直接に被装飾体の貼付け位置に被せるので、装飾シートの位置ずれを防止することができる。
加えて、装飾体を、装飾部分のみの大きさにするので、材料ロスを低減することができる。

請求項３に係る発明では、この装飾体の貼付け装置は、受け側容器と、蓋体と、貼付膜と、からなる。従来技術では、真空容器の中に装飾体の把持枠を設けているので、被装飾体の幅よりも把持枠の幅を大きくし、さらに把持枠の幅よりも真空容器の幅を大きくする必要がある。従来技術に比較して、本発明では、受け側容器は、被装飾体が入る幅があれば充分である。すなわち、貼付け装置の幅を小さくし、装置全体の小型化を図ることができる。
加えて、貼付膜と被装飾体との間の空間が減圧されるので、空気が混入することなく装飾体を被装飾体に接合することができ、品質を向上することができる。
さらに、装飾体の大きさが被装飾体より小さくて済むので、装飾体を必要最低限の大きさにし、材料ロスを低減することができる。

請求項４に係る発明では、この装飾体の貼付け装置は、枠状のパッキンと、パッキン保持枠と、装飾体が仮付けされる貼付膜とからなる。貼付け装置の構成部品が少なく、装置全体を簡略化することができる。
加えて、装置の部品点数が少なく済むので、装置全体のコストの低減を図ることができる。
加えて、装飾体の貼付け装置を、自由に移動させ、装飾体を任意の位置に直接被せるので、装置のさらなる小型化を図ることができる。
さらに、装飾体を、装飾部分のみの大きさにするので、材料ロスを低減することができる

本発明に係る装飾体の貼付け装置の正面図である。装飾体の貼付け装置の要部を説明する図である。貼付膜を被装飾体に対向配置する工程を説明する図である。装飾体を貼付ける工程を説明する図である。別実施例に係る装飾体の貼付け装置の正面図である。別実施例の要部の説明図である。別実施例の貼付膜下方を減圧する工程を説明する図である。別実施例の装飾体を貼付ける工程を説明する図である。従来の技術の基本原理を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

先ず、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、装飾体の貼付け装置１０は、被装飾体を囲う受け側容器１１と、この受け側容器１１に被せる蓋体１２と、この蓋体１２を昇降させる蓋体昇降機構１３と、受け側容器１１内及び蓋体１２内を減圧する減圧機構１４と、この減圧機構１４、蓋体昇降機構１３等の動作を制御する制御部１５とからなる。

蓋体昇降機構１３は、支柱１６、１６と、これらの支柱１６、１６の上端に水平に渡したトップフレーム１７と、このトップフレーム１７の中央に設けられロッド２１が下方に延びて蓋体１２を昇降させる昇降シリンダ２２とからなる。

減圧機構１４は、蓋体１２側の流体を排出する蓋体導入排出機構２３と、受け側容器１１側の空気等の流体を排出する受け側容器導入排出機構２４とからなる。蓋体導入排出機構２３は上部用減圧ポンプ２５に接続され、受け側容器導入排出機構２４は下部用減圧ポンプ２６に接続されている。

次に装飾体の貼付け装置１０の要部について説明する。
図２に示されるように、受け側容器１１は、支持台２７で被装飾体２８を支持する支持装置２９を収納する。さらに、装飾体としての装飾用シート３１の下面３２に当たるように樹脂等で成形された被装飾体２８を上昇させる支持具昇降機構３３を収納していてもかまわない。この支持装置２９によって装飾用シート３１の貼付け位置のずれの防止を図ることができる。この支持具昇降機構３３は、制御部（図１、符号１５）により動作の制御がなされる。

蓋体１２の下部には、下面３４に装飾用シート３１が仮付けされる貼付膜３５と、この貼付膜３５を固定する膜保持枠３６と、受け側容器１１の上部開口面３７をシールするパッキン３８とを備える。

蓋体１２は、貼付膜３５と蓋体１２との間の空間４１の流体を排出する蓋体導入排出機構２３と、貼付膜３５と蓋体１２との間の空間４１へ流体を導入する蓋体流体導入弁４２とを備える。蓋体導入排出機構２３は、上部排出弁４３と、この上部排出弁４３に接続され流体を上部用減圧ポンプ（図１、符号２５）に導く上部排出ホース４４とを備える。

また、受け側容器１１は、貼付膜３５と受け側容器１１との間の空間４５の空気等の流体を排出する受け側容器導入排出機構２４と、貼付膜３５と受け側容器１１との間の空間４５へ外気等の流体を導入する受け側容器流体導入弁４６とを備える。受け側容器導入排出機構２４は、下部排出弁４７と、この下部排出弁４７に接続され排気を下部用減圧ポンプ（図１、符号２６）に導く下部排出ホース４８とを備える。
なお、蓋体導入排出機構２３に、蓋体流体導入弁４２及び上部排出弁４３に代替えして、流体の導入と排出を切り換える三方弁を備えても差し支えない。また、受け側容器導入排出機構２４に、受け側容器流体導入弁４６及び下部排出弁４７に代替えして、流体の導入と排出を切り換える三方弁を備えても差し支えない。

また、受け側容器１１は、被装飾体２８が入る幅があれば充分であり、ヒーター（図９、符号１０６）も不要なため、受け側容器１１の幅Ｌ２は、図９に示す従来技術の真空容器１０１の幅Ｌ１よりも小さくすることができ、装飾体の貼付け装置１０の小型化を図ることができる。また、装飾体３１を加熱し、軟化させる必要がないので、装飾体３１の位置ずれを防止することができる。

以上に述べた装飾体の貼付け装置１０の作用を次に述べる。
図３（ａ）は装飾体としての装飾シート３１を貼付膜３５の被装飾体２８に対面する側の面（下面）３４に取付ける工程を説明する図であり、装飾シート３１を、矢印（１）のように、貼付膜３５の下面３４に取付ける。一方、被装飾体２８を、矢印（２）のように、支持台２７にセットする。

図３（ｂ）は貼付膜３５を被装飾体２８に対向配置する工程を説明する図であり、蓋体１２を、矢印（３）のように、下降させて受け側容器１１に被せ、貼付膜３５を被装飾体２８に対向配置する。

図３（ｃ）は空間４１及び空間４５を減圧して被装飾体を装飾用シートに接触させる工程を説明する図であり、上部排出弁４３及び下部排出弁４７を開放する。上部用減圧ポンプ２５及び下部用減圧ポンプ２６を稼働させ、矢印（４）のように、貼付膜３５と蓋体１２との間の空間４１及び貼付膜３５と受け側容器１１との間の空間４５から空気等の流体を排出し、空間４１及び空間４５を減圧する。

被装飾体２８を、矢印（５）のように、上昇させて装飾用シート３１に接触させてもよい。これにより、装飾用シート３１が被装飾体２８に留められ、位置ずれの防止を図ることができる。

図４（ａ）は装飾用シート３１を被装飾体２８に圧着し、貼付ける工程を説明する図であり、上部排出弁４３を閉じ、蓋体流体導入弁４２を開放し、矢印（６）のように流体を空間４１に導入する。この際、被装飾体２８を、矢印（７）のように上昇させてもよい。これにより、貼付膜３５の伸び量を抑えて劣化を抑制できる。空間４５は空気等の流体を排出しているので減圧され、空間４１と空間４５で圧力差が生じる。貼付膜３５が、矢印（８）のように圧力を受け、装飾用シート３１が被装飾体２８に貼付けられる。

図４（ｂ）は被装飾体２８から貼付膜３５を離す工程を説明する図であり、下部排出弁４７を閉じ、受け側容器流体導入弁４６を開放し、矢印（９）のように外気等の流体を空間４５に導入する。被装飾体２８を、矢印（１０）のように下降させ、被装飾体２８から貼付膜３５を離す。

図４（ｃ）は被装飾体２８を取り出す工程を説明する図であり、蓋体１２を、矢印（１１）のように、上昇させる。装飾用シート３１が貼付けられた被装飾体２８を、矢印（１２）のように、取り出す。

なお、実施例では、貼付膜３５に装飾体としての装飾用シート３１を仮付けしたが、これに限定されず、貼付膜３５に装飾体としてのインク等を仮付けしてから被装飾体２８に転写しても差し支えない。ここで言う貼付膜３５は、伸縮する弾性体に限定されず、伸縮しない使い捨てフィルム等を含む。
また、減圧機構１４、蓋体流体導入弁４２、上部排出弁４３、受け側容器流体導入弁４６及び下部排出弁４７の動作は、制御部１５による動作制御に限らず、手動で行っても差し支えない。
弁は、蓋体流体導入弁４２及び受け側容器流体導入弁４６と、上部排出弁４３及び下部排出弁４７のように導入弁と排出弁を分けずに三方弁にしても差し支えない。

また、貼付膜３５は、受け側容器１１と一体に構成された袋状部材であっても差し支えない。その場合は、被装飾体２８を袋状部材の内部へ入れてセットするための開口部を袋状部材に設ける。作用としては、被装飾体２８及び装飾体３１を開口部から袋状部材の内部へ入れてセットし、開口部を圧着して閉じてから袋状部材の内部を減圧することで、装飾体３１が被装飾体２８に貼付けられる。

次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
図１と同様の部材で構成されている部分は、符号を流用して詳細な説明は省略する。
図５に示されるように、装飾体の貼付け装置１０は、手に持って移動させることができ被装飾体に装飾体を貼付ける貼付け機構５０と、貼付け機構５０と被装飾体２８との間の空間を減圧する減圧機構１４と、貼付け機構５０と被装飾体２８との間の空間の外気等の流体導入または排出を行う膜下方部導入排出機構５８と、この膜下方部導入排出機構５８及び減圧機構１４の動作を制御する制御部１５と、被装飾体２８を支持する支持台５２とからなる。膜下方部導入排出機構５８は、流体の導入と排出を切り換える三方弁５１を備えている。
なお、膜下方部導入排出機構５８は、三方弁５１の代わりに、流体の排出部に排出弁を設け、流体の導入部に導入弁を設けても差し支えない。

次に、実施例２に係る装飾体の貼付け装置１０の要部について説明する。
図２と同様の部材で構成されている部分は、符号を流用して詳細な説明は省略する。
図６に示されるように、貼付け機構５０は、被装飾体２８に載せて密着させる枠状のパッキン５３と、このパッキン５３を保持するパッキン保持枠５４と、下面３４に装飾用シート３１が仮付けされる貼付膜３５と、パッキン保持枠５４と共に貼付膜３５を押える膜保持枠５５と、手で掴むハンドル５６とからなる。

また、貼付け機構５０は、パッキン５３を被装飾体２８に押し付けた態様で形成される被装飾体２８と貼付膜３５との間の空間５７の空気等の流体を導入または排出する膜下方部導入排出機構５８に流体ホース６１を介して接続される。

以上に述べた実施例２の装飾体の貼付け装置１０の作用を次に述べる。
図７（ａ）は装飾体としての装飾シート３１を貼付膜３５の被装飾体２８に対面する側の面（下面）３４に取付ける工程を説明する図であり、装飾シート３１を、矢印（１３）のように、貼付膜３５の下面３４に取付ける。一方、被装飾体２８を、矢印（１４）のように、支持台５２にセットする。

図７（ｂ）は貼付膜３５を被装飾体２８に被せる工程を説明する図であり、貼付け機構５０を、矢印（１５）のように下降させて被装飾体２８に被せ、パッキン５３を被装飾体２８に密着させる。

図７（ｃ）は貼付膜３５と被装飾体２８との間の空間５７を減圧して、装飾用シート３１を被装飾体２８に圧着し、貼付ける工程を説明する図であり、減圧機構１４を稼働させ、矢印（１６）のように、貼付膜３５と被装飾体２８との間の空間５７から空気等の流体を排出し、空間５７を減圧する。

空間５７は空気等の流体を排出しているので減圧され、大気と空間５７で圧力差が生じる。貼付膜３５が、矢印（１７）のように圧力を受け、装飾用シート３１が被装飾体２８に貼付けられる。

図８（ａ）は被装飾体２８から貼付膜３５を離す工程を説明する図であり、三方弁５１を開放し、矢印（１８）のように外気等の流体を空間５７に導入する。貼付け機構５０を、矢印（１９）のように上昇させ、被装飾体２８から貼付膜３５を離す。

図８（ｂ）は被装飾体２８を取り出す工程を説明する図であり、貼付け機構５０を取り外した状態にし、装飾用シート３１が貼付けられた被装飾体２８を、矢印（２０）のように、取り出す。

尚、本発明に係る装飾体の貼付け装置は、樹脂等からなる成形品への装飾用シートの貼付けに適用したが、これに限定されず、金属を材料とする一般的な機械部品に適用することは差し支えない。
ここで言う装飾用シートとは、危険表示や標識等のシール及び貼付材を含む。ここで言う貼付材とは、のりやシール等に限らず、フィルムや紙等、貼付可能なもの全てを言う。
また、装飾体は、装飾用シートに限定されず、装飾用シートの代わりにインクまたは塗料を用いることで、直接被装飾物に加飾することも可能である。

本発明の装飾体の貼付け装置は、被装飾体に、装飾体を貼付ける装飾体の貼付けに好適である。

１０…装飾体の貼付け装置、１１…受け側容器、１２…蓋体、１３…蓋体昇降機構、１４…減圧機構、１５…制御部、２３…蓋体導入排出機構、２４…受け側容器導入排出機構、２８…被装飾体、３１…装飾体、３３…支持具昇降機構、３４…貼付膜の下面、３５…貼付膜、４１…貼付膜と蓋体との間の空間、４２…蓋体流体導入弁、４５…貼付膜と受け側容器との間の空間、４６…受け側容器流体導入弁、５０…貼付け機構、５３…パッキン、５４…パッキン保持枠、５５…膜保持枠、５６…ハンドル、５７…被装飾体と貼付膜との間の空間、５８…膜下方部導入排出機構。

Claims

被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け方法であって、
前記装飾体を、貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取付ける工程と、
前記貼付膜を被装飾体に対向配置する工程と、
蓋体と受け側容器内の空間を減圧して、その後前記貼付膜と前記蓋体との空間に流体を導入して、前記装飾体を前記被装飾体に圧着し、貼付ける工程と、からなることを特徴とする装飾体の貼付け方法。
被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け方法であって、
前記装飾体を、貼付膜の前記被装飾体に対面する側の面に取付ける工程と、
前記貼付膜を被装飾体に被せる工程と、
前記貼付膜と被装飾体との間の空間を減圧して、前記装飾体を前記被装飾体に圧着し、貼付ける工程と、からなることを特徴とする装飾体の貼付け方法。
被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け装置において、
この装飾体の貼付け装置は、受け側容器と、この受け側容器に被せる蓋体と、この蓋体と前記受け側容器とで挟まれ前記被装飾体に対面する側の面に前記装飾体が仮付けされる貼付膜と、前記蓋体に設けられ前記貼付膜と蓋体との間の空間の流体を導入または排出する蓋体導入排出機構と、前記受け側容器に設けられ前記貼付膜と受け側容器との間の空間の流体を導入または排出する受け側容器導入排出機構と、からなることを特徴とする装飾体貼付け装置。
被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け装置において、
この装飾体の貼付け装置は、前記被装飾体に載せて密着させる枠状のパッキンと、このパッキンを保持するパッキン保持枠と、このパッキン保持枠に設けられ下面に前記装飾体が仮付けされる貼付膜と、前記パッキン保持枠と共に前記貼付膜を押える膜保持枠と、前記パッキンを前記被装飾体に押し付けた態様で形成される前記被装飾体と前記貼付膜との間の空間の流体を導入または排出する膜下方部導入排出機構と、からなることを特徴とする装飾体貼付け装置。