JPWO2014184858A1 - 容器のキャップ構造 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、切離された切離し用突起部が、バイアル等の容器のキャップ上壁面の開口縁部に引っ掛かることなく、切離される構造を提供することである。本発明のバイアル等の容器のキャップ構造は、切離し用突起部（４）の外周壁（４１）の下部（４１ａ）が薄肉部（３）に接し薄肉部（３）から上方に隆起しており、上記切離し用突起部（４）の底部には、前記薄肉部（３）に沿って配置され下向きに突出して下端がシール部材（１２）を反発可能に押し込む長さに設定された突部（５）が設けられていることを特徴とするものである。

Description

本発明は、注射用薬液等の液体を収納した容器をゴム栓等のシール材で密封し、その開口部とシール材とをキャップで覆うようにした容器のキャップ構造の改良に関する。

従来、バイアル瓶等のキャップとして、例えば、特開平６−３１２７５８号の容器の蓋構造では、キャップの上面部に加えられる所定以上の力で切断される一連の環状の薄肉部を形成し、その環状の薄肉部の位置より内側に上面部に対してほぼ直角方向に突出する突出筒部とその突出筒部の先端を覆う押圧用上面部とをその上面部に一体に形成し、その押圧用上面部を密閉栓側に押すことによって前記薄肉部を切断してその切断した薄肉部の内側に位置する部材をキャップから分離し、押圧用上面部を押す力を除いた際に前記キャップから分離した部材を前記弾力性のある密閉栓の突出腕によって密閉栓とは反対方向に反発移動するようにした構造が開示されている。
しかし、上記構成では、円盤部の破断面が突起部破断面とほぼ平行にセリ合う形態で離脱する為に抵抗が大きく離脱ができなかった。
一方、特公平４−７６８７１号の容器用蓋では、作業者が指先に切り傷を負わないように、薄肉部は突出部を折り取った時に裂断された折り口が返りバリを生じないように形成される構成が開示されている。
しかし、上記構成では、突出部を横から押し倒す方法であって、突出部を長くする必要が有り、嵩張るため梱包形態が大きくなる、という不具合がある。
そこで、本出願人は、特許第４９０２８２０号で、キャップ上壁面にシール部材の上面に接して形成される切り離し用の円板部と、該円板部の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部と、前記円板部と一体に突設されて切り離し時に押し付けるための突起部とからなる容器のキャップ構造において、円板部ないし突起部の底部で、突起部の軸線から径方向に離間した位置に下方に突出する１又は複数の突部を設け、該突部はシール部材を反発可能に押し込んだ状態でシール部材上に取り付け密閉したキャップを指で簡単に切り離しシール部材上から取り除くことができるようにして、相応の成果をあげている。
本出願人は、更に鋭意研究を行い、簡単な構成でありながら、切離された部分の一部がキャップの開口縁部の下に潜り込んで引っ掛かることがなく、確実にキャップから分離させ取り除くことができる構造を創案するに至った。

特開平６−３１２７５８号公報 特公平４−７６８７１号公報 特許第４９０２８２０号公報

この発明の解決しようとする課題は、切離し用突起部の外周縁下部に沿って切り離しガイド用の薄肉部を形成すると共に、前記切離し用突起部に薄肉部に沿って下向きに突出する突部を設けることで、薄肉部に沿って切離し用突起部をキャップから切離した際に、離し用突起部の外周壁の下部に外方へ突出するフランジ部分を形成させることなく、指で簡単且つ確実に切離し用突起部をシール部材上から取り除くことができるバイアル等の容器のキャップ構造を提供することにある。

この発明は、容器の開口部を密封した弾性を有するシール部材と、該シール部材を覆って開口部に外嵌されるキャップと、該キャップの上壁面で前記シール部材の上面に対応する個所に切離し用の環状の薄肉部を介して一体に形成される切離し用突起部とを設けた容器のキャップ構造において、
切離し用突起部の外周壁の下部がキャップ上壁面で肉厚の最も薄い環状の薄肉部に接し該薄肉部から上方に隆起しており、
上記切離し用突起部の底部には、前記薄肉部に沿って配置され下向きに突出して下端が前記シール部材を反発可能に押し込む長さに設定された突部が設けられていることを特徴とする。

本発明では、指で切離し用突起部を押すことで、突部を介して切離し用突起部の外周壁の下部が薄肉部から切断されるので、前記外周壁の下部に外方へ突出するフランジ状の部分を形成させることなく、開口したキャップの口縁部に対して切離し用突起部の外周壁の下部が立ち上がっているので、切離し用突起部の外周壁の下部が前記開口の口縁部の下に入り込む虞れが無い。
従って、突部を介して反発力により、切離し用突起部を確実にシール部材上に上昇させて、シール部材上に切離し用突起部を取り除くことができる 。

実施例１のキャップの断面図である。 実施例１のキャップの平面図である。 実施例１のキャップの薄肉部の拡大図である。 実施例１のキャップを取り付けた容器の断面図である。 （ａ）は実施例２のキャップの断面図、（ｂ）は薄肉部の部分拡大図である。 は実施例１のキャップに切離し用治具を装着した状態の容器の断面図である。 切離し用突起部の切離し状態を示す容器の断面図である。 （ａ）は別の実施例のキャップを取り付けた状態の容器の断面図であり、（ｂ）は切離し状態を示す容器の断面図である。 （ａ）は合成樹脂のキャップの断面図、（ｂ）は同底面図である。 合成樹脂のキャップの薄肉部の切欠を逆にしたキャップの断面図である。

この発明は、切離された切離し用突起部の外周壁の下部に、外方へ突出する部分が形成されないように前記外周壁の下部に沿って薄肉部を設け、切離し用突起部の底面に設けた突部の反発力で、切離し用突起部をキャップから確実に切離されることを実現した。
以下に、この発明の容器のキャップ構造をバイアル瓶のキャップ構造に適用した場合の実施例について図面を参照しながら説明する。

図１及び図２に示す実施例１のキャップ１は金属製であって、バイアル瓶１０の開口部１１に、ゴムやエラストマ等の弾性を有するシール部材１２を隙間無く嵌合して密閉したバイアル瓶１０に、前記シール部材１２を覆って開口部１１に外嵌し固定した構造からなっている。
ここで、シール部材１２の上面の形状は、図示例では水平面を例示したが、後述の突部５が押し付けられる個所を隆起させた形状や、その他、突部５に弾性反発力を付与しうる任意の形状としてもよい。

キャップ１は、前記開口部１１を覆う平面視円形状のキャップ上壁面１Ａと、キャップ上壁面１Ａの外周に沿って垂下し、内面にバイアル瓶１０の前記開口部１１の外周壁に外嵌し固定される円柱状のキャップ周壁部１Ｂとからなっている。
上記キャップ上壁面１Ａには、切り離しガイド用の薄肉部３を介して一体に形成されると共に、上方に隆起して切り離し時に下方に押し付けられる切離し用突起部４が形成されている。

前記薄肉部３は、本実施例では、切離し用突起部４の外周壁４１の下部４１ａと接して環状に形成された溝からなっている。
薄肉部３は、外周壁４１の下部４１ａに接する個所がキャップ上壁面１Ａで肉厚を最も薄くした最薄部３ａとなっており、図示例では、該最薄部３ａの近傍を薄肉にしてから最薄部３ａに向かって外方から漸次薄肉となるように断面傾斜状に切り欠かれている。

従って、切離し用突起部４を下向きに押圧すると、最も脆弱な最薄部３ａに亀裂が生じて前記外周壁４１の下部４１ａと破断して正確に切り離されるので、前記下部４１ａにはフランジ状に延びるバリなどが形成することがない。
ここで、薄肉部３の前記傾斜面は、図示例ではキャップ上壁面１Ａの上面側が窪む溝に形成されているが、底面側が窪む溝、あるいは上面と底面の双方が窪む溝状に形成されるものでもよい。
本実施例では、薄肉部３の溝を断面傾斜状としたが、フランジ状のバリが生じなければ最薄部だけを形成するものでもよい。

次に、切離し用突起４部には、前記薄肉部３に沿って配置され、外周壁４１の下部４１ａより下方に突出して下端が前記シール部材１２を反発可能に押し込む長さに設定された突部５が設けられている。
上記突部５は、本実施例の場合、絞り加工により、切離し用突起部４の天壁面４１で上面が開口して下方へ延びる中空部５ａを有する断面チャンネル状で、薄肉部３に沿った環状に形成されている。

また、前記のように、薄肉部３は、切離し用突起部４の外周壁４１の下部４１ａと接する個所が最薄部３ａとなっているので、切離し用突起部４が下向きに押された際に、前記最薄部３ａに沿って亀裂が生じて破断し、切離し用突起部４がキャップ１の上壁面１Ａから切り離され、切離された際に前記外周壁４１の下部４１ａには外方へ突出するフランジ状の部分は形成されない。

そして、キャップ上壁面１Ａに形成された薄肉部３に沿って切り離された切離し用突起部４によって形成された開口２の内周縁部と切り離された外周壁４１の下部４１ａとは互いに交差しているので、突部５の反発力により上昇する切離し用突起部４の外周壁４１の下部４１ａが前記開口２の内周縁部の下に入り込む虞れがない（図５参照）。

図３は、切離し用突起部４が、該切離し用突起部４の天壁面４２の外周を、該天壁面４２より下の外周壁４１の全周または一部において外方へ突出するように幅広く設定した場合の異なる実施例である。
ここで天壁面４２は、押圧しやすい形状であればよく、図示例では水平面としたが、傾斜面や段差が形成れた面、滑り止めが形成された面、その他任意形状の面とすることができる。

この実施例２では、切離し用突起部４の外周壁４１’が、下部から上向きに延び、中途位置から徐々に外方に広がって天壁面４２に連なる略ラッパ状の断面形状からなっているので、天壁面４２がその下方の胴部に比して幅広くなると共に、天壁面４２の角部がアール状となって指を掛けやすい形状になるので下方に押し込みやすい。

また、本実施例で薄肉部３は、キャップ上壁面１Ａの厚みを同じ肉厚で薄肉にした基部薄肉部３１と、該基部薄肉部３１を介して切離し用突起部４の外周壁４１’の下部４１ａに向かって漸次薄肉となる薄肉部本体３０とからなっており、最も薄肉となって前記外周壁の下部と接する最薄部３ａが薄肉部本体３０の先端となるように形成されている（図３（ｂ）参照）。
従って、本実施例でも切離し時には、最薄部３ａに亀裂が生じて破断し、外周壁４１の下部４１ａと切り離されるようになっている。

上記実施例では天壁面４２の全周が外方へ突出した形状を例示したが、外周の一部または複数部分だけが外方へ突出する形状であってもよい。
その他の形状は前記実施例１と同様であるので、同一構成には同一符号を付して、その説明を省略する。

図４は、前記実施例１の切離し用突起部４を切離す際に使用する冶具２０を用いた実施例を示す。
この冶具２０は、前記環状の突部５の前記中空部５ａに挿入可能な脚部２１と、前記切離し用突起部４の天壁面４２の外周より大きい外周に形成された押圧基部２２とからなっている。
この冶具２０は、キャップのようにして、前記脚部２１を中空部５ａに挿入すると、押圧基部２２が切離し用突起部４の天壁面４ａの上に重なって、押圧面を拡大することができ、前記実施例２の切離し用突起部４の天壁面４２と同様な形状にすることができる。

これにより、図５に示すように、治具２０を切離し用突起部４に取り付けた状態で一体にしてキャップ上壁面１Ａから容易に切離し用突起部４を切離すことができる。
ここで、治具２０の全部又は一部で、少なくとも押圧基部２２の上面をキャップ１と異なる特定の色彩に着色することで、バイアル瓶１０の内容液を示す識別子としても機能させることができる。

図６は、キャップに形成した切離し用突起部４に一体に突部を形成しないで別体とした異なる実施例である。
図６（ａ）に示すようにキャップ上壁面１Ａに一体に形成された切離し用突起部４が、底面を開放した中空部を有する断面コ字状に形成された突起本体部４Ａと、該突起本体部４Ａの中空部に隙間無く嵌合し、又は円筒形状からなって固定される嵌合部４Ｂとを有している。

嵌合部４Ｂにはその底面から下方に突出して下端が突起本体部４Ａより下方位置に設定される突部５’が形成されている。
上記嵌合部４Ｂは、本実施例の場合、突部５’と一体に形成されており、シール部材１２より硬度の高いゴム又は合成樹脂からなっているが、この発明では、少なくとも突部５’がシール部材１２よりも硬ければよく、その素材は本実施例に限定されない。
また、嵌合部４Ｂが円筒形状の場合は、そのまま下方に延長して環状の突部（図示せず）としてもよいし、円筒の底面に複数の突部を形成してもよい。

本実施例の場合も、薄肉部３は、実施例１と同様に、キャップ上壁面１Ａの略中央で立設される突起本体部４Ａの外周壁４１の下部４１ａに接して形成されており、外周壁の下部と接する部分が薄肉部３中で最も薄肉となる最薄部３ａに設定される傾斜面状に形成されている（図１の薄肉部３を参照）。

これにより、図６（ｂ）に示すように、切離し用突起部４が下向きに押された際に、前記最薄部３ａに沿って亀裂が生じて破断し、突起本体部４Ａがキャップ上壁面１Ａから切り離される。
破断により、突部５’を有する嵌合部４Ｂが突起本体部４Ａと一体となってキャップ上壁面１Ａから切離される。

これと同時に突起本体部４Ａの外周壁４１の下部４１ａには破断によるフランジが形成されないので、破断された外周壁の下部は、キャップ上壁面１Ａに形成される開口２の内縁部と緩衝することなく、突部５’に作用した反発力で上昇しキャップ上壁面１Ａから切り離される。
その他の構成は、前記実施例と同様であるので、その説明を省略する。

前記実施例４では、キャップ１を金属で成形した場合を例示したが、合成樹脂で成形してもよい。
キャップ１を合成樹脂とした実施例７を図７（ａ）（ｂ）に示す。
このキャップ１は、前記実施例４の突起本体部４Ａと同様に断面コ字状の切離し用突起部４’が、キャップ上壁面１Ａの略中央に一体に形成されている。
このキャップ１は、素材が合成樹脂からなっているので肉厚が厚く形成されるため、切離し用突起部４’の外周壁４１の肉厚を厚く形成することができ、その外周壁４１の底面４１ｂに突部５”を一体に形成している。

前記切離し用突起部４’の外周壁４１の底面４１ｂは、キャップ上壁面１Ａの底面とほぼ同じ高さに設定されており、その底面４１ｂに下方へ突出する突部５”が形成されている。
本実施例で、突部５”は、略半球状の突部が切離し用突起部４’の中心線を軸として等間隔に複数（図示例では３つ）配置されているが、環状に形成されていてもよい。

薄肉部３は、キャップ上壁面１Ａの底面側を前記薄肉となるように切り欠き、切離し用突起部４’の外周壁の下部と接する個所に最薄部３ａが配置されるように、断面傾斜状に形成されている（図７（ａ）参照）。
この薄肉部３は、キャップ上壁面１Ａの上面側を漸次薄肉となるように切り欠き、切離し用突起部４’の外周壁の下端と接する個所に最薄部３ａが配置されるように、断面傾斜状に形成してもよい（図８参照）。

なお、キャップ周壁部１Ｂの係止手段１４は、本実施例の場合、キャップ周壁部１Ｂに縦方向に伸びて外径を拡縮自在にするスリット１４ａと、下端に形成された内向き爪部１４ｂとからなっている。
前記スリット１４ａは等間隔に４つ設けられており、スリット１４ａで分断されたキャップ周壁部１Ｂの分断片の下端に沿って爪部１４ｂが設けられているが、その数は特に限定されない。

上記係止手段はその他公知の構造を用いることができる。
また、キャップ上壁面１Ａの角部はキャップ周壁部１Ｂと同じ厚肉とし、上面側はやや薄肉となるように段差を形成しているが、同じ肉厚としてもよい。
その他の構成は前記実施例と同様であるので、その説明を省略する。

この発明は、バイアル瓶のキャップに限らず、シール部材で密閉された各種用途の容器のキャップ構造として適用できる。

１ キャップ
１Ａ キャップ上壁面
１Ｂ キャップ周壁部
２ 開口
３ 薄肉部
３ａ 最薄部
４ 切離し用突起部
４Ａ 突起本体部
４Ｂ 嵌合部
５ 突部
１０ バイアル瓶
１１ 開口部
１２ シール部材
１４ 係止手段
２０ 治具
４１ 外周壁
４１ａ 下部
４２ 天壁面

Claims (9)

1. 容器の開口部を密封した弾性を有するシール部材と、該シール部材を覆って開口部に外嵌されるキャップと、該キャップの上壁面で前記シール部材の上面に対応する個所に切離し用の環状の薄肉部を介して一体に形成される切離し用突起部とを設けた容器のキャップ構造において、
   切離し用突起部の外周壁の下部がキャップ上壁面で肉厚の最も薄い環状の薄肉部に接し該薄肉部から上方に隆起しており、
   上記切離し用突起部には、前記薄肉部に沿って配置され下向きに突出して下端が前記シール部材を反発可能に押し込む長さに設定された突部が設けられていることを特徴とするバイアル等の容器のキャップ構造。
2. 薄肉部が、切離し用突起部の外周壁の下部と接する個所を最も薄い最薄部とすする断面傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバイアル等の容器のキャップ構造。
3. 切離し用突起部が、切離し用突起部の天壁面の外周を、切離し用突起部の他の外周の全周または一部において外方へ突出するように幅広く設定してなることを特徴とする請求項１または２に記載の容器のキャップ構造。
4. 突部が薄肉部に沿って環状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバイアル等の容器のキャップ構造。
5. 突部が、切離し用突起部の天壁面で上面が開口して下方へ延びる中空部を有する断面チャンネル状で環状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の容器のキャップ構造。
6. 突部が環状からなっており、突部の中空部に挿入可能な脚部と、前記切離し用突起部の天壁面の外周より大きい外周に形成された基部とからなるキャップ状の治具を設け、
   該治具の脚部を環状突起の中空部に嵌合し、基部を介して切離し用突起部を押し付けて切り離しうることを特徴とする請求項５に記載の容器のキャップ構造。
7. 切離し用突起部が、キャップ上壁面と一体に形成されて底面を開放した中空部を有する突起本体部と、
   該突起本体部の中空部に隙間無く嵌合される嵌合部と、該嵌合部の底面から下方に突出して下端がキャップ上壁面の底面より下方位置に設定された突部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の容器のキャップ構造。
8. キャップが合成樹脂からなっており、切離し用突起部が、キャップ上壁面と一体に形成された断面コ字状からなり、該切離し用突起部の外周壁の底面で下方に突出する突部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器のキャップ構造。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の容器のキャップ構造を備えてなることを特徴とする容器。

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