JPWO2014068644A1 - 監視区間自動設定装置、工作機械、および監視区間自動設定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2:制御装置、20:記憶部、21:演算部、22:入出力インターフェイス。
3:監視区間自動設定装置。
4:工具台、40:刃物台、41:タレット装置、42:X軸下スライド、43:Z軸スライド、44:Z軸下スライド、45X:X軸モータ、45Z:Z軸モータ。
6:主軸台、60:本体、61:主軸、62:チャック、63C:主軸モータ。
7:ベッド、70:傾斜部。
8:表示装置、80:画面、800:Mコード自動設定ボタン、801:ポップアップブロック、801a:テンキー、801b:表示欄、801c:入力ボタン、802:ポップアップブロック、802a:表示欄、802b:OKボタン、802c:CANCELボタン、810:プログラム表示欄、811:自動挿入ボタン、812:工具選択ボタン、813:M130挿入ボタン、814:M131挿入ボタン、815:M132挿入ボタン、816:M133挿入ボタン、817:Mコード削除ボタン、818:上書き保存チェックボックス、819:番号指定保存チェックボックス、820:保存ボタン、821:カーソル移動ボタン、83:ポップアップブロック、830:工具チェックボックス、831:全チェックボタン、832:全消去ボタン、833:OKボタン、834:CANCELボタン、840:警告メッセージ、840a:OKボタン。
90a:プログラム、90b:プログラム、
ΔD:監視領域、D1:下限しきい値、D2:上限しきい値、ΔT:監視区間、T130〜T131:時刻、T1〜T10:工具、W:ワーク。
[CNC旋盤の構成]
まず、本実施形態のCNC旋盤の構成について説明する。図1に、本実施形態のCNC旋盤の内部斜視図を示す。図2に、同CNC旋盤のブロック図を示す。図1、図2に示すように、CNC旋盤1は、監視区間自動設定装置3と、工具台4と、主軸台6と、ベッド7と、を備えている。図1において、左右方向はZ軸方向(主軸方向)に、前下−後上方向はX軸方向に、各々対応している。
次に、本実施形態の監視区間自動設定装置3が実行する監視区間自動設定方法について説明する。図3に、本実施形態の監視区間自動設定方法における監視区間自動設定前後のプログラムの模式図を示す。図3の左側は、監視区間自動設定前のプログラム90aである。図3の右側は、監視区間自動設定後のプログラム90bである。
図4に、本実施形態の監視区間自動設定方法のプログラム選択工程前段における画面の模式図を示す。図5に、同工程後段における画面の模式図を示す。
図6に、本実施形態の監視区間自動設定方法の工具選択工程前段における画面の模式図を示す。図7に、同工程後段における画面の模式図を示す。図5に示すOKボタン802bに作業者がタッチすると、図6に示すように画面80が切り替わる。本工程においては、作業者が、プログラム90aに用いられる複数の工具T3、T5の中から(図3参照)、監視区間を自動設定したい工具T3を選択する。
図8に、本実施形態の監視区間自動設定方法の監視区間設定工程のフローチャートを示す。図9に、同工程終了後における画面の模式図を示す。本工程においては、図2に示す演算部21が、自動的に、図3に示すプログラム90aに監視区間を設定する。つまり、自動的に図3に示すプログラム90bを作成する。
図10に、本実施形態の監視区間自動設定方法の検査−保存工程のフローチャートを示す。図11に、同工程終了後における画面の模式図を示す。本工程においては、図2に示す演算部21が、図3に示すプログラム90bを検査し、記憶部20に格納する。
次に、本実施形態のCNC旋盤1のワークW加工時の、工具T3に加わる負荷の変化について説明する。以下に示すのは、図3に示すプログラム90bの、工具T3の、「M130−G1−M131」連続区間における、負荷の変化である。
次に、本実施形態のCNC旋盤1の作用効果について説明する。以下、CNC旋盤1、監視区間自動設定装置3、監視区間自動設定方法を、まとめて「CNC旋盤1等」と称する。
本実施形態のCNC旋盤等と、第一実施形態のCNC旋盤等との相違点は、プログラムにおいて連続する複数のGコードに対して、一組のMコードが設定されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
以上、本発明の監視区間自動設定装置および工作機械の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
Claims (17)
- 工具を用いてワークを加工する加工指令を含むプログラムが格納された記憶部と、
該プログラムを編集可能であって、該プログラムに対して、該加工指令の前方に、該工具に加わる負荷の監視を開始する監視開始指令を、該加工指令の後方に、該負荷の監視を終了する監視終了指令を、各々挿入する監視区間設定工程を実行する演算部と、
を有する制御装置を備える監視区間自動設定装置。 - 連続する複数の前記加工指令を前記プログラムが含む場合、前記演算部は、前記監視区間設定工程において、該プログラムに対して、最初の該加工指令の前方に前記監視開始指令を、最後の該加工指令の後方に前記監視終了指令を、各々挿入する請求項1に記載の監視区間自動設定装置。
- 前記プログラムに関するデータを表示可能な表示装置を備え、
前記演算部は、前記監視区間設定工程において、該プログラムに対して、該表示装置における前記負荷の表示を開始する表示開始指令と該負荷の表示を終了する表示終了指令とを、該表示開始指令と該表示終了指令との間に前記監視開始指令と前記監視終了指令とが入るように、各々挿入する請求項1または請求項2に記載の監視区間自動設定装置。 - 前記演算部は、前記監視区間設定工程の前に、複数の前記プログラムの中から、前記監視開始指令および前記監視終了指令を挿入する該プログラムを選択するプログラム選択工程を実行する請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の監視区間自動設定装置。
- 前記演算部は、前記監視区間設定工程の前に、複数の前記工具の中から、前記監視開始指令および前記監視終了指令を挿入する該工具を選択する工具選択工程を実行する請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の監視区間自動設定装置。
- 前記演算部は、前記監視区間設定工程の後に、前記プログラムに挿入された前記監視開始指令および前記監視終了指令を検査する検査工程を実行する請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の監視区間自動設定装置。
- 前記演算部は、前記監視区間設定工程の後に、前記監視開始指令および前記監視終了指令が挿入された前記プログラムを前記記憶部に格納する保存工程を実行する請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の監視区間自動設定装置。
- 前記加工指令はGコードであり、
前記監視開始指令および前記監視終了指令は、互いに異なるMコードである請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の監視区間自動設定装置。 - 請求項1ないし請求項8のいずれかに記載の監視区間自動設定装置を備える工作機械。
- 工具を用いてワークを加工する加工指令を含むプログラムに対して、該加工指令の前方に、該工具に加わる負荷の監視を開始する監視開始指令を、該加工指令の後方に、該負荷の監視を終了する監視終了指令を、各々挿入する監視区間設定工程を有する監視区間自動設定方法。
- 連続する複数の前記加工指令を前記プログラムが含む場合、前記監視区間設定工程において、該プログラムに対して、最初の該加工指令の前方に前記監視開始指令を、最後の該加工指令の後方に前記監視終了指令を、各々挿入する請求項10に記載の監視区間自動設定方法。
- 前記監視区間設定工程において、前記プログラムに対して、該プログラムに関するデータを表示可能な表示装置における前記負荷の表示を開始する表示開始指令と該負荷の表示を終了する表示終了指令とを、該表示開始指令と該表示終了指令との間に前記監視開始指令と前記監視終了指令とが入るように、各々挿入する請求項10または請求項11に記載の監視区間自動設定方法。
- 前記監視区間設定工程の前に、複数の前記プログラムの中から、前記監視開始指令および前記監視終了指令を挿入する該プログラムを選択するプログラム選択工程を有する請求項10ないし請求項12のいずれかに記載の監視区間自動設定方法。
- 前記監視区間設定工程の前に、複数の前記工具の中から、前記監視開始指令および前記監視終了指令を挿入する該工具を選択する工具選択工程を有する請求項10ないし請求項13のいずれかに記載の監視区間自動設定方法。
- 前記監視区間設定工程の後に、前記プログラムに挿入された前記監視開始指令および前記監視終了指令を検査する検査工程を有する請求項10ないし請求項14のいずれかに記載の監視区間自動設定方法。
- 前記監視区間設定工程の後に、前記監視開始指令および前記監視終了指令が挿入された前記プログラムを保存する保存工程を有する請求項10ないし請求項15のいずれかに記載の監視区間自動設定方法。
- 前記加工指令はGコードであり、
前記監視開始指令および前記監視終了指令は、互いに異なるMコードである請求項10ないし請求項16のいずれかに記載の監視区間自動設定方法。
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