JPWO2014065195A1 - 縫製用枠の枠辺規制装置 - Google Patents

Abstract

規制部材（１１）は、ミシンにおいてＸ及びＹ方向に移動可能に配設される縫製用枠（７）の下方かつミシンテーブル（２）の上方に配置され、縫製用枠（７）とともにＹ方向に移動するが、該縫製用枠（７）のＸ方向の動きには追従しないように、前記縫製用枠（７）に連結され、かつ、Ｘ方向に沿って延びた前記縫製用枠（７）の二辺のＹ方向の間隔を所定間隔に保持するように該縫製用枠（７）の二辺（７ａ，７ｂ）に係合する。案内部材（１０）は、ミシンテーブル（２）の上面に設けられ、前記規制部材（１１）をＹ方向に摺動可能に案内する。例えば、案内部材（１０）は、ミシンテーブル（２）の上面において溝状凹部を形成し、前記規制部材（１１）は、前記溝状凹部内に入り込み、溝に沿って摺動可能となっている。

Description

本発明は、ミシンにおいて被縫製物を保持する縫製用枠の変形を防止するための縫製用枠の枠辺規制装置に関する。

従来から知られる刺繍ミシンには、被刺繍布を保持するための矩形状の刺繍枠が、ミシンテーブル上にＸ方向及びＹ方向に移動可能に配設され、Ｘ方向駆動機構及びＹ方向駆動機構の作動によってＸ方向及びＹ方向に駆動されるものがある。このような刺繍ミシンにおいては、矩形状の刺繍枠の前端部（Ｙ方向前側の横辺）と後端部（Ｙ方向後側の横辺）が刺繍の進行に伴って被刺繍布に引張られて変形することを防止するために、両者の間隔を規制する規制部材を備えたものがある。

特開平05-163660号公報（以下、特許文献１という）には、この種の刺繍ミシンの一例が開示されている。この刺繍ミシンでは、ミシンテーブルの下面にそれぞれ複数のＸ方向駆動機構及びＹ方向駆動機構が配設してある。Ｘ方向駆動機構は駆動モータの駆動によりＸ方向に往復駆動されるＸ移動子（特許文献１では固定プレートと記載）を有しており、Ｙ方向駆動機構は駆動モータの駆動によりＹ方向に往復駆動されるＹ移動子を有している。Ｘ方向駆動機構のＸ移動子にはミシンテーブル上に配設されたＸ側基体が固定してあり、Ｙ方向駆動機構のＹ移動子にはミシンテーブル上に配設されたＹ側基体が固定してある。Ｘ側基体には刺繍枠の右側部（Ｘ方向右側の縦辺）がＸ方向にはＸ側基体と一体的に駆動され、Ｙ方向には相対的に駆動されるように連結してある。Ｙ側基体には刺繍枠の後端部（Ｙ方向後側の横辺）がＹ方向にはＹ側基体と一体的に駆動され、Ｘ方向には相対的に駆動されるように連結してある。これにより、Ｘ方向駆動機構及びＹ方向駆動機構の作動によって刺繍枠がＸ方向及びＹ方向に駆動されるようになっている。

そして、中央のＹ方向駆動機構の前方には支持機構が設けてあり、支持機構はガイドレールと、これに沿ってＹ方向に移動可能な移動プレートとを有している。なお、下記特許文献１には記載されていないが、支持機構はガイドレールを固定する支持ベースを有している。移動プレートは４つのコロを備えており、このコロがガイドレールに沿って回転しながら移動することによって移動プレートが移動する。移動プレートの上面には１つのローラが回転自在に設けてある。このローラは、支持機構の上方に固定されたテーブル蓋の開口を通じてミシンテーブルの上面に突出している。このローラによって、移動プレートは刺繍枠の前端部にＹ方向には一体的に、Ｘ方向には相対的に駆動するように連結してある。移動プレートは連結プレートによってＹ移動子と連結してあり、Ｙ移動子とともに移動プレートがＹ方向に往復駆動されるようになっている。この連結プレートによってＹ移動子と移動プレートの間隔が規制されることにより、Ｙ側基体に連結されている刺繍枠の後端部と刺繍枠の前端部の間隔が規制されて刺繍枠の変形が防止される。

一方、特開2007-61213号公報（以下、特許文献２という）には、別の形態の刺繍ミシンの一例が開示されている。この刺繍ミシンでは、ミシンテーブル上にＸ方向に長尺な基体がＹ方向に移動可能に配設され、基体は左右両端においてミシンテーブルの下面に配設されたＹ方向駆動機構に連結してある。この基体には、Ｘ方向に稼動可能な連結体が取り付けられており、連結体は、基体に設けられたＸ方向駆動機構により基体に対して相対的にＸ方向に駆動され、また、基体のＹ方向の移動と一体的にＹ方向に駆動される。刺繍枠は、その後端部（Ｙ方向後側の横辺）において連結体に連結され、ミシンテーブルの上面に沿って略平行に延びるようミシン本体に対して片持ち状に取り付けられている。これにより、刺繍枠は連結体のＸ方向及びＹ方向の移動と一体的にＸ、Ｙ両方向に移動される。

そして、刺繍枠の前端部と後端部の間には、両者の間隔を規制する規制部材である枠補助具が設けてある。この枠補助具は、ヒンジ部材にて折り曲げ可能に構成され、ヒンジ部材を真直ぐ伸ばすことにより刺繍枠に取り付けられ、また、折り曲げることにより刺繍枠から取り外せる。この枠補助具により、刺繍枠の前端部と後端部の間隔が規制されることとなり、刺繍枠の変形が防止される。

上記特許文献１の刺繍ミシンでは、Ｙ方向駆動機構の前方に支持機構を設け、支持機構の移動プレートとＹ方向駆動機構のＹ移動子とを連結プレートにて連結してある。この連結プレートにて移動プレートとＹ移動子との間隔を規制することによって、刺繍枠の前端部と後端部の間隔が規制されることとなる。この構成であれば刺繍枠の変形が確実に防止される。しかしながら、支持機構は支持ベースとガイドレールと４つのコロを有する移動プレートとを有しており、支持機構の上方にはテーブル蓋が固定してある。このため、構造が複雑で部品点数も多く、コストがかかるとともに組付け作業に時間がかかる。

一方、上記特許文献２の枠補助具は、構成が簡易でコストも抑えられる。しかしながら、枠補助具は被刺繍布を交換するたびに脱着しなければならず、手間のかかるものである。また、枠補助具は刺繍枠と共にＸ方向にも移動するため、刺繍可能範囲全域への刺繍を行うときには、枠補助具が縫い針の邪魔にならないように、或る位置まで刺繍を行った後に枠補助具の取り付け位置を別の位置に切り換えて、残りの刺繍を行わなければならず、煩雑で手間のかかるものである。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、被縫製布を保持するための縫製用枠の変形を防止するための構成を簡素化し、かつ、被刺繍布の交換の際に手間を要することがないようにし、また、煩雑な切り換え作業も不要にすることを目的とする。

本発明は、ミシンにおいてＸ及びＹ方向に移動可能に配設される縫製用枠（７）の変形を防止するための縫製用枠の枠辺規制装置であって、前記縫製用枠（７）の下方かつミシンテーブル（２）の上方に配置される規制部材（１１）であって、前記縫製用枠（７）とともにＹ方向に移動するが、該縫製用枠（７）のＸ方向の動きには追従しないように、前記縫製用枠（７）に連結され、かつ、Ｘ方向に沿って延びた前記縫製用枠（７）の二辺のＹ方向の間隔を所定間隔に保持するように該縫製用枠（７）の二辺に係合する前記規制部材（１１）と、前記ミシンテーブル（２）の上面に設けられた案内部材（１０）であって、前記規制部材（１１）をＹ方向に摺動可能に案内する前記案内部材（１０）とを備える。なお、括弧内に示した符号は、後述する実施例における図面参照番号を示し、理解を容易にするための単なる参考として示すものである。

本発明によれば、規制部材（１１）は、縫製用枠（７）の下方かつミシンテーブル（２）の上方に配置され、縫製用枠（７）とともにＹ方向に移動するが、該縫製用枠（７）のＸ方向の動きには追従しないように、該縫製用枠（７）に連結され、かつ、Ｘ方向に沿って延びた縫製用枠（７）の二辺のＹ方向の間隔を所定間隔に保持するように該縫製用枠（７）の二辺に係合する構成からなっている。これにより、縫製用枠のＹ方向の変形が防止される。また、縫製用枠の下方に設けられた規制部材を、ミシンテーブルの上面において案内部材（１０）を介して案内する構成であるため、構造が簡易であり、部品点数も少なくなり、製造コストならびに組立て時間を抑えることができる。また、この構成であれば、縫製用枠に取り付ける被縫製布を交換するたびに規制部材を脱着する必要がなく、被刺繍布の交換の際に手間を要することがない。また、規制部材はＸ方向には移動しないため、刺繍可能範囲全域への刺繍を行うとき、規制部材の配置を切り換える作業を行う必要もない。

一例として、前記規制部材（１１）は、剛性を持つ長手状の部材で構成され、かつ、該長手状の部材上において、前記縫製用枠（７）の前記二辺の各辺に対応する位置にそれぞれ設けられた規制要素（１３，１６）を含み、前記規制要素（１３，１６）は、Ｘ方向に相対的に移動可能に前記縫製用枠（７）の前記二辺の各辺に係合する。

一例として、前記案内部材（１０）は、前記規制部材（１１）のＸ方向の動きを規制する部位を有する。一例として、前記案内部材（１０）は、前記ミシンテーブル（２）の上面において溝状凹部を形成し、前記規制部材（１１）は、前記溝状凹部内に入り込み、溝に沿って摺動可能である。

本発明の一実施例を適用した刺繍ミシンの平面図。

基体及びそこに取り付けられた刺繍枠（縫製用枠）の概略側断面図。

本発明の一実施例に係る枠辺規制装置の正面図。

同実施例に係る枠辺規制装置の平面図。

以下、添付図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明する。以下説明する実施例では、本発明を適用することができるミシンの一例として、刺繍枠に保持された被刺繍布に対して刺繍を行うための刺繍ミシンについて説明する。しかし本発明は、刺繍ミシンに限らず、被縫製布を保持するための縫製用枠をＸ及びＹ方向に移動可能に配設する構成を持つ縫製用ミシンにおいて適用可能である。

図１には、専用の枠に切り換えることによって、シート状の原反生地や、トレーナーやＴシャツ等の袋物や、帽子への刺繍が可能な所謂シリンダータイプと呼ばれる刺繍ミシンの平面図が示してある。１はミシンフレーム、２は昇降可能な前テーブル２ａを有するミシンテーブル、３はミシンヘッド、４は周知の釜を備えたシリンダベッド、５は針板である。６はミシンテーブル２上に設けられたＸ方向に長尺な基体で、両端をミシンテーブル２の下方に設けられた図示しないＹ方向駆動機構に連結してある。すなわち、基体６は、Ｙ方向駆動機構によってＹ方向に駆動されるＹ移動子である。基体６には、シート状の原反生地（被刺繍布）を保持するための矩形状の刺繍枠（縫製用枠）７が、後述する連結体８を介して、着脱可能に取り付けられる。なお、刺繍枠（縫製用枠）７を取り付ける場合、前テーブル２ａはミシンテーブル２の固定的な部分と同じ高さに設定される。

図２には基体６及び刺繍枠７の概略側断面図が示してある。基体６には図示しないＸ方向駆動機構が設けてあり、Ｘ方向駆動機構には基体６に対してＸ方向に摺動自在に設けられた連結体８が連結してある。これにより、連結体８は、基体６に対してＹ方向には一体的に移動し、Ｘ方向には相対的に移動される。この連結体８に刺繍枠７のＹ方向後側の横辺７ｂが着脱可能に固定してあり、刺繍枠７は連結体８とともにＸ／Ｙ方向に駆動されることとなる。すなわち、Ｙ方向駆動機構によるＹ方向の動きが基体６及び連結体８を介して刺繍枠（縫製用枠）７に伝達され、Ｘ方向駆動機構によるＸ方向の動きが連結体８を介して刺繍枠（縫製用枠）７に伝達される。なお、Ｘ方向とは、ミシンの横方向（前から見て左右方向）を指し、Ｙ方向とは、ミシンの前後方向を指す。

次に本発明の一実施例に係る縫製用枠の枠辺規制装置について説明する。この実施例において、縫製用枠の枠辺規制装置は、図１に示すように、刺繍枠（縫製用枠）７の２箇所に設けられた規制部材１１と、これに対応してミシンテーブル２の上面の２箇所に設けられた案内部材１０とで構成される。図３は、１つの規制部材１１及び案内部材１０に関連する枠辺規制装置の正面図を示す。図４は、同１つの規制部材１１及び案内部材１０に関連する枠辺規制装置の平面図を示す。２つの規制部材１１及びそれに関連する案内部材１０の構成は同一であるため、以下、１つの規制部材１１及びそれに関連する案内部材１０について詳しく説明する。なお、本発明の縫製用枠の枠辺規制装置は、１つの規制部材１１及びそれに関連する案内部材１０のみからなっていてもよいし、あるいは、３以上の規制部材１１及びそれに関連する案内部材１０からなっていてもよい。

図３及び図４に示すように、規制部材１１は、Ｙ方向に延びた剛性を持つ長手状の部材で構成されており、刺繍枠（縫製用枠）７の下側に配置されており、かつミシンテーブル２の上方に位置する。図２及び図４に示すように、規制部材１１は、取付ネジ１５、１５によって基体６に固定され、基体６とともに（ひいては刺繍枠７とともに）Ｙ方向に移動するようになっている。規制部材１１は、該長手状の部材上において、Ｘ方向に沿って延びた刺繍枠（縫製用枠）７の二辺（前側の横辺７ａと後側の横辺７ｂ）の各辺に対応する位置にそれぞれ設けられた規制要素（位置決めカラー１３とローラ１６）を含んでおり、該規制要素（位置決めカラー１３とローラ１６）は、後述するように、Ｘ方向に相対的に移動可能に刺繍枠（縫製用枠）７の前記二辺の各辺７ａ，７ｂに係合するようになっている。これらの規制要素（位置決めカラー１３とローラ１６）によって、Ｘ方向に沿って延びた刺繍枠（縫製用枠）７の二辺（前側の横辺７ａと後側の横辺７ｂ）のＹ方向の間隔を所定間隔に保持することができる。

ミシンテーブル２の上面の所定箇所（２箇所）には、前テーブル２ａを含むＹ方向の全長に渡って溝状の凹部９が形成してあり、該溝状の凹部９には断面逆ハの字状の溝状凹部を形成するように案内部材１０が設けられている。なお、案内部材１０は前テーブル２ａが昇降可能なように、前テーブル２ａの後端部分で分割してある。案内部材１０の溝状凹部内には、前記規制部材１１がＹ方向への摺動自在に載置される。規制部材１１は、案内部材１０の凹部の逆ハの字状に対応した逆台形状に形成されており、案内部材１０に載置されることによって、該案内部材１０の溝状凹部の両側壁により、その左右位置（規制部材１１のＸ方向の動き）が規制されることとなる。規制部材１１の案内部材１０の溝状凹部と対向する面には、規制部材１１がスムーズに摺動するように複数のすべり助長テープ１２が貼付してある。但し、すべり助長テープ１２は必ずしも必要ではない。

規制部材１１の後方部には、２つの位置決めカラー１３が固定してあり、位置決めカラー１３の側周面には係合溝１３ａが形成してある。基体６の前端部には、位置決めカラー１３の係合溝１３ａ部が嵌まり込むＵ字溝１４が形成してある。規制部材１１は、位置決めカラー１３の係合溝１３ａをＵ字溝１４に係合した状態で、その後端部を２つの取付ネジ１５、１５によって基体６の後端部に固定してある。これにより、規制部材１１は基体６とともにＹ方向に移動することとなる。規制部材１１の前端部には、３つのローラ１６が立設してあり、この３つのローラ１６によって、規制部材１１は刺繍枠７のＹ方向前側の横辺７ａとＹ方向には一体的に、Ｘ方向には相対的に移動するように連結してある。

このように位置決めカラー１３及びローラ１６（規制要素）を設けた規制部材１１により、基体６と刺繍枠７の前側の横辺７ａとが、言い換えれば、基体６に設けられた連結体８に固定された刺繍枠７の後側の横辺７ｂと刺繍枠７の前側の横辺７ａとの間隔が所定間隔に規制されることとなり、刺繍枠７の変形が防止される。

なお、本刺繍ミシンにおいて、袋物や帽子への刺繍を行うときには専用の枠に切り換えることとなる。このとき、刺繍枠７とともに規制部材１１も取り外すようになっている。初めに刺繍枠７の後側の横辺７ｂを連結体８から取り外すとともに、刺繍枠７の前側の横辺７ａを持ち上げて規制部材１１の前端部の３つのローラ１６との連結を解除し、刺繍枠７を連結体８から取り外す。次に、規制部材１１の後端部の２つの取付ネジ１５、１５を取り外し、規制部材１１を手前に移動して２つの位置決めカラー１３、１３をＵ字溝１４から外して、規制部材１１を案内部材１０から取り外す。そして、前テーブル２ａを下降させた後に、袋物または帽子の専用枠を連結体８及び基体６に取り付ける。なお、刺繍枠７を取り付けるときには、上記の逆の手順で行う。このように、本発明の構成によれば、規制部材１１の脱着が容易に行える。

以上のように、本実施例によれば、刺繍枠（縫製用枠）７の下側に配設した規制部材１１によって、Ｘ方向に沿って延びた刺繍枠（縫製用枠）７の二辺（前側の横辺７ａと後側の横辺７ｂ）のＹ方向の間隔が規制されることになり、該間隔を所定間隔に保持することで、刺繍枠（縫製用枠）７の変形を防止し、これに伴い、被縫製布に縫われる刺繍模様に歪みが出ないようにすることができる。

そして、この規制部材１１はミシンテーブル２の上側に配置される構成となっている。このため、枠辺規制装置の構造が簡易となり、かつ、部品点数も少なくなり、製造コストならびに組立て時間を抑えることができることとなる。

また、規制部材１１は刺繍枠７の下方に配設してあるため、被縫製布を交換するたびに規制部材１１を脱着する必要がなく、縫製可能範囲全域への縫製を行うときに規制部材１１の配置を切り換える必要もないので、切り換える手間がかからない。

なお、本実施例において、案内部材１０の溝状凹部を断面逆ハの字状、規制部材１１を逆台形状としたが、これに限らず、案内部材１０の溝状凹部を断面コ字状として規制部材１１をその幅に応じた断面矩形状としてもよい。あるいは、案内部材１０の案内構造は、溝状凹部に限らず、レール状の凸部であってもよく、その場合は、規制部材１１の下面に溝状凹部を形成し、該レール状の凸部によって案内されるようにする。あるいは、案内部材１０が形成する溝状凹部を、テーブル２の上面で突出するように形成するようにしてもよい。つまり、テーブル２の上面上に２列の側壁凸部を形成し、両側壁凸部の間に規制部材１１を載置して案内するようにしてもよい。その場合、レール状の凸部あるいは２列の側壁凸部は、必ずしも連続している必要はなく、適宜断続的に設けられていてもよい。要するに、案内部材１０に対して規制部材１１がＹ方向には摺動可能で、左右（Ｘ方向）位置が規制される形状（規制部材１１のＸ方向の動きを規制する部位）を有していればよい。但し、刺繍枠７のＹ方向の長さ、言い換えれば規制部材１１の全長によっては、必ずしも規制部材１１の左右位置が規制されなくても良い。従って、案内部材１０として、格別の凹部あるいは凸部を設けることなく、単に、ミシンテーブル２の上面で規制部材１１をＹ方向に円滑にスライドしうるに載置する構成をもって案内部材１０としてもよい。

また、本発明をミシンテーブルの下面にそれぞれ複数のＸ方向駆動機構及びＹ方向駆動機構が配設された刺繍ミシンに適用してもよい。この種の刺繍ミシンとしては、従来の技術で説明した特許文献１のようにミシンテーブル上にＸ側基体とＹ側基体を備えたものや、どちらか一方の基体のみを備えたものや、Ｘ／Ｙ方向駆動機構に直接刺繍枠を連結したものがある。なお、この場合はＹ方向駆動機構に対して左右にずらした位置に枠辺規制装置を設けるようにする。

本発明は、縫製用枠と、該縫製用枠がＸ及びＹ方向に移動可能なように、該縫製用枠に結合する移動体と、該移動体をＸ及びＹ方向に駆動する駆動機構とを備えたミシンにおいて、前記縫製用枠（７）の変形を防止するための縫製用枠の枠辺規制装置であって、前記縫製用枠（７）の下方かつミシンテーブル（２）の上方に配置される規制部材（１１）であって、前記縫製用枠（７）とともにＹ方向に移動するが、該縫製用枠（７）のＸ方向の動きには追従しないように、前記縫製用枠（７）に連結され、かつ、Ｘ方向に沿って延びた前記縫製用枠（７）の二辺のＹ方向の間隔を所定間隔に保持するように該縫製用枠（７）の二辺に係合する前記規制部材（１１）と、前記ミシンテーブル（２）の上面に設けられた案内部材（１０）であって、前記規制部材（１１）をＹ方向に摺動可能に案内する前記案内部材（１０）とを備える。なお、括弧内に示した符号は、後述する実施例における図面参照番号を示し、理解を容易にするための単なる参考として示すものである。

Claims (4)

1. ミシンにおいてＸ及びＹ方向に移動可能に配設される縫製用枠の変形を防止するための縫製用枠の枠辺規制装置であって、
   前記縫製用枠の下方かつミシンテーブル（２）の上方に配置される規制部材であって、前記縫製用枠とともにＹ方向に移動するが、該縫製用枠のＸ方向の動きには追従しないように、前記縫製用枠に連結され、かつ、Ｘ方向に沿って延びた前記縫製用枠の二辺のＹ方向の間隔を所定間隔に保持するように該縫製用枠の二辺に係合する前記規制部材と、
   前記ミシンテーブルの上面に設けられた案内部材であって、前記規制部材をＹ方向に摺動可能に案内する前記案内部材と
   を備える縫製用枠の枠辺規制装置。
2. 前記規制部材は、剛性を持つ長手状の部材で構成され、かつ、該長手状の部材上において、前記縫製用枠の前記二辺の各辺に対応する位置にそれぞれ設けられた規制要素を含み、前記規制要素は、Ｘ方向に相対的に移動可能に前記縫製用枠の前記二辺の各辺に係合する、請求項１の縫製用枠の枠辺規制装置。
3. 前記案内部材は、前記規制部材のＸ方向の動きを規制する部位を有する、請求項１又は２の縫製用枠の枠辺規制装置。
4. 前記案内部材は、前記ミシンテーブルの上面において溝状凹部を形成し、前記規制部材は、前記溝状凹部内に入り込み、溝に沿って摺動可能である、請求項１又は２の縫製用枠の枠辺規制装置。

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