JPWO2014045542A1 - 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 - Google Patents
成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014045542A1 JPWO2014045542A1 JP2014526300A JP2014526300A JPWO2014045542A1 JP WO2014045542 A1 JPWO2014045542 A1 JP WO2014045542A1 JP 2014526300 A JP2014526300 A JP 2014526300A JP 2014526300 A JP2014526300 A JP 2014526300A JP WO2014045542 A1 JPWO2014045542 A1 JP WO2014045542A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- rolled
- stainless steel
- cold
- ferritic stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 30
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 29
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 20
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 V (C Chemical class 0.000 description 1
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
また、特許文献2に記載された技術では、多量のZrを添加するため、鋼中の介在物量が増加し、これに起因した表面欠陥の発生が避けられないという問題がある。
また、特許文献3に記載された技術では、成形性の指標として、伸び、r値の向上と耐リジング性の改善を目的としている。しかしながら、面内異方性(Δr)の低減についての配慮は全くされておらず、成形加工性に問題を残している。
また、特許文献4に記載された技術では、V添加により耐食性、特に耐応力腐食割れ性が顕著に向上するとされている。しかしながら、成形加工性についての配慮は全くされておらず、成形加工性に問題を残している。
このように、上記の従来技術では、いずれも厳しい深絞り加工を行ったときに、リジングが発生して研磨負荷の増大を招いたり、不均一な変形を起こしやすいという問題点を解決するまでには至っていなかった。
(1)質量%で、C:0.010〜0.070%、Si:1.00%以下、Mn:1.00%以下、P:0.040%以下、S:0.010%以下、Al:0.150%以下、Cr:14.00〜20.00%、Ni:1.00%以下、N:0.010〜0.060%を含有し、さらにV:0.005〜0.100%、B:0.0001〜0.0050%で、かつ、V/B≧10を満足して含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板。
(2)Si:0.05〜0.28%、Mn:0.05〜0.92%であることを特徴とする(1)に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
(3)V/B≧20を満足して含有することを特徴とする(1)または(2)に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
なお、本発明において、成型加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板とは、伸び(El)30%以上、r値1.3以上、Δr0.3以下を満たすフェライト系ステンレス鋼板をいう。
Cは、鋼中に固溶して熱間圧延中のオーステナイト相安定化に寄与するとともに、Crと結合してCr炭化物、あるいはCr炭窒化物として結晶粒内や結晶粒界等に析出する。しかし、Cが0.010%未満では、V(C,N)、VC、V4C3といった炭窒化物や炭化物の微細析出による結晶粒の微細化効果が得られない。また、熱間圧延中のオーステナイト相分率が低下し、そのため製品板である冷延鋼板においてリジングの発生が顕著となり、成形加工性が劣化する。一方、Cが0.070%を超えると、Cr炭化物量、あるいはCr炭窒化物量が増加しすぎて、鋼板が硬質化し成形加工性が低下するうえ、発錆の起点となる脱Cr層(Cr depletion layer)や粗大な析出物、介在物が増加する。よって、Cは0.010%〜0.070%とする。より好ましくは、0.020〜0.040%である。
Siは、鋼の脱酸剤として有用な元素である。この効果を得るためには、0.05%以上が好ましい。しかし、1.00%を超えると延性が低下して成形加工性が低下する。よって、Siは1.00%以下とする。より好ましくは、0.05〜0.50%以下である。Siを0.28%以下とすると酸洗性が良好になるので、酸洗性が必要な場合には、0.05%〜0.28%とする。
Mnは、鋼中に存在するSと結合して、MnSを形成し、耐食性を低下させる。よって、Mnは1.00%以下とする。より好ましくは、0.80%以下である。一方、必要以上に低Mn化するには精錬コストが増大することから、0.05%以上が好ましい。なお、特に高い耐食性が要求される場合と精錬コストとの観点から、より好ましくは、0.05〜0.60%である。Mnを0.92%以下とすると酸洗性が良好になるので、酸洗性が必要な場合には、0.05%〜0.92%とする。
Pは、耐食性に有害な元素であるので可能な限り低減することが好ましい。また、0.040%を超えると固溶強化により加工性が低下する。よって、Pは0.040%以下とする。より好ましくは、0.030%以下である。
Sは、鋼中では硫化物を形成する。Mnを含有する場合にはMnと結合しMnSを形成する。MnSは熱間圧延等により展伸し、フェライト粒界等に析出物(介在物)として存在する。このような硫化物系析出物(介在物)は伸びを低下させ、とくに曲げ加工時の亀裂発生に大きく影響するため、Sはできるだけ低減することが望ましく、0.010%までは許容できる。なお、好ましくは0.005%以下である。
Crは鋼を固溶強化するとともに、耐食性向上に寄与する元素であり、ステンレス鋼板として必須の元素である。しかし、Crが14.00%未満では、ステンレス鋼としての耐食性が不十分である。一方、Crが20.00%を超えると、靭性が低下することに加えて、鋼が硬質化しすぎて伸びも顕著に低下する。よって、Crは14.00〜20.00%とする。さらに、耐食性と製造性の観点から、好ましくは16.00〜18.00%である。
Alは、鋼の脱酸剤として有用な元素である。この効果を得るためには、0.001%以上が好ましい。しかし、過剰な添加はAl系介在物の増加により、表面疵を招く原因となるので、0.150%以下とする。より好ましくは、0.100%以下である。さらに好ましくは0.010%以下である。
Niは、隙間腐食を低減させる効果を有する。この効果を得るためには、0.05%以上が好ましい。しかし、高価な元素であることに加え、1.00%を超えて含有しても、それらの効果は飽和し、かえって熱間加工性を低下させる。よって、Niは1.00%以下とする。より好ましくは0.05〜0.40%である。
Nは、Cと同様に、鋼中に固溶して熱間圧延中のオーステナイト相の安定化に寄与するとともに、Crと結合してCr窒化物、あるいはCr炭窒化物として結晶粒内や結晶粒界等に析出する。さらに、本発明において重要となるVと結合して窒化物や炭窒化物を形成し、最終的な製品の結晶粒を微細化してr値の向上に寄与する。Nが0.010%未満では、熱間圧延中のオーステナイト相分率が低下し、そのため最終的な製品である冷延鋼板においてリジングの発生が顕著となり、成形加工性が劣化する。一方、0.060%を超えて含有すると、Cr窒化物量、あるいはCr炭窒化物量が増加しすぎて、鋼板が硬質化し伸びが低下する。よって、Nは0.010〜0.060%とする。より好ましくは、0.020〜0.050%である。
VおよびBは、本発明において極めて重要な元素である。Vは、Nと結びついて、VNやV(C,N)といった窒化物や炭窒化物を形成し、熱延焼鈍板の結晶粒の粗大化を抑制する効果がある。また、Bはフェライト粒界に濃化し、粒界移動(grain boundary migration)を遅れさせることにより、粒成長の抑制を補助する効果がある。これらのVとBの複合効果により、熱延焼鈍板の結晶粒が微細化する。その結果、冷延焼鈍後の{111}再結晶粒の優先核生成サイト(preferential nucleation sites of the recrystallized grains)である粒界の面積が増加し、{111}方位の再結晶粒が増加することで、r値が向上するものと考えられる。また、V量とB量の割合は、フェライト結晶粒径とフェライト粒界面積に影響するものと考えられることから、r値向上効果を最大限に引き出すべく、本発明者らはVとBの含有量の最適化について検討を行った。
(1)伸び
冷延焼鈍酸洗板の各方向[圧延方向(L方向)、圧延直角方向(C方向)および圧延方向から45°方向(D方向)]からJIS13号B試験片を採取した。これら引張試験片を用いて引張試験を実施し、各方向の伸びを測定した。各方向伸び値を用いて次式より伸びの平均値を求めた。Elが30%以上を合格とした。
E1=(ElL+2×ElD+ElC)/4
ここで、ElL、ElD、ElCは、それぞれL方向、D方向、C方向の伸びを表す。
(2)r値
冷延焼鈍酸洗板の各方向[圧延方向(L方向)、圧延直角方向(C方向)および圧延方向から45°方向(D方向)]からJIS13号B試験片を採取した。これらの試験片に、15%の単軸引張予歪を与えた時の幅歪(width strain)と板厚歪(thickness strain)の比から、各方向のr値(ランクフォード値(Lankford Value))を測定し、次式によりr値、Δrを求めた。r値が1.3以上、Δrが0.3以下を合格とした。
r=(rL+2×rD+rC)/4
Δr=(rL−2×rD+rC)/2
ここで、rL、rD、rCは、それぞれL方向、D方向、C方向のr値を表す。
(3)リジング高さ
冷延焼鈍酸洗板の圧延方向からJIS5号引張試験片を採取した。これら試験片の片面を#600で仕上げ研磨し、これら試験片に20%の単軸引張の予歪(prestrain of uniaxialstretching)を与えたのち、粗度計を用いて、試験片中央部の表面のうねり高さを測定した。このうねり高さ(height of the waviness)はリジングの発生による凹凸である。うねりの高さから、A:5μm以下、B:5μm超え〜10μm以下、C:10μm超え〜20μm以下、D:20μm超え、の4段階で耐リジング性を評価した。うねりの高さが低いほど成形加工後の美観がよい。うねりの高さが5.0μm以下のA評価を合格とした。
10A/dm2×2秒を2回行う電解で酸化皮膜が完全に除去されたものを◎(優れる)、10A/dm2×2秒を2回行う電解では酸化皮膜が完全には除去できなかったものの、10A/dm2×4秒の電解を2回行うと酸化皮膜が完全に除去されたものを○(良好)、10A/dm2x4秒の電解を2回行っても酸化皮膜が完全には除去できなかったものを×(不良)と評価した。◎(優れる)と○(良好)が合格である。
Claims (3)
- 質量%で、C:0.010〜0.070%、Si:1.00%以下、Mn:1.00%以下、P:0.040%以下、S:0.010%以下、Al:0.150%以下、Cr:14.00〜20.00%、Ni:1.00%以下、N:0.010〜0.060%を含有し、さらにV:0.005〜0.100%、B:0.0001〜0.0050%で、かつV/B≧10を満足して含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板。
- Si:0.05〜0.28%、Mn:0.05〜0.92%であることを特徴とする請求項1に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
- V/B≧20を満足して含有することを特徴とする請求項1または2に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014526300A JP5614516B2 (ja) | 2012-09-24 | 2013-09-06 | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012209100 | 2012-09-24 | ||
JP2012209100 | 2012-09-24 | ||
JP2014526300A JP5614516B2 (ja) | 2012-09-24 | 2013-09-06 | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
PCT/JP2013/005305 WO2014045542A1 (ja) | 2012-09-24 | 2013-09-06 | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014111185A Division JP5850090B2 (ja) | 2012-09-24 | 2014-05-29 | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5614516B2 JP5614516B2 (ja) | 2014-10-29 |
JPWO2014045542A1 true JPWO2014045542A1 (ja) | 2016-08-18 |
Family
ID=50340884
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014526300A Active JP5614516B2 (ja) | 2012-09-24 | 2013-09-06 | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
JP2014111185A Active JP5850090B2 (ja) | 2012-09-24 | 2014-05-29 | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014111185A Active JP5850090B2 (ja) | 2012-09-24 | 2014-05-29 | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP5614516B2 (ja) |
KR (1) | KR101718757B1 (ja) |
CN (2) | CN107964632B (ja) |
MY (1) | MY160968A (ja) |
TW (1) | TWI513831B (ja) |
WO (1) | WO2014045542A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10801084B2 (en) * | 2015-07-02 | 2020-10-13 | Jfe Steel Corporation | Material for cold rolled stainless steel sheets, method for manufacturing the same, and cold rolled steel sheet |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6428986B1 (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-28 | 新日鐵住金株式会社 | 絞り缶用冷延鋼板、及びその製造方法 |
WO2018198834A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP6432701B2 (ja) | 2017-04-25 | 2018-12-05 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP7374338B2 (ja) * | 2020-10-23 | 2023-11-06 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼およびフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5949301B2 (ja) | 1975-08-21 | 1984-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れたフエライト系ステンレス鋼 |
JPS5924182B2 (ja) | 1978-02-23 | 1984-06-07 | 住友金属工業株式会社 | プレス成形性のすぐれた耐熱フエライト系ステンレス鋼およびその製造法 |
JPS59193250A (ja) | 1983-04-15 | 1984-11-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性に優れたフエライト系ステンレス鋼 |
EP0192236B1 (en) * | 1985-02-19 | 1990-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Ultrasoft stainless steel |
CN1043532A (zh) * | 1988-12-14 | 1990-07-04 | 抚顺钢厂 | 高纯铁素体不锈钢 |
JP3132728B2 (ja) * | 1989-09-07 | 2001-02-05 | 日新製鋼株式会社 | 成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
JP3210255B2 (ja) * | 1995-10-25 | 2001-09-17 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性と製造性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
JPH10330891A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Nippon Steel Corp | 冷間圧延性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
CN1124361C (zh) * | 1999-03-30 | 2003-10-15 | 川崎制铁株式会社 | 成形性优良的铁素体不锈钢板 |
JP2001089814A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Kawasaki Steel Corp | 延性、加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JP2001107149A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 延性、加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JP3508685B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2004-03-22 | Jfeスチール株式会社 | 打ち抜き性と成形性に優れるフェライト系ステンレス冷延鋼板 |
WO2002018666A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Kawasaki Steel Corporation | Acier inoxydable martensitique a faible teneur en carbone et son procede de production |
EP1514949B1 (en) * | 2002-06-17 | 2015-05-27 | JFE Steel Corporation | FERRITIC STAINLESS STEEL PLATE WITH Ti AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF |
EP2562285B1 (en) * | 2004-01-29 | 2017-05-03 | JFE Steel Corporation | Austenitic-ferritic stainless steel |
JP4721761B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2011-07-13 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐食性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2007270168A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | Cr含有フェライト系鋼板の製造方法 |
JP5534319B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2014-06-25 | 日新製鋼株式会社 | 酸洗性および加工性に優れた熱延鋼板の製造方法 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN201711384153.0A patent/CN107964632B/zh active Active
- 2013-09-06 MY MYPI2015700230A patent/MY160968A/en unknown
- 2013-09-06 JP JP2014526300A patent/JP5614516B2/ja active Active
- 2013-09-06 WO PCT/JP2013/005305 patent/WO2014045542A1/ja active Application Filing
- 2013-09-06 CN CN201380046801.5A patent/CN104619874B/zh active Active
- 2013-09-06 KR KR1020157005725A patent/KR101718757B1/ko active IP Right Grant
- 2013-09-16 TW TW102133529A patent/TWI513831B/zh active
-
2014
- 2014-05-29 JP JP2014111185A patent/JP5850090B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10801084B2 (en) * | 2015-07-02 | 2020-10-13 | Jfe Steel Corporation | Material for cold rolled stainless steel sheets, method for manufacturing the same, and cold rolled steel sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107964632B (zh) | 2021-01-22 |
TWI513831B (zh) | 2015-12-21 |
CN104619874A (zh) | 2015-05-13 |
MY160968A (en) | 2017-03-31 |
CN107964632A (zh) | 2018-04-27 |
JP5850090B2 (ja) | 2016-02-03 |
KR101718757B1 (ko) | 2017-03-22 |
WO2014045542A1 (ja) | 2014-03-27 |
TW201420780A (zh) | 2014-06-01 |
KR20150038601A (ko) | 2015-04-08 |
JP2014205917A (ja) | 2014-10-30 |
CN104619874B (zh) | 2018-07-10 |
JP5614516B2 (ja) | 2014-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6458221B1 (en) | Ferritic stainless steel plate | |
KR101828199B1 (ko) | 내마모 강판 및 그 제조 방법 | |
JP6115691B1 (ja) | 鋼板およびほうろう製品 | |
US20120009433A1 (en) | Duplex stainless steel sheet with excellent press-formability | |
JP2014159610A (ja) | 曲げ性に優れた高強度冷延鋼板 | |
JP5850090B2 (ja) | 成形加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 | |
KR20190071750A (ko) | 마텐자이트계 스테인리스 강판 | |
WO2012060294A1 (ja) | 深絞り性および焼付硬化性に優れる高強度冷延鋼板とその製造方法 | |
WO2013122191A1 (ja) | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
CN107002199B (zh) | 不锈钢及其制造方法 | |
JP5505575B1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板 | |
JP2009215572A (ja) | 降伏応力と伸びと伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板 | |
JP2017145487A (ja) | 成形性に優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
JP4606113B2 (ja) | 比例限界応力の高いオーステナイト系ステンレス鋼材および製造法 | |
KR101279051B1 (ko) | 페라이트계 스테인레스강 및 그 제조방법 | |
KR101940427B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스 강판 | |
JP5889518B2 (ja) | 靱性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2014181403A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板 | |
JP2019112696A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2001107149A (ja) | 延性、加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
WO2024013542A1 (en) | Hot rolled steel and a method of manufacturing thereof | |
JP2024028047A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板 | |
JP4498912B2 (ja) | 張り出し成型性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2011195874A (ja) | 加工後の表面外観に優れたステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2010095742A (ja) | 強度−伸びバランスが良好で、かつリジングの小さいステンレス冷延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140812 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5614516 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |