JPWO2014013549A1 - スパイラルタップ - Google Patents
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Abstract
Description
サイズ:M6×1
被削材:S45C(JIS G 4051)
使用機械:立形マシニングセンタ
切削油剤:水溶性
切削速度:15m/min
下穴径:φ5mm
技術分野
[0001]
本発明は、スパイラルタップに関し、特に、ねじ切り加工時における良好な切削性を保証しつつねじ切り加工後の逆転引き抜き時における切り屑離れを良くし、工具寿命を向上させるための改良に関する。
背景技術
[0002]
外周部におねじが設けられるとともに、そのおねじを分断するように軸方向に螺旋状に設けられたねじれ溝に沿って切れ刃が形成されたスパイラルタップが知られている。斯かるスパイラルタップにおいて、切り屑の付着を抑制して工具寿命を向上させるための技術が提案されている。例えば、特許文献1に記載された螺旋状溝タップがそれである。この技術によれば、ねじれ溝における切れ刃と反対側のヒール(裏刃)に凸状のヒール面を形成することで、切削作業により生じた連続切り屑のねじれ溝への付着を抑制できるとされている。
先行技術文献
特許文献
[0003]
特許文献1:特表2010−506746号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0004]
しかし、前述したような従来の技術では、前記ねじれ溝における裏刃のすくい角が負の角度となるため、ねじ切り加工後の逆転引き抜き時における切り屑離れが悪くなり、却って工具寿命が低下するおそれがあった。前記ねじれ溝における裏刃のすくい角を大きくとるためには、そのねじれ溝における裏刃側の曲率半径を小さくする等の手段が考えられるが、斯かる方法ではねじれ溝自体が小さくなるため所謂チップルームが狭くなり、切り屑詰まりや噛み込みによる折損が発生し易くなる。このため、ねじ切り加工時における
良好な切削性を保証しつつねじ切り加工後の逆転引き抜き時における切り屑離れを良くし、工具寿命を向上させるスパイラルタップの開発が求められていた。
[0005]
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、ねじ切り加工時における良好な切削性を保証しつつねじ切り加工後の逆転引き抜き時における切り屑離れを良くし、工具寿命を向上させるスパイラルタップを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006]
斯かる目的を達成するために、本第1発明の要旨とするところは、外周部におねじが設けられるとともに、そのおねじを分断するように軸方向に螺旋状に設けられたねじれ溝に沿って切れ刃が形成されたスパイラルタップであって、前記ねじれ溝内における少なくとも前記スパイラルタップの食付き部に相当する部分に、そのねじれ溝の裏刃に沿って凹状に形成されてその裏刃のすくい角を正とする副溝が設けられたものであり、軸方向に垂直な断面において、前記副溝の曲率半径は、前記ねじれ溝の曲率半径よりも小さいことを特徴とするものである。
発明の効果
[0007]
このように、前記第1発明によれば、前記ねじれ溝内における少なくとも前記スパイラルタップの食付き部に相当する部分に、そのねじれ溝の裏刃に沿って凹状に形成されてその裏刃のすくい角を正とする副溝が設けられたものであり、軸方向に垂直な断面において、前記副溝の曲率半径は、前記ねじれ溝の曲率半径よりも小さいことから、必要十分なチップルームを確保しつつ、前記ねじれ溝における裏刃のすくい角を大きくとることが可能となる。すなわち、ねじ切り加工時における良好な切削性を保証しつつねじ切り加工後の逆転引き抜き時における切り屑離れを良くし、工具寿命を向上させるスパイラルタップを提供することができる。
[0008]
前記第1発明に従属する本第2発明の要旨とするところは、前記副溝が形成された部分における前記裏刃のすくい角は、3°以上12°以下の範囲内である。このようにすれば、前記ねじれ溝における裏刃のすくい角を好適な角度とすることで、ねじ切り加工後の逆転引き抜き時における切り屑離れを可及的に良くすることができる。
[0009]
前記第1発明又は第2発明に従属する本第3発明の要旨とするところは、前記副溝の内周側端は、少なくとも前記おねじの谷底よりも前記ねじれ溝の溝底側とされたものである。このようにすれば、実用的な態様の副溝により、必要十分なチップルームを確保しつつ、前記ねじれ溝における裏刃のすくい角を大きくとることが可能となる。
[0010]
前記第1発明、第2発明、第1発明に従属する第3発明、又は第2発明に従属する第3発明に従属する本第4発明の要旨とするところは、前記副溝は、軸方向に垂直な断面において弧状であり、その弧の半径は前記スパイラルタップの呼び径の10%以上20%以下の範囲内である。このようにすれば、実用的な態様の副溝により、必要十分なチップルームを確保しつつ、前記ねじれ溝における裏刃のすくい角を大きくとることが可能となる。
[0011]
図面の簡単な説明
[0012]
[図1]本発明の一実施例である3枚刃のスパイラルタップの構成を説明する概略正面図である。
[図2]図1のII−II視断面図である。
Claims (5)
- 外周部におねじが設けられるとともに、該おねじを分断するように軸方向に螺旋状に設けられたねじれ溝に沿って切れ刃が形成されたスパイラルタップであって、
前記ねじれ溝内における少なくとも前記スパイラルタップの食付き部に相当する部分に、該ねじれ溝の裏刃に沿って凹状に形成されて該裏刃のすくい角を正とする副溝が設けられたものであることを特徴とするスパイラルタップ。 - 前記副溝が形成された部分における前記裏刃のすくい角は、3°以上12°以下の範囲内である請求項1に記載のスパイラルタップ。
- 前記副溝の内周側端は、少なくとも前記おねじの谷底よりも前記ねじれ溝の溝底側とされたものである請求項1又は2に記載のスパイラルタップ。
- 前記副溝は、軸方向に垂直な断面において弧状であり、該弧の半径は前記スパイラルタップの呼び径の10%以上20%以下の範囲内である請求項1から3の何れか1項に記載のスパイラルタップ。
- 外周部におねじが設けられるとともに、該おねじを分断するように軸方向に螺旋状に設けられたねじれ溝に沿って切れ刃が形成されたスパイラルタップの製造方法であって、
前記ねじれ溝を形成するねじれ溝形成工程と、
該ねじれ溝形成工程により前記ねじれ溝が形成された後、該ねじれ溝内における少なくとも前記スパイラルタップの食付き部に相当する部分に、該ねじれ溝の裏刃に沿って該裏刃のすくい角を正とする副溝を凹状に掘り下げて形成する副溝形成工程と
を、含むことを特徴とするスパイラルタップの製造方法。
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