JPWO2013172303A1 - 熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた反射フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
ポリエチレンテレフタレート(インドラマ社製「RAMAPET」;以下、「PET」と略記する。)64.95質量部、硫酸バリウム(堺化学工業株式会社製「バリエースB−55」、平均粒子径:0.3μm)35質量部、及び酸化亜鉛(テイカ株式会社製「MZ−500」、比表面積50m2/g、平均粒子径25nm)0.05質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(1)を得た。得られた樹脂組成物(1)について、下記の銀腐食促進試験、成形性試験及び明度の測定を行い、銀腐食、成形性及び白色度を評価した。
上記で得られた樹脂組成物(1)のペレット10gと、ガラス板に貼り付けた純銀箔(10mm×10mm)と、水10mlを入れた20mlガラスビンとを、純銀箔が樹脂組成物(1)のペレットに接触しないようにして、500ml密封ビンに入れ、85℃中で48時間静置後、目視にて純銀箔の変色の有無を確認した。変色の状況から、下記の基準にしたがって、銀腐食を評価した。
◎:腐食なし(変色なし)。
○:純銀箔の縁に幅1mm未満の腐食あり(着色あり)。
△:純銀箔の縁に幅1mm以上5mm未満の腐食あり(着色あり)。
×:純銀箔の縁に幅5mm以上の腐食あり(着色あり)。
上記で得られた樹脂組成物(1)のペレットを二軸押出機で溶融混錬後、280℃に設定された押出機(株式会社東洋精機製作所製「ラボプラストミル型式:50M」)及び120mm幅Tダイ(株式会社東洋精機製作所製)で成形し、厚さ100μmのフィルムを作製した。作製したフィルムの外観を目視で観察し、下記の基準にしたがって、成形性を評価した。
○:フィルムの外観が良好である。
△:フィルム表面に気泡や破れがある。
×:フィルム表面に気泡や破れが数多くあり、成形が困難である。
PET64.9質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(テイカ株式会社製「MZ−500」、比表面積50m2/g、平均粒子径25nm)0.1質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(2)を得た。得られた樹脂組成物(2)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET60質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(テイカ株式会社製「MZ−500」、比表面積50m2/g、平均粒子径25nm)3質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(3)を得た。得られた樹脂組成物(3)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET64.9質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(テイカ株式会社製「MZ−150」、比表面積15m2/g、平均粒子径70nm)0.1質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(4)を得た。得られた樹脂組成物(3)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET64.9質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(テイカ株式会社製「MZ−300」、比表面積30m2/g、平均粒子径35nm)0.1質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(5)を得た。得られた樹脂組成物(5)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET64.9質量部、硫酸バリウム35質量部、及び活性亜鉛華(本荘ケミカル株式会社製「活性亜鉛華」、比表面積60m2/g、多孔質、平均粒子径4000nm)0.1質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(6)を得た。得られた樹脂組成物(6)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET65質量部、及び硫酸バリウム35質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(R1)を得た。得られた樹脂組成物(R1)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET64.9質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(堺化学工業株式会社製「酸化亜鉛2種」、比表面積3.5m2/g、平均粒子径200nm)0.1質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(R2)を得た。得られた樹脂組成物(R2)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET55質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(堺化学工業株式会社製「酸化亜鉛2種」、比表面積3.5m2/g、平均粒子径200nm)10質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(R3)を得た。得られた樹脂組成物(R3)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET64.9質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(堺化学工業株式会社製「微細酸化亜鉛」、比表面積10m2/g、平均粒子径110nm)0.1質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(R4)を得た。得られた樹脂組成物(R4)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET55質量部、硫酸バリウム35質量部、及び酸化亜鉛(テイカ株式会社製「MZ−500」、比表面積50m2/g、平均粒子径25nm)10質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(R5)を得た。得られた樹脂組成物(R5)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
PET64質量部、硫酸バリウム35質量部、及び塩基性炭酸亜鉛(堺化学工業株式会社製「透明性亜鉛白」、比表面積25m2/g)1質量部を予備混合し、次いで、その混合物を二軸押出機(東芝機械株式会社製「TEM−37BS」)に投入し、270〜300℃で溶融混錬して、ペレット状の樹脂組成物(R6)を得た。得られた樹脂組成物(R6)について、実施例1と同様に銀腐食促進試験、成形性試験を行って評価した。
Claims (6)
- ポリエステル(A)、遊離硫黄を含有する化合物(B)及び比表面積が15m2/g以上の酸化亜鉛(C)を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
- 前記化合物(B)が、硫酸バリウムである請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記酸化亜鉛(C)の配合量が、前記化合物(B)100質量部に対して、0.05〜15質量部の範囲である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載の熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする反射フィルム。
- 請求項4記載の反射フィルムを用いたことを特徴とする液晶ディスプレイ用反射板。
- 請求項5記載の液晶ディスプレイ用反射板を用いたことを特徴とする液晶ディスプレイ。
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