JPWO2013171795A1 - トリミング装置 - Google Patents

Abstract

可動刃３１の位置を、トリミング位置とスクラップ切断位置とに切り替える可能にする。可動刃３１がトリミング位置にあるときに、可動刃３１と上型１０の構成部材との間に介在して可動刃３１のスクラップ切断位置への移動を阻止する剛性部材からなるストッパ部材３３をトリミング装置１に設ける。上型１０及び下型２０がスクラップの切断状態となるまで接近したときに可動刃３１がスクラップ切断位置となるのを許容するようにストッパ部材３３を移動させる。

Description

本発明は、板状のワークの周縁部をトリミングして製品部分とスクラップとに分離するトリミング装置に関するものである。

従来より、板状のワークをプレス加工する際に、ワークの周縁部をトリミングして製品部分とスクラップとに分離するとともに、分離したスクラップを細かく切断して廃棄処理を容易にするように構成されたトリミング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、上型及び下型に、ワークの周縁部をトリミングするための上側トリミング刃及び下側トリミング刃がそれぞれ設けられるとともに、スクラップを切断するための上側スクラップ刃及び下側スクラップ刃がそれぞれ設けられている。上型には、凹部が形成され、この凹部内には、上側トリミング刃の一部を構成する可動刃と、可動刃を上下方向に移動させるためのカム部材と、カム部材を付勢するバネとが収容されている。可動刃は、バネによってカム部材を介して下方へ付勢されており、この状態で、可動刃の刃先は上側トリミング刃の刃先と一致している。

上型を下降させていくと、上側トリミング刃と下側トリミング刃とでワークをトリミングする。このとき、可動刃の刃先と上側トリミング刃の刃先とが一致しているので、ワークのトリミングを全周に亘って同時に行うことが可能になる。そして、上型が更に下降すると、可動刃が下型によって上方に押され、バネによる付勢力に抗して上方へ移動し、これにより、凹部の辺縁に形成されている上側スクラップ刃と、下型の下側スクラップ刃とが接近していき、スクラップが上側スクラップ刃と下側スクラップ刃とに挟まれて切断される。

特開２００８−８７０５１号公報

特許文献１の装置では、ワークのトリミングとスクラップの切断とを同工程で行うことができるので工数を削減できる。ところが、特許文献１では、バネを用いて可動刃を付勢するようにしているので、トリミングの際にワークの反力によって可動刃に対して上方への押圧力が作用した際、可動刃が上方へ変位してしまう恐れがある。こうなると上側トリミング刃の刃先と可動刃の刃先とが上下にずれてしまい、トリミングの際に、上型のトリミング刃の方が早いタイミングでワークをトリミングし、その後、可動刃で残りの部分をトリミングすることになるので、部分的にトリミングのタイミングが異なることになる。部分的にトリミングのタイミングが異なると、ワークの一部が引きちぎられるようになるので、ワークの製品部分に歪みが発生したり、ワークから切粉が発生して可動刃の摺動部分に詰まって動きが悪化してしまう恐れがある。

また、構造上、可動刃の端部にトリミング刃の力が作用するため、回転モーメントが発生し、可動刃の上下端に局部的な摩耗が発生したり、正常な作動が妨げられる場合があり、また、トリミングの際に上型のトリミング刃と可動刃の刃先とを確実に一致させておくことが困難な場合も考えられる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ワークのトリミングとスクラップの切断とを同一装置で行うようにした場合に、トリミングのタイミングが部位によってずれることがないようにすることによって製品部分の変形や切粉の発生を抑制しながら確実にトリミングできるようにし、しかも、スクラップの切断時には確実に切断できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、可動刃がトリミング位置にあるときには剛性部材を用いて可動刃の移動を阻止しておき、スクラップの切断時には、その剛性部材を移動させて可動刃の動きを許容するようにした。

第１の発明は、第１及び第２トリミング刃がそれぞれ設けられた第１及び第２型を互いに接近させて該トリミング刃によりワークをトリミングし、不要部分をスクラップとして製品部分から分離し、分離したスクラップを上記第１及び第２型にそれぞれ設けられた第１及び第２スクラップ刃により切断するように構成されたトリミング装置において、
上記第１型には、上記第１トリミング刃の一部を構成する可動刃と、該可動刃を収容する収容部と、該可動刃を第１型本体に支持する可動刃支持部材とが設けられ、
上記可動刃支持部材は、上記可動刃の位置を、該可動刃の刃先が上記第１型本体に形成されている上記第１トリミング刃の刃先と一致するトリミング位置と、トリミング位置から上記収容部内へ向けて移動して上記第１型の第１スクラップ刃を切断可能状態にするスクラップ切断位置とに切り替えるように構成され、
上記第１型には、上記可動刃がトリミング位置にあるときに該可動刃と上記第１型の構成部材との間に介在して該可動刃のスクラップ切断位置への移動を阻止する剛性部材からなるストッパ部材が設けられ、
上記第２型には、上記第１及び第２型がスクラップの切断状態となるまで接近したときに上記可動刃がスクラップ切断位置となるのを許容するように上記ストッパ部材を移動させるためのストッパ駆動部材が設けられていることを特徴とするものである。

この構成によれば、トリミングを行う際には、ストッパ部材が可動刃と第１型の構成部材との間に介在し、可動刃の刃先と、第１型本体に形成されている第１トリミング刃の刃先とが一致する。このとき、ストッパ部材が剛性部材からなるので、可動刃がワーク切断の反力を受けても可動刃を安定させておくことが可能になり、刃先の変位が抑制される。これにより、ワークのトリミング部分全体を同じタイミングでトリミングすることが可能になる。

そして、第１及び第２型がスクラップの切断状態となるまで接近したときには、ストッパ駆動部材によってストッパ部材が移動して可動刃がスクラップ切断位置となる。これにより、ワークが第１及び第２スクラップ刃によって切断されて細かくなる。

第２の発明は、第１の発明において、
上記可動刃における上記ストッパ部材との接触部分は平坦に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、可動刃がストッパ部材に接触した状態で可動刃を安定させることが可能になる。

第３の発明は、第１または２の発明において、
上記可動刃支持部材は、上記可動刃を上記第１型本体に対し揺動可能に支持することを特徴とする。

この構成によれば、可動刃を揺動させることによってトリミング位置とスクラップ切断位置とに容易に切り替えることが可能になる。

また、可動刃の動作が回転運動に限定されるため、摺動部分に局部的な荷重が加わることは無く、摩耗などの問題が発生しない。

第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記ストッパ駆動部材は、上記ストッパ部材に係合するカム部材で構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１型や第２型の接離方向の動作を利用してストッパ部材を駆動することが可能になる。

第１の発明によれば、可動刃がトリミング位置にあるときには剛性部材を用いて可動刃の移動を阻止しておき、スクラップの切断状態となったときには、その剛性部材を移動させて可動刃の移動を許容するようにしている。これにより、トリミングのタイミングがワークの部位によってずれることがないようにして確実にトリミングできるとともに、スクラップの切断時にはスクラップを確実に切断することができる。

第２の発明によれば、可動刃におけるストッパ部材との接触部分を平坦にしたので、トリミング時に可動刃を安定させることができる。

第３の発明によれば、可動刃を第１型本体に対し揺動可能に支持したので、可動刃の位置を簡単な構成で容易に切り替えることができる。

第４の発明によれば、第１型や第２型の接離方向の動作を利用してストッパ部材を駆動することができる。

実施形態にかかるトリミング装置が型開き状態にある場合の断面図である。 型閉じ状態にある場合に図１相当図である。 型開き状態にある場合の要部拡大図である。 可動刃ユニットの分解斜視図である。 型開き状態にあるトリミング装置を上型の内方から見た斜視図である。 図３におけるVI−VI線断面図である。 上側トリミング刃がワークに接触した状態の図３相当図である。 ワークがトリミングされた状態の図３相当図である。 ワークがトリミングされた状態から上型がさらに下降した場合の図３相当図である。 スクラップが切断された状態の図３相当図である。 スクラップが切断された状態の図５相当図である。 スクラップが切断された状態の図６相当図である。 スクラップカッターユニットの斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態にかかるトリミング装置１を示すものである。このトリミング装置１は、上型（第１型）１０と、下型（第２型）２０と、図示しないが上型１０を上下方向（下型２０に接離する方向）に駆動するプレス装置のスライドとを備えている。このトリミング装置１は、例えば自動車用ドアを構成するインナパネルやアウタパネル等の板材からなるワークＷ（図２等に示す）の周縁部をトリミングして製品部分とスクラップとに分離し、分離したスクラップを切断するように構成されている。

尚、切断されるスクラップの形状は、製品部分を囲む環状であってもよいし、環状でなくてもよい。スクラップが環状である場合には、後述する上側スクラップ刃１３及び下側スクラップ刃２３を複数組設ければよく、環状でない場合には上側スクラップ刃１３及び下側スクラップ刃２３を１組だけ設けることができる。

尚、上記トリミング装置１は、自動車部品をトリミングする場合に限らず、例えば、家電製品や住宅設備製品等の板材をトリミングする場合にも使用することができる。

トリミング装置１の下型２０は、プレス装置のボルスターに固定された下型本体２１と、下側トリミング刃２２と、下側スクラップ刃２３と、カム部材２４とを備えている。下型本体２１の上面には、ワークＷを載置するためのワーク載置面２１ａが形成されている。ワーク載置面２１ａは、ワークＷの形状に対応した形状となっている。

下側トリミング刃２２は、後述する上側トリミング刃１２と共にワークＷをトリミングするためのものであり、下型本体２１におけるワーク載置面２１ａの全周を囲むように環状に設けられている。下側トリミング刃２２の刃先２２ａは、下側トリミング刃２２の外周側の縁部で構成されており、環状をなしている。従って、ワークＷの外周側の全周がトリミングされる部分となる。

下型本体２１には、下側スクラップ刃２３を固定するためのスクラップ刃固定部２５が下側トリミング刃２２よりも外側に設けられている。スクラップ刃固定部２５は、図１及び図２では１つのみ示しているが、同様に構成されたものが下側トリミング刃２２を囲むように複数設けられており、スクラップを複数に分割することが可能になっている。

下側スクラップ刃２３は、後述する上側スクラップ刃１３と共にスクラップを切断するためのものであり、スクラップ刃固定部２５の上面に固定されている。図５に示すように、下側スクラップ刃２３の上面は、下側トリミング刃２２の周方向（図５の左右方向）について一方側（図５の左側）が他方側（図５の右側）よりも低くなるように傾斜している。

下側スクラップ刃２３の刃先２３ａは、該下側スクラップ刃２３の上面のうち、上縁部で構成されている。この刃先２３ａは、下側トリミング刃２２の刃先２２ａ（図１参照）に対して略直交する方向（下型本体の内外方向）で、かつ、略水平方向に延びている。

図１に示すように、下型２０に設けられているカム部材２４は、後述する上型１０のストッパ部材３３を駆動するためのものである。このカム部材２４は、各スクラップ刃固定部２５の外側面において下側トリミング刃２２の近傍に固定されている。従って、カム部材２４の数は、下側スクラップ刃２３の数と同じである。カム部材２４は、下側トリミング刃２２から下型本体２１の外側に離れている。本実施形態では、カム部材２４の上端は、下側スクラップ刃２３の上端部よりも上方に突出しているが、この構成に限られるものではない。例えば、カム部材２４の上端を下側スクラップ刃２３の上端部よりも下に位置付けるようにすれば、スクラップの取り出し作業性が向上するので、そのように構成してもよい。

カム部材２４の側面の上側には、上端部に近づくほど下型本体２１の内側に位置するように傾斜した傾斜面２４ａ（カム面）が形成されている。この傾斜面２４ａの形状及び位置によってストッパ部材３３を駆動するタイミング、駆動量、駆動速度等を設定することが可能である。

一方、上型１０は、型駆動装置に取り付けられる上型本体１１と、上側トリミング刃１２と、上側スクラップ刃１３（図５に示す）と、可動刃ユニット１４とを備えている。

上型本体１１における下型２０のワーク載置面２１ａと対向する部分（上型本体１１の下面）には、該ワーク載置面２１ａに載置したワークＷを押さえるための押圧部材（パッド）１５がスプリング１５ａを介して上下方向に移動可能に設けられている。図１及び図２中の符号１５ｂは、押圧部材１５を上から吊すためのボルトである。押圧部材１５の下面は、ワークＷの形状に対応する形状となっている。

上側トリミング刃１２は、上記下側トリミング刃２２と共にワークＷをトリミングするためのものであり、上型本体１１における押圧部材１５の全周を囲むように環状に設けられている。上側トリミング刃１２の刃先１２ａは、上側トリミング刃１２の内周側の下縁部で構成されており、下側トリミング刃２２の刃先２２ａと同様に環状をなしている。

可動刃ユニット１４は、上型本体１１の外周側において、上記下型２０の下側スクラップ刃２３の配設位置に対応するように周方向に間隔をあけて複数設けられている。各可動刃ユニット１４は同様に構成されているので、以下にそのうちの１つについて詳細に説明する。

可動刃ユニット１４は、上側トリミング刃１２の下面に上方へ凹むように形成された収容凹部（収容部）１６に収容されており、図４に示すように、可動刃３１と、支持ピン３２と、ストッパ部材３３と、コイルバネ３４とを備えている。収容凹部１６は、上側トリミング刃１２を、上型本体１１の内外方向に貫通するように形成されている。図５に示すように、収容凹部１６の下側部分１６ａの幅（上型本体１１の周方向の寸法）は収容凹部１６の上側部分１６ｂの幅よりも狭く設定されており、収容凹部１６の内側面の上下方向中間部には、水平面部１６ｃ，１６ｃにより段差が形成されている。

収容凹部１６の一方の側面部分は、上記上側スクラップ刃１３を構成する部分であり、下型２０の下側スクラップ刃２３の刃先２３ａに対応するように位置付けられている。上側スクラップ刃１３の刃先１３ａは、収容凹部１６の一方の側面部分の下縁部で構成されており、下側スクラップ刃２３の刃先２３ａと同様に略水平に延びている。

図４に示すように、可動刃３１は、上型本体１１の内外方向に延びる略直方体形状のアーム部３１ａと、アーム部３１ａの上面における上型本体１１の内端部に設けられた上側突出部３１ｂと、アーム部３１ａの下面における上型本体１１の外端部に設けられた下側突出部３１ｃとを備えている。図５に示すように、アーム部３１ａの幅は、収容凹部１６の上側部分１６ｂの幅よりも狭く、収容凹部１６の下側部分１６ａに挿入できるように設定されている。アーム部３１ａは、収容凹部１６の下側部分１６ａに挿入された状態で上下方向に移動可能となっている。

図４に示すように、アーム部３１ａの下面における上型本体１１の内端部は、上側トリミング刃１２の刃先１２ａの一部を構成する可動刃３１の刃先３１ｄとされている。図５に示すように、この可動刃３１の刃先３１ｄは、上側トリミング刃１２の刃先１２ａと一致するようになっている。

図４に示すように、上側突出部３１ｂは、アーム部３１ａ長手方向と直交する方向に略水平に突出しており、そのアーム部３１ａ長手方向と直交する方向の寸法は収容凹部１６の下側部分１６ａの幅よりも長く設定されている。従って、この上側突出部３１ｂは、収容凹部１６の上側部分１６ｂに収容され、収容凹部１６の水平面部１６ｃ，１６ｃに上方から接触して係合するようになっている。

上側突出部３１ｂにおける上型本体１１の外側に位置する面３１ｆは、上に行くほど上型本体１１の内側に位置するように傾斜する傾斜面で構成されている。また、上側突出部３１ｂの上面は略水平に延びる平坦面で構成されている。この上面は、後述するストッパ部材３３の下端面に接触する面である。

可動刃３１の下側突出部３１ｃには、アーム部３１ａ長手方向と直交する方向に略水平に貫通する軸孔３１ｅが形成されている。この軸孔３１ｅには、上記支持ピン３２が回動可能に挿入されている。支持ピン３２の両端部は、上側トリミング刃１２に支持されている。可動刃３１を支持ピン３２により支持していることにより、可動刃３１は、支持ピン３２の軸線周りに上下方向に揺動し、刃先３１ｄが上下方向に移動する。可動刃３１の下方への揺動範囲は、上側突出部３１ｂが収容凹部１６の水平面部１６ｃ，１６ｃに係合することによって設定されており、この係合状態で、図５に示すように、可動刃３１の刃先３１ｃが、上型本体１１に形成されている上側トリミング刃１２の刃先１２ａと一致するようになっている。これがトリミング位置であり、可動刃３１の下面は収容凹部１６から下方に臨むことになる。図６にも示すように、可動刃３１がトリミング位置にあるときには、上側スクラップ刃１３の刃先１３ａと可動刃３１の下面とが略同一面上に位置することになり、上側スクラップ刃１３の刃先１３ａが部分的に可動刃３１の側面によって遮蔽されて、スクラップの切断に必要なストローク量が確保できなくなるため、機能しなくなる。このため、可動刃３１がトリミング位置にあるときにはスクラップを切断することはできない。

一方、図１１及び図１２に示すように、トリミング位置にある可動刃３１が支持ピン３２周りに上方へ揺動すると、可動刃３１の下面が上側スクラップ刃１３の刃先１３ａよりも上に位置し、上側スクラップ刃１３の刃先１３ａがスクラップの切断に必要なストローク量を確保した状態になる。すなわち、可動刃３１がトリミング位置から収容凹部１６内へ向けて移動すると、上側スクラップ刃１３を切断可能状態にするスクラップ切断位置となる。

上記支持ピン３２は、可動刃３１の位置を、トリミング位置とスクラップ切断位置とに切り替えるように構成された可動刃支持部材である。

図１にも示すように、ストッパ部材３３は、収容凹部１６内において可動刃３１よりも上側（上側部分１６ｂ）に収容されている。図５及び図６に示すように、ストッパ部材３３は、可動刃３１がトリミング位置にあるときに、可動刃３１の上側突出部３１ｂと収容凹部１６の天井面１６ｇとの間に介在し、このことにより、トリミング位置にある可動刃３１がスクラップ切断位置へ移動するのを阻止する。このストッパ部材３３は、可動刃３１がワークＷをトリミングする際に受ける反力によっては容易に変形しないように、可動刃３１をトリミング位置のままで保持できる程度の剛性を備えた剛性部材からなるものである。

図４に示すように、ストッパ部材３３は、全体として上型本体１１の内外方向に延びており、その長手方向の寸法は、上記可動刃３１の同方向の寸法よりも長く設定されている。また、ストッパ部材３３の幅は、収容凹部１６の下側部分１６ａの幅よりも広く設定されている。

ストッパ部材３３の上部には、ウェアプレート３５が設けられている。ウェアプレート３５は、銅合金などで製作された周知の部材であり、収容凹部１６の内面に沿って摺動するストッパ部材３３の摩擦及び摩耗を低減するために設けられ、天井面１６ｇに固定されている。また、ストッパ部材３３を上型本体１１の上下方向に拘束して上型本体１１の内外方向にのみ移動可能にするため、ストッパ部材３３は、上端部から下に向かって所定の範囲のみ幅広に成型されている。

ストッパ部材３３の本体部分を収容凹部１６の天井面１６ｇに保持した状態で、上型本体１１の内外方向にのみ移動可能にするためのものであり、周知の構造のものを用いることができる。

ストッパ部材３３の下面における上型本体１１の内端部は、上記可動刃３１の上側突出部３１ｂに対して上方から当接するようになっている。また、ストッパ部材３３の下面における上型本体１１の外端部には、下方へ突出する突出部３３ａが形成されている。図１に示すように、突出部３３ａは、可動刃３１よりも上型本体１１の外側に位置しており、収容凹部１６から下方に臨んでいる。突出部３３ａにおける上型本体１１の内側の面は、上に行くほど上型本体１１の内側に位置するように傾斜する傾斜面３３ｂとされている。この傾斜面３３ｂに、上記下型２０のカム部材２４の傾斜面２４ａが摺接することにより、ストッパ部材３３が水平方向（長手方向）に移動する。

また、図４に示すように、ストッパ部材３３における上型本体１１には、コイルバネ３４が配設されている。すなわち、ストッパ部材３３における上型本体１１の外側の端部には、コイルバネ３４を収容するコイルバネ収容孔３３ｃがストッパ部材３３の長手方向に延びるように形成されている。コイルバネ３４は、その中心線が上型本体１１の内外方向に延びる姿勢となるようにコイルバネ収容孔３３ｃに収容され、この収容状態で端部が上型本体１１に固定された板材１７（図１に示す）に対し当接して支持される。コイルバネ３４の力によってストッパ部材３３が上型本体１１の内側に付勢される。

図１及び図３に示すように、上型１０及び下型２０が型開き状態にあるときには、カム部材２４がストッパ部材３３から離れている。この場合には、ストッパ部材３３はコイルバネ３４の付勢力により上型本体１１の内側に向けて移動しており、ストッパ部材３３における内側の端部が可動刃３１の上側突出部３１ｂと収容凹部１６の天井面１６ｇとの間に位置し、ストッパ部材３３の外側端部上縁に設けられた上方突起３３ｆがウェアプレート３５に当接することによってストッパ部材３３がこれ以上内側に移動しないようになっている。この位置がストッパ部材３３がストッパとして機能するストッパ機能位置である。

一方、図２及び図１０に示すように、上型１０が下型２０に接近してカム部材２４がストッパ部材３３に接触すると、ストッパ部材３３がカム部材２４により駆動され、コイルバネ３４の付勢力に抗してストッパ部材３３の幅広部分がウェアプレート３５に案内されながら上型本体１１の外側に向けて移動する。そして、ストッパ部材３３における内側の端部が可動刃３１の上側突出部３１ｂと収容凹部１６の天井面１６ｇとの間から抜ける。この位置がストッパ部材３３がストッパとして機能しない解除位置である。

ストッパ部材３３をストッパ機能位置から解除位置に切り替えるタイミングはカム部材２４の傾斜面２４ａの形状等によって設定することができ、この実施形態では、上型１０及び下型２０がトリミングを完了するまで互いに接近し、得られたスクラップを切断する状態となる前までに、ストッパ部材３３をストッパ機能位置から解除位置に切り替えるようにしている。つまり、カム部材２４は、上型１０及び下型２０がスクラップの切断状態となるまで接近したときに可動刃３１がスクラップ切断位置となるのを許容するようにストッパ部材３３を移動させるためのストッパ駆動部材である。

次に、カム部材２４が作用になくなるまで上型１０及び下型２０が離間した場合には、コイルバネ３４の付勢力によりストッパ部材３３が上型本体１１の内側に向けて移動し、ストッパ機能位置に戻る。その際、可動刃３１の上側突出部３１ｂがストッパ部材３３内側下縁と干渉し動作が妨げられるのを防ぐため、下側スクラップ刃２３が離れると可動刃３１が自重によってその内側端部が下降した状態に戻るように構成することが可能である。

また、本実施形態では、可動刃３１が自重で戻らなかった場合の対策として、ストッパ部材３３における内側下縁が可動刃３１の上側突出部３１ｂに対し上型本体１１の内側から当接すると、可動刃３１を下方向に移動させるような傾斜面が上側突出部３１ｂの外側に形成されている。また、ストッパ部材３３の内側下縁にも、当該傾斜面に対応する傾斜面が局部的に設けられており、これにより円滑な作動を確保している。

次に、上記のように構成されたトリミング装置１を用いてワークＷをトリミングする要領について説明する。図１に示すように上型１０及び下型２０を型開き状態にした後、図３に示すようにワークＷを下型２０のワーク載置面２１ａに載置する。

型開き状態では、下型２０のカム部材２４が上型１０のストッパ部材３３から離れているので、ストッパ部材３３はコイルバネ３４の付勢力によって上型本体１１の内側へ向けて移動し、ストッパ部材３３における内側の端部が可動刃３１の上側突出部３１ｂと収容凹部１６の天井面１６ｇとの間に位置している。これにより、可動刃３１はトリミング位置となり、図５及び図６に示すように、可動刃３１の刃先３１ｄと、上型本体１１に形成されている上側トリミング刃１２の刃先１２ａとが一致する。

ワークＷの載置後、型駆動装置によって上型１０を下降させて下型２０に接近させていく。すると、まず、押圧部材１５がワークＷに接触してワークＷがワーク載置面２１ａに押し付けられて固定される。

上型１０が更に下降すると、７に示すように上側トリミング刃１２がワークＷに接触する。そして、図８に示すように、ワークＷが上側トリミング刃１２と下側トリミング刃２２との剪断力によってトリミングされる。このとき、可動刃３１には切断時の反力として上方へ向かう力が作用することになるが、剛性部材であるストッパ部材３３が可動刃３１の上側突出部３１ｂと収容凹部１６の天井面１６ｇとの間に位置しているので、可動刃３１の刃先３１ｄは、上型本体１１に形成されている上側トリミング刃１２の刃先１２ａと一致した状態で保たれる。また、ストッパ部材３３が剛性部材からなるので、可動刃３１に対してこじるような力が作用しても、可動刃３１を安定させておくことが可能になり、可動刃３１の刃先３１ｄの変位が抑制される。さらに、可動刃３１の上側突出部３１ｂの上面が平坦に形成されているので、ストッパ部材３３に接触した状態で可動刃３１を安定させることが可能になる。

従って、ワークＷのトリミング部分全体を同じタイミングでトリミングすることが可能になるので、製品部分の変形を抑制できるとともに、切粉の発生も抑制できる。このようにしてスクラップが得られる。

その後、上型１０が更に下降すると、図９に示すように、下型２０のカム部材２４の傾斜面２４ａが上型１０のストッパ部材３３の傾斜面３３ｂに当接し、カム部材２４によりストッパ部材３３が駆動されて図１０に示すようにストッパ部材３３が解除位置になる。すると、ストッパ部材３３が可動刃３１の上側突出部３１ｂと収容凹部１６の天井面１６ｇとの間から抜けていき、これにより、可動刃３１がトリミング位置からスクラップ切断位置に切替可能な状態となり、このときにスクラップからの反力によって可動刃３１が上に揺動してスクラップ切断位置に切り替わる。図１１及び図１２に示すように、スクラップ切断位置になると、上側スクラップ刃１３の刃先１３ａが露出する。このように、可動刃３１を支持ピン３２によって揺動可能に支持しているので、可動刃３１を揺動させるだけでトリミング位置とスクラップ切断位置とに容易に切り替えることが可能になる。

上型１０が更に下降すると、スクラップが上側スクラップ刃１３と下側スクラップ刃２３との剪断力によって切断される。

以上説明したように、この実施形態にかかるトリミング装置１は、可動刃３１がトリミング位置にあるときには剛性部材からなるストッパ部材３３を用いて可動刃３１の移動を阻止しておき、スクラップを切断する状態となったときには、そのストッパ部材３３を移動させて可動刃３１の移動を許容するようにしている。これにより、ワークＷのトリミングのタイミングが部位によってずれないようにして製品部分の変形や切粉の発生を抑制しながら確実にトリミングできるとともに、スクラップの切断時にはスクラップを確実に切断することができる。

また、可動刃３１におけるストッパ部材３３との接触部分を平坦にしたので、トリミング時に可動刃３１を安定させることができる。

また、可動刃３１を上型本体１１に対し揺動可能に支持したので、可動刃３１の位置を簡単な構成で容易に切り替えることができる。

また、下型２０にカム部材２４を設け、上型１０の動作を利用してストッパ部材３３を駆動するようにしたので、ストッパ部材３３を駆動するための駆動装置を設ける必要はなく、構成を簡略化することができる。

また、本実施形態では、説明の便宜上、上側トリミング刃１２に可動刃ユニット１４を直接組み込んだ構成について説明したが、製作性を考慮すると、図１３に示すように、可動刃ユニット１４と、上側スクラップ刃１３を含む上側トリミング刃１２の一定範囲で構成された構成部材５１とをユニット化（以下、スクラップカッターユニット５０と呼ぶ）して別途製作しておき、このスクラップカッターユニット５０を上側トリミング刃１２本体に組み込む構成が現実的である。このような構成にすることにより、スクラップカッターユニット５０を規格化して効率的に量産し、様々なトリミング型に効率的に適用することが可能となる。また、スクラップカッターユニット５０と、当該ユニット５０に対応する下側スクラップ刃２３と、カム部材２４とをセットで金型製造メーカーに提供して事業化するといったことも可能になる。

また、本実施形態では、ストッパ部材３３の駆動手段としてカム部材２４を用いる構成について説明しているが、本発明のストッパ駆動部材としては、例えば、電気、油圧、空気圧等を作動源とする各種アクチュエータが適用可能であることはいうまでもない。

以上説明したように、本発明は、例えばワークをトリミングして得たスクラップを切断する場合に用いることができる。

１ トリミング装置
１０ 上型（第１型）
１１ 上型本体（第１型本体）
１２ 上側トリミング刃（第１トリミング刃）
１２ａ 上側トリミング刃の刃先
１３ 上側スクラップ刃（第１スクラップ刃）
２０ 下型（第２型）
２１ 下型本体（第２型本体）
２２ 下側トリミング刃（第２トリミング刃）
２３ 下側スクラップ刃（第２スクラップ刃）
２４ カム部材（ストッパ駆動部材）
３１ 可動刃
３１ａ 可動刃の刃先
３２ 支持ピン（可動刃支持部材）
３３ ストッパ部材
Ｗ ワーク

Claims (4)

1. 第１及び第２トリミング刃がそれぞれ設けられた第１及び第２型を互いに接近させて該トリミング刃によりワークをトリミングし、不要部分をスクラップとして製品部分から分離し、分離したスクラップを上記第１及び第２型にそれぞれ設けられた第１及び第２スクラップ刃により切断するように構成されたトリミング装置において、
   上記第１型には、上記第１トリミング刃の一部を構成する可動刃と、該可動刃を収容する収容部と、該可動刃を第１型本体に支持する可動刃支持部材とが設けられ、
   上記可動刃支持部材は、上記可動刃の位置を、該可動刃の刃先が上記第１型本体に形成されている上記第１トリミング刃の刃先と一致するトリミング位置と、トリミング位置から上記収容部内へ向けて移動して上記第１型の第１スクラップ刃を切断可能状態にするスクラップ切断位置とに切り替えるように構成され、
   上記第１型には、上記可動刃がトリミング位置にあるときに該可動刃と上記第１型の構成部材との間に介在して該可動刃のスクラップ切断位置への移動を阻止する剛性部材からなるストッパ部材が設けられ、
   上記第２型には、上記第１及び第２型がスクラップの切断状態となるまで接近したときに上記可動刃がスクラップ切断位置となるのを許容するように上記ストッパ部材を移動させるためのストッパ駆動部材が設けられていることを特徴とするトリミング装置。
2. 請求項１に記載のトリミング装置において、
   上記可動刃における上記ストッパ部材との接触部分は平坦に形成されていることを特徴とするトリミング装置。
3. 請求項１または２に記載のトリミング装置において、
   上記可動刃支持部材は、上記可動刃を上記第１型本体に対し揺動可能に支持することを特徴とするトリミング装置。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のトリミング装置において、
   上記ストッパ駆動部材は、上記ストッパ部材に係合するカム部材で構成されていることを特徴とするトリミング装置。

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