JPWO2013165007A1 - 電子機器用筐体 - Google Patents

Abstract

耐衝撃性及び難燃性を両立して備え、さらに、優れた外観性を備える電子機器用筐体を提供すること。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）、及び熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）、を含むポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成され、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、ＩＳＯ−１７９に準じて測定したシャルピー衝撃値は、７ｋＪ／ｍ２以上であり、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、ＵＬ９４規格に準じる試験法にて５ＶＡ規格に適合する電子機器用筐体を製造する。

Description

本発明は、電子機器用筐体に関する。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、機械的性質、電気的性質、化学的性質等の諸特性に優れるとともに、加工性が良好であることから、エンジニアリングプラスチックとして、電子機器部品、自動車部品等、幅広い用途に使用されている。

特に、電子機器部品のうち、人目に触れやすい筐体については、耐衝撃性及び難燃性を両立して備え、さらに、優れた外観性を備えていることも要求される。

電子機器部品に使用され得るポリブチレンテレフタレート樹脂組成物として、ポリブチレンテレフタレート樹脂に変性ポリエステル及びホスフィン酸塩等を配合した組成物が開示されている（特許文献１）。しかし、この技術は、得られる成形体において難燃性及び耐衝撃性を両立させることや、筐体等の人目に触れやすい部品に要求される良好な外観性等を得ることは難しい。

特開２００７−９１８６５号公報

本発明は、耐衝撃性及び難燃性を両立して備え、さらに、優れた外観性を備える電子機器用筐体を提供することを目的とする。

本発明者らは、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）に、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）、及び熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）を配合することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。

（１）
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、
変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）、
ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）、及び
熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）、
を含むポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成され、
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、ＩＳＯ−１７９に準じて測定したシャルピー衝撃値は、７ｋＪ／ｍ^２以上であり、
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、ＵＬ９４規格に準じる試験法にて５ＶＡ規格に適合する電子機器用筐体。

（２） 上記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と、上記変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が５０質量％より多く７０質量％以下かつ変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）が３０質量％以上５０質量％未満を満たす（１）に記載の電子機器用筐体。

（３） 上記ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）と、上記熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）との質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が、４／６以上かつ６／４以下の範囲である（１）又は（２）に記載の電子機器用筐体。

（４） 上記熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）は、ポリエーテル−ポリエステル型エラストマー又はポリエステル−ポリエステル型エラストマーである（１）から（３）のいずれか記載の電子機器用筐体。

（５） 上記電子機器用筐体は、ＯＡ機器、家電機器又は電気自動車からなる群のいずれかの電子機器の部品を収容する筐体である（１）から（４）のいずれか記載の電子機器用筐体。
（６） 上記電子機器の部品が、電源装置部品である（５）に記載の電子機器用筐体。

本発明によれば、耐衝撃性及び難燃性を両立して備え、さらに、優れた外観性を備える電子機器用筐体が提供される。

平面度を測定するために用いた、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる試験片を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

＜ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物＞
本発明の電子機器用筐体は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）、及び熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）を含むポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成され、所定の性質を有する。以下、各成分等について説明する。

［ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）］
本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）は、少なくともテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体（Ｃ_１−６のアルキルエステルや酸ハロゲン化物等）を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素原子数４のアルキレングリコール（１，４−ブタンジオール）又はそのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）を含むグリコール成分とを重縮合して得られるポリブチレンテレフタレート系樹脂である。ポリブチレンテレフタレート樹脂はホモポリブチレンテレフタレート樹脂に限らず、ブチレンテレフタレート単位を９０モル％以上含有する共重合体であってもよい。

本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）において、テレフタル酸及びそのエステル形成性誘導体以外のジカルボン酸成分（コモノマー成分）としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシジフェニルエーテル等のＣ_８−１４の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等のＣ_４−１６のアルカンジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等のＣ_５−１０のシクロアルカンジカルボン酸；これらのジカルボン酸成分のエステル形成性誘導体（Ｃ_１−６のアルキルエステル誘導体や酸ハロゲン化物等）が挙げられる。これらのジカルボン酸成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

これらのジカルボン酸成分の中では、イソフタル酸等のＣ_８−１２の芳香族ジカルボン酸、及び、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等のＣ_６−１２のアルカンジカルボン酸がより好ましい。

本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂において、１，４−ブタンジオール以外のグリコール成分（コモノマー成分）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−オクタンジオール等のＣ_２−１０のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール；シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール；ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等の、ビスフェノールＡのＣ_２−４のアルキレンオキサイド付加体；又はこれらのグリコールのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）が挙げられる。これらのグリコール成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

これらのグリコール成分の中では、エチレングリコール、トリメチレングリコール等のＣ_２−６のアルキレングリコール、ジエチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール、又は、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール等がより好ましい。

ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に使用できるコモノマー成分としては、例えば、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４−カルボキシ−４’−ヒドロキシビフェニル等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸；プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン（ε−カプロラクトン等）等のＣ_３−１２ラクトン；これらのコモノマー成分のエステル形成性誘導体（Ｃ_１−６のアルキルエステル誘導体、酸ハロゲン化物、アセチル化物等）が挙げられる。

以上説明したコモノマー成分を共重合したポリブチレンテレフタレート共重合体は、いずれもポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）として好適に使用できる。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）として、ホモポリブチレンテレフタレート重合体とポリブチレンテレフタレート共重合体とを、得られるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）におけるブチレンテレフタレート単位が９０モル％以上であるように組み合わせて使用してもよい。

本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の末端カルボキシル基量は、本発明の目的を阻害しない限り特に制限されない。本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基量は、好ましくは３０ｍｅｑ／ｋｇ以下であり、より好ましくは２５ｍｅｑ／ｋｇ以下である。かかる範囲の末端カルボキシル基量のポリブチレンテレフタレート樹脂を用いる場合には、得られるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物が湿熱環境下での加水分解による強度低下を受けにくくなる。

ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の末端カルボキシル基量の下限値は特に制限されないが、好ましくは１０ｍｅｑ／ｋｇ以上であり、より好ましくは５ｍｅｑ／ｋｇ以上である。一般的に末端カルボキシル基５ｍｅｑ／ｋｇ未満のポリブチレンテレフタレート樹脂の製造は困難である。

また、本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は本発明の目的を阻害しない範囲で特に制限されない。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度（ＩＶ）は、得られるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物が特に成形性に優れたものとなるため、０．６０ｄＬ／ｇ以上１．２ｄＬ／ｇ以下であるのが好ましい。さらに好ましくは０．６５ｄＬ／ｇ以上０．９ｄＬ／ｇ以下である。また、異なる固有粘度を有するポリブチレンテレフタレート樹脂をブレンドして、固有粘度を調整することもできる。例えば、固有粘度１．０ｄＬ／ｇのポリブチレンテレフタレート樹脂と固有粘度０．７ｄＬ／ｇのポリブチレンテレフタレート樹脂とをブレンドすることにより、固有粘度０．９ｄＬ／ｇのポリブチレンテレフタレート樹脂を調製することができる。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度（ＩＶ）は、例えば、ｏ−クロロフェノール中で温度３５℃の条件で測定することができる。

［変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）］
従来、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）との相溶性に優れたアロイ化の相手材として、変性成分を含まないポリエチレンテレフタレート樹脂や、変性成分を１０モル％以上含む変性ポリブチレンテレフタレート樹脂等も使用されてきた。しかし、本発明においては、所定の変性成分を含む変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を含むポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を使用する事で、流動性、反り、及び難燃性が特に優れた電子機器筐体を得ることができる。

本発明において用いる変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）は、
１）テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体（Ｃ_１−６アルキルエステルや酸ハロゲン化物等）、
２）エチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）、及び、
３）テレフタル酸以外の他のジカルボン酸、そのエステル形成性誘導体（Ｃ_１−６アルキルエステルや酸ハロゲン化物等）、エチレングリコール以外の他のグリコール又はそのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）である変性成分
を、公知の方法に従って重縮合して得られるポリエステル樹脂である。

テレフタル酸以外の他のジカルボン酸、そのエステル形成性誘導体（Ｃ_１−６アルキルエステルや酸ハロゲン化物等）としては、（Ａ）成分で例示したものと同様のものを挙げることができる。本発明においては、イソフタル酸を変性成分として用いることが好ましい。

エチレングリコール以外の他のグリコール又はそのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−オクタンジオール等のＣ_２−１０のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール；シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール；ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等の、ビスフェノールＡのＣ_２−４のアルキレンオキサイド付加体；又はこれらのグリコールのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）が挙げられる。これらのグリコール成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

本発明において用いる変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の製造に使用される変性成分は、本発明の目的を阻害しない範囲で、ヒドロキシカルボン酸成分、ラクトン成分等を含んでいてもよい。これらの成分に由来する繰り返し単位の量は、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂中の全繰り返し単位中、５モル％以上３０モル％以下が好ましく、７モル％以上２０モル％以下がより好ましく、１０モル％以上１５モル％以下が特に好ましい。

変性成分に含まれるヒドロキシカルボン酸成分としては、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４−カルボキシ−４’−ヒドロキシビフェニル等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸；又はこれらのヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体（Ｃ_１−６のアルキルエステル誘導体、酸ハロゲン化物、アセチル化物等）が挙げられる。これらのヒドロキシカルボン酸成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

変性成分に含まれるラクトン成分としては、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン（ε−カプロラクトン等）等のＣ_３−１２ラクトンが挙げられる。これらのラクトン成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の流動性の観点から、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の融点は２４５℃以下が好ましく、２４０℃以下が特に好ましい。変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に従い、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定できる。

本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と、上記変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が５０質量％より多く７０質量％以下かつ変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）が３０質量％以上５０質量％未満であることが好ましく、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が５５質量％以上６５質量％以下かつ変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）が３５質量％以上４５質量％以下であることがより好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と、上記変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が５０質量％以下であると、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の成形性が低下する可能性がある。ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と、上記変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が７０質量％よりも多量であると、得られる成形品の外観性、反り及び難燃性が好ましくない可能性がある。

本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の使用量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００質量に対して、好ましくは３０質量部以上かつ１００質量部未満であり、より好ましくは４０質量部以上かつ１００質量部未満である。変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の使用量がポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００質量に対して、３０質量部未満であると、得られる電子機器用筐体の外観性、反り及び難燃性が好ましくない可能性がある。変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の使用量がポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００質量に対して、１００質量部以上であると、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の成形性が低下する可能性がある。

［ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）］
本発明において用いるハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）としては、特に限定されないが、リン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、及び窒素系難燃剤等が挙げられる。

リン系難燃剤としては、リン原子を有する化合物である限り、特に制限されないが、例えば、有機リン系難燃剤、無機リン系難燃剤が挙げられる。有機リン系難燃剤としては、リン酸エステル（リン酸トリフェニル等の芳香族リン酸エステル等）、リン酸エステルアミド、ホスホニトリル化合物（（ポリ）フェノキシホスファゼン等）、有機ホスホン酸化合物（メタンホスホン酸ジフェニルやフェニルホスホン酸ジエチル等のホスホン酸エステル等）、有機ホスフィン酸化合物（ホスフィン酸メチル等）、ホスフィンオキシド（トリフェニルホスフィンオキシド、トリクレジルホスフィンオキシド等）が挙げられる。

無機リン系難燃剤としては、赤リン、オルトリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸（メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、四リン酸等）、ポリ亜リン酸（メタ亜リン酸、ピロ亜リン酸等）等の非縮合又は縮合（亜）リン酸塩（カルシウム等の金属塩等）等が挙げられる。

アンチモン系難燃剤としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、トリアジン系化合物とシアヌール酸もしくはイソシアヌール酸との塩、アミノ基を含有する窒素化合物とポリリン酸との複塩等が挙げられる。

上記の難燃剤の中では、有毒ガスが発生せず、高い難燃化効果を得られる点で、有機リン系難燃剤を用いるのが好ましい。また、上記の難燃剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）は、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）と、後述する熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）との質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が、４／６以上かつ６／４以下の範囲となるように使用することが好ましい。ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）と、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）との質量比を上記の範囲とすることにより、得られる電子機器用筐体の難燃性と耐衝撃性を好ましく両立できる。ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）と、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）との質量比が４／６未満であると、得られる電子機器用筐体に十分な難燃性を与えられない可能性がある。ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）と、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）との質量比が６／４超であると、得られる電子機器用筐体の耐衝撃性が不足する可能性がある。

また、本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）の使用量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、４０質量部以上かつ１００質量部以下が好ましく、４０質量部以上かつ６５質量部以下がより好ましい。本発明の電子機器用筐体に、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）が上記の配合量で含まれていることにより、電子機器用筐体を好ましく難燃化できる。

本発明の電子機器用筐体は、ハロゲン原子を含まない難燃剤によって難燃化されるため、有害物質が生成されるおそれが少なく、環境上好ましい。

［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）］
本発明において用いる熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）は、一般に、硬質ブロック（芳香族ポリエステル等からなるハードセグメント）と、軟質ブロック（ソフトセグメント）とが結合した構造を有するブロック共重合体である。熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）は軟質ブロックの種類によってポリエステル−ポリエステル型エラストマーとポリエーテル−ポリエステル型エラストマーとに分類され、いずれも本発明において好適に使用でき、２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。加水分解性が低い点、エラストマーの配合量を増やしてもハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）によって奏される難燃性を犠牲にしない点、及び屋外使用にも適している点でポリエーテル−ポリエステル型エラストマーがより好ましい。

以下、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）について、ハードセグメント、ソフトセグメント、ポリエステルエラストマーの順に説明する。

（ハードセグメント）
ハードセグメントは芳香族ポリエステル等の硬質ポリエステルにより構成される。硬質ポリエステルは、ジカルボン酸及びジオールの重縮合、オキシカルボン酸の重縮合等により得ることができる。硬質ポリエステルとしては、少なくとも１種の芳香族モノマーを含むモノマーを重縮合して得られる芳香族ポリエステルが好ましい。

芳香族ポリエステルの製造に使用される好適な芳香族モノマーとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシジフェニルエーテル等の芳香族ジカルボン酸；ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ等の芳香族ジオール；４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４−カルボキシ−４’−ヒドロキシビフェニル等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；これらの芳香族モノマーのアルキル、アルコキシ、又はハロゲン置換体；これらの芳香族モノマーのＣ_１−６アルキルエステル、酸ハロゲン化物、アセチル化物等のエステル形成性誘導体が挙げられる。これらの芳香族モノマーは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

芳香族ポリエステルは、上記の芳香族モノマーの他のコモノマー成分を共重合したものであってもよい。コモノマー成分の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−オクタンジオール等のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール；シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等のアルカンジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等のシクロアルカンジカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸；これらのコモノマー成分のＣ_１−６アルキルエステル、酸ハロゲン化物、アセチル化物等のエステル形成性誘導体が挙げられる。これらのコモノマー成分は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

ハードセグメントを構成する芳香族ポリエステルは、芳香族モノマーを用いて得られるものであれば特に制限されない。ハードセグメントを構成する好適な芳香族ポリエステルとしては、例えば、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、及び芳香族ヒドロキシカルボン酸かなる群から選択される１種以上のモノマーを重縮合して得られる全芳香族ポリエステル；芳香族ジカルボン酸と非芳香族ジオール（脂肪族ジオール、脂環族ジオール等）とを重縮合して得られる芳香族ポリエステル；非芳香族ジカルボン酸（アルカンジカルボン酸、シクロアルカンジカルボン酸等）と芳香族ジオールとを重縮合して得られる芳香族ポリエステル；芳香族ヒドロキシカルボン酸と脂肪族ヒドロキシカルボン酸とを共重合して得られる芳香族ポリエステルが挙げられる。

ハードセグメントを構成する芳香族ポリエステルとしては、結晶性芳香族ポリエステル、又は液晶ポリエステルであってもよく、好ましくは結晶性芳香族ポリエステルが使用される。ハードセグメントを構成する好適な結晶性芳香族ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のＣ_２−４アルキレンアリレート；モノマー全量に対して１モル％以上３０モル％以下（より好ましくは３モル％以上２５モル％以下、特に好ましくは５モル％以上２０モル％以下である）のコモノマー成分により変性された変性Ｃ_２−４アルキレンアリレートが挙げられる。熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）としては、得られるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の成形加工が容易であり、得られる成形体の機械的性質が高いことから、ポリブチレンテレフタレートセグメントをハードセグメントとして有するポリエステルエラストマーを用いるのが好ましい。

（ソフトセグメント）
熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）のうち、ポリエステル−ポリエステル型エラストマーは、前述のハードセグメントと軟質ポリエステルからなるソフトセグメントとから構成される。ソフトセグメントを構成する軟質ポリエステルは、ジカルボン酸とジオールとの重縮合、ヒドロキシカルボン酸やラクトンの重縮合等により得ることができる。軟質ポリエステルは、ハードセグメントを構成する硬質ポリエステルよりも柔軟な構造のポリエステルが使用され、通常、少なくとも１種の脂肪族モノマー成分を含むモノマーを重縮合して得られる。

軟質ポリエステルのモノマーとして使用される脂肪族モノマー成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−オクタンジオール等のアルキレングリコール；ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、及びポリオキシテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等のアルカンジカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸；プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン（ε−カプロラクトン等）等のラクトン；これらの脂肪族モノマー成分のＣ_１−６アルキルエステル、酸ハロゲン化物、アセチル化物等のエステル形成性誘導体が挙げられる。これらの脂肪族モノマー成分は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの脂肪族モノマー成分は、必要に応じて、脂環族ジオール、シクロアルカンジカルボン酸等の非芳香族モノマーと組みあわて用いることができる。

ポリエステル−ポリエステル型エラストマーのソフトセグメントを構成する軟質ポリエステルとしては、アルカンジカルボン酸と脂肪族ジオールとから得られる脂肪族ポリエステルや、ラクトンの開環重合により得られるポリラクトンが好ましい。

熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）のうちポリエーテル−ポリエステル型エラストマーは、前述のハードセグメントと、ポリエーテル単位を有するソフトセグメントとから構成される。

ポリエーテル−ポリエステル型エラストマーのソフトセグメントに含まれるポリエーテル単位としては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、及びポリオキシテトラメチレングリコール等のポリオキシＣ_２−６アルキレングリコール単位を含む脂肪族ポリエーテル単位や、ポリオキシＣ_２−６アルキレングリコール単位を含む脂肪族ポリエーテル単位を有するポリエステル単位等が挙げられる。

脂肪族ポリエーテル単位としては、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、及びポリオキシテトラメチレングリコール等のポリオキシＣ_２−４アルキレングリコールに由来する単位が好ましい。

脂肪族ポリエーテル単位を有するポリエステル単位としては、ポリオキシアルキレングリコールと、アルカンジカルボン酸、シクロアルカンジカルボン酸等の非芳香族ジカルボン酸や非芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体とから得られるポリエステル単位が好ましい。

（ポリエステルエラストマー）
本発明において用いる熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）は、上述のハードセグメントを与える成分と、ソフトセグメントを与える成分とを、公知の方法に従い共重合することによって調製することができる。

本発明において用いる好適なポリエステル−ポリエステル型エラストマーの例としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂と共重合成分（エチレングリコール、イソフタル酸等）との共重合体等の芳香族結晶性ポリエステル、又は、液晶ポリエステルからなるハードセグメントと、Ｃ_２−６アルキレングリコールとＣ_６−１２アルカンジカルボン酸との共重合により得られる脂肪族ポリエステルからなるソフトセグメントとから構成されるブロック共重合体が挙げられる。

本発明において用いる好適なポリエーテル−ポリエステル型エラストマーの例としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂と共重合成分（エチレングリコール、イソフタル酸等）との共重合体等の芳香族結晶性ポリエステル、又は、液晶ポリエステルからなるハードセグメントと、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリオキシＣ_２−４アルキレングリコール及びジカルボン酸の重縮合により得られるポリエステルからなるソフトセグメントとから構成されるブロック共重合体が挙げられる。

熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）において、ハードセグメントとソフトセグメントとの質量比は、ソフトセグメント／ハードセグメントの質量比として、１０／９０以上９０／１０以下が好ましく、２０／８０以上８０／２０以下がより好ましく、３０／７０以上７０／３０以下が特に好ましく、４０／６０以上６０／４０以下が最も好ましい。

本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）の含有量は、得られる成形体の耐衝撃性を良好に改善でき、優れた機械的性質を有する成形体が得られるため、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上かつ１２０質量部以下であり、より好ましくは４０質量部以上かつ１２０質量部以下である。

本発明において用いる熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１５におけるデュロメータ硬さ（Ｄスケール）によって規定される硬度が、２０以上かつ８０以下が好ましい。熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）の硬度が上記の範囲であることにより、電子機器用筐体に好ましい耐衝撃性を与えることができる。

デュロメータ硬さ（Ｄスケール）は、ソフトセグメント／ハードセグメントの共重合比率によって調整可能である。具体的には、（Ｄ）成分に含まれるソフトセグメントの共重合比率を高めることで上記硬度を低下させることができる。一方、（Ｄ）成分に含まれるハードセグメントの共重合比率を高めることで上記硬度を高めることができる。本発明においては、上記硬度が２０以上４０未満のものを低硬度、４０以上６０未満のものを中硬度、６０以上８０以下のものを高硬度とする。

特に、中硬度（デュロメータ硬さ（Ｄスケール）；４０〜６０未満）及び高硬度（デュロメータ硬さ（Ｄスケール）；６０以上８０以下）の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）は、電子機器用筐体の耐衝撃性や引張強度の低下をバランス良く抑制することができる点で好ましい。

［無機充填剤］
本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、上記必須成分に加えて無機充填剤を含むことが好ましい。無機充填剤としては繊維状充填剤、粉粒状充填剤、板状充填剤等のいずれを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明においては繊維状充填剤を使用することが好ましい。繊維状充填剤を使用することで、成形体に対する補強効果が得られ、成形体の機械的特性を向上できるからである。繊維状充填剤の中でもガラス繊維が特に好ましい。ガラス繊維としては、公知のガラス繊維がいずれも好ましく用いられ、ガラス繊維径や、円筒、繭形断面、長円断面等の形状、あるいはチョップドストランドやロービング等の製造に用いる際の長さやガラスカットの方法にはよらない。本発明では、ガラスの種類にも限定されないが、品質上、Ｅガラスや、組成中にジルコニウム元素を含む耐腐食ガラスが好ましく用いられる。ガラス繊維の繊維長、繊維径も一般的な範囲内にあればよい。例えば、繊維長が２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、繊維径が９．０μｍ以上１４．０μｍ以下のものを使用可能である。

また、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中の繊維状充填剤の含有量は特に限定されないが、ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対して１００質量部以上かつ２００質量部以下が好ましく、より好ましくは１００質量部以上かつ１５０質量部以下である。

また、本発明においては繊維状充填剤と板状充填剤とを併用することが好ましい。この併用により、成形体に耐衝撃性を与えつつ、反りを大きく低減できる。特に好ましい組み合わせは、ガラス繊維とガラスフレークである。

また、繊維状充填剤と板状充填剤とを併用する場合には、繊維状充填材及び板状充填材の使用量の合計は、ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対して１００質量部以上２００質量部以下が好ましい。繊維状充填材と板状充填材との比率は、本願の目的を損なわない範囲で適宜選択することができる。

［難燃助剤］
本発明に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、上記必須成分に加えて難燃助剤を含むことが好ましい。難燃剤と難燃助剤とを併用することで良好な難燃効果を得ることができる。難燃助剤の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で限定されず、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）の種類に応じて好適な難燃助剤を選択して使用できる。

本発明において用いるハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）として、有機リン系難燃剤を使用する場合は、難燃助剤として含窒素難燃助剤を用いるのが好ましい。その中でも特にメラミンシアヌレートを用いることが好ましい。

また、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中の難燃助剤の含有量は特に限定されないが、ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対して２０質量部以上かつ３０質量部以下であることが好ましい。

［その他の成分］
本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、本発明の効果を害さない範囲で、上記以外のその他の成分がさらに含まれていてもよい。その他の成分としては、例えば、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤及び滴下防止剤等の添加剤、その他の樹脂等を挙げることができる。

ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中の、その他の成分の含有量は特に限定されないが、その他の成分の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００質量に対して、総量で通常３０質量部以下が好ましく、より好ましくは２０質量部以下である。

［ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法］
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の調製法の具体的態様は特に限定されるものではない。例えば、一般に樹脂組成物又はその成形体の調製法として公知の設備と方法により、樹脂組成物を調製することができる。具体的には、必要な成分を混合し、１軸又は２軸の押出機又はその他の溶融混練装置を使用して混練し、成形用ペレットとして調製することができる。また、押出機又はその他の溶融混練装置は複数使用してもよい。また、全ての成分をホッパーから同時に投入してもよいし、一部の成分はサイドフィード口から投入してもよい。

＜電子機器用筐体＞
本発明の電子機器用筐体は、上述のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成される。「本発明の電子機器用筐体は、上述のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成される」とは、本発明の電子機器用筐体が、当該樹脂組成物を成形することで得られたものであり、電子機器用筐体の構成成分の一部又は全てが上述のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物に由来することを言う。

例えば、本発明の電子機器用筐体は、常用の成形機を用いて、上述のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形することによって製造することができる。このような成形機としては、電子機器用筐体の成形に通常使用できるものであれば特に限定されず、射出成形機、圧縮成形機等を使用できる。金属部品の金型への設置の容易さや装置の簡便さ、生産性に優れる点で射出成形機を用いるのが好ましい。

本発明の電子機器用筐体を適用する電子機器としては、特に限定されないが、ＯＡ機器、家電機器又は電気自動車からなる群のいずれかが好ましい。本発明の電子機器用筐体は、難燃性及び耐衝撃性を備えるため、これらの電子機器の部品を収容する筐体として好ましく使用できる。本発明の電子機器用筐体は、耐衝撃性及び難燃性を両立して備え、さらに、優れた外観性を備えるため、人目や外気に触れやすく、安全性や良好な外観が求められる電子機器に好ましく適用できる。

［ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び電子機器用筐体の特性］
本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、優れた耐衝撃性、難燃性、及び外観性等を成形品に与える。
具体的には、本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、ＩＳＯ−１７９に準じて測定したシャルピー衝撃値が、７ｋＪ／ｍ^２以上であるため、当該ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成される本発明の電子機器用筐体は耐衝撃性に優れる。また、本発明において用いるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、ＵＬ９４規格に準じる試験法にて５ＶＡ規格に適合するため、当該ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成される本発明の電子機器用筐体は難燃性に優れる。また、本発明の電子機器用筐体は、反りや、表面のざらつきやムラが抑制されているため、外観性に優れる。

また、本発明の電子機器用筐体は、良好な比較トラッキング指数を有するため、電子機器（特に、電源装置部品）に求められる安全性も備える。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

＜材料＞
実施例及び比較例において使用した各成分の詳細は下記の通りである。
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）；ウィンテックポリマー株式会社製、製品名 ジュラネックス（ＩＶ＝０．８）
変性ポリエチレンテレフタレート（変性ＰＥＴ）；１２．５モル％イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを使用、帝人ファイバー株式会社製
ポリエチレンテレフタレート（未変性ＰＥＴ）；帝人ファイバー株式会社製、製品名 ＴＲＦ
変性ポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）；２５モル％イソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレートを使用、ウィンテックポリマー株式会社製
難燃剤；有機リン酸塩を使用、クラリアントジャパン株式会社製、製品名 エクソリットＯＰ１２４０
難燃助剤；メラミンシアヌレートを使用、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、製品名 ＭＥＬＡＰＵＲ ＭＣ５０
安定剤；リン酸二水素ナトリウムを使用、米山化学工業株式会社製、製品名 リン酸一ナトリウム
滴下防止剤；ＰＴＦＥを使用、三菱レイヨン株式会社製、製品名 メタブレンＡ３８００
ガラス繊維；Ｅガラスチョップドストランドを使用、日本電気硝子株式会社製、製品名 ＥＣＳ ０３ Ｔ−１８７
ガラスフレーク；Ｅガラスフレークを使用、日本板硝子株式会社製、製品名 マイクログラスフレ−ク ＲＥＦＧ−１０１
エラストマー１；ポリエステル型ポリエステルエラストマーを使用、東洋紡績株式会社製、製品名 ペルプレンＳ２００１、硬度５５
エラストマー２；ポリエーテル型ポリエステルエラストマーを使用、東レ・デュポン株式会社製、製品名 ハイトレル３０４６、硬度２７
エラストマー３；ポリエーテル型ポリエステルエラストマーを使用、東レ・デュポン株式会社製、製品名 ハイトレル２５７１、硬度７２
エラストマー４；ポリエーテル型ポリエステルエラストマーを使用、東レ・デュポン株式会社製、製品名 ハイトレル５５５７、硬度５５
エラストマー５；コアシェルを使用、ローム・ハース・ジャパン株式会社製、製品名 パラロイド ＥＸＬ２３１４
エラストマー６；ＭＢＳ樹脂を使用、ローム・ハース・ジャパン株式会社製、製品名 パラロイド ＥＸＬ２６０２
エラストマー７；オレフィンを使用、三井化学株式会社製、製品名 ＮタフマーＭＰ０６２０

「ペルプレンＳ」は、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレートを有し、ソフトセグメントとして軟質ポリエステルを有するブロック共重合体である。
「ハイトレル」は、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレートを有し、ソフトセグメントとしてポリエーテルを有するブロック共重合体であり、ハードセグメント及びソフトセグメントの共重合の比率に応じて異なる硬度を有する。
「パラロイド ＥＸＬ２３１４」は、アクリル酸アルキル及びメタクリル酸アルキルの共重合体である。
「パラロイド ＥＸＬ２６０２」は、ブタジエン、アクリル酸アルキル及びメタクリル酸アルキルの共重合体である。
「Ｎタフマー ＭＰ０６２０」は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである。
また、「硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ７２１５におけるデュロメータ硬さ（Ｄスケール）を示す。

＜実施例及び比較例＞
表１、２に示す原料を２軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ−３０α）に供給し、溶融混練してペレット状のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を製造した。溶融混練条件は下記の通りである。なお、表１及び２中の各成分の使用量を表す数字の単位は質量部である。
（溶融混練条件）
シリンダ温度：２６０℃
スクリュー回転数：１７０ｒｐｍ
吐出量：２０ｋｇ／ｈｒ

（評価用試験片の成形条件）
得られたペレット状の樹脂組成物を１４０℃で３時間乾燥後、以下の条件で試験片を射出成形した。
成形機：ファナック（株）製 ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ２０００ｉ１００Ｂ
シリンダ温度：２６０℃
金型温度：８０℃（水温調）
射出速度：１７ｍｍ／ｓ
保圧：６０ＭＰａ×２０ｓ

得られた各評価用試験片について、下記の条件に従って各種特性を評価した。その結果を表１及び２に示す。

（引張試験）
ＩＳＯ５２７−１，２に定められている評価基準に従い、評価用試験片の引張強さ、引張伸びを評価した。

（曲げ試験）
ＩＳＯ１７８に準拠して、評価用試験片の曲げ強度、曲げ弾性率を評価した。

（シャルピー衝撃値）
ＩＳＯ−１７９（試験片厚み４ｍｍ）に定められている評価基準に従い、評価用試験片のシャルピー衝撃値を評価した。

（溶融粘度）
ＩＳＯ１１４４３に準拠し、評価用試験片において使用した樹脂の溶融粘度を測定した。

（難燃性）
評価用試験片（２ｍｍ厚み）について、アンダーライターズ・ラボラトリーズのＵＬ９４規格垂直燃焼試験を実施した。各試験片についてのＵＬ９４ Ｖ−０，Ｖ−１，Ｖ−２規格についての判定結果を表１及び２中の「ＵＬ９４」に示した。また、各試験片についてのＵＬ９４ ５ＶＡ，５ＶＢ規格のうち５ＶＡに適合しているかどうかの判定結果を表１及び２中の「５ＶＡ」に示した。

（外観）
ＩＳＯ１７８に準拠し、曲げ試験後の試験片の外観を目視観察した。評価基準は下記の通りである。
ざらつきやムラがなく、良好な外観を呈したもの；○
表面にざらつきや不均一性が見られたもの；△

（反り）
縦１２０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板形状の試験片の平面度を測定した。試験片の平面度は、図１に示す試験片上の９点を、ＣＮＣ画像測定機（製品名；ＱＶＢＨＵ４０４−ＰＲＯ１Ｆ、株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。評価基準は下記の通りである。
２ｍｍ以下；◎
２〜５ｍｍ；○
５〜８ｍｍ；△
８ｍｍ以上；×

（比較トラッキング指数（ＣＴＩ））
ＩＥＣ１１２第３版に準拠して、０．１％塩化アンモニウム水溶液及び白金電極を用いて評価用試験片の比較トラッキング指数（ＣＴＩ）を測定した。また、下記の評価基準に基づき、比較トラッキング指数をランク付けした。
２５０〜４００Ｖ；２
４００〜６００Ｖ；１
６００Ｖ超；０

実施例において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）に、（Ｂ）変性ポリエチレンテレフタレート、ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）、及び熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）が配合されることで、耐衝撃性、耐トラッキング性、及び難燃性を備え、反りが抑制され、外観が良好な成形体が得られることが確認された。

Claims (6)

1. ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）、
   変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）、
   ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）、及び
   熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）、
   を含むポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から構成され、
   前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物における、ＩＳＯ−１７９に準じて測定したシャルピー衝撃値は、７ｋＪ／ｍ^２以上であり、
   前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、ＵＬ９４規格に準じる試験法にて５ＶＡ規格に適合する電子機器用筐体。
2. 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と、前記変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合において、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が５０質量％より多く７０質量％以下かつ変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）が３０質量％以上５０質量％未満を満たす請求項１に記載の電子機器用筐体。
3. 前記ハロゲン原子を含まない難燃剤（Ｃ）と、前記熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）との質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が、４／６以上かつ６／４以下の範囲である請求項１又は２に記載の電子機器用筐体。
4. 前記熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｄ）は、ポリエーテル−ポリエステル型エラストマー又はポリエステル−ポリエステル型エラストマーである請求項１から３のいずれか記載の電子機器用筐体。
5. 前記電子機器用筐体は、ＯＡ機器、家電機器又は電気自動車からなる群のいずれかの電子機器の部品を収容する筐体である請求項１から４のいずれか記載の電子機器用筐体。
6. 前記電子機器の部品が、電源装置部品である請求項５に記載の電子機器用筐体。

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