JPWO2013051301A1

JPWO2013051301A1 - シール構造

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Publication number: JPWO2013051301A1
Application number: JP2013537438A
Authority: JP
Inventors: 友紀板垣; 三宅　邦明; 邦明三宅; 真哉中岡; 範之新保
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2015-03-30
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Also published as: US10041595B2; US20140252722A1; JP5507767B2; CN103891073A; WO2013051301A1; CN103891073B

Abstract

筐体、グロメットおよびカバー等の組み合わせよりなる３面合わせ部においてそのコーナー部に隙間が発生するのを抑制し、もってシール性を向上させる。この目的を達成するため、切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体、グロメット、カバーおよび金属基板ガスケットを備えるシール構造であって、グロメットはシール突起を備え、このシール突起は当該シール突起がグロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を形成する。金属基板ガスケットは２本のシールラインおよびシールライン間の溝状凹部を備える。そして挟圧時、シール突起における食み出し部が金属基板ガスケットにおける溝状凹部内で密に圧縮される。

Description

本発明は、密封技術に係るシール構造に関する。本発明のシール構造は例えば、電気機器装置やエンジン等において３面合わせ部をシールするために用いられる。

電気自動車またはハイブリッド自動車用の電子制御ユニット、電力制御ユニットまたはＤＣ−ＤＣコンバーター等の電気機器装置では、外部と繋がるハーネスや配管等の挿入口をシールするため、筐体にグロメットを装着している（特許文献１〜３参照）。

すなわち図２０（Ａ）は、典型的な従来例を示す説明図であって、筐体５１の壁部５２に切り欠き状のグロメット装着部５３が設けられ、このグロメット装着部５３にグロメット５４が装着されたうえで筐体５１およびグロメット５４上にカバー５５が被せられることにより、上記ハーネスや配管等の挿入口がシールされる。グロメット５４には上記ハーネスや配管等を挿通するための貫通孔５６が設けられている。

この場合、グロメット５４は、筐体５１およびカバー５５間で挟持され圧縮される（挟圧される）ことによりシール作用を発揮するが、グロメット５４の形状上の問題から図２０（Ｂ）に示すように、筐体５１、グロメット５４およびカバー５５の各面が交差する箇所（３面合わせ部）においてそのコーナー部に隙間ｃが生じやすく、よってシール漏れが問題となることがある。

また、上記３部材の交差によるシール漏れの問題は、エンジンのシリンダー部と各種カバーとの接続箇所でも存在する（特許文献４〜６参照）。

また、従来技術として、グロメット５４の厚み面（側面または上面）にシール突起を設けることにより上記隙間ｃを縮小しようとするものが提案されているが、このようにシール突起を設けるだけでは隙間ｃを無くすことができないことがあり、対策として不十分である。

特開２００２−３６９３４６号公報特開２００４−７２８７７号公報特開２００９−１５３２６４号公報実公昭６１−２３７１３号公報実公昭６１−２３７１４号公報特開平２−２４１９５６号公報

本発明は以上の点に鑑みて、筐体、グロメットおよびカバー等の組み合わせよりなる３面合わせ部においてそのコーナー部に隙間が発生するのを抑制することができ、もってシール性を向上させることができるシール構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造は、壁部に切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体と、前記グロメット装着部に装着されるグロメットと、前記壁部およびグロメットに被せられるカバーと、前記壁部およびグロメットと前記カバーとの間に介装される金属基板ガスケットとを備えるシール構造であって、前記グロメットは、少なくとも前記グロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備え、前記シール突起は、前記グロメット装着部の内面に密接することにより前記壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起が前記グロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が前記金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を備え、前記金属基板ガスケットは、前記壁部に対向する面に互いに平行な２本のシールラインを備えるとともに前記グロメットに対向する面にも前記シールラインから連続する２本のシールラインを備え、更に前記２本のシールライン間に溝状凹部を備え、前記シール突起における食み出し部が前記金属基板ガスケットにおける溝状凹部内で密に圧縮される構造を備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項２によるシール構造は、上記した請求項１記載のシール構造において、前記グロメット装着部は、その内面の縁部に面取り部を備え、前記シール突起は、その面取り部に対向する部位の断面形状が前記面取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とされていることを特徴とする。

また、本発明の請求項３によるシール構造は、壁部に切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体と、前記グロメット装着部に装着されるグロメットと、前記壁部およびグロメットに被せられるカバーと、前記壁部およびグロメットと前記カバーとの間に介装される金属基板ガスケットとを備えるシール構造であって、前記グロメットは、少なくとも前記グロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備え、前記シール突起は、前記グロメット装着部の内面に密接することにより前記壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起が前記グロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が前記金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を備え、前記金属基板ガスケットは、前記壁部に対向する面に１本のシールラインおよびこれが２本に分岐した分岐部を備えるとともに前記グロメットに対向する面に前記分岐部から連続する２本のシールラインを備え、更に前記分岐部および前記２本のシールラインによって囲まれる凹部を備え、前記シール突起における食み出し部が前記金属基板ガスケットにおける凹部内であって分岐部の内側で密に圧縮される構造を備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項４によるシール構造は、上記した請求項３記載のシール構造において、前記グロメット装着部は、その内面の縁部に面取り部を備え、前記シール突起は、その面取り部に対向する部位の断面形状が前記面取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とされていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５によるシール構造は、壁部に切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体と、前記グロメット装着部に装着されるグロメットと、前記壁部およびグロメットに被せられるカバーと、前記壁部およびグロメットと前記カバーとの間に介装されるゴム単体ガスケットとを備えるシール構造であって、前記グロメットは、少なくとも前記グロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備え、前記シール突起は、前記グロメット装着部の内面に密接することにより前記壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起が前記グロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が前記ゴム単体ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を備え、前記シール突起における食み出し部が前記ゴム単体ガスケットに密接する構造を備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項６によるシール構造は、上記した請求項５記載のシール構造において、前記ゴム単体ガスケットは、前記カバーに設けたガスケット装着溝に装着されていることを特徴とする。

上記構成を備える本発明の請求項１によるシール構造においては、筐体、グロメットおよびカバーの組み合わせに金属基板ガスケットが追加され、この金属基板ガスケットが筐体の壁部およびグロメットとカバーとの間に介装される。筐体はその壁部に切り欠き状のグロメット装着部を備えている。グロメットはグロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備えている。シール突起はグロメット装着部の内面に密接することにより壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起がグロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を形成する。一方、金属基板ガスケットはその長手方向のうち壁部に対向する面に互いに平行な２本のシールラインを備えるとともにグロメットに対向する面にも前記シールラインから連続する２本のシールラインを備え、更に前記２本のシールライン間に溝状凹部を備えている。そして、筐体にカバーが被せられてボルト締めなどの挟圧手段で当該シール構造が締め付けられると、金属基板ガスケットとグロメットが潰れ、シール突起における食み出し部が金属基板ガスケットにおける溝状凹部内で密に圧縮される。

尚、金属基板ガスケットが装着されていなければ食み出し部は筐体の壁部およびグロメットとカバーとの間で圧縮されるが、この場合、食み出し部はその周りを他の部材によって囲まれていないために平たく潰れるように変形（逃げの方向が制限されない状態で変形）してしまうのに対し、本発明では、食み出し部は金属基板ガスケットにおける２本のシールラインによって挟まれかつ溝状凹部の内面によって囲まれた状態で変形（逃げの方向が制限された状態で変形）する。したがって食み出し部は、限られた空間内で変形するため、圧縮されると溝状凹部の内面に密接することになり、よって隙間が形成されるのを有効に抑制することが可能とされている。

筐体およびグロメット間はシール突起によりシールされる。グロメットおよび金属基板ガスケット間、筐体および金属基板ガスケット間、ならびに金属基板ガスケットおよびカバー間はそれぞれ、上記挟圧によってこれらが互いに密接することによりシールされる。

金属基板ガスケットとしては例えば、平面状の基板部に断面円弧形のフルビードを１本設けたものが用いられ、この金属基板ガスケットはフルビードによる膨らみをカバーのほうへ向けて装着される。したがってこの場合には、ビード円弧の両端部によって２本のシールラインが形成されるとともにビード円弧内側の凹みによって溝状凹部が形成される。

グロメットに備えられるシール突起が食み出し部を形成するのは、このシール突起がグロメット装着部の内面に密接したときに圧縮変形せしめられ、その結果として金属基板ガスケットのほうへ食み出すものである。したがってシール突起としては圧縮変形せしめられたときに食み出すに足る体積（ボリューム）が必要とされ、この点、シール突起の断面形状が全長に亙って一定とされていると、グロメット装着部における内面の縁部に面取り部が設けられている場合にグロメットおよび壁部間の間隔が拡大するので、シール突起の体積が不足すなわち圧縮量が不足し、よって該部シール性を確保しにくくなったり、あるいは食み出し部を形成しにくくなったりすることが懸念される。そこでこれに対策するには、シール突起における面取り部に対向する部位の断面形状（断面積）を面取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とし、この対向する部位が面取り部によって十分に圧縮されるようにすると良く、これによればグロメット装着部に面取り部が設けられていても、筐体およびグロメット間を確実にシールすることができ、またシール突起による食み出し部を確実に形成することができる。

上記構成を備える本発明の請求項３によるシール構造においては、筐体、グロメットおよびカバーの組み合わせに金属基板ガスケットが追加され、この金属基板ガスケットが筐体の壁部およびグロメットとカバーとの間に介装される。筐体はその壁部に切り欠き状のグロメット装着部を備えている。グロメットはグロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備えている。シール突起はグロメット装着部の内面に密接することにより壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起がグロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を形成する。一方、金属基板ガスケットはその長手方向のうち壁部に対向する面に１本のシールラインとこの１本のシールラインが２本に分岐した分岐部を備えるとともにグロメットに対向する面に分岐部から連続する２本のシールラインを備え、更に分岐部および２本のシールラインによって囲まれる凹部を備えている。そして、筐体にカバーが被せられてボルト締めなどの挟圧手段で当該シール構造が締め付けられると、金属基板ガスケットとグロメットが潰れ、シール突起における食み出し部が金属基板ガスケットにおける凹部内であって分岐部の内側で密に圧縮される。

尚、金属基板ガスケットが装着されていなければ食み出し部は筐体の壁部およびグロメットとカバーとの間で圧縮されるが、この場合、食み出し部はその周りを他の部材によって囲まれていないために平たく潰れるように変形（逃げの方向が制限されない状態で変形）してしまうのに対し、本発明では、食み出し部は金属基板ガスケットにおける分岐部および２本のシールラインによって挟まれかつ凹部の内面によって囲まれた状態で変形（逃げの方向が制限された状態で変形）する。したがって食み出し部は、限られた空間内で変形するため、圧縮されると凹部の内面に密接することになり、よって隙間が形成されるのを有効に抑制することが可能とされている。

また、本発明では特に、金属基板ガスケットにシールラインの分岐部が設けられ、この分岐部がその内側でシール突起の食み出し部を圧縮するように構成されているために、挟圧力が作用すると２又状の分岐部が食み出し部をグロメット幅方向中央のほうへ向けて押圧する。したがってこの押圧に対する反力（グロメット幅方向端部のほうへ向けての反力）が食み出し部に発生するため、隙間の形成を一層有効に抑制することが可能とされている。

金属基板ガスケットとしては例えば、平面状の基板部に断面円弧形のフルビードを設けたものが用いられ、更に詳しくは、ガスケット長手方向のうち装着時に壁部に対向する面に１本のフルビードとこの１本のフルビードが２本に分岐した分岐部とを設けるとともにグロメットに対向する面に分岐部から連続する２本のフルビードを設けたものが用いられ、この金属基板ガスケットは各フルビードおよび分岐部による膨らみを筐体の壁部およびグロメットのほうへ向けて装着される。したがってこの場合には、各フルビードおよび分岐部の頂部によってシールラインが形成されるとともに分岐部および２本のフルビードに囲まれるようにして凹部が形成される。

上記構成を備える本発明の請求項５によるシール構造においては、筐体、グロメットおよびカバーの組み合わせにゴム単体ガスケットが追加され、このゴム単体ガスケットが筐体の壁部およびグロメットとカバーとの間に介装される。ゴム単体ガスケットはその名のとおり材質としてゴム状弾性体のみよりなるものであって、金属基板を備えておらず、よって装着の安定性のため、カバーに設けたガスケット装着溝に装着されることもある。筐体はその壁部に切り欠き状のグロメット装着部を備えている。グロメットはグロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備えている。シール突起はグロメット装着部の内面に密接することにより壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起がグロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部がゴム単体ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を形成する。そして、筐体にカバーが被せられてボルト締めなどの挟圧手段で当該シール構造が締め付けられると、食み出し部およびゴム単体ガスケットが共に圧縮され、食み出し部がゴム単体ガスケットに強く密接する。

筐体およびグロメット間はシール突起によりシールされる。グロメットおよびゴム単体ガスケット間、筐体およびゴム単体ガスケット間、ならびにゴム単体ガスケットおよびカバー間はそれぞれ、上記挟圧によってこれらが互いに密接することによりシールされる。

ゴム単体ガスケットとしては、平面上に特に凹凸を形成されていない平板状のガスケットでも良いが、このほか例えば、ガスケット長手方向のうち壁部に対向する面に１本のシールラインとこの１本のシールラインが２本に分岐した分岐部を備えるとともにグロメットに対向する面に分岐部から連続する２本のシールラインを備え、更に分岐部および２本のシールラインによって囲まれる空間ないし凹部を備えるものであっても良い。そして、ゴム単体ガスケットがこのような形状であると、食み出し部が分岐部および２本のシールラインによって挟まれた状態で変形（逃げの方向が制限された状態で変形）し、すなわち限られた空間内で変形するため、圧縮されるとゴム単体ガスケットに密接し、よって隙間が形成されるのを有効に抑制することが可能とされる。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち、本発明の請求項１によるシール構造においては上記したように、グロメットに備えられるシール突起が食み出し部を形成し、この食み出し部が金属基板ガスケットにおける狭い溝状凹部内で密に圧縮されることにより、隙間の形成を抑制することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、３面合わせ部においてそのコーナー部に隙間が発生するのを抑制することができ、よってシール性を向上させることができる。また、グロメット装着部における内面の縁部に面取り部が設けられる場合にシール突起における面取り部に対向する部位の断面形状を面取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とすることにより、筐体およびグロメット間を確実にシールすることができ、またシール突起による食み出し部を確実に形成することができる。

本発明の請求項３によるシール構造においては上記したように、グロメットに備えられるシール突起が食み出し部を形成し、この食み出し部が金属基板ガスケットにおける狭い凹部内で密に圧縮されることにより、隙間の形成を抑制することが可能とされている。また、本発明では特に、金属基板ガスケットにシールラインの分岐部が設けられ、この分岐部がその内側でシール突起の食み出し部を圧縮するように構成されているために、挟圧力が作用すると２又状の分岐部が食み出し部をグロメット幅方向中央のほうへ向けて押圧する。したがってこの押圧に対する反力が食み出し部に発生するため、隙間の形成を一層有効に抑制することが可能とされている。したがってこれらのことから本発明所期の目的どおり、３面合わせ部においてそのコーナー部に隙間が発生するのを抑制することができ、よってシール性を向上させることができる。また、グロメット装着部における内面の縁部に面取り部が設けられる場合にシール突起における面取り部に対向する部位の断面形状を面取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とすることにより、筐体およびグロメット間を確実にシールすることができ、またシール突起による食み出し部を確実に形成することができる。

本発明の請求項５によるシール構造においては上記したように、グロメットに備えられるシール突起が食み出し部を形成し、この食み出し部がゴム単体ガスケットに密接することにより、隙間の形成を抑制することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、３面合わせ部においてそのコーナー部に隙間が発生するのを抑制することができ、よってシール性を向上させることができる。また、ゴム単体ガスケットをガスケット装着溝に装着することにより、ガスケット装着の安定性を確保することができる。

本発明の第１実施例に係るシール構造の組み立て前の状態を示す斜視図（Ａ）は同シール構造に備えられるグロメットの平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同斜視図、（Ｄ）はグロメットの他の例を示す斜視図（Ａ）は同シール構造に備えられる金属基板ガスケットの平面図、（Ｂ）は同要部拡大断面図であって図３（Ａ）におけるＥ−Ｅ線拡大断面図、（Ｃ）は金属基板ガスケットの他の例を示す要部断面図（Ａ）は同シール構造で、グロメットに所定の潰しを与えたときの状態を示す説明図（正面図）、（Ｂ）は同締め付け後の状態を示す説明図（正面図）同シール構造におけるシールラインの配置を示す説明図（平面図）（Ａ）はグロメット装着部に面取り部を設けた場合の説明図、（Ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施例に係るシール構造の説明図本発明の第２実施例に係るシール構造の組み立て前の状態を示す斜視図（Ａ）は同シール構造に備えられるグロメットの平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同斜視図、（Ｄ）はグロメットの他の例を示す斜視図（Ａ）は同シール構造に備えられる金属基板ガスケットの平面図、（Ｂ）は同要部拡大断面図であって図９（Ａ）におけるＦ−Ｆ線拡大断面図、（Ｃ）は同要部拡大断面図であって図９（Ａ）におけるＧ−Ｇ線拡大断面図、（Ｄ）は金属基板ガスケットの他の例を示す要部断面図（Ａ）は同シール構造で、グロメットに所定の潰しを与えたときの状態を示す説明図（正面図）、（Ｂ）は同締め付け後の状態を示す説明図（正面図）（Ａ）は同シール構造におけるシールラインの配置を示す説明図（平面図）、（Ｂ）はシールラインの配置の他の例を示す説明図（平面図）（Ａ）はグロメット装着部に面取り部を設けた場合の説明図、（Ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施例に係るシール構造の説明図本発明の第３実施例に係るシール構造の組み立て前の状態を示す斜視図（Ａ）は同シール構造に備えられるグロメットの平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同斜視図、（Ｄ）はグロメットの他の例を示す斜視図（Ａ）は同シール構造に備えられるゴム単体ガスケットの平面図、（Ｂ）は装着状態における同要部拡大断面図であって図１５（Ａ）におけるＩ−Ｉ線拡大断面図、（Ｃ）は装着状態における同要部拡大断面図であって図１５（Ａ）におけるＪ−Ｊ線拡大断面図、（Ｄ）はガスケット装着溝の他の例を示す要部断面図ゴム単体ガスケットの他の例を示す要部断面図（Ａ）はゴム単体ガスケットの他の例を示す底面図、（Ｂ）は同要部拡大断面図であって図１７（Ａ）におけるＫ−Ｋ線拡大断面図、（Ｃ）は同要部拡大断面図であって図１７（Ａ）におけるＬ−Ｌ線拡大断面図（Ａ）は同シール構造で、グロメットに所定の潰しを与えたときの状態を示す説明図（正面図）、（Ｂ）は同締め付け後の状態を示す説明図（正面図）（Ａ）は同シール構造におけるシールラインの配置を示す説明図（平面図）、（Ｂ）はシールラインの配置の他の例を示す説明図（平面図）（Ａ）は従来例に係るシール構造の組み立て前の状態を示す正面図、（Ｂ）は同組み立て後の状態を示す正面図

本発明には、以下の実施形態が含まれる。

請求項１関連・・・
（１）本発明は、Ｕ字状のグロメットを筐体開口面側から装着した筐体に、ビードを設けた金属基板ガスケットを介してカバー部材を取り付けるシール構成において、少なくとも筐体と接合するグロメット側面にはシール突起を設け、筐体とグロメットおよびカバー部材の重なる３面部にこのシール突起の一部を食み出させ、この食み出し部分をガスケットのビード凹部に納め、組み付け時に食み出し部分をガスケットで圧縮密封することを特徴とする。
（２）食み出ししたグロメットのシール突起をガスケットのビード内側（凹部）に納め、ガスケットビードの装着時の潰しによりシール突起の食み出し部分を圧縮し、３面部の安定したシールを行なう。
（３）グロメットのカバー部材と相対する面には、ガスケットのビード凹部に納まり、組み付け時にシールとして機能するシール突起を設けても良い。
（４）尚、金属基板ガスケットにおいて、食み出し部を納める凹部をガスケット面に形成した２本のゴム突起で形成しても本発明の効果は狙えるが、食み出し部を強く圧縮しシールさせるためには、金属板によるビードが好ましい。
（５）グロメットに設けるシール突起の３面部近傍の容積（高さ、厚み）を大きくすることを特徴とする。これにより、筐体に面取り等を設けてもシール性が確保できる。
（６）本発明によれば、シール突起を食み出せる構成としているので、先行技術などで問題となっている３面部近傍の筐体とグロメット間のシール性が優れる。また、食み出しを生じた場合、先行例などでは食み出しによるシール漏れが問題となるが、本発明ではこれをガスケットビードの凹部内に納めて圧縮し密封構造とするので、シール漏れの問題が無くなる。

請求項３関連・・・
（７）本発明は、Ｕ字状のグロメットを筐体開口面側から装着した筐体に、ビードを設けた金属基板ガスケットを介してカバー部材を取り付けるシール構成において、少なくとも筐体と接合するグロメット側面にはシール突起を設け、筐体とグロメットおよびカバー部材の重なる３面部にこのシール突起の一部を食み出させ、この食み出し部分を３面部手前から２又に分けたガスケットのビード凸部の間に納め、組み付け時に食み出し部分をガスケットで圧縮密封することを特徴とする。
（８）３面部の手前からガスケットのビード部を２又に分け、３面部が終わったところでビード部が合流する形状、３面部を過ぎたところでまた合流する形状など、３面部で２又に分かれて、ビードと当接する形状であれば良い。
（９）尚、金属基板ガスケットにおいて、食み出し部を納める凹部をガスケット面に形成した２本のゴム突起で形成しても本発明の効果は狙えるが、食み出し部を強く圧縮しシールさせるためには、金属板によるビードが好ましい。
（１０）グロメットに設けるシール突起の３面部近傍の容積（高さ、厚み）を大きくすることを特徴とする。これにより、筐体に面取り等を設けてもシール性が確保できる。
（１１）本発明によれば、以下の作用効果が発揮される。
（１１−１）シール突起を食み出せる構成としているので、先行技術などで問題となっている３面部近傍の筐体とグロメット間のシール性が優れる。
（１１−２）先行文献ではグロメットのビードの食み出しによるシール漏れが問題になっていたが、食み出しを２又に分かれるガスケットのビード凸部の間で圧縮することが可能で、隙間を作らせずシールすることが可能になる。
（１１−３）また、通常、上から圧をかけるだけでは、グロメットがゴム製であるため、力が横に逃げてしまうが、ビードを２本とすることで、グロメットの左右から力を加えることができるので、力が横に逃げず、効率良く縦に力が加わるようになる。
（１１−４）ガスケット側のビードの合流部に突起が当接するようにすることで押圧力が突起に対してグロメットの中心向きに押し付けることができる。

請求項５関連・・・
（１２）本発明は、Ｕ字状のグロメットを筐体開口面側から装着した筐体に、ゴム単体ガスケットを介してカバー部材を取り付けるシール構成において、少なくとも筐体と接合するグロメット側面にはシール突起を設け、筐体とグロメットおよびカバー部材の重なる３面部にこのシール突起の一部を食み出させ、この食み出し部分を３面部手前から２又に分けたガスケットのシールライン間に納め、組み付け時に食み出し部分をガスケットで圧縮密封することを特徴とする。
（１３）３面部の手前からガスケットのシールラインを２又に分け、３面部が終わったところでシールラインが合流する形状、３面部を過ぎたところでまた合流する形状など、３面部で２又に分かれて、食み出し部が密接する形状であれば良い。
（１４）本発明によれば、以下の作用効果が発揮される。
（１４−１）シール突起を食み出せる構成としているので、先行技術などで問題となっている３面部近傍の筐体とグロメット間のシール性が優れる。
（１４−２）先行文献ではグロメットのビードの食み出しによるシール漏れが問題になっていたが、食み出しを２又に分かれるガスケットのシールライン間で圧縮することが可能で、隙間を作らせずシールすることが可能になる。
（１４−３）また、通常、上から圧をかけるだけでは、グロメットがゴム製であるため、力が横に逃げてしまうが、シールラインを２本とすることで、グロメットの左右から力を加えることができるので、力が横に逃げず、効率良く縦に力が加わるようになる。
（１４−４）ガスケット側のシールラインの合流部に突起が当接するようにすることで押圧力が突起に対してグロメットの中心向きに押し付けることができる。

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１実施例・・・
図１は、本発明の第１実施例に係るシール構造の組み立て前の状態を示しており、筐体１１、グロメット２１、カバー３１および金属基板ガスケット４１がそれぞれ描かれている。図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はグロメット２１の単品図、図３（Ａ）（Ｂ）は金属基板ガスケット４１の単品図、図４（Ａ）（Ｂ）および図５はシール構造の説明図である。当該実施例に係るシール構造は、電気機器装置やエンジン等において３面合わせ部をシールするものであって、その機能からして３面シールと称されることもある。

筐体１１は、所定の金属または硬質樹脂等の剛材によって成形され、筐体側面の立ち上がり部として垂直平面状の壁部１２を備え、この壁部１２に切り欠き状のグロメット装着部１３が壁部厚み方向に貫通するように設けられている。グロメット装着部１３は壁部１２の上面１２ａに開口している。尚、グロメット装着部１３は電気機器装置やエンジン等におけるハーネスや配管等の挿入口であってここにグロメット２１を装着して開口をシールすることから本発明ではこの挿入口をグロメット装着部と称している。グロメット装着部１３の正面形状はＵ字状とされ、すなわち左右一対の互いに平行な直線部１３ａおよび底部の円弧状の曲線部１３ｂを備える形状とされているが、その他の形状であっても良く、例えば左右一対の直線部１３ａはその幅（間隔）が上方へ向けて漸次拡大する逆ハ字状とされていても良い。また、後記するシール突起２４による食み出し部２５を形成することができれば、上記図２０のように直線部を備えず曲線部のみを備える形状であっても良い。

グロメット２１は、所定のゴム状弾性体によって成形され、上記挿入口としてのグロメット装着部１３に密に装着されてここをシールすべくグロメット装着部１３の容積形状と略同形同大のブロック状に成形され、図示する例では上記したようにグロメット装着部１３が正面Ｕ字状とされているので、これに対応してグロメット２１は平面状の正面２１ａ、背面２１ｂ、左右一対の側面２１ｃ、上面２１ｄ、および曲面状の底面２１ｅよりなる６面を備えるブロック形状とされている。グロメット２１の正面中央にはハーネスや配管等を挿通するための貫通孔２２がグロメット厚み方向に貫通するように設けられている。貫通孔２２の内周面には配管等を嵌合するための剛材製スリーブ２３が装着されているが、このスリーブ２３は省略されることもある。

また、グロメット２１の、グロメット装着部１３の内面１３ｃに対向する面すなわち左右一対の側面２１ｃおよび曲面状の底面２１ｅにグロメット厚み方向の中央に位置して、１本の連続するシール突起２４が設けられ、このシール突起２４は上記３面２１ｃ，２１ｅの並び方向全長に亙って設けられている。したがってシール突起２４の一方の端部２４ａは一方の側面２１ｃの上辺部に配置されるとともに他方の端部２４ａは他方の側面２１ｃの上辺部に配置され、よって後記する食み出し部２５の形成が容易化されている。

シール突起２４は、グロメット装着部１３の内面１３ｃに押し付けられたときに圧縮変形せしめられ、そのとき発生する反力によってグロメット装着部１３の内面１３ｃに密接し、壁部１２およびグロメット２１間をシールする。またシール突起２４は、グロメット装着部１３の内面１３ｃに押し付けられたときに圧縮変形せしめられ、そのとき図４（Ａ）に示すように端部２４ａが壁部１２およびグロメット２１の上面１２ａ，２１ｄから上方へ食み出すことにより食み出し部２５を形成する。食み出し部２５の形成を確実にするには、グロメット装着部１３にグロメット２１を装着する際に、食み出し部２５の食み出し方向とは反対の向きから装着作業を行なうのが好ましく、この向きは筐体１１に対しカバー３１を被せる向きと同じ向きである（すなわち図１において、グロメット装着部１３に対しその前後ではなくその上方からグロメット２１を装着すると云うこと）。

金属基板ガスケット４１は、筐体１１の壁部１２およびグロメット２１とカバー３１との間に介装されるものであって、平面状の基板部４２を備え、基板部４２の幅は壁部１２の上面１２ａの幅と略同等とされ、基板部４２の幅方向中央に位置して断面円弧形のフルビード４３が１本一体に設けられている。尚、この金属基板ガスケット４１は筐体１１の壁部１２およびカバー３１間を全周に亙ってシールするものであるので、図３（Ａ）に示すように壁部１２の平面形状と同じ平面形状を備えてエンドレス状に成形され、フルビード４３も同様にエンドレス状に成形されている。また金属基板ガスケット４１は、壁部１２およびカバー３１間のシール性を高めるべく図３（Ｂ）に示すように金属板４４の厚み方向両面にそれぞれゴム層４５を被着された積層タイプガスケットとされているが、ゴム層４５はこれを省略して、金属板４４のみよりなる単層タイプのガスケットであっても良い。

金属基板ガスケット４１は、フルビード４３による膨らみ（円弧の膨らみ）をカバー３１のほう（図１では上向き）へ向けて装着され、その状態で挟圧される。したがって挟圧時、金属基板ガスケット４１の上面には、ガスケット上方のカバー３１に対してビード円弧の頂部による１本のシールラインＳ１（図示せず）が形成される。また金属基板ガスケット４１の下面には図５に示すように、ガスケット下方の壁部１２に対してビード円弧の両端による互いに平行な２本のシールラインＳ２が形成され、同じくガスケット下方のグロメット２１に対してもビード円弧の両端による互いに平行な２本のシールラインＳ３が形成され、このシールラインＳ２およびシールラインＳ３は互いに連続したものとされる。またガスケット４１の下面には、ビード円弧の内側の凹みによって一連の溝状凹部４６が形成され、この溝状凹部４６はその幅方向両側を上記２本のシールラインＳ２，Ｓ３によって挟まれたものとされる。

上記各構成要素を備えるシール構造を組み立てて筐体１１およびカバー３１間でグロメット２１および金属基板ガスケット４１を上下方向に挟圧すると、グロメット２１の厚み面（左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅ）に設けたシール突起２４がグロメット装着部１３の内面１３ｃに密接し、これにより筐体１１の壁部１２およびグロメット２１間がシールされる。グロメット２１および金属基板ガスケット４１間、筐体１１の壁部１２および金属基板ガスケット４１間ならびに金属基板ガスケット４１およびカバー３１間はそれぞれこれらが挟圧により密接することによってシールされる。

また、筐体１１の壁部１２、グロメット２１および金属基板ガスケット４１の各面が交差する箇所は３面合わせ部とされるので、そのコーナー部に隙間が発生することが懸念されるところ、上記構成のシール構造では図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、シール突起２４の端部に食み出し部２５が形成され、この食み出し部２５が挟圧時に金属基板ガスケット４１における溝状凹部４６内で密に圧縮され、その結果として確実に金属基板ガスケット４１に接触するため、隙間が発生することがない。

したがって３面合わせ部のコーナー部に隙間が発生せず、グロメット２１の厚み面の全周に亙ってシール性が確保されるため、優れたシール性を発揮する３面シール構造を提供することができる。

尚、シール突起２４について、上記実施例では、グロメット２１の厚み面のうち左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅにシール突起２４を連続して設けるものとしたが、左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅに加えて上面２１ｄにもシール突起２４を連続して設けるようにしても良く、この場合には、側面２１ｃに設けたシール突起および上面２１ｄに設けたシール突起が交差する部位が挟圧時に、上面２１ｄに設けたシール突起よりも更に上方へ食み出すため、この部位を食み出し部２５として利用することになる。

この例として図２（Ｄ）では、左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅに加えて上面２１ｄにもシール突起２４が連続して設けられ、更にシール突起２４はグロメット２１の厚み面の全周（左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅならびに上面２１ｄ）に亙ってエンドレス状のものとして設けられている。

また、上記実施例では、金属基板ガスケット４１について、平面状の基板部４２にプレス加工を施すことにより断面円弧形のフルビード４３を設けるものとしたが、これに代えて図３（Ｃ）に示すように、平面状の基板部４２の厚み方向一面にゴム状弾性体よりなるシールビード４７を２本平行に接着したものとしても良く、この場合には、２本のシールビード４７によって２本のシールラインが形成されるとともに２本のシールビード４７間の凹みによって溝状凹部４６が形成されるため、金属基板ガスケット４１はこれを２本のシールビード４７が筐体１１の壁部１２およびグロメット２１のほうを向くように装着される。尚、この図３（Ｃ）の例では、金属基板ガスケット４１は、金属板４４の厚み方向両面にそれぞれゴム層４５を被着された積層タイプガスケットとされているので、その一方のゴム層４５に対して２本のシールビード４７が一体に設けられているが、ゴム層４５が省略される場合には、シールビード４７が金属板４４に直接接着される。

また、図示はしないが、金属基板ガスケットとしては、平面状の基板部に断面円弧形のフルビードを２本平行に設けたものであっても良く、この場合には、各ビード円弧の頂部によって２本のシールラインが形成されるとともに２本のフルビード間の凹みによって溝状凹部が形成されるため、金属基板ガスケットはこれを各フルビードによる膨らみが筐体１１の壁部１２およびグロメット２１のほうを向くように装着される。

また、筐体１１に設ける切り欠き状のグロメット装着部１３について、グロメット装着作業を容易化すべく図６（Ａ）に示すようにグロメット装着部１３における内面１３ｃの縁部（グロメット装着部１３の内面１３ｃと壁部１２の上面１２ａが交差する部分）に面取り部１４を設けることが考えられるが、この場合、シール突起２４の断面形状がシール突起２４の全長に亙って一定であると、シール突起２４が面取り部１４に対向する部位において十分に圧縮されず、よって該部シール性を確保しにくくなったり、食み出し部２５を形成しにくくなったりすることが懸念される。そこでこれに対策するには、シール突起２４における面取り部１４に対向する部位の断面形状（断面積）を面取り部１４の形状に応じて徐々に拡大する形状とし、この部位が面取り部１４によって十分に圧縮されるようにすると良い。シール突起２４における面取り部１４に対向する部位はその断面形状が、グロメット２１および筐体１１間の間隔が大きくなるのに伴って、この部位の断面形状が大きく形成される。

この例として図６（Ｂ）では、グロメット２１の側面２１ｃにシール突起２４が設けられ、このシール突起２４における面取り部１４に対向する部位に面取り部１４へ向けて（横手方向へ向けて）張り出す張り出し部２６が設けられ、これによりこの部位の断面形状が面取り部１４の形状に応じて徐々に拡大する形状とされている。

また、図６（Ｃ）の例では、グロメット２１の側面２１ｃおよび上面２１ｄにシール突起２４が設けられ、このシール突起２４における面取り部１４に対向する部位に面取り部１４へ向けて（斜め上方へ向けて）張り出す張り出し部２６が設けられ、これによりこの部位の断面形状が面取り部１４の形状に応じて徐々に拡大する形状とされている。

したがってこれらによれば、グロメット装着部１３における内面１３ｃの縁部に面取り部１４が設けられていても、筐体１１の壁部１２およびグロメット２１間を確実にシールすることができ、また、シール突起２４による食み出し部２５を確実に形成することができる。

第２実施例・・・
図７は、本発明の第２実施例に係るシール構造の組み立て前の状態を示しており、筐体１１、グロメット２１、カバー３１および金属基板ガスケット１４１がそれぞれ描かれている。図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はグロメット２１の単品図、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は金属基板ガスケット１４１の単品図、図１０（Ａ）（Ｂ）および図１１（Ａ）はシール構造の説明図である。当該実施例に係るシール構造は、電気機器装置やエンジン等において３面合わせ部をシールするものであって、その機能からして３面シールと称されることもある。

シール突起２４は、グロメット装着部１３の内面１３ｃに押し付けられたときに圧縮変形せしめられ、そのとき発生する反力によってグロメット装着部１３の内面１３ｃに密接し、壁部１２およびグロメット２１間をシールする。またシール突起２４は、グロメット装着部１３の内面１３ｃに押し付けられたときに圧縮変形せしめられ、そのとき図１０（Ａ）に示すように端部２４ａが壁部１２およびグロメット２１の上面１２ａ，２１ｄから上方へ食み出すことにより食み出し部２５を形成する。食み出し部２５の形成を確実にするには、グロメット装着部１３にグロメット２１を装着する際に、食み出し部２５の食み出し方向とは反対の向きから装着作業を行なうのが好ましく、この向きは筐体１１に対しカバー３１を被せる向きと同じ向きである（すなわち図７において、グロメット装着部１３に対しその前後ではなくその上方からグロメット２１を装着すると云うこと）。

金属基板ガスケット１４１は、筐体１１の壁部１２およびグロメット２１とカバー３１との間に介装されるものであって、平面状の基板部１４２を備え、この基板部１４２の幅は壁部１２の上面１２ａの幅と略同等とされ、この基板部１４２においてガスケット長手方向のうち装着時に壁部１２に対向する面に、断面円弧形を呈する１本のフルビード１４３とこの１本のフルビード１４３が２本に分岐した平面Ｙ字状の分岐部１４４とが一体に設けられるとともに、グロメット２１に対向する面に、分岐部１４４から連続する２本のフルビード１４５が一体に設けられている。また、壁部１２に対向する面に設けられた分岐部１４４はグロメット２１に対向する面を挟んでその両側にそれぞれ設けられ、かつ互いに対向して設けられているので、２本のフルビード１４５はこの一対の分岐部１４４を連結するように設けられている。尚、この金属基板ガスケット１４１は筐体１１の壁部１２およびカバー３１間を全周に亙ってシールするものであるので、図９（Ａ）に示すように壁部１２の平面形状と同じ平面形状を備えてエンドレス状に成形され、１本のフルビード１４３、分岐部１４４および２本のフルビード１４５よりなるビード部も同様にエンドレス状に成形されている。また金属基板ガスケット１４１は、壁部１２およびカバー３１間のシール性を高めるべく図９（Ｂ）（Ｃ）に示すように金属板１４６の厚み方向両面にそれぞれゴム層１４７を被着された積層タイプガスケットとされているが、ゴム層１４７はこれを省略して、金属板１４６のみよりなる単層タイプのガスケットであっても良い。

金属基板ガスケット１４１は、各フルビード１４３，１４５および分岐部１４４による膨らみ（円弧の膨らみ）を筐体１１の壁部１２およびグロメット２１のほう（図７では下向き）へ向けて装着され、その状態で挟圧される。したがって図１１（Ａ）に示すように挟圧時、金属基板ガスケット１４１の下面における壁部１２に対向する面には、上記１本のフルビード１４３の頂部による１本のシールラインＳ１と分岐部１４４の頂部による平面Ｙ字状の分岐部ラインＳ２とが形成されるとともに、グロメット２１に対向する面には、上記２本のフルビード１４５の各頂部による２本のシールラインＳ３が形成され、これらは図示するように連続したものとされる。またガスケット１４１の下面には、分岐部１４４および２本のフルビード１４５に囲まれるようにして凹部１４８が形成され、この凹部１４８は図１１（Ａ）に示すようにその周りを上記分岐部ラインＳ２および２本のシールラインＳ３によって囲まれたものとされる。したがって凹部１４８はガスケット長手方向に有限であって、その長手方向端部はそれぞれグロメット２１ではなく壁部１２に対向して配置され、これに伴いシール突起２４による食み出し部２５は凹部１４８内であって分岐部１４４のすぐ内側に配置される。またこの凹部１４８の長手方向端部の平面形状は、分岐部１４４の平面形状が平面Ｙ字状であるのに伴い、先窄まりの平面Ｖ字状とされている。

上記各構成要素を備えるシール構造を組み立てて筐体１１およびカバー３１間でグロメット２１および金属基板ガスケット１４１を上下方向に挟圧すると、グロメット２１の厚み面（左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅ）に設けたシール突起２４がグロメット装着部１３の内面１３ｃに密接し、これにより筐体１１の壁部１２およびグロメット２１間がシールされる。グロメット２１および金属基板ガスケット１４１間、筐体１１の壁部１２および金属基板ガスケット１４１間ならびに金属基板ガスケット１４１およびカバー３１間はそれぞれこれらが挟圧により密接することによってシールされる。

また、筐体１１の壁部１２、グロメット２１および金属基板ガスケット１４１の各面が交差する箇所は３面合わせ部とされるので、そのコーナー部に隙間が発生することが懸念されるところ、上記構成のシール構造では図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、シール突起２４の端部に食み出し部２５が形成され、この食み出し部２５が挟圧時に金属基板ガスケット１４１における凹部１４８内で密に圧縮され、その結果として確実に金属基板ガスケット１４１に接触するため、隙間が発生することがない。

また、本発明実施例では特に、金属基板ガスケット１４１に平面Ｙ字状の分岐部１４４が設けられ、この分岐部１４４がその内側でシール突起２４の食み出し部２５を圧縮するように構成されているために、挟圧力が作用すると２又状の分岐部１４４が食み出し部２５をグロメット幅方向中央のほうへ向けて押圧する（食み出し部２５が平面Ｖ字状を呈する凹部１４８の長手方向端部に押し込められるかたちとなるために、図１１（Ａ）に矢印Ｈで示すように、食み出し部２５が分岐部１４４によってグロメット幅方向（図１１（Ａ）における左右方向）中央のほうへ向けて押圧されることになる）。したがってこの押圧力に対する反力（グロメット幅方向端部のほうへ向けての反力）が食み出し部２５に発生するため、隙間の形成が一層有効に抑制される。

この例として図８（Ｄ）では、左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅに加えて上面２１ｄにもシール突起２４が連続して設けられ、更にシール突起２４はグロメット２１の厚み面の全周（左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅならびに上面２１ｄ）に亙ってエンドレス状のものとして設けられている。

また、上記実施例では、金属基板ガスケット１４１について、平面状の基板部１４２にプレス加工を施すことにより１本のフルビード１４３、分岐部１４４および２本のフルビード１４５よりなるビード部を設けるものとしたが、これに代えて図９（Ｄ）に示すように、平面状の基板部１４２の厚み方向一面にゴム状弾性体よりなるシールビード１４９を同様の平面配置で設けるようにしても良い。尚、この図９（Ｄ）の例では、金属基板ガスケット１４１は金属板１４６の厚み方向両面にそれぞれゴム層１４７を被着された積層タイプガスケットとされているので、その一方のゴム層１４７に対してシールビード１４９が一体に設けられているが、ゴム層１４７が省略される場合には、シールビード１４９が金属板１４６に直接接着される。

また、上記実施例では、金属基板ガスケット１４１について、グロメット２１に対向する面に、分岐部１４４から連続する２本のフルビード１４５が設けられるとともにこの２本のフルビード１４５によって２本のシールラインＳ３が形成されているが、この２本のフルビード１４５および２本のシールラインＳ３は図１１（Ｂ）に示すように、グロメット２１に対向する面内において１本に収束されるものであっても良く、この場合には、食み出し部２５を収める凹部１４８がガスケット長手方向に２箇所設定されることになる。

また、筐体１１に設ける切り欠き状のグロメット装着部１３について、グロメット装着作業を容易化すべく図１２（Ａ）に示すようにグロメット装着部１３における内面１３ｃの縁部（グロメット装着部１３の内面１３ｃと壁部１２の上面１２ａが交差する部分）に面取り部１４を設けることが考えられるが、この場合、シール突起２４の断面形状がシール突起２４の全長に亙って一定であると、シール突起２４が面取り部１４に対向する部位において十分に圧縮されず、よって該部シール性を確保しにくくなったり、食み出し部２５を形成しにくくなったりすることが懸念される。そこでこれに対策するには、シール突起２４における面取り部１４に対向する部位の断面形状（断面積）を面取り部１４の形状に応じて徐々に拡大する形状とし、この部位が面取り部１４によって十分に圧縮されるようにすると良い。シール突起２４における面取り部１４に対向する部位はその断面形状が、グロメット２１および筐体１１間の間隔が大きくなるのに伴って、この部位の断面形状が大きく形成される。

この例として図１２（Ｂ）では、グロメット２１の側面２１ｃにシール突起２４が設けられ、このシール突起２４における面取り部１４に対向する部位に面取り部１４へ向けて（横手方向へ向けて）張り出す張り出し部２６が設けられ、これによりこの部位の断面形状が面取り部１４の形状に応じて徐々に拡大する形状とされている。

また、図１２（Ｃ）の例では、グロメット２１の側面２１ｃおよび上面２１ｄにシール突起２４が設けられ、このシール突起２４における面取り部１４に対向する部位に面取り部１４へ向けて（斜め上方へ向けて）張り出す張り出し部２６が設けられ、これによりこの部位の断面形状が面取り部１４の形状に応じて徐々に拡大する形状とされている。

第３実施例・・・
図１３は、本発明の第３実施例に係るシール構造の組み立て前の状態を示しており、筐体１１、グロメット２１、カバー３１およびゴム単体ガスケット２４１がそれぞれ描かれている。図１４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はグロメット２１の単品図、図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はゴム単体ガスケット２４１の単品図、図１８（Ａ）（Ｂ）および図１９（Ａ）はシール構造の説明図である。当該実施例に係るシール構造は、電気機器装置やエンジン等において３面合わせ部をシールするものであって、その機能からして３面シールと称されることもある。

シール突起２４は、グロメット装着部１３の内面１３ｃに押し付けられたときに圧縮変形せしめられ、そのとき発生する反力によってグロメット装着部１３の内面１３ｃに密接し、壁部１２およびグロメット２１間をシールする。またシール突起２４は、グロメット装着部１３の内面１３ｃに押し付けられたときに圧縮変形せしめられ、そのとき図１８（Ａ）に示すように端部２４ａが壁部１２およびグロメット２１の上面１２ａ，２１ｄから上方へ食み出すことにより食み出し部２５を形成する。食み出し部２５の形成を確実にするには、グロメット装着部１３にグロメット２１を装着する際に、食み出し部２５の食み出し方向とは反対の向きから装着作業を行なうのが好ましく、この向きは筐体１１に対しカバー３１を被せる向きと同じ向きである（すなわち図１３において、グロメット装着部１３に対しその前後ではなくその上方からグロメット２１を装着すると云うこと）。

ゴム単体ガスケット２４１は、筐体１１の壁部１２およびグロメット２１とカバー３１との間に介装されるものであって、カバー３１に設けたガスケット装着溝３２に予め装着される。

また、ゴム単体ガスケット２４１は、図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように断面円形のＯリング形状よりなり、ガスケット長手方向のうち装着時に壁部１２に対向する部分に、ガスケット１本部分２４２とこのガスケット１本部分２４２が２本に分岐した平面Ｙ字状の分岐部２４３とが一体に設けられるとともに、グロメット２１に対向する部分に、分岐部２４３から連続するガスケット２本部分２４４が一体に設けられている。また、壁部１２に対向する面に設けられた分岐部２４３はグロメット２１に対向する部分を挟んでその両側にそれぞれ設けられ、かつ互いに対向して設けられているので、ガスケット２本部分２４４はこの一対の分岐部２４３を連結するように設けられている。したがってこの一対の分岐部２４３およびガスケット２本部分２４４によって囲まれる部分は、ガスケット高さ方向に貫通する空間部２４５とされている。尚、このゴム単体ガスケット２４１は筐体１１の壁部１２およびカバー３１間を全周に亙ってシールするものであるので、図１５（Ａ）に示すように壁部１２の平面形状と同じ平面形状を備えてエンドレス状に成形されている。したがってこのゴム単体ガスケット２４１を装着するガスケット装着溝３２も同様にエンドレス状に形成されているが、ガスケット２本部分２４４を装着する部分については、図１５（Ｃ）に示すように溝が２本とされ、または図１５（Ｄ）に示すように溝幅が拡大されている。

ゴム単体ガスケット２４１は、図１５（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すようにガスケット装着溝３２に装着され、この状態で挟圧される。したがって図１９（Ａ）に示すように挟圧時、ゴム単体ガスケット２４１の下面における壁部１２に対向する面に、上記ガスケット１本部分２４２による１本のシールラインＳ１と分岐部２４３による平面Ｙ字状の分岐部ラインＳ２とが形成されるとともに、グロメット２１に対向する面に、上記ガスケット２本部分２４４による２本のシールラインＳ３が形成され、これらは図示するように連続したものとされる。また上記空間部２４５は分岐部ラインＳ２および２本のシールラインＳ３によって囲まれたものとされる。したがって空間部２４５はガスケット長手方向に有限であって、その長手方向端部はそれぞれグロメット２１ではなく壁部１２に対向して配置され、これに伴いシール突起２４による食み出し部２５は空間部２４５内であって分岐部２４３のすぐ内側に配置される。またこの空間部２４５の長手方向端部の平面形状は、分岐部２４３の平面形状が平面Ｙ字状であるのに伴い、先窄まりの平面Ｖ字状とされている。

上記各構成要素を備えるシール構造を組み立てて筐体１１およびカバー３１間でグロメット２１およびゴム単体ガスケット２４１を上下方向に挟圧すると、グロメット２１の厚み面（左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅ）に設けたシール突起２４がグロメット装着部１３の内面１３ｃに密接し、これにより筐体１１の壁部１２およびグロメット２１間がシールされる。グロメット２１およびゴム単体ガスケット２４１間、筐体１１の壁部１２およびゴム単体ガスケット２４１間ならびにゴム単体ガスケット２４１およびカバー３１間はそれぞれこれらが挟圧により密接することによってシールされる。

また、筐体１１の壁部１２、グロメット２１およびゴム単体ガスケット２４１の各面が交差する箇所は３面合わせ部とされるので、そのコーナー部に隙間が発生することが懸念されるところ、上記構成のシール構造では図１８（Ａ）（Ｂ）に示すように、シール突起２４の端部に食み出し部２５が形成され、この食み出し部２５が挟圧時にゴム単体ガスケット２４１における空間部２４５内で密に圧縮され、その結果として確実にゴム単体ガスケット２４１に接触するため、隙間が発生することがない。

また、本発明実施例では特に、ゴム単体ガスケット２４１に平面Ｙ字状の分岐部２４３が設けられ、この分岐部２４３がその内側でシール突起２４の食み出し部２５を圧縮するように構成されているために、挟圧力が作用すると２又状の分岐部２４３が食み出し部２５をグロメット幅方向中央のほうへ向けて押圧する（食み出し部２５が平面Ｖ字状を呈する空間部２４５の長手方向端部に押し込められるかたちとなるために、図１９（Ａ）に矢印Ｍで示すように、食み出し部２５が分岐部２４３によってグロメット幅方向（図１９（Ａ）における左右方向）中央のほうへ向けて押圧されることになる）。したがってこの押圧力に対する反力（グロメット幅方向端部のほうへ向けての反力）が食み出し部２５に発生するため、隙間の形成が一層有効に抑制される。

この例として図１４（Ｄ）では、左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅに加えて上面２１ｄにもシール突起２４が連続して設けられ、更にシール突起２４はグロメット２１の厚み面の全周（左右一対の側面２１ｃおよび底面２１ｅならびに上面２１ｄ）に亙ってエンドレス状のものとして設けられている。

また、上記実施例では、ゴム単体ガスケット２４１について、これを断面円形のＯリング形状よりなるものとしたが、ゴム単体ガスケット２４１の形状（断面形状および／または平面形状）は特に限定されず、例えば以下のようなものであっても良い。

図１６に示すガスケット２４１では、断面矩形状の取付部２４６が備えられ、この取付部２４６がガスケット長手方向の一部で２又状に分岐されることにより、上記ガスケット１本部分２４２、一対の分岐部２４３、ガスケット２本部分２４４および空間部２４５が形成されている。また取付部２４６の下面に、シール面圧を高めるためのシールリップ２４７が設けられている。

図１７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すガスケット２４１では、断面矩形状の取付部２４６が備えられ、この取付部２４６の下面にシールリップ２４７が設けられ、このシールリップ２４７がガスケット長手方向の一部で２又状に分岐されることにより、上記１本のシールラインＳ１、分岐部ラインＳ２および２本のシールラインＳ３が形成されるとともに、上記空間部２４５に代わるものとして有底の凹部２４８が形成されている（取付部２４６はその全長（全周）に亙って１本形状とされており、シールリップ２４７のみがガスケット長手方向の一部で２又状に分岐している）。

また、上記実施例では、ゴム単体ガスケット２４１について、グロメット２１に対向する面に、分岐部２４３から連続するガスケット２本部分２４４が設けられるとともにこのガスケット２本部分２４４によって２本のシールラインＳ３が形成されているが、このガスケット２本部分２４４および２本のシールラインＳ３は図１９（Ｂ）に示すように、グロメット２１に対向する面内において１本に収束されるものであっても良く、この場合には、食み出し部２５を収める空間部２４５（または凹部２４８）がガスケット長手方向に２箇所設定されることになる。

１１筐体
１２壁部
１２ａ上面
１３グロメット装着部
１３ａ直線部
１３ｂ曲線部
１３ｃ内面
１４面取り部
２１グロメット
２１ａ正面
２１ｂ背面
２１ｃ側面
２１ｄ上面
２１ｅ底面
２２貫通孔
２３スリーブ
２４シール突起
２４ａ端部
２５食み出し部
２６張り出し部
３１カバー
３２ガスケット装着溝
４１，１４１金属基板ガスケット
４２，１４２基板部
４３，１４３，１４５フルビード
４４，１４６金属板
４５，１４７ゴム層
４６溝状凹部
４７，１４９シールビード
１４４，２４３分岐部
１４８，２４８凹部
２４１ゴム単体ガスケット
２４２ガスケット１本部分
２４４ガスケット２本部分
２４５空間部
２４６取付部
２４７シールリップ

【０００４】
取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とされていることを特徴とする。
［００１３］
また、本発明の請求項５によるシール構造は、壁部に切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体と、前記グロメット装着部に装着されるグロメットと、前記壁部およびグロメットに被せられるカバーと、前記壁部およびグロメットと前記カバーとの間に介装されるゴム単体ガスケットとを備えるシール構造であって、前記グロメットは、少なくとも前記グロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備え、前記シール突起は、前記グロメット装着部の内面に密接することにより前記壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起が前記グロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が前記ゴム単体ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を備え、前記ゴム単体ガスケットは、前記壁部に対向する面に１本のシールラインおよびこれが２本に分岐した分岐部を備えるとともに前記グロメットに対向する面に前記分岐部から連続する２本のシールラインを備え、更に前記分岐部および前記２本のシールラインによって囲まれる空間部または凹部を備え、前記シール突起における食み出し部が前記ゴム単体ガスケットにおける空間部または凹部内であって分岐部の内側で密に圧縮される構造を備えることを特徴とする。
［００１４］
また、本発明の請求項６によるシール構造は、上記した請求項５記載のシール構造において、前記ゴム単体ガスケットは、前記カバーに設けたガスケット装着溝に装着されていることを特徴とする。
［００１５］
上記構成を備える本発明の請求項１によるシール構造においては、筐体、グロメットおよびカバーの組み合わせに金属基板ガスケットが追加され、この金属基板ガスケットが筐体の壁部およびグロメットとカバーとの間に介装される。筐体はその壁部に切り欠き状のグロメット装着部を備えている。グロメットはグロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備えている。シール突起はグロメット装着部の内面に密接することにより壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起がグロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を形成する。一方、金属基板ガスケットはその長手方向のうち壁部に対向する面に互いに平行な２本のシールラインを備えるとともにグロメットに対向する面にも前記シールラインから連続する２本のシールラインを備え、更に前記２本のシールライン間に溝状凹部を備えている。そして、筐体にカバーが被せられてボルト締めなどの挟圧手段で当該

Claims

壁部に切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体と、前記グロメット装着部に装着されるグロメットと、前記壁部およびグロメットに被せられるカバーと、前記壁部およびグロメットと前記カバーとの間に介装される金属基板ガスケットとを備えるシール構造であって、
前記グロメットは、少なくとも前記グロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備え、
前記シール突起は、前記グロメット装着部の内面に密接することにより前記壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起が前記グロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が前記金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を備え、
前記金属基板ガスケットは、前記壁部に対向する面に互いに平行な２本のシールラインを備えるとともに前記グロメットに対向する面にも前記シールラインから連続する２本のシールラインを備え、更に前記２本のシールライン間に溝状凹部を備え、
前記シール突起における食み出し部が前記金属基板ガスケットにおける溝状凹部内で密に圧縮される構造を備えることを特徴とするシール構造。
請求項１記載のシール構造において、
前記グロメット装着部は、その内面の縁部に面取り部を備え、
前記シール突起は、その面取り部に対向する部位の断面形状が前記面取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とされていることを特徴とするシール構造。
壁部に切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体と、前記グロメット装着部に装着されるグロメットと、前記壁部およびグロメットに被せられるカバーと、前記壁部およびグロメットと前記カバーとの間に介装される金属基板ガスケットとを備えるシール構造であって、
前記グロメットは、少なくとも前記グロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備え、
前記シール突起は、前記グロメット装着部の内面に密接することにより前記壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起が前記グロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が前記金属基板ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を備え、
前記金属基板ガスケットは、前記壁部に対向する面に１本のシールラインおよびこれが２本に分岐した分岐部を備えるとともに前記グロメットに対向する面に前記分岐部から連続する２本のシールラインを備え、更に前記分岐部および前記２本のシールラインによって囲まれる凹部を備え、
前記シール突起における食み出し部が前記金属基板ガスケットにおける凹部内であって分岐部の内側で密に圧縮される構造を備えることを特徴とするシール構造。
請求項３記載のシール構造において、
前記グロメット装着部は、その内面の縁部に面取り部を備え、
前記シール突起は、その面取り部に対向する部位の断面形状が前記面取り部の形状に応じて徐々に拡大する形状とされていることを特徴とするシール構造。
壁部に切り欠き状のグロメット装着部を設けた筐体と、前記グロメット装着部に装着されるグロメットと、前記壁部およびグロメットに被せられるカバーと、前記壁部およびグロメットと前記カバーとの間に介装されるゴム単体ガスケットとを備えるシール構造であって、
前記グロメットは、少なくとも前記グロメット装着部の内面に対向する面にシール突起を備え、
前記シール突起は、前記グロメット装着部の内面に密接することにより前記壁部およびグロメット間をシールするとともに、当該シール突起が前記グロメット装着部の内面に密接したときに当該シール突起の一部が前記ゴム単体ガスケットのほうへ食み出すことによる食み出し部を備え、
前記シール突起における食み出し部が前記ゴム単体ガスケットに密接する構造を備えることを特徴とするシール構造。
請求項５記載のシール構造において、
前記ゴム単体ガスケットは、前記カバーに設けたガスケット装着溝に装着されていることを特徴とするシール構造。