CN103891073A

CN103891073A - 密封构造

Info

Publication number: CN103891073A
Application number: CN201280048861.6A
Authority: CN
Inventors: 高尾友纪; 三宅邦明; 中冈真哉; 新保范之
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-03-13
Also published as: JP5507767B2; US20140252722A1; CN103891073B; JPWO2013051301A1; WO2013051301A1; US10041595B2

Abstract

本发明提供一种密封构造，在通过框体、护环以及护盖等的组合而形成的三面接合部中，抑制在其角部产生间隙，从而提高密封性。为了达成该目的，本发明的密封构造具备设有缺口状的护环安装部的框体、护环、护盖以及金属基板衬垫，护环具备密封突起，该密封突起在该密封突起与护环安装部的内面紧密接触时，通过该密封突起的一部分向金属基板衬垫突出而形成突出部。金属基板衬垫具备两条密封线以及密封线之间的槽状凹部。并且，在夹压时，密封突起的突出部在金属基板衬垫的槽状凹部内被紧密地压缩。

Description

密封构造

技术领域

本发明涉及一种与密封技术相关的密封构造。本发明的密封构造例如用于在电气机器装置或发动机等中对三面接合部进行密封。

背景技术

在电动汽车或者混合动力汽车用的电子控制单元、电力控制单元或者DC-DC变流器等的电气机器装置中，为了密封与外部相连的配线或配管等的插入口，在框体上安装护环（参照专利文献1-3）。

即，图20（A）是示出了典型的现有例的说明图，在框体51的壁部52上设有缺口状的护环安装部53，除了在该护环安装部53上安装护环54之外，通过在框体51以及护环54上覆盖护盖55，上述配线或配管等的插入口被密封。在护环54上设有用于插通上述配线或配管等的贯通孔56。

这种情况下，护环54通过在框体51以及护盖55之间被夹持压缩（夹压）而发挥密封作用，但是，由于护环54形状上的问题，如图20（B）所示，在框体51、护环54以及护盖55的各面相交的地方（三面接合部），在其角部容易产生间隙c，从而产生密封泄露的问题。

另外，由上述三个部件的相交造成的密封泄露的问题，在发动机的气缸部与各种护盖的连接地方也存在（参照专利文献4-6）。

另外，作为现有技术，提出了通过在护环54的厚度面（侧面或者上面）上设置密封突起而缩小上述间隙c，但是，只是以这种方式设置密封突起并不能够使间隙c消除，作为对策来说并不充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-369346号公报

专利文献2：日本特开2004-72877号公报

专利文献3：日本特开2009-153264号公报

专利文献4：日本实公昭61-23713号公报

专利文献5：日本实公昭61-23714号公报

专利文献6：日本特开平2-241956号公报

发明内容

（发明要解决的问题）

本发明鉴于以上问题点，目的在于提供一种密封构造，能够在由框体、护环以及护盖等的组合而形成的三面接合部抑制在其角部产生间隙，进而能够提高密封性。

（解决技术问题的技术方案）

为了达成上述目的，本发明技术方案的密封构造具备：在壁部设置有缺口状的护环安装部的框体、安装于所述护环安装部的护环、覆盖所述壁部以及护环的护盖、插装于所述壁部和护环与所述护盖之间的金属基板衬垫，所述密封构造的特征在于，所述护环至少在与所述护环安装部的内面相对向的面上具备密封突起，所述密封突起通过与所述护环安装部的内面紧密接触对所述壁部和护环之间进行密封，同时，具备在该密封突起与所述护环安装部的内面紧密接触时通过该密封突起的一部分向所述金属基板衬垫突出而形成的突出部，所述金属基板衬垫在与所述壁部相对向的面上具备相互平行的两条密封线，同时，在与所述护环相对向的面上也具备从所述密封线连续的两条密封线，此外，在所述两条密封线之间具备槽状凹部，所述密封突起的突出部具备在所述金属基板衬垫的槽状凹部内被紧密地压缩的构造。

另外，本发明技术方案的密封构造，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封构造中，所述护环安装部在其内面的缘部具备倒角部，所述密封突起形成与该倒角部相对向的部位的截面形状对应所述倒角部的形状逐渐扩大的形状。

另外，本发明技术方案的密封构造具备：在壁部设置有缺口状的护环安装部的框体、安装于所述护环安装部的护环、覆盖所述壁部以及护环的护盖、插装于所述壁部和护环与所述护盖之间的金属基板衬垫，所述密封构造特征在于，所述护环至少在与所述护环安装部的内面相对向的面上具备密封突起，所述密封突起通过与所述护环安装部的内面紧密接触对所述壁部和护环之间进行密封，同时，具备在该密封突起与所述护环安装部的内面紧密接触时通过该密封突起的一部分向所述金属基板衬垫突出而形成的突出部，所述金属基板衬垫在与所述壁部相对向的面上具备一条密封线以及将其分支为两条的分支部，同时，在与所述护环相对向的面上具备从所述分支部连续的两条密封线，此外，具备被所述分支部和所述两条密封线包围的凹部，所述密封突起的突出部具备在所述金属基板衬垫的凹部内在分支部的内侧被紧密地压缩的构造。

另外，本发明技术方案的密封构造具备：在壁部设置有缺口状的护环安装部的框体、安装于所述护环安装部的护环、覆盖所述壁部以及护环的护盖、插装于所述壁部和护环与所述护盖之间的橡胶单体衬垫，所述密封构造的特征在于，所述护环至少在与所述护环安装部的内面相对向的面上具备密封突起，所述密封突起通过与所述护环安装部的内面紧密接触对所述壁部和护环之间进行密封，同时，具备在该密封突起与所述护环安装部的内面紧密接触时通过该密封突起的一部分向所述橡胶单体衬垫突出而形成的突出部，所述密封突起的突出部具备与所述橡胶单体衬垫紧密接触的构造。

另外，本发明技术方案的密封构造，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封构造中，所述橡胶单体衬垫安装在设置于所述护盖的衬垫安装槽中。

在具备上述构成的本发明技术方案的密封构造中，在框体、护环以及护盖的组合上追加金属基板衬垫，该金属基板衬垫插装于框体的壁部和护环与护盖之间。框体在其壁部具备缺口状的护环安装部。护环在与护环安装部的内面相对向的面上具备密封突起。密封突起通过与护环安装部的内面紧密接触对壁部和护环之间进行密封，同时在该密封突起与护环安装部的内面紧密接触时，通过该密封突起的一部分向金属基板衬垫突出而形成突出部。另一方面，金属基板衬垫在其长度方向的与壁部相对向的面上具备相互平行的两条密封线，同时，在与护环相对向的面上也具备从上述密封线连续的两条密封线，此外在上述两条密封线之间还具备槽状凹部。并且，如果框体被护盖覆盖并通过螺栓紧固等的夹压方法使该密封构造紧固，则金属基板衬垫和护环被压扁，密封突起的突出部在金属基板衬垫的槽状凹部内被紧密地压缩。

另外，如果未安装金属基板衬垫，虽然突出部在框体的壁部和护环与护盖之间被压缩，但这种情况下，突出部的周围没有被其他的部件包围，因此以被平坦地压扁的方式变形（在退避方向不被限制的状态下变形），与之相对，在本发明中，突出部被金属基板衬垫的两条密封线夹持并且在被槽状凹部的内面包围的状态下变形（在退避方向被限制的状态下变形）。因此，由于突出部在受限制的空间内进行变形，因此被压缩时与槽状凹部的内面紧密接触，所以能够有效地抑制间隙的形成。

框体和护环之间通过密封突起被密封。护环和金属基板衬垫之间、框体和金属基板衬垫之间以及金属基板衬垫和护盖之间，分别通过上述夹压而相互紧密接触，从而被密封。

作为金属基板衬垫，例如在平面状的基板部设置一条截面圆弧形的全凸起，该金属基板衬垫将由全凸起形成的鼓起朝向护盖安装。从而，在这种情况下，通过凸起圆弧的两端部形成两条密封线，同时，通过凸起圆弧内侧的凹陷形成槽状凹部。

对于护环所具备的密封突起形成突出部，该密封突起在与护环安装部的内面紧密接触时引起压缩变形，结果向金属基板衬垫突出。因而，作为密封突起，在引起压缩变形时需要足够突出的体积（容积），对于这一点，如果密封突起的截面形状贯穿全长是恒定的，则在护环安装部的内面的缘部设置倒角部的情况下，护环和壁部之间的间隔扩大，因此密封突起的体积不足即压缩量不足，因而难以确保该部分密封性，或者存在难以形成突出部的可能性。因此，为了应对于此，可以将密封突起的与倒角部相对向的部位的截面形状（截面积）形成对应倒角部的形状逐渐扩大的形状，使该相对向的部位通过倒角部被充分地压缩，这样的话，即使在护环安装部设置倒角部，也能够确实地对框体和护环之间进行密封，另外能够确实地形成由密封突起形成的突出部。

在具备上述构成的本发明技术方案的密封构造中，在框体、护环以及护盖的组合中追加金属基板衬垫，该金属基板衬垫插装于框体的壁部和护环与护盖之间。框体在其壁部具备缺口状的护环安装部。护环在与护环安装部的内面相对向的面上具备密封突起。密封突起通过与护环安装部的内面紧密接触对壁部和护环之间进行密封，同时，在该密封突起与护环安装部的内面紧密接触时，通过该密封突起的一部分向金属基板衬垫突出而形成突出部。另一方面，金属基板衬垫在其长度方向的与壁部相对向的面上，具备一条密封线和将该一条密封线分支为两条的分支部，同时，在与护环相对向的面上具备从分支部连续的两条密封线，此外还具备由分支部和两条密封线包围的凹部。并且，如果框体被护盖覆盖并通过螺栓紧固等的夹压方法使该密封构造紧固，则金属基板衬垫和护环被压扁，密封突起的突出部在金属基板衬垫的凹部内，在分支部的内侧被紧密地压缩。

另外，如果未安装金属基板衬垫，虽然突出部在框体的壁部和护环与护盖之间被压缩，但这种情况下，突出部的周围没有被其他的部件包围，因此以被平坦地压扁的方式变形（在退避方向不被限制的状态下变形），与之相对，在本发明中，突出部被金属基板衬垫的分支部和两条密封线夹持并且在被凹部的内面包围的状态下变形（在退避方向被限制的状态下变形）。因此，由于突出部在受限制的空间内进行变形，因此被压缩时与凹部的内面紧密接触，所以能够有效地抑制间隙的形成。

另外，在本发明中特意在金属基板衬垫上设置了密封线的分支部，该分支部在其内侧以对密封突起的突出部进行压缩的方式构成，因此在夹压力作用时，两叉状（2又状）的分支部将突出部向护环宽度方向中央进行按压。从而，在突出部产生相对于该按压的反作用力（向护环宽度方向端部的反作用力），因此能够更加有效地抑制间隙的形成。

作为金属基板衬垫，例如在平面状的基板部设置截面圆弧形的全凸起，更为具体的是，在衬垫长度方向的安装时与壁部相对向的面上设置一条全凸起和该一条全凸起分支成两条的分支部，同时，在与护环相对向的面上设置从分支部连续的两条全凸起，该金属基板衬垫将由各全凸起和分支部形成的鼓起向框体的壁部和护环进行安装。从而在这种情况下，通过各全凸起和分支部的顶部形成密封线，同时，以被分支部和两条全凸起包围的方式形成凹部。

在具备上述构成的本发明技术方案的密封构造中，在框体、护环以及护盖的组合中追加橡胶单体衬垫，该橡胶单体衬垫插装于框体的壁部和护环与护盖之间。橡胶单体衬垫如其名称那样，作为其材质来说，只由橡胶状弹性体构成，不具备金属基板，因此，为了安装的稳定性，也有安装在设置于护盖的衬垫安装槽中的情况。框体在其壁部具备缺口状的护环安装部。护环在与护环安装部的内面相对向的面上具备密封突起。密封突起通过与护环安装部的内面紧密接触，对壁部和护环之间进行密封，同时，在该密封突起与护环安装部的内面紧密接触时，通过该密封突起的一部分向橡胶单体衬垫突出而形成突出部。并且，如果框体被护盖覆盖并通过螺栓紧固等的夹压方法使该密封构造紧固，则突出部和橡胶单体衬垫一同被压缩，突出部强有力地与橡胶单体衬垫紧密接触。

框体和护环之间通过密封突起被密封。护环和橡胶单体衬垫之间、框体和橡胶单体衬垫之间以及橡胶单体衬垫和护盖之间，分别通过上述夹压而相互紧密接触，从而被密封。

作为橡胶单体衬垫来说，也可以是在平面上不特意形成凹凸的平板状的衬垫，此外，例如也可以在衬垫长度方向的与壁部相对向的面上具备一条密封线和该一条密封线分支成两条的分支部，同时，在与护环相对向的面上具备从分支部连续的两条密封线，此外也可以具备由分支部和两条密封线包围的空间或者凹部。另外，如果橡胶单体衬垫为这种形状，则突出部在被分支部和两条密封线夹持的状态下变形（在退避方向被限制的状态下变形），即在受限制的空间内进行变形，因此被压缩时与橡胶单体衬垫紧密接触，所以能够有效地抑制间隙的形成。

（发明的效果）

本发明实现以下的效果。

即，在本发明技术方案的密封构造中，如上所述，护环所具备的密封突起形成突出部，该突出部在金属基板衬垫的狭窄的槽状凹部内被紧密地压缩，从而能够抑制间隙的形成。因此，如本发明所预期的目的，能够在三面接合部抑制在其角部产生间隙，因而能够提高密封性。另外，在将倒角部设置于护环安装部的内面的缘部的情况下，通过将密封突起的与倒角部相对向的部位的截面形状，形成对应倒角部的形状逐渐扩大的形状，能够确实地对框体和护环之间进行密封，另外，能够确实地形成由密封突起形成的突出部。

在本发明技术方案的密封构造中，如上所述，护环所具备的密封突起形成突出部，该突出部在金属基板衬垫的狭窄的凹部内被紧密地压缩，从而能够抑制间隙的形成。另外，由于在本发明中特意在金属基板衬垫上设置密封线的分支部，并且该分支部以在其内侧对密封突起的突出部进行压缩的方式构成，因此在夹压力作用时，两叉状的分支部将突出部向护环宽度方向中央进行按压。从而，在突出部产生相对于该按压的反作用力，因此能够更加有效地抑制间隙的形成。因此，如本发明所预期的目的，能够在三面接合部抑制在其角部产生间隙，因而能够提高密封性。另外，在将倒角部设置于护环安装部的内面的缘部的情况下，通过将密封突起的与倒角部相对向的部位的截面形状，形成对应倒角部的形状逐渐扩大的形状，能够确实地对框体和护环之间进行密封，另外，能够确实地形成由密封突起形成的突出部。

在本发明技术方案的密封构造中，如上所述，护环所具备的密封突起形成突出部，该突出部与橡胶单体衬垫紧密接触，从而能够抑制间隙的形成。因此，如本发明所预期的目的，能够在三面接合部抑制在其角部产生间隙，因而能够提高密封性。另外，通过将橡胶单体衬垫安装于衬垫安装槽，能够确保衬垫安装的稳定性。

附图说明

图1是示出了本发明的第一实施例涉及的密封构造的组装前的状态的立体图。

图2（A）是在同一密封构造中具备的护环的俯视图，（B）是同一正视图，（C）是同一立体图，（D）是示出了护环的其他例的立体图。

图3（A）是在同一密封构造中具备的金属基板衬垫的俯视图，（B）是同一主要部分放大截面图，是图3（A）中的E-E线放大截面图，（C）是示出了金属基板衬垫的其他例的主要部分截面图。

图4（A）是同一密封构造，是示出了在护环上施加规定的挤压时的状态的说明图（正视图），（B）是示出了同一紧固后的状态的说明图（正视图）。

图5是示出了同一密封构造中的密封线的配置的说明图（俯视图）。

图6（A）是在护环安装部上设置倒角部的情况的说明图，（B）以及（C）分别是本发明的其他的实施例涉及的密封构造的说明图。

图7是示出了本发明的第二实施例涉及的密封构造的组装前的状态的立体图。

图8（A）是在同一密封构造中具备的护环的俯视图，（B）是同一正视图，（C）是同一立体图，（D）是示出了护环的其他例的立体图。

图9（A）是在同一密封构造中具备的金属基板衬垫的俯视图，（B）是同一主要部分放大截面图，是图9（A）中的F-F线放大截面图，（C）是同一主要部分放大截面图，是图9（A）中的G-G线放大截面图，（D）是示出了金属基板衬垫的其他例的主要部分截面图。

图10（A）是同一密封构造中示出了在护环上施加规定的挤压时的状态的说明图（正视图），（B）是示出了同一紧固后的状态的说明图（正视图）。

图11（A）是示出了同一密封构造中的密封线的配置的说明图（俯视图），（B）是示出了密封线的配置的其他例的说明图（俯视图）。

图12（A）是在护环安装部上设置倒角部的情况的说明图，（B）以及（C）分别是本发明的其他的实施例涉及的密封构造的说明图。

图13是示出了本发明的第三实施例涉及的密封构造的组装前的状态的立体图。

图14（A）是在同一密封构造中具备的护环的俯视图，（B）是同一正视图，（C）是同一立体图，（D）是示出了护环的其他例的立体图。

图15（A）是在同一密封构造中具备的橡胶单体衬垫的俯视图，（B）是在安装状态中的同一主要部分放大截面图，是图15（A）中的I-I线放大截面图，（C）是在安装状态中的同一主要部分放大截面图，是图15（A）中的J-J线放大截面图，（D）是示出了衬垫安装槽的其他例的主要部分截面图。

图16是示出了橡胶单体衬垫的其他例的主要部分截面图。

图17（A）是示出了橡胶单体衬垫的其他例的仰视图，（B）是同一主要部分放大截面图，是图17（A）中的K-K线放大截面图，（C）是同一主要部分放大截面图，是图17（A）中的L-L线放大截面图。

图18（A）是同一密封构造中示出了在护环上施加规定的挤压时的状态的说明图（正视图），（B）是示出了同一紧固后的状态的说明图（正视图）。

图19（A）是示出了同一密封构造中的密封线的配置的说明图（俯视图），（B）是示出了密封线的配置的其他例的说明图（俯视图）。

图20（A）是示出了现有例涉及的密封构造的组装前的状态的正视图，（B）是示出了同一组装后的状态正视图。

符号说明

11 框体

12 壁部

12a 上面

13 护环安装部

13a 直线部

13b 曲线部

13c 内面

14 倒角部

21 护环

21a 正面

21b 背面

21c 侧面

21d 上面

21e 底面

22 贯通孔

23 套筒

24 密封突起

24a 端部

25 突出部

26 伸出部

31 护盖

32 衬垫安装槽

41、141 金属基板衬垫

42、142 基板部

43、143、145 全凸起

44、146 金属板

45、147 橡胶层

46 槽状凹部

47、149 密封凸起

144、243 分支部

148、248 凹部

241 橡胶单体衬垫

242 单条衬垫部分

244 双条衬垫部分

245 空间部

246 安装部

247 密封唇。

具体实施方式

在本发明中包含以下的实施方式。

权利要求1关联…

（1）本发明的特征在于，在通过设置有凸起的金属基板衬垫，将护盖部件安装于从框体开口面侧安装U字状的护环的框体的密封构成中，至少在与框体接合的护环侧面设置密封突起，在框体与护环和护盖部件的重叠的三面部上使该密封突起的一部分突出，将该突出部分收纳于衬垫的凸起凹部，在安装时通过衬垫对突出部分进行压缩密封。

（2）将突出的护环的密封突起收纳于衬垫的凸起内侧（凹部），通过衬垫凸起的安装时的挤压，压缩密封突起的突出部分，进行三面部的稳定的密封。

（3）也可以在护环的与护盖部件相对向的面上，设置收纳于衬垫的凸起凹部，并且在安装时发挥密封功能的密封突起。

（4）另外，在金属基板衬垫上，即使通过形成于衬垫面的两条橡胶突起来形成收纳突出部的凹部，也可以达到本发明的效果，但是为了将突出部强有力地压缩进行密封，因此优选由金属板形成的凸起。

（5）其特征在于，使设置于护环的密封突起的三面部附近的容积（高度、厚度）变大。由此，即使在框体上设置倒角等也能够确保密封性。

（6）根据本发明，由于形成使密封突起突出的构成，因此在现有技术等中成为问题的三面部附近的框体与护环之间的密封性优异。另外，在产生突起的情况下，在现有例等中存在由突出造成密封泄露的问题，但是在本发明中，由于将其收纳于凸起的凹部内进行压缩而形成密封构造，因此不存在密封泄露的问题。

权利要求3关联…

（7）本发明的特征在于，在通过设置有凸起的金属基板衬垫，将护盖部件安装于从框体开口面侧安装U字状的护环的框体的密封构成中，至少在与框体接合的护环侧面设置密封突起，在框体与护环和护盖部件的重叠的三面部上使该密封突起的一部分突出，将该突出部分收纳于从靠近三面部侧分成两叉的衬垫的凸起凸部之间，在安装时通过衬垫对突出部分进行压缩密封。

（8）从三面部侧将衬垫的凸起部分成两叉并且在三面部结束的地方凸起部汇合的形状、在越过三面部的地方再汇合的形状等，只要是在三面部分成两叉并且与凸起抵接的形状即可。

（9）另外，在金属基板衬垫上，即使通过形成于衬垫面的两条橡胶突起来形成收纳突出部的凹部，也可以达到本发明的效果，但是为了将突出部强有力地压缩进行密封，因此优选由金属板形成的凸起。

（10）其特征在于，使设置于护环的密封突起的三面部附近的容积（高度、厚度）变大。由此，即使在框体上设置倒角等也能够确保密封性。

（11）根据本发明，发挥以下的作用效果。

（11-1）由于形成使密封突起突出的构成，因此在现有技术等中成为问题的三面部附近的框体与护环之间的密封性优异。

（11-2）在现有技术中，由护环的凸起的突出造成密封泄露成为问题，但是能够在分成两叉的衬垫的凸起凸部之间对突出进行压缩，因此能够在不产生间隙的情况下进行密封。

（11-3）另外，通常仅从上方施压，由于护环为橡胶制，因此会造成力横向退避，但是通过将凸起形成两条，能够从护环左右施力，因此力不会横向退避，能够高效地在纵向上施力。

（11-4）通过突起抵接于衬垫侧的凸起的汇合部，能够使按压力相对于突起向护环的中心方向进行按压。

权利要求5关联…

（12）本发明的特征在于，在通过橡胶单体衬垫将护盖部件安装于从框体开口面侧安装U字状的护环的框体的密封构成中，至少在与框体接合的护环侧面设置密封突起，在框体与护环和护盖部件的重叠的三面部上使该密封突起的一部分突出，将该突出部分收纳于从靠近三面部侧分成两叉的衬垫的密封线之间，在安装时通过衬垫对突出部分进行压缩密封。

（13）从三面部侧将衬垫的密封线分成两叉并且在三面部结束的地方密封线汇合的形状、在越过三面部的地方再汇合的形状等，只要是在三面部分成两叉与突出部抵接的形状即可。

（14）根据本发明，发挥以下的作用效果。

（14-1）由于形成使密封突起突出的构成，因此在现有技术等中成为问题的三面部附近的框体与护环之间的密封性优异。

（14-2）在现有技术中，由护环的凸起的突出造成密封泄露成为问题，但是能够在分成两叉的衬垫的密封线之间对突出进行压缩，因此能够在不产生间隙的情况下进行密封。

（14-3）另外，通常仅从上方施压，由于护环为橡胶制，因此会造成力横向退避，但是通过将密封线形成两条，能够从护环左右施力，因此力不会横向退避，能够高效地在纵向上施力。

（14-4）通过突起抵接于衬垫侧的密封线的汇合部，能够使按压力相对于突起向护环的中心方向进行按压。

实施例

接着参照附图对本发明的实施例进行说明。

第一实施例…

图1示出了本发明的第一实施例涉及的密封构造的组装前的状态，分别描绘了框体11、护环21、护盖31以及金属基板衬垫41。图2（A）（B）（C）为护环21的单体图，图3（A）（B）为金属基板衬垫41的单体图，图4（A）（B）以及图5为密封构造的说明图。该实施例涉及的密封构造在电气机器装置或发动机等中对三面接合部进行密封，就其功能来说被称为三面密封。

框体11通过规定的金属或者硬质树脂等的刚性材料成形，作为框体侧面的立起部，具备垂直平面状的壁部12，在该壁部12上缺口状的护环安装部13以贯通壁部厚度方向的方式设置。护环安装部13在壁部12的上面12a上开口。另外，护环安装部13为电气机器装置或发动机等中的配线或配管等的插入口，由于在此处安装护环21并且对开口进行密封，因此在本发明中将该插入口称为护环安装部。护环安装部13的正面形状是U字状，也就是形成具备左右一对相互平行的直线部13a以及底部的圆弧状的曲线部13b的形状，但是也可以是其他形状，例如也可以形成左右一对直线部13a的宽度（间隔）向上方逐渐扩大的倒ハ字状。另外，如果能够形成由后述的密封突起24形成的突出部25的话，如上述图20所示，也可以是不具备直线部而仅具备曲线部的形状。

护环21通过规定的橡胶状弹性体成形，紧密地安装于作为上述插入口的护环安装部13，为了对这里进行密封，形成与护环安装部13的容积形状大致相同形状相同大小的块状，在如图所示的例中，如上所述，由于护环安装部13形成正面U字状，因此与之相对应，护环21形成具备六面的块状，该六面由平面状的正面21a、背面21b、左右一对侧面21c、上面21d以及曲面状的底面21e构成。在护环21的正面中央，以贯通护环厚度方向的方式设置用于插通配线或配管等的贯通孔22。在贯通孔22的内周面上，安装有用于嵌合配管等的刚性材料制套筒23，但是该套筒23也可以被省略。

另外，在护环21的与护环安装部13的内面13c相对向的面上，即在左右一对侧面21c以及曲面状的底面21e上，位于护环厚度方向的中央，设置一条连续的密封突起24，该密封突起24贯穿上述三面21c、21e的排列方向全长设置。因此，密封突起24的一个端部24a配置于一个侧面21c的上边部，同时，另一个端部24a配置于另一个侧面21c的上边部，从而使后述的突出部25的形成容易化。

密封突起24在被按压于护环安装部13的内面13c时引起压缩变形，通过此时产生的反作用力与护环安装部13的内面13c紧密接触，对壁部12以及护环21之间进行密封。另外，密封突起24在被按压于护环安装部13的内面13c时引起压缩变形，此时如图4（A）所示，端部24a通过从壁部12以及护环21的上面12a、21d向上方突出而形成突出部25。为了确保突出部25的形成，在将护环21安装于护环安装部13时，优选从与突出部25的突出方向相反的方向进行安装作业，该方向是与将护盖31覆盖于框体11的方向相同的方向（即，是指在图1中相对于护环安装部13不是在其前后而是从其上方安装护环21）。

金属基板衬垫41插装于框体11的壁部12和护环21与护盖31之间，具备平面状的基板部42，基板部42的宽度与壁部12的上面12a的宽度大致相同，位于基板部42的宽度方向中央，一体地设置一条截面圆弧形的全凸起43。另外，由于该金属基板衬垫41贯穿全周对框体11的壁部12与护盖31之间进行密封，因此如图3（A）所示，具备与壁部12的平面形状相同的平面形状，形成无端状，全凸起43也同样地形成无端状。另外，为了提高壁部12与护盖31之间的密封性，如图3（B）所示，金属基板衬垫41是在金属板44的厚度方向两面上分别覆盖橡胶层45的层叠型衬垫，但是也可以是将橡胶层45省略，仅由金属板44构成的单层型的衬垫。

金属基板衬垫41将由全凸起43形成的鼓起（圆弧的鼓起）朝向护盖31（图1中向上）进行安装，在该状态下被夹压。因此当夹压时，在金属基板衬垫41的上面，相对于衬垫上方的护盖31形成由凸起圆弧的顶部形成的一条密封线S1（未图示）。另外，在金属基板衬垫41的下面，如图5所示，相对于衬垫下方的壁部12形成由凸起圆弧的两端形成的相互平行的两条密封线S2，同样地相对于衬垫下方的护环21也形成由凸起圆弧的两端形成的相互平行的两条密封线S3，该密封线S2与密封线S3相互连续。另外，在衬垫41的下面，通过凸起圆弧的内侧的凹陷形成一条槽状凹部46，该槽状凹部46其宽度方向两侧被上述两条密封线S2、S3夹住。

如果组装具备上述各构成要素的密封构造，在框体11以及护盖31之间对护环21以及金属基板衬垫41在上下方向上进行夹压，则在护环21的厚度面（左右一对侧面21c以及底面21e）上设置的密封突起24与护环安装部13的内面13c紧密接触，由此，框体11的壁部12与护环21之间被密封。护环21与金属基板衬垫41之间、框体11的壁部12和金属基板衬垫41之间以及金属基板衬垫41和护盖31之间，由于分别通过对它们进行夹压而紧密接触，从而被密封。

另外，由于框体11的壁部12、护环21以及金属基板衬垫41的各面相交的地方为三面接合部，因此有可能在其角部产生间隙，但是在上述构成的密封构造中，如图4（A）（B）所示，在密封突起24的端部形成突出部25，在夹压时，该突出部25在金属基板衬垫41的槽状凹部46内被紧密地压缩，其结果是，由于确实地与金属基板衬垫41接触，因此不会产生间隙。

因此，由于在三面接合部的角部不产生间隙，贯穿护环21的厚度面的全周确保了密封性，因此能够提供发挥优异的密封性的三面密封构造。

另外，对于密封突起24，在上述实施例中，在护环21的厚度面中的左右一对侧面21c和底面21e上连续设置密封突起24，但也可以除了在左右一对侧面21c和底面21e之外，在上面21d上也连续设置密封突起24，在这种情况下，在侧面21c设置的密封突起和在上面21d设置的密封突起相交的部位在夹压时，由于比在上面21d设置密封突起更加向上方突出，因此将该部位作为突出部25进行利用。

作为此例，在图2（D）中，除了左右一对侧面21c以及底面21e之外，在上面21d也连续设置密封突起24，此外，密封突起24贯穿护环21的厚度面的全周（左右一对侧面21c和底面21e以及上面21d）设置成无端状。

另外，在上述实施例中，对于金属基板衬垫41，通过对平面状的基板部42实施冲压加工而设置截面圆弧形的全凸起43，但如图3（C）所示，也可以取而代之在平面状的基板部42的厚度方向一面上平行地粘接两条由橡胶状弹性体构成的密封凸起47，在这种情况下，由于通过两条密封凸起47形成两条密封线，同时，由两条密封凸起47之间的凹陷形成槽状凹部46，因此金属基板衬垫41将其以两条密封凸起47朝向框体11的壁部12以及护环21的方式进行安装。另外，在该图3（C）的例中，由于金属基板衬垫41是在金属板44的厚度方向两面上分别覆盖橡胶层45的层叠型衬垫，因此相对于其中一个橡胶层45一体地设置两条密封凸起47，但在省略橡胶层45的情况下，密封凸起47直接粘接于金属板44。

另外，虽然未图示，但作为金属基板衬垫来说，也可以将两条截面圆弧形的全凸起平行地设置于平面状的基板部，在这种情况下，由于通过各凸起圆弧的顶部形成两条密封线，同时，通过两条全凸起之间的凹陷形成槽状凹部，因此金属基板衬垫将其以各全凸起形成的鼓起朝向框体11的壁部12以及护环21的方式进行安装。

另外，对于设置于框体11的缺口状的护环安装部13，为了使护环安装作业容易化，如图6（A）所示，考虑在护环安装部13中的内面13c的缘部（护环安装部13的内面13c与壁部12的上面12a相交的部分）设置倒角部14，但是在这种情况下，如果密封突起24的截面形状贯穿密封突起24的全长是恒定的，则密封突起24在与倒角部14相对向的部位不能够被充分地压缩，因此难以确保该部分密封性，存在难以形成突出部25的可能性。因此，为了应对该情况，可以将密封突起24的与倒角部14相对向的部位的截面形状（截面积）形成对应倒角部14的形状逐渐扩大的形状，使该部分被倒角部14充分地压缩。对于密封突起24的与倒角部14相对向的部位的截面形状，伴随护环21与框体11之间的间隔变大，该部位的截面形状较大地形成。

作为此例，在图6（B）中，在护环21的侧面21c设置密封突起24，在该密封突起24的与倒角部14相对向的部位，设置朝向倒角部14（朝向横向）伸出的伸出部26，由此，该部位的截面形状形成对应倒角部14的形状逐渐扩大的形状。

另外，在图6（C）的例中，在护环21的侧面21c和上面21d设置密封突起24，在该密封突起24的与倒角部14相对向的部位，设置朝向倒角部14（朝向斜上方）伸出的伸出部26，由此，该部位的截面形状形成对应倒角部14的形状逐渐扩大的形状。

因此，根据上述，即使在护环安装部13的内面13c的缘部设置倒角部14，也能够确实地对框体11的壁部12和护环21之间进行密封，另外，能够确实地形成由密封突起24形成的突出部25。

第二实施例…

图7示出了本发明的第二实施例涉及的密封构造的组装前的状态，分别描绘了框体11、护环21、护盖31以及金属基板衬垫141。图8（A）（B）（C）为护环21的单体图，图9（A）（B）（C）为金属基板衬垫141的单体图，图10（A）（B）和图11（A）为密封构造的说明图。该实施例涉及的密封构造在电气机器装置或发动机等中对三面接合部进行密封，从其功能来说被称为三面密封。

框体11通过规定的金属或者硬质树脂等的刚性材料成形，作为框体侧面的立起部，具备垂直平面状的壁部12，在该壁部12上缺口状的护环安装部13以贯通壁部厚度方向的方式设置。护环安装部13在壁部12的上面12a开口。另外，护环安装部13为电气机器装置或发动机等中的配线或配管等的插入口，由于在这里安装护环21对开口进行密封，因此在本发明中，将该插入口称为护环安装部。护环安装部13的正面形状为U字状，即形成具备左右一对相互平行的直线部13a以及底部的圆弧状的曲线部13b的形状，但是也可以是其他的形状，例如左右一对直线部13a也可以形成其宽度（间隔）向上方逐渐扩大的倒ハ字状。另外，如果能够形成由后述的密封突起24形成的突出部25的话，如上述图20所示，也可以是不具备直线部而只具备曲线部的形状。

护环21通过规定的橡胶状弹性体成形，紧密安装于作为上述插入口的护环安装部13，为了对这里进行密封，形成与护环安装部13的容积形状大致相同形状相同大小的块状，在图示的例中，如上所述，由于护环安装部13形成正面U字状，因此与之对应，护环21形成具备六面的块状，上述六面由平面状的正面21a、背面21b、左右一对侧面21c、上面21d以及曲面状的底面21e构成。在护环21的正面中央，以贯通护环厚度方向的方式设置用于插通配线或配管等的贯通孔22。在贯通孔22的内周面安装有用于嵌合配管等的刚性材料制套筒23，该套筒23也可以省略。

另外，在护环21的与护环安装部13的内面13c相对向的面上，即在左右一对侧面21c以及曲面状的底面21e上，位于护环厚度方向的中央，设置一条连续的密封突起24，该密封突起24贯穿上述三面21c、21e的排列方向的全长设置。因此，密封突起24的一个端部24a配置于一个侧面21c的上边部，同时，另一个端部24a配置于另一个侧面21c的上边部，从而使后述的突出部25的形成容易化。

密封突起24在被按压于护环安装部13的内面13c时引起压缩变形，通过此时产生的反作用力与护环安装部13的内面13c紧密接触，对壁部12以及护环21之间进行密封。另外，密封突起24在被按压于护环安装部13的内面13c时引起压缩变形，此时如图10（A）所示，端部24a通过从壁部12以及护环21的上面12a、21d向上方突出而形成突出部25。为了确保突出部25的形成，在将护环21安装于护环安装部13时，优选从与突出部25的突出方向相反的方向进行安装作业，该方向是与将护盖31覆盖于框体11的方向相同的方向（即，是指在图7中相对于护环安装部13不是在其前后而是从其上方安装护环21）。

金属基板衬垫141插装于框体11的壁部12和护环21与护盖31之间，具备平面状的基板部142，该基板部142的宽度与壁部12的上面12a的宽度大致相同，在该基板部142中，在衬垫长度方向中安装时与壁部12相对向的面上，一体地设置呈截面圆弧形的一条全凸起143和将该条全凸起143分支成两条的平面Y字状的分支部144，同时，在与护环21相对向的面上，一体地设置从分支部144连续的两条全凸起145。另外，设置于与壁部12相对向的面的分支部144夹着与护环21相对向的面分别设置于其两侧，并且相互对向设置，因此两条全凸起145以连接这一对分支部144的方式设置。另外，由于该金属基板衬垫141贯穿全周对框体11的壁部12和护盖31之间进行密封，因此如图9（A）所示，具备与壁部12的平面形状相同的平面形状，成形为无端状，由一条全凸起143、分支部144以及两条全凸起145构成的凸起部也同样地成形为无端状。另外，为了提高壁部12和护盖31之间的密封性，如图9（B）（C）所示，金属基板衬垫141是在金属板146的厚度方向两面分别覆盖橡胶层147的层叠型衬垫，但是也可以是将橡胶层147省略，仅由金属板146构成的单层型衬垫。

金属基板衬垫141将由各全凸起143、145以及分支部144形成的鼓起（圆弧的鼓起）朝向框体11的壁部12和护环21（图7中向下）进行安装，在该状态下被夹压。因此如图11（A）所示，当夹压时，在金属基板衬垫141的下面中与壁部12相对向的面上，形成由上述一条全凸起143的顶部形成的一条密封线S1和由分支部144的顶部形成的平面Y字状的分支部线S2，同时，在与护环21相对向的面上，形成由上述两条全凸起145的各顶部形成的两条密封线S3，这些如图所示连续。另外，在衬垫141的下面，以被分支部144和两条全凸起145包围的方式形成凹部148，该凹部148如图11（A）所示，其周围被上述分支部线S2和两条密封线S3包围。因此，凹部148在衬垫长度方向上是有限的，其长度方向端部不是与护环21而是与壁部12分别相对向地配置，与之相伴随，由密封突起24形成的突出部25位于凹部148内，配置于紧邻分支部144的内侧。另外，该凹部148的长度方向端部的平面形状，随着分支部144的平面形状为平面Y字状，形成前端窄（先窄まり）的平面V字状。

如果组装具备上述各构成要素的密封构造，在框体11以及护盖31之间对护环21以及金属基板衬垫141在上下方向上进行夹压，则在护环21的厚度面（左右一对侧面21c以及底面21e）上设置的密封突起24与护环安装部13的内面13c紧密接触，由此，框体11的壁部12与护环21之间被密封。护环21与金属基板衬垫141之间、框体11的壁部12与金属基板衬垫141之间以及金属基板衬垫141与护盖31之间，由于分别通过对它们进行夹压而紧密接触，从而被密封。

另外，由于框体11的壁部12、护环21以及金属基板衬垫141的各面相交的地方为三面接合部，因此有可能在其角部产生间隙，但是在上述构成的密封构造中，如图10（A）（B）所示，在密封突起24的端部形成突出部25，在夹压时，该突出部25在金属基板衬垫141的凹部148内被紧密地压缩，其结果是，由于确实地与金属基板衬垫141接触，因此不会产生间隙。

另外，在本发明的实施例中，由于特意在金属基板衬垫141上设置平面Y字状的分支部144，该分支部144以在其内侧对密封突起24的突出部25进行压缩的方式构成，因此，如果夹压力进行作用，则两叉状的分支部144将突出部25向护环宽度方向中央进行按压（由于形成突出部25被向呈平面V字状的凹部148的长度方向端部压入的方式，如图11（A）箭头H所示，突出部25被分支部144向护环宽度（图11（A）中的左右方向）中央按压）。因此，由于在突出部25上产生相对于该按压力的反作用力（朝向护环宽度方向端部的反作用力），因此更加有效地抑制间隙的形成。

作为此例，在图8（D）中，除了左右一对侧面21c以及底面21e之外，在上面21d也连续设置密封突起24，此外，密封突起24贯穿护环21的厚度面的全周（左右一对侧面21c和底面21e以及上面21d）设置成无端状。

另外，在上述实施例中，对于金属基板衬垫141，通过对平面状的基板部142实施冲压加工而设置由一条全凸起143、分支部144和两条全凸起145构成的突起部，但如图9（D）所示，也可以取而代之在平面状的基板部142的厚度方向一面上以同样的平面配置设置由橡胶状弹性体构成的密封凸起149。另外，在该图9（D）的例中，由于金属基板衬垫141是在金属板146的厚度方向两面上分别覆盖橡胶层147的层叠型衬垫，因此相对于其中一个橡胶层147一体地设置密封凸起149，但在省略橡胶层147的情况下，密封凸起149直接粘接于金属板146。

另外，在上述实施例中，对于金属基板衬垫141，在与护环21相对向的面上设置从分支部144连续的两条全凸起145，同时，通过这两条全凸起145形成两条密封线S3，这两条全凸起145和两条密封线S3如图11（B）所示，也可以在与护环21相对向的面内汇聚（収束）为一条，在这种情况下，收纳突出部25的凹部148设定于衬垫长度方向上的两个地方。

另外，对于设置于框体11的缺口状的护环安装部13，为了使护环安装作业容易化，如图12（A）所示，考虑在护环安装部13中的内面13c的缘部（护环安装部13的内面13c与壁部12的上面12a相交的部分）设置倒角部14，但是在这种情况下，如果密封突起24的截面形状贯穿密封突起24的全长是恒定的，则密封突起24在与倒角部14相对向的部位不能够被充分地压缩，因此难以确保该部分密封性，存在难以形成突出部25的可能性。因此，为了应对该情况，可以将密封突起24的与倒角部14相对向的部位的截面形状（截面积）形成对应倒角部14的形状逐渐扩大的形状，使该部分被倒角部14充分地压缩。对于密封突起24的与倒角部14相对向的部位的截面形状，伴随护环21与框体11之间的间隔变大，该部位的截面形状较大地形成。

作为此例，在图12（B）中，在护环21的侧面21c设置密封突起24，在该密封突起24的与倒角部14相对向的部位，设置朝向倒角部14（朝向横向）伸出的伸出部26，由此，该部位的截面形状形成对应倒角部14的形状逐渐扩大的形状。

另外，在图12（C）的例中，在护环21的侧面21c和上面21d设置密封突起24，在该密封突起24的与倒角部14相对向的部位，设置朝向倒角部14（朝向斜上方）伸出的伸出部26，由此，该部位的截面形状形成对应倒角部14的形状逐渐扩大的形状。

第三实施例…

图13示出了本发明的第三实施例涉及的密封构造的组装前的状态，分别描绘了框体11、护环21、护盖31以及橡胶单体衬垫241。图14（A）（B）（C）为护环21的单体图，图15（A）（B）（C）为橡胶单体衬垫241的单体图，图18（A）（B）和图19（A）为密封构造的说明图。该实施例涉及的密封构造在电气机器装置或发动机等中对三面接合部进行密封，从其功能来说被称为三面密封。

密封突起24在被按压于护环安装部13的内面13c时引起压缩变形，通过此时产生的反作用力与护环安装部13的内面13c紧密接触，对壁部12以及护环21之间进行密封。另外，密封突起24在被按压于护环安装部13的内面13c时引起压缩变形，此时如图18（A）所示，端部24a通过从壁部12以及护环21的上面12a、21d向上方突出而形成突出部25。为了确保突出部25的形成，在将护环21安装于护环安装部13时，优选从与突出部25的突出方向相反的方向进行安装作业，该方向是与将护盖31覆盖于框体11的方向相同的方向（即，是指在图13中相对于护环安装部13不是在其前后而是从其上方安装护环21）。

橡胶单体衬垫241插装于框体11的壁部12和护环21与护盖31之间，预先安装在设置于护盖31的衬垫安装槽32中。

另外，如图15（A）（B）所示，橡胶单体衬垫241由截面圆形的O环形状形成，在衬垫长度方向中安装时与壁部12相对向的部分上，一体地设置单条衬垫部分242和将该单条衬垫部分242分支成两条的平面Y字状的分支部243，同时，在与护环21相对向的部分上，一体地设置从分支部243连续的双条衬垫部分244。另外，设置于与壁部12相对向的面的分支部243夹着与护环21相对向的部分分别设置于其两侧，并且相互对向设置，因此双条衬垫部分244以连接这一对分支部243的方式设置。因此，由这一对分支部243以及双条衬垫部分244包围的部分成为在衬垫高度方向上贯通的空间部245。另外，由于该橡胶单体衬垫241贯穿全周上对框体11的壁部12和护盖31之间进行密封，因此如图15（A）所示，具备与壁部12的平面形状相同的平面形状，成形为无端状。因此，安装该橡胶单体衬垫241的衬垫安装槽32也同样形成无端状，但是对于安装双条衬垫部分244的部分，如图15（C）所示，槽形成两条，或者如图15（D）所示，槽宽度被扩大。

如图15（B）（C）（D）所示，橡胶单体衬垫241安装于衬垫安装槽32，在该状态下被夹压。因此如图19（A）所示，当夹压时，在橡胶单体衬垫241的下面中与壁部12相对向的面上，形成由上述单条衬垫部分242形成的一条密封线S1和由分支部243形成的平面Y字状的分支部线S2，同时，在与护环21相对向的面上，形成由上述双条衬垫部分244形成的两条密封线S3，这些如图所示连续。另外，上述空间部245被分支部线S2和两条密封线S3包围。因此，空间部245在衬垫长度方向上是有限的，其长度方向端部不是与护环21而是与壁部12分别相对向地配置，与之相伴随，由密封突起24形成的突出部25位于空间部245内，配置于紧邻分支部243的内侧。另外，该空间部245的长度方向端部的平面形状，随着分支部243的平面形状为平面Y字状，形成前端窄的平面V字状。

如果组装具备上述各构成要素的密封构造，在框体11以及护盖31之间对护环21以及橡胶单体衬垫241在上下方向上进行夹压，则在护环21的厚度面（左右一对侧面21c以及底面21e）上设置的密封突起24与护环安装部13的内面13c紧密接触，由此，框体11的壁部12与护环21之间被密封。护环21与橡胶单体衬垫241之间、框体11的壁部12与橡胶单体衬垫241之间以及橡胶单体衬垫241与护盖31之间，由于分别通过对它们进行夹压而紧密接触，从而被密封。

另外，由于框体11的壁部12、护环21以及橡胶单体衬垫241的各面相交的地方为三面接合部，因此有可能在其角部产生间隙，但是在上述构成的密封构造中，如图18（A）（B）所示，在密封突起24的端部形成突出部25，在夹压时，该突出部25在橡胶单体衬垫241的空间部245内被紧密地压缩，其结果是，由于确实地与橡胶单体衬垫241接触，因此不会产生间隙。

另外，在本发明的实施例中，由于特意在橡胶单体衬垫241上设置平面Y字状的分支部243，该分支部243以在其内侧对密封突起24的突出部25进行压缩的方式构成，因此，如果夹压力进行作用，则两叉状的分支部243将突出部25向护环宽度方向中央进行按压（由于形成突出部25被向呈平面V字状的空间部245的长度方向端部压入的方式，如图19（A）箭头M所示，突出部25被分支部243向护环宽度（图19（A）中的左右方向）中央按压）。因此，由于在突出部25上产生相对于该按压力的反作用力（朝向护环宽度方向端部的反作用力），因此更加有效地抑制间隙的形成。

另外，对于密封突起24，在上述实施例中，在护环21的厚度面中的左右一对侧面21c和底面21e上连续设置密封突起24，但也可以除了在左右一对侧面21c和底面21e之外，在上面21d上也连续设置密封突起24，在这种情况下，在侧面21c设置的密封突起和在上面21d设置的密封突起相交的部位在夹压时，由于比在上面21d设置的密封突起更加向上方突出，因此将该部位作为突出部25进行利用。

作为此例，在图14（D）中，除了左右一对侧面21c以及底面21e之外，在上面21d也连续设置密封突起24，此外，密封突起24贯穿护环21的厚度面的全周（左右一对侧面21c和底面21e以及上面21d）设置成无端状。

另外，在上述实施例中，对于橡胶单体衬垫241，将其由截面圆形的O环形状形成，橡胶单体衬垫241的形状（截面形状以及/或者平面形状）并没有特别的限定，例如也可以是以下的形状。

在如图16所示的衬垫241中，具备截面矩形状的安装部246，通过使该安装部246在衬垫长度方向的一部分分支成两叉状，形成上述单条衬垫部分242、一对分支部243、双条衬垫部分244以及空间部245。另外，在安装部246的下面，设置有用于提高密封面压的密封唇247。

在图17（A）（B）（C）所示的衬垫241中，具备截面矩形状的安装部246，在该安装部246的下面设置有密封唇247，通过使该密封唇247在衬垫长度方向的一部分分支成两叉状，形成上述一条密封线S1、分支部线S2以及两条密封线S3，同时，取代上述空间部245形成有底的凹部248（安装部246贯穿其全长（全周）形成一条形状，仅密封唇247在衬垫长度方向的一部分分支成两叉状）。

另外，在上述实施例中，对于橡胶单体衬垫241，在与护环21相对向的面上设置从分支部243连续的双条衬垫部分244，同时，通过这双条衬垫部分244形成两条密封线S3，这双条衬垫部分244和两条密封线S3如图19（B）所示，也可以在与护环21相对向的面内汇聚为一条，在这种情况下，收纳突出部25的空间部245（或者凹部248）设定于衬垫长度方向上的两个地方。

Claims

1.一种密封构造，具备：在壁部设置有缺口状的护环安装部的框体、安装于所述护环安装部的护环、覆盖所述壁部以及护环的护盖、插装于所述壁部和护环与所述护盖之间的金属基板衬垫，所述密封构造的特征在于，

所述护环至少在与所述护环安装部的内面相对向的面上具备密封突起，

所述密封突起通过与所述护环安装部的内面紧密接触对所述壁部和护环之间进行密封，同时，具备在该密封突起与所述护环安装部的内面紧密接触时通过该密封突起的一部分向所述金属基板衬垫突出而形成的突出部，

所述金属基板衬垫在与所述壁部相对向的面上具备相互平行的两条密封线，同时，在与所述护环相对向的面上也具备从所述密封线连续的两条密封线，此外，在所述两条密封线之间具备槽状凹部，

所述密封突起的突出部具备在所述金属基板衬垫的槽状凹部内被紧密地压缩的构造。

2.根据权利要求1所述的密封构造，其特征在于，

所述护环安装部在其内面的缘部具备倒角部，

所述密封突起形成与该倒角部相对向的部位的截面形状对应所述倒角部的形状逐渐扩大的形状。

3.一种密封构造，具备：在壁部设置有缺口状的护环安装部的框体、安装于所述护环安装部的护环、覆盖所述壁部以及护环的护盖、插装于所述壁部和护环与所述护盖之间的金属基板衬垫，所述密封构造特征在于，

所述金属基板衬垫在与所述壁部相对向的面上具备一条密封线以及将其分支为两条的分支部，同时，在与所述护环相对向的面上具备从所述分支部连续的两条密封线，此外，具备被所述分支部和所述两条密封线包围的凹部，

所述密封突起的突出部具备在所述金属基板衬垫的凹部内在分支部的内侧被紧密地压缩的构造。

4.根据权利要求3所述的密封构造，其特征在于，

所述护环安装部在其内面的缘部具备倒角部，

5.一种密封构造，具备：在壁部设置有缺口状的护环安装部的框体、安装于所述护环安装部的护环、覆盖所述壁部以及护环的护盖、插装于所述壁部和护环与所述护盖之间的橡胶单体衬垫，所述密封构造的特征在于，

所述密封突起通过与所述护环安装部的内面紧密接触对所述壁部和护环之间进行密封，同时，具备在该密封突起与所述护环安装部的内面紧密接触时通过该密封突起的一部分向所述橡胶单体衬垫突出而形成的突出部，

所述密封突起的突出部具备与所述橡胶单体衬垫紧密接触的构造。

6.根据权利要求5所述的密封构造，其特征在于，

所述橡胶单体衬垫安装在设置于所述护盖的衬垫安装槽中。