JPWO2012090942A1 - 疎水化吸湿発熱繊維及びこれを用いた繊維構造物 - Google Patents

Abstract

本発明の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維は、気相の水分を吸着して発熱する高架橋ポリアクリレート系繊維に、疎水化剤が０．２omf％以上２．５omf％以下の範囲で結合しており、液相の水分に対しては疎水性であり、液相の水分と接触しても水分をはじき、気相の水分を吸着して吸湿発熱し、温度２０℃、湿度４５％ＲＨの雰囲気下にある液相水分（水）に浮べた時、２１℃以上の温度に発熱している持続時間が１０分以上である。本発明の繊維構造体は、前記の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維が５質量％以上１００質量％未満、その他の繊維が０質量％を超え９５質量％以下含む。これにより、液相の水分と接触しても水に濡れないか又は濡れにくく、気相（蒸気）の水分を吸着して発熱が持続し、風合いは良好で紡績工程通過性も良好となる。

Description

本発明は、多量発汗や雨がかかっても水をはじき、吸湿発熱が持続する疎水化吸湿発熱繊維及びこれを用いた繊維構造物に関するものである。

水分を吸着する時に発生する熱（吸着熱）を利用した発熱性繊維は、従来繊維に比べより高い保温性を有し、主に冬物衣料や登山などのスポーツ衣料に使用される場合が多い。この吸着熱によって発熱する代表的繊維は、本発明者らの一部が提案した高架橋ポリアクリレート系繊維である（特許文献１）。この繊維は、アクリル系繊維を原料にして改質し、分子を親水化し同時に高架橋化した繊維であり、吸湿性が高く、かつ膨潤性が抑制された繊維形態をなす。発熱性繊維は、１９９４年ノルウェーのリレハンメルで開催された冬季オリンピックで日本チームのスキーウエアの中綿に採用されたのが最初であり、それまでの衣料分野にはなかった「発熱保温」という概念を切り開いた（非特許文献１、２）。本出願人らは商品名“ブレスサーモ”（登録商標）という繊維製品を開発し、現在においても好評を博している。一般的な高架橋ポリアクリレート系繊維は、アクリル系繊維をヒドラジン等で架橋して湿潤時の膨潤を抑制し、かつ親水性基を導入することによって得られる。親水性基は繊維が有する官能基の一部を加水分解してカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）及び／又はアルカリ金属塩型カルボキシル基（例えば−ＣＯＯＮａ）にすることで導入できる。

その後も水分の吸着熱を利用した発熱性繊維の提案は続いており、肌着への適用（特許文献２）、アクリル系繊維のみならず他の繊維への応用（特許文献３）、ウールを酸処理して中空にして発熱させる提案（特許文献４）、アクリル系繊維とビスコースレーヨン繊維を混紡する提案（特許文献５）、アクリレート系繊維に多官能アミンを架橋剤として導入し、加水分解してカルボキシル基を生成し、このカルボキシル基を残すように染色後の還元処理をする提案（特許文献６）等がある。また、特許文献７には獣毛蛋白質系繊維を酸化して繊維表面をアニオン化しておき、アミノアクリル共重合樹脂、アクリル酸エステル系樹脂等の疎水性樹脂を付与することが記載されている。

しかし、従来技術の水分吸着による発熱性繊維の特性は、大量の親水性基を導入することやセルロース系繊維の元来の水分吸着特性から生じる吸着熱を利用することから、必然的に繊維は水との親和性が高くなる。したがって、繊維は発汗時の液相（液体）の汗で濡れ易くなったり、いったん雨で濡れると発熱は起こらず、逆に親水性基が液相の水を離さない性質を有するので乾きにくく、却って冷感が増加し、着心地が悪いという問題があった。また、特許文献７で実際に実験によって確かめられている疎水性樹脂の付与量は繊維質量に対して１０％であり、このような多量塗布では繊維の風合いが粗硬になる問題と、製品製造工程において前記疎水性樹脂が脱落し、工程通過性を悪化させるという問題がある。

特公平７−５９７６２号公報 特開２００４−５２１８７号公報 特開２００４−２１８１１１号公報 特開２０１０−１３７９１号公報 特開２０１０−２１６０５３号公報 特開２００３−１８３９７８号公報 特開２００３−３３７４号公報

繊維学会編「繊維便覧」第３版、４６４〜４６５頁、丸善、平成１６年１２月１５日 繊維学会誌（Ｖｏｌ．５７）、３２０〜３２３頁、２００１年１２月号

本発明は、前記従来の問題を解決するため、水分吸着によって発熱する高架橋ポリアクリレート系繊維を改良し、液相の水分と接触しても水をはじき、気相（蒸気）の水分を吸着して発熱が持続し、風合いは良好で紡績工程通過性も良好な疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維及びこれを用いた繊維構造物を提供する。

本発明の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維は、気相の水分を吸着して発熱する高架橋ポリアクリレート系繊維に、疎水化剤が０．２omf％以上２．５omf％以下の範囲で結合しており、液相の水分に対しては疎水性であり、液相の水分と接触しても水分をはじき、気相の水分を吸着して吸湿発熱し、温度２０℃、湿度４５％ＲＨの雰囲気下にある液相水分（水）に浮べた時、２１℃以上の温度に発熱している持続時間が１０分以上であることを特徴とする。

本発明の繊維構造体は、前記の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維が５質量％以上１００質量％未満、その他の繊維が０質量％を超え９５質量％以下含むことを特徴とする。

本発明の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維は、気相の水分を吸着して発熱する高架橋ポリアクリレート系繊維に対して、特定量の疎水化剤を結合させたことにより、多量発汗や雨がかかる等、液相（液体）の水分と接触しても水をはじき、吸湿発熱が持続する。すなわち、本発明の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維は液相の水分に対しては疎水性であり、液相の水分と接触しても濡れないか又は濡れにくく、気相（蒸気）の水分を吸着して発熱が持続する。この結果、多量発汗や雨がかかっても冷えにくく、蒸発した水分（気相）を吸着し吸着熱に位相転換し発熱することによって、繊維は温かくなり且つ温かさをより長く持続することによって、快適な着心地となる。また、繊維に対して疎水化剤を０．２omf％以上２．５omf％以下の範囲で結合させることにより、風合いは良好に保つことができ、かつ紡績工程通過性も良好である。

図１は本発明の一実施例における、紡績糸を液体の水に接触させて水分の吸着による発熱を測定する部分断面説明図である。 図２は本発明の一実施例における、疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）断面写真（倍率８０００倍）と、同時に表面から内部までの疎水化剤の分布を多点元素分析測定した断面説明図である。

本発明者らは、従来の水分を吸着して発熱する繊維を用いた衣類を着用して様々な条件の登山や発汗を伴うスポーツをした。登山においては多量の発汗をすることが多く、また雨に濡れる場合もある。多量の発汗や雨で濡れてしまうと、従来の水分を吸着する発熱繊維は冷たくなる問題があった。その理由は、従来の水分を吸着する発熱繊維は親水性基の付与やセルロース系繊維の元来の特性から生じる吸着熱を利用するため、液相の水分とも親和性が高く、液相の水分と接触すると吸水して濡れてしまい、発熱も止まってしまうばかりでなく、逆に親水性基が液相の水を離さない性質を有するので、却って冷感が増加し、着心地を害するという現象が生じた。特に高山や冬山や寒い時季には、吸水による冷感が生じにくく且つ吸湿発熱性が持続する衣類の開発が必要であった。

そこで、気相の水分（蒸気）は吸着するが、液相（液体）の水分は吸着しない繊維材料を着想するに至った。具体的には、（１）高架橋ポリアクリレート系繊維の水分を吸着して発熱する性質に加えて、（２）疎水化剤をイオン吸着結合させて液相の水分に対しては疎水性を付与することにより、液相の水分と接触しても濡れないか又は濡れにくく、蒸気や人体からの不感蒸泄などの気相の水分から吸湿して発熱が持続する繊維である。

水面に浮かべた時に水面浮上するレベルの疎水性を親水性繊維に付与する場合、繊維表面に疎水化剤を均一にコートすることは一般的に困難である。そのため、従来の技術（例えば特許文献７）では疎水化剤付与量を１０質量％と多くすることで課題を解決してきた。しかし、付与量を多くすることは繊維のべたつき、造膜製を有する疎水化剤では繊維間接着を引き起こし、風合いが悪いだけではなく後工程における通過性や（工程）負荷を増大させる（例えば紡績性）。

高架橋ポリアクリレート系繊維表面を疎水化する場合にも、繊維表面の親水性が高く疎水化剤が付着していない部分があると水面浮上するレベルには到達しない。したがって過剰の疎水化剤が必要であり、これがべたつき、接着などの問題を引き起こす。

本発明者らは好適な例として、高架橋ポリアクリレート系繊維の表面に存在する塩型カルボキシル基（親水基）に対してイオン的に吸着するカチオン系疎水剤を選択すれば、前記親水基に疎水化剤分子がイオン吸着結合し、少量で均一に疎水化できることを見出した。またイオン吸着結合により疎水化剤分子が固定されているため、耐久性も高いことも見出した。

加えて本発明者らは、高架橋ポリアクリレート系繊維に対して疎水化剤は０．２omf％以上２．５omf％以下の限定された範囲で結合させると、風合いは良好に保つことができ、かつ紡績工程通過性も良好であることを見出した。

１．高架橋ポリアクリレート系繊維について
本発明において高架橋ポリアクリレート系繊維を選択したのは、表１（前記非特許文献１から転載）に示すとおり、他の繊維に比べて吸着熱が高いからである。

（備考）Ｃ８０熱量計を用いて、試料を絶乾から２５℃、８０．５％ＲＨの条件下で測定した値（前記非特許文献１の４６５頁表３・１４，但しコットンについては熱量単位がｃａｌで示されており、Ｊ／ｇに換算して修正した）。

本発明に使用する高架橋ポリアクリレート系繊維は、アクリル繊維の改質により繊維を超親水化、高架橋化した繊維であり、親水性基としてカルボキシル基及び／又は塩型カルボキシル基を有する繊維である。親水性基の別の例としては、スルホン酸基及び／又はスルホン酸塩基であっても良い。

かかる高架橋ポリアクリレート系繊維としては、例えば東洋紡社製商品名“モイスケア”、東邦テキスタイル社製商品名“サンバーナー”などがある。

２．疎水性について
本発明の繊維は、開繊した繊維を静水に落下させたとき、１０分以上水に沈まない。すなわち、自重では１０分以上、好ましくは２０分以上、さらに好ましくは３０分以上、とくに好ましくは６０分以上水に沈まない。この疎水性の付与により、本発明の繊維は多量発汗や雨がかかっても繊維の吸湿発熱は持続し、温かく、保温性も高く、着心地は良いものとなる。

本発明の繊維は、液相の水分に対しては水をはじき、かつ気相の水分（蒸気）は吸湿して発熱し、温度２０℃、湿度４５％ＲＨ（ＲＨは相対湿度）の雰囲気で、液相の水分（水）に浮べた時、２１℃以上の温度に発熱している持続時間が１０分以上であることが好ましい。さらに好ましくは、２１℃以上の温度に発熱している持続時間が２０分以上、さらに好ましくは、３０分以上、とくに好ましくは、６０分以上である。

前記高架橋ポリアクリレート系繊維を疎水化する方法について説明する。前記高架橋ポリアクリレート系繊維を疎水化するには、前記高架橋ポリアクリレート系繊維に対して疎水性物質をイオン吸着結合させる。例えば、前記高架橋ポリアクリレート系繊維の表面にフッ素ガスを接触させてフッ素を結合させる。あるいは、フッ素含有化合物、シリコーン化合物、フッ素含有シリコーン化合物又は炭化水素系化合物を含む疎水化剤を結合させることにより発現される。疎水化剤とは、相手物質を疎水化する化合物であり、例えば撥水剤のことをいう。

本発明の繊維は、側鎖に親水性の官能基を有しており、疎水化剤はこれらの官能基と結合させるのが好ましい。洗濯を繰り返しても疎水性を低下させないためである。本発明で使用できるフッ素系疎水化剤としては、例えば市販品の“アサヒガードＧＳ１０”（商品名）（旭硝子社製、フッ素系疎水剤エマルジョン）、“ＮＫガードＦＧＮ７００Ｔ”（商品名）、“ＮＫガードＮＤＮ７０００”（商品名）（いずれも日華化学社製、フッ素系疎水剤エマルジョン）等がある。変性シリコーン系疎水化剤としては、エポキシ変性シリコーン系疎水化剤、カチオン系アミノ変性シリコーン系疎水化剤等があり、市販品としては、“Ｘ−２２−９００２”（商品名、側鎖両末端型エポキシ変性シリコーン）、“Ｘ−２２−１６３Ａ”（商品名、両末端型エポキシ変性シリコーン）“ＫＦ−８０１２”（商品名、カチオン系両末端アミノ変性シリコーン）、いずれも信越シリコーン社製などがある。カチオン系フッ素含有シリコーン化合物としては、市販品として日華化学社製、商品名“ＮＫガードＳ−０７”、“ＮＫガードＳ−０９”がある。カチオン系フッ素化合物としては、市販品として“ＡＧ−Ｅ０６１”（商品名）、“ＡＧ−Ｅ０８１” （商品名）、“ＡＧ−Ｅ０８２” （商品名）、“ＡＧ−Ｅ０９２” （商品名）、“ＡＧ−Ｅ５００Ｄ” （商品名）（いずれも旭硝子社製、カチオン系フッ素系疎水剤エマルジョン）、“カチオン系炭化水素系化合物としては、高融点ワックスエマルジョン：日華化学社製、商品名“ＴＨ−４４”がある。

これらの中でもカチオン系フッ素含有シリコーン化合物、カチオン系フッ素含有化合物、カチオン系アミノ変性シリコーン化合物及びカチオン系炭化水素化合物から選ばれる少なくとも一つの疎水化剤が好ましい。この理由は、本発明に使用する高架橋ポリアクリレート系繊維は、前記のとおり親水性基として塩型カルボキシル基、例えば−ＣＯＯＮａ基を有する繊維であり、カチオン系疎水化剤であれば前記塩型カルボキシル基とイオン的に吸着結合し易いからである。とくにカチオン系フッ素含有シリコーン化合物は好ましい。カチオン系フッ素含有シリコーン化合物は、一例としてフロロアルキル基とシリコーン基（有機ケイ素基）と第４級アンモニウム塩などのカチオン基を含む化合物が挙げられる。他の例としては、フロロアルキル基とシリコーン基（有機ケイ素基）とを含む化合物にカチオン系界面活性剤を混合して水性エマルジョンに調製したものが挙げられる。

これら疎水化剤は水に分散させた状態で繊維に付着させるのが好ましい。繊維を処理液に浸漬する、繊維に噴霧する、あるいはパッドする方法などにより接触させ、その後キュアセットによる熱処理により結合固定できる。

疎水化剤の結合量は繊維に対して、０．２〜２．５質量％（質量％はomf%ともいう。omfはon the mass of fiberの略。）であり、好ましくは０．２２〜２．０omf%である。前記の範囲であれば、繊維は液相の水分と接触しても水をはじき、気相（蒸気）の水分を吸着して発熱が持続し、風合いは良好で紡績工程通過性も良好である。疎水化剤の結合量が０．２質量％未満では好ましい疎水性は得難く、２．５質量％を超えると風合いも紡績工程通過性も低下する。

本発明の疎水化剤による処理は、繊維綿状態で行っても良いが、糸の状態で行っても良いし、布帛（織物、編物、不織布）の状態で行っても良い。疎水化処理方法は、浸漬、パッド、プリント等の一般的に行われている処理方法を採用できる。

３．吸水による質量増加率（吸水率）
本発明の疎水化吸湿発熱繊維は、開繊した前記繊維を静水に落下させたときの水分付着量が自重の４００％以下であることが好ましい。従来の高架橋ポリアクリレート系繊維は水分との親和性が高いため、自重の４００％を越える吸水率となるものもあるが、本発明の疎水化処理により吸水率を低くすることができる。吸水率を低くすると乾き易くなる利点がある。

４．柔軟剤との併用
疎水剤の種類や加工条件によっては、繊維の風合いが粗硬になる場合もあるので、このような場合には柔軟剤と併用しても良い。柔軟剤は公知のいかなるものも使用できる。例えば市販品として明成化学社製、商品名“メイシリコーンＳＦ”（アミノ変性シリコーン）がある。柔軟剤の付着量は、０．０１〜２．００omf％が好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．０omf％である。

５．吸湿性
本発明の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維は気体の水分を吸湿する性質が高い。すなわち、疎水加工しないものとほぼ同様に吸湿性を発揮する。一例として、温度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気での吸湿率が自重の２１．６％以上、６１．８％以下が好ましい。吸湿率が高いと、発汗時の気相の汗を吸収しやすく、着心地は良好となる。

６．他の繊維との混合
本発明の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維が５〜１００質量％、その他の繊維が０〜９５質量％であってもよい。その他の繊維としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、ポリプロピレン、レーヨン（レンチング社製、商品名“テンセル”を含む）、キュプラ、アセテート、エチレンビニルアルコール（一例としてクラレ社製、商品名“ソフィスタ”）、コットン（木綿）、麻、絹、ウール（羊毛）に代表される獣毛繊維、及び一般アクリル繊維、高架橋ポリアクリレート系繊維などいかなる繊維であっても良い。羽毛のような詰め物も含む。

他の繊維との混合は、例えば下記の方法を採用できる。
（１）混紡：混紡は綿段階において２種以上の繊維の混合である。例えば混打綿、カード、練条、スライバーなどでの混合である。紡績糸、不織布、詰め綿の主に均一混合の場合に使用される。
（２）合糸：合糸は２種以上の糸を撚り合わせる混合である。例えば双糸の場合、本発明の繊維糸と他の繊維糸とを撚り合せる混合である。紡績糸同士、紡績糸とフィラメント糸、フィラメント糸同士の撚り合わせに使用される。
（３）混繊：混繊は、フィラメント糸同士の単繊維を混合するときに使用される。
（４）交織：交織は、織物を構成する糸を複数種類使用して織物にする場合の混合である。例えば、経糸と緯糸を別な種類の糸にするとか、経糸、緯糸をそれぞれ複数種使用することもできる。
（５）交編：交編は編物を製造する際に複数種類の糸を使用する場合の混合である。
（６）不織布製造におけるニードルパンチ、水流交絡によって、積層した複数種類の繊維層を混合する。

７．繊維構造物
本発明の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維を含む繊維構造物について説明する。本発明の繊維構造物は、本発明の繊維を５質量％以上含むことが好ましい。他の繊維と混合するのはさらに好ましい。他の繊維は前記したとおりである。他の繊維と混合するのが好ましい理由は、多量の発汗や雨で濡れたときには他の繊維に液相の水分を保持させ、本発明の繊維の吸湿発熱を持続させるためである。このようにすると、繊維全体としては濡れた状態になるが、本発明の繊維の吸湿発熱は持続するため、繊維は温かく、保温性は高く、着心地は良好となる。

他の繊維として例えばポリエステル繊維に吸水速乾加工したものを用いると、多量の発汗や雨による濡れに対して、ポリエステル繊維が液相の水分を吸水速乾する為、本発明繊維の吸湿発熱効果が持続しやすくなり、その結果、気化冷却も生じにくく、より温かくなる。更に相乗効果として、本発明繊維の発熱持続性により、ポリエステル繊維自体の（吸水）乾燥性も助長され、乾きが早くなり、より優れた着心地となる。

本発明の繊維構造物としては、糸、織物、編物、不織布又は詰め物などが好ましい。詰め物の場合は羽毛と混合して使用しても良い。さらに前記繊維構造物としては、衣類、帽子、耳掛け、マフラー、手袋、靴下、寝袋、布団、枕、クッション、毛布、ひざ掛け又はカーペットや資材関連として、住宅関連のフロアー材、壁材、畳なども挙げられる。とくに寒い時期の衣類や登山、スキーなどのスポーツウエアに好適である。衣類としては、肌着、下着、シャツ、ジャンパー、セーター、パンツ、ヤッケ、ウインドブレーカー、トレーニングウエア、雨着、タイツ、腹巻、マフラー、帽子、手袋、靴下、耳あてなどがある。

本発明の繊維構造物は、温度２０℃の静水に構造物の一端を２分３０秒間浸漬し、その後のサーモグラフィ測定により、気化冷却ないか又は０℃を超え−１．２℃以下であることが好ましい。このことは、濡れにくいことを示しており、着用時には冷感が少なく、快適性が得られる。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

＜測定方法＞
１．原綿の吸湿発熱テストの測定方法
（１）開繊した原綿、及び水を温度２０℃、４５％ＲＨの室内環境に２時間以上放置した。これにより、測定環境下で原綿の吸湿を終了させた。水は試験中に温度が変動しないように室温に合わせておいた。
（２）直径７５ｍｍのシャーレに水１６ｇを入れた。
（３）原綿を１ｇ取り出した。
（４）ピンセットで原綿をつかみ、シャーレの水に載せた。
（５）サーモグラフィ（例えばＮＥＣ Ａｖｉｏ赤外線テクノロジー社製、商品名“Ｈ２６３０”）で熱履歴を計測した。
（６）５秒間隔で発熱終了まで観察し、発熱をカメラで撮影しデータをパソコンに記憶させた。発熱終了はサンプルの最高温度が２１℃未満とした。
（７）以上の条件下（サーモグラフィ測定結果を解析）し、温度２０℃、湿度４５％RHの室内環境下で発熱持続時間を計測した。

２．質量増加率（吸水率）の測定方法
水との接触時間及び質量を一定にした試料の質量増加率（吸水率）を測定した。測定方法は次のとおりである。
（１）開繊した原綿を１ｇ秤量した（Ａ）。
（２）温度２０℃、湿度４５％ＲＨの室内環境下で、３００ｃｃビーカーに水２００ｇを入れ、原綿を水面に浮かべた。判定は次のとおりとした。
浮き：発熱持続時間中、浮いていたもの。
半沈み：発熱持続時間中、繊維が部分的に水中に沈むが、全体としては浮いていたもの。
沈み：発熱持続時間内に繊維全体が沈んだもの。沈むまでの時間を測定した。
（３）１分経過後、ネットに全量移し替え余剰水を除去した。
（４）１分経過後、質量測定し（Ｂ）、下記式より質量増加率（吸水率）を算出した。
質量増加率（吸水率）＝（Ｂ−Ａ）×１００／Ａ

３．繊維の浮沈測定
前記の発熱測定（サーモグラフィ測定結果を解析）した後、サンプルの浮沈状況を観察した。

４．紡績糸の吸湿発熱テストの測定方法
（１）図１に示す方法で測定した。紡績糸１を１６０本束ねて幅約１００ｍｍとし、質量を測定した（Ａ）。両端をクリップ２，３で挟み、一方の端は棒４とともに挟み、他方の端はクリップ３を錘にして下に吊り下げた。下には水６を入れたビーカー５を置き、水６の中に紡績糸１のクリップ３側の端が１ｃｍ漬かるまで下ろした。
（２）環境条件、サーモグラフィ測定条件は、前記原綿の場合と同様である。試験終了後の試験体質量（Ｂ）を測定した。下記式より質量増加率（吸水率）を算出した。
質量増加率（吸水率）＝（Ｂ−Ａ）×１００／Ａ
更に紡績糸の場合は、気化冷却時の温度を表３に示した。この気化冷却温度は、環境温度２０℃を基準にした温度である。

５．吸湿率の測定方法
試料約５．０ｇを熱風乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥して質量を測定した（ａ）。次に該試料を温度２０℃、４５％ＲＨ，６５％ＲＨあるいは９５％ＲＨに調節した恒温恒湿器に２４時間入れた。このようにして吸湿した試料の質量を測定した（ｂ）。以上の測定結果から、次式によって算出した。
吸湿率［％］＝｛（ｂ−ａ）／ａ｝×１００

６．平均温度の測定方法
２分３０秒経過時の水面から、上部クリップ２までの試料全面の平均温度をサーモグラフィで計測した。

７．繊維に対する疎水化剤結合量の定量試験
本実施例で使用するカチオン系疎水剤（例：カチオン系フッ素含有シリコーン化合物）は、高架橋ポリアクリレート系繊維表面の塩型カルボキシル基に選択的にイオン吸着結合するため、次式により存在量の差を算出して結合量とした。
（繊維浸漬前のエマルジョン液中の疎水剤の存在量）−（繊維浸漬後エマルジョン液中の存在量）＝（繊維吸着量）
（備考：疎水剤の存在量は濃度（質量％）×液量によって算出する。前記濃度は重量分析により求めた。）

８．風合い
官能検査により手で触って触感で評価し、柔軟か粗硬かを調べた。

９．紡績工程通過性
原綿をカードにより開繊してウェブとし、練条、粗紡、リング精紡工程によって紡績糸を製造する際に、各工程を円滑に通過するかを判断した。工程通過性が良好でないと実用的な物つくりは困難である。評価は下記によって行った。
Ａ 紡績工程通過性は問題ない
Ｂ 紡績工程通過性に問題があり、実生産できない。

（実施例１）
１．高架橋ポリアクリレート系繊維
特開平５−１３２８５８に記載されている公知の方法に従い、塩型カルボキシル基量３．１ｍｍｏｌ／ｇ及び４．８ｍｍｏｌ／ｇ及び７．７ｍｍｏｌ／ｇの高架橋ポリアクリレート系繊維を製造した。
２．疎水加工
疎水化剤としては下記に示すものを使用した。疎水加工も併せて記載した。
（１）実験番号１−１〜１−４、１−８〜１−９
カチオン系フッ素シリコーン疎水剤として、日華化学社製、商品名“Ｓ−０９”をエマルジョン水溶液にして使用した。前記水溶液エマルジョンに浸漬後、脱水機で脱水し、１０５℃、３０分間乾燥後、１７０℃で３０分間キュアセットした。
（２）実験番号１−５
カチオン系アミノ変性シリコーンとして、信越シリコーン社製、商品名“ＫＦ−８０１２”をエマルジョン水溶液にして使用した。繊維を浸漬後、脱水機で脱水し、１０５℃、３０分間乾燥後、１７０℃で３０分間キュアセットした。
（３）実験番号１−６
カチオン系高融点ワックスとして、日華化学社製、商品名“ＴＨ−４４”をエマルジョン水溶液にして使用した。繊維を浸漬後、脱水機で脱水し、１０５℃、３０分間乾燥後、１７０℃で３０分間キュアセットした。
（４）実験番号１−７
疎水化処理をしない繊維（未処理品）とした。

以上のようにして得られた繊維を各種測定した。測定結果を下記の表２にまとめて示す。

表２から、実験番号１−１〜１−６の繊維は、液相の水分と接触しても水をはじき、吸湿発熱が持続し、液相の水分と接触しても水分増加率は低いこと、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気での吸湿率が自重の２６．１％以上６１．８％以下であることも確認できた。また、水上における発熱持続時間中の繊維は浮いており、沈まなかった。実験番号１−６は「半沈み」であるが、沈まなかった。実験番号１−１，１−２，１−５〜１−７は塩型カルボキシル基の濃度が同一で、カチオン系疎水化剤の種類と結合量は異なるが、吸湿率は未処理繊維(実験番号１−７)と大きな差はなかった。次に吸湿発熱量を測定した。測定条件は、試料を８０℃、６時間真空乾燥した後、２５℃、９５％ＲＨ環境下に放置した際の吸湿発熱量を測定した。実験番号１−２の繊維の吸湿発熱量は２０３７Ｊ／ｇ、実験番号１−７（未処理繊維）は２１６８Ｊ／ｇであり、ほぼ同一の吸湿発熱量であった。前記物性は家庭洗濯を繰り返しても変らなかった。

図２は実験番号１−１の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）断面写真（倍率８０００倍）であり、表面から内部までの疎水化剤の分布を測定するための多点元素分析を実施した時の断面説明図である。元素分析方法はSEMに付随しているエネルギー分散型X線分光法（EDX）によるものである。家庭洗濯を繰り返した後、疎水化繊維の断面方向を１０等分してそれぞれの区域の元素分析を行ったところ、Ｆ元素はNo.1区域で11.89質量％、No.10区域で2.84質量％、その他の区域ではゼロ質量％であり、Ｓｉ元素はNo.1区域で1.02質量％、No.10区域で0.34質量％、その他の区域ではゼロ質量％であった。このことから、繊維表面にはカチオン系フッ素含有シリコーン化合物が固定されていることが確認できた。

（実施例２）
実施例１の全実験番号の繊維を３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート繊維（PET綿,単繊維繊度：１．１ｄｔｅｘ、繊維長：３５ｍｍ）７０質量％をカード装置で混紡し、通常のリング紡績装置でＺ撚り（８９０回／ｍ）をかけてメートル番手４０番の紡績糸を製造した。実験番号１−１〜１−９の繊維に対応する実験を実験番号２−１〜２−９とする。以上のようにして得られた紡績糸の各種測定結果を下記の表３にまとめた。

表３から、実験番号２−１〜２−６の紡績糸は、液相の水分と接触しても水をはじき、吸湿発熱が持続し、かつ気化冷却がないか又は−１．２℃であり、比較例品に比べて低いことが確認できた。また液相の水分と接触しても水分増加率は低いことも確認できた。これらの物性は家庭洗濯を繰り返しても変らなかった。実験番号２−８及び２−９は紡績工程において脱落物が発生し、紡績糸は得られなかった。

（実施例３）
１．高架橋ポリアクリレート系繊維
特開平５−１３２８５８に記載されている公知の方法に従い、塩型カルボキシル基量４．８ｍｍｏｌ／ｇの高架橋ポリアクリレート系繊維を製造した。
２．疎水加工
疎水化剤としては下記に示すものを使用した。疎水加工も併せて記載した。
（１）実験番号３−１
疎水化剤である側鎖両末端型エポキシ変性シリコーンとして、信越シリコーン社製、商品名“Ｘ−２２−９００２”をエマルジョン水溶液にして使用した。繊維を浸漬後、脱水機で脱水し、１０５℃、３０分間乾燥後、１７０℃で３０分間キュアセットした。
（２）実験番号３−２〜３−３
疎水化剤としてカチオン型両末端型アミノ変性シリコーンとして、信越シリコーン社製、製品名“ＫＦ−８０１２”を使用した以外は実験番号３−１と同様に処理した。
（３）実験番号３−４
疎水化剤として旭硝子社製、カチオン系フッ素系疎水剤のエマルジョン“アサヒガードＡＧ−Ｅ０８２”（商品名）を使用した以外は実験番号３−１と同様に処理した。
（４）実験番号３−５
疎水化剤として日華化学社製、商品名“Ｓ−０９”（カチオン型フッ素シリコーン疎水剤）を使用した以外は実験番号３−１と同様に処理した。
（５）実験番号３−６
疎水化処理をしない繊維（未処理品）を使用した。

以上のようにして得られた繊維を各種測定した。測定結果を下記の表４にまとめて示す。

表４から、実験番号3-1〜3-5の繊維は、液相の水分と接触しても水をはじき、吸湿発熱が持続する、液相の水分と接触しても水分増加率は低いこと、温度２０℃、湿度４５％ＲＨの雰囲気での吸湿率が自重の２０％以上であることも確認できた。また、水上における発熱持続時間中の繊維は浮いており、沈まなかった。実験番号3-2は「半沈み」であるが、沈まなかった。これらの物性は家庭洗濯を繰り返しても変らなかった。

（実施例４）
実施例３の実験番号3-1〜3-6の繊維を３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート繊維（単繊維繊度：１．１dtex、繊維長：３５ｍｍ）７０質量％をカード装置で混紡し、通常のリング紡績装置でＺ撚り（８９０回／ｍ）をかけてメートル番手４０番の紡績糸を製造した。実験番号3-1〜3-6の繊維に対応する実験を実験番号4-1〜4-6とする。以上のようにして得られた紡績糸の各種測定結果を下記の表５にまとめた。

表５から、実験番号4-1〜4-5の紡績糸は、液相の水分と接触しても水をはじき、吸湿発熱が持続し、かつ気化冷却がないか又は−１．２℃であり、比較例品に比べて低いことが確認できた。また液相の水分と接触しても水分増加率は低いことも確認できた。これらの物性は家庭洗濯を繰り返しても変らなかった。

１ 紡績糸
２，３ クリップ
４ 棒
５ ビーカー
６ 水

Claims (9)

1. 気相の水分を吸着して発熱する高架橋ポリアクリレート系繊維に、疎水化剤が０．２omf％以上２．５omf％以下の範囲で結合しており、液相の水分に対しては疎水性であり、液相の水分と接触しても水分をはじき、気相の水分を吸着して吸湿発熱し、
   温度２０℃、湿度４５％ＲＨの雰囲気下にある液相水分（水）に浮べた時、２１℃以上の温度に発熱している持続時間が１０分以上である疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維。
2. 前記疎水性は、高架橋ポリアクリレート系繊維の表面にカチオン系フッ素含有シリコーン化合物、カチオン系フッ素含有化合物、カチオン系アミノ変性シリコーン化合物及びカチオン系炭化水素化合物から選ばれる少なくとも一つの疎水化剤がイオン吸着結合して発現している請求項１に記載の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維。
3. 前記疎水性は、高架橋ポリアクリレート系繊維の表面にフッ素及びエポキシ変性シリコーン化合物から選ばれる少なくとも一つの疎水化剤が結合して発現している請求項１に記載の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維。
4. 前記疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維を開繊し、静水に落下させたとき、１０分以上水に沈まない請求項１〜３のいずれか１項に記載の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維。
5. 前記疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維は、開繊した前記繊維を静水に落下させたときの水分付着量が自重の４００％以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維。
6. 前記疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維は、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下での吸湿率が自重の２１．６％以上６１．８％以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の疎水化高架橋ポリアクリレート系繊維が５質量％以上１００質量％未満、その他の繊維が０質量％を超え９５質量％以下含む繊維構造物。
8. 前記繊維構造物が、糸、織物、編物、不織布又は詰め物である請求項７に記載の繊維構造物。
9. 前記繊維構造物を温度２０℃の静水に２分３０秒間浸漬後のサーモグラフィ測定により、気化冷却がないか又は０℃を超え−１．２℃以下である請求項７又は８に記載の繊維構造物。