JPWO2012090876A1 - フッ化ビニリデン系共重合体、および該共重合体の用途 - Google Patents
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Abstract
Description
前記Xが原子団であり、前記原子団に含まれるヘテロ原子が酸素原子であることが好ましい。
前記式(A)で表わされる化合物に由来する構成単位を0.01〜10モル%(但し、フッ化ビニリデンに由来する構成単位と、式(A)で表わされる化合物に由来する構成単位との合計を100モル%とする)有することが好ましい。
本発明のフッ化ビニリデン系共重合体は、フッ化ビニリデンと、下記式(A)で表わされる化合物とを共重合して得られる。
本発明のフッ化ビニリデン系共重合体は、フッ化ビニリデン由来の構成単位と、前記式(A)で表わされる化合物由来の構成単位とを有する重合体である。また、さらに他のモノマーに由来する構成単位を有していてもよい。
前記式(A)、(1)〜(3)において、前記R1、R2、R3は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子または炭素数1〜5のアルキル基であるが、重合反応性の観点から、特にR1、R2は立体障害の小さな置換基であることが望まれ、水素または炭素数1〜3のアルキル基が好ましく、水素またはメチル基であることがより好ましい。
ここでηは重合体溶液の粘度、η0は溶媒のN,N−ジメチルホルムアミド単独の粘度、Cは0.4g/dlである。
上記式(1)において、A1700-1800は1700〜1800cm-1の範囲に検出されるカルボニル基の伸縮振動に由来の吸光度であり、A3023は3023cm-1付近に検出されるCHの伸縮振動に由来の吸光度である。ARはフッ化ビニリデン系共重合体中のカルボニル基の存在量を示す尺度となる。
本発明の電池電極用バインダーは、前記本発明のフッ化ビニリデン系共重合体および非水溶媒を含有する。
本発明の電池電極用バインダーは、非水溶媒を含有する。非水溶媒としては前記フッ化ビニリデン系共重合体を溶解する作用を有するものが用いられ、好ましくは極性を有する溶剤が用いられる。非水溶媒の具体例としては、N−メチル−2−ピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスフォアミド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラメチルウレア、トリエチルホスフェイト、トリメチルホスフェイト、アセトン、シクロヘキサノンなどが挙げられ、N−メチル−2−ピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドが好ましい。また、非水溶媒は1種単独でも、2種以上を混合してもよい。
本発明の非水電解質二次電池用電極合剤は、前記本発明のフッ化ビニリデン系共重合体、電極活物質および非水溶媒を含有する。また、本発明の非水電解質二次電池用正極合剤は、通常前記本発明のフッ化ビニリデン系共重合体、リチウム系正極活物質および非水溶媒を含有する。本発明の非水電解質二次電池用電極合剤は、前記フッ化ビニリデン系共重合体を含むため、該合剤を集電体に塗布・乾燥することにより得られる非水電解質二次電池用電極は、集電体と、合剤層との接着性に優る。
本発明の非水電解質二次電池用電極合剤が含む、電極活物質としては、特に限定は無く、従来公知の負極用の電極活物質(以下、負極活物質とも記す)、正極用の活物質(以下、正極活物質とも記す)を用いることができる。
本発明の非水電解質二次電池用電極合剤は、非水溶媒を含有する。非水溶媒としては前記電池電極用バインダーに含まれる非水溶媒として例示したものを用いることができる。また、非水溶媒は1種単独でも、2種以上を混合してもよい。
本発明の非水電解質二次電池用電極は、前記非水電解質二次電池用電極合剤を、集電体に塗布・乾燥することにより得られる。本発明の非水電解質二次電池用電極は、集電体と、非水電解質二次電池用電極合剤から形成される層とを有する。なお、前記前記非水電解質二次電池用電極合剤として、非水電解質二次電池用負極合剤を用いた場合には、非水電解質二次電池用負極が得られ、前記前記非水電解質二次電池用電極合剤として、非水電解質二次電池用正極合剤を用いた場合には、非水電解質二次電池用正極が得られる。フッ化ビニリデン系重合体は、一般に優れた耐酸化性を有しているため、本発明の非水電解質二次電池用電極は、非水電解質二次電池用正極として用いることが好ましい。
本発明の非水電解質二次電池は、前記非水電解質二次電池用電極を有することを特徴とする。
以下の方法で重合を行い、フッ化ビニリデン系共重合体を重合体粉末として得た。
測定条件
周波数:400MHz
測定溶媒:DMSO−d6
測定温度:25℃
重合体のフッ化ビニリデンに由来する構成単位の量、およびカルボキシエチルアクリレートに由来する構成単位の量を、1H NMRスペクトルで、主としてカルボキシエチルアクリレートに由来する4.19ppmに観察されるシグナルと主としてフッ化ビニリデンに由来する2.24ppmおよび2.87ppmに観察されるシグナルの積分強度に基づき算出した。
測定条件
周波数:376MHz
測定溶媒:DMSO−d6
測定温度:25℃
重合体中のカルボキシエチルアクリレートに由来する重合体鎖の存在量を、19F NMRスペクトルで、−94ppm付近で観察されるカルボキシエチルアクリレート単位に隣接するフッ化ビニリデン由来の構造単位が有するFのピーク強度(積分値)を、該スペクトルの全Fのピーク強度で除することにより求めた。得られたフッ化ビニリデン系共重合体が有するカルボキシエチルアクリレートに由来する重合体鎖の存在量は、0.71モル%であった。
カルボキシエチルアクリレート水溶液の濃度および添加量、開始剤の添加量、重合条件を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様な方法で行い、重合体粉末を得た。重合体の収率は実施例2が71%、実施例3が25%であり、得られた重合体のインヘレント粘度は実施例2が3.15dl/g、実施例3が2.65dl/gであり、得られた重合体の吸光度比(AR)は実施例2が0.70、実施例3が2.57であった。
カルボキシエチルアクリレートを、アクリロイロキシエチルコハク酸に変更し、アクリロイロキシエチルコハク酸水溶液の濃度および添加量、開始剤の添加量、重合条件を表1に示すようにした以外は、実施例1と同様な方法で行い、重合体粉末を得た。重合体の収率は実施例4が70%、実施例5が37%であり、得られた重合体のインヘレント粘度は実施例4が2.83dl/g、実施例5が3.16dl/gであり、得られた重合体の吸光度比(AR)は実施例4が0.72、実施例5が1.49であった。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水を925g、セルロース系懸濁剤としてメトローズSM−100(信越化学工業(株)製)を0.65g、アクリロイロキシエチルコハク酸を0.22g、50wt%ジイソプロピルペルオキシジカーボネート−フロン225cb溶液を4.3g、フッ化ビニリデン421gを仕込み、26℃まで1時間で昇温した。
カルボキシエチルアクリレートを、アクリロイロキシエチルコハク酸に変更し、アクリロイロキシエチルコハク酸水溶液の濃度および添加量、開始剤の添加量、重合条件を表1に示すようにした以外は、実施例1と同様な方法で行い、重合体粉末を得た。重合体の収率は64%であり、得られた重合体のインヘレント粘度は1.79dl/gであり、得られた重合体の吸光度比(AR)は0.76であった。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水を1000g、セルロース系懸濁剤としてメトローズSM−100(信越化学工業(株)製)を0.6g、アクリロイロキシエチルコハク酸を0.2g、50wt%ジイソプロピルペルオキシジカーボネート−フロン225cb溶液を6g、フッ化ビニリデン400g、酢酸エチル8gを仕込み、26℃まで1時間で昇温した。
カルボキシエチルアクリレートを、アクリル酸に変更し、アクリル酸水溶液の濃度、重合条件を表1に示すようにした以外は、実施例1と同様の方法で行い、重合体粉末を得た。重合体の収率は50%であり、得られた重合体のインヘレント粘度は2.66dl/gであり、得られた重合体の吸光度比(AR)は1.66であった。
カルボキシルエチルアクリレートを、マレイン酸モノメチルに変更し、マレイン酸モノメチル水溶液の濃度、重合条件を表1に示すようにした以外は、実施例1と同様の方法で行い、重合体粉末を得た。重合体の収率は47%であり、得られた重合体のインヘレント粘度は2.06dl/gであり、得られた重合体の吸光度比(AR)は0.55であった。
カルボキシエチルアクリレートを、アクリル酸に変更し、アクリル酸水溶液の濃度、重合条件を表1に示すようにした以外は、実施例1と同様の方法で行い、重合体粉末を得た。重合体の収率は41%であり、得られた重合体のインヘレント粘度は1.49dl/gであり、得られた重合体の吸光度比(AR)は1.63であった。
カルボキシエチルアクリレートを、ヒドロキシエチルアクリレートに変更し、ヒドロキシエチルアクリレート水溶液の濃度、重合条件を表1に示すようにした以外は、実施例1と同様の方法で行い、重合体粉末を得た。重合体の収率は59%であり、得られた重合体のインヘレント粘度は1.77dl/gであり、得られた重合体の吸光度比(AR)は0.36であった。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水を1096g、メトローズSM−100を0.214g、50wt%ジイソプロピルペルオキシジカーボネート−フロン225cb溶液を1.28g、フッ化ビニリデン428g、酢酸エチル1.92gを仕込み、26℃まで1時間で昇温した。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水を1020g、メトローズSM−100を0.2g、50wt%ジイソプロピルペルオキシジカーボネート−フロン225cb溶液を2.8g、フッ化ビニリデン400g、酢酸エチル2.8gを仕込み、26℃まで1時間で昇温した。
コバルト酸リチウム(日本化学工業製、セルシードC5H)100質量部、カーボンブラック(電気化学工業製、デンカブラック)2質量部、フッ化ビニリデン系共重合体(各実施例、比較例で得られた重合体粉末)2質量部を、N−メチル−2−ピロリドンに分散させ、スラリー状の正極合剤を調製した。なお、N−メチル―2−ピロリドンの添加量はフッ化ビニリデン系共重合体のインヘレント粘度に応じて適宜調整し、合剤の粘度が、E型粘度計を用いて、25℃、せん断速度2s-1で測定を行った際、5000〜30000mPa・sとなるよう調整した。
人造黒鉛(大阪ガスケミカル(株)製「MCMB25−28」)を96重量部、フッ化ビニリデン系共重合体(各実施例、比較例で得られた重合体粉末)を4重量部、溶剤としてN‐メチル‐2‐ピロリドン(NMP)を混合して負極合剤を得た。なお、NMPの添加量はフッ化ビニリデン系共重合体のインヘレント粘度に応じて適宜調整し、合剤粘度が、E型粘度計を用いて25℃、せん断速度2s-1で測定を行った際、5000〜30000mPa・sとなるように調整した。
Claims (14)
- 前記Xが原子団であり、前記原子団に含まれるヘテロ原子が酸素原子である請求項1に記載のフッ化ビニリデン系共重合体。
- 前記式(A)で表わされる化合物に由来する構成単位を0.01〜10モル%(但し、フッ化ビニリデンに由来する構成単位と、式(A)で表わされる化合物に由来する構成単位との合計を100モル%とする)有する請求項1〜4のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系共重合体。
- インヘレント粘度が0.5〜5.0dl/gである請求項1〜5のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系共重合体。
- 式(A)で表わされる化合物に由来する構成単位のランダム率が40%以上である請求項1〜6のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系共重合体。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系共重合体および非水溶媒を含有する電池電極用バインダー。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系共重合体、電極活物質および非水溶媒を含有する非水電解質二次電池用電極合剤。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のフッ化ビニリデン系共重合体、リチウム系正極活物質および非水溶媒を含有する非水電解質二次電池用正極合剤。
- 請求項9に記載の非水電解質二次電池用電極合剤を、集電体に塗布・乾燥することにより得られる非水電解質二次電池用電極。
- 請求項10に記載の非水電解質二次電池用正極合剤を、集電体に塗布・乾燥することにより得られる非水電解質二次電池用正極。
- 請求項11に記載の非水電解質二次電池用電極を有する非水電解質二次電池。
- 請求項12に記載の非水電解質二次電池用正極を有する非水電解質二次電池。
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