JPWO2011132255A1 - ボタン - Google Patents

Abstract

生地に対し効率的に取り付けることができ、ボタンの滑り回動を防ぎ、薄手の生地厚を補うことができるボタンを提供する。ボタン取付部材（３０）によって生地（１）に取り付けられるボタン（１０）を、ボタン本体（１１）と、ボタン本体（１１）の底面（１４）に事前に固着した紫外線硬化樹脂製のパッキン部材（２０）とから構成する。ボタン（１０）を生地（１）に取り付ける場合、ボタン取付部材（３０）のピン（３２）が生地（１）を貫通し、次いで、ボタン本体（１１）のシェル部材（１５）の底部（１５ｃ）を突き抜けた後、コア部材（１６）の凹部（１６ｄ）に入り込んで、塑性変形させられる。これにより、ボタン（１０）が生地（１）に固定される。この際、ボタン本体（１１）の底面（１４）と生地（１）との間に存在するパッキン部材（２０）が、生地１の厚さを補う。

Description

本発明はボタンに関し、更に詳しくは、ボタン取付部材を用いて生地に取り付けられるタイプのボタンに関する。

ボタンの一タイプとして、生地の裏側からボタン取付部材を適用して生地の表側に取り付けられるものが周知である。ボタン取付部材は、ベースと、ベースから突出する一つ又は複数のピン、ポスト等のボタン係合部を有し、ボタンは、生地を貫通したボタン係合部と係合（例えば塑性変形等）して生地に固定される。

上記のようなボタンを生地に取り付けた場合、ボタンが生地上を滑って、ボタン取付部材のポスト等を中心に回動（自回転）し、例えばポスト等が貫通している生地穴が拡大する場合がある。また、生地が比較的薄い場合、生地を挟んでボタンとボタン取付部材が互いに連結する力が不足し、取り付け不良が生じるおそれがある。これらを防ぐ技術として、実開昭６０−２０７１３号公報及び登録実用新案第３０３７７５５号公報には、ボタンの取り付け時に、生地とボタン及び／又はボタン取付部材との間にシート状のパッキンを介在させて、ボタンの廻り止めを防止したり、不足する生地厚を補うことが提案されている。しかしながら、このようなパッキンをボタンの取り付け作業時に別途付加することは、作業者の負担が増え、作業効率が低下するという問題がある。

また、製造した金属製のボタンを小箱等に多数収容して輸送する時、ボタン同士が擦れて傷が付く場合があり、そのような傷はボタンの商品価値を下げる。

実開昭６０−２０７１３号公報 登録実用新案第３０３７７５５号公報

本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、その目的は、生地に対し効率的に取り付けることができ、ボタンの滑り回動を防ぎ、薄手の生地厚を補うことができ、更に、輸送時に生じ得る傷を低減することができるボタンを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によれば、ボタン取付部材の、生地に貫通させたボタン係合部と係合して生地に取り付けられるボタンであって、前記ボタン係合部と係合する取付部材係合部を有するボタン本体と、生地に取り付けられる際に生地に向けられるボタン本体の生地対向面に固着した合成樹脂製のパッキン部材とを備えるボタンが提供される。なお、本発明において、「生地」には、織物、布、不織布、フェルト、皮、樹脂シート等が含まれる。

本発明では、ボタン取付部材を生地の裏側から適用してボタンを生地の表側に取り付ける際、ボタン本体の生地対向面に事前に固着した合成樹脂製のパッキン部材が、生地とボタン本体との間に介在される。そのため、ボタンの取り付け時にパッキンを別途付加する必要はない。合成樹脂としては、シェア硬度２０以上の、紫外線硬化樹脂、ウレタン樹脂等を好ましく用いることができる。また、パッキン部材としては、透明な樹脂と着色された樹脂のいずれをも用いることができ、着色された樹脂の場合、パッキン部材を有するボタンの装飾効果を高める。

ボタン取付部材のボタン係合部とボタン本体の取付部材係合部との間の係合の態様としては、ボタン係合部を取付部材係合部で塑性変形させたり、ボタン係合部を取付部材係合部に連結するような態様等を具体的に挙げることができる。

本発明の一実施形態において、前記パッキン部材は紫外線硬化樹脂から成る。この場合、ボタン本体の生地対向面に液状の紫外線硬化樹脂を浸漬もしくは塗布した後、該紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させることにより、ボタン本体の生地対向面にパッキン部材を固着することができる。

本発明の一実施形態において、前記ボタン本体は、前記生地対向面を有する円柱状の胴部と、胴部より半径方向外側に拡張する頭部とを含む。本発明では、胴部が有する生地対向面に事前にパッキン部材を固着することにより、輸送時にボタン同士が擦れてボタンの頭部の表面に生じ得る傷を低減することができる。また、前記ボタン本体は、前記頭部を覆うキャップ（上方シェル部材）を含み得る。この場合、頭部を覆うキャップの表面に生じ得る傷が低減される。

本発明では、ボタン取付部材を用いてボタンを生地に取り付ける際、ボタン本体の生地対向面に固着された合成樹脂製のパッキン部材が、生地とボタン本体との間に介在される。従って、パッキン部材がボタンの回動を防ぎ、また、不足する生地の厚さを補うことができる。そのため、ボタンの取り付け作業時に別個のパッキンを用意することなく、取り付け作業を効率的に行うことができる。更に、ボタン本体の生地対向面を覆うパッキン部材は、ボタンの輸送時にボタン同士が擦れて生じ得る傷を低減する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るボタンの斜視図である。 図２は、図１のボタンの縦断面図である。 図３は、ボタンを生地に取り付ける際の、ボタン、生地、及びボタン取付部材の配置状態を略示する縦断面説明図である。 図４は、ボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係るボタンの縦断面図である。 図６は、図５のボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。 図７は、本発明の第３実施形態に係るボタンの縦断面図である。 図８は、図７のボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。 図９は、本発明の第４実施形態に係るボタンの縦断面図である。 図１０は、図９のボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。 図１１は、本発明の第５実施形態に係るボタンの縦断面図である。 図１２は、図１１のボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。 図１３は、本発明の第６実施形態に係るボタンの縦断面図である。 図１４は、図１３のボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１及び２は、本発明の第１実施形態に係るボタン１０の斜視図及び縦断面図である。ボタン１０は、ボタン本体１１と、ボタン本体１１の生地対向面としての底面１４（上下方向は図２、３等に基づく）に対し事前に固着した紫外線硬化樹脂製のシート状のパッキン部材２０とを備える。なお、パッキン部材２０はウレタン樹脂等から形成され得る。ボタン本体１１は、円柱状の胴部１２と、胴部１２の上方で半径方向外側に拡張する円板状の頭部１３とを有する。ボタン本体１１は、胴部１２及び頭部１３の外殻となる金属製のシェル部材１５と、シェル部材１５内に収容される金属製又は合成樹脂製のコア部材１６とから構成される。シェル部材１５は、胴部１２の底面１４及び外周面と頭部１３の下面とを規定する下方シェル部材１５ａと、頭部１３の上面及び周側部を規定する上方シェル部材（キャップ）１５ｂとから成り、これら上方及び下方シェル部材１５ａ、１５ｂは頭部１３の周側部で組み合わされて一体化される。コア部材１６は、胴部１２に対応する円柱部１６ａと、頭部１３に対応する円板部１６ｂとを含み、円柱部１６ａの底面１６ｃから上方に縦断面台形状に窪む取付部材係合部としての凹部１６ｄが形成される。

図３は、ボタン１０を、ボタン取付部材３０を用いて生地１に取り付ける際の、ボタン１０、生地１、及びボタン取付部材３０の上下方向における配置状態を略示する説明図であり、水平に配した生地１の上方（表側）にボタン１０が、生地１の下方（裏側）にボタン取付部材３０が配置される。ボタン取付部材３０は、金属製又は合成樹脂製の部材であり、円板状のベース３１と、ベース３１から突出するボタン係合部としての一例として二本のピン３２とを有する。ボタン１０のコア部材１６の凹部１６ｄは、詳しくは後述するが、生地１を貫通したボタン取付部材３０のピン３２を受け入れて変形させるための空隙である。下方シェル部材１５ａの底部１５ｃには、生地１を貫通したボタン取付部材３０のピン３２が突き当たる部分に上方に窪む環状の窪み１５ｄが形成される。窪み１５ｄは、生地１を貫通したピン３２の先端を受け入れ、引き続きピン３２が下方シェル部材１５ａの底部１５ｃを突き抜けてコア部材１６の凹部１６ｄに入り込むことを助長する。

パッキン部材２０は、ボタン本体１１に対し、胴部１２の底面１４における半径方向外側端部を環状に覆うように付着され、凹部１６ｄにはパッキン部材２０はかかっていない。パッキン部材２０は、例えば、ボタン本体１１の製造時に、胴部１２の底面１４に液状の紫外線硬化樹脂を浸漬あるいは塗布し、次いで、底面１４の半径方向外側端部の紫外硬化樹脂部分に紫外線を照射し硬化させることによって形成され得る。本実施形態では、紫外線硬化樹脂として透明なものを用いる。

図４は、ボタン取付部材３０によりボタン１０を生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン１０は、ボタン１０が固定された生地１と共に衣服等の合わせ目を成す図示しない別の生地のボタンホールからボタン本体１１の頭部１３を出し入れして、該合わせ目を開閉するタイプのものである。ボタン１０を生地１に取り付ける場合、生地１の上方にて図示しないボタン取付装置の昇降部にボタン１０を保持させ、生地１の下方にて下方ダイにボタン取付部材３０を載置した後、ボタン１０を降下させる。これにより、ボタン取付部材３０のピン３２が、図４に示すように、生地１を下方から上方に貫通し、次いでシェル部材１５の底部１５ｃを突き抜けた後、コア部材１６の凹部１６ｄに入り込み、凹部１６ｄ内で湾曲状に塑性変形させられ、これにより、ボタン１０が生地１に固定される。この際、ボタン本体１１の底面１４と生地１との間に存在するパッキン部材２０が不足する生地１の厚さを補うことができるため、生地１が比較的薄い場合でもボタン１０を有効に適用することができる。また、ボタン１０のバルク輸送時において、パッキン部材２０はボタン１０間の接触によってボタン１０に傷が付くことを防ぐ役割を果たす。なお、本実施例では、ボタン取付部材３０が二本のピン３２をボタン１０に係合させるタイプのものであるため、生地１に取り付けられたボタン１０は生地１に対し回動することはない。

図５は、本発明の第２実施形態に係るボタン４０の縦断面図である。ボタン４０は、胴部４２及び頭部４３を含むボタン本体４１と、ボタン本体４１の生地対向面としての底面４４に対し事前に固着した紫外線硬化樹脂製のパッキン部材５０とを備える。ボタン４０は、ボタン１０と同様にボタンホール（図示せず）に頭部４３を出し入れするタイプのものである。ボタン本体４１は、ボタン１０とほぼ同様に、下方シェル部材４５ａ及び上方シェル部材（キャップ）４５ｂから成る金属製のシェル部材４５と、シェル部材４５内の金属製又は合成樹脂製のコア部材４６とから構成される。コア部材４６には、軸線に沿って貫通する取付部材係合部としての円柱状の空洞４７が形成され、シェル部材４５の底部には、空洞４７の下方開放端に対応する円形の開口４８が設けられる。パッキン部材５０は、開口４８に対応する開口部分５１を避けてボタン本体４１の底面４４を覆うと共に、ボタン本体４１の外周面の下方部分にかかっている。なお、パッキン部材５０として着色した紫外線硬化樹脂を用いることにより、ボタン４０を生地１に取り付けた後、ボタン本体４１の外周面の下方部分にかかる着色されたパッキン部材５０が装飾効果を高める。

図６は、ボタン４０をボタン取付部材６０を用いて生地１（図３等の生地１と実施的に同じものであるため、同じ参照番号を付す。以下、同じ。）に取り付けた状態の縦断面説明図である。ボタン取付部材６０は、金属製又は合成樹脂製の部材であり、円板状のベース６１と、ベース６１からベース６１と同心状に突出するボタン係合部としてのポスト６２とを有する。ポスト６２は、外径がほぼ一定のポスト胴部６２ａと、外径がポスト胴部６２ａの上端から段状に拡大した後、ポスト６２の先端へと次第に縮小する縦断面三角形状のポスト上端部６２ｂとを含む。ポスト胴部６２ａの外径は、ボタン４０の空洞４７の径とほぼ同じである。ポスト上端部６２ｂはその下端６２ｃで外径が最大となり、この最大外径は空洞４７の径を若干上回る。ボタン４０の生地１への取り付け時において、生地１を貫通したボタン取付部材６０のポスト６２は、ボタン４０の開口部分５１及び開口４８を通って空洞４７に入り、ポスト上端部６２ｂの下端が縮径されながら空洞４７内を上方に押し込まれる。これにより、ポスト６２が空洞４７に連結し、ポスト上端部６２ｂの下端６２ｃはポスト６２の抜け止めとして機能する。また、ボタン本体４１の底面４４と生地１との間に存在するパッキン部材５０は、生地１に取り付けられたボタン４０が生地１上を滑って、ボタン取付部材６０のポスト６２を中心に回動することを防止したり、生地１の厚さを補うことができる。

図７は、本発明の第３実施形態に係るボタン７０の縦断面図であり、図８は、ボタン７０をボタン取付部材３０（図３等のボタン取付部材３０と実質的に同じものであるため、同じ参照番号を付す）を用いて生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン７０は、一枚の金属板を絞り加工して成るボタン本体７１と、ボタン本体７１の生地対向面としての底面７４に対し事前に固着した紫外線硬化樹脂製のパッキン部材８０とを備える。本実施形態では、パッキン部材８０は底面７４の全域を覆う。ボタン本体７１は、円筒状の胴部７２と、胴部７２の上端部において半径方向外側に拡張する環状の頭部７３とを有する中空のシェル部材であり、頭部７３が図示しないボタンホールに出し入れされる。胴部７２は上方に開放し、胴部７２の下方は底面７４を規定する底部７５によって閉じられる。底部７５には、ボタン１０の環状の窪み１５ｄと同様の窪みが設けられる。ボタン７０の生地１への取り付け時において、ボタン取付部材３０のピン３２は、生地１を貫通し、次いでパッキン部材５０及びボタン本体７１の底部７５を突き抜け、胴部７２内に入り込んだ後、図示しない上方ダイによって湾曲状に塑性変形させられる。これにより、ボタン７０が生地１に固定される。ボタン７０では、ボタン本体７１の底部７５（及び胴部７２の内部空間の下方部分）がボタン取付部材３０のピン３２と係合する取付部材係合部として機能する。また、ボタン本体７１の底面７４と生地１との間に存在するパッキン部材８０が生地１の厚さを補う。

図９は、本発明の第４実施形態に係るボタン９０の縦断面図であり、図８は、ボタン９０をボタン取付部材１１０を用いて生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン９０は、図示しない雄スナップと着脱される雌スナップであり、一枚の金属板を絞り加工して成るボタン本体９１と、ボタン本体９１の生地対向面としての底面９４に対し事前に固着した紫外線硬化樹脂製のパッキン部材１００とを備える。ボタン本体９１は、雄スナップの突起（図示せず）を着脱可能に受け入れる突起受入部９２’を規定する円筒状の胴部９２と、胴部９２の上端部において半径方向外側に拡張する環状のフランジ部９３とを有する。参照番号９７は、突起受入部９２’に受け入れた雄スナップの突起（図示せず）の安易な離脱を防ぐためのスプリングである。ボタン取付部材１１０は、略円板状のベース１１１と、ベース１１１からベース１１１と同心状に突出するボタン係合部としてのポスト１１２とを有する。ボタン９０には、胴部９２の底部９５に、ボタン取付部材１１０のポスト１１２を通すための円形の開口９６が設けられる。パッキン部材１００は、開口９６に対応する開口部分１０１を避けてボタン本体９１の底面９４に設けられる。ボタン９０の生地１への取り付け時において、ボタン取付部材１１０のポスト１１２は、生地１を貫通し、次いで開口部分１０１及び開口９６を通って胴部９２内に入り込んだ後、図示しない上方ダイにより、図１０に示すように加締められる。この加締め時においてポスト１１２は、胴部９２内で半径方向外側に拡張しつつ下方に湾曲して底部９５の上面に接する。これにより、ボタン９０が生地１に固定される。ボタン９０では、開口９６（及び突起受入部９２’の内部空間の下方部分）がボタン取付部材１１０のポスト１１２と係合する取付部材係合部として機能する。ボタン本体９１の底面９４と生地１との間に存在するパッキン部材１００は、ボタン９０の生地１に対する廻り止めとなり、また、生地１の厚さを補う。

図１１、本発明の第５実施形態に係るボタン１２０の縦断面図であり、図１２は、ボタン１２０をボタン取付部材１４０を用いて生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン１２０は、例えばジーンズのポケットの偶部等に多用される飾りボタンであり、一枚の金属板を絞り加工して成るボタン本体１２１と、ボタン本体１２１の生地対向面としての底面１２４に対し事前に固着した紫外線硬化樹脂製のパッキン部材１３０とを備える。ボタン本体１２１は、略半球状に上方に膨出しかつ下方に開放する膨出部１２２と、膨出部１２２の下端部から半径方向外側に延びるフランジ部１２３とを有し、フランジ部１２３の底面が上記底面１２４となる。ボタン取付部材１４０は、円板状のベース１４１と、ベース１４１から突出するポスト１４２とを有する。パッキン部材１３０は、膨出部１２２の下端開口を避けて底面１２４に設けられる。ボタン１２０の生地１への取り付け時において、ボタン取付部材１４０のポスト１４２は、生地１を貫通し、次いでボタン本体１２１の膨出部１２２内に入り込んだ後、膨出部１２２の内側面に沿って変形させられて係止される。これにより、ボタン１２０が生地１に固定される。ボタン１２０では、膨出部１２２がボタン取付部材１４０のポスト１４２と係合する取付部材係合部として機能する。ボタン本体１２１の底面１２４と生地１との間に存在するパッキン部材１３０は、ボタン１２０の生地１に対する廻り止めとなり、また、生地１の厚さを補う。

図１３は、本発明の第６実施形態に係るボタン１５０の縦断面図であり、図１４は、ボタン１５０をボタン取付部材１７０を用いて生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン１５０は、胴部１５２及び頭部１５３を含むボタン本体１５１と、ボタン本体１５１の生地対向面としての底面１５４に対し事前に固着した紫外線硬化樹脂製のパッキン部材１６０とを備える。ボタン１５０は、ボタンホールに頭部１５３を出し入れするタイプのものである。ボタン本体１５１は、金属製のシェル部材１５５を備え、シェル部材１５５は、胴部１５２の底面１５４及び外周面と頭部１５３の下面とを規定する下方シェル部材１５５ａと、頭部１５３の上面及び周側部を規定する上方シェル部材１５５ｂ（キャップ）とから成り、これら上方及び下方シェル部材１５５ａ、１５５ｂは頭部１５３の周側部で組み合わされて一体化される。シェル部材１５５内における頭部１５３に対応する部分には、金属製又は樹脂製の円板部材１５６が収容される。ボタン取付部材１７０は、金属製又は合成樹脂製の部材であり、円板状のベース１７１と、ベース１７１からベース１７１と同心状に突出するボタン係合部としてのポスト１７２とを有する。ボタン１５０の円板部材１５６は、ボタン１５０を生地１に取り付ける際、ボタン取付部材１７０のポスト１７２を変形させる役割を果たす。下方シェル部材１５５ａは、ボタン１５０の生地１への取り付け時にボタン取付部材１７０のポスト１７２を通すための、取付部材係合部としての円筒状のポスト通し部１５７を有する。ポスト通し部１５７は、下方シェル部材１５５ａの底部から下方シェル部材１５５ａの内部へと延びるように形成される。パッキン部材１６０は、ポスト通し部１５７の下端開口に対応する開口部分１６１を避けて下方シェル部材１５５ａの底面１５４を覆っている。ボタン１５０の生地１への取り付け時において、ボタン取付部材１７０のポスト１７２は、生地１を貫通し、次いでボタン本体１５１のポスト通し部１５７を通った後、ポスト１７２の先端部がボタン本体１５１内の円板部材１５６に突き当たって軸方向に潰れかつ半径方向に拡張するように塑性変形させられる。これにより、ポスト１７２はポスト通し部１５７を抜けることができず、ボタン１５０が生地１に固定される。ボタン本体１５１の底面１５４と生地１との間に存在するパッキン部材１６０は、ボタン１５０の生地１に対する廻り止めとなり、また、生地１の厚さを補う。

１ 生地
１０、４０、７０、９０、１２０、１５０ ボタン
１１、４１、７１、９１、１２１、１５１ ボタン本体
１２、４２、７２、１５２ 胴部
１３、４３、７３、１５３ 頭部
１４、４４、７４、９４、１２４、１５４ 底面（生地対向面）
１５ｂ、４５ｂ、１５５ｂ キャップ（上方シェル部材）
１６ｄ 凹部（取付部材係合部）
２０、５０、８０、１００、１３０、１６０ パッキン部材
３０、６０、１１０、１４０、１７０ ボタン取付部材
３２ ピン（ボタン係合部）
４７ 空洞（取付部材係合部）
６２、１１２、１４２、１７２ ポスト（ボタン係合部）
７５、９５ 底部（取付部材係合部）
９６ 開口（取付部材係合部）
１２２ 膨出部（取付部材係合部）
１５７ ポスト通し部（取付部材係合部）

Claims (4)

1. ボタン取付部材（３０、６０、１１０、１４０、１７０）の、生地（１）に貫通させたボタン係合部（３２、６２、１１２、１４２、１７２）と係合して生地（１）に取り付けられるボタン（１０、４０、７０、９０、１２０、１５０）であって、
   前記ボタン係合部（３２、６２、１１２、１４２、１７２）と係合する取付部材係合部（１６ｄ、４７、７３、９６、１２２、１５７）を有するボタン本体（１１、４１、７１、９１、１２１、１５１）と、
   生地（１）に取り付けられる際に生地（１）に向けられるボタン本体（１１、４１、７１、９１、１２１、１５１）の生地対向面（１４、４４、７４、９４、１２４、１５４）に固着した合成樹脂製のパッキン部材（２０、５０、８０、１００、１３０、１６０）とを備えるボタン。
2. 前記パッキン部材（２０、５０、８０、１００、１３０、１６０）は紫外線硬化樹脂から成る請求項１のボタン。
3. 前記ボタン本体（１１、４１、７１、９１、１２１、１５１）は、前記生地対向面（１４、４４、７４、９４、１２４、１５４）を有する円柱状の胴部（１２、４２、７２、１５２）と、胴部（１２、４２、７２、１５２）より半径方向外側に拡張する頭部（１３、４３、７３、１５３）とを含む請求項１又は２のボタン。
4. 前記ボタン本体（１１、４１、７１、９１、１２１、１５１）は、前記頭部（１３、４３、７３、１５３）を覆うキャップ（１５ｂ、４５ｂ、１５５ｂ）を含む請求項３のボタン。

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