CN205918720U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定装置，包括套筒、旋扣构件及外套管，其中该套筒外表面的环凸体环设有复数凹槽，并在套筒所贯设的穿孔底部朝下方设有定位阶部，且定位阶部相对二侧分别剖设有定位剖槽，再在套筒上方设有旋扣构件的头部，而旋扣构件设有从套筒下方穿入穿孔内的固定件，当固定件上方套设有定位于穿孔内的弹性元件后，即可嵌固于头部，且固定件下方凸设的复数挡止块为收容至复数定位剖槽内，而该外套管结合于头部上，且所具的容置空间内壁面设有至少一个供于复数凹槽上作滑动抵持位移的凸肋，当外套管向上位移时，即可通过定位剖槽来供挡止块置入，以防止旋扣构件及外套管产生轴向旋转，而形成错位状态，进而使整体行程增长且降低结构高度。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤指转动外套管以使内部装设的旋扣构件向上位移，其旋扣构件位于套筒内的固定件的复数挡止块即挡止于套筒底面定位阶部的复数定位剖槽内，以防止旋扣构件及外套管产生轴向旋转，而形成错位状态，如此增长整体行程且同时降低结构高度。

背景技术

按，一般的面板(板对板)于进行组合时，系利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。

再者，也有业者研发出另一种可供使用者利用手工具来将板对板进行固定或分离的定位装置，请参阅图8所示，由图中可清楚看出，该套帽A中嵌入有具螺帽A11的螺杆A1，并在螺杆A1上套接有一弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，并使套帽A下方的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，如此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构成一定位装置D，再将连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具(如起子或扳手)将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。

然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及，且随着科技日新月异的情况下，各项设备都朝向轻、薄、短、小的模式设计，而此种利用定位装置D将定位板体E与固定板体E1锁接固定的方式，其套帽A虽可通过内勾A2来嵌扣于连结座C的凸缘C1，以防止套帽A于锁入或卸下的作业中分离于连结座C，进而避免套帽A及内部嵌入的螺杆A1遗失，但是，由于螺杆A1锁接于固定板体E1内时，该螺帽A11底面与连结座C顶面间须预留一预设长度(其预设长度至少为螺杆A1锁接于固定板体E1内的深度)，才可供螺杆A1锁接于固定板体E1内，然而该套帽A利用内勾A2来嵌扣于凸缘C1，所以套帽A需配合预设长度而具有一定的高度，如此将占用各项设备内的空间，导致妨碍到内部其余电子零件的使用空间，进而使各项设备的内部空间不敷使用。

是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固定装置，其特征在于，包括套筒、旋扣构件及外套管，其中：

该套筒内部贯设有穿孔，并在套筒外表面上方处朝外凸伸有环凸体，且环凸体外环周围等距凹设有复数凹槽，再在套筒底面并位于穿孔周缘处朝下方设有位于预设第一板体与预设第二板体间的环状定位阶部，且定位阶部相对二侧分别剖设有定位剖槽，而定位阶部与套筒之间设有供定位于预设第一板体的孔洞处的定位部；

该旋扣构件包括头部、固定件及弹性元件，该头部位于套筒上方处，并在头部中央处贯设有嵌持孔，且嵌持孔内嵌固有固定件上方凸设的铆接部，再在铆接部下方延伸有穿设于套筒的穿孔内的杆体，而杆体下方处朝外凸设有伸入于定位阶部的复数定位剖槽内且供旋动扣持于预设第二板体的限位孔处的复数挡止块，再在固定件上套设有位于套筒与旋扣构件间的弹性元件；及

该外套管结合定位于旋扣构件的头部上，并在外套管内部具有供收容套筒及旋扣构件的容置空间，且容置空间内壁面处设有至少一个位于环凸体的复数凹槽上作滑动抵持位移的凸肋。

所述的固定装置，其中：该套筒的穿孔顶部设有扩大孔径的容置槽，而该旋扣构件的弹性元件一端抵持于容置槽内，并由弹性元件的另一端弹性撑抵于头部底面处。

所述的固定装置，其中：该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

所述的固定装置，其中：该定位阶部的复数定位剖槽底部处分别形成有挡止面，而该固定件的各挡止块顶面形成有供抵挡于挡止面上的抵持面。

所述的固定装置，其中：该旋扣构件的头部周缘处朝外形成有卡掣凸环，而该外套管上方形成有缩小孔径且供头部嵌固的套接孔，再在容置空间内壁面相邻于套接孔处设有供卡掣凸环嵌入的环状嵌固槽。

所述的固定装置，其中：该旋扣构件的头部底部位于嵌持孔周缘处设有供弹性元件套设且呈隆起状的凸部。

所述的固定装置，其中：该固定件的杆体外表面设有至少一个纵切面，再在固定件外表面相对于纵切面另一侧形成有弧面。

所述的固定装置，其中：该外套管的凸肋下方朝容置空间内设有导斜面。

所述的固定装置，其中：该外套管表面朝外形成有至少一个扳动部。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当外套管受到弹性元件所具的弹性恢复力而向上位移时，其复数挡止块位于复数定位剖槽内，并挡止于定位剖槽底部的挡止面，以防止旋扣构件及外套管产生轴向旋转的现象，且避免复数挡止块错位于预设第二板体的限位孔处，进而供使用者无需进行将复数挡止块对位于限位孔处的动作，以增加使用上的便利性，如此增长旋扣构件及外套管整体行程，并同时降低结构高度，便可达到减少材料成本、适用性广泛及提升产品竞争力的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型的侧视剖面图。

图5是本实用新型按压前的侧视剖面图。

图6是本实用新型按压后的侧视剖面图。

图7是本实用新型旋动后的侧视剖面图。

图8是现有的侧视剖面图。

附图标记说明：1-套筒；11-穿孔；111-容置槽；12-环凸体；121-凹槽；13-定位阶部；131-定位剖槽；1311-挡止面；14-定位部；141-沟槽；2-旋扣构件；21-头部；210-嵌持孔；211-卡掣凸环；212-凸部；22-固定件；221-铆接部；222-杆体；2221-纵切面；2222-弧面；223-挡止块；2231-抵持面；23-弹性元件；3-外套管；30-容置空间；31-凸肋；311-导斜面；32-套接孔；33-环状嵌固槽；34-扳动部；4-第一板体；41-孔洞；5-第二板体；51-限位孔；52-环体；520-容置槽；A-套帽；A1-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型包括套筒1、旋扣构件2及外套管3，其中：

该套筒1内部贯设有穿孔11，并在穿孔11顶部设有扩大孔径的容置槽111，且套筒1外表面上方处朝外凸伸有环凸体12，再在环凸体12外环周围等距凹设有复数凹槽121，而套筒1底面并位于穿孔11周缘处朝下方设有环状定位阶部13，且定位阶部13相对二侧分别剖设有定位剖槽131，再在各定位剖槽131底部形成有挡止面1311，而定位阶部13与套筒1之间设有定位部14，且定位部14外表面上设有环状沟槽141。

该旋扣构件2包括头部21、固定件22及弹性元件23，其头部21位于套筒1上方处，并在头部21中央处贯设有嵌持孔210，而头部21周缘处朝外形成有卡掣凸环211，且头部21底部并位于嵌持孔210周缘处设有隆起的凸部212，再在头部21内结合固定有固定件22，其固定件22上方处凸设有压花状且嵌固于嵌持孔210内的铆接部221，并在铆接部221下方延伸有穿设于套筒1的穿孔11内的杆体222，且杆体222外表面设有至少一个纵切面2221，再在固定件22外表面相对于纵切面2221另一侧形成有弧面2222，而各弧面2222下方处朝外凸设有伸入于定位剖槽131内的挡止块223，并在各挡止块223顶面形成有供抵挡于挡止面1311上的抵持面2231，即可再于固定件22上套设有弹性元件23，且弹性元件23位于套筒1与旋扣构件2之间。

该外套管3内部为具有可供收容套筒1及旋扣构件2的容置空间30，并在容置空间30内壁面处设有至少一个位于环凸体12的复数凹槽121上作滑动的纵向凸肋31，其凸肋31下方朝容置空间30内设有导斜面311，而容置空间30上方形成有缩小孔径且供头部21嵌固的套接孔32，且容置空间30内壁面相邻于套接孔32处设有供卡掣凸环211嵌入的环状嵌固槽33，再在外套管3表面朝外形成有至少一个扳动部34。

当本实用新型于组装时，系先将外套管3嵌设于旋扣构件2的头部21外部，以使头部21及周缘处的卡掣凸环211分别嵌固于外套管3的套接孔32及环状嵌固槽33内，再将弹性元件23放置于套筒1穿孔11的容置槽111内，便可将头部21从套筒1上方处向下穿入于套筒1的穿孔11中，以使头部21的凸部212位于容置槽111内并穿入于弹性元件23中，即可将旋扣构件2的固定件22从套筒1下方处向上穿入于穿孔11中，以使固定件22的铆接部221穿过弹性元件23并嵌固于头部21的嵌持孔210内呈一结合定位，且固定件22的复数挡止块223为分别伸入于定位阶部13二侧的定位剖槽131内呈一定位，以及弹性元件23一端便会抵持于容置槽111内，并由弹性元件23的另一端弹性撑抵于头部21底面处后，可使弹性元件23位于套筒1与旋扣构件2之间呈一弹性变形状态，进而使套筒1、旋扣构件2与外套管3呈现活动对接状态。

上述的旋扣构件2的头部21上较佳实施为可利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管3，但于实际应用时，也可将头部21的卡掣凸环211与外套管3利用组装方式嵌卡固定成为一体，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

请参阅图5、图6、图7所示，分别为本实用新型按压前的侧视剖面图、按压后的侧视剖面图及旋动后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的固定装置较佳实施为可应用于电信局机柜、电脑伺服器、工作机台或其它具机板组、抽屉、键盘架等所组构成的设备或装置上，但于实际应用时，也可将第一板体4与第二板体5分别作为面板及框架，以组构成伺服器机箱，并在伺服器机箱内部为收容有主机板、电源供应器、存取设备(如硬碟、光碟机等)、介面卡或其它电子设备，其第一板体4贯设有孔洞41，而该第二板体5贯设有限位孔51，并在限位孔51周边加工成型出凹陷状的环体52，且环体52内部形成有容置槽520。

当本实用新型的套筒1组装于第一板体4上时，系先将套筒1的定位阶部13穿过第一板体4的孔洞41，并使套筒1的定位部14底面处抵靠于第一板体4的孔洞41周缘处，再利用冲压治具冲压于旋扣构件2的头部21上使弹性元件23受力呈一弹性变形状态，便可凭借头部21底面处抵压于套筒1顶部连带将定位部14向下铆入于孔洞41处结合定位，并利用定位部14的环状沟槽141来将套筒1稳固的迫紧于孔洞41处结合定位成为一体。

上述套筒1的定位部14较佳为利用铆接的方式来结合于第一板体4上，但于实际应用时，也可通过表面粘着技术(SMT)、熔接、卡榫结合或其它可将套筒1固定于第一板体4上的结合方式，举凡可达成前述效果的形式都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效的结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

当本实用新型于使用时，系先将第一板体4向下抵靠于第二板体5表面上，并使第一板体4的孔洞41对正于第二板体5的限位孔51处，且使套筒1的定位阶部13伸入于第二板体5的环体52的容置槽520内，即可向下按压于外套管3，使旋扣构件2的固定件22穿出套筒1的穿孔11后伸入于限位孔51中，便可凭借旋扣构件2的头部21底面处抵压于弹性元件23上呈一弹性变形位移，同时，其外套管3的凸肋31便会通过导斜面311导引，使凸肋31沿着套筒1外表面环凸体12上所对应的凹槽121上作纵向滑动抵持位移。

当固定件22的杆体222上相对的纵切面2221为对正于限位孔51内壁面处时，便可扳动于外套管3的扳动部34上呈一旋动，并使凸肋31越过凹槽121处，再沿着环凸体12表面旋转九十度滑动位移至另一凹槽121处以形成挡止定位，并连带将固定件22的挡止块223旋动扣持于限位孔51下方周缘处形成锁定状态，以有效防止第一板体4于第二板体5处因为误拉产生过大剪力所造成旋扣构件2的固定件22跳脱于限位孔51外的情况发生，即可利用固定件22的二侧挡止块223来抵持于限位孔51底面处，以达到将第一板体4对接、结合于第二板体5上的目的。

而当使用者欲将本实用新型释放于第二板体5上时，仅需再次扳动于外套管3的扳动部34上呈一顺向或反向旋动，并带动于凸肋31越过另一凹槽121处，再沿着环凸体12表面顺向或反向旋转九十度滑动位移至另一或原先的凹槽121内形成挡止定位，并连带将旋扣构件2固定件22上相对的纵切面2221对正于第二板体5的限位孔51内壁面处，便可凭借弹性元件23所具的弹性恢复力使固定件22的复数挡止块223向上活动位移而脱离于限位孔51内的限制，并收容于定位阶部13的复数定位剖槽131内，且供挡止面1311止挡，即可供使用者通过扳动外套管3以利用旋转方式使旋扣构件2的固定件22的复数挡止块223扣持或释放于限位孔51内，进而快速将第一板体4与第二板体5形成锁定或脱离状态，如此达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

本实用新型旋扣构件2的固定件22的复数挡止块223于释放状态时，为收容于套筒1的定位阶部13的复数定位剖槽131内，且复数挡止块223为供套筒1复数定位剖槽131的挡止面1311止挡，即可通过复数挡止块223定位于复数定位剖槽131内的结构设计来防止旋扣构件2及外套管3于释放状态时产生轴向旋转的现象，以避免复数挡止块223错位于第二板体5的限位孔51处，进而供使用者于锁定作业中无需将复数挡止块223进行对位于限位孔51处的动作，以增加使用上的便利性，如此达到增长旋扣构件2及外套管3整体行程，并同时降低结构高度的效用，以使本实用新型具有适用性广泛、降低使用时条件限制的约束的功能及减少材料成本等优越条件，进而达到提升产品竞争力的效果。

故，本实用新型主要针对套筒1为穿设有穿孔11，并在套筒1外表面的环凸体12环设有等距的复数凹槽121，再在套筒1底面并位于穿孔11周缘处朝下方设有定位阶部13，且定位阶部13相对二侧分别剖设有定位剖槽131，再在定位阶部13与套筒1之间设有定位部14，而套筒1上方设有旋扣构件2的头部21，并在头部21嵌固有固定件22上方凸设的铆接部221，且铆接部221下方延伸有穿设于穿孔11内的杆体222，而杆体222下方朝外凸设有伸入于定位剖槽131内且供挡止于定位剖槽131的挡止面1311处的复数挡止块223，再在头部21外结合有外套管3，并在外套管3内部形成有容置空间30，且容置空间30内壁面设有至少一个供于复数凹槽121上作滑动抵持位移的凸肋31，当外套管3向上活动位移时，其复数挡止块223位于复数定位剖槽131内，并挡止于挡止面1311底部，以防止旋扣构件2及外套管3脱离出套筒1，进而减少旋扣构件2及外套管3整体高度，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的保护范围内，合予陈明。

Claims (9)

1.一种固定装置，其特征在于，包括套筒、旋扣构件及外套管，其中：

该套筒内部贯设有穿孔，并在套筒外表面上方处朝外凸伸有环凸体，且环凸体外环周围等距凹设有复数凹槽，再在套筒底面并位于穿孔周缘处朝下方设有位于预设第一板体与预设第二板体间的环状定位阶部，且定位阶部相对二侧分别剖设有定位剖槽，而定位阶部与套筒之间设有供定位于预设第一板体的孔洞处的定位部；

该旋扣构件包括头部、固定件及弹性元件，该头部位于套筒上方处，并在头部中央处贯设有嵌持孔，且嵌持孔内嵌固有固定件上方凸设的铆接部，再在铆接部下方延伸有穿设于套筒的穿孔内的杆体，而杆体下方处朝外凸设有伸入于定位阶部的复数定位剖槽内且供旋动扣持于预设第二板体的限位孔处的复数挡止块，再在固定件上套设有位于套筒与旋扣构件间的弹性元件；及

该外套管结合定位于旋扣构件的头部上，并在外套管内部具有供收容套筒及旋扣构件的容置空间，且容置空间内壁面处设有至少一个位于环凸体的复数凹槽上作滑动抵持位移的凸肋。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的穿孔顶部设有扩大孔径的容置槽，而该旋扣构件的弹性元件一端抵持于容置槽内，并由弹性元件的另一端弹性撑抵于头部底面处。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该定位阶部的复数定位剖槽底部处分别形成有挡止面，而该固定件的各挡止块顶面形成有供抵挡于挡止面上的抵持面。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该旋扣构件的头部周缘处朝外形成有卡掣凸环，而该外套管上方形成有缩小孔径且供头部嵌固的套接孔，再在容置空间内壁面相邻于套接孔处设有供卡掣凸环嵌入的环状嵌固槽。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该旋扣构件的头部底部位于嵌持孔周缘处设有供弹性元件套设且呈隆起状的凸部。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定件的杆体外表面设有至少一个纵切面，再在固定件外表面相对于纵切面另一侧形成有弧面。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该外套管的凸肋下方朝容置空间内设有导斜面。

9.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该外套管表面朝外形成有至少一个扳动部。