CN203796688U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定装置，其是在套筒所具的穿孔底部设有定位于第一板体孔洞处的定位部，并在套筒外部的环凸体周边处形成有错位排列的复数导引块及外径较大的阻挡块，且各导引块相邻于阻挡块处形成有阶部，而旋扣构件所具的头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆体及结合定位于杆体下方处的固定件，并在杆体上套设有弹性元件，便可按压头部所结合定位的外套管使固定件穿入于第二板体的限位槽中，并旋动于外套管上使其内壁面处的凸肋越过阶部处，再沿着导引块滑动位移至另一阶部而抵持于阻挡块上形成挡止定位，并连带将固定件下方处挡止块旋动扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种套筒底部定位有第一板体，并在套筒中穿入有旋扣构件头部所向下延伸的杆体及结合于杆体上的固定件，且头部结合有外套管，即可通过按压、旋转方式使固定件扣持于第二板体的限位孔与第一板体形成锁定或脱离状态。

背景技术

一般的面板（板对板）在进行组合时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉为锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。

再者,也有业者研发出另一种可供使用者利用手工具来将板对板进行固定或分离的定位装置，请参阅图15所示，由图中可清楚看出，该套帽A中为嵌入有具螺帽A11的螺杆A1，并在螺杆A1上套接有一弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，并使套帽A下方的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，如此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构成一定位装置D，再将连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具(如起子或扳手)将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。

然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆A1将定位板体E与固定板体E1锁接固定的方式，容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆A1也需要利用手工具才可锁入于固定板体E1中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便之外，同时也会造成所需的工时与成本提高，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

实用新型内容

故，新型实用新型设计人有鉴于现有定位装置的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种固定装置新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固定装置，其特征在于：包括套筒、旋扣构件及外套管，其中：

该套筒的中空内部具有一穿孔，并在穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，而套筒外部所设的环凸体周边处形成有错位排列的复数导引块及外径大于导引块的阻挡块，且各导引块相邻于阻挡块处形成有阶部；

该旋扣构件具有位于套筒上方处的头部，并在头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆体及结合定位于杆体下方处的固定件，且杆体上套设有位于套筒与旋扣构件间的弹性元件，而固定件外表面位置设有至少一个纵切面，且在不具有纵切面位置的侧边下方处形成有旋动扣持于预设第二板体的限位槽处的挡止块；

该外套管结合定位于旋扣构件的头部上，并在外套管内部具有能够收容套筒及旋扣构件的容置空间，且容置空间内壁面处设有至少一个滑动抵持于环凸体上的凸肋。

其中：该套筒的穿孔顶部设有凹陷状的容置槽，而旋扣构件的弹性元件一端抵持于容置槽内，并由弹性元件的另一端弹性撑抵于头部底面处。

其中：该套筒的容置槽相邻于穿孔处形成有向内转折的凸出部，而旋扣构件的杆体底面处凸设有铆接部，并在固定件上方处凹设有可供杆体的铆接部铆入结合定位成为一体的固定孔，且固定孔周缘处朝外形成有外径大于杆体而向上抵持于凸出部处形成挡止定位的抵持面。

其中：该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

其中：该套筒的定位部上具有外径小于套筒的定位柱，并在定位柱内壁面处形成有延伸至穿孔内壁面处的内螺纹，且内螺纹内螺接有一锁固件，而锁固件具有向上抵靠于预设第一板体的孔洞周缘处的基座及由基座向上延伸出螺接于定位柱的内螺纹内的螺柱，且基座与螺柱的中空内部形成有可供旋扣构件的固定件通过的透孔。

其中：该套筒定位部的定位柱相邻于套筒处的横向表面形成有向下抵靠于预设第一板体的孔洞周缘处的抵贴面，并在定位柱外表面上纵向形成有抵持于该孔洞的切面上使套筒不会产生旋转的靠合面。

其中：该套筒环凸体的导引块及阻挡块上方处形成有导斜面，而外套管的容置空间下方开口周缘处形成有环形阻挡部，且环形阻挡部抵持于导斜面上越过至环凸体下方处，再向上抵持于环凸体底面处形成挡止定位。

其中：该套筒环凸体位于阻挡块一侧处的阶部上形成有第一切平面及由第一切平面处朝阻挡块所向外转折的止挡面，并在阻挡块另一侧处的阶部上形成有第二切平面，而外套管的凸肋上形成有可供外套管旋动时滑动抵持于第一切平面或第二切平面处且抵持于阻挡块上形成挡止定位的顶推面，并在顶推面处向内转折形成有抵止面。

其中：该环凸体阶部的第二切平面处朝导引块向外斜伸形成有可供凸肋的顶推面越过沿着导引块滑动位移至另一阶部处的转折面。

其中：该旋扣构件的头部上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管。

其中：该旋扣构件的杆体底面中央处凹设有固定孔，并在固定件上方处凸设有铆入于固定孔内结合定位成为一体的铆接部。

其中：该外套管顶部形成有至少一个扳动部。

本实用新型的主要优点乃在于该套筒的穿孔底部设有定位于第一板体的孔洞处的定位部，并在套筒外部的环凸体周边处形成有错位排列的复数导引块及外径较大的阻挡块，且各导引块相邻于阻挡块处形成有阶部，而旋扣构件的头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆体及结合定位于杆体下方处的固定件，并在杆体上套设有弹性元件，便可按压头部所结合的外套管使固定件穿入于第二板体的限位槽中，并扳动于外套管上呈一旋动使其内壁面处的凸肋越过阶部处，再沿着导引块滑动位移至另一阶部而抵持于阻挡块上形成挡止定位，并连带将固定件下方处挡止块旋动扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用，以有效防止第一板体于第二板体处因为误拉产生过大剪力所造成旋扣构件的固定件跳脱于限位孔外的情况发生。

本实用新型的次要优点乃在于该套筒环凸体的导引块及阻挡块上方处形成有导斜面，并在外套管的容置空间位于凸肋下方开口周缘处形成有环形阻挡部，便可将旋扣构件已套设有弹性元件的杆体向下穿入于套筒的穿孔中，使弹性元件位于套筒与旋扣构件之间呈一弹性变形状态，再将外套管向下套接于套筒外部，并使外套管的环形阻挡部抵持于环凸体的导斜面上经由弹性变形与复位的过程后越过至环凸体下方处，便可凭借弹性元件弹性撑抵于旋扣构件的头部上，并连动于外套管的环形阻挡部向上抵持于套筒的环凸体底面处形成挡止定位，进而使套筒、旋扣构件与外套管呈现活动对接状态。

本实用新型的另一优点乃在于该套筒的穿孔顶部设有凹陷状的容置槽，并在容置槽相邻于穿孔处形成有向内转折的凸出部，而旋扣构件的杆体底面处凸设有铆接部，且固定件上方处凹设有一固定孔，便可将已套设有弹性元件的杆体向下穿入于套筒的穿孔中，并使杆体通过凸出部后，再将固定件向上穿入于穿孔中使杆体的铆接部铆入于固定孔内结合定位成为一体，当弹性元件弹性撑抵于头部上时，便可连动于固定件的固定孔周缘处所朝外形成有外径大于杆体的抵持面向上抵持于凸出部处形成挡止定位，进而使套筒、旋扣构件与外套管呈现活动对接状态。

本实用新型的又一优点乃在于该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽，并利用冲压治具冲压于旋扣构件的头部连带将套筒的定位部向下铆入于第一板体的孔洞处，便可凭借环状沟槽来将套筒稳固的迫紧于孔洞处结合定位成为一体，但于实际应用时，也可在定位部上具有外径相较于套筒为小的定位柱，并在定位柱内壁面处所形成的内螺纹内螺接有锁固件，便可将定位柱向下穿入于第一板体的孔洞中使套筒不会产生旋转，再将锁固件基座所向上延伸出的螺柱螺接于定位柱的内螺纹内，并由基座向上抵靠于孔洞周缘处形成夹持固定，使套筒稳固的定位于第一板体的孔洞处结合定位成为一体。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型另一视角的立体分解图；

图4是本实用新型的侧视剖面图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型较佳实施例按压时的侧视剖面图；

图7是本实用新型较佳实施例旋动后的侧视剖面图；

图8是本实用新型另一较佳实施例的立体外观图；

图9是本实用新型另一较佳实施例的立体分解图；

图10是本实用新型另一较佳实施例另一视角的立体分解图；

图11是本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图；

图12是本实用新型另一较佳实施例的俯视图；

图13是本实用新型另一较佳实施例按压时的侧视剖面图；

图14是本实用新型另一较佳实施例旋动后的侧视剖面图；

图15是现有定位装置的侧视剖面图。

附图标记说明：1-套筒；11-穿孔；111-容置槽；112-凸出部；12-定位部；121-环状沟槽；122-定位柱；1221-内螺纹；1222-抵贴面；1223-靠合面；123-锁固件；1231-基座；1232-螺柱；1233-透孔；13-环凸体；131-导引块；132-阻挡块；133-阶部；1331-第一切平面；1332-止挡面；1333-第二切平面；1334-转折面；134-导斜面；2-旋扣构件；21-头部；211-固持块；22-杆体；221-固定孔；222-铆接部；23-固定件；231-纵切面；232-弧面；233-挡止块；234-铆接部；235-固定孔；2351-抵持面；24-弹性元件；3-外套管；30-容置空间；31-凸肋；311-顶推面；312-抵止面；32-环形阻挡部；33-扳动部；4-第一板体；41-孔洞；411-切面；5-第二板体；51-限位孔；511-切面；512-凹面；A-套帽；A1-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面图及俯视图，由图中可清楚看出，本实用新型为包括有套筒1、旋扣构件2及外套管3，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中：

该套筒1的中空内部具有一穿孔11，并在穿孔11顶部设有凹陷状的容置槽111，且位于穿孔11底部外侧周边处设有定位部12，且定位部12外表面上设有环状沟槽121，而套筒1外部接近顶部一距离位置设有环凸体13，并在环凸体13周边处形成有错位排列的复数导引块131及外径相较于导引块131为大的阻挡块132，其导引块131相邻于阻挡块132处形成有阶部133，且二阶部133之间较佳实施形成有九十度的夹角，再在导引块131及阻挡块132上方处形成有渐缩状的导斜面134，该阻挡块132一侧处的阶部133上形成有第一切平面1331及由第一切平面1331处朝阻挡块132所向外转折的止挡面1332，且阻挡块132另一侧处的阶部133上形成有第二切平面1333及由第二切平面1333处朝导引块131所向外斜伸的转折面1334。

该旋扣构件2具有位于套筒1上方处的头部21，并在头部21周边处形成有固持块211，且头部21底面处向下延伸有穿入于穿孔11中的杆体22及结合定位于杆体22下方处外径较小的固定件23，再在旋扣构件2的杆体22上套设有弹性元件24，且弹性元件24位于套筒1与旋扣构件2之间；另，旋扣构件2的杆体22底面中央处凹设有一固定孔221，并在固定件23上方处凸设有压花状的铆接部234，且铆接部234铆入于杆体22的固定孔221内结合定位成为一体，而固定件23外表面位置设有至少一个纵切面231，且位于不具有有纵切面231位置的侧边下方处依序形成有弧面232及凸出的挡止块233。

该外套管3内部具有可收容套筒1及旋扣构件2的容置空间30，并在容置空间30内壁面处设有至少一个位于环凸体13的阶部133上作滑动抵持位移的纵向凸肋31，其凸肋31上形成有向内斜伸的顶推面311及由顶推面311处朝容置空间30内壁面处所向内转折的抵止面312，且位于凸肋31下方开口周缘处形成有向内转折的环形阻挡部32，再在外套管3顶部形成有至少一个扳动部33。

然而，上述旋扣构件2的头部21及杆体22、固定件23较佳实施可分别为金属材质利用锻造、挤制、铣削或其它机械加工的方式所一体成型，但于实际应用时，旋扣构件2的固定件23也可为塑料射出所一体成型，而旋扣构件2的头部21上则可利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管3，或是可将头部21的固持块211与外套管3利用组装方式嵌卡固定成为一体。

当本实用新型于组装时，先将旋扣构件2已套设有弹性元件24后的杆体22向下穿入于套筒1的穿孔11中，其弹性元件24一端便会抵持于容置槽111内，并由弹性元件24的另一端弹性撑抵于头部21底面处后，可使弹性元件24位于套筒1与旋扣构件2之间呈一弹性变形状态，再将外套管3向下套接于套筒1外部，并使外套管3的环形阻挡部32抵持于套筒1环凸体13的导斜面134上，且待环形阻挡部32经由弹性变形与复位的过程后便会越过至环凸体13下方处，并使外套管3的凸肋31滑动抵持于环凸体13的阶部133上后，便可将套筒1收容于外套管3的容置空间30内部，同时凭借弹性元件24弹性撑抵于旋扣构件2的头部21，并连动于外套管3的环形阻挡部32向上抵持于套筒1的环凸体13底面处形成挡止定位，进而使套筒1、旋扣构件2与外套管3呈现活动对接状态。

请搭配参阅图6、图7所示，分别为本实用新型较佳实施例按压时的侧视剖面图及旋动后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当本实用新型的套筒1与第一板体4组装时，先将套筒1的定位部12底面处抵靠于第一板体4的孔洞41周缘处，再利用冲压治具冲压于旋扣构件2的头部21上使弹性元件24受力呈一弹性变形状态，便可凭借头部21底面处抵压于套筒1顶部连带将定位部12向下铆入于孔洞41处结合定位，并利用定位部12的环状沟槽121来将套筒1稳固的迫紧于孔洞41处结合定位成为一体。

当本实用新型于使用时，先将第一板体4向下抵靠于第二板体5表面上，并使第一板体4的孔洞41对正于第二板体5的限位孔51处，再向下按压于外套管3使旋扣构件2的固定件23穿出套筒1的穿孔11后伸入于限位孔51中，便可凭借旋扣构件2的头部21底面处抵压于弹性元件24上呈一弹性变形位移，同时使外套管3的凸肋31沿着套筒1环凸体13上对应的阶部133上作滑动抵持位移。

当固定件23上相对的纵切面231对正于限位孔51内壁面处，便可扳动于外套管3的扳动部33上呈一旋动，并使凸肋31的顶推面311越过阶部133的第一切平面1331处，再沿着导引块131旋转九十度滑动位移至另一阶部133的第二切平面1333处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，并连带将固定件23的挡止块233扣持于限位孔51下方周缘处形成锁定状态，以有效防止第一板体4于第二板体5处因为误拉产生过大剪力所造成旋扣构件2的固定件23跳脱于限位孔51外的情况发生。

而使用者欲将第一板体4释放时，仅需再次扳动于外套管3的扳动部33上呈一旋动，并带动于凸肋31的顶推面311越过另一阶部133的转折面1334处，再沿着导引块131反向旋转九十度滑动位移至原先阶部133的第一切平面1331处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，并连带将旋扣构件2固定件23上相对的纵切面231对正于第二板体5的限位孔51内壁面处，且可通过凸肋31的抵止面312抵持于阶部133的止挡面1332上限制外套管3旋转的角度与范围，以有效防止使用者因过度施力所造成外套管3的凸肋31配合套筒1的环凸体13定位功能失效，便可凭借弹性元件24所具的弹性恢复力使固定件23的挡止块233向上活动位移而脱离于限位孔51内的限制，再将第一板体4于第二板体5处作滑移退出的动作，让使用者可通过扳动于外套管3利用旋转方式使旋扣构件2的固定件23扣持于限位孔51内来快速将第一板体4与第二板体5形成锁定或脱离状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

请参阅图8、图9、图10、图11、图12所示，分别为本实用新型另一较佳实施例的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面图及俯视图，由图中可清楚看出，其中该套筒1的容置槽111相邻于穿孔11处形成有向内转折的凸出部112，并在定位部12上具有外径相较于套筒1为小的中空定位柱122，其定位柱122内壁面处形成有延伸至穿孔11内壁面处的内螺纹1221，且定位柱122相邻于套筒1处的横向表面形成有平整状的抵贴面1222，再在定位柱122外表面上形成有纵向的靠合面1223。

再者，套筒1的定位部12进一步设有锁固件123，并在锁固件123上具有基座1231及由基座1231向上延伸出螺接于定位柱122的内螺纹1221内的螺柱1232，且基座1231与螺柱1232的中空内部形成有可供旋扣构件2的固定件23通过的透孔1233；另，旋扣构件2的杆体22底面处凸设有压花状的铆接部222，并在固定件23上方中央处凹设有一固定孔235，且杆体22的铆接部222铆入于固定件23的固定孔235内结合定位成为一体，再在固定孔235周缘处朝外形成有抵持面2351。

当本实用新型于组装时，先将旋扣构件2已套设有弹性元件24后的杆体22向下穿入于套筒1的穿孔11中，其弹性元件24一端便会抵持于容置槽111内，并由弹性元件24的另一端弹性撑抵于头部21底面处后，可使弹性元件24位于套筒1与旋扣构件2之间呈一弹性变形状态，且待旋扣构件2的杆体22通过容置槽111相邻于穿孔11处的凸出部112，便可将固定件23向上穿入于穿孔11中，再利用冲压治具冲压于旋扣构件2的头部21上连带将杆体22的铆接部222铆入于固定件23的固定孔235内结合定位成为一体，并使外套管3的凸肋31滑动抵持于环凸体13的阶部133上后，便可将套筒1收容于外套管3的容置空间30内部，且因固定件23的外径大于杆体22外径大小，当弹性元件24弹性撑抵于旋扣构件2的头部21上时，便可连动于固定件23与杆体22相接面处的抵持面2351向上抵持于穿孔11的凸出部112处形成挡止定位，进而使套筒1、旋扣构件2与外套管3呈现活动对接状态。

当套筒1组装于第一板体4上时，先将定位部12的定位柱122向下穿入于第一板体4的孔洞41中，并使定位柱122相邻于套筒1处的抵贴面1222抵靠于孔洞41周缘处，以及定位柱122的靠合面1223抵持于孔洞41内壁面处的切面411上使套筒1不会产生自由旋转，而可方便锁固件123的螺柱1232穿过孔洞41处，再螺接于定位柱122的内螺纹1221内，并由锁固件123的基座1231向上抵靠于孔洞41周缘处形成夹持固定，使套筒1稳固的定位于第一板体4的孔洞41处结合定位成为一体。

另请参阅图13、图14所示，分别为本实用新型另一较佳实施例按压时的侧视剖面图及旋动后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当本实用新型于使用时，先将第一板体4横向推移于第二板体5上方处，并使套筒1的锁固件123对正于第二板体5的限位孔51处，再向下按压于外套管3使旋扣构件2的固定件23通过锁固件123的透孔1233而穿入于限位孔51中，便可凭借旋扣构件2的头部21底面处抵压于弹性元件24上呈一弹性变形位移，同时使外套管3的凸肋31沿着套筒1环凸体13上对应的阶部133上作滑动抵持位移。

当固定件23上相对的纵切面231对正于限位孔51内壁面处相对的切面511，并使纵切面231侧边处相对的弧面232的顶点部位伸入于限位孔51内壁面处相邻于切面511另一侧相对的弧状凹面512内，便可扳动于外套管3的扳动部33上呈一旋动，并使凸肋31的顶推面311越过阶部133的第一切平面1331处，再沿着导引块131旋转九十度滑动位移至另一阶部133的第二切平面1333处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，并连带将固定件23的挡止块233扣持于限位孔51下方周缘处形成锁定状态。

而使用者欲将第一板体4释放时，仅需再次扳动于外套管3的扳动部33上呈一旋动，并带动于凸肋31的顶推面311越过另一阶部133的第二切平面1333处，再沿着导引块131反向旋转九十度滑动位移至原先阶部133的第一切平面1331处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，并连带将旋扣构件2固定件23的纵切面231对正于第二板体5限位孔51的切面511，且可通过凸肋31的抵止面312抵持于阶部133的止挡面1332上限制外套管3旋转的角度与范围，便可凭借弹性元件24所具的弹性恢复力使固定件23的挡止块233向上活动位移而脱离于限位孔51内的限制，再推移第一板体4于第二板体5上方处作横向退出的动作，让使用者可通过扳动于外套管3利用旋转方式使旋扣构件2的固定件23扣持于限位孔51内来快速将第一板体4与第二板体5形成锁定或脱离状态。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种固定装置，其特征在于：包括套筒、旋扣构件及外套管，其中：

该套筒的中空内部具有一穿孔，并在穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，而套筒外部所设的环凸体周边处形成有错位排列的复数导引块及外径大于导引块的阻挡块，且各导引块相邻于阻挡块处形成有阶部；

该旋扣构件具有位于套筒上方处的头部，并在头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆体及结合定位于杆体下方处的固定件，且杆体上套设有位于套筒与旋扣构件间的弹性元件，而固定件外表面位置设有至少一个纵切面，且在不具有纵切面位置的侧边下方处形成有旋动扣持于预设第二板体的限位槽处的挡止块；

该外套管结合定位于旋扣构件的头部上，并在外套管内部具有能够收容套筒及旋扣构件的容置空间，且容置空间内壁面处设有至少一个滑动抵持于环凸体上的凸肋。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的穿孔顶部设有凹陷状的容置槽，而旋扣构件的弹性元件一端抵持于容置槽内，并由弹性元件的另一端弹性撑抵于头部底面处。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于：该套筒的容置槽相邻于穿孔处形成有向内转折的凸出部，而旋扣构件的杆体底面处凸设有铆接部，并在固定件上方处凹设有可供杆体的铆接部铆入结合定位成为一体的固定孔，且固定孔周缘处朝外形成有外径大于杆体而向上抵持于凸出部处形成挡止定位的抵持面。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的定位部上具有外径小于套筒的定位柱，并在定位柱内壁面处形成有延伸至穿孔内壁面处的内螺纹，且内螺纹内螺接有一锁固件，而锁固件具有向上抵靠于预设第一板体的孔洞周缘处的基座及由基座向上延伸出螺接于定位柱的内螺纹内的螺柱，且基座与螺柱的中空内部形成有可供旋扣构件的固定件通过的透孔。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于：该套筒定位部的定位柱相邻于套筒处的横向表面形成有向下抵靠于预设第一板体的孔洞周缘处的抵贴面，并在定位柱外表面上纵向形成有抵持于该孔洞的切面上使套筒不会产生旋转的靠合面。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒环凸体的导引块及阻挡块上方处形成有导斜面，而外套管的容置空间下方开口周缘处形成有环形阻挡部，且环形阻挡部抵持于导斜面上越过至环凸体下方处，再向上抵持于环凸体底面处形成挡止定位。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒环凸体位于阻挡块一侧处的阶部上形成有第一切平面及由第一切平面处朝阻挡块所向外转折的止挡面，并在阻挡块另一侧处的阶部上形成有第二切平面，而外套管的凸肋上形成有可供外套管旋动时滑动抵持于第一切平面或第二切平面处且抵持于阻挡块上形成挡止定位的顶推面，并在顶推面处向内转折形成有抵止面。

9.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于：该环凸体阶部的第二切平面处朝导引块向外斜伸形成有可供凸肋的顶推面越过沿着导引块滑动位移至另一阶部处的转折面。

10.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该旋扣构件的头部上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管。

11.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该旋扣构件的杆体底面中央处凹设有固定孔，并在固定件上方处凸设有铆入于固定孔内结合定位成为一体的铆接部。

12.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该外套管顶部形成有至少一个扳动部。