CN103321997A

CN103321997A - 板对板快速定位装置及其组装方法

Info

Publication number: CN103321997A
Application number: CN2012100747345A
Authority: CN
Inventors: 曾英智
Original assignee: Hanwit Precision Industries Ltd
Current assignee: Hanwit Precision Industries Ltd
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明为一种板对板快速定位装置及其组装方法，该对接套管的贯穿槽底部设有定位于预设第一板体处的定位部，并于贯穿槽中穿入的套体内部套接孔下方横向贯通的定位槽内定位有浮动体，且推杆头部向下延伸有穿入于套接孔中的杆身及颈缩部朝外延伸的卡持部，再于杆身上套设有弹性元件，当按压于套体及推杆上，其定位槽可牵引住浮动体位移至颈缩部形成释放状态，并于拔起或下压使浮动体位移至贯穿槽内的卡制环槽或预设第二板体处的卡制体的限位环槽处后，便可释放于套体及推杆利用弹性元件撑抵于推杆向上位移，且推杆的卡持部推挤于浮动体位移后卡持于对接套管的卡制环槽或卡制体的限位环槽内形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

Description

板对板快速定位装置及其组装方法

技术领域

本发明提供一种板对板快速定位装置及其组装方法，尤指可通过按压及拉拔于对接套管中的套体及推杆，并利用弹性元件撑抵于推杆上，使浮动体位移后可将第二板体与第一板体形成锁定或脱离状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

背景技术

一般的面板(板对板)进行组合时，是利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用多个装置、机构所组构成的设备上作板对板连接的使用。

再者，请参阅图14所示，由图中可清楚看出，其中该套帽A中嵌入有一具螺帽A11的螺杆A1，并于螺杆A1上套接有弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，同时使套帽A下方处的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，由此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构而成一定位装置D，再将定位装置D于连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于使用者将固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失，

然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆A1将定位板体E与固定板体E1锁接固定方式，便容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆A1亦需要利用手工具才可锁入于固定板体E1中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将严重影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便，也会造成工时的成本提高，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

发明人有鉴于现有定位装置使用上的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种板对板快速定位装置及其组装方法发明专利诞生。

本发明的主要目的在于对接套管于贯穿槽底部的定位部定位于预设第一板体处，并于贯穿槽中穿入的套体内部套接孔下方的定位槽内定位有浮动体，且推杆头部向下延伸有穿入于套接孔中的杆身及颈缩部朝外延伸的卡持部，当按压于套体及推杆上，其定位槽可牵引住浮动体位移至颈缩部形成释放状态，并于拔起或下压使浮动体位移至贯穿槽内的卡制环槽或预设第二板体处的卡制体的限位环槽处后，便可释放于套体及推杆利用弹性元件撑抵于推杆向上位移，且推杆的卡持部推挤于浮动体位移后卡持于对接套管的卡制环槽或卡制体的限位环槽内，让使用者可通过手动按压及拉拔的方式快速将预设第二板体与第一板体形成锁定或脱离状态，以改善使用上的不便性，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

为达上述目的，本发明提供一种板对板快速定位装置，包括有对接套管、套体、推杆、弹性元件及浮动体，其中：

该对接套管内部所具有的贯穿槽内侧壁面处设有卡制环槽，并于贯穿槽底部设有定位部；

该套体位于对接套管的贯穿槽中，并于套体内部所具有的套接孔下方内侧壁面处横向贯通设有至少一个供浮动体定位部分露出的定位槽；

该推杆具有位于套体上方的头部，并于头部底面向下延伸有穿入于套接孔中的杆身及杆身下方处外径较杆身外径小的颈缩部，该颈缩部再朝外延伸有扩张状的卡持部；

该弹性元件套设于推杆的杆身上，且弹性元件一端抵持于套体上，而该弹性元件另一端则撑抵于推杆的头部处，当按压于套体及推杆上时，其定位槽能够牵引住浮动体向内位移至推杆的颈缩部处形成释放状态，并于套体及推杆向上拔起使浮动体位移至对接套管的卡制环槽处后，便释放套体及推杆，并利用弹性元件撑抵于推杆向上位移，且推杆的卡持部推挤于浮动体向外位移后卡持于卡制环槽内形成锁定状态。

所述的板对板快速定位装置，其中，该对接套管的卡制环槽朝定位部形成有一内径渐缩的抵持面，且贯穿槽远离定位部的另一侧顶部设有内径较该贯穿槽内径小的穿孔，并于穿孔周围设有供弹性体定位的嵌置槽。

所述的板对板快速定位装置，其中，该套体位于定位槽周缘处凸设有供浮动体抵持于该定位槽上形成挡止定位的环形阻挡部。

所述的板对板快速定位装置，其中，该套体的套接孔远离定位槽的另一侧顶部设有供弹性元件一端抵持于该套接孔内的凹陷状限位槽及限位槽外侧处内径较该限位槽内径大供推杆的头部位移至其内的容置槽。

所述的板对板快速定位装置，其中，该套体顶部外侧周缘处形成有一扳动部。

所述的板对板快速定位装置，其中，该推杆的卡持部朝颈缩部渐缩形成有一转折面。

所述的板对板快速定位装置，其中，该推杆的颈缩部至对接套管的贯穿槽内壁面处的横向距离等于或大于浮动体的直径。

所述的板对板快速定位装置，其中，该推杆的卡持部接触位置至对接套管的贯穿槽内壁面处的横向距离小于浮动体的直径。

本发明还提供一种板对板快速定位装置，包括有对接套管、套体、推杆、弹性元件、浮动体及卡制体，其中：

该对接套管内部所具有的贯穿槽内侧壁面处设有卡制环槽，并于贯穿槽底部设有定位于预设第一板体处的定位部；

该弹性元件套设于推杆的杆身上，且弹性元件一端为抵持于套体上，而该弹性元件另一端则撑抵于推杆的头部处；

该卡制体定位于预设第二板体处，且卡制体内部所具有的卡持孔内侧壁面处设有限位环槽，当按压于套体及推杆上时，其定位槽能够牵引住浮动体向内位移至推杆的颈缩部处形成释放状态，并于套体及推杆向上拔起或向下按压使浮动体位移至对接套管的卡制环槽或卡制体的限位环槽处后，便释放套体及推杆，并利用弹性元件撑抵于推杆向上位移，且推杆的卡持部推挤于浮动体向外位移后卡持于对接套管的卡制环槽或卡制体的限位环槽内形成锁定状态。

所述的板对板快速定位装置，其中，该卡制体包括有固定座及固定座内部收容的定位构件，并于固定座顶部设有定位于预设第二板体处的结合部，且定位构件内部所具有的卡持孔朝结合部形成有一内径渐缩的抵止面。

本发明又提供一种板对板快速定位装置的组装方法，包括有对接套管、套体、推杆、弹性元件及浮动体，并依照下列的步骤实施：

(A)将弹性元件套设于推杆的杆身上，再将推杆穿入于套体内部的套接孔中，使弹性元件位于套体与推杆之间呈弹性变形状态；

(B)将组装有推杆及弹性元件的套体穿入于对接套管内部的贯穿槽中，并使套体下方所横向贯通的定位槽通过贯穿槽后，再将浮动体置入于定位槽内；

(C)将对接套管置入于加压治具的模座上，并使套体定位槽周缘处的环形阻挡部抵持于模孔处，再利用模头冲压于套体上，使环形阻挡部产生变形后朝定位槽抵持于浮动体上形成挡止定位。

所述的板对板快速定位装置的组装方法，其中，该对接套管内部所具有的贯穿槽内侧壁面处设有卡制环槽，并于贯穿槽底部设有定位部。

所述的板对板快速定位装置的组装方法，其中，该推杆具有位于套体上方的头部，并于头部底面向下延伸有穿入于套接孔中的杆身及杆身下方处外径较该杆身外径小的颈缩部，该颈缩部再朝外延伸有扩张状的卡持部。

本发明的有益效果是：可通过按压及拉拔于对接套管中的套体及推杆，并利用弹性元件撑抵于推杆上，使浮动体位移后可将第二板体与第一板体形成锁定或脱离状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

附图说明

图1为本发明的立体外观图；

图2为本发明的立体分解图；

图3为本发明另一视角的立体分解图；

图4为本发明的组装步骤流程图；

图5为本发明组装时的侧视剖面图；

图6为本发明铆接后的侧视剖面图；

图7为本发明公扣与第一板体于铆接前的侧视剖面图；

图8为本发明公扣与第一板体于铆接后的侧视剖面图；

图9为本发明公扣于拔起时的侧视剖面图；

图10为本发明公扣于拔起后的侧视剖面图；

图11为本发明按压于公扣与母扣组装前的侧视剖面图；

图12为本发明按压于公扣与母扣组装时的侧视剖面图；

图13为本发明释放于公扣与母扣组装后的侧视剖面图；

图14为现有定位装置的侧视剖面图。

附图标记说明：1-对接套管；11-贯穿槽；111-卡制环槽；1111-抵持面；112-穿孔；12-定位部；13-嵌置槽；131-弹性体；2-套体；21-套接孔；211-定位槽；212-限位槽；213-容置槽；22-环形阻挡部；23-扳动部；3-推杆；31-头部；32-杆身；321-颈缩部；322-卡持部；3221-转折面；323-环凸部；4-弹性元件；5-浮动体；6-卡制体；60-卡持孔；61-固定座；611-结合部；62-定位构件；621-限位环槽；6211-抵止面；7-第一板体；71-第一孔洞；8-第二板体；81-第二孔洞；9-加压治具；91-模座；911-模孔；92-模头；A-套帽；A1-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，为本发明的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、组装步骤流程图、组装时的侧视分解图及铆接后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明包括有对接套管1、套体2、推杆3、弹性元件4及浮动体5，故就本发明的主要构件及特征详述如后，其中：

该对接套管1的中空内部具有贯穿槽11，并于贯穿槽11内侧壁面处设有卡制环槽111，且卡制环槽111朝对接套管1底部的定位部12形成有一内径渐缩的抵持面1111，而贯穿槽11远离定位部12的另一侧顶部则设有内径较该贯穿槽11内径小的穿孔112，并于穿孔112周围设有可供弹性体131定位的嵌置槽13。

该套体2位于对接套管1的贯穿槽11中，并于套体2的中空内部具有一套接孔21，且套接孔21下方内侧壁面处横向贯通有至少一个可供浮动体5定位部分露出的定位槽211，而套体2位于定位槽211周缘处则凸设有可供浮动体5抵持于其上形成挡止定位的环形阻挡部22，且套接孔21远离定位槽211的另一侧顶部设有凹陷状限位槽212及限位槽212外侧处内径较大的容置槽213，另于套体2顶部外侧周缘处形成有一上宽下窄且中间渐缩状的扳动部23。

该推杆3具有位于套体2上方的头部31，并于头部31底面向下延伸有穿入于套接孔21中的杆身32，且杆身32下方处设有外径较杆身32外径小的颈缩部321，再朝外延伸有扩张状的卡持部322，其卡持部322朝颈缩部321渐缩形成有一转折面3221，且卡持部322底部设有环凸部323。

该弹性元件4套设于推杆3的杆身32上，且弹性元件4一端抵持于套体2的限位槽212内，而弹性元件4另一端则撑抵于推杆3的头部31底面处，使弹性元件4位于套体2与推杆3之间呈一弹性变形状态。

当利用本发明板对板快速定位装置的组装方法时，依照下列的步骤实施：

(101)将弹性元件4套设于推杆3的杆身32上，再将推杆3穿入于套体2内部的套接孔21中，使弹性元件4位于套体2与推杆3之间呈一弹性变形状态。

(102)将组装有推杆3及弹性元件4的套体2穿入于对接套管1内部所横向贯通的贯穿槽11中，并使套体2下方的定位槽211通过贯穿槽11后，再将浮动体5置入于定位槽211内。

(103)将对接套管1置入于加压治具9的模座91上，并使套体2定位槽211周缘处的环形阻挡部22抵持于模孔911处，再利用模头92冲压于套体2上，使环形阻挡部22产生变形后朝定位槽211抵持于浮动体5上形成挡止定位。

由上述实施步骤可清楚得知，当本发明于组装时，先将弹性元件4套设于推杆3的杆身32上，再将推杆3由限位槽212处向下穿入于套体2的套接孔21中，使弹性元件4位于套体2与推杆3之间呈弹性变形状态，续将已组装有推杆3及弹性元件4的套体2向下穿入于对接套管1的贯穿槽11中，并使套体2下方处的至少一个定位槽211通过贯穿槽11后，再将浮动体5置入于定位槽211内，如此，便可将已组装有套体2、推杆3及弹性元件4的对接套管1置入于加压治具9的模座91上，并使套体2位于定位槽211周缘处的环形阻挡部22抵持于模孔911周缘处后，再利用模头92平面向下冲压于套体2顶部上，同时使环形阻挡部22受力产生变形后朝定位槽211抵持于浮动体5上形成挡止定位，由此可组构而成一公扣型式，且可通过套体2的环形阻挡部22有效防止浮动体5受到推挤时脱出于定位槽211外的情况发生，并达到结构简单、组装简易且结构稳定的效果。

请搭配参阅图7、图8、图9、图10所示，分别为本发明公扣与第一板体于铆接前的侧视剖面图、铆接后的侧视剖面图、拔起时的侧视剖面图及拔起后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当本发明公扣与第一板体7于组装时，先将对接套管1的定位部12底面抵贴于第一板体7的第一孔洞71周缘处，并利用加压治具9的模头92平面向下冲压于套体2的扳动部23，同时使推杆3的头部31抵压于弹性元件4呈弹性变形位移，且待头部31位移至套体2的容置槽213内后，便可通过套体2的扳动部23抵压于对接套管1来将定位部12向下铆接于模座91上置放的第一板体7的第一孔洞71，亦可利用定位部12表面上所设的环状沟槽121来将对接套管1稳固迫紧于第一板体7的第一孔洞71处结合定位。

然而，当使用者握持住套体2的扳动部23，并向下按压于推杆3的头部31上时，可使推杆3的杆身32位于套体2的套接孔21中活动位移，而使用者将套体2及推杆3向上拔起的过程中，其浮动体5便会抵持于对接套管1的贯穿槽11内壁面处，即可使浮动体5受到贯穿槽11的推挤作用后沿着定位槽211向内位移至杆身32的颈缩部321处，此时，因颈缩部321至贯穿槽11内壁面处的横向距离等于或大于浮动体5的直径，使浮动体5可顺利的进入于贯穿槽11内形成释放状态，且待套体2牵引住浮动体5向上位移至贯穿槽11的卡制环槽111处后，便可释放于套体2及推杆3，并利用弹性元件4所具有的弹性恢复力撑抵于推杆3的头部31底面处向上位移，其颈缩部321朝外延伸扩张状的卡持部322的转折面3221便会推挤于浮动体5沿着定位槽211向外位移后，使浮动体5露出于定位槽211外的部分位移至卡制环槽111内，因卡持部322接触位置至贯穿槽11内壁面处的横向距离小于浮动体5的直径，便可凭借浮动体5卡持于卡制环槽111内形成锁定状态，且套体2及推杆3退缩至对接套管1的贯穿槽11中，以此完成本发明第一按压按压的动作。

请继续参阅图11、图12、图13所示，分别为本发明按压于公扣与母扣组装前的侧视剖面图、按压于公扣与母扣组装时的侧视剖面图及释放于公扣与母扣组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该卡制体6包括有固定座61及固定座61内部收容的定位构件62，而定位构件62的中空内部具有一卡持孔60，并于卡持孔60内侧壁面处设有限位环槽621，且限位环槽621朝固定座61顶部的结合部611形成有一内径渐缩的抵止面6211，当卡制体6与第二板体8的第二孔洞81组装时，便可利用加压治具9的模座91与模头92来将固定座61的结合部611铆接于第二孔洞81处结合定位，由此可组构而成一母扣型式，且该卡制体6的固定座61及定位构件62亦可分开组装或直接一体成型所构成，其仅只需提供卡制体6的中空内部具有一卡持孔60即可，举凡运用本发明说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

当本发明公扣与母扣于组装时，先将第二板体8抵靠于第一板体7，使第二孔洞81处的卡制体6的卡持孔60对正于第一板体7的第一孔洞71，再按压于推杆3的头部31上来抵压弹性元件4呈弹性变形位移，且待头部31位移至套体2的容置槽213内后，便可同时按压于套体2及推杆3向下活动位移，而套体2按压的过程中，其定位槽211可牵引住浮动体5抵持于对接套管1的卡制环槽111的抵持面1111上向内位移，并使浮动体5跨过卡制环槽111后，即可将浮动体5顺利的位移至第二孔洞81处的卡制体6的卡持孔60中，且待套体2的扳动部23底面抵靠于对接套管1顶部上后，便可释放于套体2及推杆3，并利用弹性元件4所具有的弹性恢复力弹性撑抵于推杆3的头部31向上位移，且卡持部322的转折面3221推挤于浮动体5向外位移后便会卡持于限位环槽621内形成锁定状态，且套体2及推杆3底部伸出于对接套管1的贯穿槽11外，此种为本发明第二次按压的动作。

然而，当套体2的扳动部23抵靠于对接套管1顶部上时，便会抵压于对接套管1顶部的弹性体131呈弹性变形状态，且待套体2及推杆3底部伸出于对接套管1外，并使浮动体5卡持于卡制体6内后，即可通过释放于套体2及推杆3使弹性体131弹性撑抵于扳动部23，由此调整套体2的定位槽211牵引住浮动体5来卡持于卡制体6的限位环槽621与推杆3的卡持部322间配合弹性元件4所形成的间隙，使整体的结构更为稳定。

当本发明于释放第二板体8时，仅需再次握持住套体2的扳动部23，并施力按压于推杆3的头部31抵压弹性元件4呈弹性变形位移，再将套体2及推杆3向上拔起后，便可牵引浮动体5抵持于卡制体6的限位环槽621的抵止面6211向内位移至推杆3的颈缩部321处，且待浮动体5跨过限位环槽621向上位移至对接套管1的卡制环槽111处，便可释放于套体2及推杆3，并利用弹性元件4所具有的弹性恢复力弹性撑抵于推杆3的头部31向上位移，其卡持部322便会推挤于浮动体5向外位移后卡持于卡制环槽111内形成锁定状态，且套体2及推杆3退缩至对接套管1的贯穿槽11中，即可将第二板体8于第一板体7处作滑移退出的动作，让使用者可通过手动按压及拉拔的方式快速将第二板体8与第一板体7形成锁定或脱离状态，以改善使用上的不便性，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

综上所述，本发明的板对板快速定位装置及其组装方法于使用时，确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异的发明，实符合发明专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本发明，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims

1.一种板对板快速定位装置，其特征在于，包括有对接套管、套体、推杆、弹性元件及浮动体，其中：

2.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管的卡制环槽朝定位部形成有一内径渐缩的抵持面，且贯穿槽远离定位部的另一侧顶部设有内径较该贯穿槽内径小的穿孔，并于穿孔周围设有供弹性体定位的嵌置槽。

3.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体位于定位槽周缘处凸设有供浮动体抵持于该定位槽上形成挡止定位的环形阻挡部。

4.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体的套接孔远离定位槽的另一侧顶部设有供弹性元件一端抵持于该套接孔内的凹陷状限位槽及限位槽外侧处内径较该限位槽内径大供推杆的头部位移至其内的容置槽。

5.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体顶部外侧周缘处形成有一扳动部。

6.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的卡持部朝颈缩部渐缩形成有一转折面。

7.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的颈缩部至对接套管的贯穿槽内壁面处的横向距离等于或大于浮动体的直径。

8.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的卡持部接触位置至对接套管的贯穿槽内壁面处的横向距离小于浮动体的直径。

9.一种板对板快速定位装置，其特征在于，包括有对接套管、套体、推杆、弹性元件、浮动体及卡制体，其中：

10.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管的卡制环槽朝定位部形成有一内径渐缩的抵持面，且贯穿槽远离定位部的另一侧顶部设有内径较该贯穿槽内径小的穿孔，并于穿孔周围设有供弹性体定位的嵌置槽。

11.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体位于定位槽周缘处凸设有供浮动体抵持于该定位槽上形成挡止定位的环形阻挡部。

12.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体的套接孔远离定位槽的另一侧顶部设有供弹性元件一端抵持于该套接孔内的凹陷状限位槽及限位槽外侧处内径较该限位槽内径大供推杆的头部位移至其内的容置槽。

13.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体顶部外侧周缘处形成有一扳动部。

14.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的卡持部朝颈缩部渐缩形成有一转折面。

15.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的颈缩部至对接套管的贯穿槽内壁面处的横向距离等于或大于浮动体的直径。

16.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的卡持部接触位置至对接套管的贯穿槽内壁面处的横向距离小于浮动体的直径。

17.如权利要求9所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该卡制体包括有固定座及固定座内部收容的定位构件，并于固定座顶部设有定位于预设第二板体处的结合部，且定位构件内部所具有的卡持孔朝结合部形成有一内径渐缩的抵止面。

18.一种板对板快速定位装置的组装方法，其特征在于，包括有对接套管、套体、推杆、弹性元件及浮动体，并依照下列的步骤实施：

19.如权利要求18所述的板对板快速定位装置的组装方法，其特征在于，该对接套管内部所具有的贯穿槽内侧壁面处设有卡制环槽，并于贯穿槽底部设有定位部。

20.如权利要求18所述的板对板快速定位装置的组装方法，其特征在于，该推杆具有位于套体上方的头部，并于头部底面向下延伸有穿入于套接孔中的杆身及杆身下方处外径较该杆身外径小的颈缩部，该颈缩部再朝外延伸有扩张状的卡持部。