CN203214528U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定装置，该固定装置于基座内部设有相异孔径的通孔、容置空间，基座外表面形成有呈错位排列的多个导引部及径向尺寸较大的阻挡部，并于导引部相邻于阻挡部处皆设有多个凹槽，则于通孔内供锁扣体的帽头一侧旋动杆活动穿设，而旋动杆外套设弹性体两侧抵持于帽头、容置空间内壁面，且旋动杆另一侧卡制部可于基座的通孔外活动伸缩，则卡制部可嵌固于衬套，另于锁扣体的帽头外组装旋动套筒，旋动套筒内部具套接空间套穿套于基座外，则套接空间的内壁面凸设多个卡扣凸条，可对位于基座外表面的多个凹槽，以通过旋动套筒带动锁扣体，扣持于第二板体，并利用衬套供锁扣体暂时卡制于基座内不晃动。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型提供一种固定装置，尤指可供浮动式旋动套筒、锁扣体暂时卡固、定位的固定装置，于基座内部供锁扣体穿设，锁扣体于帽头外组装旋动套筒，以驱动扣体的旋动杆另一侧卡制部于基座内活动伸缩。 

背景技术

一般的面板（板对板）进行组合时，是利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接的使用。 

再者，请参阅图11所示，由图中可清楚看出，其中套帽A中嵌入有具螺帽A11的螺杆A1，并于螺杆A1上套接有弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，同时使套帽A下方处的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，由此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构而成一定位装置D，再将定位装置D于连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于使用者将固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。 

然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆A1将定位板体E与固定板体E1锁接固定方式，便容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆A1亦需要利用手工具才可锁入于固定板体E1中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将严重影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便，也会造成工时的成本提高，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。 

是以，如何解决目前在组装或拆解机体的作业必须使用手工具的问题及缺失，且定位装置因呈浮动状态，欲固设于定位板体时，容易摆动、倾倒而不利固定作业进行的麻烦及困扰，必须予以改善，即为本实用新型的发明人及从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。 

故，本实用新型的发明人有鉴于现有固定装置使用上的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种可暂时卡制定位，以方便固定作业顺利进行的固定装置的实用新型专利诞生。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于该固定装置于基座内部设有通孔、容置空间，外表面形成有呈错位排列的多个导引部及径向尺寸较大的阻挡部，并于导引部相邻于阻挡部处皆设有至少两道、呈相对式多个凹槽，则通孔内供锁扣体的帽头一侧旋动杆活动穿设，而旋动杆外套设弹性体两侧抵持于帽头、容置空间内壁面，且旋动杆另一侧卡制部于基座的通孔内外活动伸缩，另于锁扣体的帽头外组装旋动套筒，以套接空间穿套于基座外，而套接空间的内壁面凸设多个卡扣凸条，可对位于基座外表面的多个凹槽，以通过旋动套筒带动锁扣体，而旋动套筒的多个卡扣凸条可沿着导引部转动位移至另一凹槽处而抵持于阻挡部上，同时使锁扣体的卡制部旋动扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，并可利用衬套供锁扣体暂时卡制于基座内不晃动，而将固定装置定位于预设板材时，达到固定装置稳固不易摆动倾斜的目的。 

为达上述目的，本实用新型提供一种固定装置，包括基座、锁扣体及旋动套筒，其中： 

该基座内部具有贯穿的通孔，并于通孔一侧设有扩大孔径的容置空间，于容置空间内壁面设有限位孔，该限位孔处形成有环凸部，且基座外部表面处形成有呈错位排列的多个导引部及径向尺寸相较于导引部的径向尺寸大的阻挡部，且导引部相邻于阻挡部处凹设有多个凹槽，再于基座外部一侧设有供定位于预设板材的定位部； 

该锁扣体活动穿设于基座的通孔内，具有位于基座外部的帽头，且帽头一侧凸设有穿伸入通孔内的旋动杆，再于旋动杆远离帽头的另一侧设有穿出基座外部的卡制部，而于帽头一侧旋动杆外套设两侧分别抵持于帽头、容置空间内 壁面的弹性体； 

该旋动套筒组装于锁扣体的帽头外部，且该旋动套筒内部设有套设于基座外的套接空间，再于套接空间的内壁面凸设分别对位于基座外表面多个凹槽的多个卡扣凸条。 

所述的固定装置，其中，该基座外表面设有至少两道呈相对的凹槽，而相对凹槽于旋动套筒的套接空间内壁面、设有至少两道对位于各凹槽的卡扣凸条。 

所述的固定装置，其中，该锁扣体于旋动杆一侧设有卡制部，且卡制部相对的两侧分别切削成型为扁平状的侧平面、另相对的两侧具有向外凸出的止挡肩部，并相对卡制部于衬套的旋动空间内设有供卡制部旋动后嵌卡或退出的卡制孔。 

所述的固定装置，其中，该衬套的旋动空间一侧向外设有矩形状的卡制孔，且卡制孔内侧设有供卡制部的两止挡肩部抵持的卡制肩部。 

所述的固定装置，其中，该锁扣体于帽头外部设有多个切边，则于旋动套筒内部设有供帽头的多个切边嵌入的嵌固槽，且帽头于相对旋动杆的另一侧表面设有驱动部，再于旋动套筒的套接空间内侧设有供驱动部穿过的套接孔。 

所述的固定装置，其中，该卡制部套设有衬套，衬套内部设有供卡制部旋动卡持或解扣的旋动空间。 

本实用新型的有益效果是：稳固、不易摆动倾斜。 

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图； 

图2为本实用新型的立体分解图； 

图3为本实用新型另一视角的立体分解图； 

图4为本实用新型的侧视剖面分解图； 

图5为本实用新型的侧视剖面图； 

图6为本实用新型的俯视断面图； 

图7为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图； 

图8为本实用新型较佳实施例的侧视剖面分解图； 

图9为本实用新型旋动时的侧视剖面图； 

图10为本实用新型旋动后的侧视剖面图； 

图11为现有定位装置的侧视剖面图。 

附图标记说明：1-基座；10-通孔；101-容置空间；102-内壁面；103-限位孔；11-导引部；12-阻挡部；13-凹槽；14-环凸部；141-抵持面；142-止挡面；15-定位部；151-环状沟槽；2-锁扣体；21-帽头；211-驱动部；212-切边；22-旋动杆；221-颈部；23-凸出部；24-卡制部；241-侧平面；242-止挡肩部；25-衬套；250-旋动空间；251-卡制孔；252-卡制肩部；26-弹性体；3-旋动套筒；30-套接空间；31-卡扣凸条；32-套接孔；33-嵌固槽；34-旋推体；4-第一板体；41-孔洞；5-第二板体；51-限位槽；A-套帽；A1-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。 

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。 

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面分解图、侧视剖面图及俯视断面图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有基座1、锁扣体2及旋动套筒3，其中： 

该基座1内部具有贯穿的通孔10，且通孔10一侧设有扩大孔径的容置空间101，则于容置空间101内壁面102设有限位孔103，而基座1外表面设有形成有呈错位排列的多个导引部11及径向尺寸相较于导引部11的径向尺寸大的阻挡部12，并于导引部11相邻于阻挡部12处皆凹设有至少两道、呈相对式的多个凹槽13，且凹槽13之间较佳实施为形成有九十度的预定夹角，且限位孔103处有呈斜伸状的环凸部14，而基座1的环凸部14上、下两侧边处分别形成有抵持面141及止挡面142，以供容置空间101利用限位孔103与通孔10贯通，再于基座1一侧设有缩小径向尺寸的定位部15。 

该锁扣体2具有扁平状的帽头21，且帽头21一侧面凸设有驱动部211、周缘环设有多个切边212，并于帽头21另一侧面凸设旋动杆22，旋动杆22与帽头21连接处则向外扩张形成有至少一个可推顶于环凸部14上产生变形孔径缩小的凸出部23，且凸出部23径向尺寸为大于旋动杆22的径向尺寸，并于凸出部23底侧处形成有推顶面231，且旋动杆22外套设有弹性体26，以供弹性体26一侧抵持于帽头21侧面，而旋动杆22远离帽头21的另一侧，利用缩小杆径的颈部221连设有卡制部24，则卡制部24两侧为切削呈扁平状的侧平面241、 另两侧成为向外凸伸的止挡肩部242，且于卡制部24套设有衬套25，而衬套25内部具有贯通的旋动空间250，并于旋动空间250一侧设有矩形状的卡制孔251向外延伸，则于卡制孔251内部与容置空间250连接位置，形成卡制肩部252，且旋动杆22外为套设有弹性体26，以供弹性体26一侧抵持于帽头21侧面，另一侧抵持于容置空间101的内壁面102。 

该旋动套筒3内部具有贯通的套接空间30，并于套接空间30的内壁面凸设有至少两道、呈相对式的卡扣凸条31，而套接空间30一侧形成缩小孔径的套接孔32，且近套接孔32的套接空间30内壁面设有环状嵌固槽33，再于近套接孔32的旋动套筒3外表凸设有相对的旋推体34。 

上述各构件于组装时，利用基座1的通孔10、容置空间101供锁扣体2的旋动杆22活动穿设，并供锁扣体2的帽头21位于基座1的容置空间101外侧，再于帽头21外部套装旋动套筒3，以将帽头21嵌置入旋动套筒3的套接空间30的嵌固槽33内，供锁扣体2与旋动套筒3稳固结合，旋动套筒3套设于基座1外，再利用预设加压模具向下冲压于锁扣体2的帽头21上，而使锁扣体2的帽头21与旋动杆22连接处的凸出部23的推顶面231来推顶于环凸部14呈斜伸状的抵持面141上，使环凸部14受力产生变形后形成孔径收缩、变小的现象，再通过环凸部14下方的止挡面142挡止于旋动杆22下方处径向尺寸较大的卡制部24上形成挡止定位，进而使锁扣体2不致脱出于基座1外部而呈现活动对接状态，而套接空间30内壁面凸设的各卡扣凸条31，对位设于基座1外表面的凹槽11，可供旋动套筒3于基座1外呈纵向的升、降位移；且锁扣体2的旋动杆22上穿设的弹性体26，两侧即分别抵持于帽头21一侧表面、容置空间101的内壁面102，且供旋动杆22另一侧卡制部24于通孔10内、外活动伸缩，可于卡制部24上套设衬套25，供卡制部24及旋动杆22暂时定位于通孔10及容置空间101内，不至产生倾斜或晃动的情况，即利用基座1、锁扣体2及旋动套筒3组构成本实用新型的固定装置。 

再者，上述锁扣体2可为金属材质利用锻造、挤制或其它机械加工方式所一体成型，并于锁扣体2的帽头21上利用塑料以包覆射出方式一体成型有旋动套筒3，或是可将帽头21周缘的多个切边212，为与旋动套筒3的套接空间30内的嵌固槽301，利用组装的方式嵌卡固定成为一体，且该帽头21周缘的各切边212上也可利用挤制、压花或磨削等方式加工成型，举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型 的专利范围内，合予陈明。 

当本实用新型于实施时，先将锁扣体2的帽头21与旋动套筒3的嵌固槽33，利用组装方式结合成为一体，并使锁扣体2套设有弹性体26的旋动杆22，由容置空间101处向下穿入于基座1的通孔10中，并将弹性体26一侧抵持于基座1顶部的容置空间101内，且弹性体26另一侧抵持于锁扣体2的帽头21，使弹性体26位于基座1与锁扣体2之间呈变形状态，再将旋动套筒3由上向下套接于基座1外部，并使旋动套筒3的套接空间30内壁面凸设的卡扣凸条31，滑动抵持于基座1外表面对应的凹槽11内，即可将基座1收容于旋动套筒3的套接空间30内，便可通过弹性体26弹性撑抵于锁扣体2的帽头21底面，并连动旋动套筒3的套接空间30于基座1外活动升降，以有效防止旋动套筒3脱出于基座1外部，进而使基座1、锁扣体2与旋动套筒3呈现浮动对接状态。 

请搭配参阅图7、图8、图9、图10所示，分别为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图、较佳实施例的侧视剖面分解图、旋动时的侧视剖面图、旋动后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当本实用新型的基座1与预设第一板体4组装时，抵压基座1外部的旋动套筒3及锁扣体2，以供基座1的通孔11处的锁扣体2的旋动杆22，推动一侧卡制部24凸伸出通孔11外侧，再于卡制部24上套装衬套25，通过卡制部24穿入衬套25的旋动空间250内，再以旋动套筒3旋动锁扣体2及旋动杆22，利用颈部221穿设于旋动空间250，而将卡制部24穿入衬套25的卡制孔251内，使卡制部24的两侧止挡肩部242，抵靠于卡制孔251内的卡制肩部252，供卡制部24受到衬套25的限位止档，并将衬套25卡持在基座1的通孔11外部，即将旋动套筒3、锁扣体2暂时卡固于基座1上，不至摆动或倾斜，再将基座1的定位部15底面处，抵持于预设第一板体4的孔洞41周缘处，利用定位部15上所设的环状沟槽151，来将基座1稳固焊接于预设第一板体4的孔洞41处，结合定位成为一体；即可再拉出旋动套筒3带动锁扣体2向上位移，将旋动杆22一侧颈部221、卡制部24、衬套25推出基座1的通孔10外侧，则可将锁扣体2的卡制部24上套设的衬套25，退离卡制部24，使锁扣体2、旋动套筒3浮动组装于基座1上。 

当本实用新型于使用时，先将预设第一板体4抵靠于预设第二板体5表面上，并使预设第一板体4的孔洞41对正于预设第二板体5的限位槽51处，而锁扣体2的卡制部24两相对侧平面241，对正于第二板体5的限位槽51内壁面处，而旋动套筒3的套接空间30内壁面凸设的各卡扣凸条31，抵持于基座1的 凹槽13内，则沿着基座1外表面的凹槽11内作纵向的升、降滑动位移，提供使用者向下按压该旋动套筒3的旋推体34，以连动锁扣体2的颈部221，带动锁扣体2的旋动杆22的颈部221、卡制部24，为由基座1的通孔10处，向下穿入预设第二板体5的限位槽51中，同时通过锁扣体2的帽头21抵压于弹性体26上呈弹性变形位移，便可旋转于旋动套筒3，同时使将锁扣体2的卡制部24上方的颈部221，即迫入于限位槽51内壁面处，再沿着导引部11旋转九十度滑动位移至另一凹槽13处而抵持于径向尺寸较大的阻挡部12上形成挡止定位，而卡制部24的止挡肩部242则旋动扣持于限位槽51下方周缘处，形成锁定状态，以此有效防止预设第二板体5于预设第一板体4处，因误拉产生过大剪力、而造成锁扣体2的卡制部24跳脱于限位槽51外的情况发生，即可利用两侧止挡肩部242抵持于限位槽51侧边，达到将预设第一板体4与预设第二板体5对接、结合的目的。 

当本实用新型于释放预设第二板体5时，仅需再次旋转于旋动套筒3，同时使锁扣体2的卡制部24两侧止挡肩部242，分别旋转脱离于限位槽51与缺槽511内的限制，而卡制部24的侧平面241则对正于限位槽51处，并利用弹性体26的弹性恢复力，使锁扣体2的卡制部24向上活动位移，且待卡制部24分别退出限位槽51、孔洞41，即可将预设第二板体5于预设第一板体4处作滑移、退出的动作，让使用者可通过旋转的方式使旋动套筒3连动锁扣体2，并使锁扣体2的卡制部24扣持于预设第二板体5的限位槽51内，来快速将预设第二板体5与预设第一板体4形成锁定或脱离状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。 

请同时参阅图2、图9、图10所示，分别为本实用新型的立体分解图、旋动时的侧视剖面图及旋动后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该锁扣体2的帽头21与旋动套筒3的结合，可利用塑料包覆射出一体成型或嵌卡固定的方式结合成为一体，并于旋动套筒3顶部的套接孔32，供锁扣体3的驱动部211凸出，而于驱动部211设有供手工具（一字起子、十字起子或各式扳手等）驱动的槽孔（一字槽、十字槽或六角头等，附图中未示出），仅为一种较佳的实施状态，亦可在旋动套筒3顶部中央处，向上形成有可供使用者握持的钥匙头状扳动部，以利于使用者扳动于旋动套筒3的扳动部，并连动锁扣体2呈一角度旋动且较不费力的效果。 

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，然而该 实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。 

综上所述，本实用新型的固定装置为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，实符合实用新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障实用新型的发明人的辛苦创作，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。 

Claims (6)

1.一种固定装置，其特征在于，包括基座、锁扣体及旋动套筒，其中： 

该基座内部具有贯穿的通孔，并于通孔一侧设有扩大孔径的容置空间，于容置空间内壁面设有限位孔，该限位孔处形成有环凸部，且基座外部表面处形成有呈错位排列的多个导引部及径向尺寸相较于导引部的径向尺寸大的阻挡部，且导引部相邻于阻挡部处凹设有多个凹槽，再于基座外部一侧设有供定位于预设板材的定位部； 

该锁扣体活动穿设于基座的通孔内，具有位于基座外部的帽头，且帽头一侧凸设有穿伸入通孔内的旋动杆，再于旋动杆远离帽头的另一侧设有穿出基座外部的卡制部，而于帽头一侧旋动杆外套设两侧分别抵持于帽头、容置空间内壁面的弹性体； 

该旋动套筒组装于锁扣体的帽头外部，且该旋动套筒内部设有套设于基座外的套接空间，再于套接空间的内壁面凸设分别对位于基座外表面多个凹槽的多个卡扣凸条。 

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该基座外表面设有至少两道呈相对的凹槽，而相对凹槽于旋动套筒的套接空间内壁面、设有至少两道对位于各凹槽的卡扣凸条。 

3.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该锁扣体于旋动杆一侧设有卡制部，且卡制部相对的两侧分别切削成型为扁平状的侧平面、另相对的两侧具有向外凸出的止挡肩部，并相对卡制部于衬套的旋动空间内设有供卡制部旋动后嵌卡或退出的卡制孔。 

4.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，该衬套的旋动空间一侧向外设有矩形状的卡制孔，且卡制孔内侧设有供卡制部的两止挡肩部抵持的卡制肩部。 

5.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该锁扣体于帽头外部设有多个切边，则于旋动套筒内部设有供帽头的多个切边嵌入的嵌固槽，且帽头于相对旋动杆的另一侧表面设有驱动部，再于旋动套筒的套接空间内侧设有供驱动部穿过的套接孔。 

6.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该卡制部套设有衬套，衬套内部设有供卡制部旋动卡持或解扣的旋动空间。 

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