CN103321998A

CN103321998A - 板对板旋转扣紧装置

Info

Publication number: CN103321998A
Application number: CN2012100765080A
Authority: CN
Inventors: 曾英智
Original assignee: Hanwit Precision Industries Ltd
Current assignee: Hanwit Precision Industries Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明有关于一种板对板旋转扣紧装置，包括有对接套筒及旋扣机构，其中对接套筒内部具有穿孔，并在穿孔外侧周边处设有定位于预设第一板体处的定位部，而旋扣机构包括有扣持体及连接部上定位的旋动元件，且扣持体头部向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及固定部，当预设第二板体移动至第一板体位置，便可将固定部上相对的纵切面对正于预设第二板体的限位槽内壁面处，再扳动于旋动元件旋转九十度使扣持体的固定部上不具纵切面位置的挡止块扣持于限位槽内形成锁定状态，也可反向扳动于旋动元件使固定部脱离于限位槽快速将预设第二板体作退出的动作，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

Description

板对板旋转扣紧装置

技术领域

本发明提供一种板对板旋转扣紧装置，尤指可扳动于对接套筒中的扣持体旋转九十度将固定部扣持于第二板体的限位槽内形成锁定状态，也可反向扳动于扣持体使固定部脱离于限位槽快速将第二板体与第一板体作退出的动作，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

背景技术

随着电子科技不断的进步，许多产品都会使用到螺丝或插梢来作定位，例如抽屉、键盘架、机板组等具活动伸缩构造的产品，并利用螺丝或插梢使滑轨、滑槽在移动到特定位置时形成定位，让使用者便可在滑轨及滑槽不移动的状态下进行配线作业、设备移动或搬运等，例如电信局机柜、电脑伺服器、工作机台等利用多个装置、机构所组装构成的设备，而目前滑轨、滑槽在移动时的定位方式则会利用螺丝或插梢让板件与板件在层迭状态下产生滑移形成定位，以利工作人员作业。

再者，请参阅图11、图12，目前所使用的伺服器机箱A包括有前盖A1、后盖A2及中隔板A3，其中前盖A1与后盖A2分别覆盖于伺服器机箱A之前、后容室上方处，并使后盖A2的前凸缘A21跨迭于中隔板A3的上折片A31上方处，而挡止凹槽A22则分别对应定位于定位凸起A32，再利用前盖A1的中卡合结构A11卡合于中隔板A3的卡合凹槽A33，且使前盖A3侧边利用前定位凸块结合于前L型槽，如此，便可将伺服器机箱A的前盖A1、后盖A2配合中隔板A3形成一滑动式的嵌合、卡制状态，但此种前盖A1、后盖A2皆是利用嵌合、卡制方式而无稳固定位功能，并容易在工作人员搬动或抽拉于伺服器机箱A时，造成前盖A1或后盖A2的滑动、翘起或脱离等现象，且前盖A1、后盖A2与中隔板A3仅为单一方向的卡制，也容易因搬动时倾斜所导致前盖A1、后盖A2自中隔板A3处松动、脱离，整体结构相当的不稳定，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

因此，发明人有鉴于常用伺服器机箱的问题与缺失，搜集相关资料经由多方评估及考虑，并利用从事于此行业的多年经验不断试作与修改，始设计出此种板对板旋转扣紧装置发明专利诞生。

本发明的主要目的在于对接套筒在穿孔外侧周边处的定位部为定位于第一板体处，并于穿孔中穿入的旋扣机构包括有扣持体及连接部上定位的旋动元件，且扣持体头部向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及固定部，当第二板体移动至第一板体位置，便可将固定部上相对的纵切面对正于第二板体的限位槽内壁面处，再扳动于旋动元件旋转九十度使扣持体的固定部上不具纵切面位置的挡止块扣持于限位槽内形成锁定状态，以有效防止第二板体因误拉产生过大剪力所造成固定部跳脱的情况发生，也亦可反向扳动于旋动元件使固定部脱离于限位槽快速将第二板体作退出的动作，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

本发明的次要目的在于旋扣机构的扣持体杆身上套设有板状的连接部，且连接部外侧周边处向内剖设有相对的轴槽，而旋动元件一侧处相对的两支臂末端则向内弯折形成有枢接于轴槽内的轴板，即可扳动旋动元件收容于第一板体于第一孔洞周边处所形成的凹陷状容置空间内形成贴平后，以有效降低整体结构高度且更为薄型化。

本发明的另一目的在于第一板体的容置空间内侧壁面处朝第一孔洞设有扇形状的挡止部，并在挡止部二侧处分别形成段差状的第一抵止面及第二抵止面，即可扳动于旋扣机构的旋动元件由第一抵止面旋转九十度抵持至第二抵止面处或反向旋转九十度，让使用者可通过旋转的方式使扣持体的固定部扣持于第二板体的限位槽内快速将第二板体与第一板体形成锁定或脱离状态。

为达上述目的，本发明提供一种板对板旋转扣紧装置，包括有对接套筒及旋扣机构，其中：

该对接套筒的中空内部具有穿孔，并在穿孔外侧周边处设有定位于预设第一板体处的定位部；

该旋扣机构包括有扣持体及连接部上定位有带动扣持体呈一旋转的旋动元件，其中扣持体具有位于对接套筒上方的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及杆身下方处的固定部，而固定部外表面位置设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该对接套筒的穿孔底部设有环形阻挡部，而旋扣机构的扣持体杆身相邻于固定部处则设有供环形阻挡部嵌扣于其内的环状沟槽。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该对接套筒的穿孔顶部设有供弹性体定位的嵌置槽，并在嵌置槽外侧周围设有抵持于预设第一板体的第一孔洞周缘处的环凸部，且环凸部下方周边处的定位部具有供第一孔洞嵌扣或铆接定位的卡制环槽。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该旋扣机构的扣持体杆身上套设有具卡持孔的板状连接部，且位于卡持孔外侧周边处向内剖设有相对的轴槽，而旋动元件所具有的扳动部一侧处设有相对的两支臂，且该两支臂末端向内弯折形成有枢接于轴槽内的轴板。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该旋扣机构的扣持体杆身外表面位置设有至少一个切平面，并在连接部所具有的卡持孔内侧壁面处形成有抵持于该切平面上的推移面。

本发明还提供一种板对板旋转扣紧装置，包括有对接套筒、旋扣机构、第一板体及第二板体，其中：

该对接套筒的中空内部具有穿孔，并在穿孔外侧周边处设有定位于第一板体的第一孔洞的定位部；

该旋扣机构包括有扣持体及连接部上定位有带动扣持体呈一旋转的旋动元件，其中扣持体具有位于对接套筒上方的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及杆身下方处的固定部，而固定部外表面位置设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块；

该第二板体具有第二孔洞，并在第二孔洞处所设的定位凸体上具有供旋扣机构扣持体的固定部扣持于内形成锁定或脱离状态的限位槽。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该对接套筒的穿孔顶部设有供弹性体定位的嵌置槽，并在嵌置槽外侧周围设有抵持于第一板体的第一孔洞周缘处的环凸部，且环凸部下方周边处的定位部具有供第一孔洞嵌扣或铆接定位的卡制环槽。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该第一板体位于第一孔洞周边处形成有收容旋扣机构的旋动元件形成贴平的凹陷状容置空间，并在容置空间内侧壁面处朝第一孔洞设有扇形状的挡止部，且挡止部两侧处分别形成有供旋动元件旋转抵持于其上的台阶状第一抵止面及第二抵止面。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该第二板体的限位槽内部形成有供旋扣机构扣持体上的挡止块扣持于其内的锁定空间。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该旋扣机构的扣持体挡止块上方形成有弧面，而第二板体的限位槽内侧壁面处设有供弧面顶点部位迫入其于内的缺槽。

所述的板对板旋转扣紧装置，其中，该第二板体的定位凸体在限位槽下方处设有具限位环槽的结合部，且该结合部的限位环槽定位于第二板体的第二孔洞处结合成为一体。

本发明的有益效果是：通过该板对板旋转扣紧装置，能达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

附图说明

图1为本发明的立体外观图；

图2为本发明的立体分解图；

图3为本发明另一视角的立体分解图；

图4为本发明的侧视剖面图；

图5为本发明较佳实施例组装前的立体分解图；

图6为本发明较佳实施例组装时的局部侧视剖面图；

图7为本发明较佳实施例组装后的局部侧视剖面图；

图8为本发明较佳实施例组装后的立体外观图；

图9为本发明另一较佳实施例的立体分解图；

图10为本发明另一较佳实施例的局部侧视剖面图；

图11为常用伺服器机箱的立体外观图；

图12为常用伺服器机箱的局部侧视剖面图。

附图标记说明：1-对接套筒；11-穿孔；111-环形阻挡部；112-嵌置槽；113-弹性体；114-环凸部；12-定位部；121-卡制环槽；2-旋扣机构；21-扣持体；211-头部；212-杆身；2121-切平面；2122-环状沟槽；213-固定部；2131-纵切面；2132-弧面；2133-挡止块；22-连接部；221-卡持孔；2211-推移面；222-轴槽；223-抵持块；23-旋动元件；231-扳动部；232-支臂；2321-轴板；3-第一板体；30-容置空间；31-第一孔洞；32-挡止部；321-第一抵止面；322-第二抵止面；4-第二板体；40-第二孔洞；41-定位凸体；410-锁定空间；411-限位槽；4111-缺槽；412-结合部；4121-限位环槽；A-伺服器机箱；A1-前盖；A11-中卡合结构；A2-后盖；A21-前凸缘；A22-挡止凹槽；A3-中隔板；A31-上折片；A32-定位凸起；A33-卡合凹槽。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，现绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4，分别为本发明的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明包括有对接套筒1及旋扣机构2，其中：

该对接套筒1的中空内部具有一穿孔11，并在穿孔11底部周缘处设有环形阻挡部111，其穿孔11远离环形阻挡部111的另侧顶部设有内径较大且可供弹性体113定位的嵌置槽112，而对接套筒1位于嵌置槽112外侧周围则设有环凸部114，且环凸部114下方周边处设有具卡制环槽121的定位部12。

该旋扣机构2包括有扣持体21、连接部22及旋动元件23，其中扣持体21具有位于对接套筒1上方的头部211，并于头部211底面向下延伸有穿过于穿孔11向下延伸的杆身212及杆身212下方处外径较小的固定部213，而扣持体21的杆身212外表面位置则设有至少一个纵向切平面2121，且杆身212相邻于固定部213处设有一环状沟槽2122，另于固定部213外表面位置设有至少一个纵切面2131，且位于不具有纵切面2131位置的侧边下方处依序形成有弧面2132及凸出的挡止块2133。

再者，扣持体21的杆身212上套设有一板状的连接部22，并在连接部22表面上具有卡持孔221，且卡持孔221内侧壁面处形成有抵持于切平面2121上的推移面2211，而连接部22位于卡持孔221外侧周边处则向内剖设有相对的轴槽222，且二轴槽222之间朝外形成有至少一个扇形状的抵持块223；旋动元件23具有一扳动部231，并在扳动部231一侧处设有相对的支臂232，其二支臂232末端向内弯折形成有枢接于轴槽222内的轴板2321，且扣持体21的头部211底面抵持于连接部22及旋动元件23的轴板2321上形成挡止定位，而扣持体21与连接部22也可分开组装或一体成型所构成，只需提供旋动元件23通过连接部22定位于扣持体21上呈一旋转即可，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

当本发明在组装时，先将旋扣机构2已组装有连接部22及旋动元件23的扣持体21以杆身212向下穿入于对接套筒1的穿孔11中，并使连接部22底面抵持于嵌置槽112处定位的弹性体113上，且待杆身212上的环状沟槽2122通过穿孔11底部的环形阻挡部111，便可利用加压治具(图中未示出)以冲压方式使环形阻挡部111受力产生变形后嵌扣或铆接于杆身212上的环状沟槽2122内结合定位成为一体，以此有效防止旋扣机构2旋动时脱出于对接套筒1外的情况发生，且通过弹性体113弹性撑抵于连接部22来抵靠于扣持体21的头部211上，使整体的结构更为稳定。

接着将已组装有旋扣机构2的对接套筒1组装定位于第一板体3上，其中该第一板体3表面上具有第一孔洞31，且第一板体3位于第一孔洞31周边处向下形成有凹陷状的容置空间30，并在容置空间30内侧壁面处朝第一孔洞31一距离位置设有扇形状的的挡止部32，再在挡止部32二侧处分别形成有向内转折台阶状的第一抵止面321及第二抵止面322。

当对接套筒1与第一板体3在组装时，先将对接套筒1向下穿入于第一孔洞31中，使环凸部114底面抵持于第一孔洞31周缘处，且待环凸部114下方处的定位部12通过第一孔洞31，便可利用加压治具使第一孔洞31受力产生变形后嵌扣或铆接于定位部12上的卡制环槽121内结合定位成为一体，也可向下扳动于旋动元件23的扳动部231收容于第一孔洞31周边处的容置空间30内形成贴平后，以有效降低整体结构的高度且更为薄型化，进而达到结构简单、组装简易且结构稳定的效果。

请搭配参阅图5、图6、图7、图8，分别为本发明较佳实施例组装前的立体分解图、组装时的局部侧视剖面图、组装后的局部侧视剖面图及立体外观图，由图中可清楚看出，其中该第二板体4表面上具有第二孔洞40，并在第二孔洞40处设有凸出的定位凸体41，而定位凸体41上具有限位槽411，并在限位槽411内部形成有锁定空间410，且限位槽411内侧壁面处设有相对的弧状缺槽4111。

当本发明在使用时，先将旋扣机构2于旋动元件23上的扳动部231向上扳起，再扳动于扳动部231使旋动元件23由挡止部32的第二抵止面322旋转九十度抵持至第一抵止面321处，并利用连接部22带动旋扣机构2的扣持体21同时旋转，将第二板体4的定位凸体41水平移动至第一板体3位置，使扣持体21以固定部213上相对的纵切面2131对正于定位凸体41的限位槽411内壁面处，再扳动于旋动元件23由第一抵止面321反向旋转九十度抵持至第二抵止面322处，其固定部213上的弧面2132的顶点部位即迫入于缺槽4111内，同时使挡止块2133扣持于限位槽411的锁定空间410内形成锁定状态，以此有效防止第二板体4在第一板体3处因误拉产生过大剪力所造成旋扣机构2的固定部213跳脱于定位凸体41的限位槽411外的情况发生。

当本发明在释放第二板体4时，仅需再次扳动于旋扣机构2的旋动元件23由第一板体3的挡止部32上的第二抵止面322旋转九十度抵持至第一抵止面321处，并使固定部213的挡止块2133及其上方的弧面2132的顶点部位分别脱离于限位槽411的锁定空间410与缺槽4111内的限制，而固定部213的纵切面2131则对正于限位槽411内壁面处，即可将第二板体4在第一板体3处作滑移退出的动作，让使用者可通过旋转的方式使旋扣机构2的固定部213扣持于定位凸体41的限位槽411内来快速将第二板体4与第一板体3形成锁定或脱离状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

另请参阅图9、图10所示，分别为本发明另一较佳实施例的立体分解图及局部侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该第二板体4的第二孔洞40处可直接一体成型有定位凸体41仅为一种较佳的实施状态，也可在第二孔洞40处结合定位有定位凸体41，并在定位凸体41的限位槽411下方处设有具限位环槽4121的结合部412，即可将结合部412的限位环槽4121定位于第二板体4的第二孔洞40处，其定位方式可为焊接加工或利用加压治具以冲压方式将定位凸体41的结合部412定位于第二板体4的第二孔洞40处结合定位成为一体，该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

综上所述，本发明的板对板旋转扣紧装置确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异的发明，实符合发明专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦发明，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims

1.一种板对板旋转扣紧装置，包括有对接套筒及旋扣机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该对接套筒的穿孔底部设有环形阻挡部，而旋扣机构的扣持体杆身相邻于固定部处则设有供环形阻挡部嵌扣于其内的环状沟槽。

3.根据权利要求1所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该对接套筒的穿孔顶部设有供弹性体定位的嵌置槽，并在嵌置槽外侧周围设有抵持于预设第一板体的第一孔洞周缘处的环凸部，且环凸部下方周边处的定位部具有供第一孔洞嵌扣或铆接定位的卡制环槽。

4.根据权利要求1所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该旋扣机构的扣持体杆身上套设有具卡持孔的板状连接部，且位于卡持孔外侧周边处向内剖设有相对的轴槽，而旋动元件所具有的扳动部一侧处设有相对的两支臂，且该两支臂末端向内弯折形成有枢接于轴槽内的轴板。

5.根据权利要求4所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该旋扣机构的扣持体杆身外表面位置设有至少一个切平面，并在连接部所具有的卡持孔内侧壁面处形成有抵持于该切平面上的推移面。

6.一种板对板旋转扣紧装置，包括有对接套筒、旋扣机构、第一板体及第二板体，其特征在于：

该第二板体具有第二孔洞，并在第二孔洞处所设的定位凸体上具有供旋扣机构扣持体的固定部扣持于其内形成锁定或脱离状态的限位槽。

7.根据权利要求6所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该对接套筒的穿孔底部设有环形阻挡部，而旋扣机构的扣持体杆身相邻于固定部处则设有供环形阻挡部嵌扣于其内的环状沟槽。

8.根据权利要求6所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该对接套筒的穿孔顶部设有供弹性体定位的嵌置槽，并在嵌置槽外侧周围设有抵持于第一板体的第一孔洞周缘处的环凸部，且环凸部下方周边处的定位部具有供第一孔洞嵌扣或铆接定位的卡制环槽。

9.根据权利要求6所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该旋扣机构的扣持体杆身上套设有具卡持孔的板状连接部，且位于卡持孔外侧周边处向内剖设有相对的轴槽，而旋动元件所具的扳动部一侧处设有相对的两支臂，且该两支臂末端向内弯折形成有枢接于轴槽内的轴板。

10.根据权利要求9所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该旋扣机构的扣持体杆身外表面位置设有至少一个切平面，并在连接部所具的卡持孔内侧壁面处形成有抵持于该切平面上的推移面。

11.根据权利要求6所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该第一板体位于第一孔洞周边处形成有收容旋扣机构的旋动元件形成贴平的凹陷状容置空间，并在容置空间内侧壁面处朝第一孔洞设有扇形状的挡止部，且挡止部两侧处分别形成有供旋动元件旋转抵持于其上的台阶状第一抵止面及第二抵止面。

12.根据权利要求6所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该第二板体的限位槽内部形成有供旋扣机构扣持体上的挡止块扣持于其内的锁定空间。

13.根据权利要求6或12所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该旋扣机构的扣持体挡止块上方形成有弧面，而第二板体的限位槽内侧壁面处设有供弧面顶点部位迫入于其内的缺槽。

14.根据权利要求6所述的板对板旋转扣紧装置，其特征在于，该第二板体的定位凸体在限位槽下方处设有具限位环槽的结合部，且该结合部的限位环槽定位于第二板体的第二孔洞处结合成为一体。