CN105822632A - 旋转式固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转式固定装置，该固定装置的旋钮罩覆于定位套筒顶部，且旋钮内旋动空间一侧设有对接孔、另一侧设有卡制部，在定位套筒内容置空间容纳固定杆，而定位套筒一侧设有轴孔对位于旋钮的对接孔、另一侧设有衔接部，则定位套筒外部的多边形杆柱供旋钮的卡制部旋动卡制或脱离，且定位套筒内的固定杆一侧对接部位于轴孔外并定位于旋钮的对接孔内，而对接部一侧的轴部套设有弹性体、穿入定位套筒的容置空间内，该轴部另一侧的卡持体受旋钮带动于定位套筒的容置空间底部伸缩进出，达到单向旋转旋钮定位于定位套筒上、反向则脱离的目的。

Description

旋转式固定装置

技术领域

本发明提供一种旋转式固定装置，尤指可供单一方向旋转呈定位、反向则脱离的固定装置，是在旋钮一侧多边形的卡制部于定套筒的多边形杆柱上旋转，并带动固定杆于定位套筒内活动伸缩，达到方便操控旋钮于定位套筒上卡制定位的目的。

背景技术

按，一般日常生活中许多物品，在来回移动的行程间，都会应用到螺丝或插梢等定位机构，来达到定位的效果，例如抽屉、机壳板组等具有伸缩构造的物品，利用螺杆或插梢让滑轨、滑槽在移动至预定位置，暂时形成定位，供使用者于滑轨及滑槽定位、不移动的状态下进行作业；或者如桌上型电脑、笔记型电脑、工业电脑、工作机台等利用复数装置、机构所组装形成的设备，则会利用螺丝或插梢让板件与板件在层迭状态下形成定位，让机构的外壳设置一可活动组装、拆卸的板件，或是让复数装置、机构可方便相对组装或拆卸。

再者，一般的螺丝、插梢除了尖端及螺纹会让使用者在无意间碰触产生受伤的情形，且在各装置、机构或板材拆卸时，又需将螺丝或插梢整体拆离，在使用上便经常碰到螺丝或插梢遗失的问题，且使用者若不具有备用的螺丝、插梢，即利用残留的螺丝或插梢进行组装，导致组装后的机构、板材形成不稳定组合状态、而容易松动、脱离；也会在众多螺丝或插梢拆卸后因放置于同一位置，而无法顺利找到相对应的螺丝或插梢进行组装固定的问题；再者，螺丝或插梢在拆装时，大部分都需要使用手工具(如起子或扳手等)操作，随着螺丝或插梢的型式不同，使用者便需备妥许多手工具，往往就发生组装、拆装作业不顺利的情况，因上述问题及缺失在实际使用上不断的产生，导致板材在利用螺丝或插梢作层迭定位上产生了极不方便的缺失。

则为了解决板材上利用螺丝或插梢定位的缺施，即有业者通过定位装置进行板材的定位，请参阅图9所示，该定位装置A是在外套筒A1的一侧孔缘设有二相对的凹弧部A11，而将外套筒A1套设于内套筒A2外，且内套筒A2的外环面则设有二相对的切面A21、各切面底部阶部A22，在内套筒A2一侧设有穿孔A23、另一侧设有结合部A24，则供卡榫A3的杆体A31穿入内套筒A2内部，杆体A31外套设有弹簧A32、一侧凸柱A33则穿出内套筒A2的穿孔A23外再结合于外套筒A1上，通过外套筒A1在内套筒A2外部旋转，通过凹弧部A11卡制在切面A21的阶部A22或离开，可带动卡榫A3的杆体A31一侧头部A34于内套筒A2内伸缩位移，然外套筒A1于内套筒A2外部旋转，并无方向的限制，且无法直接观视切面A21及阶部A22的位置，外套筒A1转动时仅能凭手感判断二凹弧部A11是否已卡制在二阶部A22处，易形成卡制不确实，受外力晃动即脱离的缺失，且外套筒A1的二凹弧部A11于内套筒A2的外表面不断旋转、摩擦，不受任何方向限制，容易导致二凹弧部A11与内套筒A2的外表面的磨损，也会造成与外套筒A1的阶部A22卡制不确实的问题与困扰等，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可供单向旋转钮、通过卡制部与定位套筒的杆柱形成卡制或脱离，带动固定杆在定位套筒内伸缩而卡固或脱离预设板材的旋转式固定装置的发明专利诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种旋转式固定装置，其特征在于：包括旋钮、定位套筒及固定杆，其中：

该旋钮内部具有贯通的旋动空间供罩覆于定位套筒顶部外，在旋钮内部旋动空间一侧设有缩小孔径的对接孔、另一侧设有呈多边形状具有复数阶梯的卡制部；

该定位套筒内部设有贯通的容置空间供容纳固定杆，在定位套统一侧设有缩小孔径的轴孔对位于旋钮的对接孔，而相对轴孔的定位套筒另一侧外部设有衔接部，且定位套筒外部设有供旋钮的卡制部旋动后卡制或脱离的多边形杆柱；及

该固定杆一侧设有位于定位套筒的轴孔外部且定位于旋钮的对接孔内的对接部，在对接部一侧连设有穿入定位套筒的容置空间内的轴部，而轴部外套设有弹性体、另一侧设有受旋钮带动于定位套筒的容置空间底部伸缩进出的卡持体。

所述旋转式固定装置中：该旋钮于近对接孔的外侧面设有供抓握的止滑部，止滑部是复数凹槽、复数凸条、复数斜纹或复数网状纹路，在止滑部下方的旋钮外表面设有复数纵向的侧切面。

所述旋转式固定装置中：该旋钮内部旋动空间一侧的卡制部，设有复数呈阶梯状高低差的卡扣肩槽，相邻各卡扣肩槽一侧分别设有导引定位套筒的多边形杆柱各端角、呈轴向旋转位移进入卡扣肩槽处的导引弧面，各导引弧面与相邻的另一侧卡扣肩槽间则设有供多边形杆柱的各侧壁抵靠的止挡壁面。

所述旋转式固定装置中：该旋钮的旋动空间一侧卡制部与定位套筒的柱杆呈相对形式的多边形状，分别为四边形、五边形、六边形或各式多边形；较佳实施例则为六边形，且定位套筒的杆柱外具有六个相邻的侧壁、位于各侧壁相邻位置间的六个端角，而旋钮的卡制部则包括有六个卡扣肩槽、位于六个卡扣肩槽侧边的六个导引弧面及各卡扣肩槽、各导引弧面相邻位置间的六个止挡壁面，供旋钮的六边形卡制部于定位套筒的六边形杆柱外呈左、右各30°旋转，则使卡制部各卡扣肩槽与杆柱的各端角呈卡制或分离。

所述旋转式固定装置中：该旋钮于对接孔壁面设有内凹的定位环槽，在固定杆一侧对接部外缘设有嵌固于对接孔的定位环槽内的卡固凸环。

所述旋转式固定装置中：该旋钮的旋动空间一侧卡制部的多边形卡制部与定位套筒的多边形杆柱，呈相对应的多边形状，是相对应的四边形、五边形或六边形或各式多边形状。

所述旋转式固定装置中：该定位套筒于容置空间一侧外部设有供定位于预设板材上的衔接部。

所述旋转式固定装置中：该固定杆是在轴部一侧设有对接部，而对接部包括连设于固定杆顶部的连接柱及组装于连接柱外的定位环体，且定位环体内设有供连接柱套入定位的连接孔，在定位环体外侧环面凸设有卡固凸环，再于轴部另一侧设有扩大杆径的卡持体，则卡持体包括连接于轴部一侧的止挡段、由止挡段向外延伸的卡固段，而供轴部外套设的弹性体二侧分别抵持于定位套筒的轴孔内侧及止挡段顶部。

所述旋转式固定装置中：该固定杆是在轴部一侧设有对接部，而固定杆于一侧对接部外通过埋入射出加工一体成型有旋钮，且旋钮内部设有供收容固定杆轴部的旋动空间，并供固定杆另一侧卡持体延伸出旋钮的旋动空间外；且该旋钮是塑胶或橡胶材质。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

该固定装置的旋钮罩覆于定位套筒顶部，且旋钮内旋动空间一侧设有对接孔、另一侧设有卡制部，在定位套筒内容置空间容纳固定杆，而定位套筒一侧设有轴孔对位于旋钮的对接孔、另一侧设有衔接部，则定位套筒外部的多边形杆柱供旋钮的卡制部旋动卡制或脱离，且定位套筒内穿设的固定杆一侧对接部位于轴孔外、并定位于旋钮的对接孔内，而对接部一侧连设的轴部外则套设有弹性体、再将轴部及弹性体穿置于定位套筒的容置空间内，该轴部另一侧的卡持体受旋钮带动于定位套筒的容置空间底部伸缩进出，达到单向旋转旋钮定位于定位套筒上、反向则脱离的目的，形成稳定卡制、不易脱离的功效。

该旋钮的旋动空间一侧卡制部，呈多边形状具有复数卡扣肩槽，在各卡扣肩槽一侧设有导引弧面，而定位套筒的杆柱与卡制部呈相对的多边形，以供旋钮的卡制部于多边形杆柱外通过单一方向旋动，利用各导引弧面沿着杆柱的各端角旋动、则可供卡制部的各阶梯状卡扣肩槽抵持于杆柱的各端角上，即可供旋钮暂时定位于定位套筒上方，而将旋钮反向旋转时，先将旋钮纵向提起后、即可供各卡扣肩槽退出杆柱的各端角，再以导引弧面沿着各端角滑移，以供各端角的侧缘抵贴于卡制部的各止挡壁面，供旋钮的旋动空间在杆柱外、呈纵向的升降位移。

该旋钮于内部旋动空间一侧设有缩小孔径的对接孔，且对接孔壁面向内凹设有定位环槽，可供固定杆一侧对接部的卡固环槽嵌卡于定位环槽内，以供固定杆的对接部结合于旋钮的对接孔内，而固定杆的轴部即穿伸入定位套筒的容置空间内，在轴部外套设有弹性体，以供弹性体的二侧分别抵持于定位套筒的轴孔内侧及卡持体的顶部，可通过旋钮带动固定杆于定位套筒的容置空间内纵向位移，以供固定杆一侧卡持体于容置空间处纵向伸缩、进出。

该固定杆一侧对接部，可通过埋入射出成型加工(InsertMolding)作业，而将旋钮一体成型于固定杆的对接部外侧，该旋钮可为塑胶或橡胶等材质，可供固定杆的轴部定位于旋钮的旋动空间内、轴部下方的卡持体则延伸出旋钮外侧，且固定杆的轴部先穿伸入定位套筒的容置空间内，在轴部外套设有弹性体，以供弹性体的二侧分别抵持于定位套筒的轴孔内侧及卡持体的顶部，可通过旋钮带动固定杆于定位套筒的容置空间内纵向位移，以供固定杆一侧卡持体于定位套筒的容置空间处进行纵向伸缩、进出。

附图说明

图1是本发明的立体外观图；

图2是本发明的立体分解图；

图3是本发明另一方向的立体分解图；

图4是本发明较佳实施例旋动前的侧视剖面图；

图5是本发明较佳实施例旋动前的俯视剖面图；

图6是本发明较佳实施例旋动后的侧视剖面图；

图7是本发明较佳实施例旋动后的俯视剖面图；

图8是本发明较佳实施例的立体外观图；

图9是现有定位装置的立体分解图。

附图标记说明：1-旋钮；10-旋动空间；11-对接孔；110-定位环槽；111-止滑部；112-侧切面；12-卡制部；121-卡扣肩槽；122-导引弧面；123-止挡壁面；2-定位套筒；20-容置空间；201-轴孔；21-杆柱；211-端角；212-侧壁；22-衔接部；3-固定杆；31-轴部；311-弹性体；32-对接部；321-连接柱；322-定位环体；3220-连接孔；3221-卡固凸环；33-卡持体；331-止挡段；332-卡固段；4-第一板材；40-定位孔；5-第二板材；50-卡固轴孔；A-定位装置；A1-外套筒；A11-凹弧部；A2-内套筒；A21-切面；A22-阶部；A23-穿孔；A24-结合部；A3-卡榫；A31-杆体；A32-弹簧；A33-凸柱；A34-头部。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、2、3、4、5所示，是本发明的立体外观图、立体分解图、另一方向的立体分解图、较佳实施例旋动前的侧视剖面图、较佳实施例旋动前的俯视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明旋转式的固定装置包括旋钮1、定位套筒2及固定杆3，其中：

该旋钮1内部具有贯通的旋动空间10，且旋动空间10一侧设有缩小孔径的对接孔11，在对接孔11的壁面向内凹设有定位环槽110，近对接孔11的旋钮1外表面设有止滑部111，位于止滑部111下方的旋钮1外圆周表面再设有复数纵向的侧切面112，而相对该对接孔11的旋动空间10另一侧设有呈多边形状的卡制部12，则卡制部12设有复数阶梯状的卡扣肩槽121，各卡扣肩槽121一侧为连设有导引弧面122，再于各导引弧面122于另一侧相邻卡扣肩槽121间设有止挡壁面123，且各止挡壁面123则纵向向上延伸至旋动空间10的内壁面处。

该定位套筒2具有呈多边形状的杆柱21，在杆柱21外部形成复数端角211及复数侧壁212，且定位套筒2内具有贯通的容置空间20，在容置空间20一侧设有缩小孔径的轴孔201、另一侧外部则设有衔接部22。

该固定杆3是在轴部31外套设有弹性体311，在轴部31一侧连设有对接部32，且对接部32设有连接于轴部31的连接柱321，而利用连接柱321穿设于定位环体322的连接孔3220内，以供定位环体322定位于轴部31一侧，在定位环体322外缘面凸设有卡固凸环3221，则相对该对接部32于轴部31另一侧连设有卡持体33，且卡持体33设有扩大外径的止挡段331连接于轴部31一侧，再由止挡段331朝轴部31外侧凸设有卡固段332。

上述各构件于实际应用组装时，可将旋钮1的旋动空间10罩覆在定位套筒2外部，并以旋钮1的旋动空间10一侧卡制部12对位于定位套筒2的柱杆21外部各端角211、各侧壁212，而旋钮1外部的复数侧切面112，也分别对位于定位套筒2的各侧壁212，且定位套筒2于容置空间20内穿入固定杆3，而供轴部31位于定位套筒2的容置空间20内并以弹性体311一侧抵持于轴孔201内侧、弹性体311另一侧即抵持于轴部31另一侧的卡持体33上，以供固定杆3的轴部31一侧穿出定位套筒2的轴孔201外、可供组装对接部32，且利用对接部32的定位环体322嵌入旋钮1的对接孔11内，再以定位环体322周缘的卡固凸环3221嵌入对接孔11的定位环槽110内，以供对接部32固设于对接孔11处，即可通过旋钮1于定位套筒2外作单一方向旋动，而凭借卡制部12卡持于定位套筒2的杆柱21上，旋钮1反向旋动即与杆柱21呈脱离，即可凭借旋钮1、定位套筒2及固定杆3组构成本发明旋转式的固定装置。

再者，上述旋钮1的旋动空间10一侧的卡制部12，呈多边形状，在多边形的卡制部12设有复数连续相邻衔接的卡扣肩槽121、导引弧面122及止挡壁面123，而定位套筒2外部杆柱21则与卡制部12呈相对的多边形，可分别呈四边形、五边形或六边形等各式多边形状的设计，而本发明较佳实施例的卡制部12、杆柱21可呈六边形状的设计，则定位套筒2的杆柱21外即具有六个相邻的侧壁212、位于各侧壁212相邻位置间的六个端角211等，且旋钮1的卡制部12即包括有六个卡扣肩槽121、位于六个卡扣肩槽121侧边的六个导引弧面122及各卡扣肩槽121、各导引弧面122相邻位置间的六个止挡壁面123；通过本发明较佳实施例的卡制部12、杆柱21呈六边形状的设计、可供卡制部12于杆柱21外进行左、右各约30°的旋转位移定位的操作(此为本发明较佳施例，但并非因此即局限本发明的技术内容或申请专利范围，可随着卡制部12与杆柱21间相对型式的多边形设计不同，则旋钮1在定位套筒2上进行旋转的左、右角度也会有不同变化)；至于旋钮1于近对接孔11外表面所设止滑部111，可为具止滑作用的复数凹槽、复数凸条、复数斜纹或复数网状纹路等型式，则止滑部111供抓握时不易滑脱、掉落。

且上述该固定杆3一侧对接部32，可通过埋入射出成型加工(InsertMolding)作业，将旋钮1一体成型于固定杆3的对接部32外侧，该旋钮1则可为塑胶或橡胶等材质，而供固定杆3的轴部31位于旋钮1的旋动空间10内、轴部31下方的卡持体33则延伸出旋钮1外侧，且固定杆3的轴部31先穿伸入定位套筒2的容置空间20内，在轴部31外套设有弹性体311，以供弹性体311的二侧分别抵持于定位套筒2的轴孔201内侧及卡持体33的顶部，则可通过旋钮1带动固定杆3于定位套筒2的容置空间20内、作纵向的升降位移，以供固定杆3一侧卡持体33可于容置空间20处进行纵向伸缩、进出。

请参阅图2、4、5、6、7、8所示，分别为本发明的立体分解图、较佳实施例旋动前的侧视剖面图、较佳实施例旋动前的俯视剖面图、较佳实施例旋动后的侧视剖面图、较佳实施例旋动后的俯视剖面图、较佳实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明旋转式固定装置于实际应用实施时，可利用定位套筒2可利用底部的衔接部22固设于预设第一板材4的定位孔40处，而定位套筒2上方罩覆的旋钮1内部连设的固定杆3，则以固定杆3一侧卡持体33的卡固段332卡制入预设第二板材5的卡固轴孔50内，以通过旋钮1、定位套筒2及固定杆3组成的固定装置，可对预设第一板材4、第二板材5进行定位组装；欲将预设第一板材4、第二板材5分离时，即可抓握旋钮1外表面的止滑部111，并将旋钮1于定位套筒2外部作纵向提升，且旋钮1并同时带动固定杆3于定位套筒2的容置空间20内上升位移，而固定杆3的卡持体33顶部的止挡段331、则向上挤压弹性体311朝定位套筒2的轴孔201处压缩，让卡持体33的卡固段332退出预设第二板材5的卡固轴孔50，以供卡持体33缩入定位套筒2的容置空间20内部，而旋钮1的卡制部12上升至位于定位套筒2的顶部复数端角211、侧壁212外围，由卡制部12的复数止挡壁面123抵贴在定位套筒2的各侧壁212上，即可将旋钮1于定位套筒2顶部作单一方向转动(可为逆时针或顺时针旋转，本发明较佳实施例以逆时针方向进行，并非局限本发明旋钮1的操作模式)约30°的单一方向逆时针旋转位移(本发明较佳实施例的卡制部12及杆柱21呈六边形设计，可视卡制部12与杆柱21的多边形设计不同，旋转位移角度也会有变化，非因此局限制本发明的具体实施方式)，利用旋钮1的卡制部12的复数导引弧槽122顺着定位套筒2顶部的各端角211旋动滑移上升，而供卡制部12的复数卡扣肩槽121分别嵌制于各端角211上方，使定位套筒2的各端角211分别陷入各卡扣肩槽121内、形成稳固的卡持定位，即将旋钮1暂时定位在定位套筒2的各端角211上方，同时该旋钮1外部的复数侧切面112，也分别对位于定位套筒2的各端角211，受外力晃动也不致摇动脱离，即可供预设第二板材5与预设第一板材4分离，可通过旋钮1外部的复数侧切面112与定位套筒2外部的各端角211的对位方式，辨识该旋钮1内部的固定杆3底部卡持体33、位于定位套筒2的容置空间20；而当旋钮1外部的复数侧切面112与定位套筒2外部的各侧壁212的对位方式，即可辨识该旋钮1内部的固定杆3底部卡持体33、延伸出定位套筒2的容置空间20外侧。

而旋钮1在定位套筒2顶部旋动时，必须先抓握旋钮1外的止滑部111，将旋钮1作纵向提升、拉起后，再将该旋钮1的卡制部12以复数导引弧面122沿着定位套筒2顶部的端角211旋动滑移，可避免定位套筒2的各端角211与旋钮1的卡制部12产生旋动摩擦，则不致造成各端角211与卡制部12间的磨损，即可延长旋钮1与定位套筒2的使用寿命。

若欲再将预设第一板材4与预设第二板材5结合时，可将预设第二板材5的卡固轴孔50、对位于预设第一板材4的定位孔40，而将预设第二板材4的定位孔40处装设的定位套筒2，通过定位套套筒2顶部的旋钮1外部的止滑部111被抓握后，再将旋钮1往上作纵向的提升、拉起，而供旋钮1底部的卡制部12的各卡扣肩槽123、分别离开定位套筒2的杆柱21的各端角211，再将旋钮1朝反方向转动(可为顺时针或逆时针旋转，本发明较佳实施例以顺时针方向进行，并非局限本发明旋钮1的操作模式)约30°的顺时针反向旋转位移(本发明较佳实施例的卡制部12及杆柱21呈六边形设计，可视卡制部12与杆柱21的多边形设计不同，旋转位移角度也会有变化，非因此局限制本发明的具体实施方式)，以供旋钮1的卡制部12的复数卡扣肩槽121与定位套筒2顶部的各端角211，呈错位状分离，则利用卡制部12的各导引弧面122沿着各端角211旋动，至各导引弧面122另一侧各止挡壁面123、分别抵贴于各端角211侧边的侧壁212处，且旋钮1外表面各侧切面112也分别对位杆柱21外的各侧壁212，同时供旋钮1内部固定杆3的轴部31外套设的弹性体311释放，凭借弹性体311的弹性恢复力推动轴部31一侧的卡持体33的止挡段331，即可连动旋钮1顺着定位套筒2的各侧壁212进行纵向的下降位移，同时旋钮1也带动内部固定杆3的轴部31于定位套筒2的轴孔201处、进行纵向的下降位移，而使固定杆3一侧卡持体33的卡固段332延伸出定位套筒2的衔接部22外侧，并利用卡固段332卡入预设第二板材5的卡固轴孔50内，即可将预设第一板材4、第二板材5稳固结合，且旋钮1的旋动空间10顶部表面也抵靠在定位套筒2顶部平面，至于旋钮1外表面各侧切面112、即分别对位杆柱21外的各侧壁212(如第一、四图所示)，使旋钮1罩覆于定位套筒2的杆柱21外部。

且旋钮1底部的卡制部12，利用复数止挡壁面123向上延伸至旋动空间10顶部，可供旋钮1在定位套筒2外部作纵向的升降位移时，旋钮1不会于定位套筒2外部产生轴向旋转，即可避免旋钮1的旋动空间10与定位套筒2的杆柱21外部各端角211、侧壁212间产生旋动的摩擦磨损，而杆柱21的各端角211、各侧壁212或旋钮1内部旋动空间10的壁面之间、即不会发生摩擦损坏的情况，也可保持旋钮1于定位套筒2外部进行升降位移时的稳定度，不会造成旋钮1内部的固定杆3产生偏移现象，即可供固定杆3在定位套筒2的容置空间20内稳定呈垂直纵向的升降位移。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式固定装置，其特征在于：包括旋钮、定位套筒及固定杆，其中：

该旋钮内部具有贯通的旋动空间供罩覆于定位套筒顶部外，在旋钮内部旋动空间一侧设有缩小孔径的对接孔、另一侧设有呈多边形状具有复数阶梯的卡制部；

该定位套筒内部设有贯通的容置空间供容纳固定杆，在定位套统一侧设有缩小孔径的轴孔对位于旋钮的对接孔，而相对轴孔的定位套筒另一侧外部设有衔接部，且定位套筒外部设有供旋钮的卡制部旋动后卡制或脱离的多边形杆柱；及

该固定杆一侧设有位于定位套筒的轴孔外部且定位于旋钮的对接孔内的对接部，在对接部一侧连设有穿入定位套筒的容置空间内的轴部，而轴部外套设有弹性体、另一侧设有受旋钮带动于定位套筒的容置空间底部伸缩进出的卡持体。

2.根据权利要求1所述旋转式固定装置，其特征在于：该旋钮于近对接孔的外侧面设有供抓握的止滑部，止滑部是复数凹槽、复数凸条、复数斜纹或复数网状纹路，在止滑部下方的旋钮外表面设有复数纵向的侧切面。

3.根据权利要求1所述旋转式固定装置，其特征在于：该旋钮内部旋动空间一侧的卡制部，设有复数呈阶梯状高低差的卡扣肩槽，相邻各卡扣肩槽一侧分别设有导引定位套筒的多边形杆柱各端角、呈轴向旋转位移进入卡扣肩槽处的导引弧面，各导引弧面与相邻的另一侧卡扣肩槽间则设有供多边形杆柱的各侧壁抵靠的止挡壁面。

4.根据权利要求3所述旋转式固定装置，其特征在于：该旋钮的旋动空间一侧卡制部与定位套筒的柱杆呈相对形式的多边形状，分别为四边形、五边形、六边形或各式多边形；较佳实施例则为六边形，且定位套筒的杆柱外具有六个相邻的侧壁、位于各侧壁相邻位置间的六个端角，而旋钮的卡制部则包括有六个卡扣肩槽、位于六个卡扣肩槽侧边的六个导引弧面及各卡扣肩槽、各导引弧面相邻位置间的六个止挡壁面，供旋钮的六边形卡制部于定位套筒的六边形杆柱外呈左、右各30°旋转，则使卡制部各卡扣肩槽与杆柱的各端角呈卡制或分离。

5.根据权利要求1所述旋转式固定装置，其特征在于：该旋钮于对接孔壁面设有内凹的定位环槽，在固定杆一侧对接部外缘设有嵌固于对接孔的定位环槽内的卡固凸环。

6.根据权利要求1所述旋转式固定装置，其特征在于：该旋钮的旋动空间一侧卡制部的多边形卡制部与定位套筒的多边形杆柱，呈相对应的多边形状，是相对应的四边形、五边形或六边形或各式多边形状。

7.根据权利要求1所述旋转式固定装置，其特征在于：该定位套筒于容置空间一侧外部设有供定位于预设板材上的衔接部。

8.根据权利要求1所述旋转式固定装置，其特征在于：该固定杆是在轴部一侧设有对接部，而对接部包括连设于固定杆顶部的连接柱及组装于连接柱外的定位环体，且定位环体内设有供连接柱套入定位的连接孔，在定位环体外侧环面凸设有卡固凸环，再于轴部另一侧设有扩大杆径的卡持体，则卡持体包括连接于轴部一侧的止挡段、由止挡段向外延伸的卡固段，而供轴部外套设的弹性体二侧分别抵持于定位套筒的轴孔内侧及止挡段顶部。

9.根据权利要求1所述旋转式固定装置，其特征在于：该固定杆是在轴部一侧设有对接部，而固定杆于一侧对接部外通过埋入射出加工一体成型有旋钮，且旋钮内部设有供收容固定杆轴部的旋动空间，并供固定杆另一侧卡持体延伸出旋钮的旋动空间外；且该旋钮是塑胶或橡胶材质。