CN108397461B - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定位装置，该定位装置的套筒内部穿孔一侧设有旋动空间、外侧分别设有定位部、限位环体，且在限位环体的周缘设有呈两个相对设置的限位卡槽，并供旋扣元件的旋动杆体及外部套设的弹性体活动穿设于穿孔内，而旋动杆体一侧的回转杆活动位于旋动空间内、另一侧设有杆头露出套筒外部可供驱动套体的组装空间嵌固定位，以供驱动套体驱动内部组装空间一侧滑移内孔罩覆于套筒的限位环体外部呈纵向位移，并在滑移内孔的壁面分别设有两个相对的长凸杆、二短凸杆，分别卡制于套筒的限位环体周缘的各限位卡槽处，达到易于操作的目的。

Description

定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤指可方便操作锁固或解锁的定位装置，该驱动套体内部二长凸杆、二短凸杆对位套筒的限位环体周缘各限位卡槽，并驱动旋扣元件位于套筒的穿孔活动升降位移，可供旋动杆体一侧回转杆进出套筒的旋动空间，达到易于操作的目的。

背景技术

按，一般的板材(板对板)于组装、接合时，系利用具有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其系将螺钉、套环先固定于外层的面板上，先旋动旋钮而供螺钉锁入内层的面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使外层面板与内层面板锁接定成一体，此种多层板体的锁接模式，为可运用于工作母机或者其他板对板连接的板材所使用；然所述的这些工作母机需要运用板材进行锁接处，大都为动力装置或者速率调整装置等位置，而各种动力装置、速率调整装置位于机具壳体所形成的空间内部，即可利用板材活动组装、锁接、拆卸方式，当动力装置发生当机或故障、损坏时，或者速率调整装置进行速率的变化、调整时，将板材卸除以进行相关的维修、调整作业，而板材系通过复数定位螺丝予以锁固，所以在拆卸过程中容易造成定位螺丝的脱落、遗失，则无法将板材重新再锁固回原位，影响组装、拆作业的不便与麻烦，即有业者为解决锁固螺丝容易遗失的缺点，研发出凭借套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，系先将固定装置的定位座扣固于板材的穿孔内，再利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，并在使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔内，而不致发生固定装置脱落或遗失的情况，但在组装过程仍必须通过使用者施力操作或采用手工具(如起子或扳手等)等，予以操控固定装置的锁固或拆卸等作业，实际应用时仍存在诸多缺失与困扰。

又，应用于两个相对板材以锁接固定方式结合，在现今讲究模块化的大量生产、加工效率的要求下，使得利用螺丝进行繁琐的人工组装程序，则将严重影响到厂商出货的进度，且螺丝因体积小、则于锁固二板材的过程中容易遗失，且会因为螺丝锁固位置的螺孔尺寸的差异或螺孔齿数、螺距的不符，造成组装、对位或锁固时的困难，且两个相对板材间可供操作螺丝的空间相当窄小，即于进行螺丝组装、拆卸时容易受到周边物体阻碍的缺失，不仅相当耗费工时与不便之外，也将会导致整体产生成本提高，造成业者负担增加。

是以，如何解决目前板材锁固时所应用的固定装置，容易被误旋转而松动、脱离的问题与困扰，且固定装置于进行组装时需施力或应用手工具的麻烦与不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可于套筒一侧限位环体周缘设有二组呈相对的限位卡槽，在套筒内部穿设的旋扣元件于杆头外部组装驱动套体，则驱动套体于组装空间一侧的滑移内孔设有二长凸杆、二短凸杆对位于各限位卡槽，通过驱动套体沿套筒的限位环体进行纵向升降位移，并驱动旋扣元件于套筒的穿孔中呈纵向活动位移，以达到简易操作进行锁固或解锁目的的定位装置的发明专利诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种定位装置，其特征在于：包括套筒、旋扣元件及驱动套体，其中：

该套筒内部具有中空的穿孔，并在穿孔一侧设有扩大孔径的旋动空间，相邻旋动空间外侧的套筒一侧设有定位部，相对定位部在套筒另一侧设有较大孔径的限位环体，且在限位环体的周缘设有二组以上呈相对设置的限位卡槽；

该旋扣元件活动组装于套筒的穿孔处，并设有活动穿设于穿孔内的旋动杆体，且旋动杆体一侧设有活动位于穿孔一侧旋动空间内的回转杆，相对回转杆在旋动杆体另一侧设有露出套筒外部的杆头，则杆头下方的旋动杆体外部套设有弹性体，弹性体另一侧抵持于穿孔内部；及

该驱动套体组装于旋扣元件外部，内部具有组装旋扣元件的杆头的组装空间，且供杆头一侧旋动杆体沿组装空间延伸出驱动套体外部，而组装空间一侧设有罩覆于套筒的限位环体外部呈纵向位移的滑移内孔，并在滑移内孔的壁面分别设有两个相对的长凸杆、相邻于两个长凸杆间两个相对设置的短凸杆，各长凸杆、短凸杆分别对位卡制于套筒一侧限位环体周缘的各限位卡槽处。

所述的定位装置，其中：该套筒内部穿孔与一侧旋动空间之间设有缩小孔径供旋动杆体穿设的轴孔，在穿孔与轴孔相邻位置形成供弹性体一侧抵持顶靠的抵持肩部。

所述的定位装置，其中：该套筒一侧的限位环体周缘所设二组以上呈相对的限位卡槽，各限位卡槽分别设置于限位环体周缘相邻90度角位置，且各限位卡槽间的限位环体周缘为形成两个相对扩大外径的第一环边、两个相对减缩外径的第二环边，而驱动套体于内部组装空间一侧滑移内孔内壁面、分别设有对位于各限位卡槽的两个相对的长凸杆、两个相对的短凸杆。

所述的定位装置，其中：该驱动套体是在组装空间一侧滑移内孔内壁面各90度角位置分别设有两个相对的长凸杆、两个相对的短凸杆，各长凸杆、各短凸杆呈相邻交错方式设置，且在靠近卡固槽的二长凸杆之间的两个相对短凸杆内侧设有供套筒一侧限位环体沿两个相对第二环边呈往复轴向旋转的回转区间，而驱动套体的二长凸杆受到两个第一环边的止挡。

所述的定位装置，其中：该旋扣元件在旋动杆体一侧设有横向贯通的透孔，并供回转杆穿设、定位于透孔处，而回转杆二侧分别设有露出透孔外侧的环凸部，相对回转体于旋动杆体另一侧连设有较大外径的衔接杆，再在衔接杆另一侧连设有更大外径的杆头，再在衔接杆与杆头周缘分别设有与回转杆平行相对的第一横切面、第二横切面。

所述的定位装置，其中：该驱动套体是在组装空间内侧设有供旋扣元件的杆头嵌固、定位的卡固槽，相对卡固槽外侧设有呈矩形状的握持部，而握持部一角落设有对位于一长凸杆的指示尖角，相邻卡固槽一侧设有滑移内孔，并在滑移内孔的壁面分别设有两个相对的长凸杆自卡固槽侧边延伸至滑移内孔外侧边、相邻于二长凸杆间两个相对设置的短凸杆。

所述的定位装置，其中：该驱动套体是在组装空间一侧滑移内孔内壁面各90度角位置分别设有两个相对的长凸杆、两个相对的短凸杆，各长凸杆、各短凸杆呈相邻交错方式设置，且在靠近卡固槽的二长凸杆之间的两个相对短凸杆内侧设有供套筒一侧限位环体呈轴向旋转的回转区间。

本发明的主要优点乃在于该定位装置的套筒内部穿孔一侧设有旋动空间、套筒二外侧分别设有定位部、限位环体，且在限位环体的周缘设有二组呈两个相对设置的限位卡槽，并供旋扣元件的旋动杆体活动穿设于穿孔内，而旋动杆体外部套设的弹性体一侧即抵持于穿孔内部，且旋动杆体一侧的回转杆活动位于旋动空间内、另一侧设有杆头露出套筒外部可供驱动套体的组装空间嵌固定位，以供旋动杆体延伸出驱动套体的组装空间外部，则套筒内部的组装空间一侧滑移内孔、为罩覆于套筒的限位环体外部呈纵向位移，且在滑移内孔的壁面分别设有两个相对的长凸杆、二短凸杆、分别卡制于套筒的限位环体周缘的各限位卡槽处，可供驱动套体的滑移内孔各长凸杆、各短凸杆，分别沿着套筒的限位环体的各限位卡槽进行纵向升降、位移，而驱动套体同时驱动旋扣元件的旋动杆体一侧回转杆呈纵向进、出套筒一侧旋动空间，达到易于操作定位装置锁固或解锁的目的。

本发明的次要优点乃在于该套筒内部穿孔与一侧旋动空间之间设有缩小孔径的轴孔可供旋动杆体穿设，在穿孔与轴孔相邻位置形成抵持肩部以供弹性体一侧抵持顶靠；且套筒一侧的限位环体周缘所设二组以上呈相对的限位卡槽，各限位卡槽间的限位环体周缘为形成两个相对扩大外径的第一环边、两个相对减缩外径的第二环边，各限位卡槽分别设置于限位环体周缘相邻90度角位置。

本发明的另一优点乃在于该旋扣元件于旋动杆体一侧设有透孔呈横向贯通、以供回转杆穿设、定位，而回转杆二侧分别设有的环凸部露出透孔外侧；另，该驱动套体是在组装空间一侧滑移内孔内壁面各90度角位置分别设有两个相对的长凸杆、两个相对的短凸杆，各长凸杆、各短凸杆呈相邻交错方式设置，且近卡固槽的二长凸杆之间的两个相对短凸杆内侧设有回转区间，可供套筒一侧限位环体位于回转区间内呈轴向旋转。

附图说明

图1是本发明的立体外观图。

图2是本发明的立体分解图。

图3是本发明另一方向的立体分解图。

图4是本发明较佳实施例的侧视剖面图。

图5是本发明较佳实施例操作时的侧视剖面图。

图6a-图6c是本发明驱动套体旋转动作的俯视剖面图。

图7是本发明回转杆旋转的侧视剖面图。

图8是本发明另一实施例回转杆位移的侧视剖面图。

图9是本发明再一实施例的立体分解图。

图10是本发明再一实施例的侧视剖面图。

附图标记说明：1-套筒；10-穿孔；101-抵持肩部；11-旋动空间；111-止挡面；12-轴孔；13-定位部；14-限位环体；140-限位卡槽；141-第一环边；142-第二环边；2-旋扣元件；21-旋动杆体；210-透孔；211-衔接杆；2111-第一横切面；212-结合杆；22-杆头；221-第二横切面；23-弹性体；24-回转杆；241-环凸部；25-盘状杆头；250-对接孔；251-嵌合体；3-驱动套体；30-组装空间；301-卡固槽；31-握持部；311-指示尖角；32-滑移内孔；321-长凸杆；322-短凸杆；33-回转区间；4-第一板材；40-固定孔；5-第二板材；50-通孔。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，是本发明的立体外观图、立体分解图、另一方向的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本发明的定位装置包括套筒1、旋扣元件2及驱动套体3，其中：

该套筒1内部具有中空状的穿孔10，且穿孔10一侧设有较大孔径的旋动空间11，并在穿孔10与旋动空间11之间设有缩减孔径的轴孔12，则穿孔10与轴孔12相邻位置形成抵持肩部101，而旋动空间11内侧相邻轴孔12处形成止挡面111，相邻旋动空间11外部的套筒1一侧设有定位部13，相对定位部13的套筒1另一侧再设有较大外径的限位环体14，且沿限位环体14周缘分别设有二组以上分别呈两个相对设置的限位卡槽140，则限位环体14于任二相邻的限位卡槽140间分别形成扩大外径的两个第一环边141、另两个相对周缘为形成减缩外径的两个第二环边142。

该旋扣元件2是在旋动杆体21一侧连设有较大外径的衔接杆211，且衔接杆211另一侧再连设有更大外径的杆头22，在旋动杆体21外部套设有弹性体23，以供弹性体23一侧抵靠于杆头22一侧表面处，远离杆头22的旋动杆体21另一侧设有横向贯通的透孔210，可供回转杆24穿过透孔210后，再针对露出透孔210外侧的回转杆24二侧施以加工(锤击或锻造等)，则于回转杆24二侧形成较大外径的环凸部241分别露出透孔210二外侧，即可供回转杆24稳固定位于透孔210处，相对回转杆24及透孔210于衔接杆211外侧分别设有两个相对的第一横切面2111，再在杆头22外侧分别设有两个相对的第二横切面221。

该驱动套体3内部具有中空状的组装空间30，而组装空间30内侧设有较大孔径的卡固槽301，位于卡固槽301外部设置呈矩形状的握持部31，并在握持部31一角落设有指示尖角311，相邻卡固槽301朝一侧设有滑移内孔32向外贯通，且滑移内孔32于内壁面分别设有二组以上呈两个相对的长凸杆321、相邻于二长凸杆321之间呈交错设置的两个相对短凸杆322，则于近卡固槽301的二长凸杆321之间的二短凸杆322内侧、可形成回转区间33，并供滑移内孔32内部一长凸杆321对位于握持部31的指示尖角311。

上述各构件于组装时，是在该套筒1的穿孔10、轴孔12内供旋扣元件2的旋动杆体21活动穿设，并供旋动杆体21一侧的回转杆24抵持于旋动空间11内侧的止挡面111，可避免旋动杆体21退离出套筒1的穿孔10、轴孔12外，而供回转杆24可于旋动空间11内进行纵向活动进、出的位移，而旋动杆体21另一侧杆头22则露出套筒1的穿孔10外部，位于杆头22下方旋动杆体21外部套设的弹性体23另一侧为抵靠于穿孔10内部的抵持肩部101处，再利用杆头22组装于驱动套体3的组装空间30一侧的卡固槽301处，即供组装空间30另一侧滑移内孔32、呈活动式套设于套筒1的限位环体14外部，且滑移内孔32的内壁面的各长凸杆321、各短凸杆322分别对位卡制于限位环体14的各限位卡槽140处，以凭借套筒1、旋扣元件2及驱动套体3组构成本发明的定位装置。

而上述套筒1其外部一侧的限位环体14，是在周缘设有二组以上呈相对的限位卡槽140，各限位卡槽140分别设置于限位环体14周缘相邻90度角位置，则二组各二限位卡槽140呈十字状交错设置于限位环体14周缘，以供限位环体14外侧周缘形成相对的第一环边141、第二环边142，且第一环边141具有较大外径，而第二环边142则形成较小外径。

且上述驱动套体3，是在滑移内孔32的内壁面各90度角位置，分别设有两个相对的长凸杆321、两个相对的短凸杆322，而各长凸杆321、各短凸杆322呈相邻交错方式设置，并在近卡固槽301的二长凸杆321之间的两个相对短凸杆322内侧，形成有约180度的回转区间33，可供驱动套体3的回转区间33罩覆于套筒1的限位环体14外侧，而通过驱动套体3驱动回转区间33内壁面的二长凸杆321、即沿着限位环体14周缘两个相对的第二环边142之间、呈轴向顺时针或逆时针的旋转，且回转区间33内壁面梄二长凸杆321同时受到两个第一环边141的止挡限制，达到限位驱动套体3位于套筒1外部为约90度的范围内往复旋转，而能轻易辨识驱动套体3带动旋扣元件2旋转呈锁固或解锁状态，方便定位装置的操作更加省时、省工。

请参阅图2、图4、图5、图6a-图6c、图7所示，是本发明的立体分解图、较佳实施例的侧视剖面图、较佳实施例操作时的侧视剖面图、驱动套体旋转动作的俯视剖面图、回转杆旋转的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的定位装置可利用套筒1外部的定位部13组装于预设第一板材4的固定孔40处，并在预设第一板材4下方结合预设第二板材5，且以预设第二板材5的通孔50对位预设第一板材4的固定孔40及套筒1下方处，通孔50呈长矩形状孔，即可对套筒1上方的驱动套体3施力予以纵向下压，以带动旋扣元件2的旋动杆体21位于穿孔10、轴孔12处纵向位移，并挤压旋动杆体21外穿设的弹性体23，且供位于旋动杆体21一侧的回转杆24退出套筒1的旋动空间11、穿出预设第二板材5的通孔50下方处，同时驱动套体3的滑移内孔32的内壁面的两个相对短凸杆322向下位移、脱离限位环体14的二限位卡槽140，而供限位环体14进入二短凸杆322上方与二长凸杆321间形成的回转区间33处，而将驱动套体3的回转区间33内壁面的二长凸杆321、即沿着限位环体14外部两个相对第二环边142外缘作轴向旋转，以供驱动套体3的二长凸杆321、可于两个相对第二环边142外缘之间逆时针(或顺时针)旋动、轴向位移(旋转约90度，如图6a、b所示)，并同时驱动旋扣元件2的旋动杆体21及回转杆24作轴向旋转，以供回转杆24旋转后与预设第二板材5的矩形孔状的通孔50形成垂直交错方式卡持(如图6c所示)，而供回转杆24横向卡持于通孔50的底部，即可将预设第二板材5固定在预设第一板材4底部、形成锁固状态，稳固结合不易松动、脱离。

当预设第二板材5欲与预设第一板材4分离时，只需再次施力将驱动套体3往反向顺时针(或逆时针)旋动(反向旋转约90度)，以带动旋扣元件2的旋动杆体21及回转杆24旋动，以供回转杆24反向回转、并呈横向平行于预设第二板材5的长矩形状通孔50(如图6a所示)，且可通过弹性体23的反弹力辅助，供驱动套体3的二长凸杆321、分别沿着套筒1的限位环体14的两个相对限位卡槽140作纵向上升位移，而供驱动套体3内部回转区间33脱离限位环体14，同时让二长凸杆321、二短凸杆322分别再次卡持在另两个相对的限位卡槽140处，则弹性体23也同时带动旋扣元件2的杆头22、连动旋动杆体21于穿孔10、轴孔12处纵向提升，以带动旋动杆体21一侧的回转杆24通过预设第二板材5的通孔50后进入套筒1下方的旋动空间11内，以供回转杆24再抵持于旋动空间11内侧的止挡面111处，则解除对预设第二板材5的限位锁固，即可供预设第二板材5与预设第一板材4分离，呈解锁状态，以供驱动套体3在套筒1上方通过旋转方式驱动旋扣元件2沿套筒1的穿孔10、轴孔12作纵向的升降位移，不必使用任何手工具，即可简易、轻松操作，达到对预设第一板材4、第二板材5的结合(锁固)或脱离(解锁)的操作相当省时、省力。

请参阅图2、图3、图6a-图6c、图7、图8所示，是本发明的立体分解图、另一方向的立体分解图、驱动套体旋转动作的俯视剖面图、回转杆旋转的侧视剖面图、另一实施例回转杆位移的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的驱动套体3位于套筒1上方，当施力将驱动套体3沿套筒1作纵向下压，并同时带动旋扣元件2的旋动杆体21位于穿孔10、轴孔12处纵向位移，且挤压旋动杆体21外穿设的弹性体23，而供位于旋动杆体21一侧的回转杆24退出套筒1的旋动空间11，则通过回转杆24二侧较大外径的环凸部241抵持在预设第二板材5的通孔50周缘(如图8所示)，且通过圆弧状的环凸部241位于通孔50周缘滑动、纵向位移，即可辅助回转杆24沿通孔50周缘朝下快速纵向位移、节省操作驱动套体3下压的施力，而能具有操作省力的功效、并供驱动套体3操作旋动杆体21旋转更顺畅、阻力少，即使回转杆24快速通过该通孔50后，凭借驱动套体3的滑移内孔32的内壁面的两个相对短凸杆322向下位移、脱离限位环体14的二限位卡槽140，而供限位环体14进入二短凸杆322上方与二长凸杆321间形成的回转区间33处，而将驱动套体3的回转区间33内壁面的二长凸杆321、即沿着限位环体14外部两个相对第二环边142外缘作轴向旋转，以供驱动套体3的二长凸杆321可于两个第二环边142之间逆时针(或顺时针)旋动、轴向位移(旋转约90度，如图6a、图6b所示)，并同时驱动旋扣元件2的旋动杆体21及回转杆24作轴向旋转，以供回转杆24旋转后与预设第二板材5的矩形孔状的通孔50、形成垂直交错方式卡持(如图6c所示)，而供回转杆24横向卡持于通孔50的底部(如图7所示)，即可将预设第二板材5固定在预设第一板材4底部、形成锁固状态，稳固结合不易松动、脱离。

请参阅图9、图10所示，是本发明再一实施例的立体分解图、再一实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的定位装置的旋扣元件2，可于旋动杆体21一侧以透孔210穿设回转杆24，另一侧则设有缩减杆径的结合杆212，则可利用结合杆212组装盘状杆头25，以供结合杆212固设于盘状杆头25的对接孔250内，并利用盘状杆头25的环形嵌合体251，组装固设于驱动套体3内部组装空间30一侧卡固槽301处，则供盘状杆头25一侧组装的旋动杆体21外部穿设有弹性体23，且同时活动穿设于套筒1的穿孔10、轴孔12处，以供弹性体23一侧抵持于盘状杆头25的嵌合体251底面、另一侧则抵靠于套筒1的穿孔10内的抵持肩部101处，而旋动杆体21一侧穿设的回转杆24即位于套筒1底部的旋动空间11内，即可通过套筒1、旋扣元件2的旋动杆体21、弹性体23、回转杆24及盘状杆头25、驱动套体3等，组构成本发明另一实施例的定位装置。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的定位装置，系利用套筒1内部穿孔10、轴孔12供旋扣元件2的旋动杆体21活动穿设，并供旋动杆体21一侧的回转杆24位于套筒1底部的旋动空间11内，另于旋动杆体21另一侧的杆头22外部组装结合驱动套筒3，而供驱动套筒3的滑移内孔32罩覆于旋扣元件2及套筒1外部，且滑移内孔32内壁面的二长凸杆321、二短凸杆322、分别对位卡持在限位环体14的各限位卡槽140处，通过驱动套体3带动旋扣元件2的旋动杆体21、可沿着套筒1的穿孔10、轴孔12进行纵向升降位移，俾可达到不必使用手工具即可简易操作定位装置进行锁固或解锁的目的，并供驱动套体3的各长凸杆321、各短凸杆322对位套筒1的限位环体14的各限位卡槽140，形成往复约180度的旋转限位作用，易于辨识驱动套体3的锁固或解锁，故举凡可达成前述效果的目的、功效等以及相关的设备、装置，都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。

故，本发明为主要针对定位装置进行设计，为利用套筒供旋扣元件活动穿设，以供旋扣元件的旋动杆体一侧回转杆位于套筒的旋动空间内，且旋动杆体另一侧的杆头则组装驱动套体，并供驱动套体的滑移内孔罩覆于旋扣元件及套筒外部，则滑移内孔内壁面二长凸杆、二短凸杆分别对位卡持在套筒的限位环体的各限位卡槽处，操作方便不必使用手工具，而达到分便操作定位装置进行锁固或解锁为主要保护重点，并可轻易辨识驱动套体驱动旋扣元件于套筒上旋转成锁固或解锁状态，则可供操作定位装置具有省时省工的优势，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明的说明书及图式内容所为的简易修饰、替换及等效原理变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。

Claims (5)

1.一种定位装置，其特征在于：包括套筒、旋扣元件及驱动套体，其中：

该套筒内部具有中空的穿孔，并在穿孔一侧设有扩大孔径的旋动空间，相邻旋动空间外侧的套筒一侧设有定位部，相对定位部在套筒另一侧设有较大外径的限位环体，且在限位环体的周缘设有二组以上呈相对设置的限位卡槽；

该旋扣元件活动组装于套筒的穿孔处，并设有活动穿设于穿孔内的旋动杆体，且旋动杆体一侧设有活动位于穿孔一侧旋动空间内的回转杆，相对回转杆在旋动杆体另一侧设有露出套筒外部的杆头，则杆头下方的旋动杆体外部套设有弹性体，弹性体另一侧抵持于穿孔内部；及

该驱动套体组装于旋扣元件外部，内部具有组装旋扣元件的杆头的组装空间，且供杆头一侧旋动杆体沿组装空间延伸出驱动套体外部，而组装空间一侧设有罩覆于套筒的限位环体外部呈纵向位移的滑移内孔，并在滑移内孔的壁面分别设有两个相对的长凸杆、相邻于两个长凸杆间两个相对设置的短凸杆，各长凸杆、短凸杆分别对位卡制于套筒一侧限位环体周缘的各限位卡槽处；

该套筒一侧的限位环体周缘所设二组以上呈相对的限位卡槽，各限位卡槽分别设置于限位环体周缘相邻90度角位置，且各限位卡槽间的限位环体周缘为形成两个相对扩大外径的第一环边、两个相对减缩外径的第二环边，而驱动套体于内部组装空间一侧滑移内孔内壁面、分别设有对位于各限位卡槽的两个相对的长凸杆、两个相对的短凸杆；

该驱动套体是在组装空间一侧滑移内孔内壁面各90度角位置分别设有两个相对的长凸杆、两个相对的短凸杆，各长凸杆、各短凸杆呈相邻交错方式设置，且在靠近卡固槽的二长凸杆之间的两个相对短凸杆内侧设有供套筒一侧限位环体沿两个相对第二环边呈往复轴向旋转的回转区间，而驱动套体的二长凸杆受到两个第一环边的止挡。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该套筒内部穿孔与一侧旋动空间之间设有缩小孔径供旋动杆体穿设的轴孔，在穿孔与轴孔相邻位置形成供弹性体一侧抵持顶靠的抵持肩部。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该旋扣元件在旋动杆体一侧设有横向贯通的透孔，并供回转杆穿设、定位于透孔处，而回转杆二侧分别设有露出透孔外侧的环凸部，相对回转杆于旋动杆体另一侧连设有较大外径的衔接杆，再在衔接杆另一侧连设有更大外径的杆头，再在衔接杆与杆头周缘分别设有相对的第一横切面、第二横切面。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该驱动套体是在组装空间内侧设有供旋扣元件的杆头嵌固、定位的卡固槽，相对卡固槽外侧设有呈矩形状的握持部，而握持部一角落设有对位于一长凸杆的指示尖角，相邻卡固槽一侧设有滑移内孔，并在滑移内孔的壁面分别设有两个相对的长凸杆自卡固槽侧边延伸至滑移内孔外侧边、相邻于二长凸杆间两个相对设置的短凸杆。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：该驱动套体是在组装空间一侧滑移内孔内壁面各90度角位置分别设有两个相对的长凸杆、两个相对的短凸杆，各长凸杆、各短凸杆呈相邻交错方式设置，且在靠近卡固槽的二长凸杆之间的两个相对短凸杆内侧设有供套筒一侧限位环体呈轴向旋转的回转区间。

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