CN104421260A - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定装置，其是在套筒所具有的穿孔下方处设有定位于第一板体的孔洞处的定位部，并在套筒外部相邻于定位部上方处设有一环凸部，且套筒的穿孔中穿入有固定元件头部底面处所向下延伸的杆身及螺接部，而固定元件的头部上结合有外套管，并在外套管内的容置空间下方处形成有环形抵持体，当固定元件的螺接部锁接于第二板体的锁孔内时，可连动外套管的环形抵持体经由弹性变形与复位的过程后抵持于套筒的环凸部上形成活动套接，当固定元件的螺接部退出于锁孔处时，便可凭借外套管配合套筒连动第一板体一并于第二板体处作退出的动作，让使用者可通过扭力旋转的方式快速将第一板体分离，并具有操作简易且板对板分离更为省力的效用。

Description

固定装置

技术领域

本发明涉及一种固定装置，尤指套筒的穿孔中为穿入有固定元件，并在固定元件上结合有外套管，当固定元件退出时，便可凭借外套管的环形抵持体抵持于套筒的环凸部上一并作退出的动作，让使用者可通过扭力旋转的方式快速将板对板分离且更为省力。

背景技术

一般的面板（板对板）在进行组合时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉为锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。

再者，便有业者研发出此种为由套帽、螺杆及定位座所组成的浮动螺丝，并将浮动螺丝的定位座扣固于板材的穿孔中后，再利用螺杆来锁接于另一板材上形成固定，并当使用者卸下板材时，浮动螺丝仍可通过定位座固定于板材的穿孔中而不会造成遗失，请参阅图12所示，由图中可清楚看出，其中该套筒Ａ内为组装有一锁接件Ｂ，并在套筒Ａ外部套设有一弹性体Ａ1，且弹性体Ａ1一端为抵持于套筒Ａ的止挡凸环Ａ2上，而弹性体Ａ1另一端则抵持于锁接件Ｂ的帽头Ｂ1内侧处，便可将帽头Ｂ1一侧处所延伸的螺杆Ｂ2穿入于套筒Ａ内部的容置空间Ａ0，并使套筒Ａ位于容置空间Ａ0内侧处所设的止挡体Ａ3挡止于锁接件Ｂ的螺杆Ｂ2与套筒Ａ之间，且锁接件Ｂ的螺杆Ｂ2穿出于套筒Ａ的容置空间Ａ0外部，再于螺杆Ｂ2上锁接有一螺帽Ｃ，即可通过套筒Ａ位于止挡凸环Ａ2底部所形成的焊接段Ａ4焊设于板材Ｄ上，并利用锁接件Ｂ锁接于另一配合板材上后结合成为一体。

此种方式虽然可避免套筒Ａ焊设于板材Ｄ上时，因为套筒Ａ与锁接件Ｂ间之间隙产生偏移或晃动，以防止锁接件Ｂ锁接时碰撞于板材Ｄ的穿孔（图中未示出）所衍生磨损、崩牙等问题，也不易造成板材Ｄ结构破坏，惟该套筒Ａ焊接于板材Ｄ上的过程中，其焊锡层便会因通过锡炉加热熔锡后沿着套筒Ａ与穿孔间的微小间隙渗入于螺帽Ｃ处，以致通过锡炉后容易形成阻塞或卡制的情况发生，让作业人员利用工具将螺帽Ｃ自锁接件Ｂ上拆卸时便会产生打滑或磨损现象，造成螺帽Ｃ拆卸时的不便与困难增加，整体所耗费的工时与成本也相对提高。

然而，也有业者研发出另一种可使板对板分离时快速且省力的锁固装置，请参阅图13所示，由图中可清楚看出，其中该套筒Ｅ内为穿设有锁固单元Ｆ，并在锁固单元Ｆ所具有的受力部Ｆ1上依序设有螺杆段Ｆ2及螺纹段Ｆ3，且螺杆段Ｆ2周缘处设有可供套筒Ｅ的嵌缘Ｅ1嵌卡于其内形成活动对接的嵌槽Ｆ21，便可将套筒Ｅ底部的卡制槽（图中未示出）嵌入于板件Ｇ上后，再利用手工具施以一旋转外力于锁固单元Ｆ的受力部Ｆ1使其螺纹段Ｆ3横向锁固于底座Ｈ上，当欲拆卸锁固单元Ｆ移除底座Ｈ上时，也可施以一反向旋转外力于锁固单元Ｆ上，其螺纹段Ｆ3便会脱离于底座Ｈ，并拉引套筒Ｅ将板件Ｇ移除，进而达到快速且省力使板对板分离的效用。

惟该套筒Ｅ的嵌缘Ｅ1为嵌卡于锁固单元Ｆ螺杆段Ｆ2的嵌槽Ｆ21内，其螺纹段Ｆ3便会凸出于套筒Ｅ及板件Ｇ之外，当板件Ｇ向下盖合于底座Ｈ上时，常会因锁固单元Ｆ的螺纹段Ｆ3碰撞于底座Ｈ上而造成板件Ｇ产生偏摆位移，以致使螺纹段Ｆ3无法准确的横向锁固于底座Ｈ上造成结构损伤或破坏，且因现今工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，其机壳的板件Ｇ与底座Ｈ上通常都会设置有连接器，当板件Ｇ盖合于底座Ｈ上后，即可将连接器进行配合对接，然而，若是板件Ｇ产生有偏摆或歪斜的情况发生，便会造成其连接器间将无法进行对准，甚至是碰撞造成结构破坏而影响到整体信号传输的稳定性，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种固定装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种固定装置，其特征在于：包括有套筒、固定元件及外套管，其中：

该套筒的中空内部具有一穿孔，并在穿孔下方处设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，且套筒外部相邻于定位部上方处设有一环凸部；

该固定元件具有位于套筒上方处的头部，并在头部底面处向下延伸设有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方的螺接部；

该外套管结合定位于固定元件的头部上，并在外套管内部所具有的容置空间下方处形成有环形抵持体，当固定元件的螺接部穿出于套筒的穿孔处而锁接于预设第二板体的锁孔内时，能够连动外套管的环形抵持体抵持于套筒的环凸部上经由弹性变形与复位过程后越过环凸部处，再由环形抵持体抵持于环凸部上形成活动套接。

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

该套筒的穿孔上方处设有一容置槽，而固定元件的杆身上套设有弹性元件，并由弹性元件一端抵持于容置槽内，且弹性元件另一端弹性撑抵于头部底面处呈弹性变形位移。

该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

该套筒的定位部与预设第一板体的孔洞处设有相互螺合的内螺纹与外螺纹。

该套筒的环凸部上下二侧表面处分别形成有可供外套管的环形抵持体抵持于其上的导斜面及可供环形抵持体经由弹性变形与复位过程后越过环凸部抵持于其上形成活动套接的抵持面。

该套筒的环凸部上方接近顶部一距离位置设有环形阻挡部，并在环形阻挡部上下二侧表面处分别形成有可供外套管的环形抵持体抵持于其上的推顶面及可供环形抵持体经由弹性变形与复位过程后越过环形阻挡部抵持于其上形成挡止定位的止挡面。

该套筒的环形阻挡部外径大于环凸部的外径。

该固定元件的头部表面上设有十字、内六角凹槽、米字凹槽或六角形凸柱的作动部，并在头部周边处形成有复数凸齿、压花面或定位凸点的对接面，而外套管的容置空间上方处设有可供头部的对接面结合定位的固定槽，并在外套管上位于头部外侧周边处形成有扳动部。

该固定元件的头部利用组装或埋入射出的方式一体成型有该外套管，并由外套管内部所具有的容置空间罩覆于套筒及固定元件外部。

该固定元件的螺接部上具有外螺纹。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

本发明的套筒所具有的穿孔下方处设有定位于第一板体的孔洞处的定位部，并在套筒外部相邻于定位部上方处设有一环凸部，且套筒的穿孔中穿入有固定元件头部底面处所向下延伸的杆身及螺接部，而固定元件的头部上结合有外套管，并在外套管内的容置空间下方处形成有环形抵持体，当固定元件的螺接部锁接于第二板体的锁孔内时，可连动外套管的环形抵持体经由弹性变形与复位的过程后抵持于套筒的环凸部上形成活动套接，当固定元件的螺接部退出于锁孔处时，便可凭借外套管配合套筒连动第一板体一并于第二板体处作退出的动作，让使用者可通过扭力旋转的方式快速将第一板体分离，并具有操作简易且板对板分离更为省力的效用。

本发明的套筒的环凸部上方接近顶部一距离位置设有外径大于环凸部的环形阻挡部，便可将固定元件套设有弹性元件后的杆身向下穿入于套筒的穿孔中，使弹性元件位于套筒与固定元件之间呈一弹性变形位移，再施力将外套管套接于套筒外部，其环形抵持体便会抵持于环形阻挡部上形成挡止定位，使套筒、固定元件与外套管呈现活动对接状态，以有效防止固定元件脱出于套筒的外。

本发明当套筒与第一板体组装时，先向下施力按压于外套管，使外套管的环形抵持体抵持于套筒的环凸部上经由弹性变形与复位的过程后越过至环凸部下方处，便可凭借环形抵持体抵持于环凸部上形成活动套接，使吸取装置的吸头吸附于头部上进行后续的铆接或焊接等作业时整体重心保持稳定，对位组装上更加精准，也不易因弹性元件弹性撑抵于固定元件的头部上受到外力震动的影响所产生有偏移或晃动的情况发生，且于组装后可达到定位确实、提高制造的品质与合格率而降低生产成本的效用。

本发明当第一板体（如面板）向下盖合于第二板体（如框架）上方处时，由于固定元件锁接前外套管的环形抵持体为抵持于套筒的环形阻挡部上，可使螺接部退回至套筒的穿孔内而不会凸出于第一板体处，以避免第一板体盖合时固定元件的螺接部碰撞于第二板体上所造成第一板体偏摆位移使螺接部无法准确的对正于第二板体的锁孔处，甚至是固定元件受到冲击剪力过大产生裂痕或断裂，或者是操作不慎所导致螺接部崩牙或断裂的情况发生。

本发明当第一板体受到外力的影响时，便可凭借外套管的环形抵持体抵持于套筒的环凸部上，并配合弹性元件弹性撑抵于头部具有适当的弹性预力，使固定元件的螺接部不易旋动退出于第二板体的锁孔处，并具有稳定的阻挡定位及防松脱效果。

附图说明

图1是本发明的立体外观图；

图2是本发明的立体分解图；

图3是本发明另一视角的立体分解图；

图4是本发明的侧视剖面图；

图5是本发明较佳实施例铆接前的侧视剖面图；

图6是本发明较佳实施例铆接后的侧视剖面图；

图7是本发明较佳实施例释放后的侧视剖面图；

图8是本发明另一较佳实施例的侧视剖面图；

图9是本发明再一较佳实施例锁入前的侧视剖面图；

图10是本发明再一较佳实施例锁入后的侧视剖面图；

图11是本发明再一较佳实施例退出后的侧视剖面图；

图12是现有定位装置的侧视剖面图；

图13是现有锁固装置的侧视剖面图。

附图标记说明：1-套筒；11-穿孔；111-容置槽；12-定位部；121-环状沟槽；122-内螺纹；13-环凸部；131-导斜面；132-抵持面；14-环形阻挡部；141-推顶面；142-止挡面；2-固定元件；21-头部；211-底面；212-作动部；213-对接面；22-杆身；23-螺接部；231-外螺纹；24-弹性元件；3-外套管；30-容置空间；301-固定槽；31-环形抵持体；32-扳动部；4-第一板体；41-孔洞；411-外螺纹；42-水平部；43-垂直部；5-第二板体；51-锁孔；Ａ-套筒；Ａ0-容置空间；Ａ1-弹性体；Ａ2-止挡凸环；Ａ3-止挡体；Ａ4-焊接段；Ｂ-锁接件；Ｂ1-帽头；Ｂ2-螺杆；Ｃ-螺帽；Ｄ-板材；Ｅ-套筒；Ｅ1-嵌缘；Ｆ-锁固单元；Ｆ1-受力部；Ｆ2-螺杆段；Ｆ21-嵌槽；Ｆ3-螺纹段；Ｇ-板件；Ｈ-底座。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利于完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本发明的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明为包括有套筒1、固定元件2及外套管3，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中：

该套筒1的中空内部具有纵向穿孔11，其穿孔11上方处设有凹陷状的容置槽111，并在穿孔11下方处设有定位部12，且定位部12外表面上设有环状沟槽121，而套筒1外部相邻于定位部12上方处设有一环凸部13，其环凸部13上下二侧表面处分别形成有导斜面131及抵持面132，并在环凸部13上方接近容置槽111顶部一距离位置设有环形阻挡部14，且环形阻挡部14外径大于环凸部13的外径，再于环形阻挡部14上下二侧表面处分别形成有向下斜伸的推顶面141及止挡面142。

该固定元件2具有位于套筒1上方处的头部21，并在头部21底面211处向下延伸设有穿入于穿孔11中的杆身22及杆身22下方处外径较小的螺接部23，且螺接部23上具有外螺纹231，再于杆身22上套设有一弹性元件24，并使弹性元件24位于套筒1与固定元件2之间呈一弹性变形位移，而固定元件2的头部21表面上设有可为十字、内六角凹槽、米字凹槽、六角形凸柱或其它各种型式的作动部212，并在头部21周边处形成有可为复数凸齿、压花面、定位凸点或其它具定位功能的对接面213。

该外套管3内部具有罩覆于套筒1及固定元件2外部的容置空间30，并在容置空间30上方处设有可供头部21的对接面213结合定位的固定槽301，且位于容置空间30下方开口处形成有向内转折的环形抵持体31，便可将固定元件2的头部21利用塑料以埋入射出方式一体成型有外套管3，或是头部21周边处的对接面213与外套管3的固定槽301利用组装方式结合定位，而外套管3上位于头部21外侧周边处为形成有可为复数凸齿、压花面、定位凸点或其它具止滑效果的扳动部32。

当本发明于组装时，先将固定元件2已套设有弹性元件24后的杆身22向下穿入于套筒1的穿孔11中，其弹性元件24一端便会抵持于容置槽111内，并由弹性元件24的另一端弹性撑抵于头部21底面211处，而使弹性元件24位于套筒1的定位部12与固定元件2的头部21之间呈一弹性变形位移，再施力将外套管3向下套接于套筒1外部，并使外套管3下方开口处的环形抵持体31抵持于套筒1环形阻挡部14的推顶面141上，且待环形抵持体31经由弹性变形与复位的过程后便会越过至环形阻挡部14下方处，便可将套筒1收容于外套管3的容置空间30内，同使时弹性元件24弹性撑抵于头部21底面211处，并连动外套管3的环形抵持体31抵持于环形阻挡部14的止挡面142上形成挡止定位，以有效防止固定元件2脱出于套筒1之外，进而使套筒1、固定元件2与外套管3呈现活动对接状态。

再者，套筒1及固定元件2为金属材质所一体成型，并在固定元件2的头部21利用塑料以埋入射出的方式一体成型有外套管3，或者是头部21的对接面213与外套管3的固定槽301利用组装定位方式结合成为一体，而外套管3较佳实施利用环形抵持体31抵持于套筒1的环形阻挡部14上形成挡止定位，以有效防止固定元件2脱出于套筒1之外，惟该外套管3与套筒1间的挡止结构设计方式很多，也可利用Ｃ型扣环、垫圈或其它止挡元件（图中未示出）套接于固定元件2的杆身22上后，便可凭借弹性元件24弹性撑抵于固定元件2的头部21底面211处向上位移，其螺接部23便会抵持于止挡元件上形成挡止定位，使对接套筒1、固定元件2与外套管3呈现活动对接状态，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

请搭配参阅图5、图6、图7、图8所示，分别为本发明较佳实施例铆接前的侧视剖面图、铆接后的侧视剖面图、释放后的侧视剖面图及另一较佳实施例的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明的固定装置为可应用于电信局机柜、电脑伺服器、工作机台或其它具机板组、抽屉、键盘架等所组构成的设备或装置上仅为一种较佳的实施状态，也可将第一板体4与第二板体5（如图9所示）分别作为面板及框架，如此组构成伺服器机箱，并在伺服器机箱内部为收容有主机板、电源供应器、存取设备（如硬碟、光碟机等）、介面卡或其它电子设备。

当套筒1与第一板体4于组装时，先向下施力按压于外套管3上，并使外套管3的环形抵持体31抵持于套筒1环凸部13的导斜面131上，且待环形抵持体31经由弹性变形与复位的过程后便会越过至环凸部13下方处，便可凭借弹性元件24弹性撑抵于固定元件2的头部21底面211处，并连动环形抵持体31抵持于环凸部13的抵持面132形成活动套接，使吸取装置（图中未示出）的吸头吸附于头部21上进行后续的铆接或焊接等作业时整体重心可保持稳定，以利于对位组装上更加精准，不易因弹性元件24弹性撑抵于固定元件2的头部21上受到外力震动的影响所产生有偏移或晃动的情况发生，且于组装后可达到定位确实、提高制造的品质与合格率而降低生产成本的效用。

而吸取装置吸附的过程中，可利用吸头吸附于固定元件2的头部21上进行取起，并连带将套筒1的定位部12对正于第一板体4的孔洞41周缘处，或是向下穿入于孔洞41中，即可通过吸头释放固定元件2的头部21，再利用冲压治具（图中未示出）以冲压方式冲压于头部21上，其弹性元件24受到挤压后便会呈一弹性变形位移，并由头部21底面211处推顶于套筒1顶部，便可连带将定位部12的环状沟槽121迫紧于第一板体4的孔洞41处结合成为一体，也可利用回焊机（图中未示出）来对孔洞41周围处所刷覆的焊料进行后续焊接作业，或是经由镀锡后使套筒1的定位部12稳固的焊设于第一板体4的孔洞41处结合成为一体。

此外，套筒1的定位部12与第一板体4的孔洞41较佳实施利用铆接或焊接的方式结合成为一体，但于实际应用时，也可在套筒1的定位部12与第一板体4的孔洞41相接面处设有相互螺合的内螺纹122与外螺纹411，便可将套筒1的定位部12为以内螺纹122或外螺纹（图中未示出）螺接于第一板体4的孔洞41外螺纹411或内螺纹（图中未示出）处利用螺接固定的方式结合成为一体，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

请同时参阅图9、图10、图11所示，分别为本发明再一较佳实施例锁入前的侧视剖面图、锁入后的侧视剖面图及退出后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当本发明于使用时，先将第一板体4（如面板）所具有的水平部42向下盖合于第二板体5（如框架）上方处，由于固定元件2的螺接部23锁接前外套管3的环形抵持体31为抵持于套筒1的环形阻挡部14上，可使螺接部23退回至套筒1的穿孔11内而不会凸出于垂直部43的孔洞41处，以避免第一板体4盖合时因固定元件2的螺接部23碰撞于第二板体5上所造成垂直部43偏摆位移使螺接部23无法准确的对正于锁孔51处，甚至是固定元件2受到冲击剪力过大产生裂痕或断裂的情况发生。

当使用者横向按压于固定元件2的头部21挤压弹性元件24呈一弹性变形位移，其螺接部23便会穿出于套筒1的穿孔11处，并将螺接部23的外螺纹231预先锁接于锁孔51内后，再利用电动机具或手工具（如螺丝起子或扳手等）为对接于头部21上的作动部212带动于螺接部23快速锁转，并连动第一板体4的垂直部43紧密抵靠于第二板体5侧边处，使第一板体4与第二板体5利用锁接固定的方式结合成为一体，也可防止固定元件2的螺接部23偏斜锁入时造成第二板体5的锁孔51产生结构损伤或破坏而无法顺利进行锁接，甚至是操作不慎导致有螺接部23产生有崩牙或断裂的情况发生，进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。

而固定元件2锁接的过程中，可使外套管3的环形抵持体31抵持于套筒1的环凸部13上，且待固定元件2的螺接部23锁接于第二板体5的锁孔51内后，便可将环形抵持体31经由弹性变形与复位的过程后越过环凸部13处，当第一板体4受到外力的影响时，便可凭借外套管3的环形抵持体31抵持于套筒1的环凸部13上，并配合弹性元件24弹性撑抵于头部21底面211处具有适当的弹性预力，使固定元件2的螺接部23不易旋动退出于第二板体5的锁孔51，并具有稳定的阻挡定位及防松脱效果。

当本发明欲释放于第一板体4时，仅需再次扳动于外套管3的扳动部32上，并带动外套管3来连动于固定元件2的头部21能够随之同时旋转，便可将固定元件2的螺接部23旋动退出于第二板体5的锁孔51，而固定元件2退出的过程中，也可利用外套管3的环形抵持体31抵持于套筒1的环凸部13上形成活动套接，使螺接部23不会退回至套筒1的穿孔11内，以此结构设计，当固定元件2的螺接部23退出于第二板体5的锁孔51处时，便可凭借外套管3配合套筒1连动第一板体4一并于第二板体5处作退出的动作，让使用者可通过扭力旋转的方式快速将第一板体4与第二板体5形成锁定或分离状态，并具有操作简易且板对板分离更为省力的效用。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于：包括有套筒、固定元件及外套管，其中：

该套筒的中空内部具有一穿孔，并在穿孔下方处设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，且套筒外部相邻于定位部上方处设有一环凸部；

该固定元件具有位于套筒上方处的头部，并在头部底面处向下延伸设有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方的螺接部；

该外套管结合定位于固定元件的头部上，并在外套管内部所具有的容置空间下方处形成有环形抵持体，当固定元件的螺接部穿出于套筒的穿孔处而锁接于预设第二板体的锁孔内时，能够连动外套管的环形抵持体抵持于套筒的环凸部上经由弹性变形与复位过程后越过环凸部处，再由环形抵持体抵持于环凸部上形成活动套接。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的穿孔上方处设有一容置槽，而固定元件的杆身上套设有弹性元件，并由弹性元件一端抵持于容置槽内，且弹性元件另一端弹性撑抵于头部底面处呈弹性变形位移。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的定位部与预设第一板体的孔洞处设有相互螺合的内螺纹与外螺纹。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的环凸部上下二侧表面处分别形成有可供外套管的环形抵持体抵持于其上的导斜面及可供环形抵持体经由弹性变形与复位过程后越过环凸部抵持于其上形成活动套接的抵持面。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的环凸部上方接近顶部一距离位置设有环形阻挡部，并在环形阻挡部上下二侧表面处分别形成有可供外套管的环形抵持体抵持于其上的推顶面及可供环形抵持体经由弹性变形与复位过程后越过环形阻挡部抵持于其上形成挡止定位的止挡面。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于：该套筒的环形阻挡部外径大于环凸部的外径。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定元件的头部表面上设有十字、内六角凹槽、米字凹槽或六角形凸柱的作动部，并在头部周边处形成有复数凸齿、压花面或定位凸点的对接面，而外套管的容置空间上方处设有可供头部的对接面结合定位的固定槽，并在外套管上位于头部外侧周边处形成有扳动部。

9.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定元件的头部利用组装或埋入射出的方式一体成型有该外套管，并由外套管内部所具有的容置空间罩覆于套筒及固定元件外部。

10.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定元件的螺接部上具有外螺纹。