JPWO2011099175A1 - 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 - Google Patents
電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2011099175A1 JPWO2011099175A1 JP2010532130A JP2010532130A JPWO2011099175A1 JP WO2011099175 A1 JPWO2011099175 A1 JP WO2011099175A1 JP 2010532130 A JP2010532130 A JP 2010532130A JP 2010532130 A JP2010532130 A JP 2010532130A JP WO2011099175 A1 JPWO2011099175 A1 JP WO2011099175A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- back pressure
- injection
- screw back
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
(1) 高圧環境下で信頼性の高い圧力センサは高価になる。
(2) 射出シリンダ先端部への圧力センサ取付けは、特別な加工を施す必要があり、作業コストが無視できない。
(3) 射出用モータから射出スクリュに至る射出軸系に取り付けるロードセルは、組み込むための機械構造を複雑にし、更には射出軸系の機械剛性の低下を招く。
(4) 歪みゲージを検出部に使用するロードセルでは、微弱なアナログ信号に対するノイズ対策が必要になり、また信号アンプのゼロ点調整やスパン調整等にも人手による作業が必要になる(特許文献13)。
(5) スクリュ背圧の制御精度向上のために計測範囲の異なる2種類の圧力センサを使用すると高価になる(特許文献12)。
(A)高精度である
(B)時間的遅れが非常に小さい
この2つの必要条件を満たす圧力検知手段として、高ゲイン観測器(非特許文献1)の手法を採用する。計測できる変数を入力して、すべての状態変数を推定する高ゲイン観測器が、前記2つの必要条件(A)、(B)を満たしていることを簡単な制御対象モデルを使って説明する。式(1)は制御対象モデルの状態方程式を示す。
(1) 計算手順1
(A)高精度である
(B)時間的遅れが非常に小さい
が満たされることを明らかにする。式(79)で公称関数χ0(η^1、y)、ψ0(η^、y、u2)ではなく、実際には得られない真の関数χ(η1、y)、ψ(η,y、u2)を使用したときに得られる変数η1、η2は式(81)で決まる。
スクリュ最大後退量 xmax=20.0cm
スクリュ最大後退速度 vmax=2.0cm/sec
スクリュ背圧最大値 Pmax=19.6MPa
射出用モータ最大回転数 ωmax=31.67rad/sec(302.4rpm)
制御対象のモデル定数を使って、式(56)で使われる係数a,b,c,dは式(92)の値を用いた。
(1) 計算手順1
(A)高精度である
(B)時間的遅れが非常に小さい
が満たされることを示す。式(99)で公称関数χ0(y2)、ψ0(η^3、y、u2)ではなく、実際には得られない真の関数χ(y2)、ψ(η3、y、u2)を使用したときに得られる変数η1、η2、η3は式(103)で決まる。
(1) 高圧環境下で信頼性の高い圧力センサは高価になる。
(2) 射出シリンダ先端部への圧力センサ取付けは、特別な加工を施す必要があり、作業コストが無視できない。
(3) 射出用モータから射出スクリュに至る射出軸系に取り付けるロードセルは、組み込むための機械構造を複雑にし、更には射出軸系の機械剛性の低下を招く。
(4) 歪みゲージを検出部に使用するロードセルでは、微弱なアナログ信号に対するノイズ対策が必要になり、また信号アンプのゼロ点調整やスパン調整等にも人手による作業が必要になる(特許文献13)。
(5) スクリュ背圧の制御精度向上のために計測範囲の異なる2種類の圧力センサを使用すると高価になる(特許文献12)
2 射出シリンダ
3 射出用サーボモータ
4 減速機
5 ボールネジ
6 軸受
7 ナット
8 可動部
9 スクリュ
10 減速機
11 可塑化用サーボモータ
12 圧力センサ
13 リニアガイド
14 モータエンコーダ
15 モータエンコーダ
16 ホッパー
17 キャビティ
20 背圧制御器
21 スクリュ背圧指令器
22 減算器
23 アナログ/デジタル(A/D)変換器
24 圧力制御器
25 デジタル/アナログ(D/A)変換器
26 アナログ/デジタル(A/D)変換器
27 高ゲイン観測器
28 高ゲイン観測器
30 射出用モータ制御器(サーボアンプ)
31 アナログ/デジタル(A/D)変換器
32 パルス幅変調制御(PWM)回路
33 射出用モータ実電流検出器
34 パルスカウンタ
35 微分回路
40 スクリュ回転数制御器
41 スクリュ回転数指令器
50 可塑化用モータ制御器(サーボアンプ)
51 減算器
52 微分回路
53 速度制御器
54 パルス幅変調制御(PWM)回路
60 背圧制御器
61 背圧制御器
70 射出用モータ制御器(サーボアンプ)
71 射出用モータ制御器(サーボアンプ)
Claims (3)
- 電動射出成形機の可塑化制御装置であって、可塑化用サーボモータの回転は減速機を介してスクリュを回転し樹脂ペレットを溶融し射出シリンダ先端部に溶融樹脂を貯留するスクリュ回転駆動系と、射出用サーボモータの回転は減速機を介してボールネジに伝えられ、前記ボールネジの回転はボールネジ軸上のナットの直線運動に変換され、前記ナットにより駆動される可動部を介してスクリュが前後進移動し、前記スクリュの前後進移動により前記射出シリンダ先端部に貯留された溶融樹脂への加圧(スクリュ背圧)を実現する射出駆動系とからなる可塑化機構において、前記射出用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダで検出されるスクリュ位置信号と前記射出用サーボモータへの制御信号として印加されるモータ電流指令信号或いはモータ実電流信号及び前記可塑化用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダで検出されるスクリュ回転数信号が入力されて、スクリュ背圧推定値を出力する高ゲイン観測器と、スクリュ背圧を指令するためのスクリュ背圧指令を出力するスクリュ背圧指令器と、前記スクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値とが入力されて、前記スクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値との差を出力する減算器と、前記減算器の出力を入力して、前記スクリュ背圧推定値が前記スクリュ背圧指令に追従するように前記射出用サーボモータ電流指令信号を算出する圧力制御器と、
を具備することを特徴とする電動射出成形機の可塑化制御装置 - 電動射出成形機の可塑化制御方法であって、可塑化用サーボモータの回転は減速機を介してスクリュを回転し樹脂ペレットを溶融し射出シリンダ先端部に溶融樹脂を貯留するスクリュ回転駆動系と、射出用サーボモータの回転は減速機を介してボールネジに伝えられ、前記ボールネジの回転はボールネジ軸上のナットの直線運動に変換され、前記ナットにより駆動される可動部を介してスクリュが前後進移動し、前記スクリュの前後進移動により前記射出シリンダ先端部に貯留された溶融樹脂への加圧(スクリュ背圧)を実現する射出駆動系とからなる可塑化機構の運動を表現する数式モデルとして下記(数97)の状態方程式を利用して導出した下記(数98)の離散式(118)および下記(数99)の離散式(121)からなる離散演算式を実行する高ゲイン観測器が、前記射出用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダで検出されるスクリュ位置信号と前記射出用サーボモータへの制御信号として印加されるモータ電流指令信号或いはモータ実電流信号及び可塑化用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダで検出されるスクリュ回転数信号とを入力信号として、スクリュ背圧推定値x^3およびスクリュ後退速度推定値x^2を出力し、スクリュ背圧指令器が出力するスクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値とを減算器に入力し、前記減算器は、前記スクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値との差を算出して圧力制御器に入力し、前記圧力制御器は、前記スクリュ背圧推定値が前記スクリュ背圧指令に追従するように前記射出用サーボモータ電流指令信号を算出して前記射出用サーボモータに所定のモータトルクを発生させることにより所定のスクリュ背圧を実現する電動射出成形機の可塑化制御方法
- 電動射出成形機の可塑化制御方法であって、可塑化用サーボモータの回転は減速機を介してスクリュを回転し樹脂ペレットを溶融し射出シリンダ先端部に溶融樹脂を貯留するスクリュ回転駆動系と、射出用サーボモータの回転は減速機を介してボールネジに伝えられ、前記ボールネジの回転はボールネジ軸上のナットの直線運動に変換され、前記ナットにより駆動される可動部を介してスクリュが前後進移動し、前記スクリュの前後進移動により前記射出シリンダ先端部に貯留された溶融樹脂への加圧(スクリュ背圧)を実現する射出駆動系とからなる可塑化機構の運動を表現する数式モデルとして下記(数100)の状態方程式を利用して導出した下記(数101)の離散式(125)および下記(数102)の離散式(128)からなる離散演算式を実行する高ゲイン観測器が、前記射出用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダで検出されるスクリュ位置信号及びスクリュ後退速度信号(射出用サーボモータ回転速度)と前記射出用サーボモータへの制御信号として印加されるモータ電流指令信号或いはモータ実電流信号及び可塑化用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダで検出されるスクリュ回転数信号とを入力信号として、スクリュ背圧推定値x^3、スクリュ後退速度推定値x^2及びスクリュ位置推定値x^1を出力し、スクリュ背圧指令器が出力するスクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値とを減算器に入力し、前記減算器は、前記スクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値との差を算出して圧力制御器に入力し、前記圧力制御器は、前記スクリュ背圧推定値が前記スクリュ背圧指令に追従するように前記射出用サーボモータ電流指令信号を算出して前記射出用サーボモータに所定のモータトルクを発生させることにより所定のスクリュ背圧を実現する電動射出成形機の可塑化制御方法
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010027043 | 2010-02-09 | ||
JP2010027043 | 2010-02-09 | ||
PCT/JP2010/060404 WO2011099175A1 (ja) | 2010-02-09 | 2010-06-20 | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4678894B1 JP4678894B1 (ja) | 2011-04-27 |
JPWO2011099175A1 true JPWO2011099175A1 (ja) | 2013-06-13 |
Family
ID=44080100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010532130A Expired - Fee Related JP4678894B1 (ja) | 2010-02-09 | 2010-06-20 | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4678894B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9073255B2 (en) | 2010-02-09 | 2015-07-07 | Noriyuki Akasaka | Device and method for plasticization control of electric injection molding machine |
US8871128B2 (en) | 2010-11-01 | 2014-10-28 | Noriyuki Akasaka | Device and method for pressure control of electric injection molding machine |
WO2012060018A1 (ja) | 2010-11-07 | 2012-05-10 | Akasaka Noriyuki | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 |
CN108000830A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-08 | 深圳市深格兰机电科技有限公司 | 一种注塑机电动熔胶压力检测机构及其控制系统、方法 |
US20190176383A1 (en) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | Rjg, Inc. | Predictive simulation system and method for injection molding |
CN112936277B (zh) * | 2021-02-04 | 2024-02-20 | 大连海事大学 | 一种水下机器人-机械手系统固定时间轨迹跟踪方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH079513A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-13 | Okuma Mach Works Ltd | 電動式射出成形機の背圧制御方法 |
JP3280792B2 (ja) * | 1994-01-26 | 2002-05-13 | ファナック株式会社 | 射出成形機におけるリザーバ内圧調整装置 |
JP4022646B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2007-12-19 | 株式会社ニイガタマシンテクノ | サーボモータを用いた圧力制御装置 |
-
2010
- 2010-06-20 JP JP2010532130A patent/JP4678894B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4678894B1 (ja) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4589460B1 (ja) | 電動射出成形機の圧力制御装置および圧力制御方法 | |
WO2011099175A1 (ja) | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 | |
JP4674923B1 (ja) | 電動射出成形機の圧力制御装置および圧力制御方法 | |
JP4674924B1 (ja) | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 | |
JP4678894B1 (ja) | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 | |
JP5998009B2 (ja) | 成形機の制御装置及び成形機の制御方法 | |
US8860355B2 (en) | Motor control device | |
JP3794252B2 (ja) | 電動式射出成形機および電動式射出成形機の射出制御方法 | |
JP3766371B2 (ja) | 射出成形機の計量方法及び制御装置 | |
JP2012000929A (ja) | 可塑化状態監視手段を有する射出成形機の制御装置 | |
JP2015013467A (ja) | 射出成形機の圧力制御装置 | |
JP4627250B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JP5351307B1 (ja) | 射出成形機の圧力制御装置 | |
JP2012228822A (ja) | 射出成形機の型開閉速度の制御方法および装置 | |
JP2013001052A (ja) | 射出成形機のノズルタッチ制御装置 | |
JP5093750B2 (ja) | 電動射出成形機の制御方法 | |
KR910000288B1 (ko) | 사출성형기 및 그 제어방법 | |
JP3910974B2 (ja) | 射出成形機の射出制御方法およびその装置 | |
JP3245684B2 (ja) | 電動式射出成形機の圧力制御装置 | |
JPH01280522A (ja) | 電動式射出成形機の背圧制御装置 | |
JP5073562B2 (ja) | 射出成形機の圧力異常検出装置 | |
JP6077427B2 (ja) | 射出成形機の制御装置及び制御方法 | |
JP5113596B2 (ja) | 射出成形機の圧力異常検出装置 | |
JP2009248438A (ja) | 射出成形機の圧力異常検出装置 | |
JPH10264218A (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110131 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4678894 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20170210 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |