JP4674924B1 - 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 - Google Patents
電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4674924B1 JP4674924B1 JP2010547383A JP2010547383A JP4674924B1 JP 4674924 B1 JP4674924 B1 JP 4674924B1 JP 2010547383 A JP2010547383 A JP 2010547383A JP 2010547383 A JP2010547383 A JP 2010547383A JP 4674924 B1 JP4674924 B1 JP 4674924B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- back pressure
- motor
- equation
- screw back
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76083—Position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/7611—Velocity
- B29C2945/76113—Velocity linear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/7618—Injection unit
- B29C2945/76187—Injection unit screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
- B29C2945/76367—Metering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76525—Electric current or voltage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76595—Velocity
- B29C2945/76605—Velocity rotational movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76658—Injection unit
- B29C2945/76692—Injection unit drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76846—Metering
Abstract
【解決手段】電動射出成形機の可塑化機構の数式モデルを表現した状態方程式と出力方程式を利用して導出した離散演算式を内蔵し、入力信号としてスクリュ後退速度信号と射出用モータ電流指令或はモータ実電流及びスクリュ回転数信号を受取り、状態変数の1つであるスクリュ背圧の推定値を出力する高ゲイン観測器を採用する。高ゲイン観測器は、圧力検出センサを必要とせず、高精度で、時間的遅れの非常に小さいスクリュ背圧推定値を出力する。したがって、高ゲイン観測器の出力するスクリュ背圧推定値は、可塑化工程でのスクリュ背圧制御のフィードバック信号として採用できる。
【選択図】図1
Description
(1) 高圧環境下で信頼性の高い圧力センサは高価になる。
(2) 射出シリンダ先端部への圧力センサ取付けは、特別な加工を施す必要があり、作業コストが無視できない。
(3) 射出用モータから射出スクリュに至る射出軸系に取り付けるロードセルは、組み込むための機械構造を複雑にし、更には射出軸系の機械剛性の低下を招く。
(4) 歪みゲージを検出部に使用するロードセルでは、微弱なアナログ信号に対するノイズ対策が必要になり、また信号アンプのゼロ点調整やスパン調整等にも人手による作業が必要になる(特許文献13)。
(5) スクリュ背圧の制御精度向上のために計測範囲の異なる2種類の圧力センサを使用すると高価になる(特許文献12)。
(A)高精度である
(B)時間的遅れが非常に小さい
この2つの必要条件を満たす圧力検知手段として、高ゲイン観測器(非特許文献1)の手法を採用する。計測できる変数を入力して、すべての状態変数を推定する高ゲイン観測器が、前記2つの必要条件(A)、(B)を満たしていることを簡単な制御対象モデルを使って説明する。式(1)は制御対象モデルの状態方程式と出力方程式を示す。
(1) 計算手順1
(A)高精度である
(B)時間的遅れが非常に小さい
が満たされることを明らかにする。式(79)で公称関数χ0(y)、ψ0(η^、u2、y、ys)ではなく、実際には得られない真の関数χ(y)、ψ(η、u2、y、ys)を使用したときに得られる変数ηは次の式(81)で決まる。
スクリュ最大後退量 xmax=20.0cm
スクリュ最大後退速度 vmax=2.0cm/sec
スクリュ背圧最大値 Pmax=19.6MPa
射出用モータ最大回転数 ωmax=31.67rad/sec(302.4rpm)
制御対象のモデル定数を使って、式(56)〜式(58)で使われる係数a,b,c,dは次の式(95)の値を用いた。
(1) 高圧環境下で信頼性の高い圧力センサは高価になる。
(2) 射出シリンダ先端部への圧力センサ取付けは、特別な加工を施す必要があり、作業コストが無視できない。
(3) 射出用モータから射出スクリュに至る射出軸系に取り付けるロードセルは、組み込むための機械構造を複雑にし、更には射出軸系の機械剛性の低下を招く。
(4) 歪みゲージを検出部に使用するロードセルでは、微弱なアナログ信号に対するノイズ対策が必要になり、また信号アンプのゼロ点調整やスパン調整等にも人手による作業が必要になる(特許文献13)。
(5) スクリュ背圧の制御精度向上のために計測範囲の異なる2種類の圧力センサを使用すると高価になる(特許文献12)
2 射出シリンダ
3 射出用サーボモータ
4 減速機
5 ボールネジ
6 軸受
7 ナット
8 可動部
9 スクリュ
10 減速機
11 可塑化用サーボモータ
12 圧力センサ
13 リニアガイド
14 モータエンコーダ
15 モータエンコーダ
16 ホッパー
17 キャビティ
20 背圧制御器
21 スクリュ背圧指令器
22 減算器
23 アナログ/デジタル(A/D)変換器
24 圧力制御器
25 デジタル/アナログ(D/A)変換器
26 アナログ/デジタル(A/D)変換器
27 高ゲイン観測器
30 射出用モータ制御器(サーボアンプ)
31 アナログ/デジタル(A/D)変換器
32 パルス幅変調制御(PWM)回路
33 射出用モータ実電流検出器
34 微分回路
40 スクリュ回転数制御器
41 スクリュ回転数指令器
50 可塑化用モータ制御器(サーボアンプ)
51 減算器
52 微分回路
53 速度制御器
54 パルス幅変調制御(PWM)回路
60 背圧制御器
70 射出用モータ制御器(サーボアンプ)
Claims (2)
- 電動射出成形機の可塑化制御装置であって、射出用サーボモータの回転は減速機を介してボールネジに伝えられ、前記ボールネジの回転はボールネジ軸上のナットの直線運動に変換され、前記ナットにより駆動される可動部を介してスクリュが前後進移動し、前記スクリュの前後進により射出シリンダ先端部に貯留された溶融樹脂への加圧(スクリュ背圧)を実現する射出軸系と、可塑化用サーボモータの回転は減速機を介してスクリュを回転し樹脂ペレットを溶融するスクリュ回転駆動系とからなる可塑化機構の運動を表現する数式モデルとして、スクリュ後退速度変数とスクリュ背圧変数の2変数を状態変数とし前記射出用サーボモータへの制御信号として印加されるモータ電流指令信号或はモータ実電流信号とスクリュ回転数およびスクリュ位置の3変数を入力変数とする状態方程式と計測できる状態変数として前記スクリュ後退速度変数を出力変数とする出力方程式からなる連続時間系数式モデルおよびスクリュ位置とスクリュ後退速度の関係を与える時間積分式を採用し、前記時間積分式に対して時間積分近似を適用して導出した時間積分離散演算式および前記連続時間系数式モデルから前進矩形近似を適用して導出した離散演算式を一定時間間隔毎に実行する高ゲイン観測器と、スクリュ背圧指令を出力するスクリュ背圧指令器と、前記高ゲイン観測器が前記射出用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダと微分回路で検出されるスクリュ後退速度信号と前記モータ電流指令信号或は前記モータ実電流信号および可塑化用モータ制御器で検出されるスクリュ回転数信号を入力されて内蔵する前記時間積分離散演算式と前記離散演算式を使用して算出して出力するスクリュ背圧推定値と前記スクリュ背圧指令器が出力する前記スクリュ背圧指令とが入力されて、前記スクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値との差を出力する減算器と、前記減算器の出力を入力して前記スクリュ背圧推定値が前記スクリュ背圧指令に追従するように前記モータ電流指令信号を算出する圧力制御器と、を含むスクリュ背圧制御器と、前記モータ電流指令信号が入力される射出用モータ制御器と、可塑化用サーボモータの回転数制御を行う可塑化用モータ制御器と、
を具備することを特徴とする電動射出成形機の可塑化制御装置 - 電動射出成形機の可塑化制御方法であって、射出用サーボモータの回転は減速機を介してボールネジに伝えられ、前記ボールネジの回転はボールネジ軸上のナットの直線運動に変換され、前記ナットにより駆動される可動部を介してスクリュが前後進移動し、前記スクリュの前後進により射出シリンダ先端部に貯留された溶融樹脂への加圧(スクリュ背圧)を実現する射出軸系と、可塑化用サーボモータの回転は減速機を介してスクリュを回転し樹脂ペレットを溶融するスクリュ回転駆動系とからなる可塑化機構の運動を表現する数式モデルとして採用した、スクリュ後退速度x2とスクリュ背圧x3を状態変数とし射出用サーボモータへのモータ電流指令信号或はモータ実電流信号u1とスクリュ回転数u2とスクリュ位置ysを入力変数とする下記(数77)の状態方程式(97)と前記スクリュ後退速度x2を出力変数yとする出力方程式(98)および前記スクリュ位置ysと前記スクリュ後退速度yの関係を与える下記(数78)の時間積分式(100)に対して、前記時間積分式(100)に時間積分近似を適用して導出した下記(数79)の時間積分離散演算式(101)および前記状態方程式(97)と出力方程式(98)から前進矩形近似を適用して導出した下記(数80)の離散演算式(103)及び(数81)の離散演算式(105)を一定時間間隔毎に実行する高ゲイン観測器が、前記射出用サーボモータの軸に設けたモータエンコーダおよび微分回路で検出されるスクリュ後退速度信号と前記モータ電流指令信号或は前記モータ実電流信号および可塑化用モータ制御器で検出されるスクリュ回転数信号を入力信号としてスクリュ背圧推定値x^3を出力し、減算器が、スクリュ背圧指令器が出力するスクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値を入力信号として前記スクリュ背圧指令と前記スクリュ背圧推定値との差を出力し、圧力制御器が、前記減算器の出力を入力信号として前記スクリュ背圧推定値が前記スクリュ背圧指令に追従するように前記モータ電流指令信号を出力し、射出用モータ制御器が、前記モータ電流指令信号を入力信号として、前記射出用サーボモータに前記モータ電流指令信号に相当するモータトルクを発生させて前記スクリュ背圧指令に等しいスクリュ背圧を実現する電動射出成形機の可塑化制御方法
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2010/069760 WO2012060018A1 (ja) | 2010-11-07 | 2010-11-07 | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4674924B1 true JP4674924B1 (ja) | 2011-04-20 |
JPWO2012060018A1 JPWO2012060018A1 (ja) | 2014-05-12 |
Family
ID=44080045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010547383A Expired - Fee Related JP4674924B1 (ja) | 2010-11-07 | 2010-11-07 | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8119044B1 (ja) |
JP (1) | JP4674924B1 (ja) |
WO (1) | WO2012060018A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8119044B1 (en) | 2010-11-07 | 2012-02-21 | Noriyuki Akasaka | Device and method for plasticization control of electric injection molding machine |
US8871128B2 (en) | 2010-11-01 | 2014-10-28 | Noriyuki Akasaka | Device and method for pressure control of electric injection molding machine |
US9073255B2 (en) | 2010-02-09 | 2015-07-07 | Noriyuki Akasaka | Device and method for plasticization control of electric injection molding machine |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8878479B2 (en) * | 2010-05-18 | 2014-11-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Motor control device |
WO2011145475A1 (ja) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | 三菱電機株式会社 | モータ制御装置 |
WO2012008222A1 (ja) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | 三菱電機株式会社 | モータ制御装置 |
CN103038048B (zh) * | 2011-08-01 | 2015-06-17 | 三菱电机株式会社 | 注塑成型机的控制装置及控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0655599A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の制御装置 |
JPH07334246A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-22 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 自動制御装置 |
JP3787627B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2006-06-21 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | 電動射出成形機の制御装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4841208A (en) * | 1986-09-11 | 1989-06-20 | Toshiba Kikai Kabushi Kaisha | Position control system including a quick response control |
US5371450A (en) | 1992-08-10 | 1994-12-06 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Control unit capable of smoothly carrying out a switching operation between position and pressure feedback control systems |
JP3686328B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2005-08-24 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
US6695994B2 (en) | 2001-09-29 | 2004-02-24 | Van Dorn Demag Corporation | Melt pressure observer for electric injection molding machine |
JP2004034593A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Fanuc Ltd | 電動式射出成形機 |
WO2005028181A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | 電動式射出成形機の圧力制御方法および装置 |
TW200909184A (en) * | 2007-08-17 | 2009-03-01 | Nat Univ Chung Cheng | Method of sensing melt-front position and velocity |
US8229592B2 (en) | 2009-05-18 | 2012-07-24 | Noriyuki Akasaka | Device and method for pressure control of electric injection molding machine |
JP4678894B1 (ja) | 2010-02-09 | 2011-04-27 | 則之 赤坂 | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 |
US8871128B2 (en) | 2010-11-01 | 2014-10-28 | Noriyuki Akasaka | Device and method for pressure control of electric injection molding machine |
JP4674924B1 (ja) | 2010-11-07 | 2011-04-20 | 則之 赤坂 | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 |
-
2010
- 2010-11-07 JP JP2010547383A patent/JP4674924B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-07 US US13/131,265 patent/US8119044B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-07 WO PCT/JP2010/069760 patent/WO2012060018A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0655599A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の制御装置 |
JPH07334246A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-22 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 自動制御装置 |
JP3787627B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2006-06-21 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | 電動射出成形機の制御装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9073255B2 (en) | 2010-02-09 | 2015-07-07 | Noriyuki Akasaka | Device and method for plasticization control of electric injection molding machine |
US8871128B2 (en) | 2010-11-01 | 2014-10-28 | Noriyuki Akasaka | Device and method for pressure control of electric injection molding machine |
US8119044B1 (en) | 2010-11-07 | 2012-02-21 | Noriyuki Akasaka | Device and method for plasticization control of electric injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8119044B1 (en) | 2012-02-21 |
WO2012060018A1 (ja) | 2012-05-10 |
JPWO2012060018A1 (ja) | 2014-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4674924B1 (ja) | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 | |
JP4589460B1 (ja) | 電動射出成形機の圧力制御装置および圧力制御方法 | |
JP4674923B1 (ja) | 電動射出成形機の圧力制御装置および圧力制御方法 | |
WO2011099175A1 (ja) | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 | |
JP4678894B1 (ja) | 電動射出成形機の可塑化制御装置および可塑化制御方法 | |
JP5998009B2 (ja) | 成形機の制御装置及び成形機の制御方法 | |
JP4272205B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JP4459467B2 (ja) | 電動射出成形機及び電動射出成形機の射出速度・射出圧力制御方法 | |
JP3766371B2 (ja) | 射出成形機の計量方法及び制御装置 | |
EP3473403A1 (en) | Positioning control device and mold-clamping apparatus | |
JP2012000929A (ja) | 可塑化状態監視手段を有する射出成形機の制御装置 | |
JP4568343B2 (ja) | 機械可動部の加減速制御方法 | |
JP4627250B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JP4982436B2 (ja) | 射出成形機及び射出成形方法 | |
JP5351307B1 (ja) | 射出成形機の圧力制御装置 | |
JP5123413B2 (ja) | 射出成形機の型開閉速度の制御方法および装置 | |
JP2013001052A (ja) | 射出成形機のノズルタッチ制御装置 | |
EP2017061B1 (en) | Injection molding machine with check ring closure determining means | |
JP5093750B2 (ja) | 電動射出成形機の制御方法 | |
JP5090996B2 (ja) | 射出成形機の圧力異常検出装置 | |
JP3245684B2 (ja) | 電動式射出成形機の圧力制御装置 | |
JP6077427B2 (ja) | 射出成形機の制御装置及び制御方法 | |
JP5073562B2 (ja) | 射出成形機の圧力異常検出装置 | |
WO2018070071A1 (ja) | 射出成形機 | |
JP5710362B2 (ja) | 射出成形機の樹脂漏れ検出方法および樹脂漏れ防止方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110124 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20170204 Year of fee payment: 6 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4674924 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |