JPWO2011070722A1 - 表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法 - Google Patents

表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法 Download PDF

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Abstract

画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減できる表示装置用駆動回路を提供する。本発明に係る表示装置用駆動回路は、表示部（５）を駆動するソースドライバ（６Ｊ１）と、ソースドライバ（６Ｊ１）における発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する発熱検知回路（１Ｊ１）と、発熱検知信号を受けた場合に、ソースドライバ（６Ｊ１）における発熱量を下げるように、表示部（５）の駆動方式を変更する発熱低減回路（２Ｊ１）とを備える。

Description

本発明は、表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法に関し、特に、表示パネルを駆動する駆動部の発熱量を低減する表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法に関する。
表示パネルを有した表示装置では、その表示パネルを駆動するために駆動部が設けられる（例えば、特許文献１参照）。図４９は、従来の特許文献１に記載の表示装置の構成を示す図である。ここでは、図４９を用いて従来の表示装置が備える駆動部について説明する。
図４９に示すように、従来の表示装置は、表示部５（表示パネル）と、ソースドライバ６と、ゲートドライバ７と、タイミングコントローラ８と、直流電圧変換回路９と、階調電圧発生器１０とを備える。駆動部は、ゲートドライバ７及びソースドライバ６に相当する。
ソースドライバ６は、複数の出力端子を備え、この複数の出力端子に電圧を発生させるための複数の出力バッファが設けられることがある。出力バッファの各々は、データ線に接続され、データ線及び表示パネルの負荷を駆動する。このため、ソースドライバ６がデータ信号Ｖｄａｔａの電位を出力する場合、表示パネルの負荷へ高電位電圧ＶＤＤから、又は低電位電圧ＶＳＳへの充放電電流が流れる。ここで、充放電電流は、ソースドライバ６に設けられる出力バッファ内の内部抵抗を通過するため、内部抵抗に発生するジュール熱により発熱する。
近年の表示パネルの高解像度化に伴い、１つのソースドライバ６に設けられる出力バッファの数が増加している。その結果、ソースドライバ６の発熱量が増加し、その発熱をある一定の温度以下に抑えるためには、１つ当たりのソースドライバ６の出力バッファの数を減らして（出力チャンネルを減らす）ソースドライバ６を多数使用する、又は、放熱シートを使用することが有効である。しかし、これらの方法は、セットコストが増加するため、ソースドライバ６自体に一層の低発熱化が要求されている。
ソースドライバ６の内部からの発熱は、主に出力バッファ部から発生する。したがって、ソースドライバ６の発熱量を低減するためには、特に、出力バッファの出力部からの発熱を低減しなくてはならない。
上記の発熱量の増加を防ぐ１つの方法として、出力画像の条件により、飛び越し走査（インターレース駆動）による駆動方式が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の技術では、タイミングコントローラ８における動画と静止画とを判別する機能により、表示対象の画像が静止画と判定された場合にプログレッシブ駆動からインターレース駆動に切り替えることによって低発熱化を図っている。
特許第３２３３８９５号公報
Ｇ．Ａ．Ｒｉｎｃｏｎ−Ｍｏｒａ "Ｖｏｌｔａｇｅ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ ― ｆｒｏｍ Ｄｉｏｄｅｓ ｔｏ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｈｉｇｈ ― Ｏｒｄｅｒ Ｂａｎｄｇａｐ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ"，ＩＥＥＥ Ｐｒｅｓｓ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ Ｉｎｃ．， ｐ．２８，２００２
しかしながら、インターレース駆動は飛躍的に低発熱化できる半面、表示パネルにおいて画質ムラが表示されてしまうという問題がある。
従来技術では、タイミングコントローラにおいて表示対象の画像が静止画であると判断されるとインターレース駆動に切り替わる。しかし、静止画においても発熱量が多い画像と少ない画像とが存在し、発熱量が少ない静止画でインターレース駆動に切り替えると画質を劣化させるだけとなってしまう。
また、ソースドライバの発熱は、個々の表示フレームの画像の発熱量の累積であるため、発熱量が多い静止画であっても、ある一定の時間その画像が表示され続けなければ、ソースドライバはすぐには発熱しない。従来技術は、低発熱化（＝低消費電力化）を実現する代償として、表示パネルの用途次第では画質が劣化する頻度が高いという課題がある。よって、高品位な表示パネル用途では従来技術が使えない場合があり、その場合に低発熱化するためには、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を減らして（出力チャンネルを減らす）ソースドライバを多数使用する、又は、放熱シートを使用せざるを得ないことになる。しかし、それらの対処法では前述のようにセットコストが増加してしまう。
そこで、本発明は、上記の従来技術の問題に着目してなされたものであり、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減できるようにすることで、駆動部の因数削減、すなわちセットコストを低減することができる表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る表示装置用駆動回路は、表示部を駆動するソースドライバと、前記ソースドライバにおける発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する発熱検知回路と、前記発熱検知信号を受けた場合に、前記ソースドライバにおける発熱量を下げるように、前記表示部の駆動方式を変更する発熱低減回路とを備える。
この構成では、従来の表示装置用駆動回路のように、動画と静止画とで表示駆動方式の変更の判断を行わず、発熱検知回路が検知した発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行い、発熱量が基準値を超えた場合に、表示駆動方式の変更を行う。したがって、発熱量の少ない静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることができるため、不必要に表示駆動方式を切り替えずに、画質の劣化を最大限抑制することができる。したがって、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部における発熱量を低減できるので、駆動部の因数の削減、すなわち、セットコストを低減することができる。
また、前記発熱検知回路は、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとを比較することで、前記第１データと前記第２データとの差分に基づいた値を、前記発熱量として検知してもよい。
この構成により、発熱量を画像データの差分に基づいた値として検知するため、温度変化をより正確に検知できる。つまり、画像の行毎の変化を検出するので、発熱量の多い画像であるか少ない画像であるかを判定することができ、駆動方式の変更を抑えることができる。したがって、画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減することができる。
また、前記発熱検知回路は、１フレーム内における前記第１データと前記第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となるフレームの連続数を、前記発熱量として検知してもよい。
この構成により、発熱量が多くなるフレームが連続する場合に駆動方式を変更するので、発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記発熱検知回路は、カウント数を前記発熱量として出力するカウンタを備え、前記カウンタは、１フレーム内における前記第１データと前記第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となる場合に前記カウント数をインクリメントし、前記回数が前記第２閾値より小さい場合に前記カウント数をデクリメントしてもよい。
この構成により、発熱量が多くなるフレームの方が、発熱量が少なくなるフレームよりある閾値以上に多くなる場合に駆動方式を変更するので、発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記発熱検知回路は、前記ソースドライバにおける前記発熱量である温度を測定する温度測定回路と、前記温度測定回路によって測定された温度と、前記基準値である基準温度とを比較する温度比較回路とを備え、前記発熱検知回路は、前記温度測定回路によって測定された温度が前記基準温度以上である場合に、前記発熱検知信号を出力してもよい。
この構成により、直接温度を測定するので、実際の発熱量に従って駆動方式の変更を決定することができる。このため、より効果的に発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記発熱検知回路は、さらに、バンドギャップ特性を利用して、前記基準温度に相当する基準電圧を生成するリファレンス回路を備え、前記温度測定回路は、さらに、測定した温度に相当する測定電圧を生成し、前記温度比較回路は、前記基準電圧と前記測定電圧とを比較し、前記測定電圧が前記基準電圧以上である場合に、前記発熱検知信号を出力してもよい。
この構成により、測定した温度を電圧に変換することで、温度と基準値との比較を容易に行うことができる。
また、前記発熱検知回路は、ｓ（ｓは自然数）個の発熱量を検知し、検知したｓ個の発熱量をｓ個の基準値と比較し、ｓ個の発熱量とｓ個の基準値とそれぞれの大小関係に応じた種類の発熱検知信号を出力し、前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号の種類に応じた駆動方式に変更してもよい。
この構成により、複数の段階で検知を行い、検知結果に応じた発熱検知信号に応じて駆動方式を変更するので、発熱量を低減するために、より効果的な駆動方式を選択することができる。したがって、より効果的に発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記表示装置用駆動回路は、ｎ個の前記ソースドライバと、少なくとも１つの前記発熱検知回路とを備え、前記少なくとも１つの発熱検知回路は、前記ｎ個のソースドライバの少なくとも１つに内蔵されてもよい。
この構成により、複数のソースドライバを用いた場合にも上述した効果と同様の効果が得られるので、表示装置の大型化などを実現することができる。
また、前記ｎ個のソースドライバのうち、前記発熱検知回路を有する少なくとも１つのソースドライバは、互いに接続され、前記少なくとも１つの発熱検知回路のそれぞれは、互いに検出結果を共有してもよい。
この構成により、複数のソースドライバの駆動方式を一致させることができる。
また、前記ｎ個のソースドライバは全て、前記少なくとも１つの発熱検知回路のいずれか１つが前記発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更してもよい。
この構成により、複数のソースドライバの駆動方式を一致させることができる。
また、前記表示装置用駆動回路は、さらに、画像データに基づいて、前記ソースドライバによる駆動タイミングを制御するタイミングコントローラを備え、前記発熱検知回路は、前記タイミングコントローラに内蔵されてもよい。
この構成により、タイミングコントローラに発熱検知回路が内蔵されている場合でも、発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、表示装置用駆動回路は、さらに、前記表示部を行単位で駆動するゲートドライバを備え、前記ゲートドライバ及び前記ソースドライバは、前記発熱検知信号を受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更してもよい。
この構成により、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更するので、発熱量をおよそ半減させることができる。
また、前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号を受けた場合に、チャージシェアリングを行わない駆動方式からチャージシェアリングを行う駆動方式に変更してもよい。
この構成により、チャージシェアリングを行うので、ソースドライバが駆動すべき電圧を少なくすることができ、発熱量を低減することができる。
また、前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号を受けた場合に、奇数列同士、及び、偶数列同士の少なくとも一方を短絡することで、前記チャージシェアリングを行ってもよい。
この構成により、カラム反転駆動の表示装置に適用することができる。
また、本発明の一態様に係る表示装置の駆動方法は、表示部を駆動するソースドライバを備える表示装置の駆動方法であって、前記ソースドライバにおける発熱量を検知する発熱検知ステップと、検知した発熱量が予め定められた基準値以上であるか否かを判定する判定ステップと、前記発熱量が前記基準値以上であると判定された場合に、前記ソースドライバにおける発熱量を下げるように、前記表示部の駆動方式を変更する変更ステップとを含む。
この構成により、従来のように、動画と静止画とで表示駆動方式の変更の判断を行わず、発熱検知回路が検知した発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行い、発熱量が基準値を超えた場合に、表示駆動方式の変更を行う。したがって、発熱量の少ない静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることができるため、不必要に表示駆動方式を切り替えずに、画質の劣化を最大限抑制することができる。したがって、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部における発熱量を低減できるので、駆動部の因数の削減、すなわち、セットコストを低減することができる。
本発明によれば、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減できるようにすることで、駆動部の因数削減、すなわちセットコストを低減することができる。
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係る駆動回路の１端子分の入出力関係の一例を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路の内部信号のタイミングチャートの一例である。 図６は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路のチャージシェアリングに関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。 図７は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路のプログレッシブ駆動からの変更処理に関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。 図８は、本発明の実施の形態１に係るチャージシェアの原理を説明するための図である。 図９は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱低減回路の概略構成の一例を示す図である。 図１０は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動の原理を説明するための図である。 図１１は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動の原理を説明するための図である。 図１２は、本発明の実施の形態１に係る第１のタイミング制御回路１の概略構成の一例を示す図である。 図１３は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。 図１４は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。 図１５は、本発明の実施の形態１に係る表示装置における表示駆動方式の状態遷移図の一例である。 図１６は、本発明の実施の形態２に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図１７は、本発明の実施の形態２に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図１８は、本発明の実施の形態２に係るゲートドライバの概略構成の一例を示す図である。 図１９は、本発明の実施の形態２に係る第２の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図２０は、本発明の実施の形態２に係る第２のタイミング制御回路の概略構成の一例を示す図である。 図２１は、本発明の実施の形態２に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。 図２２は、本発明の実施の形態２に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。 図２３は、本発明の実施の形態２の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図２４は、本発明の実施の形態２の変形例に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図２５は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図２６は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２のタイミング制御回路の概略構成の一例を示す図である。 図２７は、本発明の実施の形態２の変形例に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。 図２８は、本発明の実施の形態２の変形例に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。 図２９は、本発明の実施の形態３に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３０は、本発明の実施の形態３に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３１は、本発明の実施の形態３に係る第３の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図３２は、本発明の実施の形態４に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３３は、本発明の実施の形態４に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３４は、本発明の実施の形態４に係る第４の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図３５は、本発明の実施の形態５に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３６は、本発明の実施の形態５に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３７は、本発明の実施の形態６に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３８は、本発明の実施の形態６に係る第５の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図３９は、本発明の実施の形態７に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図４０は、本発明の実施の形態７に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図４１は、本発明の実施の形態７に係る第６の発熱検知回路１Ｊ６の概略構成の一例を示す図である。 図４２は、本発明の実施の形態７に係る第１の温度センサ回路の温度―電圧の関係の一例を示す図である。 図４３は、本発明の実施の形態７に係る温度電圧変換回路の概略構成の一例を示す図である。 図４４は、本発明の実施の形態７の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図４５は、本発明の実施の形態７の変形例に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図４６は、本発明の実施の形態７の変形例に係る第６の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図４７は、本発明の実施の形態７の変形例に係る第２の温度センサ回路の温度―電圧の関係の一例を示す図である。 図４８は、本発明の変形例に係る表示装置の駆動方法の一例を示すフローチャートである。 図４９は、従来の表示装置の概略構成を示す図である。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。またタイミングチャートの図面については、解説の容易化を目的としており厳密には正確なタイミングと異なる場合がある。なお、以下の実施の形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、以下の各実施の形態や変形例の説明において、一度説明した構成要素と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置の概略構成を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置は、例えば、アクティブマトリクス型液晶表示装置である。図１に示す表示装置は、表示部５と、ソースドライバ６Ｊ１と、ゲートドライバ７Ｊ１と、タイミングコントローラ８と、直流電圧変換回路９と、階調電圧発生器１０とを備える。
具体的には、表示部５は、マトリクス状に配置された複数の画素から構成される。複数の画素には、マトリクス状に配設された多数のデータ線（図示略）と多数の走査線（図示略）とが接続されている。そして、表示部５の周辺に、データ線を駆動するソースドライバ６Ｊ１と、ゲート線を駆動するゲートドライバ７Ｊ１とがそれぞれ設けられている。
ソースドライバ６Ｊ１（信号線駆動回路）は、駆動回路６１と、第１の発熱検知回路１Ｊ１と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備え、表示部５を列単位で駆動する。また、ゲートドライバ７Ｊ１（走査線駆動回路）は、駆動回路７１を備え、表示部５を行単位で駆動する。なお、ここでのゲートドライバ７Ｊ１は、ゲートドライバＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）に限定するものではない。
また、本発明の実施の形態１に係る表示装置には、タイミングコントローラ８と、直流電圧変換回路９（図中、ＤＣ／ＤＣと記す）と、階調電圧発生器１０とが設けられる。タイミングコントローラ８に映像信号、垂直同期信号、水平同期信号及びドットクロックが入力され、直流電圧変換回路９には、電源電圧が入力される。例えば、タイミングコントローラ８は、垂直同期信号に基づいてフレームパルス信号ＦＰを生成して出力し、水平同期信号に基づいてラインパルス信号ＬＰを生成して出力する。また、タイミングコントローラ８は、画像データに基づいて、ゲートドライバ７Ｊ１及びソースドライバ６Ｊ１のそれぞれによる駆動タイミングを制御する。
図２は、ソースドライバ６Ｊ１の概略構成を示す図である。ソースドライバ６Ｊ１は、Ｌ（Ｌは自然数）個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第１の発熱検知回路１Ｊ１と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。なお、Ｌは、本実施の形態では、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数である。図２では便宜上、駆動回路６１、第１の発熱検知回路１Ｊ１、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ１、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜駆動回路６１＞
駆動回路６１は、図２に示すように、制御回路６１１と、出力バッファ部６１２とを備える。駆動回路６１では、制御回路６１１がタイミングコントローラ８からの画像データを受け取り、対応する出力チャンネル１〜Ｌの１行分の画像データをそれぞれデジタル／アナログ変換後に出力バッファ部６１２を経由して、１行毎のタイミングでそれぞれデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬを第１の発熱低減回路２Ｊ１に出力する。
制御回路６１１は、第１のラッチ群（図示略）と、第２のラッチ群（図示略）とを備える。第１のラッチ群は、タイミングコントローラ８から１行分の画像データを順次取り込んで保持するためのラッチ群である。第２のラッチ群は、タイミングコントローラ８が画像データを更新しないタイミングで第１のラッチ群の１行分の画像データを取り込み、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬを出力する出力バッファ部６１２への入力を１行分の時間保持するためのラッチ群である。タイミングコントローラ８からの画像データが更新されないあるタイミングにおいては、第１のラッチ群は現在の１行分の画像データ、第２のラッチ群は１つ前の１行分の画像データを保持している。したがって、第１のラッチ群は、出力チャンネル数Ｌ×画像データのビット幅のラッチを有する。第２のラッチ群も第１のラッチ群と同数のラッチを有する。
出力チャンネル１に対応する第１のラッチ群のラッチの出力は、ラッチ信号Ｑ１＿１として第１の発熱検知回路１Ｊ１へ出力される。出力チャンネル１に対応する第２のラッチ群のラッチの出力は、ラッチ信号Ｑ２＿１として第１の発熱検知回路１Ｊ１へ出力される。ラッチ信号Ｑ１＿１とラッチ信号Ｑ２＿１とは、第１の発熱検知回路１Ｊ１で必要とされる上位ビットのビット幅だけを持てばよい。なぜなら、発熱量は画像データの遷移量に依存し、上位ビットほどデータの遷移量が多いためである。ここでは仮に３ビット必要とし、ラッチ信号Ｑ１＿１とラッチ信号Ｑ２＿１とは、それぞれ３ビット幅を持つことにする。
同様にラッチ信号Ｑ１＿２〜Ｑ１＿Ｌ及びラッチ信号Ｑ２＿２〜Ｑ２＿Ｌは、それぞれの出力チャンネルに対応する信号である。また、制御回路６１１は、第１の発熱検知回路１Ｊ１から出力される出力イネーブル信号ＯＥＶを受けて、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬの１行毎の更新を制御する。ここでは、出力イネーブル信号ＯＥＶはＬアクティブとし、Ｌである時（すなわち、ＯＥＶがローレベルである時）のみ駆動回路６１は、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬを更新する。
＜第１の発熱検知回路１Ｊ１＞
第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。本実施の形態では、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データと、ｐ＋１行目の第２データとを比較することで、第１データと第２データとの差分に基づいた値を、発熱量として検知する。具体的な構成を以下で説明する。
第１の発熱検知回路１Ｊ１は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ１の発熱量を計算する。そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱量が越えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏ、偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。
このように、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ｓ（ｓは自然数）段階の検知、すなわち、ｓ個の基準値（設定レベル）との比較を行い、ｓ種類の発熱検知信号を出力可能である。すなわち、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ｓ個の発熱量とｓ個の基準値とのそれぞれの大小関係に応じた種類の発熱検知信号を出力することができる。
そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱検知信号の種類毎に異なる表示駆動方式を、ゲートドライバ７Ｊ１及びソースドライバ６Ｊ１に実行させる。例えば、ゲートドライバ７Ｊ１及びソースドライバ６Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。なお、チャージシェアリング、プログレッシブ駆動、インターレース駆動、及び、フレーム間引き駆動の具体例については、後で説明する。
＜第１の発熱低減回路２Ｊ１＞
第１の発熱低減回路２Ｊ１は、第１段階の発熱低減手段の一例であるチャージシェアリングを制御する回路である。
第１の発熱低減回路２Ｊ１は、第１の発熱検知回路１Ｊ１からの奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを受け取る。そして、第１の発熱低減回路２Ｊ１は、駆動回路６１からのデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬのチャージシェアリングを適切なタイミングで行った後、データ線駆動信号ＳＯＵＴ１〜ＳＯＵＴＬとして表示部５へ出力して、データ線を駆動する。
＜第１の発熱検知回路１Ｊ１の詳細な説明＞
図３〜図７を参照して、第１の発熱検知回路１Ｊ１の構成及び動作についてさらに詳細に説明する。
図３は、第１の発熱検知回路１Ｊ１の概略構成を示す図である。第１の発熱検知回路１Ｊ１は、第１の発熱演算回路１２１を備えている。第１の発熱演算回路１２１は、それぞれの出力チャンネルに対応するＬ個の判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌと、Ｌ個×２ビットのフリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌと、加算回路１２Ａ２と、第１の比較回路１２Ａ３（比較回路Ｃ１）と、連続検出回路１２Ａ４（連続検出回路Ｃ１）、第１の設定レジスタ１２Ａ５（設定レジスタＣ１）と、第２の設定レジスタ（設定レジスタＣ２）とを備える。さらに、第１の発熱演算回路１２１は、第２の比較回路１２Ａ７（比較回路Ｄ１）と、カウンタ１２Ａ８（カウンタＤ２）と、第３の比較回路１２Ａ９（比較回路Ｄ２）と、第３の設定レジスタ１２Ａ１０（設定レジスタＤ１）と、第４の設定レジスタ１２Ａ１１（設定レジスタＤ２）と、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１とを備えている。
また、第１の発熱低減回路２Ｊ１には、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫと、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌと、レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１、ＲＥＧＣ２、ＲＥＧＤ１及びＲＥＧＤ２と、選択信号ＦＣＮＴとが入力される。
フレームパルス信号ＦＰは、フレームの先頭を示す信号である。ラインパルス信号ＬＰは、行の先頭を示す信号である。ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫは、画素毎の出力タイミングを示すクロック信号である。
レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１、ＲＥＧＣ２、ＲＥＧＤ１及びＲＥＧＤ２は、設定レジスタＣ１と設定レジスタＣ２と設定レジスタＤ１と設定レジスタＤ２とをそれぞれリード又はライトするための信号である。選択信号ＦＣＮＴは、発熱低減のための駆動方式をインターレース駆動にするかフレーム間引き駆動にするかを選択するための信号である。
レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１、ＲＥＧＣ２、ＲＥＧＤ１及びＲＥＧＤ２により、ユーザ又は製造者などが設定レベルを書き込み又は変更することができる。同様に、選択信号ＦＣＮＴにより、ユーザ又は製造者などが駆動方式の選択を設定することができる。
まず、図３〜図５を参照してラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌの入力から加算回路１２Ａ２までの回路部分の動作概要について説明する。この回路部分において、前の１行分の画像データから現在の１行分の画像データの遷移状態を判別し、１行分の画像データの遷移による発熱量を数値として保持して加算回路１２Ａ２へ出力する。すなわち、第１の発熱演算回路１２１は、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとを比較することで、第１データと第２データとの差分に基づいた値を、発熱量として検知する。
具体的には、以下では、１行分の画像データの遷移による発熱量を数値化する方法と、加算回路１２Ａ２への発熱量の数値データの転送方法について説明する。
図４は、駆動回路６１の１出力チャンネル分の入出力関係の一例を示す図である。ここでは一例として、画像データは２５６階調を持ち、８ビット幅の画像データが入力されるとする。
ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは、画像データの８ビット中の上位３ビットがラッチされた信号である。ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌはそれぞれ値が０ｈであるとすれば、全階調での１Ｆｈ以下、すなわち、図４の領域Ａの範囲内にあることを意味する。また、７ｈであれば、全階調でのＥ０ｈ以上、すなわち、図４の領域Ｃの範囲内にあることを意味する。０ｈでも７ｈでもなければ、全階調での２０ｈ〜ＤＦｈ間、すなわち、図４の領域Ｂの範囲内にあることを意味する。
ラッチ信号Ｑ１＿１は現在の出力チャンネル１に対応するラッチ信号であり、ラッチ信号Ｑ２＿１は１つ前の行の出力チャンネル１に対応するラッチ信号である。このため、ラッチ信号Ｑ１＿１とラッチ信号Ｑ２＿１との値を比較すれば、図４での“遷移の仕方１”、“遷移の仕方２”及び“遷移の仕方３”のいずれであるかが分かる。この判定を行う回路が、図３の判定回路１２Ａ１＿１であり、判定結果を判定信号Ｑ３＿１として出力する。
画像データの遷移幅が大きい程、表示部５の負荷への充放電電流が大きい、すなわち、発熱量が大きい。つまり、図４において、“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”は、発熱量が大きいことを意味する。
判定回路１２Ａ１＿１は、発熱量が大きい図４の“遷移の仕方１”と判定した場合に２ビット値１１ｂを、判定信号Ｑ３＿１として出力する。同様に、判定回路１２Ａ１＿１は、“遷移の仕方２”と判定した場合に２ビット値１０ｂを出力し、発熱量が少ない“遷移の仕方３”と判定した場合に２ビット値００ｂを出力する。この例では、２ビットの値のうち、上位ビットは遷移幅が大きいかどうかを示す判定信号であり、下位ビットは遷移の方向を示す判定信号である。
なお、ここで、遷移の方向を判定する理由は、“遷移の仕方１”と“遷移の仕方２”との総数を演算することにより、チャージシェアリングの効果があるかないかを判別することを目的としているからである。チャージシェアリングの詳細については、後で説明する。
他の出力チャンネルも、同様に判定回路１２Ａ１＿２〜１２Ａ１＿Ｌにて判定して、判定信号Ｑ３＿２〜Ｑ３＿Ｌを出力する。このようにすれば、１行分の画像データの遷移による発熱量を数値化することができる。また、同時に１行分の画像データの遷移によるチャージシェアリングの効果量も数値化することができる。
図５は、第１の発熱検知回路の内部信号の一例を示すタイミングチャートである。具体的には、図５は、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌが入力されてから、判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌ、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌを経由して、加算回路１２Ａ２へ信号を転送するまでのタイミングチャートである。
図５において、Ｌ１〜Ｌ６は、ラインパルス信号ＬＰのパルスとパルスとの間であり、それぞれの行の期間を示す。信号ＬＰ＿Ｃは、ラインパルス信号ＬＰのＨ期間（図中の１パルス）中に、Ｈパルスが十分に収まる信号である。信号ＣＬＫ１２は、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫと信号ＬＰ＿Ｃとの論理ＯＲを取った信号である。信号ＬＰ＿Ｓは、ラインパルス信号ＬＰの立ち上がりを受けて立ち上がり、信号ＬＰ＿Ｃの立ち下がりを受けて立ち下がるタイミングを持つ信号である。
Ｌ１の期間、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌは、タイミングコントローラ８から出力される１行目の画像データであり、駆動回路６１によって、それぞれに対応する出力チャンネルの第１のラッチ群に順次取り込まれて保持される。そして、最後の列（Ｌ列）の画像データの取り込みを完了すると、第１のラッチ群は、Ｌ２の期間の２行目の画像データが取り込まれ始めるまで（図５のタイミング５１）１行目の画像データをずっと保持している。
２回目のラインパルス信号ＬＰの立ち上がりから適切な遅延時間を経た後の所定のタイミング（図５のタイミング５２）で、駆動回路６１の第１のラッチ群のラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌは、いっせいに第２のラッチ群に取り込まれる。そして、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは、Ｌ３の期間のラインパルス信号ＬＰの立ち上がりから適切な遅延時間を経た後の所定のタイミング（図５のタイミング５３）まで、１行目の画像データを保持している。
ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとして、２行目の画像データがタイミングコントローラ８から出力されると、２行目の画像データは、それぞれに対応する出力チャンネルの第１のラッチ群に順次取り込まれて保持される。そして、最後の列（Ｌ列）の画像データの取り込みを完了すると、第１のラッチ群は、Ｌ３の期間の３行目の画像データが取り込まれ始めるまで２行目の画像データをずっと保持している。
ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとして、２行目の画像データが第１のラッチ群に全て取り込まれて保持されているタイミング（図５のタイミング５４）において、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌは２行目の画像データを、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは１行目の画像データを示している。そして、この時点で判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌは、有効な判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌを出力している。
３回目のラインパルス信号ＬＰの立ち上がりを受けて、信号ＬＰ＿Ｓが立ち上がり、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿ＬのＤ端子の前段のマルチプレクサ群は、判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌを選択する。そして、マルチプレクサ群は、選択した判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌをそれぞれフリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌへ出力する。そして、信号ＬＰ＿Ｃの立ち上がりで（図５のタイミング５５）、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌは、判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌをいっせいに取り込んで保持し、判定信号Ｑ４＿１〜Ｑ４＿Ｌを出力する。
その後、信号ＬＰ＿Ｃの立ち下がりを受けて信号ＬＰ＿Ｓが立ち下がり（図５のタイミング５６）、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿ＬのＤ端子の前段のマルチプレクサ群は、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌを全て数珠繋ぎとなるように変更する。すなわち、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌがシフトレジスタを構成する。そして、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫの立ち上がり毎に、判定信号Ｑ４＿１から判定信号Ｑ４＿Ｌまで順番に、加算回路１２Ａ２へシフト動作を繰り返して出力する。
加算回路１２Ａ２は、判定信号Ｑ４＿１のドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫに同期したデータストリームを、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫの立ち上がり毎に取り込んで、順次、加算処理をしていく。
次に、図３を参照して、加算回路１２Ａ２の動作概要について説明する。
加算回路１２Ａ２は、フレームパルス信号ＦＰの立ち上がりで初期化された後、次のフレームパルス信号ＦＰの立ち上がりがくるまで、判定信号Ｑ４＿１の上位ビットの１行分のデータストリームを加算し続ける。これは、１行分の画像データの遷移による発熱量を加算し続けて、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量を演算することを意味する。つまり、判定信号Ｑ４＿１の上位ビットは、判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌによる判定の結果を示す判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌそれぞれの上位ビットに相当する。つまり、判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌの上位ビットは遷移量（発熱量）が大きいことを意味するので、これらの加算結果が大きい程、発熱量がより大きいことを意味する。
加算回路１２Ａ２から出力されるフレーム発熱値信号ＩＤＣ１は、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量の数値データである。奇数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｏは、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量のうち、奇数列のみでの発熱量の数値データである。偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅは、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量のうち、偶数列のみでの発熱量の数値データである。本発明の実施の形態１では、チャージシェアリングを正極性の端子同士、負極性の端子同士で別々に行うため、このように奇数列と偶数列とに分けることで、第１の発熱検知回路１Ｊ１の演算結果を有効に活用することができる。
また、同時に、判定信号Ｑ４＿１の下位ビットのデータストリームを、次のように演算する。まず、上位ビットが０、すなわち発熱量が少ないと判定されている列については何も行わない。上位ビットが１、すなわち発熱量が大きいと判定されている列については、下位ビットが１（“遷移の仕方１”）の場合は１を加算し、０（“遷移の仕方２”）の場合は１を減算する。加算回路１２Ａ２は、これをまず１行単位で演算して、演算結果を示す数値が０に近ければ、チャージシェアリングの効果が大きいと判断し、“１”を内部のレジスタに持つ。演算結果を示す数値が０から離れていればチャージシェアリングの効果が小さいと判断し、“０”を内部のレジスタに持つ。
画像データの遷移が逆方向の列が同じ数であれば、すなわち、“遷移の仕方１”と“遷移の仕方２”とが同数であれば、チャージシェアリングの効果は最大となる。画像データの遷移方向が全部同方向であれば、チャージシェアリングの効果は最小となる。
加算回路１２Ａ２は、さらに、この１行分の演算結果を示す値である“１”と“０”とを１フレーム単位で加算する。これは、１フレーム分の画像データの遷移によるチャージシェアリングの効果量を演算することを意味する。加算回路１２Ａ２から出力されるチャージシェア効果値信号ＣＳＣＥは、１フレーム分の画像データの遷移によるチャージシェアリングの効果量の数値データである。チャージシェア効果値信号ＣＳＣＥが大きい程、対象フレームに対するチャージシェアリングの効果が大きいことを示す。
次に、図３及び図６を参照して第１の比較回路１２Ａ３（比較回路Ｃ１）における処理から、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏ及び偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅを出力するまでの動作概要について説明する。ここで、第１段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（チャージシェアリング）の制御を行う。
設定レジスタＣ１（第１の設定レジスタ１２Ａ５）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１でライトされた１フレーム分の画像データの遷移による第１の発熱量基準値を格納している。そして、設定レジスタＣ１は、比較回路Ｃ１（第１の比較回路１２Ａ３）へ第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１を出力する。第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１は、第１の発熱量基準値を示す信号である。第１の発熱量基準値は、発熱量の比較を行うための閾値であり、チャージシェアリングを行うか否かを決定するための閾値の１つである。
比較回路Ｃ１（第１の比較回路１２Ａ３）は、第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１を元に、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１と奇数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｏと偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅとが、それぞれ第１の発熱量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。そして、比較回路Ｃ１は、比較結果に基づいて、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３、奇数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｏ及び偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅを出力する。これらの出力信号は、比較の結果、それぞれ第１の発熱量基準値を上回ればＨとなり（ハイレベル）、下回ればＬ（ローレベル）となる。
設定レジスタＣ２（第２の設定レジスタ１２Ａ６）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＣ２でライトされた、チャージシェアリング動作を行うか否かを決定するための閾値となる基準値を格納している。具体的には、当該基準値は、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３のＨ出力のフレーム数が連続何回続ければ、チャージシェアリング動作を行うかを決定するための基準値である。言い換えると、当該基準値は、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３のＨ出力の連続フレーム数の閾値を示す。そして、設定レジスタＣ２は、連続検出回路Ｃ１（連続検出回路１２Ａ４）へ、当該基準値を示す第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２を出力する。
連続検出回路Ｃ１（連続検出回路１２Ａ４）は、第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２を元に、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３が連続してＨ出力であるフレーム数が、連続検出の基準値を上回るか下回るかを検出する。そして、連続検出回路Ｃ１は、検出結果を示す第１連続検出信号ＣＳＣ４を出力する。
第１連続検出信号ＣＳＣ４と奇数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｏとの論理ＡＮＤを取った信号が、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏとして、第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力される。また、第１連続検出信号ＣＳＣ４と偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅとの論理ＡＮＤを取った信号が、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとして、第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力される。
これら一連の動作は、第１の発熱量基準値を上回る連続フレーム数を判断することで、連続検出基準値を上回るフレームが続けば、今後、同様に続く可能性が高いという予測に基づいて、このまま続いて１フレーム分の発熱量が累積されていくことをチャージシェアリングにより防止することを目的とする。また、チャージシェアリングを常時動作させると、画像データによっては逆効果になることがあり、これを防止することも目的としている。
例えば、１フレーム分の発熱量が高い状態が続く（すなわち、データの遷移が大きい）時点でチャージシェアリングを行うことは、チャージシェアリングが逆効果になる可能性が低く、効果が高い可能性が高い。このようにして、第１の発熱低減回路２Ｊ１は、本当に必要とされる期間のみ第１段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（チャージシェアリング）を行う。
図６は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１のチャージシェアリングに関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。具体的には、図６は、加算回路１２Ａ２による処理から、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを出力するまでのタイミングチャートである。
Ｆ１〜Ｆ１２は、それぞれのフレームの期間を示す。フレーム発熱値信号ＩＤＣ１と奇数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｏと偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅとは、加算回路１２Ａ２から１フレーム分の画像データの遷移による発熱量を演算した結果を示す数値データである。なお、これらの信号は、実際にはある数値であるが、図６では便宜上、比較回路Ｃ１（第１の比較回路１２Ａ３）が第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１を元に判定基準値を上回るか下回るかを判定した結果として、「基準以上」又は「基準以下」という表記を用いている。
図６に示す例では、Ｆ１の期間ではこれら全ての信号が「基準以下」であるが、Ｆ２の期間においてこれら全ての信号が「基準以上」となっている。これを受けて、比較回路Ｃ１は、Ｆ３の期間で、ハイレベル（Ｈ）となるフレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３と奇数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｏと偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅとを出力する。
ここで、設定レジスタＣ２（第２の設定レジスタ１２Ａ６）がレジスタ設定信号ＲＥＧＣ２によりライトされた値を仮に３ｈとする。したがって、第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２は、３ｈを示している。
連続検出回路Ｃ１（連続検出回路１２Ａ４）は、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３がＨの期間をフレーム毎にカウントしており、Ｆ３〜Ｆ５の期間の３回連続Ｈを検出する。第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２の値は３ｈであるので、連続検出回路Ｃ１は、Ｆ７の期間で、ハイレベルとなる第１連続検出信号ＣＳＣ４を出力する。同時に、ＡＮＤ回路により、ハイレベルとなる奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとが出力され、第１の発熱低減回路２Ｊ１にチャージシェアリングを許可する。
また、図６の例では、Ｆ９の期間において、偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅは「基準以下」となる。これを受けて、比較回路Ｃ１は、Ｆ１０の期間において、ローレベル（Ｌ）となる偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅを出力する。そして、同時に、ＡＮＤ回路により、ローレベルとなる偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅが出力され、第１の発熱低減回路２Ｊ１に偶数列のチャージシェアリングの許可を取り消す。
しかし、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏはハイレベル（Ｈ）のままである。この状態は、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量は第１の発熱量基準値を上回り、また、そのうちの奇数列においても第１の発熱量基準値を上回るが、そのうちの偶数列のみ第１の発熱量基準値を下回り、奇数列のみチャージシェアリングすることに効果があることを意味する。
Ｆ１０の期間においては、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１と偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅとも「基準以下」となる。これを受けて、比較回路Ｃ１は、Ｆ１１の期間において、ローレベルとなるフレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３と偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅとを出力する。そして、同時に、ＡＮＤ回路により、ローレベルとなる偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅが出力され、第１の発熱低減回路２Ｊ１に偶数列のチャージシェアリングの許可を取り消す。以上のようにして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、第１段階の発熱低減手段としてのチャージシェアリングの制御を行う。
次に、図３及び図７を参照して、第２の比較回路１２Ａ７における処理から駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力するまでの動作概要について説明する。ここで、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）の制御を行う。
設定レジスタＤ１（第３の設定レジスタ１２Ａ１０）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＤ１でライトされた１フレーム分の画像データの遷移による第２の発熱量基準値と、１フレーム分のチャージシェアリング効果量基準値とを格納する。そして、設定レジスタＤ１は、比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）へ第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１を出力する。
なお、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１は、第２の発熱量基準値及びチャージシェアリング効果量基準値を示す信号である。第２の発熱量基準値は、発熱量の比較を行うための閾値であり、プログレッシブ駆動からの変更を行うか否かを決定するための閾値の１つである。また、チャージシェアリング効果量基準値は、チャージシェアリングの効果を比較するための閾値であり、プログレッシブ駆動からの変更を行うか否かを決定するための閾値の１つである。
比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）は、第２の発熱量基準値信号ＩＤＲ１を元に、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が第２の発熱量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。そして、比較回路Ｄ１は、比較結果に基づいて、フレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２を出力する。この出力信号は、比較の結果、第２の発熱量基準値を上回ればＨとなり、下回ればＬとなる。
ここでもし、第１連続検出信号ＣＳＣ４がＨであり、チャージシェアリングが行われている場合、比較回路Ｄ１は、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１を元に、チャージシェア効果値信号ＣＳＣＥがチャージシェアリング効果量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。上回っていれば、たとえフレーム発熱値信号ＩＤＣ１が第２の発熱量基準値より上回っていても、比較回路Ｄ１は、フレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２のＨ出力を取り消してＬを出力させる。これは、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が画像データのみから発熱量を計算しているので、チャージシェアリングによって低減される効果を反映できていないからである。
カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）は、アップダウンカウンタであり、フレーム毎にフレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２がＨであれば１ｈを加算し、Ｌであれば１ｈを減算する。そして、カウンタＤ２は、比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）に、カウンタ値を示すフレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３を出力する。ただし、フレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３の最大値は、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２と等しく、オーバーフロー及びアンダーフローは起こさない。
設定レジスタＤ２（第４の設定レジスタ１２Ａ１１）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＤ２でライトされた第２の時系列の発熱量基準値を格納している。そして、設定レジスタＤ２は、カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）と比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）とへ、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２を出力する。第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２は、第２の時系列の発熱量基準値を示す信号である。第２の時系列の発熱量基準値は、フレーム毎の発熱量を比較するための閾値であり、プログレッシブ駆動からの変更を行うか否かを決定するための閾値の１つである。
比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）は、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２を元に、フレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３が第２の時系列の発熱量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。そして、比較回路Ｄ２は、比較結果に基づいて、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力する。この出力信号は、比較の結果、第２の時系列の発熱量基準値と等しくなればＨを出力し、第２の時系列の発熱量基準値より低いある一定の値を下回ればＬを出力する。
これら一連の動作は、第２の発熱量基準値を上回るフレームを時系列で検知し続けて、第２の時系列の発熱量基準値を上回るか下回るかを判定することによってリアルタイムに発熱検知を行い、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を判断していることを意味する。駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮのディスエーブル時に、第２の時系列の発熱量基準値より低いある一定の値を下回ることを条件にしている理由は、その間に発熱量の少ない画像データの累積によってソースドライバ６Ｊ１の温度が下がる傾向を判断してからディスエーブルを行うためである。このようにして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、本当に必要とされる期間のみ第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を行うのである。
図７は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１のプログレッシブ駆動からの変更処理に関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。具体的には、図７は、加算回路１２Ａ２による処理から、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力するまでのタイミングチャートである。
Ｆ１〜ＦＧはそれぞれのフレームの期間を示し、便宜上、Ｆ５〜ＦＡの前のフレームまでを省略している。フレーム発熱値信号ＩＤＣ１は、加算回路１２Ａ２から１フレーム分の画像データの遷移による発熱量を演算した結果を示す数値データである。この信号は、実際にはある数値であるが、図７では便宜上、比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）が第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１を元に判定基準値を上回るか下回るかを判定した結果として、「基準以上」又は「基準以下」という表記を用いている。
図７に示す例では、Ｆ１の期間ではこの信号が「基準以下」であるが、Ｆ２の期間において「基準以上」となっている。これを受けて、比較回路Ｄ１は、Ｆ３の期間で、ハイレベル（Ｈ）となるフレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２を出力する。
ここで、設定レジスタＤ２（第４の設定レジスタ１２Ａ１１）がレジスタ設定信号ＲＥＧＤ２によりライトされた値を仮に１２０ｄとする。したがって、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２は、１２０ｄを示している。
カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）は、Ｆ３の期間から加算のカウントを開始して、フレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３が１２０ｄとなるＦＡの期間まで加算し続ける。そして、カウンタＤ２は、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２が１２０ｄであることから、ここでカウントをストップし保持する。比較回路Ｄ２は、これを受けて、ＦＢの期間において、ハイレベルとなる駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力し、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を許可する。
また、ＦＢの期間においてフレーム発熱値信号ＩＤＣ１は「基準以下」となっている。これを受けて、比較回路Ｄ１は、ＦＣの期間で、ローレベル（Ｌ）となるフレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２を出力する。カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）は、ＦＣの期間から減算のカウントをし続ける。
ここで、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮのディスエーブル時に、第２の時系列の発熱量基準値より低いある一定の値を下回ることを条件としているが、例として、ここではその値を１１７ｄとする。ＦＦの期間でフレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３が１１７となり、これを受けて、比較回路Ｄ２は、ＦＧの期間で、ローレベルとなる駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力し、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）の許可を取り消す。このようにして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を制御する。
＜第１の発熱低減回路２Ｊ１の詳細な説明＞
図８及び図９を参照して、第１の発熱低減回路２Ｊ１の動作について、さらに詳細に説明する。図８は、本発明の実施の形態１に係るチャージシェアの原理を示す図である。
図８では横４画素×縦４画素の１６画素でカラム反転駆動の表示装置を例とし、ここでは、毎行チャージシェアリングを行うことにする。この表示装置は、データ線１〜４及び走査線１〜４を有する。図８では、データ線１及びデータ線３のそれぞれと各走査線が交差する画素において「＋」と表記されており、これは、正極性の電圧によって駆動されることを示す。データ線２及びデータ線４のそれぞれと各走査線が交差する画素において「−」と表記されており、これは、負極性の電圧によって駆動されることを示す。
本発明の実施の形態１では、正極性同士、負極性同士のデータ線を短絡することによりチャージシェアリングを行う。具体的には、ソースドライバ６Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、奇数列同士、及び、偶数列同士の少なくとも一方を短絡することで、チャージシェアリングを行う。
なお、電圧レベルの異なる正極性のデータ線と負極性のデータ線（図４で表記している正極性のデータ、負極性のデータの範囲がこれを示す）とを短絡してしまうと、表示データに関わらずその中間となる電圧付近にチャージシェアされてしまう。これにより、第１の発熱検知回路１Ｊ１が表示データから演算した結果に基づいてチャージシェアリングの効果があると判断したチャージシェアリング期間が意味を成さなくなってしまうからである。
図８の波形図は、データ線１とデータ線３との「時間―データ線駆動電圧」の関係を示している。横軸は時間であり、走査線１駆動期間は、走査線１がＯＮしてデータ線１〜データ線４が走査線１と交差する位置の画素に対して駆動する期間である。走査線駆動期間２〜走査線駆動期間４も順次同じ動作を行う。縦軸はデータ線を駆動する駆動電圧である。
データ線１とデータ線３とは、それぞれ階調の最大駆動電圧値ＶＰＭＡＸと最小駆動電圧値ＶＰＭＩＮとを逆に交番している。ここで、ＶＰＭＡＸ−ＶＰＭＩＮ＝ΔＶとする。また、図８は、ソース線を駆動する駆動回路の最も発熱量が多くなる表示データの例を示している。
走査線１駆動期間において、データ線１は階調の最小駆動電圧値ＶＰＭＩＮを駆動しており、データ線３は階調の最大駆動電圧値ＶＰＭＡＸを駆動している。その後、走査線２駆動期間のチャージシェアリングＯＮ期間において、データ線は駆動されず、データ線１とデータ線３とが短絡され、電荷再利用により中間電圧値ＶＰＣに収束する。
そして、このチャージシェアリングＯＮ期間の終了時に短絡は解除され、その後再びデータ線が駆動される。これによって、データ線１は中間電圧値ＶＰＣから階調の最大駆動電圧値ＶＰＭＡＸへ、データ線３は中間電圧値ＶＰＣから階調の最小駆動電圧値ＶＰＭＩＮへ駆動される。つまり、データ線１とデータ線３とは、走査線駆動期間２においてそれぞれΔＶ／２の電圧差を駆動されることになる。
ここでもしチャージシェアリングを行わなかった場合、データ線１とデータ線３とはそれぞれΔＶの電圧差を駆動されることになり、チャージシェアリングを行う場合の２倍の発熱量を持つ。このことから、この例の画像データにおいてチャージシェアリングを行うことは、発熱量を低減するのに効果があることが分かる。
図９は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱低減回路２Ｊ１の概略構成の一例を示す図である。図９に示すように、第１の発熱低減回路２Ｊ１は、チャージシェアタイミング制御回路２１と、チャージシェアスイッチ部２２とを備える。
また、第１の発熱低減回路２Ｊ１には、外部から、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅと、ラインパルス信号ＬＰと、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬとが入力される。奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとは、図６で示したようにフレーム毎に制御される信号である。このため、図８で示したようなチャージシェアリングＯＮ期間のみチャージシェアリングをＯＮするように、チャージシェアタイミング制御回路２１が、チャージシェアリングのタイミング、すなわち、チャージシェアリングＯＮ期間を制御する。例えば、チャージシェアリングＯＮ期間は、行毎に中間電圧値ＶＰＣに収束するのに十分な期間が設定される。
具体的には、チャージシェアタイミング制御回路２１は、チャージシェアスイッチ部２２が備えるスイッチのオン／オフを制御するためのスイッチ制御信号を出力する。より具体的には、チャージシェアタイミング制御回路２１は、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏがハイレベルの場合、奇数列のスイッチをオンさせるためのスイッチ制御信号を出力する。また、チャージシェアタイミング制御回路２１は、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅがハイレベルの場合、偶数列のスイッチをオンさせるためのスイッチ制御信号を出力する。チャージシェアタイミング制御回路２１は、ラインパルス信号に基づいて、行毎に、スイッチをオンさせる期間（すなわち、チャージシェアリングＯＮ期間）を制御する。
チャージシェアスイッチ部２２は、チャージシェアタイミング制御回路２１が出力するスイッチ制御信号によって、制御されたタイミングでデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１、ＡＯＵＴ３、ＡＯＵＴ５、・・・、ＡＯＵＴＬ−１の奇数列を短絡し、また、データ線駆動信号ＡＯＵＴ２、ＡＯＵＴ４、ＡＯＵＴ６、・・・、ＡＯＵＴＬの偶数列を短絡する。チャージシェアリングがＯＦＦ期間においてはデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬが、そのままデータ線駆動信号ＳＯＵＴ１〜ＳＯＵＴＬとして出力され、表示部５を駆動する。
このように、ソースドライバ６Ｊ１は、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとの少なくとも一方を発熱検知信号として受けた場合に、チャージシェアリングを行わない駆動方式からチャージシェアリングを行う駆動方式に変更することができる。
＜第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の全体動作の説明＞
前述までの説明を元とし、図１０〜図１４を参照して、駆動回路６１と駆動回路７１とを含めた第２段階の発熱低減手段である表示駆動方式の変更の全体動作を説明する。
図１０は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動の原理を示す図である。図１０では、横４画素×縦４画素の１６画素の表示装置を例とする。この表示装置は、データ線１〜４と、走査線１〜４とを有する。
フレーム１は、走査線１と走査線３のみを矢印を表記している順にスキャンして、すなわち、奇数行の走査線のみを駆動して、偶数行の走査線は駆動しない。フレーム２は、走査線２と走査線４のみを矢印を表記している順にスキャンして、すなわち、偶数行の走査線のみを駆動して奇数行の走査線は駆動しない。
以後、奇数フレームはフレーム１と同様の駆動を行い、偶数フレームはフレーム２と同様の駆動を行う。このように、１フレーム内で駆動すべき走査線を間引いた駆動方式をインターレース駆動と呼ぶ。この例では、各データ線が１フレームあたりに駆動される回数が半分となる。つまり、プログレッシブ駆動をインターレース駆動に変更することで、発熱量をおよそ半減させることができるので、発熱量を低減するのに飛躍的な効果があることが分かる。
図１１は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動の原理を示す図である。図１０と同様に、横４画素×縦４画素の１６画素の表示装置を例とする。この表示装置は、データ線１〜４と、走査線１〜４とを有する。
フレーム１は、走査線１〜走査線４全てを駆動する。これは、表示駆動方式を切り替える前のプログレッシブ駆動と同じ動作である。これに対して、フレーム２は全く駆動しない。そして、フレーム３は、フレーム１と同様に走査線１〜走査線４全てを駆動する。
以後、奇数フレームはフレーム１と同様の駆動を行い、偶数フレームはフレーム２と同様の駆動を行う。このようにフレームを間引いた駆動方式をここではフレーム間引き駆動と呼ぶ。この例では、各データ線が１フレームあたりに駆動される回数が半分となる。つまり、プログレッシブ駆動をフレーム間引き駆動に変更することで、発熱量をおよそ半減させることができるので、発熱量を低減するのに飛躍的な効果があることが分かる。
なお、図１１に示す例では、フレーム間引き駆動では、２枚に１枚のフレームを間引いているが、３枚に１枚、４枚に１枚、又は、３枚に２枚のフレームを間引いてもよい。すなわち、フレームの間引き率は、上記の例には限られない。
ここで、図１２の説明に入る前にゲートドライバ７Ｊ１と駆動回路７１とについて簡単に説明する。
＜駆動回路７１＞
ゲートドライバ７Ｊ１は、Ｋ（Ｋは自然数）個の出力チャンネルを持つ駆動回路７１を備えている。なお、Ｋは、表示部５にマトリクス状に配置される画素の行数であり、すなわち、走査線の本数である。
駆動回路７１は、タイミングコントローラ８からのタイミング信号を受けて、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫを表示部５へ出力する。駆動回路７１は、第１の発熱検知回路１Ｊ１から出力される出力イネーブル信号ＯＥＶを受けて、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫの１行毎の更新を制御する。ここでは、出力イネーブル信号ＯＥＶは、Ｌアクティブとし、Ｌである時（すなわち、ＯＥＶがローレベルである時）のみ駆動回路７１は、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫを更新する。
図１２は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１の概略構成の一例を示す図である。第１のタイミング制御回路１２Ｔ１には、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、選択信号ＦＣＮＴと、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとが入力される。また、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１〜１２Ｔ１ＦＦ＿３と、論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤとを備える。また、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１及び１２Ｔ１ＦＦ＿２のそれぞれのＤ端子の前段には、マルチプレクサが設けられている。
フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１は、フレームパルス信号ＦＰのパルス毎にトグル出力し、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰを出力する。なお、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１は適切に初期化されているとする。
フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿２は、ラインパルス信号ＬＰのパルス毎にトグル出力し、ライントグル信号ＬＰＴＧＬを出力する。ただし、フレームパルス信号ＦＰがＨの期間（フレーム開始時）では、Ｄ端子の前段のマルチプレクサは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰを選択し、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿２はフレーム開始時に初期化される。
選択信号ＦＣＮＴがＬの時は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、インターレース駆動に合わせたタイミングで出力イネーブル信号ＯＥＶを、駆動回路６１と駆動回路７１とへ出力する。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとライントグル信号ＬＰＴＧＬとの論理ＡＮＤが入力されるので、出力イネーブル信号ＯＥＶは、行単位でトグルすることが分かる。
また、選択信号ＦＣＮＴがＨの時は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、フレーム間引き駆動に合わせたタイミングで出力イネーブル信号ＯＥＶを、駆動回路６１と駆動回路７１とへ出力する。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰとの論理ＡＮＤが入力されるので、出力イネーブル信号ＯＥＶは、フレーム単位でトグルすることが分かる。
ただし、どちらの場合も駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＬの場合は、論理ＡＮＤ（論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤ）によってマスクされるため、出力イネーブル信号ＯＥＶは常にＬとなり、駆動回路６１と駆動回路７１とは、常に出力イネーブル状態となり第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行わない。
図１３は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。
Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ１の駆動回路７１の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ１の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰは、フレーム毎にトグルしており、Ｆ１とＦ３の期間においてはＨ、Ｆ２の期間においてはＬである。ライントグル信号ＬＰＴＧＬは、フレームパルス信号ＦＰがＨの期間に、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＬであればＬに初期化され、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＨであればＨに初期化される。そして、以降、次のフレームパルス信号がＨになるまで行毎にトグルしている。
なお、図１３に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＬであるので、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、インターレース駆動を実現するように、出力イネーブル信号ＯＥＶを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図１２の論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤによってマスクされるので、出力イネーブル信号ＯＥＶはローレベル（Ｌ）となる。出力イネーブル信号ＯＥＶがＬの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力イネーブル状態なので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、ライントグル信号ＬＰＴＧＬと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、ライントグル信号ＬＰＴＧＬの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、１行目の画像データを出力する。また、この１行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＨであり、表示部５の１行目の画素が更新される。
Ｌ３の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、２行目の画像データが出力されない。また、この２行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ２もＬであり、表示部５の２行目の画素は更新されない。
Ｌ４の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、３行目の画像データを出力する。また、この３行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ３はＨであり、表示部５の３行目の画素が更新される。
Ｌ５以降も同様の動作を行うことから、Ｆ２の期間において、駆動回路６１、駆動回路７１が共に奇数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、ライントグル信号ＬＰＴＧＬと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、ライントグル信号ＬＰＴＧＬの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、１行目の画像データが出力されない。また、この１行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＬであり、表示部５の１行目の画素は更新されない。
Ｌ３の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、２行目の画像データが出力される。また、この２行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ２はＨであり、表示部５の２行目の画素が更新される。
Ｌ４の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、３行目の画像データは出力されない。また、この３行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ３はＬであり、表示部５の３行目の画素は更新されない。
Ｌ５以降も同様の動作を行うことから、Ｆ３の期間において、駆動回路６１、駆動回路７１が共に偶数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１０に示したインターレース駆動を行うことができる。このように、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、ライン毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。
図１４は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。
Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ１の駆動回路７１の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ１の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰは、フレーム毎にトグルしており、Ｆ１とＦ３の期間においてはＨ、Ｆ２の期間においてはＬである。
なお、図１４に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＨであるので、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、フレーム間引き駆動を実現するように、出力イネーブル信号ＯＥＶを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図１２の論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤによってマスクされるので、出力イネーブル信号ＯＥＶはローレベル（Ｌ）となる。出力イネーブル信号ＯＥＶがＬの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力イネーブル状態なので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２以降の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、出力イネーブル信号ＯＥＶがＬの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力イネーブル状態なので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２以降の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、出力イネーブル信号ＯＥＶがＨの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力ディスエーブル状態なので何も駆動しない。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１１に示したフレーム間引き駆動を行うことができる。このように、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、フレーム毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。
第２の時系列の発熱量基準値を超えた場合のみ、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、このように駆動回路６１と駆動回路７１とを制御する。これにより、発熱量を低減するのに飛躍的な効果を持つ第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を行って、ソースドライバ６Ｊ１の発熱量を下げることができる。
＜第１及び第２の発熱量基準値の設定方法の例＞
ここでは、計算上、発熱量が最大となる画像付近においてソースドライバ６Ｊ１が超えてはいけない温度まで上昇してしまう場合を考える。ここでは、図８の表示装置を例とする。
発熱量が最大となる１フレームの画像の１つに横ストライプ画像がある。図８の表示装置を例とすると、走査線１に対応するソース線の画像データが全てＦＦｈ、走査線２に対応するソース線の画像データが全て００ｈ、走査線３に対応するソース線の画像データが全てＦＦｈ、走査線４に対応するソース線の画像データが全て００ｈとなる。この画像の静止画（フレームの蓄積）において、ソースドライバ６Ｊ１は最大の発熱量を持つ。
この１フレームの画像に対応するフレーム発熱値信号ＩＤＣ１の値は、画素の４列×４行で“１６”となる。ここでは一例として、計算上、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１の値が“１４”を超え続けると、ソースドライバ６Ｊ１が超えてはいけない温度を超えるとする。その場合、第２の発熱量基準値は“１４”としてやればよい。
そこで、第１の発熱量基準値は、チャージシェアリングが効果的であり、かつ、発熱量が第２の発熱量基準値へ向かうことを防止するのに最適な値としてやればよい。ここでは“１０”とする。これらの設定値から、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が“１０”を一定期間超え続ける場合に、チャージシェアリングを行い、第１段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行い発熱量の緩和を行う。
なお、この横ストライプ画像においては、チャージシェアリングは効果がないが、同じく発熱量が最大となる走査線１に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データがＦＦｈ、データ線３及びデータ線４の画像データが００ｈ、走査線２に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データが００ｈ、データ線３及びデータ線４の画像データがＦＦｈ、走査線３に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データがＦＦｈ、データ線３及びデータ線４の画像データが００ｈ、走査線４に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データが００ｈ、データ線３及びデータ線４の画像データがＦＦｈのような画像は、チャージシェアリングの効果が最大となる。したがって、フレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２はＬであり続けて、第２の時系列の発熱量計算において緩和される。よって、第２の時系列の発熱量基準値に達することはない。
第１段階の発熱量の緩和を行っているにも関わらず、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１の値が一定期間“１４”を超え続けると、最終的には第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行う。
しかし、実際には表示駆動方式を決めるのは単発的な画像データによる第２の発熱量基準値ではなく、時系列的なデータによって判断する第２の時系列の発熱量基準値である。この第２の時系列の発熱量基準値については、計算において値を決めることは難しい。
なぜなら、表示装置の全体の構造による影響が大きいからである。例えば、表示装置が超薄型パネルであれば表示装置に熱がこもりやすく、第２の時系列の発熱量基準値を小さく取らざるを得ないことが考えられる。しかしながら、ここでの時間と温度上昇との関係を予測するのは極めて困難である。よって、第２の時系列の発熱量基準値は、表示装置の評価によって値を決めるのがよい。
図１５は、本発明の実施の形態１に係る表示装置における表示駆動方式の状態遷移図の一例である。
本発明の実施の形態１では、表示装置は、チャージシェアリングなしのプログレッシブ駆動（いわゆる、通常駆動方式）で駆動している場合に、遷移量“大”のフレームの連続数が連続数基準値以上となった場合に、チャージシェアリング有りのプログレッシブ駆動に変更する。ここで、遷移量“大”のフレームとは、ｐ行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となるフレームである。
具体的には、遷移量“大”のフレームとは、図４に示す“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”の回数、すなわち、加算回路１２Ａ２から出力されるフレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値が、第１の発熱量基準値（第１閾値の一例）以上となるフレームである。表示装置は、連続検出回路Ｃ１によって、当該フレームが連続する回数が連続数基準値（第２閾値）以上となることが検出された場合に、チャージシェアリングを実行する。
一方で、チャージシェアリングを実行中において、表示装置は、遷移量“小”のフレームを検出した場合、チャージシェアリングなしのプログレッシブ駆動に変更する。ここで、遷移量“小”のフレームとは、ｐ行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値より小さくなるフレームである。具体的には、図４に示す“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”の回数、すなわち、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値が第１の発熱量基準値より小さくなるフレームを、連続検出回路Ｃ１が検出した場合に、表示装置は、チャージシェアリングを停止する。
また、表示装置は、チャージシェアリングなしのプログレッシブ駆動で駆動している場合に、カウンタＤ２のカウント数が第２の時系列の発熱量基準値以上となった場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する。また、表示装置は、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動で駆動している場合に、カウンタＤ２のカウント数が第２の時系列の発熱量基準値より小さい所定の値より小さくなった場合に、プログレッシブ駆動に変更する。
なお、カウンタＤ２は、ｐ行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となる場合に、カウント数をインクリメントする。具体的には、図４に示す“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”の回数、すなわち、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値が第２の発熱量基準値（第１閾値の一例）以上となるフレームを検出した場合に、カウント数をインクリメントする。また、カウンタＤ２は、上記の回数が第２閾値より小さい場合に、カウント数をデクリメントする。
また、表示装置は、チャージシェアリングを実行中である場合に、チャージシェア効果値が効果量基準値以下である場合、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する。具体的には、加算回路１２Ａ２が出力するチャージシェア効果値信号ＣＳＣＥが示す値が、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１が示すチャージシェアリング効果量基準値以下である場合、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する。
なお、本実施の形態の例では、プログレッシブ駆動のチャージシェアリング有りから、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する場合、２つの条件を満たす必要がある。具体的には、上記のチャージシェアリング効果量基準値との比較だけでなく、カウンタＤ２のカウント数の比較も行っている。
また、表示装置は、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動で駆動している場合に、チャージシェア効果値が効果量基準値より大きい場合、チャージシェアリング有りのプログレッシブ駆動に変更する。具体的には、加算回路１２Ａ２が出力するチャージシェア効果値信号ＣＳＣＥが示す値が、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１が示すチャージシェアリング効果量基準値を上回った場合、チャージシェアリング有りのプログレッシブ駆動に変更する。
なお、図１５に示す駆動方式の遷移は一例であり、上記の例に限らない。
＜実施の形態１の変形例について＞
本発明の実施の形態１に係る表示装置において、第１の発熱検知回路１Ｊ１が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、本発明の実施の形態１に係る表示装置では、発熱を低減するための表示駆動方式の変更の例として、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更との２段階の動作について説明したが、３段階以上でもよい。また、１段階でもよく、例えば、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更とのいずれか一方のみを行ってもよい。
なお、本発明の実施の形態１では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態１に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ１を備える。つまり、本発明の実施の形態１に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する発熱検知回路１Ｊ１と、発熱検知信号を受けた場合に、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を下げるように、表示部５の駆動方式を変更する第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備える。
＜本発明の実施の形態１における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態１に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態１に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
これにより、本発明の実施の形態１に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。したがって、静止画か動画であるかという判断ではなく、発熱量が多くなる画像を検出することができるので、画質の劣化を防止することができる。具体的には、発熱量が少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態１は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２では、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においての本発明の適用例を説明する。なお、実施の形態１と同様の構成については、実施の形態１と同じ符号を付し、以下では説明を省略する。
図１６は、本発明の実施の形態２に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ２に置き換わり、ゲートドライバ７Ｊ１がゲートドライバ７Ｊ２に置き換わっている点である。ここでのゲートドライバ７Ｊ２は、ゲートドライバＩＣだけを限定するものではない。
図１７は、本発明の実施の形態２に係るソースドライバ６Ｊ２の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ２は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第２の発熱検知回路１Ｊ２と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。本実施の形態でも、Ｌは、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数である。図１７では便宜上、駆動回路６１、第２の発熱検知回路１Ｊ２、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ２、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ２の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２＞
第２の発熱検知回路１Ｊ２は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ２の発熱量を計算する。そして、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１へ、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとをゲートドライバ７Ｊ２へ出力する。
なお、実施の形態１と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
図１８は、本発明の実施の形態２に係るゲートドライバ７Ｊ２の概略構成の一例を示す図である。ゲートドライバ７Ｊ２は、Ｋ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路７２と、第２の発熱低減回路３Ｊ２とを備えている。なお、本実施の形態でも、Ｋは、表示部５にマトリクス状に配置される画素の行数であり、すなわち、走査線の本数である。
駆動回路７２は、タイミングコントローラ８からのタイミング信号を受けて、走査線駆動信号ＧＯＵＴＰ１〜ＧＯＵＴＰＫを第２の発熱低減回路３Ｊ２へ出力する。ここで、駆動回路７２は、出力イネーブル機能がないものとする。
なお、出力イネーブル機能とは、所定の信号に基づいて出力のオン／オフを切り替えることが可能な機能である。具体的には、実施の形態１に係る駆動回路７１は、出力イネーブル機能を有し、外部から入力される出力イネーブル信号に基づいて、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫの更新を行うことができる。これに対して、実施の形態２に係る駆動回路７２は、出力イネーブル信号が入力されたとしても、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫの更新を行うことができない。
第２の発熱低減回路３Ｊ２は、第２の発熱検知回路１Ｊ２から出力される奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを用いて、信号マスクの制御を行い、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫを表示部５へ出力する。すなわち、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、実施の形態１における駆動回路７１の出力イネーブル機能と同等の機能を実現する回路である。
＜第２の発熱低減回路３Ｊ２＞
第２の発熱低減回路３Ｊ２は、マスク部３２を備えている。奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮがＬである場合、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１、ＧＯＵＴ３、・・・、ＧＯＵＴＫ−１、すなわち、奇数行の走査線駆動信号をマスク部３２によってマスクすることで、ローレベルにすることができる。偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮがＬである場合、走査線駆動信号ＧＯＵＴ２、ＧＯＵＴ４、・・・、ＧＯＵＴＫ、すなわち、偶数行の走査線駆動信号をマスク部３２によってマスクすることで、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ローレベルにすることができる。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２の詳細な説明＞
図１９は、本発明の実施の形態２に係る第２の発熱検知回路１Ｊ２の概略構成の一例を示す図である。第２の発熱検知回路１Ｊ２は、第２の発熱演算回路１２２を備えている。実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１が第２のタイミング制御回路１２Ｔ２に置き換わっている点である。
図２０は、本発明の実施の形態２に係る第２のタイミング制御回路１２Ｔ２の概略構成の一例を示す図である。第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、選択信号ＦＣＮＴと、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとが入力される。また、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１の構成と比べて、さらに、論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１及び１２Ｔ２ＯＲ２と、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４及び１２Ｔ２ＦＦ＿５と、論理ＮＯＴ回路１２Ｔ２ＩＮＶとを備える。また、論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２の入力端子の一方の前段には、マルチプレクサが設けられている。
出力イネーブル信号ＯＥＶの論理は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１と全く同じため、説明を省略する。
論理ＮＯＴ回路１２Ｔ２ＩＮＶから出力されるフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの反転信号である。つまり、論理ＮＯＴ回路１２Ｔ２ＩＮＶは、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１が出力するフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの論理値を反転させた信号を生成し、生成した信号をフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＢとして出力する。
選択信号ＦＣＮＴがＬの時、かつ、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨの時、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿４の出力である。また、同じ場合において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿５の出力である。このため、これらの信号は逆論理であるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、インターレース駆動に合わせたタイミングで奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを第２の発熱低減回路３Ｊ２へ出力する。
選択信号ＦＣＮＴがＨの時、かつ、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨの時、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿４の出力である。また、同じ場合において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮも、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿５の出力である。このため、これらの信号は同じ論理であるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、フレーム間引き駆動に合わせたタイミングで、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを第２の発熱低減回路３Ｊ２へ出力する。
ただし、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＬの場合は、論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１と論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２とによってマスクされるため、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは常にＨとなり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行わない。
＜第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の全体動作の説明＞
前述までの説明を元とし、図２１及び図２２を参照して、駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ２とを含めた第２段階の発熱低減手段である表示駆動方式の変更の全体動作を説明する。
図２１は、本発明の実施の形態２に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ２の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
なお、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮ及び偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとゲートドライバ７Ｊ２との関係以外については、図１３と同じであるため、以下では説明を省略する。また、図２１に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＬであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、インターレース駆動を実現するように、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図２０の論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１と論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２とによってマスクされるので、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、ハイレベル（Ｈ）となる。奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとがＨの時、第２の発熱低減回路３Ｊ２はマスク処理を行わないので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは次のフレームまでＨを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１、ＧＯＵＴ３・・・、ＧＯＵＴＬ−１の奇数行については、マスク処理を行わない。
フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは次のフレームまでＬを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ２、ＧＯＵＴ４・・・、ＧＯＵＴＬの偶数行について、マスク処理を行う。よって、Ｆ２の期間において、駆動回路６１、ゲートドライバ７Ｊ２が共に奇数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは次のフレームまでＬを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１、ＧＯＵＴ３、・・・、ＧＯＵＴＬ−１の奇数行について、マスク処理を行う。
フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは次のフレームまでＨを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ２、ＧＯＵＴ４、・・・、ＧＯＵＴＬの偶数行については、マスク処理を行わない。よって、Ｆ３の期間において、駆動回路６１、ゲートドライバ７Ｊ２が共に偶数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１０に示したインターレース駆動を行うことができる。
このように、ソースドライバ６Ｊ２は、ライン毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。また、ゲートドライバ７Ｊ２は、フレーム毎に互いに反転している奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。
図２２は、本発明の実施の形態２に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。
Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ２の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
なお、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮ及び偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとゲートドライバ７Ｊ２との関係以外については、図１３と同じため、以下では説明を省略する。また、図２２に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＨであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、フレーム間引き駆動を実現するように、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図２０の論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１と論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２とによってマスクされるので、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、ハイレベル（Ｈ）となる。奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとがＨの時、第２の発熱低減回路３Ｊ２はマスク処理を行わないので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４とフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５とのＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮとフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは次のフレームまでＨを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫのマスク処理を行わない。よって、ゲートドライバ７Ｊ２は、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４とフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５とのＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮとフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは次のフレームまでＬを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＬのマスク処理を行う。よって、ゲートドライバ７Ｊ２は何も駆動しない。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１１に示したフレーム間引き駆動を行うことができる。
このように、ソースドライバ６Ｊ２は、フレーム毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。また、ゲートドライバ７Ｊ２は、フレーム毎にハイとローとを繰り返す互いに同極性の奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。
なお、本発明の実施の形態２では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態２に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ２及びゲートドライバ７Ｊ２とを備える。
＜本発明の実施の形態２における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
また、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを備える場合においても、本実施の形態２で示したように、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られるのである。
これにより、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態２は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
＜実施の形態２の変形例について＞
本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路において、第２の発熱検知回路１Ｊ２が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路では、発熱を低減するための表示駆動方式の変更例として、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更との２段階の動作について説明したが、３段階以上でもよい。また、１段階でもよく、例えば、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更とのいずれか一方のみを行ってもよい。
（実施の形態２の変形例）
上述したように、本発明の実施の形態２は、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合において、第２の発熱低減回路３Ｊ２を追加することによって、本発明を適用する例であった。
以下に示す実施の形態２の変形例では、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においても、第２の発熱低減回路３Ｊ２を用いずともよい本発明の適用例について説明する。
図２３は、本発明の実施の形態２の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態２の表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ２がソースドライバ６Ｊ２３に置き換わり、ゲートドライバ７Ｊ２がゲートドライバ７Ｊ２３に置き換わっている点である。ここでのゲートドライバ７Ｊ２３は、ゲートドライバＩＣだけを限定するものではない。
＜ゲートドライバ７Ｊ２３＞
ゲートドライバ７Ｊ２３は、ゲートドライバ７Ｊ２から第２の発熱低減回路３Ｊ２を取り去った駆動回路７２のみの構成となっている。
図２４は、本発明の実施の形態２に係るソースドライバ６Ｊ２３の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ２３は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第２の発熱検知回路１Ｊ２３と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図２４では便宜上、駆動回路６１、第２の発熱検知回路１Ｊ２３、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ２３、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ２３の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２３＞
第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ２３の発熱量を計算する。そして、第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１へ、ラインパルス信号ＬＰ２をゲートドライバ７Ｊ２３へ出力する。
なお、実施の形態２と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２３の詳細な説明＞
図２５は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２の発熱検知回路１Ｊ２３の概略構成の一例を示す図である。第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、第２の発熱演算回路１２２３を備えている。第２の発熱検知回路１Ｊ２との違いは、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２が第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３に置き換わっている点である。
図２６は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３の概略構成の一例を示す図である。第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、選択信号ＦＣＮＴと、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとが入力される。また、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１の構成と比べて、さらに、パルス発生回路１２Ｔ２３ＰＧを備える。
出力イネーブル信号ＯＥＶの論理は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１と全く同じため説明を省略する。
また、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２との違いは、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを生成する部分がなくなり、新たにパルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが追加されている。パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧから出力されるラインパルス信号ＬＰ２は、シフトパルスとしてゲートドライバ７Ｊ２３へ出力される。ゲートドライバ７Ｊ２３は、この信号により第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を制御する。
＜第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の全体動作の説明＞
前述までの説明を元とし、図２７及び図２８を参照して、駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ２３とを含めた第２段階の発熱低減手段である表示駆動方式の変更の全体動作を説明する。
図２７は、本発明の実施の形態２の変形例に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２３の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ２３の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２とゲートドライバ７Ｊ２３との関係以外については、図２１と同じため、以下では説明を省略する。駆動回路７２には、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２がシフトクロックとして入力されている。また、図２７に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＬであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、インターレース駆動を実現するように、ラインパルス信号ＬＰ２を出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、本来ゲートドライバ７Ｊ２３が受けるラインパルス信号ＬＰと同じ論理のラインパルス信号ＬＰ２を出力するので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＬである場合、Ｌ２の期間、Ｌ４の期間、Ｌ６の期間、・・・、と偶数行の期間のみシフトパルスを出力する。そのうちＬ４の期間以降は、１度に２つのパルスを出力する。
最初のシフトパルスは、駆動回路７２がシフト動作をする最小限のパルス幅で出力され、図２７のパルス１がそれに相当する。後のシフトパルスは、通常のパルス幅で出力され、図２７のパルス２がそれに相当する。
ラインパルス信号ＬＰ２と走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜６との動作を順番に説明する。Ｌ２の期間のシフトパルスにより、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＨとなる。Ｌ４の期間のパルス１により、走査線駆動信号ＧＯＵＴ２はＨとなるが、すぐにパルス２によりＬとなり、代わりに、走査線駆動信号ＧＯＵＴ３がＨとなる。走査線駆動信号ＧＯＵＴ２は、シフト動作に最低限必要なパルス幅しか持たない。そして、Ｌ６以降の期間についても同じ動作を繰り返す。よって、Ｆ２の期間において、駆動回路６１及びゲートドライバ７Ｊ２３が共に奇数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＨである場合、Ｌ３の期間、Ｌ５の期間、Ｌ７の期間、・・・、と奇数行の期間のみシフトパルスを出力する。そのうちＬ３の期間以降は、１度に２つのパルスを出力する。
最初のシフトパルスは、駆動回路７２がシフト動作をする最小限のパルス幅で出力され、図２７のパルス３がそれに相当する。後のシフトパルスは、通常のパルス幅で出力され、図２７のパルス４がそれに相当する。
ラインパルス信号ＬＰ２と走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜６との動作を順番に説明する。Ｌ３の期間のパルス３により、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＨとなるが、すぐにパルス４により、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＬとなり、代わりに走査線駆動信号ＧＯＵＴ２がＨとなる。Ｌ４以降の期間についても同じ動作を繰り返す。よって、Ｆ３の期間において、駆動回路６１及びゲートドライバ７Ｊ２３が共に偶数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１０に示したインターレース駆動を行うことができる。
このように、ゲートドライバ７Ｊ２３は、ラインパルス信号ＬＰ２を発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。ソースドライバ６Ｊ２は、実施の形態２と同様である。
図２８は、本発明の実施の形態２の変形例に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２３の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ７Ｊ２３の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２とゲートドライバ７Ｊ２３との関係以外については、図２２と同じため、以下では説明を省略する。駆動回路７２には、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２がシフトクロックとして入力されている。また、図２８に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＨであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、フレーム間引き駆動を実現するように、ラインパルス信号ＬＰ２を出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、本来ゲートドライバ７Ｊ２３が受けるラインパルス信号ＬＰと同じ論理のラインパルス信号ＬＰ２を出力するので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＬである場合、本来ゲートドライバ７Ｊ２３が受けるラインパルス信号ＬＰと同じ論理のラインパルス信号ＬＰ２を出力するので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＨである場合、パルス信号を生成しない。すなわち、図２８に示すように、ラインパルス信号ＬＰ２は、Ｆ３の期間において、Ｌである。このため、ゲートドライバ７Ｊ２３は何も駆動しないことが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１１に示したフレーム間引き駆動を行うことができる。
このように、ゲートドライバ７Ｊ２３は、フレーム毎に通常のパルスとローレベルとを繰り返すラインパルス信号ＬＰ２を発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。ソースドライバ６Ｊ２は、実施の形態２と同様である。
よって、本発明の実施の形態２の変形例に係る表示装置は、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを備える場合でも、第２の発熱低減回路３Ｊ２を追加することなく、本発明の適用ができる。したがって、本発明の実施の形態２と同じ効果を持ちながら、第２の発熱低減回路３Ｊ２を使用しないため、さらなるセットコストの低減が可能である。
（実施の形態３）
大型の表示装置などはソースドライバを複数備える場合がある。本発明の実施の形態３では、ソースドライバを複数用いる場合においての本発明の適用例を説明する。
図２９は、本発明の実施の形態３に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバを複数備えている点である。具体的には、図２９に示すように、本発明の実施の形態３に係る表示装置は、ソースドライバ６Ｊ１が２つのソースドライバ６Ｊ３に置き換わっている。
図３０は、本発明の実施の形態３に係るソースドライバ６Ｊ３の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ３は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第３の発熱検知回路１Ｊ３と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。なお、Ｌは、本実施の形態では、例えば、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数をソースドライバ６Ｊ３の個数で割った数である。図３０では便宜上、駆動回路６１、第３の発熱検知回路１Ｊ３、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ３、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第３の発熱検知回路１Ｊ３＞
第３の発熱検知回路１Ｊ３は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ３の発熱量を計算する。そして、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。
なお、実施の形態１及び２と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
また、複数備えられた他のソースドライバ６Ｊ３間では、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行うかどうかを、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＩＮと駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴとによって共有している。すなわち、本発明の実施の形態３に係る表示装置では、複数の発熱検知回路のそれぞれは、検出結果を共有している。
複数備えられたソースドライバ６Ｊ３の１つでも第２の時系列の発熱量基準値を超える発熱量が検知されれば、ゲートドライバ７Ｊ１を制御して表示駆動方式を変更する必要があるために共有する必要がある。つまり、複数のソースドライバ６Ｊ３は、全て、１つの第３の発熱検知回路１Ｊ３が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更する。ただし、チャージシェアリングをするかしないかは、ソースドライバ毎に制御することができるため、複数の発熱検知回路のそれぞれは、全ての検出結果を共有しなくてもよい。すなわち、複数のソースドライバ６Ｊ３は、１つの第３の発熱検知回路１Ｊ３が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更しなくてもよい。
＜第３の発熱検知回路１Ｊ３の詳細な説明＞
図３１は、本発明の実施の形態３に係る第３の発熱検知回路１Ｊ３の概略構成の一例を示す図である。第３の発熱検知回路１Ｊ３は、第３の発熱演算回路１２３を備えている。実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、論理ＯＲ回路１２３ＯＲを備える点である。
具体的には、第３の発熱演算回路１２３は、表示装置が複数備えている他のソースドライバ６Ｊ３から出力される駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴを駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＩＮとして受け取る。そして、第３の発熱演算回路１２３は、受け取った駆動方式変更イネーブル信号ＩＥＮ＿ＩＮと、自身の駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴとの論理ＯＲを、論理ＯＲ回路１２３ＯＲによって演算し、演算結果を第１のタイミング制御回路１２Ｔ１に入力している。また、第３の発熱演算回路１２３は、自身の駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴを、複数使いの他のソースドライバ６Ｊ３へ出力する。
こうすることによって、複数備えられたソースドライバ６Ｊ３のうちの１つでも第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行えば、他のソースドライバ６Ｊ３も追従させることができる。したがって、ソースドライバを複数用いる場合においても、本発明を適用することができる。
＜実施の形態３の変形例について＞
本発明の実施の形態３において、複数用いるソースドライバ６Ｊ３の数は２個としたが、３個以上においても可能である。場合によっては、発熱検知回路を内蔵するソースドライバと内蔵しないソースドライバとが混在してもよい。例えば、表示装置は、２個のソースドライバと１個の発熱検知回路とを備え、１個の発熱検知回路は、２個のソースドライバの一方のみに内蔵されていてもよい。
また、第３の発熱検知回路１Ｊ３が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、複数備えられている他のソースドライバ６Ｊ３との第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の共有の仕方として、論理ＯＲ回路１２３ＯＲを用いず、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮにワイヤードＯＲを用いる等、他の方法を用いてもよい。
なお、本発明の実施の形態３では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態３に係る表示装置用駆動回路は、複数のソースドライバ６Ｊ３を備える。
＜本発明の実施の形態３における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ｎ（ｎは自然数）個のソースドライバを備える。また、少なくとも１個の発熱検知回路は、ｎ個のソースドライバの少なくとも１つに内蔵されている。
本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１及び２と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
さらに、本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバを複数備える場合においても、上述したように、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られる。本発明の実施の形態３によれば、ソースドライバを複数備えることで、大型の表示装置、又は、画素数の多い高精細な表示装置であっても、発熱量を低減することができる。
これにより、本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態３は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態４）
大型の表示装置などはソースドライバを複数備える場合がある。本発明の実施の形態４では、ソースドライバを複数用いる場合において、かつ、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）又は出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においての本発明の適用例を説明する。
図３２は、本発明の実施の形態４に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態３の表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ３がソースドライバ６Ｊ４に置き換わり、ゲートドライバ７Ｊ１がゲートドライバ７Ｊ２に置き換わっている点である。
図３３は、本発明の実施の形態４に係るソースドライバ６Ｊ４の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ４は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第４の発熱検知回路１Ｊ４と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。なお、Ｌは、実施の形態３と同様に、例えば、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数をソースドライバ６Ｊ４の個数で割った数である。図３３では便宜上、駆動回路６１、第４の発熱検知回路１Ｊ４、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ４、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ２の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第４の発熱検知回路１Ｊ４＞
第４の発熱検知回路１Ｊ４は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ４の発熱量を計算する。そして、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないという判断を行う。すなわち、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１へ、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとをゲートドライバ７Ｊ２へ出力する。
なお、実施の形態１〜３と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
また、複数備えられた他のソースドライバ６Ｊ４間では、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行うかどうかを、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＩＮと駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴとによって共有している。すなわち、本発明の実施の形態４に係る表示装置では、実施の形態３と同様に、複数の発熱検知回路のそれぞれは、検出結果を共有している。
複数備えられたソースドライバ６Ｊ４の１つでも第２の時系列の発熱量基準値を超える発熱量が検知されれば、ゲートドライバ７Ｊ２を制御して表示駆動方式を変更する必要があるために共有する必要がある。つまり、複数のソースドライバ６Ｊ４は、全て、１つの第４の発熱検知回路１Ｊ４が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更する。ただし、チャージシェアリングをするかしないかは、ソースドライバ毎に制御することができるため、複数の発熱検知回路のそれぞれは、全ての検出結果を共有しなくてもよい。すなわち、複数のソースドライバ６Ｊ４は、１つの第４の発熱検知回路１Ｊ４が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更しなくてもよい。
＜第４の発熱検知回路１Ｊ４の詳細な説明＞
図３４は、本発明の実施の形態４に係る第４の発熱検知回路１Ｊ４の概略構成の一例を示す図である。第４の発熱検知回路１Ｊ４は、第４の発熱演算回路１２４を備えている。実施の形態３に係る第３の発熱検知回路１Ｊ３との違いは、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１を第２のタイミング制御回路１２Ｔ２に置き換えている点である。このことによって、本発明の実施の形態２で説明したように、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）又は出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においても、本発明を適用することができる。
＜実施の形態４の変形例について＞
本発明の実施の形態４において、複数用いるソースドライバ６Ｊ４の数は２個としたが、３個以上においても可能である。場合によっては、発熱検知回路を内蔵するソースドライバと内蔵しないソースドライバとが混在してもよい。
また、第４の発熱検知回路１Ｊ４が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、複数備えられている他のソースドライバ６Ｊ４との第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の共有の仕方として、論理ＯＲ回路１２３ＯＲを用いず、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮにワイヤードＯＲを用いる等、他の方法を用いてもよい。
また、ソースドライバを複数用いる場合に、本発明の実施の形態２の変形例を適用することもできる。
なお、本発明の実施の形態４では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態４に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ４とゲートドライバ７Ｊ２とを備える。
＜本発明の実施の形態４における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ｎ（ｎは自然数）個のソースドライバを備える。また、少なくとも１個の発熱検知回路は、ｎ個のソースドライバの少なくとも１つに内蔵されている。
本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜３と同様に、ソースドライバの発熱量を検地する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
さらに、本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバを複数備える場合において、かつ、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）又は出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを備える場合においても、上述したように、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られる。本発明の実施の形態４によれば、ソースドライバを複数備えることで、大型の表示装置、又は、画素数の多い高精細な表示装置であっても、発熱量を低減することができる。
これにより、本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態４は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５では、発熱検知回路をソースドライバではなく、タイミングコントローラに内蔵した場合においての本発明の適用例を説明する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは、本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図３５は、本発明の実施の形態５に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ５に置き換わり、タイミングコントローラ８がタイミングコントローラ８Ｊ５に置き換わっている点である。
ソースドライバ６Ｊ５のソースドライバ６Ｊ１との違いは、第１の発熱検知回路１Ｊ１を備えていないことである。タイミングコントローラ８Ｊ５のタイミングコントローラ８との違いは、第１の発熱検知回路１Ｊ１を備えていることである。すなわち、本発明の実施の形態１からの構成の変更は、ソースドライバにあった第１の発熱検知回路１Ｊ１が、タイミングコントローラに移動したことである。
図３６は、本発明の実施の形態５に係るソースドライバ６Ｊ５の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ５は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図３６では便宜上、駆動回路６１、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ３、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
本発明の実施の形態１〜４までは、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ソースドライバに内蔵されていたため、画像データを駆動回路６１からラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｌを取り込んでいた。しかし、そもそもそれらの画像データは、タイミングコントローラから発行されたものであり、タイミングコントローラ自身の持つメモリに画像データを保持している。このため、第１の発熱検知回路１Ｊ１が画像データを取り込むことに何ら問題はない。
よって、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、タイミングコントローラ８Ｊ５に内蔵されていても、ソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算することができる。また、フレームパルス信号ＦＰやラインパルス信号ＬＰ等のタイミング信号も同じことが言えるため、ソースドライバ６Ｊ５とゲートドライバ７Ｊ１との制御をすることができる。
タイミングコントローラ８Ｊ５に内蔵された第１の発熱検知回路１Ｊ１は、タイミングコントローラ８Ｊ５に保持されている画像データからソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算する。そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１へ出力する。
なお、実施の形態１〜４と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。このようにして、発熱検知回路をタイミングコントローラに内蔵した場合においても本発明を適用することができる。
さらに、本発明の実施の形態１〜４においては、表示駆動方式を変更する際にもタイミングコントローラは、間引くデータをソースドライバに送っていたが、本実施の形態では、そもそも間引くデータを送る必要がない。タイミングコントローラの制御により間引くデータをソースドライバに送らないことで、ソースドライバへの画像データ転送量を減らし、ソースドライバのさらなる低発熱化も可能である。
＜実施の形態５の変形例について＞
タイミングコントローラに発熱検知回路を内蔵させることは、本発明の実施の形態１だけでなく、実施の形態２〜４においても適用することが可能である。
なお、本発明の実施の形態５では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態５に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ５とタイミングコントローラ８Ｊ５とを備える。
＜本発明の実施の形態５における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜４と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
さらに、本発明の実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、発熱検知回路をタイミングコントローラに内蔵することによって、表示駆動方式の変更を行う際、間引く画像データをソースドライバに送らなくて済む。これにより、ソースドライバへの画像データ転送量を減らし、ソースドライバのさらなる低発熱化も可能である。
これにより、本発明の実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態５は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６では、何らかの理由により、発熱検知回路をソースドライバ、及びタイミングコントローラに内蔵しない場合においての本発明の適用例を説明する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは、本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図３７は、本発明の実施の形態６に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ５に置き換わり、表示装置に第５の発熱検知回路１Ｊ５が追加されている点である。
ソースドライバ６Ｊ５のソースドライバ６Ｊ１との違いは、第１の発熱検知回路１Ｊ１を備えていないことである。すなわち、本発明の実施の形態１からの構成の変更は、ソースドライバにあった第１の発熱検知回路１Ｊ１が、ソースドライバの外に移動したことである。
＜第５の発熱検知回路１Ｊ５＞
第５の発熱検知回路１Ｊ５は、タイミングコントローラ８からソースドライバ６Ｊ５への画像データストリームを取り込み保持することによって、ソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算する。そして、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場所に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。
なお、実施の形態１〜５と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第５の発熱検知回路１Ｊ５の詳細な説明＞
図３８は、本発明の実施の形態５に係る第５の発熱検知回路１Ｊ５の概略構成の一例を示す図である。第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、データ保持回路１１が追加されている点である。すなわち、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、第１の発熱演算回路１２１と、データ保持回路１１とを備えている。
なお、駆動回路６１は、画像データを保持する第１のラッチ群と第２のラッチ群とを備えている。よって、本発明の第１の実施の形態においては、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとを取り込むだけで、ソースドライバ６Ｊ１の発熱量を計算することができた。
しかし、本発明の実施の形態６においては、ソースドライバ６Ｊ５の外に第５の発熱検知回路１Ｊ５がある。このため、第５の発熱検知回路１Ｊ５自身が、画像データを保持するデータ保持回路１１を備える必要がある。
データ保持回路１１について説明する。データ保持回路１１は、ラッチアドレス制御回路１１Ａ１と、第１のラッチ群Ｌ１＿１〜Ｌ１＿Ｌと、第２のラッチ群Ｌ２＿１〜Ｌ２＿Ｌとを備えている。これらは、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ及びラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌと同じ信号を生成するための構成である。
ラッチアドレス制御回路１１Ａ１は、ラインパルス信号ＬＰとドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫとから、タイミングコントローラ８から送られてくる画像データに同期した第１のラッチ群Ｌ１＿１〜Ｌ１＿Ｌのラッチイネーブル信号Ｇ１＿１〜Ｇ１＿Ｌを出力する。画像データとラッチイネーブル信号Ｇ１＿１〜Ｇ１＿Ｌとを受け取ったラッチ群Ｌ１＿１〜Ｌ１＿Ｌは、それぞれの出力チャンネルに対応した１行分の画像データを順次取り込んで保持する。
次のラインパルス信号ＬＰが立ち上がり、タイミングコントローラ８が次の行の画像データを更新し始めるまでのタイミングで、第２のラッチ群Ｌ２＿１〜Ｌ２＿Ｌは、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌをいっせいに第２のラッチ群に取り込み、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌを出力する。このようにしてデータ保持回路１１は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌと同じ信号を生成することができる。ここで、本発明の実施の形態１の駆動回路６１で説明したように、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは３ビット幅とする。
データ保持回路１１以降の第１の発熱演算回路１２１については、既に説明した通りである。よって、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、ソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算することができる。
このようにして、何らかの理由により、発熱検知回路をソースドライバ、及びタイミングコントローラに内蔵しない場合においても本発明を適用することができる。
＜実施の形態６の変形例について＞
実施の形態１においてソースドライバやタイミングコントローラに発熱検知回路を内蔵させなくても本発明を実施できることを述べたが、本発明の実施の形態２〜４においても同様に適用することが可能である。
なお、本発明の実施の形態６では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態６に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ４と第５の発熱検知回路１Ｊ５とを備える。
＜本発明の実施の形態６における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、発熱検知回路がソースドライバ及びタイミングコントローラのいずれにも内蔵されずに、別に設けられている。
本発明の実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜５と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
また、何らかの理由により、発熱検知回路をソースドライバ及びタイミングコントローラに内蔵しない場合においても、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られる。
これにより、本発明の実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量が少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態６は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７では、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で発熱検知回路を実現した場合においての本発明の適用例を説明する。具体的には、本発明の実施の形態１〜６では、画像データを用いて推測した値を発熱量として利用したのに対して、本発明の実施の形態７では、温度測定回路を利用して実測した温度を発熱量として利用する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図３９は、本発明の実施の形態７に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ６に置き換わっている点である。
図４０は、本発明の実施の形態７に係るソースドライバ６Ｊ６の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ６は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第６の発熱検知回路１Ｊ６と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図４０では、便宜上、駆動回路６１、第６の発熱検知回路１Ｊ６、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ６、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６＞
第６の発熱検知回路１Ｊ６は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ６の発熱量を計算する。そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力する。
また、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、第６の発熱検知回路１Ｊ６が備える第１の温度センサ回路１３（図４１参照）によって、ソースドライバ６Ｊ６が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１へ出力する。
第６の発熱検知回路１Ｊ６は、本発明の実施の形態１での第１の発熱検知回路１Ｊ１で説明した奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを生成するデジタル回路の発熱検知により、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行う。また、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、第１の温度センサ回路１３より第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６の詳細な説明＞
図４１は、本発明の実施の形態７に係る第６の発熱検知回路１Ｊ６の概略構成の一例を示す図である。第６の発熱検知回路１Ｊ６は、第６の発熱演算回路１２６を備えている。第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）と、カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）と、比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）と、設定レジスタＤ１（第３の設定レジスタ１２Ａ１０）と、設定レジスタＤ２（第４の設定レジスタ１２Ａ１１）とによって駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを生成していた回路部分を、アナログ回路で構成された第１の温度センサ回路１３とフリップフロップ１３ＦＦとに置き換えたことである。
第１の温度センサ回路１３について説明する。図４１に示すように、第１の温度センサ回路１３は、第１の基準電圧生成回路１３Ｒと、温度電圧変換回路１３Ｐと、第１の比較回路１３Ｃとを備える。
第１の基準電圧生成回路１３Ｒは、リファレンス回路の一例であり、バンドギャップ特性を利用して、基準温度に相当する基準電圧を生成する。第１の基準電圧生成回路１３Ｒは、バンドギャップ特性を利用した一般的な基準電圧生成回路である。第１の基準電圧生成回路１３Ｒは、出力する温度に依存しない特性を持つ基準電圧信号ＶＲＥＦを出力する。ここで、基準電圧信号ＶＲＥＦの電圧値は、設定された第２段階の発熱低減手段を検知する基準の温度に対応する電圧値である。
温度電圧変換回路１３Ｐは、バンドギャップ特性を利用した電圧発生回路である（図４３に図示し、後で説明する）。温度電圧変換回路１３Ｐは、温度に比例する特性を持つ温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴを出力する。つまり、温度電圧変換回路１３Ｐは、温度測定回路の一例であり、ソースドライバ６Ｊ６における発熱量である温度を測定する。そして、温度電圧変換回路１３Ｐは、測定した温度を温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴ（測定電圧）として出力する。温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴは、測定した温度に相当する電圧レベルの信号である。
第１の比較回路１３Ｃは、一般的なコンパレータである。第１の比較回路１３Ｃは、基準電圧信号ＶＲＥＦ（基準電圧）と温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴ（測定電圧）とを比較する。そして、第１の比較回路１３Ｃは、基準電圧信号ＶＲＥＦより温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが高い場合は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをＨ出力し、低い場合に駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをＬ出力する。
なお、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをフレームパルス信号ＦＰに同期させるために、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡは、フレームパルス信号ＦＰがクロック端子に入力されたフリップフロップ１３ＦＦのＤ端子に入力される。そして、フリップフロップ１３ＦＦは、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを第１のタイミング制御回路１２Ｔ１へ出力する。
図４２は、本発明の実施の形態７に係る第１の温度センサ回路１３の温度―電圧の関係の一例を示す図である。横軸が温度で縦軸が電圧であり、“温度１”は、第２段階の発熱低減手段を検知する基準の温度である。基準電圧信号ＶＲＥＦは、温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが温度１に対応する電圧値であり温度に依存しない。
温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴは、温度に対して比例する特性をもつ。温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが基準電圧信号ＶＲＥＦを超える“温度１”において、第１の比較回路１３Ｃは、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをＬからＨに遷移させる。
すなわち、第１の比較回路１３Ｃは、温度比較回路の一例であり、ソースドライバ６Ｊ６における発熱量の一例である測定された温度と、基準値の一例である基準温度とを比較する。そして、第１の比較回路１３Ｃは、測定された温度が基準温度以上である場合に、発熱検知信号として、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡを出力する。
このような構成によって、本発明の実施の形態７に係る表示装置では、ソースドライバ６Ｊ６が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力することができる。
＜温度電圧変換回路１３Ｐ＞
図４３は、本発明の実施の形態７に係る温度電圧変換回路１３Ｐの概略構成の一例を示す図である。
温度電圧変換回路１３Ｐは、非特許文献１の記載による電圧発生回路の例を適用している。図４３における温度電圧変換回路１３Ｐは、ＰＮ接合のバンドギャップ電圧を利用した絶対温度に比例する電流を発生する回路（ＰＴＡＴ［Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ Ｔｏ Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ］電流源回路と呼ぶ）である。
図４３において、ＰチャネルＭＯＳトランジスタ（以下、ＰＭＯＳトランジスタと記載）ＭＰ１、ＭＰ２及びＭＰ３を流れる電流は、ミラー効果によりそれぞれ等しくなる。また、オペアンプＯＰＡＭＰの入力電圧は、非反転入力側（＋）と反転入力側（−）とで同電位となる。このため、図４３に示した温度電圧変換回路１３Ｐでは、ＰＭＯＳトランジスタＭ３を流れる出力電流Ｉは、以下の式（１）で表すことができる。
Ｉ＝（１／Ｒ１）×ｌｎ（ｊ）×Ｕ×Ｔ ・・・（１）
ここで、ｊはダイオードＤ１とＤ２との数の比、ｌｎ（ｊ）はｊの自然対数を示している。また、Ｕ×Ｔは、熱電位ｋＴ／ｑ（すなわちＫ＝ｋ／ｑ）であり、ｋ及びｑはそれぞれボルツマン定数と単位電荷であり、Ｔは絶対温度である。この出力電流Ｉを図４３で示すＰＭＯＳトランジスタＭ３のソース側に接続された抵抗Ｒ２に通電すると、ｌｎ（ｊ）×Ｕ＝Ｇとして、出力電圧ＶＰＴＡＴは、以下の式（２）で表すことができる。
ＶＰＴＡＴ＝（Ｒ２／Ｒ１）×Ｇ×Ｔ ・・・（２）
すなわち、出力電圧ＶＰＴＡＴは、絶対温度Ｔに比例する電圧となる。
このようにして、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で第２段階の発熱低減手段の検知を行う回路を実現した場合においても、本発明を適用することができる。
本発明の第１の実施の形態においては、第２の時系列の発熱量基準値を上回るフレームが続けば、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行う。これに対して、本発明の実施の形態７においては、ソースドライバ６Ｊ６の実際の温度を検知し、ある設定された基準の温度と比較することで第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行うかどうかを判別している。
前者は、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響は生じないが、あくまで画像データからの演算と推測とによって判断しており、また、ソースドライバのバッファ部以降の発熱量以外の発熱要素を加味できていない。表示装置の評価によって第２の時系列の発熱量基準値を追い込むことはできるが時間がかかる。
後者は、ソースドライバ６Ｊ６のバッファ部以降の発熱量以外の要素も加味した現実の温度で判断できるが、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響を受ける。表示装置によって、都合の良い方を選択すればよい。
なお、本発明の実施の形態７では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態７に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ６を備える。
＜本発明の実施の形態７における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜６と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
また、本発明の実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、表示駆動方式の変更を画像データからの演算による推測ではなく、ソースドライバ６Ｊ６の出力バッファ部以降の充放電電力による発熱以外の要素を加味し、かつ、現実の温度においての制御が可能となる。
これにより、本発明の実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量が少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態７は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
＜実施の形態７の変形例について＞
バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で発熱検知回路を実現させることは、本発明の実施の形態１〜４において適用することが可能である。
また、第６の発熱検知回路１Ｊ６が発熱を検知する段階は１段階としたが２段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、これにこだわらない。
（実施の形態７の変形例）
本発明の実施の形態７は、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路にて第２段階のみの発熱低減手段の検知を実現した場合において本発明を適用する例であった。
以下に示す本発明の実施の形態７の変形例では、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で第１段階と第２段階の発熱低減手段の検知を実現した場合においての本発明の適用例を説明する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図４４は、本発明の実施の形態７の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１の表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ６２に置き換わっている点である。
図４５は、本発明の実施の形態７の変形例に係るソースドライバ６Ｊ６２の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ６２は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第６の発熱検知回路１Ｊ６２と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図４５では便宜上、駆動回路６１、第６の発熱検知回路１Ｊ６２、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ６２、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６２＞
第６の発熱検知回路１Ｊ６２は、第６の発熱検知回路１Ｊ６２が備える第２の温度センサ回路１４（図４６参照）によって、ソースドライバ６Ｊ６２が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６２は、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。第６の発熱検知回路１Ｊ６２は、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引きへの表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６２の詳細な説明＞
図４６は、本発明の実施の形態７に係る第６の発熱検知回路１Ｊ６２の概略構成の一例を示す図である。第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、第１の発熱演算回路１２１を、アナログ回路で構成された第２の温度センサ回路１４と、フリップフロップ１４ＦＦと、フリップフロップ１３ＦＦと、第１のタイミング制御信号１２Ｔ１とに置き換えたことである。
第２の温度センサ回路１４について説明する。第１の温度センサ回路１３との違いは、第２の基準電圧生成回路１４Ｒ２と第２の比較回路１３Ｃ２とが追加されたことである。出力イネーブル信号ＯＥＶを生成する方法については、本発明の実施の形態７において既に説明したので省略する。
第２の基準電圧生成回路１４Ｒ２は、第１の基準電圧生成回路１３Ｒ１で設定された基準電圧信号ＶＲＥＦと異なる基準電圧信号ＶＲＥＦ２を出力する。第２の比較回路１３Ｃ２は、第１の比較回路１３Ｃと同じ回路構成である。第２の比較回路１３Ｃ２は、基準電圧信号ＶＲＥＦ２と温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴとを比較する。そして、第２の比較回路１３Ｃ２は、基準電圧信号ＶＲＥＦ２より温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが高い場合は、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをＨ出力し、低い場合にチャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをＬ出力する。ここで、基準電圧信号ＶＲＥＦ２の電圧値は、設定された第１段階の発熱低減手段の検知の基準とする温度に対応する温度比例電圧ＶＰＴＡＴの電圧値である。
なお、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをフレームパルス信号ＦＰに同期させるために、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡは、フレームパルス信号ＦＰがクロック端子に入力されたフリップフロップ１４ＦＦのＤ端子に入力される。そして、フリップフロップ１４ＦＦは、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏ、及び、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力する。なお、第２の温度センサ回路１４では、偶数列と奇数列のどちらをチャージシェアリングするかを判別することができないため、偶数列と奇数列を同時にチャージシェアリングする。
図４７は、本発明の実施の形態７に係る第２の温度センサ回路１４の温度―電圧の関係の一例を示す図である。横軸が温度で縦軸が電圧であり、“温度２”は、第１段階の発熱検知手段を検知する基準温度である。基準電圧信号ＶＲＥＦ２は、温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが“温度２”に対応する電圧値であり温度に依存しない。
温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴは、温度に対して比例する特性をもつ。温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが基準電圧信号ＶＲＥＦ２を超える“温度２”において、第２の比較回路１３Ｃ２は、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをＬからＨに遷移させる。
このような構成によって、本発明の実施の形態７に係る表示装置では、ソースドライバ６Ｊ６２が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力することができる。
このようにして、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で第１段階とともに第２段階の発熱低減手段の検知を行う回路を実現した場合においても本発明を適用することができる。
本発明の実施の形態１においては、第１の発熱量基準値を上回るフレームが連続すれば、チャージシェアリングを行う。これに対して、本発明の実施の形態７においては、ソースドライバ６Ｊ６２の実際の温度を検知し、ある設定された基準の温度と比較することで表示駆動方式の変更を行うかどうかを判別している。
前者は、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響は生じないが、あくまで画像データからの演算と推測とによって判断しており、また、ソースドライバ６Ｊ６２のバッファ部以降の発熱量以外の発熱要素を加味できていない。表示装置の評価によって第２の時系列の発熱量基準値を追い込むことはできるが時間がかかる。
後者は、ソースドライバ６Ｊ６２のバッファ部以降の発熱量以外の要素も加味した現実の温度で判断できるが、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響を受ける。表示装置によって、都合の良い方を選択すればよい。
以上、本発明に係る表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を当該実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
例えば、上記の各実施の形態では、チャージシェアリングを行うか否かを判定するための１段階目の検知と、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動へ変更するか否かを判定するための２段階目の検知とを行っているが、１段階の検知及び判定でもよい。図４８は、本発明の一態様に係る表示装置の駆動方法の一例を示すフローチャートである。なお、以下では、実施の形態１を例に説明する。
まず、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を検知する（Ｓ１１０）。例えば、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとを比較することで、第１データと第２データとの差分に基づいた値を、発熱量として検知する。つまり、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、加算回路ＩＤＣ１によって加算された値（具体的には、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値）を、発熱量として検知する。
あるいは、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１フレーム内における第１データと第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となるフレームの連続数を、発熱量と検知してもよい。つまり、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、連続検出回路Ｃ１によるカウント数を、発熱量として検知してもよい。
あるいは、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１フレーム内における第１データと第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となる場合にインクリメントされ、当該回数が第２閾値より小さい場合にデクリメントされるカウンタのカウント数を発熱量として検知してもよい。つまり、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、カウンタＤ２のカウント数を、発熱量として検知してもよい。
次に、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、検知した発熱量が予め定められた基準値以上であるか否かを判定する（Ｓ１２０）。そして、発熱量が基準値より小さい場合（Ｓ１２０でＮｏ）、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、第１駆動方式で表示部５を駆動する（Ｓ１３０）。例えば、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、プログレッシブ駆動で、かつ、チャージシェアリングを行わずに、表示部５を駆動する。
また、発熱量が基準値以上である場合（Ｓ１２０でＹｅｓ）、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、第１駆動方式より発熱量が小さくなる第２駆動方式で表示部５を駆動する（Ｓ１４０）。具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱量が基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を下げるように、表示部５の駆動方式を変更する。第２駆動方式は、上記の各実施の形態で説明したように、例えば、チャージシェアリングを行う駆動方式、インターレース駆動、又は、フレーム間引き駆動などである。
例えば、ソースドライバ６Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、チャージシェアリングを行わない駆動方式からチャージシェアリングを行う駆動方式に変更する。あるいは、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更してもよい。あるいは、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、チャージシェアリングと、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動との両方を行う駆動方式に変更してもよい。
以上の処理が、表示部５の駆動を終了するまで実行される（Ｓ１５０）。例えば、画像データが入力されなくなるまで実行される。
このように、本発明の表示装置の駆動方法では、ソースドライバにおける発熱量を検知し、検知した発熱量と予め定められた基準値とを比較する。そして、検知した発熱量が基準値以上である場合に、ソースドライバにおける発熱量が小さくなるように、表示部の駆動方式を変更する。本発明の変形例によれば、複数段階の検知に関わらず、１段階の検知によっても、発熱量を小さくするように駆動方式を変更することができる。
これにより、駆動部の発熱量を低減することができ、高品位な画質を要求される表示装置においても、駆動部の因数増加や放熱シートを必要とせず、セットコストを低減することができる。
また、上記の各実施の形態に係る表示装置は、１個のゲートドライバを備える構成について説明したが、複数のゲートドライバを備えていてもよい。この場合、各ゲートドライバに共通の発熱検知信号が入力されることで、ゲートドライバの動作を共通にすることができる。
また、上記で用いた数字は、全て本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数字に制限されない。さらに、ハイ（Ｈ）／ロー（Ｌ）により表される論理レベル又はオン／オフにより表されるスイッチング状態は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、例示された論理レベル又はスイッチング状態の異なる組み合わせにより、同等な結果を得ることも可能である。さらに、上で示した論理回路の構成は本発明を具体的に説明するために例示するものであり、異なる構成の論理回路により同等の入出力関係を実現することも可能である。また、構成要素間の接続関係は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係はこれに限定されない。
また、上記表示装置の構成は、本発明を具体的に説明するために例示するためのものであり、本発明に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、上記構成の全てを必ずしも備える必要はない。言い換えると、本発明に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、本発明の効果を実現できる最小限の構成のみを備えればよい。
また、本発明は、上述したように、表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法として実現できるだけではなく、本実施の形態の表示装置の駆動方法をコンピュータに実行させるためのプログラムとして実現してもよい。また、当該プログラムを記録するコンピュータ読み取り可能なＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体として実現してもよい。さらに、当該プログラムを示す情報、データ又は信号として実現してもよい。そして、これらプログラム、情報、データ及び信号は、インターネットなどの通信ネットワークを介して配信されてもよい。
また、本発明は、表示装置用駆動回路を構成する構成要素の一部又は全部を、１個のシステムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）から構成してもよい。システムＬＳＩは、複数の構成部を１個のチップ上に集積して製造された超多機能ＬＳＩであり、具体的には、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ及びＲＡＭなどを含んで構成されるコンピュータシステムである。
本発明に係る表示装置は、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減できるようにすることで、駆動部の因数削減、すなわちセットコストを低減することができるという効果を有し、デジタルテレビなどの表示装置として利用することができる。
１Ｊ１ 第１の発熱検知回路
１Ｊ２、１Ｊ２３ 第２の発熱検知回路
１Ｊ３ 第３の発熱検知回路
１Ｊ４ 第４の発熱検知回路
１Ｊ５ 第５の発熱検知回路
１Ｊ６、１Ｊ６２ 第６の発熱検知回路
２Ｊ１ 第１の発熱低減回路
３Ｊ２ 第２の発熱低減回路
５ 表示部
６、６Ｊ１、６Ｊ２、６Ｊ３、６Ｊ４、６Ｊ５、６Ｊ６、６Ｊ２３、６Ｊ６２ ソースドライバ
７、７Ｊ１、７Ｊ２、７Ｊ２３ ゲートドライバ
８、８Ｊ５ タイミングコントローラ
９ 直流電圧変換回路
１０ 階調電圧発生器
１１ データ保持回路
１２Ｔ１ 第１のタイミング制御回路
１２Ｔ２、１２Ｔ２３ 第２のタイミング制御回路
１３ 第１の温度センサ回路
１３Ｃ 第１の比較回路
１３Ｃ２ 第２の比較回路
１３Ｒ 第１の基準電圧生成回路
１３Ｐ 温度電圧変換回路
１４ 第２の温度センサ回路
１４Ｒ２ 第２の基準電圧生成回路
２１ チャージシェアタイミング制御回路
２２ チャージシェアスイッチ部
３２ マスク部
６１、７１、７２ 駆動回路
１２１ 第１の発熱演算回路
１２２、１２２３ 第２の発熱演算回路
１２３ 第３の発熱演算回路
１２４ 第４の発熱演算回路
１２６ 第６の発熱演算回路
６１１ 制御回路
６１２ 出力バッファ部
本発明は、表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法に関し、特に、表示パネルを駆動する駆動部の発熱量を低減する表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法に関する。
表示パネルを有した表示装置では、その表示パネルを駆動するために駆動部が設けられる（例えば、特許文献１参照）。図４９は、従来の特許文献１に記載の表示装置の構成を示す図である。ここでは、図４９を用いて従来の表示装置が備える駆動部について説明する。
図４９に示すように、従来の表示装置は、表示部５（表示パネル）と、ソースドライバ６と、ゲートドライバ７と、タイミングコントローラ８と、直流電圧変換回路９と、階調電圧発生器１０とを備える。駆動部は、ゲートドライバ７及びソースドライバ６に相当する。
ソースドライバ６は、複数の出力端子を備え、この複数の出力端子に電圧を発生させるための複数の出力バッファが設けられることがある。出力バッファの各々は、データ線に接続され、データ線及び表示パネルの負荷を駆動する。このため、ソースドライバ６がデータ信号Ｖｄａｔａの電位を出力する場合、表示パネルの負荷へ高電位電圧ＶＤＤから、又は低電位電圧ＶＳＳへの充放電電流が流れる。ここで、充放電電流は、ソースドライバ６に設けられる出力バッファ内の内部抵抗を通過するため、内部抵抗に発生するジュール熱により発熱する。
近年の表示パネルの高解像度化に伴い、１つのソースドライバ６に設けられる出力バッファの数が増加している。その結果、ソースドライバ６の発熱量が増加し、その発熱をある一定の温度以下に抑えるためには、１つ当たりのソースドライバ６の出力バッファの数を減らして（出力チャンネルを減らす）ソースドライバ６を多数使用する、又は、放熱シートを使用することが有効である。しかし、これらの方法は、セットコストが増加するため、ソースドライバ６自体に一層の低発熱化が要求されている。
ソースドライバ６の内部からの発熱は、主に出力バッファ部から発生する。したがって、ソースドライバ６の発熱量を低減するためには、特に、出力バッファの出力部からの発熱を低減しなくてはならない。
上記の発熱量の増加を防ぐ１つの方法として、出力画像の条件により、飛び越し走査（インターレース駆動）による駆動方式が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の技術では、タイミングコントローラ８における動画と静止画とを判別する機能により、表示対象の画像が静止画と判定された場合にプログレッシブ駆動からインターレース駆動に切り替えることによって低発熱化を図っている。
特許第３２３３８９５号公報
Ｇ．Ａ．Ｒｉｎｃｏｎ−Ｍｏｒａ "Ｖｏｌｔａｇｅ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ − ｆｒｏｍ Ｄｉｏｄｅｓ ｔｏ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｈｉｇｈ − Ｏｒｄｅｒ Ｂａｎｄｇａｐ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ"，ＩＥＥＥ Ｐｒｅｓｓ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ Ｉｎｃ．， ｐ．２８，２００２
しかしながら、インターレース駆動は飛躍的に低発熱化できる半面、表示パネルにおいて画質ムラが表示されてしまうという問題がある。
従来技術では、タイミングコントローラにおいて表示対象の画像が静止画であると判断されるとインターレース駆動に切り替わる。しかし、静止画においても発熱量が多い画像と少ない画像とが存在し、発熱量が少ない静止画でインターレース駆動に切り替えると画質を劣化させるだけとなってしまう。
また、ソースドライバの発熱は、個々の表示フレームの画像の発熱量の累積であるため、発熱量が多い静止画であっても、ある一定の時間その画像が表示され続けなければ、ソースドライバはすぐには発熱しない。従来技術は、低発熱化（＝低消費電力化）を実現する代償として、表示パネルの用途次第では画質が劣化する頻度が高いという課題がある。よって、高品位な表示パネル用途では従来技術が使えない場合があり、その場合に低発熱化するためには、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を減らして（出力チャンネルを減らす）ソースドライバを多数使用する、又は、放熱シートを使用せざるを得ないことになる。しかし、それらの対処法では前述のようにセットコストが増加してしまう。
そこで、本発明は、上記の従来技術の問題に着目してなされたものであり、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減できるようにすることで、駆動部の因数削減、すなわちセットコストを低減することができる表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る表示装置用駆動回路は、表示部を駆動するソースドライバと、前記ソースドライバにおける発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する発熱検知回路と、前記発熱検知信号を受けた場合に、前記ソースドライバにおける発熱量を下げるように、前記表示部の駆動方式を変更する発熱低減回路とを備える。
この構成では、従来の表示装置用駆動回路のように、動画と静止画とで表示駆動方式の変更の判断を行わず、発熱検知回路が検知した発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行い、発熱量が基準値を超えた場合に、表示駆動方式の変更を行う。したがって、発熱量の少ない静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることができるため、不必要に表示駆動方式を切り替えずに、画質の劣化を最大限抑制することができる。したがって、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部における発熱量を低減できるので、駆動部の因数の削減、すなわち、セットコストを低減することができる。
また、前記発熱検知回路は、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとを比較することで、前記第１データと前記第２データとの差分に基づいた値を、前記発熱量として検知してもよい。
この構成により、発熱量を画像データの差分に基づいた値として検知するため、温度変化をより正確に検知できる。つまり、画像の行毎の変化を検出するので、発熱量の多い画像であるか少ない画像であるかを判定することができ、駆動方式の変更を抑えることができる。したがって、画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減することができる。
また、前記発熱検知回路は、１フレーム内における前記第１データと前記第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となるフレームの連続数を、前記発熱量として検知してもよい。
この構成により、発熱量が多くなるフレームが連続する場合に駆動方式を変更するので、発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記発熱検知回路は、カウント数を前記発熱量として出力するカウンタを備え、前記カウンタは、１フレーム内における前記第１データと前記第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となる場合に前記カウント数をインクリメントし、前記回数が前記第２閾値より小さい場合に前記カウント数をデクリメントしてもよい。
この構成により、発熱量が多くなるフレームの方が、発熱量が少なくなるフレームよりある閾値以上に多くなる場合に駆動方式を変更するので、発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記発熱検知回路は、前記ソースドライバにおける前記発熱量である温度を測定する温度測定回路と、前記温度測定回路によって測定された温度と、前記基準値である基準温度とを比較する温度比較回路とを備え、前記発熱検知回路は、前記温度測定回路によって測定された温度が前記基準温度以上である場合に、前記発熱検知信号を出力してもよい。
この構成により、直接温度を測定するので、実際の発熱量に従って駆動方式の変更を決定することができる。このため、より効果的に発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記発熱検知回路は、さらに、バンドギャップ特性を利用して、前記基準温度に相当する基準電圧を生成するリファレンス回路を備え、前記温度測定回路は、さらに、測定した温度に相当する測定電圧を生成し、前記温度比較回路は、前記基準電圧と前記測定電圧とを比較し、前記測定電圧が前記基準電圧以上である場合に、前記発熱検知信号を出力してもよい。
この構成により、測定した温度を電圧に変換することで、温度と基準値との比較を容易に行うことができる。
また、前記発熱検知回路は、ｓ（ｓは自然数）個の発熱量を検知し、検知したｓ個の発熱量をｓ個の基準値と比較し、ｓ個の発熱量とｓ個の基準値とそれぞれの大小関係に応じた種類の発熱検知信号を出力し、前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号の種類に応じた駆動方式に変更してもよい。
この構成により、複数の段階で検知を行い、検知結果に応じた発熱検知信号に応じて駆動方式を変更するので、発熱量を低減するために、より効果的な駆動方式を選択することができる。したがって、より効果的に発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記表示装置用駆動回路は、ｎ個の前記ソースドライバと、少なくとも１つの前記発熱検知回路とを備え、前記少なくとも１つの発熱検知回路は、前記ｎ個のソースドライバの少なくとも１つに内蔵されてもよい。
この構成により、複数のソースドライバを用いた場合にも上述した効果と同様の効果が得られるので、表示装置の大型化などを実現することができる。
また、前記ｎ個のソースドライバのうち、前記発熱検知回路を有する少なくとも１つのソースドライバは、互いに接続され、前記少なくとも１つの発熱検知回路のそれぞれは、互いに検出結果を共有してもよい。
この構成により、複数のソースドライバの駆動方式を一致させることができる。
また、前記ｎ個のソースドライバは全て、前記少なくとも１つの発熱検知回路のいずれか１つが前記発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更してもよい。
この構成により、複数のソースドライバの駆動方式を一致させることができる。
また、前記表示装置用駆動回路は、さらに、画像データに基づいて、前記ソースドライバによる駆動タイミングを制御するタイミングコントローラを備え、前記発熱検知回路は、前記タイミングコントローラに内蔵されてもよい。
この構成により、タイミングコントローラに発熱検知回路が内蔵されている場合でも、発熱量を低減することができるとともに、駆動方式の変更を抑えることができ、画質の劣化を抑制することができる。
また、表示装置用駆動回路は、さらに、前記表示部を行単位で駆動するゲートドライバを備え、前記ゲートドライバ及び前記ソースドライバは、前記発熱検知信号を受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更してもよい。
この構成により、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更するので、発熱量をおよそ半減させることができる。
また、前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号を受けた場合に、チャージシェアリングを行わない駆動方式からチャージシェアリングを行う駆動方式に変更してもよい。
この構成により、チャージシェアリングを行うので、ソースドライバが駆動すべき電圧を少なくすることができ、発熱量を低減することができる。
また、前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号を受けた場合に、奇数列同士、及び、偶数列同士の少なくとも一方を短絡することで、前記チャージシェアリングを行ってもよい。
この構成により、カラム反転駆動の表示装置に適用することができる。
また、本発明の一態様に係る表示装置の駆動方法は、表示部を駆動するソースドライバを備える表示装置の駆動方法であって、前記ソースドライバにおける発熱量を検知する発熱検知ステップと、検知した発熱量が予め定められた基準値以上であるか否かを判定する判定ステップと、前記発熱量が前記基準値以上であると判定された場合に、前記ソースドライバにおける発熱量を下げるように、前記表示部の駆動方式を変更する変更ステップとを含む。
この構成により、従来のように、動画と静止画とで表示駆動方式の変更の判断を行わず、発熱検知回路が検知した発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行い、発熱量が基準値を超えた場合に、表示駆動方式の変更を行う。したがって、発熱量の少ない静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることができるため、不必要に表示駆動方式を切り替えずに、画質の劣化を最大限抑制することができる。したがって、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部における発熱量を低減できるので、駆動部の因数の削減、すなわち、セットコストを低減することができる。
本発明によれば、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減できるようにすることで、駆動部の因数削減、すなわちセットコストを低減することができる。
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係る駆動回路の１端子分の入出力関係の一例を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路の内部信号のタイミングチャートの一例である。 図６は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路のチャージシェアリングに関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。 図７は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路のプログレッシブ駆動からの変更処理に関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。 図８は、本発明の実施の形態１に係るチャージシェアの原理を説明するための図である。 図９は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱低減回路の概略構成の一例を示す図である。 図１０は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動の原理を説明するための図である。 図１１は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動の原理を説明するための図である。 図１２は、本発明の実施の形態１に係る第１のタイミング制御回路１の概略構成の一例を示す図である。 図１３は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。 図１４は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。 図１５は、本発明の実施の形態１に係る表示装置における表示駆動方式の状態遷移図の一例である。 図１６は、本発明の実施の形態２に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図１７は、本発明の実施の形態２に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図１８は、本発明の実施の形態２に係るゲートドライバの概略構成の一例を示す図である。 図１９は、本発明の実施の形態２に係る第２の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図２０は、本発明の実施の形態２に係る第２のタイミング制御回路の概略構成の一例を示す図である。 図２１は、本発明の実施の形態２に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。 図２２は、本発明の実施の形態２に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。 図２３は、本発明の実施の形態２の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図２４は、本発明の実施の形態２の変形例に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図２５は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図２６は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２のタイミング制御回路の概略構成の一例を示す図である。 図２７は、本発明の実施の形態２の変形例に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。 図２８は、本発明の実施の形態２の変形例に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。 図２９は、本発明の実施の形態３に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３０は、本発明の実施の形態３に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３１は、本発明の実施の形態３に係る第３の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図３２は、本発明の実施の形態４に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３３は、本発明の実施の形態４に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３４は、本発明の実施の形態４に係る第４の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図３５は、本発明の実施の形態５に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３６は、本発明の実施の形態５に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図３７は、本発明の実施の形態６に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図３８は、本発明の実施の形態６に係る第５の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図３９は、本発明の実施の形態７に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図４０は、本発明の実施の形態７に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図４１は、本発明の実施の形態７に係る第６の発熱検知回路１Ｊ６の概略構成の一例を示す図である。 図４２は、本発明の実施の形態７に係る第１の温度センサ回路の温度―電圧の関係の一例を示す図である。 図４３は、本発明の実施の形態７に係る温度電圧変換回路の概略構成の一例を示す図である。 図４４は、本発明の実施の形態７の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。 図４５は、本発明の実施の形態７の変形例に係るソースドライバの概略構成の一例を示す図である。 図４６は、本発明の実施の形態７の変形例に係る第６の発熱検知回路の概略構成の一例を示す図である。 図４７は、本発明の実施の形態７の変形例に係る第２の温度センサ回路の温度―電圧の関係の一例を示す図である。 図４８は、本発明の変形例に係る表示装置の駆動方法の一例を示すフローチャートである。 図４９は、従来の表示装置の概略構成を示す図である。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。またタイミングチャートの図面については、解説の容易化を目的としており厳密には正確なタイミングと異なる場合がある。なお、以下の実施の形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、以下の各実施の形態や変形例の説明において、一度説明した構成要素と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置の概略構成を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置は、例えば、アクティブマトリクス型液晶表示装置である。図１に示す表示装置は、表示部５と、ソースドライバ６Ｊ１と、ゲートドライバ７Ｊ１と、タイミングコントローラ８と、直流電圧変換回路９と、階調電圧発生器１０とを備える。
具体的には、表示部５は、マトリクス状に配置された複数の画素から構成される。複数の画素には、マトリクス状に配設された多数のデータ線（図示略）と多数の走査線（図示略）とが接続されている。そして、表示部５の周辺に、データ線を駆動するソースドライバ６Ｊ１と、ゲート線を駆動するゲートドライバ７Ｊ１とがそれぞれ設けられている。
ソースドライバ６Ｊ１（信号線駆動回路）は、駆動回路６１と、第１の発熱検知回路１Ｊ１と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備え、表示部５を列単位で駆動する。また、ゲートドライバ７Ｊ１（走査線駆動回路）は、駆動回路７１を備え、表示部５を行単位で駆動する。なお、ここでのゲートドライバ７Ｊ１は、ゲートドライバＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）に限定するものではない。
また、本発明の実施の形態１に係る表示装置には、タイミングコントローラ８と、直流電圧変換回路９（図中、ＤＣ／ＤＣと記す）と、階調電圧発生器１０とが設けられる。タイミングコントローラ８に映像信号、垂直同期信号、水平同期信号及びドットクロックが入力され、直流電圧変換回路９には、電源電圧が入力される。例えば、タイミングコントローラ８は、垂直同期信号に基づいてフレームパルス信号ＦＰを生成して出力し、水平同期信号に基づいてラインパルス信号ＬＰを生成して出力する。また、タイミングコントローラ８は、画像データに基づいて、ゲートドライバ７Ｊ１及びソースドライバ６Ｊ１のそれぞれによる駆動タイミングを制御する。
図２は、ソースドライバ６Ｊ１の概略構成を示す図である。ソースドライバ６Ｊ１は、Ｌ（Ｌは自然数）個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第１の発熱検知回路１Ｊ１と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。なお、Ｌは、本実施の形態では、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数である。図２では便宜上、駆動回路６１、第１の発熱検知回路１Ｊ１、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ１、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜駆動回路６１＞
駆動回路６１は、図２に示すように、制御回路６１１と、出力バッファ部６１２とを備える。駆動回路６１では、制御回路６１１がタイミングコントローラ８からの画像データを受け取り、対応する出力チャンネル１〜Ｌの１行分の画像データをそれぞれデジタル／アナログ変換後に出力バッファ部６１２を経由して、１行毎のタイミングでそれぞれデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬを第１の発熱低減回路２Ｊ１に出力する。
制御回路６１１は、第１のラッチ群（図示略）と、第２のラッチ群（図示略）とを備える。第１のラッチ群は、タイミングコントローラ８から１行分の画像データを順次取り込んで保持するためのラッチ群である。第２のラッチ群は、タイミングコントローラ８が画像データを更新しないタイミングで第１のラッチ群の１行分の画像データを取り込み、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬを出力する出力バッファ部６１２への入力を１行分の時間保持するためのラッチ群である。タイミングコントローラ８からの画像データが更新されないあるタイミングにおいては、第１のラッチ群は現在の１行分の画像データ、第２のラッチ群は１つ前の１行分の画像データを保持している。したがって、第１のラッチ群は、出力チャンネル数Ｌ×画像データのビット幅のラッチを有する。第２のラッチ群も第１のラッチ群と同数のラッチを有する。
出力チャンネル１に対応する第１のラッチ群のラッチの出力は、ラッチ信号Ｑ１＿１として第１の発熱検知回路１Ｊ１へ出力される。出力チャンネル１に対応する第２のラッチ群のラッチの出力は、ラッチ信号Ｑ２＿１として第１の発熱検知回路１Ｊ１へ出力される。ラッチ信号Ｑ１＿１とラッチ信号Ｑ２＿１とは、第１の発熱検知回路１Ｊ１で必要とされる上位ビットのビット幅だけを持てばよい。なぜなら、発熱量は画像データの遷移量に依存し、上位ビットほどデータの遷移量が多いためである。ここでは仮に３ビット必要とし、ラッチ信号Ｑ１＿１とラッチ信号Ｑ２＿１とは、それぞれ３ビット幅を持つことにする。
同様にラッチ信号Ｑ１＿２〜Ｑ１＿Ｌ及びラッチ信号Ｑ２＿２〜Ｑ２＿Ｌは、それぞれの出力チャンネルに対応する信号である。また、制御回路６１１は、第１の発熱検知回路１Ｊ１から出力される出力イネーブル信号ＯＥＶを受けて、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬの１行毎の更新を制御する。ここでは、出力イネーブル信号ＯＥＶはＬアクティブとし、Ｌである時（すなわち、ＯＥＶがローレベルである時）のみ駆動回路６１は、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬを更新する。
＜第１の発熱検知回路１Ｊ１＞
第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。本実施の形態では、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データと、ｐ＋１行目の第２データとを比較することで、第１データと第２データとの差分に基づいた値を、発熱量として検知する。具体的な構成を以下で説明する。
第１の発熱検知回路１Ｊ１は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ１の発熱量を計算する。そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱量が越えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏ、偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。
このように、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ｓ（ｓは自然数）段階の検知、すなわち、ｓ個の基準値（設定レベル）との比較を行い、ｓ種類の発熱検知信号を出力可能である。すなわち、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ｓ個の発熱量とｓ個の基準値とのそれぞれの大小関係に応じた種類の発熱検知信号を出力することができる。
そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱検知信号の種類毎に異なる表示駆動方式を、ゲートドライバ７Ｊ１及びソースドライバ６Ｊ１に実行させる。例えば、ゲートドライバ７Ｊ１及びソースドライバ６Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。なお、チャージシェアリング、プログレッシブ駆動、インターレース駆動、及び、フレーム間引き駆動の具体例については、後で説明する。
＜第１の発熱低減回路２Ｊ１＞
第１の発熱低減回路２Ｊ１は、第１段階の発熱低減手段の一例であるチャージシェアリングを制御する回路である。
第１の発熱低減回路２Ｊ１は、第１の発熱検知回路１Ｊ１からの奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを受け取る。そして、第１の発熱低減回路２Ｊ１は、駆動回路６１からのデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬのチャージシェアリングを適切なタイミングで行った後、データ線駆動信号ＳＯＵＴ１〜ＳＯＵＴＬとして表示部５へ出力して、データ線を駆動する。
＜第１の発熱検知回路１Ｊ１の詳細な説明＞
図３〜図７を参照して、第１の発熱検知回路１Ｊ１の構成及び動作についてさらに詳細に説明する。
図３は、第１の発熱検知回路１Ｊ１の概略構成を示す図である。第１の発熱検知回路１Ｊ１は、第１の発熱演算回路１２１を備えている。第１の発熱演算回路１２１は、それぞれの出力チャンネルに対応するＬ個の判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌと、Ｌ個×２ビットのフリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌと、加算回路１２Ａ２と、第１の比較回路１２Ａ３（比較回路Ｃ１）と、連続検出回路１２Ａ４（連続検出回路Ｃ１）、第１の設定レジスタ１２Ａ５（設定レジスタＣ１）と、第２の設定レジスタ（設定レジスタＣ２）とを備える。さらに、第１の発熱演算回路１２１は、第２の比較回路１２Ａ７（比較回路Ｄ１）と、カウンタ１２Ａ８（カウンタＤ２）と、第３の比較回路１２Ａ９（比較回路Ｄ２）と、第３の設定レジスタ１２Ａ１０（設定レジスタＤ１）と、第４の設定レジスタ１２Ａ１１（設定レジスタＤ２）と、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１とを備えている。
また、第１の発熱低減回路２Ｊ１には、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫと、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌと、レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１、ＲＥＧＣ２、ＲＥＧＤ１及びＲＥＧＤ２と、選択信号ＦＣＮＴとが入力される。
フレームパルス信号ＦＰは、フレームの先頭を示す信号である。ラインパルス信号ＬＰは、行の先頭を示す信号である。ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫは、画素毎の出力タイミングを示すクロック信号である。
レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１、ＲＥＧＣ２、ＲＥＧＤ１及びＲＥＧＤ２は、設定レジスタＣ１と設定レジスタＣ２と設定レジスタＤ１と設定レジスタＤ２とをそれぞれリード又はライトするための信号である。選択信号ＦＣＮＴは、発熱低減のための駆動方式をインターレース駆動にするかフレーム間引き駆動にするかを選択するための信号である。
レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１、ＲＥＧＣ２、ＲＥＧＤ１及びＲＥＧＤ２により、ユーザ又は製造者などが設定レベルを書き込み又は変更することができる。同様に、選択信号ＦＣＮＴにより、ユーザ又は製造者などが駆動方式の選択を設定することができる。
まず、図３〜図５を参照してラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌの入力から加算回路１２Ａ２までの回路部分の動作概要について説明する。この回路部分において、前の１行分の画像データから現在の１行分の画像データの遷移状態を判別し、１行分の画像データの遷移による発熱量を数値として保持して加算回路１２Ａ２へ出力する。すなわち、第１の発熱演算回路１２１は、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとを比較することで、第１データと第２データとの差分に基づいた値を、発熱量として検知する。
具体的には、以下では、１行分の画像データの遷移による発熱量を数値化する方法と、加算回路１２Ａ２への発熱量の数値データの転送方法について説明する。
図４は、駆動回路６１の１出力チャンネル分の入出力関係の一例を示す図である。ここでは一例として、画像データは２５６階調を持ち、８ビット幅の画像データが入力されるとする。
ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは、画像データの８ビット中の上位３ビットがラッチされた信号である。ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌはそれぞれ値が０ｈであるとすれば、全階調での１Ｆｈ以下、すなわち、図４の領域Ａの範囲内にあることを意味する。また、７ｈであれば、全階調でのＥ０ｈ以上、すなわち、図４の領域Ｃの範囲内にあることを意味する。０ｈでも７ｈでもなければ、全階調での２０ｈ〜ＤＦｈ間、すなわち、図４の領域Ｂの範囲内にあることを意味する。
ラッチ信号Ｑ１＿１は現在の出力チャンネル１に対応するラッチ信号であり、ラッチ信号Ｑ２＿１は１つ前の行の出力チャンネル１に対応するラッチ信号である。このため、ラッチ信号Ｑ１＿１とラッチ信号Ｑ２＿１との値を比較すれば、図４での“遷移の仕方１”、“遷移の仕方２”及び“遷移の仕方３”のいずれであるかが分かる。この判定を行う回路が、図３の判定回路１２Ａ１＿１であり、判定結果を判定信号Ｑ３＿１として出力する。
画像データの遷移幅が大きい程、表示部５の負荷への充放電電流が大きい、すなわち、発熱量が大きい。つまり、図４において、“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”は、発熱量が大きいことを意味する。
判定回路１２Ａ１＿１は、発熱量が大きい図４の“遷移の仕方１”と判定した場合に２ビット値１１ｂを、判定信号Ｑ３＿１として出力する。同様に、判定回路１２Ａ１＿１は、“遷移の仕方２”と判定した場合に２ビット値１０ｂを出力し、発熱量が少ない“遷移の仕方３”と判定した場合に２ビット値００ｂを出力する。この例では、２ビットの値のうち、上位ビットは遷移幅が大きいかどうかを示す判定信号であり、下位ビットは遷移の方向を示す判定信号である。
なお、ここで、遷移の方向を判定する理由は、“遷移の仕方１”と“遷移の仕方２”との総数を演算することにより、チャージシェアリングの効果があるかないかを判別することを目的としているからである。チャージシェアリングの詳細については、後で説明する。
他の出力チャンネルも、同様に判定回路１２Ａ１＿２〜１２Ａ１＿Ｌにて判定して、判定信号Ｑ３＿２〜Ｑ３＿Ｌを出力する。このようにすれば、１行分の画像データの遷移による発熱量を数値化することができる。また、同時に１行分の画像データの遷移によるチャージシェアリングの効果量も数値化することができる。
図５は、第１の発熱検知回路の内部信号の一例を示すタイミングチャートである。具体的には、図５は、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌが入力されてから、判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌ、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌを経由して、加算回路１２Ａ２へ信号を転送するまでのタイミングチャートである。
図５において、Ｌ１〜Ｌ６は、ラインパルス信号ＬＰのパルスとパルスとの間であり、それぞれの行の期間を示す。信号ＬＰ＿Ｃは、ラインパルス信号ＬＰのＨ期間（図中の１パルス）中に、Ｈパルスが十分に収まる信号である。信号ＣＬＫ１２は、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫと信号ＬＰ＿Ｃとの論理ＯＲを取った信号である。信号ＬＰ＿Ｓは、ラインパルス信号ＬＰの立ち上がりを受けて立ち上がり、信号ＬＰ＿Ｃの立ち下がりを受けて立ち下がるタイミングを持つ信号である。
Ｌ１の期間、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌは、タイミングコントローラ８から出力される１行目の画像データであり、駆動回路６１によって、それぞれに対応する出力チャンネルの第１のラッチ群に順次取り込まれて保持される。そして、最後の列（Ｌ列）の画像データの取り込みを完了すると、第１のラッチ群は、Ｌ２の期間の２行目の画像データが取り込まれ始めるまで（図５のタイミング５１）１行目の画像データをずっと保持している。
２回目のラインパルス信号ＬＰの立ち上がりから適切な遅延時間を経た後の所定のタイミング（図５のタイミング５２）で、駆動回路６１の第１のラッチ群のラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌは、いっせいに第２のラッチ群に取り込まれる。そして、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは、Ｌ３の期間のラインパルス信号ＬＰの立ち上がりから適切な遅延時間を経た後の所定のタイミング（図５のタイミング５３）まで、１行目の画像データを保持している。
ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとして、２行目の画像データがタイミングコントローラ８から出力されると、２行目の画像データは、それぞれに対応する出力チャンネルの第１のラッチ群に順次取り込まれて保持される。そして、最後の列（Ｌ列）の画像データの取り込みを完了すると、第１のラッチ群は、Ｌ３の期間の３行目の画像データが取り込まれ始めるまで２行目の画像データをずっと保持している。
ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとして、２行目の画像データが第１のラッチ群に全て取り込まれて保持されているタイミング（図５のタイミング５４）において、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌは２行目の画像データを、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは１行目の画像データを示している。そして、この時点で判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌは、有効な判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌを出力している。
３回目のラインパルス信号ＬＰの立ち上がりを受けて、信号ＬＰ＿Ｓが立ち上がり、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿ＬのＤ端子の前段のマルチプレクサ群は、判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌを選択する。そして、マルチプレクサ群は、選択した判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌをそれぞれフリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌへ出力する。そして、信号ＬＰ＿Ｃの立ち上がりで（図５のタイミング５５）、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌは、判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌをいっせいに取り込んで保持し、判定信号Ｑ４＿１〜Ｑ４＿Ｌを出力する。
その後、信号ＬＰ＿Ｃの立ち下がりを受けて信号ＬＰ＿Ｓが立ち下がり（図５のタイミング５６）、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿ＬのＤ端子の前段のマルチプレクサ群は、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌを全て数珠繋ぎとなるように変更する。すなわち、フリップフロップ１２ＦＦ＿１〜１２ＦＦ＿Ｌがシフトレジスタを構成する。そして、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫの立ち上がり毎に、判定信号Ｑ４＿１から判定信号Ｑ４＿Ｌまで順番に、加算回路１２Ａ２へシフト動作を繰り返して出力する。
加算回路１２Ａ２は、判定信号Ｑ４＿１のドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫに同期したデータストリームを、ドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫの立ち上がり毎に取り込んで、順次、加算処理をしていく。
次に、図３を参照して、加算回路１２Ａ２の動作概要について説明する。
加算回路１２Ａ２は、フレームパルス信号ＦＰの立ち上がりで初期化された後、次のフレームパルス信号ＦＰの立ち上がりがくるまで、判定信号Ｑ４＿１の上位ビットの１行分のデータストリームを加算し続ける。これは、１行分の画像データの遷移による発熱量を加算し続けて、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量を演算することを意味する。つまり、判定信号Ｑ４＿１の上位ビットは、判定回路１２Ａ１＿１〜１２Ａ１＿Ｌによる判定の結果を示す判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌそれぞれの上位ビットに相当する。つまり、判定信号Ｑ３＿１〜Ｑ３＿Ｌの上位ビットは遷移量（発熱量）が大きいことを意味するので、これらの加算結果が大きい程、発熱量がより大きいことを意味する。
加算回路１２Ａ２から出力されるフレーム発熱値信号ＩＤＣ１は、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量の数値データである。奇数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｏは、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量のうち、奇数列のみでの発熱量の数値データである。偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅは、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量のうち、偶数列のみでの発熱量の数値データである。本発明の実施の形態１では、チャージシェアリングを正極性の端子同士、負極性の端子同士で別々に行うため、このように奇数列と偶数列とに分けることで、第１の発熱検知回路１Ｊ１の演算結果を有効に活用することができる。
また、同時に、判定信号Ｑ４＿１の下位ビットのデータストリームを、次のように演算する。まず、上位ビットが０、すなわち発熱量が少ないと判定されている列については何も行わない。上位ビットが１、すなわち発熱量が大きいと判定されている列については、下位ビットが１（“遷移の仕方１”）の場合は１を加算し、０（“遷移の仕方２”）の場合は１を減算する。加算回路１２Ａ２は、これをまず１行単位で演算して、演算結果を示す数値が０に近ければ、チャージシェアリングの効果が大きいと判断し、“１”を内部のレジスタに持つ。演算結果を示す数値が０から離れていればチャージシェアリングの効果が小さいと判断し、“０”を内部のレジスタに持つ。
画像データの遷移が逆方向の列が同じ数であれば、すなわち、“遷移の仕方１”と“遷移の仕方２”とが同数であれば、チャージシェアリングの効果は最大となる。画像データの遷移方向が全部同方向であれば、チャージシェアリングの効果は最小となる。
加算回路１２Ａ２は、さらに、この１行分の演算結果を示す値である“１”と“０”とを１フレーム単位で加算する。これは、１フレーム分の画像データの遷移によるチャージシェアリングの効果量を演算することを意味する。加算回路１２Ａ２から出力されるチャージシェア効果値信号ＣＳＣＥは、１フレーム分の画像データの遷移によるチャージシェアリングの効果量の数値データである。チャージシェア効果値信号ＣＳＣＥが大きい程、対象フレームに対するチャージシェアリングの効果が大きいことを示す。
次に、図３及び図６を参照して第１の比較回路１２Ａ３（比較回路Ｃ１）における処理から、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏ及び偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅを出力するまでの動作概要について説明する。ここで、第１段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（チャージシェアリング）の制御を行う。
設定レジスタＣ１（第１の設定レジスタ１２Ａ５）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＣ１でライトされた１フレーム分の画像データの遷移による第１の発熱量基準値を格納している。そして、設定レジスタＣ１は、比較回路Ｃ１（第１の比較回路１２Ａ３）へ第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１を出力する。第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１は、第１の発熱量基準値を示す信号である。第１の発熱量基準値は、発熱量の比較を行うための閾値であり、チャージシェアリングを行うか否かを決定するための閾値の１つである。
比較回路Ｃ１（第１の比較回路１２Ａ３）は、第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１を元に、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１と奇数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｏと偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅとが、それぞれ第１の発熱量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。そして、比較回路Ｃ１は、比較結果に基づいて、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３、奇数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｏ及び偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅを出力する。これらの出力信号は、比較の結果、それぞれ第１の発熱量基準値を上回ればＨとなり（ハイレベル）、下回ればＬ（ローレベル）となる。
設定レジスタＣ２（第２の設定レジスタ１２Ａ６）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＣ２でライトされた、チャージシェアリング動作を行うか否かを決定するための閾値となる基準値を格納している。具体的には、当該基準値は、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３のＨ出力のフレーム数が連続何回続ければ、チャージシェアリング動作を行うかを決定するための基準値である。言い換えると、当該基準値は、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３のＨ出力の連続フレーム数の閾値を示す。そして、設定レジスタＣ２は、連続検出回路Ｃ１（連続検出回路１２Ａ４）へ、当該基準値を示す第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２を出力する。
連続検出回路Ｃ１（連続検出回路１２Ａ４）は、第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２を元に、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３が連続してＨ出力であるフレーム数が、連続検出の基準値を上回るか下回るかを検出する。そして、連続検出回路Ｃ１は、検出結果を示す第１連続検出信号ＣＳＣ４を出力する。
第１連続検出信号ＣＳＣ４と奇数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｏとの論理ＡＮＤを取った信号が、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏとして、第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力される。また、第１連続検出信号ＣＳＣ４と偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅとの論理ＡＮＤを取った信号が、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとして、第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力される。
これら一連の動作は、第１の発熱量基準値を上回る連続フレーム数を判断することで、連続検出基準値を上回るフレームが続けば、今後、同様に続く可能性が高いという予測に基づいて、このまま続いて１フレーム分の発熱量が累積されていくことをチャージシェアリングにより防止することを目的とする。また、チャージシェアリングを常時動作させると、画像データによっては逆効果になることがあり、これを防止することも目的としている。
例えば、１フレーム分の発熱量が高い状態が続く（すなわち、データの遷移が大きい）時点でチャージシェアリングを行うことは、チャージシェアリングが逆効果になる可能性が低く、効果が高い可能性が高い。このようにして、第１の発熱低減回路２Ｊ１は、本当に必要とされる期間のみ第１段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（チャージシェアリング）を行う。
図６は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１のチャージシェアリングに関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。具体的には、図６は、加算回路１２Ａ２による処理から、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを出力するまでのタイミングチャートである。
Ｆ１〜Ｆ１２は、それぞれのフレームの期間を示す。フレーム発熱値信号ＩＤＣ１と奇数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｏと偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅとは、加算回路１２Ａ２から１フレーム分の画像データの遷移による発熱量を演算した結果を示す数値データである。なお、これらの信号は、実際にはある数値であるが、図６では便宜上、比較回路Ｃ１（第１の比較回路１２Ａ３）が第１発熱量基準値信号ＣＳＲ１を元に判定基準値を上回るか下回るかを判定した結果として、「基準以上」又は「基準以下」という表記を用いている。
図６に示す例では、Ｆ１の期間ではこれら全ての信号が「基準以下」であるが、Ｆ２の期間においてこれら全ての信号が「基準以上」となっている。これを受けて、比較回路Ｃ１は、Ｆ３の期間で、ハイレベル（Ｈ）となるフレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３と奇数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｏと偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅとを出力する。
ここで、設定レジスタＣ２（第２の設定レジスタ１２Ａ６）がレジスタ設定信号ＲＥＧＣ２によりライトされた値を仮に３ｈとする。したがって、第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２は、３ｈを示している。
連続検出回路Ｃ１（連続検出回路１２Ａ４）は、フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３がＨの期間をフレーム毎にカウントしており、Ｆ３〜Ｆ５の期間の３回連続Ｈを検出する。第１連続検出基準値信号ＣＳＲ２の値は３ｈであるので、連続検出回路Ｃ１は、Ｆ７の期間で、ハイレベルとなる第１連続検出信号ＣＳＣ４を出力する。同時に、ＡＮＤ回路により、ハイレベルとなる奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとが出力され、第１の発熱低減回路２Ｊ１にチャージシェアリングを許可する。
また、図６の例では、Ｆ９の期間において、偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅは「基準以下」となる。これを受けて、比較回路Ｃ１は、Ｆ１０の期間において、ローレベル（Ｌ）となる偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅを出力する。そして、同時に、ＡＮＤ回路により、ローレベルとなる偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅが出力され、第１の発熱低減回路２Ｊ１に偶数列のチャージシェアリングの許可を取り消す。
しかし、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏはハイレベル（Ｈ）のままである。この状態は、１フレーム分の画像データの遷移による発熱量は第１の発熱量基準値を上回り、また、そのうちの奇数列においても第１の発熱量基準値を上回るが、そのうちの偶数列のみ第１の発熱量基準値を下回り、奇数列のみチャージシェアリングすることに効果があることを意味する。
Ｆ１０の期間においては、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１と偶数列フレーム発熱値信号ＣＳＣ１＿Ｅとも「基準以下」となる。これを受けて、比較回路Ｃ１は、Ｆ１１の期間において、ローレベルとなるフレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ３と偶数列フレーム発熱第１判定信号ＣＳＣ２＿Ｅとを出力する。そして、同時に、ＡＮＤ回路により、ローレベルとなる偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅが出力され、第１の発熱低減回路２Ｊ１に偶数列のチャージシェアリングの許可を取り消す。以上のようにして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、第１段階の発熱低減手段としてのチャージシェアリングの制御を行う。
次に、図３及び図７を参照して、第２の比較回路１２Ａ７における処理から駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力するまでの動作概要について説明する。ここで、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）の制御を行う。
設定レジスタＤ１（第３の設定レジスタ１２Ａ１０）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＤ１でライトされた１フレーム分の画像データの遷移による第２の発熱量基準値と、１フレーム分のチャージシェアリング効果量基準値とを格納する。そして、設定レジスタＤ１は、比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）へ第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１を出力する。
なお、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１は、第２の発熱量基準値及びチャージシェアリング効果量基準値を示す信号である。第２の発熱量基準値は、発熱量の比較を行うための閾値であり、プログレッシブ駆動からの変更を行うか否かを決定するための閾値の１つである。また、チャージシェアリング効果量基準値は、チャージシェアリングの効果を比較するための閾値であり、プログレッシブ駆動からの変更を行うか否かを決定するための閾値の１つである。
比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）は、第２の発熱量基準値信号ＩＤＲ１を元に、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が第２の発熱量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。そして、比較回路Ｄ１は、比較結果に基づいて、フレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２を出力する。この出力信号は、比較の結果、第２の発熱量基準値を上回ればＨとなり、下回ればＬとなる。
ここでもし、第１連続検出信号ＣＳＣ４がＨであり、チャージシェアリングが行われている場合、比較回路Ｄ１は、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１を元に、チャージシェア効果値信号ＣＳＣＥがチャージシェアリング効果量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。上回っていれば、たとえフレーム発熱値信号ＩＤＣ１が第２の発熱量基準値より上回っていても、比較回路Ｄ１は、フレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２のＨ出力を取り消してＬを出力させる。これは、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が画像データのみから発熱量を計算しているので、チャージシェアリングによって低減される効果を反映できていないからである。
カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）は、アップダウンカウンタであり、フレーム毎にフレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２がＨであれば１ｈを加算し、Ｌであれば１ｈを減算する。そして、カウンタＤ２は、比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）に、カウンタ値を示すフレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３を出力する。ただし、フレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３の最大値は、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２と等しく、オーバーフロー及びアンダーフローは起こさない。
設定レジスタＤ２（第４の設定レジスタ１２Ａ１１）は、レジスタ設定信号ＲＥＧＤ２でライトされた第２の時系列の発熱量基準値を格納している。そして、設定レジスタＤ２は、カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）と比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）とへ、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２を出力する。第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２は、第２の時系列の発熱量基準値を示す信号である。第２の時系列の発熱量基準値は、フレーム毎の発熱量を比較するための閾値であり、プログレッシブ駆動からの変更を行うか否かを決定するための閾値の１つである。
比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）は、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２を元に、フレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３が第２の時系列の発熱量基準値より上回るか下回るかをフレーム毎に比較する。そして、比較回路Ｄ２は、比較結果に基づいて、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力する。この出力信号は、比較の結果、第２の時系列の発熱量基準値と等しくなればＨを出力し、第２の時系列の発熱量基準値より低いある一定の値を下回ればＬを出力する。
これら一連の動作は、第２の発熱量基準値を上回るフレームを時系列で検知し続けて、第２の時系列の発熱量基準値を上回るか下回るかを判定することによってリアルタイムに発熱検知を行い、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を判断していることを意味する。駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮのディスエーブル時に、第２の時系列の発熱量基準値より低いある一定の値を下回ることを条件にしている理由は、その間に発熱量の少ない画像データの累積によってソースドライバ６Ｊ１の温度が下がる傾向を判断してからディスエーブルを行うためである。このようにして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、本当に必要とされる期間のみ第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を行うのである。
図７は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１のプログレッシブ駆動からの変更処理に関わる内部信号のタイミングチャートの一例である。具体的には、図７は、加算回路１２Ａ２による処理から、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力するまでのタイミングチャートである。
Ｆ１〜ＦＧはそれぞれのフレームの期間を示し、便宜上、Ｆ５〜ＦＡの前のフレームまでを省略している。フレーム発熱値信号ＩＤＣ１は、加算回路１２Ａ２から１フレーム分の画像データの遷移による発熱量を演算した結果を示す数値データである。この信号は、実際にはある数値であるが、図７では便宜上、比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）が第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１を元に判定基準値を上回るか下回るかを判定した結果として、「基準以上」又は「基準以下」という表記を用いている。
図７に示す例では、Ｆ１の期間ではこの信号が「基準以下」であるが、Ｆ２の期間において「基準以上」となっている。これを受けて、比較回路Ｄ１は、Ｆ３の期間で、ハイレベル（Ｈ）となるフレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２を出力する。
ここで、設定レジスタＤ２（第４の設定レジスタ１２Ａ１１）がレジスタ設定信号ＲＥＧＤ２によりライトされた値を仮に１２０ｄとする。したがって、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２は、１２０ｄを示している。
カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）は、Ｆ３の期間から加算のカウントを開始して、フレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３が１２０ｄとなるＦＡの期間まで加算し続ける。そして、カウンタＤ２は、第２発熱量時系列基準値信号ＩＤＲ２が１２０ｄであることから、ここでカウントをストップし保持する。比較回路Ｄ２は、これを受けて、ＦＢの期間において、ハイレベルとなる駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力し、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を許可する。
また、ＦＢの期間においてフレーム発熱値信号ＩＤＣ１は「基準以下」となっている。これを受けて、比較回路Ｄ１は、ＦＣの期間で、ローレベル（Ｌ）となるフレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２を出力する。カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）は、ＦＣの期間から減算のカウントをし続ける。
ここで、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮのディスエーブル時に、第２の時系列の発熱量基準値より低いある一定の値を下回ることを条件としているが、例として、ここではその値を１１７ｄとする。ＦＦの期間でフレーム発熱第２演算信号ＩＤＣ３が１１７となり、これを受けて、比較回路Ｄ２は、ＦＧの期間で、ローレベルとなる駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを出力し、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）の許可を取り消す。このようにして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を制御する。
＜第１の発熱低減回路２Ｊ１の詳細な説明＞
図８及び図９を参照して、第１の発熱低減回路２Ｊ１の動作について、さらに詳細に説明する。図８は、本発明の実施の形態１に係るチャージシェアの原理を示す図である。
図８では横４画素×縦４画素の１６画素でカラム反転駆動の表示装置を例とし、ここでは、毎行チャージシェアリングを行うことにする。この表示装置は、データ線１〜４及び走査線１〜４を有する。図８では、データ線１及びデータ線３のそれぞれと各走査線が交差する画素において「＋」と表記されており、これは、正極性の電圧によって駆動されることを示す。データ線２及びデータ線４のそれぞれと各走査線が交差する画素において「−」と表記されており、これは、負極性の電圧によって駆動されることを示す。
本発明の実施の形態１では、正極性同士、負極性同士のデータ線を短絡することによりチャージシェアリングを行う。具体的には、ソースドライバ６Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、奇数列同士、及び、偶数列同士の少なくとも一方を短絡することで、チャージシェアリングを行う。
なお、電圧レベルの異なる正極性のデータ線と負極性のデータ線（図４で表記している正極性のデータ、負極性のデータの範囲がこれを示す）とを短絡してしまうと、表示データに関わらずその中間となる電圧付近にチャージシェアされてしまう。これにより、第１の発熱検知回路１Ｊ１が表示データから演算した結果に基づいてチャージシェアリングの効果があると判断したチャージシェアリング期間が意味を成さなくなってしまうからである。
図８の波形図は、データ線１とデータ線３との「時間―データ線駆動電圧」の関係を示している。横軸は時間であり、走査線１駆動期間は、走査線１がＯＮしてデータ線１〜データ線４が走査線１と交差する位置の画素に対して駆動する期間である。走査線駆動期間２〜走査線駆動期間４も順次同じ動作を行う。縦軸はデータ線を駆動する駆動電圧である。
データ線１とデータ線３とは、それぞれ階調の最大駆動電圧値ＶＰＭＡＸと最小駆動電圧値ＶＰＭＩＮとを逆に交番している。ここで、ＶＰＭＡＸ−ＶＰＭＩＮ＝ΔＶとする。また、図８は、ソース線を駆動する駆動回路の最も発熱量が多くなる表示データの例を示している。
走査線１駆動期間において、データ線１は階調の最小駆動電圧値ＶＰＭＩＮを駆動しており、データ線３は階調の最大駆動電圧値ＶＰＭＡＸを駆動している。その後、走査線２駆動期間のチャージシェアリングＯＮ期間において、データ線は駆動されず、データ線１とデータ線３とが短絡され、電荷再利用により中間電圧値ＶＰＣに収束する。
そして、このチャージシェアリングＯＮ期間の終了時に短絡は解除され、その後再びデータ線が駆動される。これによって、データ線１は中間電圧値ＶＰＣから階調の最大駆動電圧値ＶＰＭＡＸへ、データ線３は中間電圧値ＶＰＣから階調の最小駆動電圧値ＶＰＭＩＮへ駆動される。つまり、データ線１とデータ線３とは、走査線駆動期間２においてそれぞれΔＶ／２の電圧差を駆動されることになる。
ここでもしチャージシェアリングを行わなかった場合、データ線１とデータ線３とはそれぞれΔＶの電圧差を駆動されることになり、チャージシェアリングを行う場合の２倍の発熱量を持つ。このことから、この例の画像データにおいてチャージシェアリングを行うことは、発熱量を低減するのに効果があることが分かる。
図９は、本発明の実施の形態１に係る第１の発熱低減回路２Ｊ１の概略構成の一例を示す図である。図９に示すように、第１の発熱低減回路２Ｊ１は、チャージシェアタイミング制御回路２１と、チャージシェアスイッチ部２２とを備える。
また、第１の発熱低減回路２Ｊ１には、外部から、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅと、ラインパルス信号ＬＰと、データ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬとが入力される。奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとは、図６で示したようにフレーム毎に制御される信号である。このため、図８で示したようなチャージシェアリングＯＮ期間のみチャージシェアリングをＯＮするように、チャージシェアタイミング制御回路２１が、チャージシェアリングのタイミング、すなわち、チャージシェアリングＯＮ期間を制御する。例えば、チャージシェアリングＯＮ期間は、行毎に中間電圧値ＶＰＣに収束するのに十分な期間が設定される。
具体的には、チャージシェアタイミング制御回路２１は、チャージシェアスイッチ部２２が備えるスイッチのオン／オフを制御するためのスイッチ制御信号を出力する。より具体的には、チャージシェアタイミング制御回路２１は、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏがハイレベルの場合、奇数列のスイッチをオンさせるためのスイッチ制御信号を出力する。また、チャージシェアタイミング制御回路２１は、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅがハイレベルの場合、偶数列のスイッチをオンさせるためのスイッチ制御信号を出力する。チャージシェアタイミング制御回路２１は、ラインパルス信号に基づいて、行毎に、スイッチをオンさせる期間（すなわち、チャージシェアリングＯＮ期間）を制御する。
チャージシェアスイッチ部２２は、チャージシェアタイミング制御回路２１が出力するスイッチ制御信号によって、制御されたタイミングでデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１、ＡＯＵＴ３、ＡＯＵＴ５、・・・、ＡＯＵＴＬ−１の奇数列を短絡し、また、データ線駆動信号ＡＯＵＴ２、ＡＯＵＴ４、ＡＯＵＴ６、・・・、ＡＯＵＴＬの偶数列を短絡する。チャージシェアリングがＯＦＦ期間においてはデータ線駆動信号ＡＯＵＴ１〜ＡＯＵＴＬが、そのままデータ線駆動信号ＳＯＵＴ１〜ＳＯＵＴＬとして出力され、表示部５を駆動する。
このように、ソースドライバ６Ｊ１は、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとの少なくとも一方を発熱検知信号として受けた場合に、チャージシェアリングを行わない駆動方式からチャージシェアリングを行う駆動方式に変更することができる。
＜第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の全体動作の説明＞
前述までの説明を元とし、図１０〜図１４を参照して、駆動回路６１と駆動回路７１とを含めた第２段階の発熱低減手段である表示駆動方式の変更の全体動作を説明する。
図１０は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動の原理を示す図である。図１０では、横４画素×縦４画素の１６画素の表示装置を例とする。この表示装置は、データ線１〜４と、走査線１〜４とを有する。
フレーム１は、走査線１と走査線３のみを矢印を表記している順にスキャンして、すなわち、奇数行の走査線のみを駆動して、偶数行の走査線は駆動しない。フレーム２は、走査線２と走査線４のみを矢印を表記している順にスキャンして、すなわち、偶数行の走査線のみを駆動して奇数行の走査線は駆動しない。
以後、奇数フレームはフレーム１と同様の駆動を行い、偶数フレームはフレーム２と同様の駆動を行う。このように、１フレーム内で駆動すべき走査線を間引いた駆動方式をインターレース駆動と呼ぶ。この例では、各データ線が１フレームあたりに駆動される回数が半分となる。つまり、プログレッシブ駆動をインターレース駆動に変更することで、発熱量をおよそ半減させることができるので、発熱量を低減するのに飛躍的な効果があることが分かる。
図１１は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動の原理を示す図である。図１０と同様に、横４画素×縦４画素の１６画素の表示装置を例とする。この表示装置は、データ線１〜４と、走査線１〜４とを有する。
フレーム１は、走査線１〜走査線４全てを駆動する。これは、表示駆動方式を切り替える前のプログレッシブ駆動と同じ動作である。これに対して、フレーム２は全く駆動しない。そして、フレーム３は、フレーム１と同様に走査線１〜走査線４全てを駆動する。
以後、奇数フレームはフレーム１と同様の駆動を行い、偶数フレームはフレーム２と同様の駆動を行う。このようにフレームを間引いた駆動方式をここではフレーム間引き駆動と呼ぶ。この例では、各データ線が１フレームあたりに駆動される回数が半分となる。つまり、プログレッシブ駆動をフレーム間引き駆動に変更することで、発熱量をおよそ半減させることができるので、発熱量を低減するのに飛躍的な効果があることが分かる。
なお、図１１に示す例では、フレーム間引き駆動では、２枚に１枚のフレームを間引いているが、３枚に１枚、４枚に１枚、又は、３枚に２枚のフレームを間引いてもよい。すなわち、フレームの間引き率は、上記の例には限られない。
ここで、図１２の説明に入る前にゲートドライバ７Ｊ１と駆動回路７１とについて簡単に説明する。
＜駆動回路７１＞
ゲートドライバ７Ｊ１は、Ｋ（Ｋは自然数）個の出力チャンネルを持つ駆動回路７１を備えている。なお、Ｋは、表示部５にマトリクス状に配置される画素の行数であり、すなわち、走査線の本数である。
駆動回路７１は、タイミングコントローラ８からのタイミング信号を受けて、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫを表示部５へ出力する。駆動回路７１は、第１の発熱検知回路１Ｊ１から出力される出力イネーブル信号ＯＥＶを受けて、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫの１行毎の更新を制御する。ここでは、出力イネーブル信号ＯＥＶは、Ｌアクティブとし、Ｌである時（すなわち、ＯＥＶがローレベルである時）のみ駆動回路７１は、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫを更新する。
図１２は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１の概略構成の一例を示す図である。第１のタイミング制御回路１２Ｔ１には、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、選択信号ＦＣＮＴと、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとが入力される。また、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１〜１２Ｔ１ＦＦ＿３と、論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤとを備える。また、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１及び１２Ｔ１ＦＦ＿２のそれぞれのＤ端子の前段には、マルチプレクサが設けられている。
フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１は、フレームパルス信号ＦＰのパルス毎にトグル出力し、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰを出力する。なお、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１は適切に初期化されているとする。
フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿２は、ラインパルス信号ＬＰのパルス毎にトグル出力し、ライントグル信号ＬＰＴＧＬを出力する。ただし、フレームパルス信号ＦＰがＨの期間（フレーム開始時）では、Ｄ端子の前段のマルチプレクサは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰを選択し、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿２はフレーム開始時に初期化される。
選択信号ＦＣＮＴがＬの時は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、インターレース駆動に合わせたタイミングで出力イネーブル信号ＯＥＶを、駆動回路６１と駆動回路７１とへ出力する。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとライントグル信号ＬＰＴＧＬとの論理ＡＮＤが入力されるので、出力イネーブル信号ＯＥＶは、行単位でトグルすることが分かる。
また、選択信号ＦＣＮＴがＨの時は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、フレーム間引き駆動に合わせたタイミングで出力イネーブル信号ＯＥＶを、駆動回路６１と駆動回路７１とへ出力する。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰとの論理ＡＮＤが入力されるので、出力イネーブル信号ＯＥＶは、フレーム単位でトグルすることが分かる。
ただし、どちらの場合も駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＬの場合は、論理ＡＮＤ（論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤ）によってマスクされるため、出力イネーブル信号ＯＥＶは常にＬとなり、駆動回路６１と駆動回路７１とは、常に出力イネーブル状態となり第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行わない。
図１３は、本発明の実施の形態１に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。
Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ１の駆動回路７１の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ１の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰは、フレーム毎にトグルしており、Ｆ１とＦ３の期間においてはＨ、Ｆ２の期間においてはＬである。ライントグル信号ＬＰＴＧＬは、フレームパルス信号ＦＰがＨの期間に、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＬであればＬに初期化され、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＨであればＨに初期化される。そして、以降、次のフレームパルス信号がＨになるまで行毎にトグルしている。
なお、図１３に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＬであるので、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、インターレース駆動を実現するように、出力イネーブル信号ＯＥＶを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図１２の論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤによってマスクされるので、出力イネーブル信号ＯＥＶはローレベル（Ｌ）となる。出力イネーブル信号ＯＥＶがＬの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力イネーブル状態なので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、ライントグル信号ＬＰＴＧＬと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、ライントグル信号ＬＰＴＧＬの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、１行目の画像データを出力する。また、この１行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＨであり、表示部５の１行目の画素が更新される。
Ｌ３の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、２行目の画像データが出力されない。また、この２行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ２もＬであり、表示部５の２行目の画素は更新されない。
Ｌ４の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、３行目の画像データを出力する。また、この３行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ３はＨであり、表示部５の３行目の画素が更新される。
Ｌ５以降も同様の動作を行うことから、Ｆ２の期間において、駆動回路６１、駆動回路７１が共に奇数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、ライントグル信号ＬＰＴＧＬと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、ライントグル信号ＬＰＴＧＬの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、１行目の画像データが出力されない。また、この１行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＬであり、表示部５の１行目の画素は更新されない。
Ｌ３の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、２行目の画像データが出力される。また、この２行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ２はＨであり、表示部５の２行目の画素が更新される。
Ｌ４の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、このタイミングで駆動回路６１の出力であるデータ線駆動信号ＡＯＵＴ＿１〜ＡＯＵＴ＿Ｌとして、３行目の画像データは出力されない。また、この３行目の画像データに対応した駆動回路７１の出力である走査線駆動信号ＧＯＵＴ３はＬであり、表示部５の３行目の画素は更新されない。
Ｌ５以降も同様の動作を行うことから、Ｆ３の期間において、駆動回路６１、駆動回路７１が共に偶数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１０に示したインターレース駆動を行うことができる。このように、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、ライン毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。
図１４は、本発明の実施の形態１に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。
Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ１の駆動回路７１の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ１の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰは、フレーム毎にトグルしており、Ｆ１とＦ３の期間においてはＨ、Ｆ２の期間においてはＬである。
なお、図１４に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＨであるので、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、フレーム間引き駆動を実現するように、出力イネーブル信号ＯＥＶを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図１２の論理ＡＮＤ回路１２Ｔ１ＡＮＤによってマスクされるので、出力イネーブル信号ＯＥＶはローレベル（Ｌ）となる。出力イネーブル信号ＯＥＶがＬの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力イネーブル状態なので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２以降の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＬであり（出力イネーブル状態）、出力イネーブル信号ＯＥＶがＬの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力イネーブル状態なので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿３の出力である出力イネーブル信号ＯＥＶのタイミングは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。
よって、Ｌ２以降の期間においての出力イネーブル信号ＯＥＶはＨであり（出力ディスエーブル状態）、出力イネーブル信号ＯＥＶがＨの時、駆動回路６１と駆動回路７１とは出力ディスエーブル状態なので何も駆動しない。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１１に示したフレーム間引き駆動を行うことができる。このように、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、フレーム毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。
第２の時系列の発熱量基準値を超えた場合のみ、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、このように駆動回路６１と駆動回路７１とを制御する。これにより、発熱量を低減するのに飛躍的な効果を持つ第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更（プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動）を行って、ソースドライバ６Ｊ１の発熱量を下げることができる。
＜第１及び第２の発熱量基準値の設定方法の例＞
ここでは、計算上、発熱量が最大となる画像付近においてソースドライバ６Ｊ１が超えてはいけない温度まで上昇してしまう場合を考える。ここでは、図８の表示装置を例とする。
発熱量が最大となる１フレームの画像の１つに横ストライプ画像がある。図８の表示装置を例とすると、走査線１に対応するソース線の画像データが全てＦＦｈ、走査線２に対応するソース線の画像データが全て００ｈ、走査線３に対応するソース線の画像データが全てＦＦｈ、走査線４に対応するソース線の画像データが全て００ｈとなる。この画像の静止画（フレームの蓄積）において、ソースドライバ６Ｊ１は最大の発熱量を持つ。
この１フレームの画像に対応するフレーム発熱値信号ＩＤＣ１の値は、画素の４列×４行で“１６”となる。ここでは一例として、計算上、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１の値が“１４”を超え続けると、ソースドライバ６Ｊ１が超えてはいけない温度を超えるとする。その場合、第２の発熱量基準値は“１４”としてやればよい。
そこで、第１の発熱量基準値は、チャージシェアリングが効果的であり、かつ、発熱量が第２の発熱量基準値へ向かうことを防止するのに最適な値としてやればよい。ここでは“１０”とする。これらの設定値から、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が“１０”を一定期間超え続ける場合に、チャージシェアリングを行い、第１段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行い発熱量の緩和を行う。
なお、この横ストライプ画像においては、チャージシェアリングは効果がないが、同じく発熱量が最大となる走査線１に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データがＦＦｈ、データ線３及びデータ線４の画像データが００ｈ、走査線２に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データが００ｈ、データ線３及びデータ線４の画像データがＦＦｈ、走査線３に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データがＦＦｈ、データ線３及びデータ線４の画像データが００ｈ、走査線４に対応するデータ線１及びデータ線２の画像データが００ｈ、データ線３及びデータ線４の画像データがＦＦｈのような画像は、チャージシェアリングの効果が最大となる。したがって、フレーム発熱第２判定信号ＩＤＣ２はＬであり続けて、第２の時系列の発熱量計算において緩和される。よって、第２の時系列の発熱量基準値に達することはない。
第１段階の発熱量の緩和を行っているにも関わらず、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１の値が一定期間“１４”を超え続けると、最終的には第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行う。
しかし、実際には表示駆動方式を決めるのは単発的な画像データによる第２の発熱量基準値ではなく、時系列的なデータによって判断する第２の時系列の発熱量基準値である。この第２の時系列の発熱量基準値については、計算において値を決めることは難しい。
なぜなら、表示装置の全体の構造による影響が大きいからである。例えば、表示装置が超薄型パネルであれば表示装置に熱がこもりやすく、第２の時系列の発熱量基準値を小さく取らざるを得ないことが考えられる。しかしながら、ここでの時間と温度上昇との関係を予測するのは極めて困難である。よって、第２の時系列の発熱量基準値は、表示装置の評価によって値を決めるのがよい。
図１５は、本発明の実施の形態１に係る表示装置における表示駆動方式の状態遷移図の一例である。
本発明の実施の形態１では、表示装置は、チャージシェアリングなしのプログレッシブ駆動（いわゆる、通常駆動方式）で駆動している場合に、遷移量“大”のフレームの連続数が連続数基準値以上となった場合に、チャージシェアリング有りのプログレッシブ駆動に変更する。ここで、遷移量“大”のフレームとは、ｐ行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となるフレームである。
具体的には、遷移量“大”のフレームとは、図４に示す“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”の回数、すなわち、加算回路１２Ａ２から出力されるフレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値が、第１の発熱量基準値（第１閾値の一例）以上となるフレームである。表示装置は、連続検出回路Ｃ１によって、当該フレームが連続する回数が連続数基準値（第２閾値）以上となることが検出された場合に、チャージシェアリングを実行する。
一方で、チャージシェアリングを実行中において、表示装置は、遷移量“小”のフレームを検出した場合、チャージシェアリングなしのプログレッシブ駆動に変更する。ここで、遷移量“小”のフレームとは、ｐ行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値より小さくなるフレームである。具体的には、図４に示す“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”の回数、すなわち、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値が第１の発熱量基準値より小さくなるフレームを、連続検出回路Ｃ１が検出した場合に、表示装置は、チャージシェアリングを停止する。
また、表示装置は、チャージシェアリングなしのプログレッシブ駆動で駆動している場合に、カウンタＤ２のカウント数が第２の時系列の発熱量基準値以上となった場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する。また、表示装置は、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動で駆動している場合に、カウンタＤ２のカウント数が第２の時系列の発熱量基準値より小さい所定の値より小さくなった場合に、プログレッシブ駆動に変更する。
なお、カウンタＤ２は、ｐ行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となる場合に、カウント数をインクリメントする。具体的には、図４に示す“遷移の仕方１”及び“遷移の仕方２”の回数、すなわち、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値が第２の発熱量基準値（第１閾値の一例）以上となるフレームを検出した場合に、カウント数をインクリメントする。また、カウンタＤ２は、上記の回数が第２閾値より小さい場合に、カウント数をデクリメントする。
また、表示装置は、チャージシェアリングを実行中である場合に、チャージシェア効果値が効果量基準値以下である場合、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する。具体的には、加算回路１２Ａ２が出力するチャージシェア効果値信号ＣＳＣＥが示す値が、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１が示すチャージシェアリング効果量基準値以下である場合、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する。
なお、本実施の形態の例では、プログレッシブ駆動のチャージシェアリング有りから、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する場合、２つの条件を満たす必要がある。具体的には、上記のチャージシェアリング効果量基準値との比較だけでなく、カウンタＤ２のカウント数の比較も行っている。
また、表示装置は、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動で駆動している場合に、チャージシェア効果値が効果量基準値より大きい場合、チャージシェアリング有りのプログレッシブ駆動に変更する。具体的には、加算回路１２Ａ２が出力するチャージシェア効果値信号ＣＳＣＥが示す値が、第２発熱量基準値信号ＩＤＲ１が示すチャージシェアリング効果量基準値を上回った場合、チャージシェアリング有りのプログレッシブ駆動に変更する。
なお、図１５に示す駆動方式の遷移は一例であり、上記の例に限らない。
＜実施の形態１の変形例について＞
本発明の実施の形態１に係る表示装置において、第１の発熱検知回路１Ｊ１が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、本発明の実施の形態１に係る表示装置では、発熱を低減するための表示駆動方式の変更の例として、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更との２段階の動作について説明したが、３段階以上でもよい。また、１段階でもよく、例えば、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更とのいずれか一方のみを行ってもよい。
なお、本発明の実施の形態１では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態１に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ１を備える。つまり、本発明の実施の形態１に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する発熱検知回路１Ｊ１と、発熱検知信号を受けた場合に、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を下げるように、表示部５の駆動方式を変更する第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備える。
＜本発明の実施の形態１における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態１に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態１に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
これにより、本発明の実施の形態１に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。したがって、静止画か動画であるかという判断ではなく、発熱量が多くなる画像を検出することができるので、画質の劣化を防止することができる。具体的には、発熱量が少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態１は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２では、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においての本発明の適用例を説明する。なお、実施の形態１と同様の構成については、実施の形態１と同じ符号を付し、以下では説明を省略する。
図１６は、本発明の実施の形態２に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ２に置き換わり、ゲートドライバ７Ｊ１がゲートドライバ７Ｊ２に置き換わっている点である。ここでのゲートドライバ７Ｊ２は、ゲートドライバＩＣだけを限定するものではない。
図１７は、本発明の実施の形態２に係るソースドライバ６Ｊ２の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ２は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第２の発熱検知回路１Ｊ２と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。本実施の形態でも、Ｌは、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数である。図１７では便宜上、駆動回路６１、第２の発熱検知回路１Ｊ２、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ２、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ２の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２＞
第２の発熱検知回路１Ｊ２は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ２の発熱量を計算する。そして、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第２の発熱検知回路１Ｊ２は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１へ、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとをゲートドライバ７Ｊ２へ出力する。
なお、実施の形態１と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
図１８は、本発明の実施の形態２に係るゲートドライバ７Ｊ２の概略構成の一例を示す図である。ゲートドライバ７Ｊ２は、Ｋ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路７２と、第２の発熱低減回路３Ｊ２とを備えている。なお、本実施の形態でも、Ｋは、表示部５にマトリクス状に配置される画素の行数であり、すなわち、走査線の本数である。
駆動回路７２は、タイミングコントローラ８からのタイミング信号を受けて、走査線駆動信号ＧＯＵＴＰ１〜ＧＯＵＴＰＫを第２の発熱低減回路３Ｊ２へ出力する。ここで、駆動回路７２は、出力イネーブル機能がないものとする。
なお、出力イネーブル機能とは、所定の信号に基づいて出力のオン／オフを切り替えることが可能な機能である。具体的には、実施の形態１に係る駆動回路７１は、出力イネーブル機能を有し、外部から入力される出力イネーブル信号に基づいて、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫの更新を行うことができる。これに対して、実施の形態２に係る駆動回路７２は、出力イネーブル信号が入力されたとしても、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫの更新を行うことができない。
第２の発熱低減回路３Ｊ２は、第２の発熱検知回路１Ｊ２から出力される奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを用いて、信号マスクの制御を行い、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫを表示部５へ出力する。すなわち、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、実施の形態１における駆動回路７１の出力イネーブル機能と同等の機能を実現する回路である。
＜第２の発熱低減回路３Ｊ２＞
第２の発熱低減回路３Ｊ２は、マスク部３２を備えている。奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮがＬである場合、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１、ＧＯＵＴ３、・・・、ＧＯＵＴＫ−１、すなわち、奇数行の走査線駆動信号をマスク部３２によってマスクすることで、ローレベルにすることができる。偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮがＬである場合、走査線駆動信号ＧＯＵＴ２、ＧＯＵＴ４、・・・、ＧＯＵＴＫ、すなわち、偶数行の走査線駆動信号をマスク部３２によってマスクすることで、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ローレベルにすることができる。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２の詳細な説明＞
図１９は、本発明の実施の形態２に係る第２の発熱検知回路１Ｊ２の概略構成の一例を示す図である。第２の発熱検知回路１Ｊ２は、第２の発熱演算回路１２２を備えている。実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１が第２のタイミング制御回路１２Ｔ２に置き換わっている点である。
図２０は、本発明の実施の形態２に係る第２のタイミング制御回路１２Ｔ２の概略構成の一例を示す図である。第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、選択信号ＦＣＮＴと、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとが入力される。また、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１の構成と比べて、さらに、論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１及び１２Ｔ２ＯＲ２と、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４及び１２Ｔ２ＦＦ＿５と、論理ＮＯＴ回路１２Ｔ２ＩＮＶとを備える。また、論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２の入力端子の一方の前段には、マルチプレクサが設けられている。
出力イネーブル信号ＯＥＶの論理は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１と全く同じため、説明を省略する。
論理ＮＯＴ回路１２Ｔ２ＩＮＶから出力されるフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの反転信号である。つまり、論理ＮＯＴ回路１２Ｔ２ＩＮＶは、フリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿１が出力するフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの論理値を反転させた信号を生成し、生成した信号をフレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＢとして出力する。
選択信号ＦＣＮＴがＬの時、かつ、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨの時、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿４の出力である。また、同じ場合において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿５の出力である。このため、これらの信号は逆論理であるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、インターレース駆動に合わせたタイミングで奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを第２の発熱低減回路３Ｊ２へ出力する。
選択信号ＦＣＮＴがＨの時、かつ、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨの時、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿４の出力である。また、同じ場合において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮも、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢが入力されたフリップフロップ１２Ｔ１ＦＦ＿５の出力である。このため、これらの信号は同じ論理であるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、フレーム間引き駆動に合わせたタイミングで、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを第２の発熱低減回路３Ｊ２へ出力する。
ただし、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＬの場合は、論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１と論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２とによってマスクされるため、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは常にＨとなり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行わない。
＜第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の全体動作の説明＞
前述までの説明を元とし、図２１及び図２２を参照して、駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ２とを含めた第２段階の発熱低減手段である表示駆動方式の変更の全体動作を説明する。
図２１は、本発明の実施の形態２に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ２の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
なお、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮ及び偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとゲートドライバ７Ｊ２との関係以外については、図１３と同じであるため、以下では説明を省略する。また、図２１に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＬであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、インターレース駆動を実現するように、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図２０の論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１と論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２とによってマスクされるので、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、ハイレベル（Ｈ）となる。奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとがＨの時、第２の発熱低減回路３Ｊ２はマスク処理を行わないので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは次のフレームまでＨを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１、ＧＯＵＴ３・・・、ＧＯＵＴＬ−１の奇数行については、マスク処理を行わない。
フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは次のフレームまでＬを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ２、ＧＯＵＴ４・・・、ＧＯＵＴＬの偶数行について、マスク処理を行う。よって、Ｆ２の期間において、駆動回路６１、ゲートドライバ７Ｊ２が共に奇数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮは次のフレームまでＬを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１、ＧＯＵＴ３、・・・、ＧＯＵＴＬ−１の奇数行について、マスク処理を行う。
フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５のＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮは次のフレームまでＨを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ２、ＧＯＵＴ４、・・・、ＧＯＵＴＬの偶数行については、マスク処理を行わない。よって、Ｆ３の期間において、駆動回路６１、ゲートドライバ７Ｊ２が共に偶数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１０に示したインターレース駆動を行うことができる。
このように、ソースドライバ６Ｊ２は、ライン毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。また、ゲートドライバ７Ｊ２は、フレーム毎に互いに反転している奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。
図２２は、本発明の実施の形態２に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。
Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ２の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
なお、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮ及び偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとゲートドライバ７Ｊ２との関係以外については、図１３と同じため、以下では説明を省略する。また、図２２に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＨであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、フレーム間引き駆動を実現するように、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、図２０の論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ１と論理ＯＲ回路１２Ｔ２ＯＲ２とによってマスクされるので、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、ハイレベル（Ｈ）となる。奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとがＨの時、第２の発熱低減回路３Ｊ２はマスク処理を行わないので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４とフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５とのＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮとフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは次のフレームまでＨを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＫのマスク処理を行わない。よって、ゲートドライバ７Ｊ２は、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４とフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５とのＤ端子には、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢと同じ論理の信号が入力される。フリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿４の出力である奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮとフリップフロップ１２Ｔ２ＦＦ＿５の出力である偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰＢの１行遅れのタイミングである。Ｌ１の期間に取り込まれた１行目の画像データは、Ｌ２の期間において駆動回路６１から出力されるためにこのようなタイミング制御をする。Ｌ２以降の行において、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとは次のフレームまでＬを保持するため、第２の発熱低減回路３Ｊ２は、ゲート線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴＬのマスク処理を行う。よって、ゲートドライバ７Ｊ２は何も駆動しない。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１１に示したフレーム間引き駆動を行うことができる。
このように、ソースドライバ６Ｊ２は、フレーム毎にハイとローとを繰り返す出力イネーブル信号ＯＥＶを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。また、ゲートドライバ７Ｊ２は、フレーム毎にハイとローとを繰り返す互いに同極性の奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。
なお、本発明の実施の形態２では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態２に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ２及びゲートドライバ７Ｊ２とを備える。
＜本発明の実施の形態２における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
また、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを備える場合においても、本実施の形態２で示したように、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られるのである。
これにより、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態２は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
＜実施の形態２の変形例について＞
本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路において、第２の発熱検知回路１Ｊ２が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、本発明の実施の形態２に係る表示装置及び表示装置用駆動回路では、発熱を低減するための表示駆動方式の変更例として、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更との２段階の動作について説明したが、３段階以上でもよい。また、１段階でもよく、例えば、チャージシェアリングと、プログレッシブ駆動からの変更とのいずれか一方のみを行ってもよい。
（実施の形態２の変形例）
上述したように、本発明の実施の形態２は、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合において、第２の発熱低減回路３Ｊ２を追加することによって、本発明を適用する例であった。
以下に示す実施の形態２の変形例では、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においても、第２の発熱低減回路３Ｊ２を用いずともよい本発明の適用例について説明する。
図２３は、本発明の実施の形態２の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態２の表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ２がソースドライバ６Ｊ２３に置き換わり、ゲートドライバ７Ｊ２がゲートドライバ７Ｊ２３に置き換わっている点である。ここでのゲートドライバ７Ｊ２３は、ゲートドライバＩＣだけを限定するものではない。
＜ゲートドライバ７Ｊ２３＞
ゲートドライバ７Ｊ２３は、ゲートドライバ７Ｊ２から第２の発熱低減回路３Ｊ２を取り去った駆動回路７２のみの構成となっている。
図２４は、本発明の実施の形態２に係るソースドライバ６Ｊ２３の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ２３は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第２の発熱検知回路１Ｊ２３と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図２４では便宜上、駆動回路６１、第２の発熱検知回路１Ｊ２３、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ２３、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ２３の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２３＞
第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ２３の発熱量を計算する。そして、第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１へ、ラインパルス信号ＬＰ２をゲートドライバ７Ｊ２３へ出力する。
なお、実施の形態２と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第２の発熱検知回路１Ｊ２３の詳細な説明＞
図２５は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２の発熱検知回路１Ｊ２３の概略構成の一例を示す図である。第２の発熱検知回路１Ｊ２３は、第２の発熱演算回路１２２３を備えている。第２の発熱検知回路１Ｊ２との違いは、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２が第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３に置き換わっている点である。
図２６は、本発明の実施の形態２の変形例に係る第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３の概略構成の一例を示す図である。第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、外部から、フレームパルス信号ＦＰと、ラインパルス信号ＬＰと、選択信号ＦＣＮＴと、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮとが入力される。また、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１の構成と比べて、さらに、パルス発生回路１２Ｔ２３ＰＧを備える。
出力イネーブル信号ＯＥＶの論理は、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１と全く同じため説明を省略する。
また、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２との違いは、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとを生成する部分がなくなり、新たにパルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが追加されている。パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧから出力されるラインパルス信号ＬＰ２は、シフトパルスとしてゲートドライバ７Ｊ２３へ出力される。ゲートドライバ７Ｊ２３は、この信号により第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を制御する。
＜第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の全体動作の説明＞
前述までの説明を元とし、図２７及び図２８を参照して、駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ２３とを含めた第２段階の発熱低減手段である表示駆動方式の変更の全体動作を説明する。
図２７は、本発明の実施の形態２の変形例に係るインターレース駆動のタイミングチャートの一例である。Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２３の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ６Ｊ２３の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２とゲートドライバ７Ｊ２３との関係以外については、図２１と同じため、以下では説明を省略する。駆動回路７２には、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２がシフトクロックとして入力されている。また、図２７に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＬであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、インターレース駆動を実現するように、ラインパルス信号ＬＰ２を出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、本来ゲートドライバ７Ｊ２３が受けるラインパルス信号ＬＰと同じ論理のラインパルス信号ＬＰ２を出力するので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＬである場合、Ｌ２の期間、Ｌ４の期間、Ｌ６の期間、・・・、と偶数行の期間のみシフトパルスを出力する。そのうちＬ４の期間以降は、１度に２つのパルスを出力する。
最初のシフトパルスは、駆動回路７２がシフト動作をする最小限のパルス幅で出力され、図２７のパルス１がそれに相当する。後のシフトパルスは、通常のパルス幅で出力され、図２７のパルス２がそれに相当する。
ラインパルス信号ＬＰ２と走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜６との動作を順番に説明する。Ｌ２の期間のシフトパルスにより、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＨとなる。Ｌ４の期間のパルス１により、走査線駆動信号ＧＯＵＴ２はＨとなるが、すぐにパルス２によりＬとなり、代わりに、走査線駆動信号ＧＯＵＴ３がＨとなる。走査線駆動信号ＧＯＵＴ２は、シフト動作に最低限必要なパルス幅しか持たない。そして、Ｌ６以降の期間についても同じ動作を繰り返す。よって、Ｆ２の期間において、駆動回路６１及びゲートドライバ７Ｊ２３が共に奇数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＨである場合、Ｌ３の期間、Ｌ５の期間、Ｌ７の期間、・・・、と奇数行の期間のみシフトパルスを出力する。そのうちＬ３の期間以降は、１度に２つのパルスを出力する。
最初のシフトパルスは、駆動回路７２がシフト動作をする最小限のパルス幅で出力され、図２７のパルス３がそれに相当する。後のシフトパルスは、通常のパルス幅で出力され、図２７のパルス４がそれに相当する。
ラインパルス信号ＬＰ２と走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜６との動作を順番に説明する。Ｌ３の期間のパルス３により、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＨとなるが、すぐにパルス４により、走査線駆動信号ＧＯＵＴ１はＬとなり、代わりに走査線駆動信号ＧＯＵＴ２がＨとなる。Ｌ４以降の期間についても同じ動作を繰り返す。よって、Ｆ３の期間において、駆動回路６１及びゲートドライバ７Ｊ２３が共に偶数の走査線のみを駆動することが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１０に示したインターレース駆動を行うことができる。
このように、ゲートドライバ７Ｊ２３は、ラインパルス信号ＬＰ２を発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動に変更することができる。ソースドライバ６Ｊ２は、実施の形態２と同様である。
図２８は、本発明の実施の形態２の変形例に係るフレーム間引き駆動のタイミングチャートの一例である。Ｆ１〜Ｆ３は、それぞれのフレームの期間を示し、Ｌ１〜Ｌ６は、それぞれの１行の期間を示す。ここで走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６は、ゲートドライバ７Ｊ２３の出力であり、走査線１〜６を駆動する走査線駆動信号である。走査線駆動信号ＧＯＵＴ１〜ＧＯＵＴ６がそれぞれＨの期間において、ソースドライバ７Ｊ２３の駆動回路６１は、表示部５の対応する行の画素を更新することができる。
パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２とゲートドライバ７Ｊ２３との関係以外については、図２２と同じため、以下では説明を省略する。駆動回路７２には、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧが出力するラインパルス信号ＬＰ２がシフトクロックとして入力されている。また、図２８に示す例では、選択信号ＦＣＮＴはＨであるので、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、フレーム間引き駆動を実現するように、ラインパルス信号ＬＰ２を出力する。
Ｆ１の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＬであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、本来ゲートドライバ７Ｊ２３が受けるラインパルス信号ＬＰと同じ論理のラインパルス信号ＬＰ２を出力するので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ２の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＬである場合、本来ゲートドライバ７Ｊ２３が受けるラインパルス信号ＬＰと同じ論理のラインパルス信号ＬＰ２を出力するので、通常通りプログレッシブ駆動を行う。すなわち、表示駆動方式は変更されない。
Ｆ３の期間において、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮはＨであり、パルス生成回路１２Ｔ２３ＰＧは、フレームトグル信号ＥＶＥＮＳＣＡＮＰがＨである場合、パルス信号を生成しない。すなわち、図２８に示すように、ラインパルス信号ＬＰ２は、Ｆ３の期間において、Ｌである。このため、ゲートドライバ７Ｊ２３は何も駆動しないことが分かる。
Ｆ４の期間以降、偶数のフレームにおいてはＦ２と同じ動作をし、奇数のフレームにおいてはＦ３と同じ動作をする。このようにして、第２のタイミング制御回路１２Ｔ２３は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮがＨであり、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を許可されている時に、図１１に示したフレーム間引き駆動を行うことができる。
このように、ゲートドライバ７Ｊ２３は、フレーム毎に通常のパルスとローレベルとを繰り返すラインパルス信号ＬＰ２を発熱検知信号として受けた場合に、プログレッシブ駆動からフレーム間引き駆動に変更することができる。ソースドライバ６Ｊ２は、実施の形態２と同様である。
よって、本発明の実施の形態２の変形例に係る表示装置は、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）、又は、出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを備える場合でも、第２の発熱低減回路３Ｊ２を追加することなく、本発明の適用ができる。したがって、本発明の実施の形態２と同じ効果を持ちながら、第２の発熱低減回路３Ｊ２を使用しないため、さらなるセットコストの低減が可能である。
（実施の形態３）
大型の表示装置などはソースドライバを複数備える場合がある。本発明の実施の形態３では、ソースドライバを複数用いる場合においての本発明の適用例を説明する。
図２９は、本発明の実施の形態３に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバを複数備えている点である。具体的には、図２９に示すように、本発明の実施の形態３に係る表示装置は、ソースドライバ６Ｊ１が２つのソースドライバ６Ｊ３に置き換わっている。
図３０は、本発明の実施の形態３に係るソースドライバ６Ｊ３の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ３は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第３の発熱検知回路１Ｊ３と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。なお、Ｌは、本実施の形態では、例えば、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数をソースドライバ６Ｊ３の個数で割った数である。図３０では便宜上、駆動回路６１、第３の発熱検知回路１Ｊ３、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ３、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第３の発熱検知回路１Ｊ３＞
第３の発熱検知回路１Ｊ３は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ３の発熱量を計算する。そして、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第３の発熱検知回路１Ｊ３は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。
なお、実施の形態１及び２と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
また、複数備えられた他のソースドライバ６Ｊ３間では、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行うかどうかを、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＩＮと駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴとによって共有している。すなわち、本発明の実施の形態３に係る表示装置では、複数の発熱検知回路のそれぞれは、検出結果を共有している。
複数備えられたソースドライバ６Ｊ３の１つでも第２の時系列の発熱量基準値を超える発熱量が検知されれば、ゲートドライバ７Ｊ１を制御して表示駆動方式を変更する必要があるために共有する必要がある。つまり、複数のソースドライバ６Ｊ３は、全て、１つの第３の発熱検知回路１Ｊ３が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更する。ただし、チャージシェアリングをするかしないかは、ソースドライバ毎に制御することができるため、複数の発熱検知回路のそれぞれは、全ての検出結果を共有しなくてもよい。すなわち、複数のソースドライバ６Ｊ３は、１つの第３の発熱検知回路１Ｊ３が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更しなくてもよい。
＜第３の発熱検知回路１Ｊ３の詳細な説明＞
図３１は、本発明の実施の形態３に係る第３の発熱検知回路１Ｊ３の概略構成の一例を示す図である。第３の発熱検知回路１Ｊ３は、第３の発熱演算回路１２３を備えている。実施の形態１に係る第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、論理ＯＲ回路１２３ＯＲを備える点である。
具体的には、第３の発熱演算回路１２３は、表示装置が複数備えている他のソースドライバ６Ｊ３から出力される駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴを駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＩＮとして受け取る。そして、第３の発熱演算回路１２３は、受け取った駆動方式変更イネーブル信号ＩＥＮ＿ＩＮと、自身の駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴとの論理ＯＲを、論理ＯＲ回路１２３ＯＲによって演算し、演算結果を第１のタイミング制御回路１２Ｔ１に入力している。また、第３の発熱演算回路１２３は、自身の駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴを、複数使いの他のソースドライバ６Ｊ３へ出力する。
こうすることによって、複数備えられたソースドライバ６Ｊ３のうちの１つでも第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行えば、他のソースドライバ６Ｊ３も追従させることができる。したがって、ソースドライバを複数用いる場合においても、本発明を適用することができる。
＜実施の形態３の変形例について＞
本発明の実施の形態３において、複数用いるソースドライバ６Ｊ３の数は２個としたが、３個以上においても可能である。場合によっては、発熱検知回路を内蔵するソースドライバと内蔵しないソースドライバとが混在してもよい。例えば、表示装置は、２個のソースドライバと１個の発熱検知回路とを備え、１個の発熱検知回路は、２個のソースドライバの一方のみに内蔵されていてもよい。
また、第３の発熱検知回路１Ｊ３が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、複数備えられている他のソースドライバ６Ｊ３との第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の共有の仕方として、論理ＯＲ回路１２３ＯＲを用いず、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮにワイヤードＯＲを用いる等、他の方法を用いてもよい。
なお、本発明の実施の形態３では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態３に係る表示装置用駆動回路は、複数のソースドライバ６Ｊ３を備える。
＜本発明の実施の形態３における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ｎ（ｎは自然数）個のソースドライバを備える。また、少なくとも１個の発熱検知回路は、ｎ個のソースドライバの少なくとも１つに内蔵されている。
本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１及び２と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
さらに、本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバを複数備える場合においても、上述したように、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られる。本発明の実施の形態３によれば、ソースドライバを複数備えることで、大型の表示装置、又は、画素数の多い高精細な表示装置であっても、発熱量を低減することができる。
これにより、本発明の実施の形態３に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態３は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態４）
大型の表示装置などはソースドライバを複数備える場合がある。本発明の実施の形態４では、ソースドライバを複数用いる場合において、かつ、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）又は出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においての本発明の適用例を説明する。
図３２は、本発明の実施の形態４に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態３の表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ３がソースドライバ６Ｊ４に置き換わり、ゲートドライバ７Ｊ１がゲートドライバ７Ｊ２に置き換わっている点である。
図３３は、本発明の実施の形態４に係るソースドライバ６Ｊ４の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ４は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第４の発熱検知回路１Ｊ４と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。なお、Ｌは、実施の形態３と同様に、例えば、表示部５にマトリクス状に配置される画素の列数、すなわち、データ線の本数をソースドライバ６Ｊ４の個数で割った数である。図３３では便宜上、駆動回路６１、第４の発熱検知回路１Ｊ４、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ４、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ２の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第４の発熱検知回路１Ｊ４＞
第４の発熱検知回路１Ｊ４は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ４の発熱量を計算する。そして、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないという判断を行う。すなわち、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第４の発熱検知回路１Ｊ４は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１へ、奇数行スキャン信号ＯＤＤＳＣＡＮと偶数行スキャン信号ＥＶＥＮＳＣＡＮとをゲートドライバ７Ｊ２へ出力する。
なお、実施の形態１〜３と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
また、複数備えられた他のソースドライバ６Ｊ４間では、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行うかどうかを、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＩＮと駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮ＿ＯＵＴとによって共有している。すなわち、本発明の実施の形態４に係る表示装置では、実施の形態３と同様に、複数の発熱検知回路のそれぞれは、検出結果を共有している。
複数備えられたソースドライバ６Ｊ４の１つでも第２の時系列の発熱量基準値を超える発熱量が検知されれば、ゲートドライバ７Ｊ２を制御して表示駆動方式を変更する必要があるために共有する必要がある。つまり、複数のソースドライバ６Ｊ４は、全て、１つの第４の発熱検知回路１Ｊ４が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更する。ただし、チャージシェアリングをするかしないかは、ソースドライバ毎に制御することができるため、複数の発熱検知回路のそれぞれは、全ての検出結果を共有しなくてもよい。すなわち、複数のソースドライバ６Ｊ４は、１つの第４の発熱検知回路１Ｊ４が発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更しなくてもよい。
＜第４の発熱検知回路１Ｊ４の詳細な説明＞
図３４は、本発明の実施の形態４に係る第４の発熱検知回路１Ｊ４の概略構成の一例を示す図である。第４の発熱検知回路１Ｊ４は、第４の発熱演算回路１２４を備えている。実施の形態３に係る第３の発熱検知回路１Ｊ３との違いは、第１のタイミング制御回路１２Ｔ１を第２のタイミング制御回路１２Ｔ２に置き換えている点である。このことによって、本発明の実施の形態２で説明したように、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）又は出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを使用する場合においても、本発明を適用することができる。
＜実施の形態４の変形例について＞
本発明の実施の形態４において、複数用いるソースドライバ６Ｊ４の数は２個としたが、３個以上においても可能である。場合によっては、発熱検知回路を内蔵するソースドライバと内蔵しないソースドライバとが混在してもよい。
また、第４の発熱検知回路１Ｊ４が発熱を検知する段階は２段階としたが３段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、上記説明にこだわらない。また、発熱の検知は、１段階でもよい。
また、複数備えられている他のソースドライバ６Ｊ４との第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更の共有の仕方として、論理ＯＲ回路１２３ＯＲを用いず、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮにワイヤードＯＲを用いる等、他の方法を用いてもよい。
また、ソースドライバを複数用いる場合に、本発明の実施の形態２の変形例を適用することもできる。
なお、本発明の実施の形態４では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態４に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ４とゲートドライバ７Ｊ２とを備える。
＜本発明の実施の形態４における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ｎ（ｎは自然数）個のソースドライバを備える。また、少なくとも１個の発熱検知回路は、ｎ個のソースドライバの少なくとも１つに内蔵されている。
本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜３と同様に、ソースドライバの発熱量を検地する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
さらに、本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバを複数備える場合において、かつ、出力イネーブル機能がない（出力イネーブル信号ＯＥＶが使えない）又は出力イネーブル機能があっても何らかの理由により使わないゲートドライバを備える場合においても、上述したように、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られる。本発明の実施の形態４によれば、ソースドライバを複数備えることで、大型の表示装置、又は、画素数の多い高精細な表示装置であっても、発熱量を低減することができる。
これにより、本発明の実施の形態４に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態４は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５では、発熱検知回路をソースドライバではなく、タイミングコントローラに内蔵した場合においての本発明の適用例を説明する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは、本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図３５は、本発明の実施の形態５に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ５に置き換わり、タイミングコントローラ８がタイミングコントローラ８Ｊ５に置き換わっている点である。
ソースドライバ６Ｊ５のソースドライバ６Ｊ１との違いは、第１の発熱検知回路１Ｊ１を備えていないことである。タイミングコントローラ８Ｊ５のタイミングコントローラ８との違いは、第１の発熱検知回路１Ｊ１を備えていることである。すなわち、本発明の実施の形態１からの構成の変更は、ソースドライバにあった第１の発熱検知回路１Ｊ１が、タイミングコントローラに移動したことである。
図３６は、本発明の実施の形態５に係るソースドライバ６Ｊ５の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ５は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図３６では便宜上、駆動回路６１、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ３、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
本発明の実施の形態１〜４までは、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ソースドライバに内蔵されていたため、画像データを駆動回路６１からラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｌを取り込んでいた。しかし、そもそもそれらの画像データは、タイミングコントローラから発行されたものであり、タイミングコントローラ自身の持つメモリに画像データを保持している。このため、第１の発熱検知回路１Ｊ１が画像データを取り込むことに何ら問題はない。
よって、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、タイミングコントローラ８Ｊ５に内蔵されていても、ソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算することができる。また、フレームパルス信号ＦＰやラインパルス信号ＬＰ等のタイミング信号も同じことが言えるため、ソースドライバ６Ｊ５とゲートドライバ７Ｊ１との制御をすることができる。
タイミングコントローラ８Ｊ５に内蔵された第１の発熱検知回路１Ｊ１は、タイミングコントローラ８Ｊ５に保持されている画像データからソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算する。そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１へ出力する。
なお、実施の形態１〜４と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。このようにして、発熱検知回路をタイミングコントローラに内蔵した場合においても本発明を適用することができる。
さらに、本発明の実施の形態１〜４においては、表示駆動方式を変更する際にもタイミングコントローラは、間引くデータをソースドライバに送っていたが、本実施の形態では、そもそも間引くデータを送る必要がない。タイミングコントローラの制御により間引くデータをソースドライバに送らないことで、ソースドライバへの画像データ転送量を減らし、ソースドライバのさらなる低発熱化も可能である。
＜実施の形態５の変形例について＞
タイミングコントローラに発熱検知回路を内蔵させることは、本発明の実施の形態１だけでなく、実施の形態２〜４においても適用することが可能である。
なお、本発明の実施の形態５では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態５に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ５とタイミングコントローラ８Ｊ５とを備える。
＜本発明の実施の形態５における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜４と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
さらに、本発明の実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、発熱検知回路をタイミングコントローラに内蔵することによって、表示駆動方式の変更を行う際、間引く画像データをソースドライバに送らなくて済む。これにより、ソースドライバへの画像データ転送量を減らし、ソースドライバのさらなる低発熱化も可能である。
これにより、本発明の実施の形態５に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量の少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず、画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態５は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６では、何らかの理由により、発熱検知回路をソースドライバ、及びタイミングコントローラに内蔵しない場合においての本発明の適用例を説明する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは、本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図３７は、本発明の実施の形態６に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ５に置き換わり、表示装置に第５の発熱検知回路１Ｊ５が追加されている点である。
ソースドライバ６Ｊ５のソースドライバ６Ｊ１との違いは、第１の発熱検知回路１Ｊ１を備えていないことである。すなわち、本発明の実施の形態１からの構成の変更は、ソースドライバにあった第１の発熱検知回路１Ｊ１が、ソースドライバの外に移動したことである。
＜第５の発熱検知回路１Ｊ５＞
第５の発熱検知回路１Ｊ５は、タイミングコントローラ８からソースドライバ６Ｊ５への画像データストリームを取り込み保持することによって、ソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算する。そして、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場所に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。
なお、実施の形態１〜５と同様に、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第５の発熱検知回路１Ｊ５の詳細な説明＞
図３８は、本発明の実施の形態５に係る第５の発熱検知回路１Ｊ５の概略構成の一例を示す図である。第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、データ保持回路１１が追加されている点である。すなわち、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、第１の発熱演算回路１２１と、データ保持回路１１とを備えている。
なお、駆動回路６１は、画像データを保持する第１のラッチ群と第２のラッチ群とを備えている。よって、本発明の第１の実施の形態においては、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとを取り込むだけで、ソースドライバ６Ｊ１の発熱量を計算することができた。
しかし、本発明の実施の形態６においては、ソースドライバ６Ｊ５の外に第５の発熱検知回路１Ｊ５がある。このため、第５の発熱検知回路１Ｊ５自身が、画像データを保持するデータ保持回路１１を備える必要がある。
データ保持回路１１について説明する。データ保持回路１１は、ラッチアドレス制御回路１１Ａ１と、第１のラッチ群Ｌ１＿１〜Ｌ１＿Ｌと、第２のラッチ群Ｌ２＿１〜Ｌ２＿Ｌとを備えている。これらは、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ及びラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌと同じ信号を生成するための構成である。
ラッチアドレス制御回路１１Ａ１は、ラインパルス信号ＬＰとドットクロック信号ＤＯＴＣＬＫとから、タイミングコントローラ８から送られてくる画像データに同期した第１のラッチ群Ｌ１＿１〜Ｌ１＿Ｌのラッチイネーブル信号Ｇ１＿１〜Ｇ１＿Ｌを出力する。画像データとラッチイネーブル信号Ｇ１＿１〜Ｇ１＿Ｌとを受け取ったラッチ群Ｌ１＿１〜Ｌ１＿Ｌは、それぞれの出力チャンネルに対応した１行分の画像データを順次取り込んで保持する。
次のラインパルス信号ＬＰが立ち上がり、タイミングコントローラ８が次の行の画像データを更新し始めるまでのタイミングで、第２のラッチ群Ｌ２＿１〜Ｌ２＿Ｌは、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌをいっせいに第２のラッチ群に取り込み、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌを出力する。このようにしてデータ保持回路１１は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌとラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌと同じ信号を生成することができる。ここで、本発明の実施の形態１の駆動回路６１で説明したように、ラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌ、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌは３ビット幅とする。
データ保持回路１１以降の第１の発熱演算回路１２１については、既に説明した通りである。よって、第５の発熱検知回路１Ｊ５は、ソースドライバ６Ｊ５の発熱量を計算することができる。
このようにして、何らかの理由により、発熱検知回路をソースドライバ、及びタイミングコントローラに内蔵しない場合においても本発明を適用することができる。
＜実施の形態６の変形例について＞
実施の形態１においてソースドライバやタイミングコントローラに発熱検知回路を内蔵させなくても本発明を実施できることを述べたが、本発明の実施の形態２〜４においても同様に適用することが可能である。
なお、本発明の実施の形態６では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態６に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ４と第５の発熱検知回路１Ｊ５とを備える。
＜本発明の実施の形態６における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、発熱検知回路がソースドライバ及びタイミングコントローラのいずれにも内蔵されずに、別に設けられている。
本発明の実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜５と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
また、何らかの理由により、発熱検知回路をソースドライバ及びタイミングコントローラに内蔵しない場合においても、本発明の実施の形態１と同じ効果が得られる。
これにより、本発明の実施の形態６に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量が少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態６は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７では、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で発熱検知回路を実現した場合においての本発明の適用例を説明する。具体的には、本発明の実施の形態１〜６では、画像データを用いて推測した値を発熱量として利用したのに対して、本発明の実施の形態７では、温度測定回路を利用して実測した温度を発熱量として利用する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図３９は、本発明の実施の形態７に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ６に置き換わっている点である。
図４０は、本発明の実施の形態７に係るソースドライバ６Ｊ６の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ６は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第６の発熱検知回路１Ｊ６と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図４０では、便宜上、駆動回路６１、第６の発熱検知回路１Ｊ６、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ６、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６＞
第６の発熱検知回路１Ｊ６は、駆動回路６１から出力されるラッチ信号Ｑ１＿１〜Ｑ１＿Ｌと、ラッチ信号Ｑ２＿１〜Ｑ２＿Ｌとからソースドライバ６Ｊ６の発熱量を計算する。そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、計算した発熱量が所定の基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。
具体的には、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、計算した発熱量が、１つ以上の設定されたレベルの発熱量を超えるか超えないかという判断を行う。すなわち、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、１つ以上の基準値である１つ以上の設定レベルを有し、計算した発熱量がどの設定レベルを超えたかを判定する。
そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、発熱量が超えた設定レベルに応じて発熱検知信号を出力する。具体的には、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、検知した発熱量のレベルに応じて、発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力する。
また、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、第６の発熱検知回路１Ｊ６が備える第１の温度センサ回路１３（図４１参照）によって、ソースドライバ６Ｊ６が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１へ出力する。
第６の発熱検知回路１Ｊ６は、本発明の実施の形態１での第１の発熱検知回路１Ｊ１で説明した奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを生成するデジタル回路の発熱検知により、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行う。また、第６の発熱検知回路１Ｊ６は、第１の温度センサ回路１３より第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動への表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６の詳細な説明＞
図４１は、本発明の実施の形態７に係る第６の発熱検知回路１Ｊ６の概略構成の一例を示す図である。第６の発熱検知回路１Ｊ６は、第６の発熱演算回路１２６を備えている。第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、比較回路Ｄ１（第２の比較回路１２Ａ７）と、カウンタＤ２（カウンタ１２Ａ８）と、比較回路Ｄ２（第３の比較回路１２Ａ９）と、設定レジスタＤ１（第３の設定レジスタ１２Ａ１０）と、設定レジスタＤ２（第４の設定レジスタ１２Ａ１１）とによって駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを生成していた回路部分を、アナログ回路で構成された第１の温度センサ回路１３とフリップフロップ１３ＦＦとに置き換えたことである。
第１の温度センサ回路１３について説明する。図４１に示すように、第１の温度センサ回路１３は、第１の基準電圧生成回路１３Ｒと、温度電圧変換回路１３Ｐと、第１の比較回路１３Ｃとを備える。
第１の基準電圧生成回路１３Ｒは、リファレンス回路の一例であり、バンドギャップ特性を利用して、基準温度に相当する基準電圧を生成する。第１の基準電圧生成回路１３Ｒは、バンドギャップ特性を利用した一般的な基準電圧生成回路である。第１の基準電圧生成回路１３Ｒは、出力する温度に依存しない特性を持つ基準電圧信号ＶＲＥＦを出力する。ここで、基準電圧信号ＶＲＥＦの電圧値は、設定された第２段階の発熱低減手段を検知する基準の温度に対応する電圧値である。
温度電圧変換回路１３Ｐは、バンドギャップ特性を利用した電圧発生回路である（図４３に図示し、後で説明する）。温度電圧変換回路１３Ｐは、温度に比例する特性を持つ温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴを出力する。つまり、温度電圧変換回路１３Ｐは、温度測定回路の一例であり、ソースドライバ６Ｊ６における発熱量である温度を測定する。そして、温度電圧変換回路１３Ｐは、測定した温度を温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴ（測定電圧）として出力する。温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴは、測定した温度に相当する電圧レベルの信号である。
第１の比較回路１３Ｃは、一般的なコンパレータである。第１の比較回路１３Ｃは、基準電圧信号ＶＲＥＦ（基準電圧）と温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴ（測定電圧）とを比較する。そして、第１の比較回路１３Ｃは、基準電圧信号ＶＲＥＦより温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが高い場合は、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをＨ出力し、低い場合に駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをＬ出力する。
なお、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをフレームパルス信号ＦＰに同期させるために、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡは、フレームパルス信号ＦＰがクロック端子に入力されたフリップフロップ１３ＦＦのＤ端子に入力される。そして、フリップフロップ１３ＦＦは、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮを第１のタイミング制御回路１２Ｔ１へ出力する。
図４２は、本発明の実施の形態７に係る第１の温度センサ回路１３の温度―電圧の関係の一例を示す図である。横軸が温度で縦軸が電圧であり、“温度１”は、第２段階の発熱低減手段を検知する基準の温度である。基準電圧信号ＶＲＥＦは、温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが温度１に対応する電圧値であり温度に依存しない。
温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴは、温度に対して比例する特性をもつ。温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが基準電圧信号ＶＲＥＦを超える“温度１”において、第１の比較回路１３Ｃは、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡをＬからＨに遷移させる。
すなわち、第１の比較回路１３Ｃは、温度比較回路の一例であり、ソースドライバ６Ｊ６における発熱量の一例である測定された温度と、基準値の一例である基準温度とを比較する。そして、第１の比較回路１３Ｃは、測定された温度が基準温度以上である場合に、発熱検知信号として、駆動方式変更イネーブル信号ＩＤＥＮＡを出力する。
このような構成によって、本発明の実施の形態７に係る表示装置では、ソースドライバ６Ｊ６が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力することができる。
＜温度電圧変換回路１３Ｐ＞
図４３は、本発明の実施の形態７に係る温度電圧変換回路１３Ｐの概略構成の一例を示す図である。
温度電圧変換回路１３Ｐは、非特許文献１の記載による電圧発生回路の例を適用している。図４３における温度電圧変換回路１３Ｐは、ＰＮ接合のバンドギャップ電圧を利用した絶対温度に比例する電流を発生する回路（ＰＴＡＴ［Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ Ｔｏ Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ］電流源回路と呼ぶ）である。
図４３において、ＰチャネルＭＯＳトランジスタ（以下、ＰＭＯＳトランジスタと記載）ＭＰ１、ＭＰ２及びＭＰ３を流れる電流は、ミラー効果によりそれぞれ等しくなる。また、オペアンプＯＰＡＭＰの入力電圧は、非反転入力側（＋）と反転入力側（−）とで同電位となる。このため、図４３に示した温度電圧変換回路１３Ｐでは、ＰＭＯＳトランジスタＭ３を流れる出力電流Ｉは、以下の式（１）で表すことができる。
Ｉ＝（１／Ｒ１）×ｌｎ（ｊ）×Ｕ×Ｔ ・・・（１）
ここで、ｊはダイオードＤ１とＤ２との数の比、ｌｎ（ｊ）はｊの自然対数を示している。また、Ｕ×Ｔは、熱電位ｋＴ／ｑ（すなわちＫ＝ｋ／ｑ）であり、ｋ及びｑはそれぞれボルツマン定数と単位電荷であり、Ｔは絶対温度である。この出力電流Ｉを図４３で示すＰＭＯＳトランジスタＭ３のソース側に接続された抵抗Ｒ２に通電すると、ｌｎ（ｊ）×Ｕ＝Ｇとして、出力電圧ＶＰＴＡＴは、以下の式（２）で表すことができる。
ＶＰＴＡＴ＝（Ｒ２／Ｒ１）×Ｇ×Ｔ ・・・（２）
すなわち、出力電圧ＶＰＴＡＴは、絶対温度Ｔに比例する電圧となる。
このようにして、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で第２段階の発熱低減手段の検知を行う回路を実現した場合においても、本発明を適用することができる。
本発明の第１の実施の形態においては、第２の時系列の発熱量基準値を上回るフレームが続けば、第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行う。これに対して、本発明の実施の形態７においては、ソースドライバ６Ｊ６の実際の温度を検知し、ある設定された基準の温度と比較することで第２段階の発熱低減手段としての表示駆動方式の変更を行うかどうかを判別している。
前者は、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響は生じないが、あくまで画像データからの演算と推測とによって判断しており、また、ソースドライバのバッファ部以降の発熱量以外の発熱要素を加味できていない。表示装置の評価によって第２の時系列の発熱量基準値を追い込むことはできるが時間がかかる。
後者は、ソースドライバ６Ｊ６のバッファ部以降の発熱量以外の要素も加味した現実の温度で判断できるが、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響を受ける。表示装置によって、都合の良い方を選択すればよい。
なお、本発明の実施の形態７では、表示装置を例に説明したが、本発明は、表示装置用駆動回路として実現することもできる。例えば、本発明の実施の形態７に係る表示装置用駆動回路は、ソースドライバ６Ｊ６を備える。
＜本発明の実施の形態７における効果＞
以上のように、本発明の実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路によれば、実施の形態１〜６と同様に、ソースドライバの発熱量を検知する発熱検知回路を備え、検知された発熱量が１つ以上の設定された基準値を超えるか超えないかという判断を行う。そして、実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、検知した発熱量のレベルに応じて、すなわち、検知した発熱量と基準値との大小関係に応じて、発熱量が小さくなるように、表示駆動方式の変更を行う。
また、本発明の実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、表示駆動方式の変更を画像データからの演算による推測ではなく、ソースドライバ６Ｊ６の出力バッファ部以降の充放電電力による発熱以外の要素を加味し、かつ、現実の温度においての制御が可能となる。
これにより、本発明の実施の形態７に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、ソースドライバにおける発熱量を効果的に低減することができる。具体的には、発熱量が少ないと判定した静止画では表示駆動方式を切り替えないことに加え、リアルタイムに発熱検知を続けることにより、不必要に表示駆動方式を切り替えず画質の劣化を最大限抑制することができる。
よって、本発明の実施の形態７は、高品位な表示パネル用途においても適用することができる。また、発熱量を抑えることができるため、１つ当たりのソースドライバの出力バッファの数を増加させることができ、又は、放熱シートを使用する必要がないため、結果としてセットコストを低減することができる。
＜実施の形態７の変形例について＞
バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で発熱検知回路を実現させることは、本発明の実施の形態１〜４において適用することが可能である。
また、第６の発熱検知回路１Ｊ６が発熱を検知する段階は１段階としたが２段階以上の細かい制御も可能である。また、発熱低減手段の実施順序は、これにこだわらない。
（実施の形態７の変形例）
本発明の実施の形態７は、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路にて第２段階のみの発熱低減手段の検知を実現した場合において本発明を適用する例であった。
以下に示す本発明の実施の形態７の変形例では、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で第１段階と第２段階の発熱低減手段の検知を実現した場合においての本発明の適用例を説明する。本発明の実施の形態１〜４の全てに適用することが可能であるが、ここでは本発明の実施の形態１に適用した例についてのみ説明する。
図４４は、本発明の実施の形態７の変形例に係る表示装置のブロック構成の一例を示す図である。本発明の実施の形態１の表示装置との違いは、ソースドライバ６Ｊ１がソースドライバ６Ｊ６２に置き換わっている点である。
図４５は、本発明の実施の形態７の変形例に係るソースドライバ６Ｊ６２の概略構成の一例を示す図である。ソースドライバ６Ｊ６２は、Ｌ個の出力チャンネルを持ち、駆動回路６１と、第６の発熱検知回路１Ｊ６２と、第１の発熱低減回路２Ｊ１とを備えている。図４５では便宜上、駆動回路６１、第６の発熱検知回路１Ｊ６２、第１の発熱低減回路２Ｊ１の間で接続関係のある信号と、ソースドライバ６Ｊ６２、表示部５、ゲートドライバ７Ｊ１の間で接続関係のある信号だけを明示している。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６２＞
第６の発熱検知回路１Ｊ６２は、第６の発熱検知回路１Ｊ６２が備える第２の温度センサ回路１４（図４６参照）によって、ソースドライバ６Ｊ６２が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、第６の発熱検知回路１Ｊ６２は、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、奇数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力する。第６の発熱検知回路１Ｊ６２は、第１段階の発熱低減手段としてチャージシェアリングを行い、第２段階の発熱低減手段としてプログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引きへの表示駆動方式を変更する制御を行う。
＜第６の発熱検知回路１Ｊ６２の詳細な説明＞
図４６は、本発明の実施の形態７に係る第６の発熱検知回路１Ｊ６２の概略構成の一例を示す図である。第１の発熱検知回路１Ｊ１との違いは、第１の発熱演算回路１２１を、アナログ回路で構成された第２の温度センサ回路１４と、フリップフロップ１４ＦＦと、フリップフロップ１３ＦＦと、第１のタイミング制御信号１２Ｔ１とに置き換えたことである。
第２の温度センサ回路１４について説明する。第１の温度センサ回路１３との違いは、第２の基準電圧生成回路１４Ｒ２と第２の比較回路１３Ｃ２とが追加されたことである。出力イネーブル信号ＯＥＶを生成する方法については、本発明の実施の形態７において既に説明したので省略する。
第２の基準電圧生成回路１４Ｒ２は、第１の基準電圧生成回路１３Ｒ１で設定された基準電圧信号ＶＲＥＦと異なる基準電圧信号ＶＲＥＦ２を出力する。第２の比較回路１３Ｃ２は、第１の比較回路１３Ｃと同じ回路構成である。第２の比較回路１３Ｃ２は、基準電圧信号ＶＲＥＦ２と温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴとを比較する。そして、第２の比較回路１３Ｃ２は、基準電圧信号ＶＲＥＦ２より温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが高い場合は、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをＨ出力し、低い場合にチャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをＬ出力する。ここで、基準電圧信号ＶＲＥＦ２の電圧値は、設定された第１段階の発熱低減手段の検知の基準とする温度に対応する温度比例電圧ＶＰＴＡＴの電圧値である。
なお、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをフレームパルス信号ＦＰに同期させるために、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡは、フレームパルス信号ＦＰがクロック端子に入力されたフリップフロップ１４ＦＦのＤ端子に入力される。そして、フリップフロップ１４ＦＦは、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏ、及び、偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ出力する。なお、第２の温度センサ回路１４では、偶数列と奇数列のどちらをチャージシェアリングするかを判別することができないため、偶数列と奇数列を同時にチャージシェアリングする。
図４７は、本発明の実施の形態７に係る第２の温度センサ回路１４の温度―電圧の関係の一例を示す図である。横軸が温度で縦軸が電圧であり、“温度２”は、第１段階の発熱検知手段を検知する基準温度である。基準電圧信号ＶＲＥＦ２は、温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが“温度２”に対応する電圧値であり温度に依存しない。
温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴは、温度に対して比例する特性をもつ。温度比例電圧信号ＶＰＴＡＴが基準電圧信号ＶＲＥＦ２を超える“温度２”において、第２の比較回路１３Ｃ２は、チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮＡをＬからＨに遷移させる。
このような構成によって、本発明の実施の形態７に係る表示装置では、ソースドライバ６Ｊ６２が１つ以上の設定されたある基準の温度を超えるか超えないかという判断を行う。そして、検知した温度のレベルに応じて発熱検知信号として、奇数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｏと偶数列チャージシェアリングイネーブル信号ＣＳＥＮ＿Ｅとを第１の発熱低減回路２Ｊ１へ、出力イネーブル信号ＯＥＶを駆動回路６１とゲートドライバ７Ｊ１とへ出力することができる。
このようにして、バンドギャップ特性を利用したアナログ回路で第１段階とともに第２段階の発熱低減手段の検知を行う回路を実現した場合においても本発明を適用することができる。
本発明の実施の形態１においては、第１の発熱量基準値を上回るフレームが連続すれば、チャージシェアリングを行う。これに対して、本発明の実施の形態７においては、ソースドライバ６Ｊ６２の実際の温度を検知し、ある設定された基準の温度と比較することで表示駆動方式の変更を行うかどうかを判別している。
前者は、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響は生じないが、あくまで画像データからの演算と推測とによって判断しており、また、ソースドライバ６Ｊ６２のバッファ部以降の発熱量以外の発熱要素を加味できていない。表示装置の評価によって第２の時系列の発熱量基準値を追い込むことはできるが時間がかかる。
後者は、ソースドライバ６Ｊ６２のバッファ部以降の発熱量以外の要素も加味した現実の温度で判断できるが、半導体製造工程におけるプロセス変動による影響を受ける。表示装置によって、都合の良い方を選択すればよい。
以上、本発明に係る表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を当該実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
例えば、上記の各実施の形態では、チャージシェアリングを行うか否かを判定するための１段階目の検知と、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動へ変更するか否かを判定するための２段階目の検知とを行っているが、１段階の検知及び判定でもよい。図４８は、本発明の一態様に係る表示装置の駆動方法の一例を示すフローチャートである。なお、以下では、実施の形態１を例に説明する。
まず、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を検知する（Ｓ１１０）。例えば、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとを比較することで、第１データと第２データとの差分に基づいた値を、発熱量として検知する。つまり、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、加算回路ＩＤＣ１によって加算された値（具体的には、フレーム発熱値信号ＩＤＣ１が示す値）を、発熱量として検知する。
あるいは、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１フレーム内における第１データと第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となるフレームの連続数を、発熱量と検知してもよい。つまり、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、連続検出回路Ｃ１によるカウント数を、発熱量として検知してもよい。
あるいは、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、１フレーム内における第１データと第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となる場合にインクリメントされ、当該回数が第２閾値より小さい場合にデクリメントされるカウンタのカウント数を発熱量として検知してもよい。つまり、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、カウンタＤ２のカウント数を、発熱量として検知してもよい。
次に、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、検知した発熱量が予め定められた基準値以上であるか否かを判定する（Ｓ１２０）。そして、発熱量が基準値より小さい場合（Ｓ１２０でＮｏ）、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、第１駆動方式で表示部５を駆動する（Ｓ１３０）。例えば、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、プログレッシブ駆動で、かつ、チャージシェアリングを行わずに、表示部５を駆動する。
また、発熱量が基準値以上である場合（Ｓ１２０でＹｅｓ）、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、第１駆動方式より発熱量が小さくなる第２駆動方式で表示部５を駆動する（Ｓ１４０）。具体的には、第１の発熱検知回路１Ｊ１は、発熱量が基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する。ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、ソースドライバ６Ｊ１における発熱量を下げるように、表示部５の駆動方式を変更する。第２駆動方式は、上記の各実施の形態で説明したように、例えば、チャージシェアリングを行う駆動方式、インターレース駆動、又は、フレーム間引き駆動などである。
例えば、ソースドライバ６Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、チャージシェアリングを行わない駆動方式からチャージシェアリングを行う駆動方式に変更する。あるいは、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、発熱検知信号を受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更してもよい。あるいは、ソースドライバ６Ｊ１及びゲートドライバ７Ｊ１は、チャージシェアリングと、インターレース駆動又はフレーム間引き駆動との両方を行う駆動方式に変更してもよい。
以上の処理が、表示部５の駆動を終了するまで実行される（Ｓ１５０）。例えば、画像データが入力されなくなるまで実行される。
このように、本発明の表示装置の駆動方法では、ソースドライバにおける発熱量を検知し、検知した発熱量と予め定められた基準値とを比較する。そして、検知した発熱量が基準値以上である場合に、ソースドライバにおける発熱量が小さくなるように、表示部の駆動方式を変更する。本発明の変形例によれば、複数段階の検知に関わらず、１段階の検知によっても、発熱量を小さくするように駆動方式を変更することができる。
これにより、駆動部の発熱量を低減することができ、高品位な画質を要求される表示装置においても、駆動部の因数増加や放熱シートを必要とせず、セットコストを低減することができる。
また、上記の各実施の形態に係る表示装置は、１個のゲートドライバを備える構成について説明したが、複数のゲートドライバを備えていてもよい。この場合、各ゲートドライバに共通の発熱検知信号が入力されることで、ゲートドライバの動作を共通にすることができる。
また、上記で用いた数字は、全て本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数字に制限されない。さらに、ハイ（Ｈ）／ロー（Ｌ）により表される論理レベル又はオン／オフにより表されるスイッチング状態は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、例示された論理レベル又はスイッチング状態の異なる組み合わせにより、同等な結果を得ることも可能である。さらに、上で示した論理回路の構成は本発明を具体的に説明するために例示するものであり、異なる構成の論理回路により同等の入出力関係を実現することも可能である。また、構成要素間の接続関係は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係はこれに限定されない。
また、上記表示装置の構成は、本発明を具体的に説明するために例示するためのものであり、本発明に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、上記構成の全てを必ずしも備える必要はない。言い換えると、本発明に係る表示装置及び表示装置用駆動回路は、本発明の効果を実現できる最小限の構成のみを備えればよい。
また、本発明は、上述したように、表示装置用駆動回路及び表示装置の駆動方法として実現できるだけではなく、本実施の形態の表示装置の駆動方法をコンピュータに実行させるためのプログラムとして実現してもよい。また、当該プログラムを記録するコンピュータ読み取り可能なＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体として実現してもよい。さらに、当該プログラムを示す情報、データ又は信号として実現してもよい。そして、これらプログラム、情報、データ及び信号は、インターネットなどの通信ネットワークを介して配信されてもよい。
また、本発明は、表示装置用駆動回路を構成する構成要素の一部又は全部を、１個のシステムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）から構成してもよい。システムＬＳＩは、複数の構成部を１個のチップ上に集積して製造された超多機能ＬＳＩであり、具体的には、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ及びＲＡＭなどを含んで構成されるコンピュータシステムである。
本発明に係る表示装置は、表示装置の画質の劣化を抑えつつ、駆動部の発熱量を低減できるようにすることで、駆動部の因数削減、すなわちセットコストを低減することができるという効果を有し、デジタルテレビなどの表示装置として利用することができる。
１Ｊ１ 第１の発熱検知回路
１Ｊ２、１Ｊ２３ 第２の発熱検知回路
１Ｊ３ 第３の発熱検知回路
１Ｊ４ 第４の発熱検知回路
１Ｊ５ 第５の発熱検知回路
１Ｊ６、１Ｊ６２ 第６の発熱検知回路
２Ｊ１ 第１の発熱低減回路
３Ｊ２ 第２の発熱低減回路
５ 表示部
６、６Ｊ１、６Ｊ２、６Ｊ３、６Ｊ４、６Ｊ５、６Ｊ６、６Ｊ２３、６Ｊ６２ ソースドライバ
７、７Ｊ１、７Ｊ２、７Ｊ２３ ゲートドライバ
８、８Ｊ５ タイミングコントローラ
９ 直流電圧変換回路
１０ 階調電圧発生器
１１ データ保持回路
１２Ｔ１ 第１のタイミング制御回路
１２Ｔ２、１２Ｔ２３ 第２のタイミング制御回路
１３ 第１の温度センサ回路
１３Ｃ 第１の比較回路
１３Ｃ２ 第２の比較回路
１３Ｒ 第１の基準電圧生成回路
１３Ｐ 温度電圧変換回路
１４ 第２の温度センサ回路
１４Ｒ２ 第２の基準電圧生成回路
２１ チャージシェアタイミング制御回路
２２ チャージシェアスイッチ部
３２ マスク部
６１、７１、７２ 駆動回路
１２１ 第１の発熱演算回路
１２２、１２２３ 第２の発熱演算回路
１２３ 第３の発熱演算回路
１２４ 第４の発熱演算回路
１２６ 第６の発熱演算回路
６１１ 制御回路
６１２ 出力バッファ部

Claims (15)

  1. 表示部を駆動するソースドライバと、
    前記ソースドライバにおける発熱量を検知し、検知した発熱量が予め定められた基準値以上である場合に、発熱検知信号を出力する発熱検知回路と、
    前記発熱検知信号を受けた場合に、前記ソースドライバにおける発熱量を下げるように、前記表示部の駆動方式を変更する発熱低減回路とを備える
    表示装置用駆動回路。
  2. 前記発熱検知回路は、画像データの少なくとも一部を行単位で受け取り、受け取った画像データのうち、ｐ（ｐは自然数）行目の第１データとｐ＋１行目の第２データとを比較することで、前記第１データと前記第２データとの差分に基づいた値を、前記発熱量として検知する
    請求項１記載の表示装置用駆動回路。
  3. 前記発熱検知回路は、１フレーム内における前記第１データと前記第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となるフレームの連続数を、前記発熱量として検知する
    請求項２記載の表示装置用駆動回路。
  4. 前記発熱検知回路は、カウント数を前記発熱量として出力するカウンタを備え、
    前記カウンタは、１フレーム内における前記第１データと前記第２データとの差分絶対値が所定の第１閾値より大きくなる回数が所定の第２閾値以上となる場合に前記カウント数をインクリメントし、前記回数が前記第２閾値より小さい場合に前記カウント数をデクリメントする
    請求項２記載の表示装置用駆動回路。
  5. 前記発熱検知回路は、
    前記ソースドライバにおける前記発熱量である温度を測定する温度測定回路と、
    前記温度測定回路によって測定された温度と、前記基準値である基準温度とを比較する温度比較回路とを備え、
    前記発熱検知回路は、
    前記温度測定回路によって測定された温度が前記基準温度以上である場合に、前記発熱検知信号を出力する
    請求項１記載の表示装置用駆動回路。
  6. 前記発熱検知回路は、さらに、バンドギャップ特性を利用して、前記基準温度に相当する基準電圧を生成するリファレンス回路を備え、
    前記温度測定回路は、さらに、測定した温度に相当する測定電圧を生成し、
    前記温度比較回路は、前記基準電圧と前記測定電圧とを比較し、前記測定電圧が前記基準電圧以上である場合に、前記発熱検知信号を出力する
    請求項５記載の表示装置用駆動回路。
  7. 前記発熱検知回路は、ｓ（ｓは自然数）個の発熱量を検知し、検知したｓ個の発熱量をｓ個の基準値と比較し、ｓ個の発熱量とｓ個の基準値とそれぞれの大小関係に応じた種類の発熱検知信号を出力し、
    前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号の種類に応じた駆動方式に変更する
    請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置用駆動回路。
  8. 前記表示装置用駆動回路は、ｎ個の前記ソースドライバと、少なくとも１つの前記発熱検知回路とを備え、
    前記少なくとも１つの発熱検知回路は、前記ｎ個のソースドライバの少なくとも１つに内蔵される
    請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置用駆動回路。
  9. 前記ｎ個のソースドライバのうち、前記発熱検知回路を有する少なくとも１つのソースドライバは、互いに接続され、
    前記少なくとも１つの発熱検知回路のそれぞれは、互いに検出結果を共有する
    請求項８記載の表示装置用駆動回路。
  10. 前記ｎ個のソースドライバは全て、前記少なくとも１つの発熱検知回路のいずれか１つが前記発熱検知信号を出力した場合、同一の駆動方式に変更する
    請求項９記載の表示装置用駆動回路。
  11. 前記表示装置用駆動回路は、さらに、
    画像データに基づいて、前記ソースドライバによる駆動タイミングを制御するタイミングコントローラを備え、
    前記発熱検知回路は、前記タイミングコントローラに内蔵される
    請求項１〜４及び７〜１０のいずれか１項に記載の表示装置用駆動回路。
  12. 前記表示装置用駆動回路は、さらに、前記表示部を行単位で駆動するゲートドライバを備え、
    前記ゲートドライバ及び前記ソースドライバは、前記発熱検知信号を受けた場合に、プログレッシブ駆動からインターレース駆動又はフレーム間引き駆動に変更する
    請求項１〜４及び７〜１１のいずれか１項に記載の表示装置用駆動回路。
  13. 前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号を受けた場合に、チャージシェアリングを行わない駆動方式からチャージシェアリングを行う駆動方式に変更する
    請求項１〜４及び７〜１１のいずれか１項に記載の表示装置用駆動回路。
  14. 前記発熱低減回路は、前記発熱検知信号を受けた場合に、奇数列同士、及び、偶数列同士の少なくとも一方を短絡することで、前記チャージシェアリングを行う
    請求項１３記載の表示装置用駆動回路。
  15. 表示部を駆動するソースドライバを備える表示装置の駆動方法であって、
    前記ソースドライバにおける発熱量を検知する発熱検知ステップと、
    検知した発熱量が予め定められた基準値以上であるか否かを判定する判定ステップと、
    前記発熱量が前記基準値以上であると判定された場合に、前記ソースドライバにおける発熱量を下げるように、前記表示部の駆動方式を変更する変更ステップとを含む
    表示装置の駆動方法。
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