CN110444173B - 降低源极驱动电路操作温度的方法及显示系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低源极驱动电路操作温度的方法及显示系统。该方法包括该源极驱动电路致能一过温保护操作；以及响应于侦测到一温度上升而高于一第一阈值温度，该源极驱动电路传送一第一信号至一时序控制器，其中该时序控制器经配置以执行一降温操作以响应于接收到该第一信号。

Description

降低源极驱动电路操作温度的方法及显示系统
技术领域
本发明涉及一种方法及显示系统，尤其涉及一种可降低源极驱动电路操作温度的方法及显示系统。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)设备利用源极驱动器与栅极驱动器来驱动显示面板上的像素以显示影像。目前液晶显示设备也具有更高的分辨率与帧率。再者，显示面板的尺寸因应使用需求而越做越大，随之而来的是，显示面板中的像素数量也跟着变大。然而，大尺寸的显示设备将耗费更多的电力，也因而造成内部组件温度急遽上升。温度的上升将会使显示设备的内部组件损坏而导致显示异常。因此，现有技术实有改进的必要。
发明内容
因此，本发明的主要目的之一即在于提供一种可降低源极驱动电路操作温度的方法及显示系统，以解决上述问题。
本发明提供一种降低源极驱动电路操作温度的方法，该方法包括︰该源极驱动电路致能一过温保护操作；以及响应于侦测到一温度上升而高于一第一阈值温度，该源极驱动电路传送一第一信号至一时序控制器，其中该时序控制器经配置以执行一降温操作以响应于接收到该第一信号。
本发明还提供一种降低源极驱动电路操作温度的方法，该方法包括︰致能一图案侦测操作；以及响应于在所要显示的一帧当中侦测到一预定图案，执行一降温操作。
本发明还提供一种显示系统，包括:一显示面板；一源极驱动电路，耦接于该显示面板，该源极驱动电路包括一第一输出节点，其用以输出指示一过温侦测结果的一第一信号；一栅极驱动电路；以及一时序控制器，包括一第二输出节点，用以输出一控制信号，该控制信号用以指示该栅极驱动电路为启动状态或非激活关闭状态；其中该第一输出节点电性连接于该第二输出节点，且该第一信号可将该控制信号拉至一禁能电压准位以响应于该源极驱动电路侦测到一操作温度上升而高于一第一阈值温度，使得该栅极驱动电路变成非激活关闭状态。
附图说明
图1为本发明实施例一显示系统的示意图。
图2为本发明实施例一流程的示意图。
图3为图1中的时序控制器及源极驱动电路的一实施例示意图
图4为本发明实施例一使用形成COF封装的栅极驱动电路的显示系统的一实施例示意图。
图5为本发明实施例一使用GOA或GOP电路类型的栅极驱动电路的显示系统的一实施例示意图。
图6为图1与图4-5的显示系统1的信号波形示意图。
图7为本发明实施例一使用形成COF封装的栅极驱动电路的显示系统的另一实施例示意图。
图8为本发明实施例一使用GOA或GOP电路类型的栅极驱动电路的显示系统的另一实施例示意图。
图9为图1与图7的显示系统的信号波形示意图。
图10为图1与图8的显示系统的信号波形示意图。
图11为图1及图3的显示系统的极性转换机制的信号波形示意图。
图12为图1及图3的显示系统的低帧率功能的信号波形示意图。
图13为本发明实施例另一流程的示意图。
图14为一L255-1H-条@1+2线极性转换线极性转换的帧图案的示意图。
图15为图1及图3的显示系统的极性转换机制的信号波形的另一实施例示意图。
其中，附图标记说明如下：
1 显示系统
10 驱动装置
12 时序控制器
14 源极驱动电路
16 栅极驱动电路
2、13 流程
20 显示面板
702、704 输出节点
CRD 时脉备妥侦测信号
F1-F6 帧期间
GOP_CLK 栅极时脉信号
Gout 栅极驱动电路的输出
OE 输出致能信号
OTP、OTP_OUT 保护信号
OTP_CMD 过温保护指令信号
OTP_off 第二阈值温度
OTP_on 第一阈值温度
S1 降温控制信号
S200、S202、S204、S206、S1300、 步骤
S1302、S1304、S1306
Sout 信号
TA1-TA6 主动显示期间
TB1-TB6 消隐期间
TEMP 温度
具体实施方式
在说明书及后续的权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。在通篇说明书及后续的权利要求书当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式的用语，故应解释成“包括但不限定于”。另外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电气连接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表该第一装置可直接电气连接于该第二装置，或通过其他装置或连接手段间接地电气连接至该第二装置。
请参考图1，图1为本发明实施例的一显示系统1的示意图。显示系统1包含有一驱动装置10以及一显示面板20。显示系统1可为具有显示面板(例如一液晶显示面板)的电子装置，如电视、智能型行动通信装置或平板电脑等等，但不以此为限。驱动装置10经配置用以根据影像数据来驱动显示面板20。驱动装置10可为半导体集成电路。驱动装置10包含有一时序控制器12、一源极驱动电路14以及一栅极驱动电路16。时序控制器12耦接于源极驱动电路14以及栅极驱动电路16。源极驱动电路14包含有多个数据输出节点，用以在正常操作状态(正常显示状态)时输出对应于影像数据数据电压以驱动显示面板20的像素。源极驱动电路14的数据输出节点经由数据线耦接于显示面板20。
栅极驱动电路16经配置用以栅极驱动信号以经由栅极线导通显示面板20的相应像素。栅极驱动电路16可以形成在一覆晶薄膜(chip on film，COF)封装、一栅极驱动电路制作在阵列上(gate on array，GOA)类型的电路或一栅极驱动电路制作在面板上(gate onpanel，GOP)类型的电路，但不以此为限。显示面板20可以是一液晶显示面板(liquidcrystal display panel，LCD panel)，但不以此为限。显示面板20可包含有多个像素、多条数据线与多条栅极线用来提供信号至显示面板20的像素。所述多条资料线耦接于源极驱动电路14，以自源极驱动电路14接收数据驱动信号。所述多条栅极线耦接于栅极驱动电路16，以自栅极驱动电路16接收栅极驱动信号。
请参考图2，图2为本发明实施例的一流程2的示意图。第2图中的流程2可被应用于第1图中所示的显示系统1的实施例。流程2包含下列步骤：
步骤S200：开始。
步骤S202：致能一过温保护操作。
步骤S204：响应于侦测到操作温度上升而高于第一阈值温度，传送第一信号至时序控制器，其中时序控制器经配置以执行一降温操作以响应于接收到第一信号。
步骤S206：结束。
根据流程2，在步骤S202中，源极驱动电路14在运作时可以致能一过温保护操作。或是，时序控制器12可传送一指令信号至源极驱动电路14以指示启动过温保护操作。在接收到指令信号后，源极驱动电路14据以致能一过温保护操作以响应于从时序控制器12所收到的指令信号。当过温保护操作被致能后，源极驱动电路14的操作温度可以被侦测到。例如源极驱动电路14可配置有至少一个用以侦测源极驱动电路14其本身温度的温度传感器。温度传感器可包含有热敏电阻器或电阻温度传感器，但不以此为限。源极驱动电路14可以从温度传感器得到源极驱动电路14的温度信息并将源极驱动电路14的温度与第一阈值温度进行比较。源极驱动电路14判断源极驱动电路14的温度是否上升而高于第一阈值温度.
响应于判断出源极驱动电路14的温度上升而高于第一阈值温度，源极驱动电路14控制其本身的多个数据输出节点维持在一第一状态，因而可降低源极驱动电路14的数据输出切换运作(output toggle)与电力消耗，进而降低源极驱动电路14的温度。例如，第一状态可为一高阻抗状态(high impedance state，hi-z state)。例如，第一状态为一当前所显示帧的数据电压，这表示数据电压没有再刷新(refresh)。。换句话说，源极驱动电路14的每一数据输出节点维持在与其当前所显示帧的数据电压相同的电压准位。因此可有效降低源极驱动电路14的数据输出切换运作与电力消耗，进而降低源极驱动电路14的温度。
进一步地，源极驱动电路14可控制其本身的多个数据输出节点维持在第一状态并持续一预定期间。所述预定期间可以起始于在侦测到源极驱动电路14的温度上升而高于第一阈值温度之后的一帧期间(frame period)或一显示线期间(display line period)。或是，源极驱动电路14可控制其本身的多个数据输出节点维持在第一状态一直到在侦测到源极驱动电路14的温度低于一第二阈值温度之后的一帧期间或一显示线期间。
在步骤S204中，源极驱动电路14传送一保护信号至时序控制器12以通知时序控制器12启动执行或停止执行一降温操作。当侦测到源极驱动电路14的温度高于第一阈值温度时，源极驱动电路14传送所述保护信号至时序控制器12以指示启动执行一降温操作。当侦测到源极驱动电路14的温度下降而低于第二阈值温度时，源极驱动电路14传送所述保护信号至时序控制器12以指示停止执行一降温操作。
例如，请参考图3，图3为图1中的时序控制器12及源极驱动电路14的一实施例示意图。图3的源极驱动电路14是以COF封装形成，并利用一实体接脚来传送一降温控制信号S1至时序控制器12以指示启动执行或停止执行一降温操作。当侦测到源极驱动电路14的温度上升而高于第一阈值温度时，源极驱动电路14利用实体接脚传送降温控制信号S1至时序控制器12以指示启动执行一降温操作。当侦测到源极驱动电路14的温度下降而低于第二阈值温度时，源极驱动电路14利用实体接脚传送保护信号OTP至时序控制器12以指示停止执行一降温操作。此外，源极驱动电路14也可使用任何目前既有的被用于时序控制器12与源极驱动电路14之间的控制信号或数据信号来通知时序控制器12启动执行或停止执行降温操作。例如，一时脉备妥侦测(clock ready detection，CRD)信号可被使用做为降温控制信号S1。例如，用以指示过温侦测结果的保护信号OTP_out可被使用做为降温控制信号S1。
时序控制器12自源极驱动电路14接收所述降温控制信号S1。响应于接收到所述降温控制信号S1，时序控制器12执行一降温操作。在一实施例中，响应于接收到所述降温控制信号S1，时序控制器12控制栅极驱动电路16在多个帧期间不进行输出。例如，时序控制器12可借由将一输出致能信号或一栅极时脉信号设置为非激活无效状态(inactive)(即设置为一致能电压准位(active voltage level))以控制栅极驱动电路16在多个帧期间不进行输出。此外，在栅极驱动电路16不输出的一期间，时序控制器可输出多个小摆动数据至源极驱动电路14以降低源极驱动电路14的电力消耗，进而降低源极驱动电路14的温度源极驱动电路14。
请参考图4至图6，图4说明了使用形成COF封装的栅极驱动电路16的显示系统1的一实施例示意图。图5说明了使用GOA或GOP电路类型的栅极驱动电路16的显示系统1的一实施例示意图。图6为图1与图4-5的显示系统1的信号波形示意图。如图6所示，输出致能信号OE为低态致能(low active)。也就是说，输出致能信号OE的致能电压准位(active voltagelevel)为低电压准位且输出致能信号OE的禁能(或称非激活无效)电压准位(inactivevoltage level)为高电压准位。当输出致能信号OE为低电压准位时，图4的栅极驱动电路16可进行输出。当输出致能信号OE为高电压准位时，图4的栅极驱动电路16不进行输出。如图6所示，栅极时脉信号GOP_CLK为高态致能(high active)。也就是说，栅极时脉信号GOP_CLK的致能电压准位为高电压准位且栅极时脉信号GOP_CLK的禁能(或称非激活无效)电压准位为低电压准位。当栅极时脉信号GOP_CLK为高电压准位时，图5的栅极驱动电路16可进行输出。当栅极时脉信号GOP_CLK为低电压准位时，图5的栅极驱动电路16不进行输出。
如图4至图6所示，时序控制器12在消隐期间(blanking period)TB1起始时传送一过温保护指令信号OTP_CMD至源极驱动电路14。响应于接收到过温保护指令信号OTP_CMD，源极驱动电路14致能一过温保护操作。在消隐期间TB1期间，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的一操作温度TEMP上升高于第一阈值温度OTP_on。响应于侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP高于第一阈值温度OTP_on，源极驱动电路14控制源极驱动电路14的数据输出节点自主动显示期间(active display period)TA2至消隐期间TB3之间皆维持在高阻抗状态或当前所显示帧的数据电压。在图6中，Sout表示在源极驱动电路14的数据输出节点所量测到的信号。
在本实施例中，，侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP高于第一阈值温度OTP_on，源极驱动电路14在消隐期间TB1输出具两次上下切换的一时脉备妥侦测(clock readydetection，CRD)信号CRD至时序控制器12已通知时序控制器12启动执行降温操作。在图4中，CRD信号被使用做为降温控制信号S1。
响应于接收到具两次上下切换的CRD信号，图4的时序控制器12在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间传送高电压准位(即禁能电压准位)的输出致能信号OE至图4的栅极驱动电路16。因此，由于输出致能信号OE为高电压准位，图4的栅极驱动电路16在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间不进行输出。如图6所示，栅极驱动电路16的输出Gout被拉至低准位且图4的栅极驱动电路16在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间不输出驱动显示面板20的栅极线，因而有效降低栅极驱动电路16的电力消耗与栅极驱动电路16的温度。
同样地，响应于接收到具两次上下切换的CRD信号，图5的时序控制器12在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间传送低电压准位(即禁能电压准位)的栅极时脉信号GOP_CLK至图5的栅极驱动电路16。因此，在本实施例中，由于栅极时脉信号GOP_CLK为低电压准位，图5的栅极驱动电路16在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间不进行输出。如图6所示，栅极驱动电路16的输出Gout被拉至低准位且图5的栅极驱动电路16在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间不输出驱动显示面板20的栅极线，因而有效降低栅极驱动电路16的电力消耗与栅极驱动电路16的温度。要注意的是，从主动显示期间TA2至消隐期间TB3的期间长度可以是多个帧期间或多个显示线期间。
进一步地，当侦测到源极驱动电路14的温度下降而低于第二阈值温度时，源极驱动电路14传送降温控制信号至时序控制器12以指示停止执行降温操作。响应于接收到用以指示停止执行降温操作的降温控制信号，时序控制器12控制栅极驱动电路16由一非激活关闭状态进入一正常显示状态。例如，请继续参考图4至图6，在侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP在消隐期间TB1期间高于第一阈值温度OTP_on后，只要持續接收到过温保护指令信号OTP_CMD，源极驱动电路14继续监测源极驱动电路14的操作温度TEMP。要注意的是，时序控制器12可周期性地传送过温保护指令信号OTP_CMD给源极驱动电路14，且源极驱动电路14可持续侦测操作温度并判断是否发生过温情况。
如图6所示，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP下降而低于第二阈值温度OTP_off。响应于侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP低于第二阈值温度OTP_off，源极驱动电路14在消隐期间TB4输出一具三次上下切换的CRD信号至时序控制器12以通知时序控制器12停止执行降温操作。响应于接收到用以指示停止执行降温操作的保护信号，图4的时序控制器12在消隐期间TB3之后传送低电压准位(即致能电压准位)的输出致能信号OE至图4的栅极驱动电路16。在另一实施例中，响应于接收到用以指示停止执行降温操作的降温控制信号，图5的时序控制器12在消隐期间TB3之后传送低电压准位的输出致能信号OE或高电压准位的栅极时脉信号GOP_CLK至图4-5的栅极驱动电路16。更详细来说，时序控制器12是从具三次上下切换的CRD信号被传送(主动显示期间TA3及消隐期间TB3)之后的下一帧期间(主动显示期间TA4及消隐期间TB4)开始传送低电压准位的输出致能信号OE或高电压准位的栅极时脉信号。因此，由于输出致能信号OE为低电压准位，图4的栅极驱动电路16切换至正常显示状态。由于栅极时脉信号GOP_CLK为高电压准位，图5的栅极驱动电路16切换至正常显示状态。如图6所示，栅极驱动电路16的输出Gout在消隐期间TB3之后显示为正常显示。
在一变化实施例中，请参考图7以及图8，图7说明了具COF类型栅极驱动电路16的显示系统1的另一实施例示意图。图7说明了具GOA或GOP类型栅极驱动电路16的显示系统1的另一实施例示意图。图6为图1与图7-8的显示系统1的信号波形示意图。如图7与图8所示，时序控制器12包含有一输出节点702，用以输出一控制信号(输出致能信号OE或栅极时脉信号GOP_CLK)以指示栅极驱动电路16为启动状态或非激活关闭状态。源极驱动电路14耦接于显示面板20。源极驱动电路14包含有一输出节点704，用以输出一保护信号OTP_out以指示一过温保护结果。输出节点702电性连接至输出节点704。保护信号OTP_out可将控制信号拉至一禁能电压准位以响应于源极驱动电路14侦测到一操作温度高于第一阈值温度，使得栅极驱动电路16变成非激活关闭状态。并且，保护信号OTP_out可持续将控制信号拉至一禁能电压准位以持续一预定期间，所述预定期间可以起始于在侦测到源极驱动电路14的温度高于第一阈值温度之后的一帧期间或一显示线期间。
请参考图7及图9，图9为图1与图7的显示系统1的信号波形示意图。假设图7的栅极驱动电路16为低态致能。也就是说，输出致能信号OE的致能电压准位为低电压准位且输出致能信号OE的禁能电压准位为高电压准位。当输出致能信号OE为低电压准位时，图7的栅极驱动电路16可进行输出。当输出致能信号OE为高电压准位时，图7的栅极驱动电路16不进行输出。如图7与图9所示，响应于消隐期间TB1起始时接收到过温保护指令信号OTP_CMD，源极驱动电路14致能一过温保护操作。在消隐期间TB1期间，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的一操作温度TEMP上升而高于第一阈值温度OTP_on。响应于侦测到操作温度TEMP高于第一阈值温度OTP_on，源极驱动电路14控制源极驱动电路14其本身的数据输出Sout自主动显示期间TA2至消隐期间TB3之间皆维持在高阻抗状态或当前所显示帧的数据电压。在主动显示期间TA1与消隐期间TB1期间，输出致能信号OE为低电压准位(即致能电压准位)以及保护信号OTP_out为浮接状态(floating state)。响应于侦测到操作温度TEMP高于第一阈值温度OTP_on，源极驱动电路14在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间输出高电压准位的保护信号OTP_out。由于输出节点702电性连接至输出节点704，输出致能信号OE在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间被保护信号OTP_out拉至高电压准位(即禁能电压准位)。因此，图7的栅极驱动电路16在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间变为关闭状态而不进行输出，因而降低栅极驱动电路16的电力消耗与栅极驱动电路16的温度。
在主动显示期间TA3期间，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP低于第二阈值温度OTP_off。接着，源极驱动电路14在消隐期间TB3之后输出低电压准位的保护信号OTP_out，输出致能信号OE在消隐期间TB3之后被保护信号OTP_out拉至低电压准位。因此，图7的栅极驱动电路16切换至正常显示状态，栅极驱动电路16的输出Gout在消隐期间TB3之后显示为正常显示。
请参考图8及图10，图10为图1与图8的显示系统1的信号波形示意图。假设图8的栅极驱动电路16为高态致能。也就是说，栅极时脉信号GOP_CLK的致能电压准位为高电压准位且栅极时脉信号GOP_CLK的禁能电压准位为低电压准位。当栅极时脉信号GOP_CLK为高电压准位时，图8的栅极驱动电路16可进行输出。当栅极时脉信号GOP_CLK为低电压准位时，图8的栅极驱动电路16不进行输出。如图8及图10所示，响应于在消隐期间TB1起始时接收到过温保护指令信号OTP_CMD，源极驱动电路14致能一过温保护操作。在消隐期间TB1期间，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的一操作温度TEMP上升而高于第一阈值温度OTP_on。在主动显示期间TA1与消隐期间TB1期间，栅极时脉信号GOP_CLK为高电压准位(即致能电压准位)以及保护信号OTP_out为浮接状态。响应于侦测到操作温度TEMP高于第一阈值温度OTP_on，源极驱动电路14在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间输出低电压准位的保护信号OTP_out。由于输出节点702电性连接至输出节点704，栅极时脉信号GOP_CLK在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间被拉至高电压准位的保护信号OTP_out拉至低电压准位(即禁能电压准位)。因此，图8的栅极驱动电路16在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间变为关闭状态而不进行输出。
在主动显示期间TA3期间，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP低于第二阈值温度OTP_off。接着，源极驱动电路14在消隐期间TB3之后输出低电压准位的保护信号OTP_out，输出致能信号OE在消隐期间TB3之后被保护信号OTP_out拉至低电压准位。因此，图8的栅极驱动电路16切换至正常显示状态，栅极驱动电路16的输出Gout在消隐期间TB3之后显示为正常显示。
在一变化实施例中，响应于接收到用以指示启动执行降温操作的保护信号，时序控制器12执行一降温操作。时序控制器12判断是否将目前所应用的一第一极性转换(反转)机制(polarity inversion scheme)改变为使源极驱动电路14具有较低的电力消耗的一第二极性转换机制。请参考图3及图11。图11为图1及图3的显示系统1的极性转换机制的信号波形示意图。若第一极性转换机制为一N线极性转换(n-line inversion)方法(例如1线极性转换、1+2线极性转换、1+4线极性转换)，第二极性转换机制为一列极性转换(columninversion)方法。针对N线极性转换方法而言，数据极性切换的情况非常频繁。针对列极性转换方法而言，由于每一数据线上的数据有相同的数据极性，而相邻数据线的数据极性相异，因而使用列极性转换方法将大幅减少输出像素电压的极性切换次数。因此，使用列极性转换方法的显示系统1所需的电力消耗将小于使用N线极性转换方法的显示系统1所需的电力消耗。如图11所示，在主动显示期间TA1与消隐期间TB1期间时，时序控制器12采用N线极性转换方法，时序控制器12输出极性控制信号POL来指示使用N线极性转换方法。
在主动显示期间TA1，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的一操作温度TEMP上升高于第一阈值温度OTP_on并输出高电准位的保护信号OTP至时序控制器12来指示启动执行降温操作。响应于接收到指示启动执行降温操作的保护信号OTP，时序控制器12判断是否要改变目前所应用的N线极性转换方法。由于源极驱动电路14的操作温度TEMP高于第一阈值温度OTP_on且列极性转换方法具有较低的电力消耗，时序控制器12据以决定将N线极性转换方法换成列极性转换方法。如图11所示，在下一帧期间，时序控制器12改而采用列极性转换方法并输出极性控制信号POL来指示使用列极性转换方法。在主动显示期间TA1-TA2与消隐期间TB1-TB2期间，时序控制器12采用列极性转换方法，因而降低源极驱动电路14的输出切换运作与电力消耗，进而降低源极驱动电路14的温度。
在一变化实施例中，响应于接收到用以指示启动降温操作的保护信号，时序控制器12执行一降温操作。时序控制器12执行一低帧率功能(low frame rate function)运作。也就是说，时序控制器12采用一较低帧率来传送影像数据至源极驱动电路14。时序控制器12控制栅极驱动电路16在后续帧(即在侦测到源极驱动电路14的温度高于第一阈值温度之后的帧)当中的一部分数量的帧期间不输出。并且源极驱动电路14在后续帧当中的一部分数量的帧期间控制源极驱动电路14其本身的多个数据输出Sout维持在高阻抗状态或当前所显示帧的数据电压。例如，请参考图3以及图12。图12为图1及图3的显示系统1的低帧率功能的信号波形示意图。如图12所示，在主动显示期间TA2期间，源极驱动电路14侦测到源极驱动电路14的操作温度TEMP高于第一阈值温度并输出用以指示过温侦测结果的高电准位保护信号OTP至时序控制器12来指示启动执行降温操作。
响应于接收到指示启动执行降温操作的保护信号OTP，时序控制器12执行一低帧率功能运作。如图12所示，时序控制器12控制栅极驱动电路16在帧期间F3及帧期间F5(即主动显示期间TA3、TA5与消隐期间TB3、TB5期间)不输出。时序控制器12在主动显示期间TA3、TA5与消隐期间TB3、TB5期间输出高电压准位(即禁能电压准位)的输出致能信号OE至图4的栅极驱动电路16。由于输出致能信号OE为高电压准位，图4的栅极驱动电路16在主动显示期间TA3、TA5与消隐期间TB3、TB5期间不输出。如图12所示，栅极驱动电路16的输出Gout被拉至低准位且栅极驱动电路16在主动显示期间TA3、TA5与消隐期间TB3、TB5期间不输出驱动显示面板20的栅极线，因而有效降低栅极驱动电路16的电力消耗与栅极驱动电路16的温度。时序控制器12在主动显示期间TA3、TA5与消隐期间TB3、TB5期间(即栅极驱动电路16不进行输出的期间)可输出多个小摆动数据至源极驱动电路14，因而可降低源极驱动电路14的电力消耗，进而降低源极驱动电路14的温度。此外，源极驱动电路14可控制控制其本身的多个数据输出在主动显示期间TA3、TA5与消隐期间TB3、TB5期间维持在高阻抗状态或当前所显示帧的数据电压。
请参考图13，图13为本发明实施例的一流程13的示意图。第13图中的流程13可被应用于第1图中所示的显示系统1的实施例。流程13包含下列步骤：
步骤S1300：开始。
步骤S1302：致能图案(pattern)侦測操作。
步骤S1304：响应于在所要显示的一帧当中侦测到预定图案，执行一降温操作。
步骤S1306：结束。
根据流程13，在步骤S1302中，时序控制器12可致能一图案侦测操作。时序控制器12可侦测在所要显示的帧当中是否包括一预定图案。时序控制器12将所要显示的帧与预定图案进行比较。时序控制器12可比较所要显示的帧的像素灰阶准位与预定图案的像素灰阶准位。时序控制器12可比较所要显示的帧的像素极性与预定图案的像素灰阶极性。时序控制器12可利用一图案侦测功能(pattern detection function，PDF)来侦测在所要显示的帧当中是否包括一预定图案。所述的预定图案可以是一重载帧图案(heavy loadingpattern)。例如所述重载帧图案可以是一L255-1H-条/1线极性转换(L255 1H-stripe withcolumn inversion)的帧图案或一L255-1H-条/1+2线极性转换(L255 1H-stripe with 1+2line inversion)的帧图案，但不以此为限。图14说明了一L255-1H-条/1+2线极性转换的帧图案。如图14所示，+/-表示源极驱动电路14的像素资料的极性，Lx表示灰阶电压。灰阶电压的范围介于0～255。
此外，源极驱动电路14也可依据上述方式致能一图案侦测操作以及判断侦测在所要显示的帧当中是否包括一预定图案以及可执行一降温操作以响应于在所要显示的帧当中侦测到预定图案。
在步骤S1304中，响应于判断出在所要显示的帧当中包括所述预定图案，可执行一降温操作。当源极驱动电路14在步骤S1302中致能一图案侦测操作并判断出在所要显示的帧当中包括所述预定图案时，则于步骤S1304中，源极驱动电路14可控制其本身的多个数据输出节点维持第一状态。所述第一状态可以是高阻抗状态或当前所显示帧的数据电压。在一变化实施例中，当时序控制器12在步骤S1302中致能一图案侦测操作并判断出在所要显示的帧当中包括所述预定图案时，则于步骤S1304中，可传送一指令信号以通知源极驱动电路14执行降温操作。响应于所述指令信号，源极驱动电路14可控制其本身的多个数据输出节点维持第一状态。
进一步地，响应于判断出在所要显示的帧当中包括所述预定图案，时序控制器12执行一降温操作。各种不同降温操作如下所述。在一实施例中，时序控制器12控制栅极驱动电路16在多个帧期间不进行输出。在另一实施例中，响应于判断出在所要显示的帧当中包括所述预定图，时序控制器12执行一低帧率功能运作。在又一实施例中，响应于判断出在所要显示的帧当中包括所述预定图，时序控制器12执行判断是否将目前所应用的一第一极性转换机制改变为使源极驱动电路14具有较低的电力消耗的一第二极性转换机制。
例如，请参考图15，图15为图1及图3的显示系统1的极性转换机制的信号波形的另一实施例示意图。若第一极性转换机制为一N线极性转换方法(例如1线极性转换、1+2线极性转换、1+4线极性转换)，第二极性转换机制为一列极性转换方法。假设所述预定图案是一重载帧图案。在主动显示期间TA1期间时，时序控制器12采用N线极性转换方法，时序控制器12输出极性控制信号POL来指示在主动显示期间TA1与消隐期间TB1期间使用N线极性转换方法。在主动显示期间TA1，源极驱动电路14侦测到在帧期间F1与帧期间F2的影像帧都包含有所述预定图案并据以通知时序控制器12。由于帧期间F1与帧期间F2的影像帧都包含有所述预定图案而且列极性转换方法具有较低的电力消耗，时序控制器12据以决定将N线极性转换方法换成列极性转换方法。如图15所示，时序控制器12改而采用列极性转换方法并输出极性控制信号POL来指示在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TB2-TB3期间使用列极性转换方法。在主动显示期间TA2-TA3与消隐期间TA2-TA3期间，时序控制器12采用列极性转换方法，因而降低源极驱动电路14的输出切换运作与电力消耗，进而降低源极驱动电路14的温度。
综上所述，本发明实施例提供根据致能过温保护操作或图案侦测操作来执行降温操作的方式将能有效降低驱动装置10的电力消耗与温度，以避免显示系统1受到损害。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低源极驱动电路操作温度的方法，该方法包括︰
致能一图案侦测操作；以及
响应于在所要显示的一帧当中侦测到一预定图案，执行一降温操作，其中该降温操作包括:
一时序控制器传送一第一信号至该源极驱动电路以响应于侦测到该预定图案；
该源极驱动电路控制其多个数据输出节点维持在一第一状态以响应于接收该第一信号，其中该第一状态为一高阻抗状态或一当前所显示帧的数据电压；以及
该时序控制器在侦测到该预定图案后的一预定期间传送该第一信号至该源极驱动电路，使得该源极驱动电路由一非激活关闭状态返回至一正常显示状态以响应于接收到该第一信号。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该降温操作包括:
一时序控制器借由将一输出致能信号或一栅极时脉信号设为禁能状态以控制一栅极驱动电路在多个帧期间不输出。
3.一种显示系统，包括:
一显示面板；
一源极驱动电路，耦接于该显示面板，该源极驱动电路包括一第一输出节点，其用以输出指示一过温侦测结果的一第一信号；
一栅极驱动电路；以及
一时序控制器，包括一第二输出节点，用以输出一控制信号，该控制信号用以指示该栅极驱动电路为启动状态或非激活关闭状态；
其中该第一输出节点电性连接于该第二输出节点，且该第一信号可将该控制信号拉至一禁能电压准位以响应于该源极驱动电路侦测到一操作温度上升而高于一第一阈值温度，使得该栅极驱动电路变成非激活关闭状态而不需执行逻辑运算。
4.根据权利要求3所述的显示系统，其特征在于，该源极驱动电路经配置以控制其多个数据输出节点维持在一第一状态，以响应于侦测到该温度上升而高于该第一阈值温度。
5.根据权利要求4所述的显示系统，其特征在于，该源极驱动电路控制其多个数据输出持续维持在该第一状态一预定时间，该预定时间开始于在侦测到该温度上升而高于该第一阈值温度后的一帧期间或一显示线期间，或是该源极驱动电路控制其多个数据输出节点持续维持在该第一状态直到在侦测到该温度低于一第二阈值温度后的一帧期间或一显示线期间。
6.根据权利要求3所述的显示系统，其特征在于，该第一信号可将该控制信号拉至该禁能电压准位并持续一预定时间 ，该预定时间开始于在侦测到该温度上升而高于该第一阈值温度后的一帧期间或一显示线期间。
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